JPH0283A - 乾式二成分系現像剤用キャリア - Google Patents
乾式二成分系現像剤用キャリアInfo
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- JPH0283A JPH0283A JP63063506A JP6350688A JPH0283A JP H0283 A JPH0283 A JP H0283A JP 63063506 A JP63063506 A JP 63063506A JP 6350688 A JP6350688 A JP 6350688A JP H0283 A JPH0283 A JP H0283A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G9/08—Developers with toner particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、乾式現像剤の分野において、トナーとキャリ
アを混合して用いる乾式二成分系現像剤用のキャリアに
関する。
アを混合して用いる乾式二成分系現像剤用のキャリアに
関する。
〈従来の技術〉
従来より、電子写真、静電記録、静電印刷などの静電潜
像を現像して可視像とするための現像剤としてトナー粒
子とキャリア粒子から成る二成分系乾式現像剤が用いら
れている。
像を現像して可視像とするための現像剤としてトナー粒
子とキャリア粒子から成る二成分系乾式現像剤が用いら
れている。
この二成分系乾式現像剤は、くり返し使用すると、現像
器内で現像剤の撹拌によるストレスを受けて粉砕された
トナー微粉がキャリア表面や巣穴などに付着被覆して、
いわゆるスペントトナー（又はトナーフィルミング）を
生じるため、キャリアの帯電性が低下する場合がある。
器内で現像剤の撹拌によるストレスを受けて粉砕された
トナー微粉がキャリア表面や巣穴などに付着被覆して、
いわゆるスペントトナー（又はトナーフィルミング）を
生じるため、キャリアの帯電性が低下する場合がある。
キャリアの帯電性が低下すると現像剤の機能が劣化し、
画像濃度の低下、トナー飛散による汚染などが生じ実用
上著しく不都合である。
画像濃度の低下、トナー飛散による汚染などが生じ実用
上著しく不都合である。
スペントトナーを防止するためには、従来よりキャリア
表面を種々の樹脂で被覆する方法が行われているが、こ
のような樹脂被覆キャリアも、長期間使用すると現像器
内の現像剤の撹拌のストレスによって、被覆樹脂の摩耗
・剥離が生じ帯電性が変化する問題があった。また、キ
ャリアの帯電性を安定させかつスペントトナーを防止す
る目的で酸化チタン・ジルコニアなどの微粒子を分散さ
せた樹脂で被覆する方法が特開昭６０−１２５５７号、
特開昭６０−１２５５８号、特開昭６１−２９６３６３
号および特開昭６２−２８７７２号に示されているが、
これらの発明も樹脂被覆によっているので、前述の問題
点をまぬがれないものであった。
表面を種々の樹脂で被覆する方法が行われているが、こ
のような樹脂被覆キャリアも、長期間使用すると現像器
内の現像剤の撹拌のストレスによって、被覆樹脂の摩耗
・剥離が生じ帯電性が変化する問題があった。また、キ
ャリアの帯電性を安定させかつスペントトナーを防止す
る目的で酸化チタン・ジルコニアなどの微粒子を分散さ
せた樹脂で被覆する方法が特開昭６０−１２５５７号、
特開昭６０−１２５５８号、特開昭６１−２９６３６３
号および特開昭６２−２８７７２号に示されているが、
これらの発明も樹脂被覆によっているので、前述の問題
点をまぬがれないものであった。
また、近年、特公昭５６−５２３０５号公報などにおい
て、フェライトキャリアが提案された。かかるフェライ
トキャリアは、成分と焼成条件を適当に選ぶことによっ
て、１０６Ω・ｃｍ以上の比抵抗が得られるため、比抵
抗を上げるための、表面酸化や樹脂被覆を行わずに使用
出来るため、表面の摩耗や剥離による特性の劣化がなく
、また飽和磁化が１００ｅｒｓｕ／ｇ以下であることか
ら、ブラシマークを生じにくく加えて嵩密度が約２．５
ｇ／ａｆｌと小さいので、スペントトナーを生じにくい
という特徴をそなえている。
て、フェライトキャリアが提案された。かかるフェライ
トキャリアは、成分と焼成条件を適当に選ぶことによっ
て、１０６Ω・ｃｍ以上の比抵抗が得られるため、比抵
抗を上げるための、表面酸化や樹脂被覆を行わずに使用
出来るため、表面の摩耗や剥離による特性の劣化がなく
、また飽和磁化が１００ｅｒｓｕ／ｇ以下であることか
ら、ブラシマークを生じにくく加えて嵩密度が約２．５
ｇ／ａｆｌと小さいので、スペントトナーを生じにくい
という特徴をそなえている。
しかしながら、鉄粉キャリアより優れた特性を持つとさ
れるフェライトキャリアではあるが、抵抗が非オーム性
であり高電界中では象、激に低くなる欠点があった。複
写機の感光体上の静電潜像の高画像濃度部分や画像のエ
ツジ部分では、電界が１０’Ｖ／ｍ以上と非常に高くな
っている。従って、抵抗が非オーム性で高電界中では急
激に低くなるフェライトキャリアを用いると、高画像濃
度部分や画像のエツジ部分で、キャリアの抵抗が不足し
て静電潜像電荷がリークして、高画像濃度部分に白点を
生じたり、エツジがぼやけたりしがちであった。
れるフェライトキャリアではあるが、抵抗が非オーム性
であり高電界中では象、激に低くなる欠点があった。複
写機の感光体上の静電潜像の高画像濃度部分や画像のエ
ツジ部分では、電界が１０’Ｖ／ｍ以上と非常に高くな
っている。従って、抵抗が非オーム性で高電界中では急
激に低くなるフェライトキャリアを用いると、高画像濃
度部分や画像のエツジ部分で、キャリアの抵抗が不足し
て静電潜像電荷がリークして、高画像濃度部分に白点を
生じたり、エツジがぼやけたりしがちであった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、乾式二成分系現像剤のキャリアにおいて、ス
ペントトナーを防止して、帯電性が安定して長寿命なキ
ャリアを提供することを目的とするものである。
ペントトナーを防止して、帯電性が安定して長寿命なキ
ャリアを提供することを目的とするものである。
さらに本発明は、特にフェライトキャリアの、抵抗が非
オーム性であり高電界中では急激に低くなる欠点を有利
に解決し、高画像濃度部分の白点を防止し、エツジのボ
ケを防ぐ技術を提供することも目的とするものである。
オーム性であり高電界中では急激に低くなる欠点を有利
に解決し、高画像濃度部分の白点を防止し、エツジのボ
ケを防ぐ技術を提供することも目的とするものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、キャリア核粒子の表面に、絶縁性酸化物の微
粒子を固着させて成ることを特徴とする乾式二成分系現
像剤用キャリアである。
粒子を固着させて成ることを特徴とする乾式二成分系現
像剤用キャリアである。
く作 用〉
本発明の乾式二成分系現像剤用キャリアは、キャリア核
粒子表面に絶縁性酸化物の微粒子を付着させ、熱処理に
よってキャリア核粒子と絶縁性酸化物微粒子の間に焼結
を起こし絶縁性酸化物微粒子をキャリア粒子表面に固着
させることによって得られる。
粒子表面に絶縁性酸化物の微粒子を付着させ、熱処理に
よってキャリア核粒子と絶縁性酸化物微粒子の間に焼結
を起こし絶縁性酸化物微粒子をキャリア粒子表面に固着
させることによって得られる。
本発明の乾式二成分系現像剤用キャリアは、キャリア表
面に固着した絶縁性酸化物微粒子の作用により、キャリ
