JPH10107192A - ヒートシンク - Google Patents
ヒートシンクInfo
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- JPH10107192A JPH10107192A JP8261762A JP26176296A JPH10107192A JP H10107192 A JPH10107192 A JP H10107192A JP 8261762 A JP8261762 A JP 8261762A JP 26176296 A JP26176296 A JP 26176296A JP H10107192 A JPH10107192 A JP H10107192A
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- Japan
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- heat
- fin
- heat pipe
- fins
- heat sink
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Geometry (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 省スペースに貢献し、特性に優れたヒートシ
ンクを提供すること。 【解決手段】 略Ｕ字状のヒートパイプ１のコーナー部
分１０２の部分にも、フィン４０〜４２を取り付けたヒ
ートシンク。
ンクを提供すること。 【解決手段】 略Ｕ字状のヒートパイプ１のコーナー部
分１０２の部分にも、フィン４０〜４２を取り付けたヒ
ートシンク。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器内の被冷
却部品（パソコン内のＣＰＵ、ＭＰＵ等の発熱部品が代
表的）の冷却に用いるヒートシンクに関する。
却部品（パソコン内のＣＰＵ、ＭＰＵ等の発熱部品が代
表的）の冷却に用いるヒートシンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピューターをはじめとして各
種電気機器の高性能化、小型化が進みつつある。しかし
ノート型パソコンやラップトップ型、或いはディスクト
ップ型のパソコンに搭載されるＣＰＵ等の高性能化はそ
れに伴う発熱量の増大をもたらし、また電気機器内の省
スペース化の課題とも相まって、ＣＰＵ等の発熱素子の
冷却が重要な技術課題として注目させるに至っている。
コンピューター以外の電気機器においても、発熱素子の
冷却は重要な課題として注目されている。
種電気機器の高性能化、小型化が進みつつある。しかし
ノート型パソコンやラップトップ型、或いはディスクト
ップ型のパソコンに搭載されるＣＰＵ等の高性能化はそ
れに伴う発熱量の増大をもたらし、また電気機器内の省
スペース化の課題とも相まって、ＣＰＵ等の発熱素子の
冷却が重要な技術課題として注目させるに至っている。
コンピューター以外の電気機器においても、発熱素子の
冷却は重要な課題として注目されている。
【０００３】従来から比較的大型の計算機等において
は、電源回路や素子等の冷却には空冷ファン等の併用に
より空冷式で行うことが多かった。この方法はファンに
より外気を電気機器の筐体内に導入、排気することによ
る強制空冷方式である。しかしファンを用いると、その
サイズが大きい場合やその回転数が大きい場合、その発
生する音も大きくなりやすい。このためファンの大型化
或いは高回転化することには限度がある。もちろんファ
ンの大型化にはスペース上の問題もある。その他、空冷
式では特定の被冷却素子の冷却が行いにくい面もある。
は、電源回路や素子等の冷却には空冷ファン等の併用に
より空冷式で行うことが多かった。この方法はファンに
より外気を電気機器の筐体内に導入、排気することによ
る強制空冷方式である。しかしファンを用いると、その
サイズが大きい場合やその回転数が大きい場合、その発
生する音も大きくなりやすい。このためファンの大型化
或いは高回転化することには限度がある。もちろんファ
ンの大型化にはスペース上の問題もある。その他、空冷
式では特定の被冷却素子の冷却が行いにくい面もある。
【０００４】ヒートパイプを使う冷却構造は、典型的に
は、被冷却素子の熱を筐体外部に放熱する部分（放熱
部）までヒートパイプを使って運ぶ構造をとる。例えば
ヒートパイプの一方側に伝熱ブロックを、他方側に放熱
