JPH10104884A - 電子写真現像用フェライトキャリア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電付与能力が高く、被覆層の安定性が大で
あり、長寿命であるＬｉ−Ｍｎ系のフェライトキャリア
を提供する。 【解決手段】 モル比にてＬｉ₂ Ｏ３〜１５％、ＭｎＯ
５〜３５％、Ｆｅ₂ Ｏ₃６０〜９０％の組成、またはこ
の組成の一部を２価の金属の酸化物から選ばれた少なく
とも１種で置換した組成を有するフェライト粒子からな
り、このフェライト粒子を構成する結晶粒の表面に微小
な凹凸を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザビームプリ
ンタ、乾式複写機などの画像形成装置における画像担体
の表面に形成された静電荷像を現像する際に使用される
二成分系現像剤を構成する磁性キャリアに関するもので
あり、特に帯電付与能力が高く、表面に被覆層を形成す
る場合においても被覆層の安定性が大であり、長寿命で
あるＬｉ−Ｍｎ系の電子写真現像用フェライトキャリア
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真法を応用したプリンタ、フ
ァクシミリ等においては、例えば円筒状に形成した感光
体ドラム上に情報に対応した静電荷像を形成し、感光体
ドラムと対向して設けた永久磁石部材を内蔵する現像ロ
ールにより、磁性現像剤を吸着搬送し、現像領域におい
て磁気ブラシを形成すると共に、この磁気ブラシによっ
て前記感光体ドラム上の静電荷像形成面を摺擦し、トナ
ー像として顕像化する。そしてこの顕像化したトナー像
を記録紙に転写した後、熱定着するのが最も一般的な手
段である。

【０００３】上記の現像方法において使用される磁性現
像剤としては、トナーのみからなる一成分系現像剤と、
トナーと磁性キャリアとの混合粉体である二成分系現像
剤とがある。二成分系現像剤を使用する現像方法におい
ては、トナーと磁性キャリアとを所定の比率で混合し、
両者を摩擦帯電させて、所定の極性に帯電したトナーの
みを、感光体ドラムの表面に形成された静電荷像に付着
させて可視像とするのである。

【０００４】上記の二成分系現像剤には、一般的に連続
現像における画像品質の安定性が要求される。そのため
には、トナーに対する磁性キャリアの帯電付与能力およ
び現像剤抵抗を適正範囲内に維持する必要があり、現像
初期における帯電付与能力および現像剤の体積固有電気
抵抗が、長時間使用後においても変化しないことが望ま
しい。

【０００５】次にトナーとしては結着樹脂中に染料、顔
料などの着色剤や、磁性粉、帯電制御剤、ワックスなど
の各種の機能性添加剤を混合分散させて粉砕した微粉末
が使用されている。一方磁性キャリアとしては鉄粉また
はフェライト粉が多用されている。このようなトナーと
磁性キャリアとの混合粉体である現像剤における帯電付
与能力および抵抗を安定した状態に維持することを目的
として、従来からトナーについては結着樹脂、帯電制御
剤、その他の添加剤の設計や選択が検討されると共に、
磁性キャリアについては鉄粉の酸化処理法、フェライト
の構成材料、更にはこれら磁性粉の表面性状、被覆材料
およびその処理方法などが種々検討されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記磁性キャリアのう
ち鉄粉キャリアは表面に適当な処理（例えば酸化処理）
を施して使用されるが、長時間使用すると粒子の表面が
物理的にあるいは化学的に変化してトナーが付着（トナ
ースペント）し、帯電付与能力が低下してしまったり、
あるいは使用環境の湿度に敏感となって画像の鮮明度が
低下することがあり、寿命が短いという欠点がある。

【０００７】一方フェライトキャリアは鉄粉キャリアと
比較して化学的に安定であると共に、使用中における抵
抗の変化が少なく、更に見掛け密度が鉄粉キャリアの約
２／３である等の利点を有することから実用化が進めら
れてきた。

【０００８】フェライトキャリアは適当な金属酸化物と
鉄酸化物との完全混合物から構成されており、Ｎｉ，Ｚ
ｎ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｌｉ，Ｂａ，Ｖ，Ｃｒ，Ｃａ等
の酸化物と、３価の鉄酸化物との焼結体である。このよ
うなフェライトキャリアとしては種々の組成のものが知
られているが、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系
フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトが一般的である。