アとトナーの間の摩擦が低減し、スペントトナーが起こ
り難（、また樹脂被覆のように摩耗・剥離による変化も
ないので、帯電性が安定化し長寿命化すると考えられる
。
面に固着した絶縁性酸化物微粒子の作用により、キャリ
アとトナーの間の摩擦が低減し、スペントトナーが起こ
り難（、また樹脂被覆のように摩耗・剥離による変化も
ないので、帯電性が安定化し長寿命化すると考えられる
。
また表面に絶縁性の酸化物微粒子を付着させて熱処理し
たキャリア核粒子はフェライト粒子を含めてオーム性の
抵抗を示し、その電気抵抗が電界に依らないため、電子
写真現像剤用キャリアとして用いた場合、高画像濃度部
分や画像のエツジ部分で、キャリアの抵抗が不足して静
電潜像電荷がリークして、高画像濃度部分に白点を生じ
たり、エツジがぼやけたりすることがなく、優れた現像
性を示す。
たキャリア核粒子はフェライト粒子を含めてオーム性の
抵抗を示し、その電気抵抗が電界に依らないため、電子
写真現像剤用キャリアとして用いた場合、高画像濃度部
分や画像のエツジ部分で、キャリアの抵抗が不足して静
電潜像電荷がリークして、高画像濃度部分に白点を生じ
たり、エツジがぼやけたりすることがなく、優れた現像
性を示す。
本発明においては、キャリア核粒子自体の種類、その製
造方法は問わないが、絶縁性酸化物微粒子固定のための
熱処理に耐えられれば良り、一般的に使用されているフ
ェライト、マグネタイト等の酸化物や鉄などの金属の粒
子を利用することができる。また、その粒子の粒径には
制約は無く、現像剤として必要な任意の粒径を選択する
ことが出来る。
造方法は問わないが、絶縁性酸化物微粒子固定のための
熱処理に耐えられれば良り、一般的に使用されているフ
ェライト、マグネタイト等の酸化物や鉄などの金属の粒
子を利用することができる。また、その粒子の粒径には
制約は無く、現像剤として必要な任意の粒径を選択する
ことが出来る。
絶縁性の酸化物微粒子としては平均１粒径１−以下のＳ
ｉｎｇ、 ／ＶｚＯ３，ＴｔＯｚ＋ ＦＩｇｏ、 Ｚｒ
０ｚ等の微粉末や平均粒径１声以下のステアタイト、フ
ォルステライト、コージェライト、長石、ムライトの微
粉末等の一種又は二種以上の混合物を用いるａｎ！！化
物微粒子Φ平均粒径がｌｌ１ｍ以上になると、付着後の
キャリアの流動度が悪化する。
ｉｎｇ、 ／ＶｚＯ３，ＴｔＯｚ＋ ＦＩｇｏ、 Ｚｒ
０ｚ等の微粉末や平均粒径１声以下のステアタイト、フ
ォルステライト、コージェライト、長石、ムライトの微
粉末等の一種又は二種以上の混合物を用いるａｎ！！化
物微粒子Φ平均粒径がｌｌ１ｍ以上になると、付着後の
キャリアの流動度が悪化する。
上記の酸化物微粒子を、例えばボールミル、ヘンシェル
ミキサ、プレンダー等を用いてフェライト粒子と共に混
合攪拌することにより、摩擦帯電してフェライト粒子表
面に酸化物微粒子を付着させて熱処理によって焼結固着
する。熱処理を行わない場合には、酸化物微粒子は現像
中にフェライト粒子表面から剥がれて効果が失われてし
まう。
ミキサ、プレンダー等を用いてフェライト粒子と共に混
合攪拌することにより、摩擦帯電してフェライト粒子表
面に酸化物微粒子を付着させて熱処理によって焼結固着
する。熱処理を行わない場合には、酸化物微粒子は現像
中にフェライト粒子表面から剥がれて効果が失われてし
まう。
熱処理の温度は、フェライト粒子及び酸化物微粒子の種
類に応じて決定するが、ここでは４００℃〜１４００°
Ｃが好ましい。一般に微粒子は表面エネルギーが大きい
ので、低温でフェライト粒子表面に焼結固着することが
できるが、４００℃以下では固着しない、また１４００
’Ｃ以上ではフェライト粒子が相互に焼結し合うため不
都合である。
類に応じて決定するが、ここでは４００℃〜１４００°
Ｃが好ましい。一般に微粒子は表面エネルギーが大きい
ので、低温でフェライト粒子表面に焼結固着することが
できるが、４００℃以下では固着しない、また１４００
’Ｃ以上ではフェライト粒子が相互に焼結し合うため不
都合である。
またキャリア核粒子表面に固着させる絶縁性酸化物微粒
子の量はキャリア核粒子に対して０．０５〜１．０賀ｔ
％が好ましく、特に０．０５〜０．５ ｗｔ％がより好
ましい。
子の量はキャリア核粒子に対して０．０５〜１．０賀ｔ
％が好ましく、特に０．０５〜０．５ ｗｔ％がより好
ましい。
第１図にＣｕ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０−
）に０．２ｗｔ％のＴｉＯ＊微粒子（平均粒径０ 、１
ｔｒｍ ）を付着させ、６００°Ｃで熱処理して焼結
固着した場合と、無処理の場合の比抵抗の電界依存性を
比較して示す。上記の処理を施した場合には、比抵抗が
電界によって殆ど変化せずオーム性を示しているのに対
して、無処理では、電界が大きくなるにつれて急速に比
抵抗が低下して、非オーム性を示していることがわかる
。
）に０．２ｗｔ％のＴｉＯ＊微粒子（平均粒径０ 、１
ｔｒｍ ）を付着させ、６００°Ｃで熱処理して焼結
固着した場合と、無処理の場合の比抵抗の電界依存性を
比較して示す。上記の処理を施した場合には、比抵抗が
電界によって殆ど変化せずオーム性を示しているのに対
して、無処理では、電界が大きくなるにつれて急速に比
抵抗が低下して、非オーム性を示していることがわかる
。
第２図にキャリア核粒子に平均粒径８０Ｉ！ｒｎのフェ
ライト粒子を用い、酸化チタン微粒子付着処理後の試料
と酸化チタン微粒子付着処理後６００°Ｃで１時間熱処
理した試料の酸化チタン付着量による流動度の変化を示
す、なお、流動度の測定はＪＩＳ Ｚ２５０２の方法に
よった０図中白丸で示したのが酸化チタン微粒子付着処
理後の試料の流動度であるが、酸化チタン微粒子付着な
しの試料と比較して殆ど流動度が改善されていない、黒
丸で示した、酸化チタン微粒子付着処理後熱処理した試
料は０．０５〜１．０ Ｈｔ％の酸化チタン微粒子付着
量で流動度が著しく改善されている。熱処理温度は４０
０〜１１００℃が好ましく、中でも６００〜８００°Ｃ
がより好ましい。
ライト粒子を用い、酸化チタン微粒子付着処理後の試料
と酸化チタン微粒子付着処理後６００°Ｃで１時間熱処
理した試料の酸化チタン付着量による流動度の変化を示
す、なお、流動度の測定はＪＩＳ Ｚ２５０２の方法に
よった０図中白丸で示したのが酸化チタン微粒子付着処
理後の試料の流動度であるが、酸化チタン微粒子付着な
しの試料と比較して殆ど流動度が改善されていない、黒
丸で示した、酸化チタン微粒子付着処理後熱処理した試
料は０．０５〜１．０ Ｈｔ％の酸化チタン微粒子付着
量で流動度が著しく改善されている。熱処理温度は４０
０〜１１００℃が好ましく、中でも６００〜８００°Ｃ
がより好ましい。
第３図に酸化チタン微粒子付着ｆｆｉ Ｏ、１ｗ ｔ％
及び０．５ｗｔ％の試料の熱処理温度による流動度の変
化を示す、いずれも４００〜１０００°Ｃの熱処理温度
範囲で流動度が著しく改善されている。
及び０．５ｗｔ％の試料の熱処理温度による流動度の変
化を示す、いずれも４００〜１０００°Ｃの熱処理温度
範囲で流動度が著しく改善されている。
以上に示したように、キャリア核粒子に絶縁性酸化物微
粒子を熱処理によって付着させることによって、キャリ
アの比抵抗の電界依存性を小さくし、キャリアの流動度
を著しく改善することができる。このような比抵抗の改
善は高画像濃度部分に白点を生じたり、エツジのぼやけ
が生しにくくし、また流動度の改善はキャリアの撹拌ト
ルクを小さくするためスペントトナーを生じに＜＜シ、
かつ樹脂被覆キャリアのように表面層の摩耗・剥離によ
る変化がないため、使用中の帯電量の変動が少なく、長