用のフィンを取り付けたようなヒートシンクを用意し、
伝熱ブロックに伝わった被冷却部品の熱をフィン側に運
びそこで放熱する。
は、被冷却素子の熱を筐体外部に放熱する部分（放熱
部）までヒートパイプを使って運ぶ構造をとる。例えば
ヒートパイプの一方側に伝熱ブロックを、他方側に放熱
用のフィンを取り付けたようなヒートシンクを用意し、
伝熱ブロックに伝わった被冷却部品の熱をフィン側に運
びそこで放熱する。
【０００５】ところで、フィンを直接、伝熱ブロックに
取り付けたヒートシンクもある。しかし被冷却部品とフ
ィンが位置的に近いとは限らないから、そのような場
合、ヒートパイプをその熱の経路として利用すると便利
なのである。また、ヒートパイプを伝熱ブロックに取り
付けることで、伝熱ブロックの均熱化を促進する、とい
う効果も期待できる。
取り付けたヒートシンクもある。しかし被冷却部品とフ
ィンが位置的に近いとは限らないから、そのような場
合、ヒートパイプをその熱の経路として利用すると便利
なのである。また、ヒートパイプを伝熱ブロックに取り
付けることで、伝熱ブロックの均熱化を促進する、とい
う効果も期待できる。
【０００６】フィンを直接、伝熱ブロックに取り付ける
方式も有用であるが、更にヒートパイプを併用したヒー
トシンクもある。例えば、フィンを直接、伝熱ブロック
に取り付けた場合、その取り付け位置に近いフィンの部
分には、伝熱ブロックの熱が良く伝わるが、その取り付
け位置から遠い部分には熱が伝わりにくい。そこで、取
り付け位置から遠い部分と伝熱ブロックとをヒートパイ
プで接続すればより効率的になる訳である。
方式も有用であるが、更にヒートパイプを併用したヒー
トシンクもある。例えば、フィンを直接、伝熱ブロック
に取り付けた場合、その取り付け位置に近いフィンの部
分には、伝熱ブロックの熱が良く伝わるが、その取り付
け位置から遠い部分には熱が伝わりにくい。そこで、取
り付け位置から遠い部分と伝熱ブロックとをヒートパイ
プで接続すればより効率的になる訳である。
【０００７】上記したようなヒートシンクにおいて、フ
ィンからの放熱は自然空冷でも、ファンを使用した強制
空冷でも、或いはそれらの併用でも良い。例えば、電気
機器が移動体に設置されている場合は、その走行による
風を空冷に利用すれば効率的である。また場合によって
はフィンから液冷式に放熱することも可能である。
ィンからの放熱は自然空冷でも、ファンを使用した強制
空冷でも、或いはそれらの併用でも良い。例えば、電気
機器が移動体に設置されている場合は、その走行による
風を空冷に利用すれば効率的である。また場合によって
はフィンから液冷式に放熱することも可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図８（イ）（ロ）はヒ
ートパイプを使ったヒートシンクの形態の一例である。
図８（イ）は正面図、図８（ロ）は側面図である。この
ヒートシンクは、伝熱ブロック２０で被冷却部品（図示
しない）の熱を受けて、その熱をヒートパイプ１２を経
由して運び、フィン３２から放熱させるものである。フ
ィン３２は熱伝導に優れ、軽量なＡｌ板等が好適に用い
られる。この例ではヒートパイプ１２を３本取り付けた
場合を図示しているが、この数は任意である。さてこの
ヒートシンクの場合、各々のヒートパイプ１２をＵ字状
に形成することで、１本のヒートパイプ１２に対し２箇
所で１枚のフィンに取り付けられるようになっている。
ートパイプを使ったヒートシンクの形態の一例である。
図８（イ）は正面図、図８（ロ）は側面図である。この
ヒートシンクは、伝熱ブロック２０で被冷却部品（図示
しない）の熱を受けて、その熱をヒートパイプ１２を経
由して運び、フィン３２から放熱させるものである。フ
ィン３２は熱伝導に優れ、軽量なＡｌ板等が好適に用い
られる。この例ではヒートパイプ１２を３本取り付けた
場合を図示しているが、この数は任意である。さてこの
ヒートシンクの場合、各々のヒートパイプ１２をＵ字状
に形成することで、１本のヒートパイプ１２に対し２箇
所で１枚のフィンに取り付けられるようになっている。
【０００９】フィンとヒートパイプの取り付け方法は、
特に限定はないが、フィンにバーリング加工等によって
孔を設け、その孔にヒートパイプを差し込む形態が実用
的である。もちろんヒートパイプとフィンとの熱抵抗は
小さいことが望ましいので、コスト面で許されれば、単
に差し込むだけでなく、例えば溶接法を併用して、より
熱抵抗を小さくさせることは有効である。溶接法の他、