【０００９】しかしながら、これらのフェライトキャリ
ア中にはＺｎ，Ｎｉ等の人体に有害な元素が含有される
ことから、廃棄物として処理される際には法的規制を受
けるなどの実用上の面で問題がある。この点Ｌｉ−Ｍｎ
系フェライトキャリアは上記のような法的規制を受ける
ことがないため、近年において注目されてはいるもの
の、組成も含めて、最適現像条件が確立されてなく、高
画質の画像を安定して形成することが困難であるという
問題点がある。

【００１０】またトナーに対する帯電付与能力の向上お
よび表面に被覆層を形成する場合における被覆層の安定
性の増大を図るため、フェライトキャリアの表面に凹凸
を形成する手段が採用されている。この手段の例として
特公平８−１５２５号公報や特公平８−１２４８９号公
報に記載されるように、フェライトキャリアを比較的低
温の１０００℃以下程度で焼成することにより、結晶粒
の成長を抑え、一次粒子による微細な結晶粒によるキャ
リア表面の凹凸を確保することが提案されている。

【００１１】しかしながら、上記の手段によると焼結が
不充分となり、密度が充分に上がらない。この結果キャ
リア粒子の磁力が低くなり、キャリア付着が発生し易く
なり、画像に白抜けが生じ、画質を低下させるという問
題点がある。また凹凸が大きくその凹凸が深いものにな
るとトナーと混合した場合において、流動性が低く帯電
付与能力が低いため、帯電立上りが遅いという問題点も
併有している。

【００１２】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決し、帯電付与能力が高く、被覆層の安定性が大で
あり、長寿命であるＬｉ−Ｍｎ系のフェライトキャリア
を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、モル比にてＬｉ₂ Ｏ３〜１５
％、ＭｎＯ５〜３５％、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ６０〜９０％の組
成、またはこの組成の一部を２価の金属の酸化物から選
ばれた少なくとも１種で置換した組成を有するフェライ
ト粒子からなり、このフェライト粒子を構成する結晶粒
の表面に微小な凹凸を形成する、という技術的手段を採
用した。

【００１４】本発明のフェライトキャリアはＬｉ−Ｍｎ
系フェライトキャリアであり、具体的には、モル比でＬ
ｉ₂ Ｏ３〜１５％、ＭｎＯ５〜３５％、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ６０
〜９０％の基本組成を有する。またはこの基本組成の一
部を、例えばＮｉＯ，ＭｇＯ，ＺｎＯ，ＣｕＯ，Ｂａ
Ｏ，ＳｒＯ等の２価の金属の酸化物から選ばれた少なく
とも１種で置換した組成としてもよい。置換する量は全
体のモル数をベースにして３０％程度以下である。

【００１５】Ｌｉ₂ Ｏは、３％未満であるとトナーを充
分に帯電させることができず、また体積固有電気抵抗が
高くなりすぎるため画像濃度が低下し、更にエッジ効果
が強すぎてベタ黒濃度が不均一となるため好ましくな
い。一方Ｌｉ₂ Ｏが１５％を超えると、体積固有電気抵
抗が低くなりすぎて、キャリア付着が生じ易くなるため
不都合である。

【００１６】次にＭｎＯは、５％未満であると、飽和磁
化が低くなるのでキャリア付着が生じ易くなり、一方３
５％を超えると、飽和磁化が高すぎて、磁気ブラシによ
る像担持体に対する摺擦力が強くなりすぎ、ブラシマー
クが生じ易いため、何れも好ましくない。更にＦｅ₂ Ｏ
₃ は、６０％未満であると、飽和磁化が低くなって画像
濃度が低下すると共に、キャリア付着が生じ易くなり、
一方９０％を超えると、飽和磁化が高くなりすぎて、ブ
ラシマークを生じ易いため、何れも好ましくない。

【００１７】次に本発明におけるＬｉ−Ｍｎ系フェライ
トキャリアでは、上記の組成のフェライト成分１００重
量部に対して、Ａｓ，Ｖ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｂ，Ｓｉ，Ｃａ
等の金属化合物を単独または複合で0.01〜1.５重量部、
好ましくは0.1 〜0.5 重量部添加してもよい。これによ
り焼結密度の向上と異常結晶粒成長の抑制がなされる。