期にわたって優秀な画質を示すものである。
粒子を熱処理によって付着させることによって、キャリ
アの比抵抗の電界依存性を小さくし、キャリアの流動度
を著しく改善することができる。このような比抵抗の改
善は高画像濃度部分に白点を生じたり、エツジのぼやけ
が生しにくくし、また流動度の改善はキャリアの撹拌ト
ルクを小さくするためスペントトナーを生じに＜＜シ、
かつ樹脂被覆キャリアのように表面層の摩耗・剥離によ
る変化がないため、使用中の帯電量の変動が少なく、長
期にわたって優秀な画質を示すものである。
〈実施例〉
実施例１
平均粒径９０ｐｍのＣｕ −Ｚｎフェライトキャリア粒
子１００ｆｆｉｆｉ部と平均粒径ｏ、ｏｓｐｍのアナタ
ーゼ型酸化チタン微粒子（チタン工業製）０．１重量部
をヘンシェルミキサーで１０分間撹拌混合し、キャリア
粒子表面に酸化チタン微粒子を付着させた。このキャリ
ア粒子をアルミナ製焼成函に入れて６００″Ｃで１時間
熱処理し表面の酸化チタン微粒子を固着させた。その結
果、第１表に示すように高電界と低電界での比抵抗の変
化が小さく、その流動度は、１９．５秒であった。
子１００ｆｆｉｆｉ部と平均粒径ｏ、ｏｓｐｍのアナタ
ーゼ型酸化チタン微粒子（チタン工業製）０．１重量部
をヘンシェルミキサーで１０分間撹拌混合し、キャリア
粒子表面に酸化チタン微粒子を付着させた。このキャリ
ア粒子をアルミナ製焼成函に入れて６００″Ｃで１時間
熱処理し表面の酸化チタン微粒子を固着させた。その結
果、第１表に示すように高電界と低電界での比抵抗の変
化が小さく、その流動度は、１９．５秒であった。
熱処理後のキャリア粒子９６重量部に対してトナー４重
量部を混合して現像剤を作製し、複写テストを行ったと
ころ、高画像濃度部分は均一でエツジのぼやけも観察さ
れず優れた現像性を示した。
量部を混合して現像剤を作製し、複写テストを行ったと
ころ、高画像濃度部分は均一でエツジのぼやけも観察さ
れず優れた現像性を示した。
また１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電
子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントト
ナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写
開始前で１８．５ｐｃ／ ｇ 、 １０万枚複写後に１
８．１ｐｃ／ｇであった。なおトナーはスチレンアクリ
ル樹脂１００重量部カーボンブラック５重景部荷電制御
剤２重世部からなるものを用いた。
子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントト
ナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写
開始前で１８．５ｐｃ／ ｇ 、 １０万枚複写後に１
８．１ｐｃ／ｇであった。なおトナーはスチレンアクリ
ル樹脂１００重量部カーボンブラック５重景部荷電制御
剤２重世部からなるものを用いた。
比較例１
実施例１で用いたと同じ平均粒径９０ｎのフェライトキ
ャリア粒子に酸化チタン微粒子を付着させずに、比抵抗
を測定したところ、第２表に示すように高電界と低電界
で極めて大きな差を示した。
ャリア粒子に酸化チタン微粒子を付着させずに、比抵抗
を測定したところ、第２表に示すように高電界と低電界
で極めて大きな差を示した。
なお流動度は第２表に示す、これをそのままキャリア粒
子として用いて、キャリア粒子９６重量部に対してトナ
ー４重量部を混合して現像剤を作製し、複写テストを行
ったところ、高画像濃度部分に白点が生じがちで、エツ
ジのぼやけた現像性に劣る特性を示した。また約３万枚
目から地力プリが目立ち始め、電子顕微鏡でキャリア表
面を観察したところスペントトナーの付着が観察された
。トナーの帯電量は複写開始前で２０．３ｐｃ ／ ｇ
、 ３万枚複写後に１４．７ｐｃ／ｇであった。
子として用いて、キャリア粒子９６重量部に対してトナ
ー４重量部を混合して現像剤を作製し、複写テストを行
ったところ、高画像濃度部分に白点が生じがちで、エツ
ジのぼやけた現像性に劣る特性を示した。また約３万枚
目から地力プリが目立ち始め、電子顕微鏡でキャリア表
面を観察したところスペントトナーの付着が観察された
。トナーの帯電量は複写開始前で２０．３ｐｃ ／ ｇ
、 ３万枚複写後に１４．７ｐｃ／ｇであった。
比較例１−１
実施例１で用いたと同じ平均粒径９０−のフェライトキ
ャリア粒子を、実施例で用いたと同じ平均粒径０．０５
μｍのアナターゼ型酸化チタン（チタン工業製）ス重量
部、シリコーン樹脂（東しシリコーン製）１００重量部
、トルエン１００重量部よりなる樹脂溶液として噴霧法
で被覆して被覆樹脂層中に酸化チタン微粒子を含む被覆
キャリア粒子を得た。
ャリア粒子を、実施例で用いたと同じ平均粒径０．０５
μｍのアナターゼ型酸化チタン（チタン工業製）ス重量
部、シリコーン樹脂（東しシリコーン製）１００重量部
、トルエン１００重量部よりなる樹脂溶液として噴霧法
で被覆して被覆樹脂層中に酸化チタン微粒子を含む被覆
キャリア粒子を得た。
この被覆キャリア粒子９６重量部に対してトナー４重量
部を混合して現像剤を作製し、複写テストを行ったとこ
ろ、約７万枚目から画像濃度が低下し始め、電子顕微鏡
でキャリア表面を観察したところ、被覆層の剥離・摩耗
が観察された。トナー帯電量は複写開始前で１５．３ｐ
ｃ／ｇで７万枚複写後には１９．５ｐｃ／ｇであった。
部を混合して現像剤を作製し、複写テストを行ったとこ
ろ、約７万枚目から画像濃度が低下し始め、電子顕微鏡
でキャリア表面を観察したところ、被覆層の剥離・摩耗
が観察された。トナー帯電量は複写開始前で１５．３ｐ
ｃ／ｇで７万枚複写後には１９．５ｐｃ／ｇであった。
実施例２
平均粒径９０ＩＪＴｎのマグネタイトキナ９フ１００重
景部と、平均粒径０．０？−のルチル型酸化チタン微粒
子（チタン工業製）０．３重量部を回転ボールミルで５
分間撹拌混合しキャリア粒子表面に酸化チタン微粒子を
付着させた。このキャリア粒子をアルミナ製焼成函に入
れて、６００℃で２時間熱処理し、表面の酸化チタン微
粒子を固着させる２同時にマグネタイトの表面を酸化さ
せて比抵抗を１０９Ω−ｃｍとしな。このキャリアの流
動度は、１９．７秒であった。
景部と、平均粒径０．０？−のルチル型酸化チタン微粒
子（チタン工業製）０．３重量部を回転ボールミルで５
分間撹拌混合しキャリア粒子表面に酸化チタン微粒子を
付着させた。このキャリア粒子をアルミナ製焼成函に入
れて、６００℃で２時間熱処理し、表面の酸化チタン微
粒子を固着させる２同時にマグネタイトの表面を酸化さ
せて比抵抗を１０９Ω−ｃｍとしな。このキャリアの流
動度は、１９．７秒であった。
熱処理後のキャリア粒子９６重量部に対してトナー４重
量部を混合して現像剤を作製し、複写テストを行ったと
ころ、高画像濃度部分は均一でエツジのぼやけも観察さ
れず優れた現像性を示した。
量部を混合して現像剤を作製し、複写テストを行ったと
ころ、高画像濃度部分は均一でエツジのぼやけも観察さ
れず優れた現像性を示した。
またｌＯ万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電
子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントト
ナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写
開始前で１９．３μＣ／ｇ、ｔｏ万枚複写後に１８．６
μＣ／ｇであった。