ろう接合、半田接合等もある。またフィンの取り付け強
度を高める意味でヒートパイプの差し込み部を接着剤等
で接着しても構わない。
特に限定はないが、フィンにバーリング加工等によって
孔を設け、その孔にヒートパイプを差し込む形態が実用
的である。もちろんヒートパイプとフィンとの熱抵抗は
小さいことが望ましいので、コスト面で許されれば、単
に差し込むだけでなく、例えば溶接法を併用して、より
熱抵抗を小さくさせることは有効である。溶接法の他、
ろう接合、半田接合等もある。またフィンの取り付け強
度を高める意味でヒートパイプの差し込み部を接着剤等
で接着しても構わない。
【００１０】被冷却部品（電気機器内の発熱部品）の冷
却として、より高い冷却性能が期待されるのは当然であ
る。例えば図８に示すようなヒートシンクを用いて冷却
する場合、冷却性能を高めるためには、一つにはフィン
からの放熱性を高めることが有効である。そこで単純に
はフィン３２を大型化したり、フィン３２の数を多くし
たりすれば良い。しかしフィン３２を大型化すると、限
られた電気機器内におけるスペース上の問題が生ずる。
またヒートパイプ１２との接触部位から遠いフィン３２
の部分には熱が伝わりにくくなるという問題もある。一
方、フィン３２の数を多くすることも有効ではあるが、
伝熱ブロック２０から遠いところに位置するヒートパイ
プ１２の部分に取り付けられるフィン３２には熱が伝わ
りにくくなる。尚、フィン３２と隣接する他のフィン３
２との間隔は、通気性の問題で、ある程度の間隔が必要
である。あまりに狭い間隔でフィン３２を配置すると逆
に放熱性が損なわれることになる。
却として、より高い冷却性能が期待されるのは当然であ
る。例えば図８に示すようなヒートシンクを用いて冷却
する場合、冷却性能を高めるためには、一つにはフィン
からの放熱性を高めることが有効である。そこで単純に
はフィン３２を大型化したり、フィン３２の数を多くし
たりすれば良い。しかしフィン３２を大型化すると、限
られた電気機器内におけるスペース上の問題が生ずる。
またヒートパイプ１２との接触部位から遠いフィン３２
の部分には熱が伝わりにくくなるという問題もある。一
方、フィン３２の数を多くすることも有効ではあるが、
伝熱ブロック２０から遠いところに位置するヒートパイ
プ１２の部分に取り付けられるフィン３２には熱が伝わ
りにくくなる。尚、フィン３２と隣接する他のフィン３
２との間隔は、通気性の問題で、ある程度の間隔が必要
である。あまりに狭い間隔でフィン３２を配置すると逆
に放熱性が損なわれることになる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】電気機器内の発熱部品等
の被冷却素子の冷却として、コスト的にも実用的であ
り、また十分な冷却性能を発現しうると共に、省スペー
ス化にも対応しうるヒートシンクが望まれていた。本発
明は、小型化に寄与し、特性的にも優れたヒートシンク
を提供することを目的としている。即ち、略Ｕ字形状の
ヒートパイプと、その略平行部分の左右双方が差し込ま
れた第１のフィンと、前記略平行部分に各々連なるコー
ナー部分の双方が差し込まれた第２のフィンと、を備え
るヒートシンクを提供する。また前記第２のフィンに
は、前記コーナー部分の各々が差し込まれる長孔または
切り欠き部を設けると良い。また前記第１のフィンに
は、前記略平行部分の各々が差し込まれる孔を設けると
良い。更に前記孔、前記長孔または前記切り欠き部に曲
げ部を備えさせると、より望ましい。
の被冷却素子の冷却として、コスト的にも実用的であ
り、また十分な冷却性能を発現しうると共に、省スペー
ス化にも対応しうるヒートシンクが望まれていた。本発
明は、小型化に寄与し、特性的にも優れたヒートシンク
を提供することを目的としている。即ち、略Ｕ字形状の
ヒートパイプと、その略平行部分の左右双方が差し込ま
れた第１のフィンと、前記略平行部分に各々連なるコー
ナー部分の双方が差し込まれた第２のフィンと、を備え
るヒートシンクを提供する。また前記第２のフィンに
は、前記コーナー部分の各々が差し込まれる長孔または
切り欠き部を設けると良い。また前記第１のフィンに
は、前記略平行部分の各々が差し込まれる孔を設けると
良い。更に前記孔、前記長孔または前記切り欠き部に曲
げ部を備えさせると、より望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜７を参照しながら説明す
る。図１のヒートパイプ１は略Ｕ字形状を有している