【００１８】この場合において、添加物としては、例え
ば、Ａｓ₂ Ｏ₃ ，Ｖ₂ Ｏ₅ ，Ｂｉ₂Ｏ₃ ，Ｓｂ₂ Ｏ₃ ，
Ｂ₂ Ｏ₃ ，ＳｉＯ₂ ，ＣａＯなどの金属酸化物が適用さ
れるが、これらは加熱により金属酸化物となりうる金属
化合物（例えばＣａＣＯ₃ ）であってもよい。

【００１９】本発明において、Ｌｉ−Ｍｎ系フェライト
キャリア粒子は、その体積平均粒径（振動篩法によって
得られた各粒子の重量百分率（粒度分布）から算出）が
１０〜１５０μｍの範囲内にあることが望ましく、特殊
な静電記録などの用途の場合を除いては、体積平均粒径
が１０μｍ未満の場合にはキャリアが感光体表面に付着
しやすくなり、一方、体積平均粒径が１５０μｍを超え
る場合には、画像そのものが粗となり好ましくない。よ
り好ましくは３０〜１００μｍの範囲である。

【００２０】次に上記フェライトキャリア粒子の１００
０Ｏｅの磁場中において測定される磁化値σ₁₀₀₀は、４
５〜８０ｅｍｕ／ｇが好ましく、５０〜７５ｅｍｕ／ｇ
が更に好ましい。磁化値σ₁₀₀₀が４５ｅｍｕ／ｇ未満で
は現像ロールへの磁気吸着力が弱いため、画像担体に付
着して白抜けという画像欠陥の原因となるので好ましく
ない。一方磁化値σ₁₀₀₀が８０ｅｍｕ／ｇを超えると磁
気ブラシが高くかつ硬くなり、画像担体を強く摺擦する
ため、ブラシマークが付き易く、中間調も出にくくなる
ので不都合である。

【００２１】本発明において、上記フェライトキャリア
の体積固有電気抵抗をＤ．Ｃ．２００Ｖ／cmの電場にお
いて１０⁴ 〜１０¹⁴Ω・cmとするのが望ましい。これは
体積固有電気抵抗の値が１０⁴ Ω・cm未満では、磁気ブ
ラシから磁性キャリアが離脱し易くなり、画像担体表面
への付着を招き、一方１０¹⁴Ω・cmを超えると、エッジ
効果が強まり、ベタ黒現像濃度が不均一になるからであ
る。

【００２２】なお上記体積固有電気抵抗値は、前述のフ
ェライト組成中のＬｉ₂ Ｏのモル比を変える他に、フェ
ライト粒子の表面に樹脂被覆層を形成することによって
も調整することができる。このような樹脂被覆層を形成
する材料としては、スチレン−アクリル系共重合体、シ
リコーン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。この中でも
特にシリコーン樹脂が好ましく、シリコーン樹脂として
は、ポリシロキサン、例えばジメチルポリシロキサン、
フェニルメチルポリシロキサン等が用いられ、また、ア
ルキド変性シリコン、エポキシ変性シリコン、ポリエス
テル変性シリコン、ウレタン変性シリコン、アクリル変
性シリコン等の変性樹脂も使用可能である。上記樹脂被
覆層は、体積固有電気抵抗を上記範囲に収めるためにフ
ェライト粒子の表面に薄く、またはフェライト粒子の表
面が一部露出するように形成するのが好ましく、このた
めには樹脂材料をフェライト粒子１００重量部に対して
0.１〜3.０重量部添加するとよい。

【００２３】本発明のフェライトキャリア粒子は次の方
法により樹脂被覆することができる。先ずベンゼン、ト
ルエン、キシレン、メチルエチルケトン、テトラヒドロ
フラン、クロロホルム、ヘキサンなどの適当な溶媒を用
いて樹脂の溶液、分散液又はエマルジョンを作製する。
この溶液、分散液又はエマルジョンは流動床法、スプレ
ー法又は浸漬法によりフェライトキャリア粒子の表面に
塗布される。均一の厚さの被覆を得るには流動床法又は
スプレー法により流動状態に保つことが好ましい。樹脂
溶液の場合、樹脂層から素速く溶媒を除去するために２
００℃以下、好ましくは１００〜１５０℃の温度でスプ
レーする。エマルジョンの場合は室温から１００℃の範
囲でスプレーする。