子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントト
ナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写
開始前で１９．３μＣ／ｇ、ｔｏ万枚複写後に１８．６
μＣ／ｇであった。
比較例２
実施例２で用いたと同じマグネタイトキャリアに酸化チ
タン微粒子を付着させずに、そのままで６００’Ｃで２
時間表面酸化を行って比抵抗を１０９Ω−印とした。電
界による比抵抗の変化を第２表に示す。このキャリア９
６重量部に対してトナー４重量部を混合して現像剤を作
製して複写テストを行ったところ、高画像濃度部分に白
点が生じがちでエツジのぼやけた現像性に劣る特性を示
した。また１万枚複写後に地力プリが目立ち始め、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところスペントトナー
の付着が観察された。トナーの帯電量は複写開始前で２
２．８μＣ／ｇ、１万枚複写後に１３．９μＣ／ｇであ
った。
タン微粒子を付着させずに、そのままで６００’Ｃで２
時間表面酸化を行って比抵抗を１０９Ω−印とした。電
界による比抵抗の変化を第２表に示す。このキャリア９
６重量部に対してトナー４重量部を混合して現像剤を作
製して複写テストを行ったところ、高画像濃度部分に白
点が生じがちでエツジのぼやけた現像性に劣る特性を示
した。また１万枚複写後に地力プリが目立ち始め、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところスペントトナー
の付着が観察された。トナーの帯電量は複写開始前で２
２．８μＣ／ｇ、１万枚複写後に１３．９μＣ／ｇであ
った。
実施例３
平均粒径１２０ｐｍのアトマイズ鉄粉１００重量部と、
平均粒径０．０５１Ｍのアナターゼ型酸化チタン微粒子
（チタン工業製）０．１重量部をＶ型ブレンダーで１０
０分間撹拌混し、鉄粉表面に酸化チタン微粒子を付着さ
せた。この鉄粉をロータリーキルンを用いて４５０°Ｃ
で炉内滞留時間１５分で熱処理し、表面の酸化チタン微
粒子を固着させると同時に鉄粉表面を酸化させて比抵抗
を１０９Ω−ｃｍ七して鉄粉キャリアとした。第２表に
電界による比抵抗の変化を示す、このキャリアの流動度
は、表面酸化のみを行った場合２４．４秒であり、酸化
チタン微粒子固着後には２２．１秒であった。
平均粒径０．０５１Ｍのアナターゼ型酸化チタン微粒子
（チタン工業製）０．１重量部をＶ型ブレンダーで１０
０分間撹拌混し、鉄粉表面に酸化チタン微粒子を付着さ
せた。この鉄粉をロータリーキルンを用いて４５０°Ｃ
で炉内滞留時間１５分で熱処理し、表面の酸化チタン微
粒子を固着させると同時に鉄粉表面を酸化させて比抵抗
を１０９Ω−ｃｍ七して鉄粉キャリアとした。第２表に
電界による比抵抗の変化を示す、このキャリアの流動度
は、表面酸化のみを行った場合２４．４秒であり、酸化
チタン微粒子固着後には２２．１秒であった。
酸化チタン微粒子固着後のキャリア９６重景部に対して
トナー４重量部を混合して現像剤を作製し、複写テスト
を行ったところ、５万枚のコピー後にも良好なコピーが
得られ、電子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、
スペントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電
量は、複写開始前で１７．７μＣ／ｇ、５万枚複写後に
１８．０μＣ／ｇであった。
トナー４重量部を混合して現像剤を作製し、複写テスト
を行ったところ、５万枚のコピー後にも良好なコピーが
得られ、電子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、
スペントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電
量は、複写開始前で１７．７μＣ／ｇ、５万枚複写後に
１８．０μＣ／ｇであった。
比較例３
実施例３に用いたと同じアトマイズ鉄粉を酸化チタン微
粒子を付着させずに、そのままで実施例３と同じ条件で
表面酸化して比抵抗１０９Ω−印のキャリアとした。第
２表に電界による比抵抗の変化を示す、このキャリア９
６重景部に対してトナー４重量部を混合して現像剤を作
製し、複写テストを行ったところ、高画像濃度部分に白
点が生じ、エツジがぼやけがちであった。また１万枚の
コピー後に地力ブリが目立ち始め、電子顕微鏡でキャリ
ア表面を観察したところスペントトナーが観察された。
粒子を付着させずに、そのままで実施例３と同じ条件で
表面酸化して比抵抗１０９Ω−印のキャリアとした。第
２表に電界による比抵抗の変化を示す、このキャリア９
６重景部に対してトナー４重量部を混合して現像剤を作
製し、複写テストを行ったところ、高画像濃度部分に白
点が生じ、エツジがぼやけがちであった。また１万枚の
コピー後に地力ブリが目立ち始め、電子顕微鏡でキャリ
ア表面を観察したところスペントトナーが観察された。
トナーの帯電量は複写開始前で１９．１μＣ／ｇ、１万
枚複写後に１３．３μＣ／ｇであった。
枚複写後に１３．３μＣ／ｇであった。
実施例４
下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
星立
Ｃｕ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０／Ｉ１１
） １０００ ｇＳｉｎ、微粒子 （平均粒径０
．０５ｆｍ） １．５ｇ付着後のフェライト粒子をア
ルミナ製焼成函にいれて５００°Ｃで１時間熱処理して
、表面の絶縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、
第１表に示すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少
なく、かつ比較例４に比較して流動度の改善されたフェ
ライトキャリアが得られた。
） １０００ ｇＳｉｎ、微粒子 （平均粒径０
．０５ｆｍ） １．５ｇ付着後のフェライト粒子をア
ルミナ製焼成函にいれて５００°Ｃで１時間熱処理して
、表面の絶縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、
第１表に示すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少
なく、かつ比較例４に比較して流動度の改善されたフェ
ライトキャリアが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１９．７μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１９．３μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１９．７μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１９．３μ
Ｃ／ｇであった。
実施例５
下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
目立
Ｃｕ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０，１／Ｉ１
１ ） １０００ ｇＡ／、Ｏ，微粒子 （平均粒
径０．３ｎ） ４ｇ付着後のフェライト粒子をアル
ミナ製焼成函にいれて６００℃で１時間熱処理して、表