（図１（イ）は正面図、図１（ロ）は側面図である）。
そのＵ字の底に相当する部分である底部分１０３は伝熱
ブロック２に埋め込めれている。図１に示す例では、ヒ
ートパイプ１の底部分１０３は直状であるが、この部分
も湾曲形状をなしていても良い。
る。図１のヒートパイプ１は略Ｕ字形状を有している
（図１（イ）は正面図、図１（ロ）は側面図である）。
そのＵ字の底に相当する部分である底部分１０３は伝熱
ブロック２に埋め込めれている。図１に示す例では、ヒ
ートパイプ１の底部分１０３は直状であるが、この部分
も湾曲形状をなしていても良い。
【００１３】ブロック２には図示しない被冷却部品（発
熱部品）の熱を受けるようになっている。ヒートパイプ
１の略平行部分１０１、１０１は、図１（イ）の左右
に、概ね平行に相対している。この略平行部分１０１に
相当するヒートパイプ１の部分に、第１のフィン３を所
定枚数、取り付ける。第１のフィン３の例を図２に示
す。図２の左右に設けた孔５はヒートパイプ１の略平行
部１０１の断面形状に類似し、またその間隔は、略平行
部分１０１に相当するヒートパイプ１の間隔程度になっ
ている。この第１のフィン３の取り付けは、図１（イ）
の左右に位置するヒートパイプ１の略平行部分１０１に
相当する部分を孔５に差し込むことでなされる。ヒート
パイプ１と第１のフィン３との熱的接続を十分にするた
め、および第１のフィン３の固定強度の観点で、孔５は
ヒートパイプ１の略平行部分１０１の断面サイズより多
少小さめにして、ヒートパイプ１にはめ込むようにして
おくと良い。なお孔５はバーリング加工等によって形成
すると実用的である。
熱部品）の熱を受けるようになっている。ヒートパイプ
１の略平行部分１０１、１０１は、図１（イ）の左右
に、概ね平行に相対している。この略平行部分１０１に
相当するヒートパイプ１の部分に、第１のフィン３を所
定枚数、取り付ける。第１のフィン３の例を図２に示
す。図２の左右に設けた孔５はヒートパイプ１の略平行
部１０１の断面形状に類似し、またその間隔は、略平行
部分１０１に相当するヒートパイプ１の間隔程度になっ
ている。この第１のフィン３の取り付けは、図１（イ）
の左右に位置するヒートパイプ１の略平行部分１０１に
相当する部分を孔５に差し込むことでなされる。ヒート
パイプ１と第１のフィン３との熱的接続を十分にするた
め、および第１のフィン３の固定強度の観点で、孔５は
ヒートパイプ１の略平行部分１０１の断面サイズより多
少小さめにして、ヒートパイプ１にはめ込むようにして
おくと良い。なお孔５はバーリング加工等によって形成
すると実用的である。
【００１４】さて、相対する略平行部分１０１は概ね平
行であるので、第１のフィン３を複数枚、略平行部分１
０１に差し込む場合、その複数枚の第１のフィン３とし
て実質同じものが使える。つまりほぼ孔５の位置を同じ
にしたものを用意すれば良く、図１（イ）の上方から第
１のフィン３を順次、一枚毎或いは複数枚毎にヒートパ
イプ１に差し込んでいけば良いからである。このように
第１のフィン３が複数枚用いられる場合でも、その全て
を実質的に同じものが適用できることはコスト上、望ま
しいことである。
行であるので、第１のフィン３を複数枚、略平行部分１
０１に差し込む場合、その複数枚の第１のフィン３とし
て実質同じものが使える。つまりほぼ孔５の位置を同じ
にしたものを用意すれば良く、図１（イ）の上方から第
１のフィン３を順次、一枚毎或いは複数枚毎にヒートパ
イプ１に差し込んでいけば良いからである。このように
第１のフィン３が複数枚用いられる場合でも、その全て
を実質的に同じものが適用できることはコスト上、望ま
しいことである。
【００１５】それに対して、図１（イ）のヒートパイプ
１のコーナー部分１０２は湾曲している。これは一般に
ヒートパイプを直角に折り曲げ加工することは困難であ
る事情による。そこで図１（イ）のヒートパイプ１の如
く、略平行部分１０１とＵ字の底部分１０３とは湾曲し
た形態（コーナー部分１０２）でつながる形状になる。
このため、このコーナー部１０２では、底部分１０３に
近づくとその相対する左右の部分の間隔が狭くなってい
く。従って図２に示す如くの、孔５を有する第１のフィ
ン３を差し込むことが事実上困難である。このため従来
は、図８に示すようにコーナー部分１０４にはフィンを
取り付けない場合が多かったのである。
１のコーナー部分１０２は湾曲している。これは一般に
ヒートパイプを直角に折り曲げ加工することは困難であ
る事情による。そこで図１（イ）のヒートパイプ１の如