【００２４】なお樹脂被覆層の内部および／または表面
に種々の添加物（カーボンブラック、金属またはその酸
化物等の導電材、シリカ、アルミナ、酸化チタン、タル
ク等の無機物質、ニグロシン染料、含金属アゾ染料、ト
リフェニルメタン系染料、アルキルサリチル酸金属錯体
等）などを添加してもよい。

【００２５】本発明のＬｉ−Ｍｎ系フェライトキャリア
は、例えば次のような方法によって製造することができ
る。最初に、所定量の金属酸化物と酸化鉄（Ｆｅ
₂ Ｏ₃ ）および添加物として金属化合物を所定量秤量し
混合する。次に、得られた混合物を８００〜１０００℃
の範囲で0.5 〜４時間仮焼し、その後0.3 〜３μｍ程度
の粒径に粉砕する。得られた粉砕粉は、必要に応じて粘
結剤を加えてから、１００〜２００℃の加熱雰囲気中で
噴霧乾燥して造粒する。

【００２６】得られた粒子を、通常の焼結温度１２００
〜１３００℃で２〜２４時間焼結する。仮焼後に粉砕さ
れた微粉末は、造粒後の焼結の際に、焼結が充分に進む
につれてその形態を失い、微粉末同士が溶融して結晶粒
を形成する。この場合の結晶粒の大きさは１〜５０μｍ
程度である。次にこの焼結フェライト粉を熱処理する。
この熱処理により、焼結フェライト粒子を構成する結晶
粒の表面に隙間なく多くの微小な凹凸が形成される。こ
の微小な凹凸がトナーに対する摩擦帯電付与能力を向上
させ、あるいはフェライト粒子の表面被覆層が剥離する
のを防止するのである。

【００２７】上記の熱処理は、酸素濃度５％以下（好ま
しくは２％以下）の窒素などの不活性ガス雰囲気中にお
いて、７５０〜１２００℃（好ましくは８００〜１１５
０℃）で、0.5 〜３時間放置する。または、ロータリー
キルン等で、不活性ガスを流しながら処理してもよい。

【００２８】この熱処理により結晶粒の表面に微小な凹
凸が無数に形成される。この微小凹凸はキャリアのトナ
ーを摩擦帯電させる能力を高める。また、微小凹凸は被
覆層のキャリア表面への固着強度をアンカー効果によっ
て高めるので、被覆層はキャリアから剥離しにくくな
る。

【００２９】本発明において、結晶粒の表面の微小凹凸
は、走査型電子顕微鏡による観察において、その凹凸の
深さが０．５μｍ以下であることが好ましい。また、焼
結フェライト粒子を構成する上記の結晶粒の大きさは、
走査型電子顕微鏡で写真を撮り、一定方向における各結
晶粒の最大寸法を測定して数平均したものである。

【００３０】また通常の焼結温度よりも高い温度、例え
ば１３２０℃で焼結を行うことにより、粒度分布におい
て比較的小粒径のキャリア芯材を比較的大粒径のキャリ
ア芯材の表面に融着させることができ、前記と同様な微
小な凹凸をキャリア芯材の表面に形成することができ
る。体積固有電気抵抗は、テフロン（登録商標）製の直
径3.０４mmのシリンダー中に約２mmの厚さに試料を挿入
し、約２００ｇの荷重を加え、両電極間に２００Ｖ／cm
の直流電圧を印加し測定した。

【００３１】本発明のフェライトキャリアは、非磁性ト
ナー若しくは磁性トナーと混合して二成分系現像剤とし
て使用する。非磁性トナーと混合する場合、そのトナー
濃度は現像剤の３〜１０重量％とし、磁性トナーと混合
する場合は１５〜７０重量％とする。