面の絶縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１
表に示すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく
、かつ比較例４に比較して流動度の改善されたフェライ
トキャリアが得られた。
１ ） １０００ ｇＡ／、Ｏ，微粒子 （平均粒
径０．３ｎ） ４ｇ付着後のフェライト粒子をアル
ミナ製焼成函にいれて６００℃で１時間熱処理して、表
面の絶縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１
表に示すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく
、かつ比較例４に比較して流動度の改善されたフェライ
トキャリアが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤１２
重量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製
し複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一で
エツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。ま
た、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電
子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントト
ナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写
開始前テ２０．１ ｔｔ Ｃ／ ｇ 、１０万枚複写後
に１９．５ｕＣ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤１２
重量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製
し複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一で
エツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。ま
た、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電
子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントト
ナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写
開始前テ２０．１ ｔｔ Ｃ／ ｇ 、１０万枚複写後
に１９．５ｕＣ／ｇであった。
実施例６
下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
Ｌ立
Ｃｕ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０μ） １０
００ ｇＴｉＯ□微粒子 （平均粒径０．１ｐｍ
） ２ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成
函にいれて６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁
性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示す
ように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比
較例４に比較して流動度の改善されたフェライトキャリ
アが得られた。
００ ｇＴｉＯ□微粒子 （平均粒径０．１ｐｍ
） ２ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成
函にいれて６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁
性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示す
ように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比
較例４に比較して流動度の改善されたフェライトキャリ
アが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れ′た現像性を示し、１０
万枚の複写後にも良好なコピーが得られた。電子顕微鏡
で１０万枚複写後のキャリアの表面を観察したところ、
スペントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電
量は、複写開始前で１９．３μＣ／ｇ、１０万枚複写後
に１８，８μＣ／ｇであつた・ 実施例７ 下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れ′た現像性を示し、１０
万枚の複写後にも良好なコピーが得られた。電子顕微鏡
で１０万枚複写後のキャリアの表面を観察したところ、
スペントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電
量は、複写開始前で１９．３μＣ／ｇ、１０万枚複写後
に１８，８μＣ／ｇであつた・ 実施例７ 下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
【豆
Ｎｉ−７，ｎフェライト粒子（平均粒径９０ｎ ） １
０００ ｇＭｇＯ微粒子 （平均粒径０．０５ｆ
ｍ） Ｉｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼
成函にいれて７００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶
縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示
すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ
比較例５に比較して流動度の改善されたフェライトキャ
リアが得られた。
０００ ｇＭｇＯ微粒子 （平均粒径０．０５ｆ
ｍ） Ｉｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼
成函にいれて７００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶
縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示
すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ
比較例５に比較して流動度の改善されたフェライトキャ
リアが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１８．６μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１７．９μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１８．６μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１７．９μ
Ｃ／ｇであった。
実施例８