く、略平行部分１０１とＵ字の底部分１０３とは湾曲し
た形態（コーナー部分１０２）でつながる形状になる。
このため、このコーナー部１０２では、底部分１０３に
近づくとその相対する左右の部分の間隔が狭くなってい
く。従って図２に示す如くの、孔５を有する第１のフィ
ン３を差し込むことが事実上困難である。このため従来
は、図８に示すようにコーナー部分１０４にはフィンを
取り付けない場合が多かったのである。
【００１６】しかし本発明では、図１（イ）に示すよう
に、ヒートパイプ１のコーナー部分１０２にも第２のフ
ィン４を取り付けている。図８と図１とを比較しても判
るように、コーナー部分１０２に第２のフィン４を取り
付けても、ヒートシンク全体として要するスペースには
大差がない。従って本発明のヒートシンクは第１のフィ
ン３だけが取り付けられた場合より放熱性が高く、より
スペース効率に優れるものになる。またこの第２のフィ
ン４は伝熱ブロック２に近い部位に位置しているので、
より伝熱ブロック２からの熱を受けやすい。従って第２
のフィン４による放熱性の向上はより期待できるのであ
る。
に、ヒートパイプ１のコーナー部分１０２にも第２のフ
ィン４を取り付けている。図８と図１とを比較しても判
るように、コーナー部分１０２に第２のフィン４を取り
付けても、ヒートシンク全体として要するスペースには
大差がない。従って本発明のヒートシンクは第１のフィ
ン３だけが取り付けられた場合より放熱性が高く、より
スペース効率に優れるものになる。またこの第２のフィ
ン４は伝熱ブロック２に近い部位に位置しているので、
より伝熱ブロック２からの熱を受けやすい。従って第２
のフィン４による放熱性の向上はより期待できるのであ
る。
【００１７】さて、第２のフィンの例として図３の場合
を示す。図３に示す第２のフィン４には切り欠き部６が
設けられている。この第２のフィン４を取り付けるに
は、ヒートパイプ１の略平行部分１０１が切り欠き部６
に差し込まれるように図１（イ）の上方から下降させれ
ば良い。相対する略平行部分１０１の間隔はコーナー部
分１０２に比べ広いが、切り欠き部６を有する第２のフ
ィン４であれば容易に差し込める。なお、図３ではフィ
ン４の端まで切り欠いた切り欠き部６の例を示したが、
相対する略平行部分１０１が差し込めるサイズであれ
ば、切り欠き形態に替わって長孔状のものにしても良
い。
を示す。図３に示す第２のフィン４には切り欠き部６が
設けられている。この第２のフィン４を取り付けるに
は、ヒートパイプ１の略平行部分１０１が切り欠き部６
に差し込まれるように図１（イ）の上方から下降させれ
ば良い。相対する略平行部分１０１の間隔はコーナー部
分１０２に比べ広いが、切り欠き部６を有する第２のフ
ィン４であれば容易に差し込める。なお、図３ではフィ
ン４の端まで切り欠いた切り欠き部６の例を示したが、
相対する略平行部分１０１が差し込めるサイズであれ
ば、切り欠き形態に替わって長孔状のものにしても良
い。
【００１８】図１（イ）を見れば判るように、第２のフ
ィン４として、第２のフィン４０、４１、４２が描かれ
ている。この第２のフィン４２が差し込まれる部位での
ヒートパイプ１の間隔は、第２のフィン４０、４１が差
し込まれる部位に比べ狭くなっている。第２のフィン４
１が差し込まれる部位も第２のフィン４０が差し込まれ
る部位に比べ狭くなっている。そこで、図３の第２のフ
ィン４の切り欠き部６の間隔（図のｄ）を適宜調節し
て、第２のフィン４０、４１、４２を用意すれば良い。
ィン４として、第２のフィン４０、４１、４２が描かれ
ている。この第２のフィン４２が差し込まれる部位での
ヒートパイプ１の間隔は、第２のフィン４０、４１が差
し込まれる部位に比べ狭くなっている。第２のフィン４
１が差し込まれる部位も第２のフィン４０が差し込まれ
る部位に比べ狭くなっている。そこで、図３の第２のフ
ィン４の切り欠き部６の間隔（図のｄ）を適宜調節し
て、第２のフィン４０、４１、４２を用意すれば良い。
【００１９】さてヒートパイプ１と、それに取り付けら
れた第１のフィン３または第２のフィン４との熱抵抗は
小さい方が望ましい。そこで第１のフィンに設けた孔を
バーリング加工等によって形成する際、ある程度の曲げ
部を設けておくと良い。また第２のフィンに設けた長孔
または切り欠き部にも曲げ部を設けると良い。特に第２
のフィンは第１のフィンに比べヒートパイプとの熱抵抗
が大きくなりやすいので、曲げ部を設けることが望まし
い。図４は第２のフィン４２の切り欠き部６１に曲げ部
７０を設けた例を示している。