【００３２】

【発明の実施の形態】まず下記（ ）内のモル比となる
ように原料を秤量して、ボールミルにより混合した。こ
の場合において、Ａ〜Ｃのものにはフェライト成分１０
０重量部に対し焼結助剤としてＶ₂ Ｏ₅ を0.2 重量部添
加した。得られた混合粉を９００℃の温度で２時間仮焼
し、仮焼した試料はアトライターにより粉砕した。粉砕
後の平均粒径は約0.７μｍであった。次いで、粉砕した
試料に粘結剤としてＰ．Ｖ．Ａ（ポリビニルアルコー
ル）を1.０重量％加え、スプレードライヤーにより噴霧
乾燥して造粒した。得られた造粒粉をアルミナ製の容器
に入れて、下記の焼結条件で焼結し、更に解砕および分
級してＬｉ−Ｍｎ系フェライトキャリアを得た。これら
のフェライトキャリアの物性値を表１に示す。 （Ａ）組成：ＬｉＯ（６）＋ＭｎＯ（３０）＋Ｆｅ₂ Ｏ
₃ （６４） 焼結条件：１２８０℃空気中で５時間焼結後、９５０℃
Ｎ₂ 雰囲気中で２時間熱処理 （Ｂ）組成：ＬｉＯ（９）＋ＭｎＯ（１８）＋Ｆｅ₂ Ｏ
₃ （７３） 焼結条件：１３２０℃空気中で５時間焼結 （Ｃ）組成：ＬｉＯ（１２）＋ＭｎＯ（８）＋Ｆｅ₂ Ｏ
₃ （８０） 焼結条件：１２８０℃空気中で５時間焼結後、９５０℃
Ｎ₂ 雰囲気中で２時間熱処理 （Ｄ）組成：ＬｉＯ（９）＋ＭｎＯ（１８）＋Ｆｅ₂ Ｏ
₃ （７３） 焼結条件：１１５０℃空気中で５時間焼結 （Ｅ）組成：ＬｉＯ（１２）＋ＭｎＯ（８）＋Ｆｅ₂ Ｏ
₃ （８０） 焼結条件：１２８０℃空気中で５時間焼結。

【００３３】なお上記フェライトキャリア（Ｃ）および
（Ｅ）に対しては、フェライト粒子１００重量部に対し
シリコーン樹脂（東レ・シリコーン製 ＳＲ２４１０）
2.0重量部を、２００℃×２時間硬化の流動床被覆処理
により、表面に被覆層を形成した。

【００３４】次にトナーは下記の要領で作製した。すな
わち重量部でビスフェノールＡ型ポリエステル（結着樹
脂；Ｍｗ＝１9,６００，Ｍｎ＝2,０００）８７部、カー
ボンブラック（着色剤；三菱化成製 ＃５０）１０部、
ポリプロピレン（離型剤；三洋化成製 ＴＰ３２）２
部、電荷制御剤（日本化薬製 カヤチャージ Ｔ−２
Ｎ）１部を乾式混合する。それを１５０℃に加熱した２
軸ルーダーにて溶融混練した後に冷却し、冷却物を機械
式粉砕機にて開口径１mmの金網を通過する程度まで粗粉
砕し、次いで風力式粉砕機・ジェットミルで微粉砕し
た。これを風力式分級機（アルピネ社製 １００ＭＺ
Ｒ）で体積平均粒径が約１０μｍとなるように分級し、
負帯電性の粉末を調整した。この粉末に疎水性シリカ
（流動化剤；日本アエロジル社製 アエロジル Ｒ９７
２）0.５部を添加し、トナーとした。このトナーの摩擦
帯電量は−２7.８μｃ／ｇ、体積固有電気抵抗は１０¹⁴
Ω・cmであった。

【００３５】体積固有電気抵抗は、テフロン（登録商
標）製の直径3.０４mmのシリンダー中に約２mmの厚さに
試料を挿入し、約２００ｇの荷重を加え、両電極間に４
ｋＶ／cmの直流電圧を印加し測定した。摩擦帯電量は、
市販の摩擦帯電量測定器（東芝ケミカル社製 ＴＢ−２
００型）を用いて、フェライトキャリアとトナーの組み
合わせによる摩擦帯電量を測定して得られた値である。
トナーの平均粒径（体積基準）の測定には、同じく市販
されているコールターカウンターモデルＴＡ−II型（コ
ールターカウンター社製）を用いた。また磁化値σ₁₀₀₀
の測定には振動試料型磁力計（東英工業社製ＶＳＭ−
３）を用いた。

【００３６】上記トナーを前記の磁性キャリアと混合し
て、トナー濃度５重量％の二成分系の磁性現像剤とし、
画像形成を行い、画像評価した結果を表１に併記する。
この場合、感光体ドラムはＯＰＣにより形成し、表面電
位−６５０Ｖ、周速６０mm／秒とした。現像ロールは永
久磁石部材（４極非対称着磁、現像用主磁極の表面磁束
密度８００Ｇ、他の磁極の表面磁束密度７００Ｇ）と、
ＳＵＳ３０４製、外径２０mmのスリーブ（１５０r.p.
m.）とにより形成した。