下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
Ｌ立
Ｍｇ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０ＩＩｍ）
１０００ ｇＺｒＯ，微粒子 （平均粒径０．５
ＪＩＩ１１） ５ｇ付着後のフェライト粒子をアル
ミナ製焼成函にいれて６００°Ｃで１時間熱処理して、
表面の絶縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第
１表に示すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少な
く、かつ比較例６に比較して流動度の改善されたフェラ
イトキャリアが得られた。
１０００ ｇＺｒＯ，微粒子 （平均粒径０．５
ＪＩＩ１１） ５ｇ付着後のフェライト粒子をアル
ミナ製焼成函にいれて６００°Ｃで１時間熱処理して、
表面の絶縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第
１表に示すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少な
く、かつ比較例６に比較して流動度の改善されたフェラ
イトキャリアが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２０６８μＣ／ｇ、ｔｏ万枚複写後に２０．１μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２０６８μＣ／ｇ、ｔｏ万枚複写後に２０．１μ
Ｃ／ｇであった。
実施例９
下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
Ｌ立
Ｎｉ−Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０ｎ ） １０
００ ｇステアタイト微粒子 （平均粒径ＩＩＭ）
５ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成函にい
れて６００℃で１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物
微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高
電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例５に
比較して流動度の改善されたフェライトキャリアが得ら
れた。
００ ｇステアタイト微粒子 （平均粒径ＩＩＭ）
５ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成函にい
れて６００℃で１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物
微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高
電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例５に
比較して流動度の改善されたフェライトキャリアが得ら
れた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１９．０μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１８．３μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１９．０μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１８．３μ
Ｃ／ｇであった。
実施例１０
下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
皿立
Ｃｕ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０−） １０
００ ｇフォルステライト微粒子（平均粒径１μ）
５ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成函にいれ
て６００℃で１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微
粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電
界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例４に比
較して流動度の改善されたフェライトキャリアが得られ
た。
００ ｇフォルステライト微粒子（平均粒径１μ）
５ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成函にいれ
て６００℃で１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微
粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電
界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例４に比
較して流動度の改善されたフェライトキャリアが得られ
た。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部３ カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２
重量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製
し複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一で
エツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。ま
た、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電
子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントト
ナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写
開始前で１９．４μＣ／ｇＳｔｏ万枚複写後に１８．８
μＣ／ｇであった。
０重量部３ カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２
重量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製
し複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一で
エツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。ま
た、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電
子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントト
ナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写
開始前で１９．４μＣ／ｇＳｔｏ万枚複写後に１８．８
μＣ／ｇであった。
実施例１１