れた第１のフィン３または第２のフィン４との熱抵抗は
小さい方が望ましい。そこで第１のフィンに設けた孔を
バーリング加工等によって形成する際、ある程度の曲げ
部を設けておくと良い。また第２のフィンに設けた長孔
または切り欠き部にも曲げ部を設けると良い。特に第２
のフィンは第１のフィンに比べヒートパイプとの熱抵抗
が大きくなりやすいので、曲げ部を設けることが望まし
い。図４は第２のフィン４２の切り欠き部６１に曲げ部
７０を設けた例を示している。
【００２０】なお、図５は曲げ部を設けたフィンを取り
付けた状況を示す要部断面図であるが、これを見れば、
曲げ部５０や曲げ部７３〜７５により、ヒートパイプ１
０との接触面積が大きくなっていることが判る。図５に
示す曲げ部７３〜７５の立ち上がり角度は、差し込まれ
るヒートパイプ１０とフィン４３〜４５との角度によっ
て適宜調整すればより望ましい。
付けた状況を示す要部断面図であるが、これを見れば、
曲げ部５０や曲げ部７３〜７５により、ヒートパイプ１
０との接触面積が大きくなっていることが判る。図５に
示す曲げ部７３〜７５の立ち上がり角度は、差し込まれ
るヒートパイプ１０とフィン４３〜４５との角度によっ
て適宜調整すればより望ましい。
【００２１】また別の例として図６に示すような、一方
の面側に立ち上がる曲げ部８０と、他方の面側に立ち上
がる曲げ部９０とを備える第２のフィン４６を提案す
る。この第２のフィン４６の場合、その曲げ部８０、９
０の立ち上がり角度を調節しながらヒートパイプに差し
込むことができる。図７はその差し込んだ状態を示す説
明図であるが、ヒートパイプ１１の湾曲に合わせて曲げ
部８１〜８３、９１〜９３を変形させる。こうすれば、
第２のフィン４７〜４９とヒートパイプ１１との熱的接
続がより良好になり望ましい。
の面側に立ち上がる曲げ部８０と、他方の面側に立ち上
がる曲げ部９０とを備える第２のフィン４６を提案す
る。この第２のフィン４６の場合、その曲げ部８０、９
０の立ち上がり角度を調節しながらヒートパイプに差し
込むことができる。図７はその差し込んだ状態を示す説
明図であるが、ヒートパイプ１１の湾曲に合わせて曲げ
部８１〜８３、９１〜９３を変形させる。こうすれば、
第２のフィン４７〜４９とヒートパイプ１１との熱的接
続がより良好になり望ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明のヒートシンク
は、そのサイズをあまり大きくしないでフィンからの放
熱性を向上させることができ、ヒートシンクの小型化へ
貢献している。またコスト面でも優れるものである。
は、そのサイズをあまり大きくしないでフィンからの放
熱性を向上させることができ、ヒートシンクの小型化へ
貢献している。またコスト面でも優れるものである。
【図１】本発明に係わるヒートシンクを説明する概略正
面図（イ）、概略側面図（ロ）である。
面図（イ）、概略側面図（ロ）である。
【図２】本発明に係わるヒートシンクを構成する第１の
フィンの一例を示す平面図である。
フィンの一例を示す平面図である。
【図３】本発明に係わるヒートシンクを構成する第２の
フィンの一例を示す平面図である。
フィンの一例を示す平面図である。
【図４】本発明に係わるヒートシンクを構成する第２の
フィンの一例を示す斜視図である。
フィンの一例を示す斜視図である。
【図５】図４に示す第２のフィンのヒートパイプへの取
り付け状況を示す要断面図である。
り付け状況を示す要断面図である。
【図６】本発明に係わるヒートシンクを構成するフィン
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図７】図６に示す第２のフィンのヒートパイプへの取
り付け状況を示す要部断面図である。
り付け状況を示す要部断面図である。
【図８】従来のヒートシンクの例を説明する概略正面図
（イ）、概略側面図（ロ）である。
（イ）、概略側面図（ロ）である。
１、１０、１１、１２ ヒートパイプ １０１ 略平行部分 １０２ コーナー部分 １０３ 底部分 １０４ コーナー部分 １０５ 底部分 ２、２０ 伝熱ブロック ３、３０、３１ 第１のフィン ３２ フィン ４、４０〜４９ 第２のフィン ５ 孔 ５０、５１ 曲げ部 ６、６１ 切り欠き部 ７０、７３、７４、７５ 曲げ部 ８０、８１、８２、８３ 曲げ部 ９０、９１、９２、９３ 曲げ部
Claims (4)
- 【請求項１】 略Ｕ字形状のヒートパイプと、その略平
行部分の左右双方が差し込まれた第１のフィンと、前記