【００３７】なお現像ギャップは0.５mm、ドクターギャ
ップは0.４mmとし、スリーブからバイアス電圧として、
直流−５５０Ｖを印加して画像形成を行った。得られた
トナー像は普通紙にコロナ転写後、熱ロール定着（定着
温度１８０℃、線圧１kg／cm）を行った。環境条件は２
０℃、６０％Ｒ．Ｈ．であった。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１において、画像濃度はマクベス濃度計
によって測定した反射光学密度である。また地カブリ
は、印字後の画像の白色部と印字前の白紙との濃度差で
あり、日本電色工業製測色色差計による測定値である。
なお地カブリは0.０５以下であれば良好であり、0.08以
下であれば実質的に問題はない。なおキャリア付着の評
価は得られた画像上の「白抜け」の有無を目視すること
で行い、白抜けが認められない場合は○、認められる場
合は×でそれぞれ表す。

【００４０】表１から明らかなように、まずキャリアＤ
によるものにおいては、σ₁₀₀₀が低いためキャリア付着
が発生すると共に、結晶粒に基づく比較的大きな凹凸を
有するため、流動性が低く、トナーの帯電が不充分とな
り、地カブリが発生した。Ａ４版用紙１０万枚の連続プ
リントテストでも同様であった。またキャリアＥによる
ものにおいては、１０万枚の連続プリントテストでは、
被覆層の剥離が認められ、スペントが発生し、地カブリ
による画質の低下が認められた。

【００４１】これに対してキャリアＡ〜Ｃによるものに
おいては、フェライト粒子の表面に熱処理若しくは微小
粒子融着によるしわ状の微小凹凸により、トナーに対す
る帯電付与能力が増大し、良好な特性が示されている。
また上記微小凹凸に起因するアンカー効果により、被覆
層のフェライト粒子に対する固着強度が増大し、被覆層
が安定し、連続プリントにおいても良好な特性が発揮さ
れていることが認められる。

【００４２】図１は本発明のフェライトキャリアの表面
形状の例を示す電子顕微鏡写真の模式図である。図１に
示すように、本発明のフェライトキャリアは、結晶粒１
の集合体からなるが、結晶粒１の表面には、しわ状の微
小凹凸が形成されている。２は結晶粒１の粒界を示す。
このような微小凹凸が形成されることにより、トナーに
対する帯電付与能力が向上し、前記表１に示すような高
画質の画像が形成され得るものと考えられる。

【００４３】また上記のような微小凹凸により、表面に
被覆層を形成した場合においても、いわゆるアンカー効
果による被覆層の安定性が増大し、長寿命に寄与し得る
ものと考えられる。

【００４４】

【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、下記の効果を奏し得る。 （１）キャリアの表面に微小凹凸を形成したことによ
り、トナーに対する帯電付与能力が向上し、帯電立上り
が早いと共に、高画質の画像を形成することができる。 （２）上記微小凹凸の有するアンカー効果により、被覆
層の安定性が増大し、連続プリントにおいても被覆層の
剥離が防止され、長寿命のキャリアが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフェライトキャリアの表面形状の例を
示す電子顕微鏡写真の模式図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モル比にてＬｉ₂ Ｏ３〜１５％、ＭｎＯ
   ５〜３５％、Ｆｅ₂Ｏ₃ ６０〜９０％の組成、またはこ
   の組成の一部を２価の金属の酸化物から選ばれた少なく
   とも１種で置換した組成を有するフェライト粒子からな
   り、このフェライト粒子を構成する結晶粒の表面に微小
   な凹凸を形成したことを特徴とする電子写真現像用フェ
   ライトキャリア。
2. 【請求項２】 フェライト粒子の表面に樹脂被覆層を形
   成したことを特徴とする請求項１記載の電子写真現像用
   フェライトキャリア。
3. 【請求項３】 樹脂被覆層をシリコーン樹脂で形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の電子写真現像用フェラ
   イトキャリア。
4. 【請求項４】 体積平均粒径を１０〜１５０μｍに、か
   つＤ．Ｃ．２００Ｖ／cmの電場における体積固有電気抵
   抗を１０⁴ 〜１０¹⁴Ω・cmに形成したことを特徴とする
   請求項１ないし請求項３何れかに記載の電子写真現像用
   フェライトキャリア。