下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
Ｌ豆
Ｃｕ −ｇｎフェライト粒子（平均粒径９０ｎ ） １
０００ ｇコージェライト微粒子（平均粒径０．７４）
５ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成函にいれ
て６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物
微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高
電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例４に
比較して流動度の改善されたフェライトキャリアが得ら
れた。
０００ ｇコージェライト微粒子（平均粒径０．７４）
５ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成函にいれ
て６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物
微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高
電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例４に
比較して流動度の改善されたフェライトキャリアが得ら
れた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１８．９μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１８．４μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１８．９μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１８．４μ
Ｃ／ｇであった。
実施例１２
下記０己合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘ
ンシェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子
表面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
ンシェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子
表面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
Ｌ立
Ｃｕ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０ｎ ） １
０００ ｇ長石微粉砕品 （平均粒径ｉｎ）
５ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成函にい
れて６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化
物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように
高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例４
に比較して流動度の改善されたフェライトキャリアが得
られた。
０００ ｇ長石微粉砕品 （平均粒径ｉｎ）
５ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成函にい
れて６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化
物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように
高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例４
に比較して流動度の改善されたフェライトキャリアが得
られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２０．０μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１９．６μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２０．０μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１９．６μ
Ｃ／ｇであった。
実施例１３
下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面にｔｊＡ縁性酸性酸化物微粒子着させた。
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面にｔｊＡ縁性酸性酸化物微粒子着させた。
直し叙
Ｍｇ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０ＩＩｒｎ）
１０００ ｇムライト微粒子 （平均粒径０．５ｐ
） ３ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成
函にいれて５００”Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁
性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示す
ように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比
較例６に比較して流動度の改善されたフェライトキャリ
アが得られた。
１０００ ｇムライト微粒子 （平均粒径０．５ｐ
） ３ｇ付着後のフェライト粒子をアルミナ製焼成
函にいれて５００”Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁
性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示す
ように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比
較例６に比較して流動度の改善されたフェライトキャリ
アが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重世部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２０．６μＣ／ｇ、１０万枚複写後に２０．０μ
Ｃ／ｇであった。
０重世部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２０．６μＣ／ｇ、１０万枚複写後に２０．０μ
Ｃ／ｇであった。
実施例１４
下記配合のフェライト粒子と絶縁性酸化物粒子を、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
シェルミキサで５分間混合攪拌して、フェライト粒子表
面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
Ａ１粧
Ｃｕ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０−） １０
００ ｇＴｉ（ｈ微粒子 （平均粒径０．１μｆ
ｆ１） ２ｇＡｌｔｏｓ微粒子 （平均粒径０