略平行部分に各々連なるコーナー部分の双方が差し込ま
れた第２のフィンと、を備えるヒートシンク。 - 【請求項２】 前記第２のフィンには、前記コーナー部
分の各々が差し込まれる長孔または切り欠き部が設けら
れている、請求項１記載のヒートシンク。 - 【請求項３】 前記第１のフィンには、前記略平行部分
の各々が差し込まれる孔が設けられている、請求項１ま
たは２記載のヒートシンク。 - 【請求項４】 前記第１または前記第２のフィンに設け
られている孔、長孔または切り欠き部には、曲げ部が備
わっている、請求項２、３いずれかに記載のヒートシン
ク。
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|---|---|---|---|
| JP26176296A JP3734895B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | ヒートシンク |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26176296A JP3734895B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | ヒートシンク |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3734895B2 JP3734895B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=17366349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26176296A Expired - Lifetime JP3734895B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | ヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3734895B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003209328A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-07-25 | Nec Toshiba Space System Kk | プリント基板放熱構造とカードタイプ構造体 |
| JP2005051127A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Toshiba Home Technology Corp | 冷却モジュールおよび放熱体の積層構造 |
| JP2005221346A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートシンクおよびその製造方法 |
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| US7357174B2 (en) * | 2005-06-03 | 2008-04-15 | Cooler Master Co., Ltd. | Supporting seat for supporting weight of heat dissipating fins to avoid deformation of heat dissipating tubes extending through the heat dissipating fins |
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| JP2018066516A (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | リンナイ株式会社 | フィンチューブ型熱交換器及びこの熱交換器を備える燃焼装置 |
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-
1996
- 1996-10-02 JP JP26176296A patent/JP3734895B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3734895B2 (ja) | 2006-01-11 |
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