．３ｐｍ） ２ｇ付着後のフェライト粒子をアルミ
ナ製焼成函にいれて６００°Ｃで１時間熱処理して、表
面の絶縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１
表に示すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく
、かつ比較例４に比較して流動度の改善されたフェライ
トキャリアが得られた。
００ ｇＴｉ（ｈ微粒子 （平均粒径０．１μｆ
ｆ１） ２ｇＡｌｔｏｓ微粒子 （平均粒径０
．３ｐｍ） ２ｇ付着後のフェライト粒子をアルミ
ナ製焼成函にいれて６００°Ｃで１時間熱処理して、表
面の絶縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１
表に示すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく
、かつ比較例４に比較して流動度の改善されたフェライ
トキャリアが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷。
制御剤２重量部からなるトナー２重量部を混合して現像
剤を作製し複写テストを行ったところ、高画像濃度部分
は均一でエツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示
した。また、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得
られ、電子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、ス
ペントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量
は、複写開始前テ１９．２μＣ／ ｇ 、１０万枚複写
後ニ１８．６μＣ／ｇであった。
剤を作製し複写テストを行ったところ、高画像濃度部分
は均一でエツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示
した。また、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得
られ、電子顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、ス
ペントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量
は、複写開始前テ１９．２μＣ／ ｇ 、１０万枚複写
後ニ１８．６μＣ／ｇであった。
実施例１５
表面を酸化して、比抵抗を１０９Ω・ｃｍとしたマグネ
タイト粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、
ヘンシェルミキサで５分間混合攪拌して、マグネタイト
粒子表面に絶縁性酸化物微粒子を付着合せた。
タイト粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、
ヘンシェルミキサで５分間混合攪拌して、マグネタイト
粒子表面に絶縁性酸化物微粒子を付着合せた。
至豆
マグネタイト粒子（平均粒径９０ｐ） １０００ｇ
Ｍ２０．微粒子 （平均粒径０．３ｎ） ５ｇ
付着後のマグネタイト粒子をアルミナ製焼成函にいれて
６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微
粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電
界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例７に比
較して流動度の改善されたマグネタイトキャリアが得ら
れた。
Ｍ２０．微粒子 （平均粒径０．３ｎ） ５ｇ
付着後のマグネタイト粒子をアルミナ製焼成函にいれて
６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微
粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電
界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例７に比
較して流動度の改善されたマグネタイトキャリアが得ら
れた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２２．６μＣ／ｇ、１０万枚複写後に２１．９μ
Ｃ／ｇであつた。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２２．６μＣ／ｇ、１０万枚複写後に２１．９μ
Ｃ／ｇであつた。
実施例１６
表面を酸化して、比抵抗を１０９Ω・Ｃｍとしたマグネ
タイト粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、
ヘンシェルミキサで５分間混合攪拌して、マグネタイト
粒子表面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
タイト粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、
ヘンシェルミキサで５分間混合攪拌して、マグネタイト
粒子表面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
■立
マグネタイト粒子（平均粒径９０ｔｒｍ） １００
０ｇ１００Ｏ微粒子 （平均粒径０．５岬）５ｇ付
着後のマグネタイト粒子をアルミナ製焼成函にいれて６
００’Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微粒
子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電界
と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例７に比較
して流動度の改善されたマグネタイトキャリアが得られ
た。
０ｇ１００Ｏ微粒子 （平均粒径０．５岬）５ｇ付
着後のマグネタイト粒子をアルミナ製焼成函にいれて６
００’Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微粒
子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電界
と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例７に比較
して流動度の改善されたマグネタイトキャリアが得られ
た。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重世部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示し、１０万
枚の複写後も良好なコピーが得られた。電子顕微鏡で１
０万枚複写後のキャリアの表面を観察したところ、スペ
ントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は
、複写開始前で１９．７μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１
９．０μＣ／ｇであった。
０重世部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示し、１０万
枚の複写後も良好なコピーが得られた。電子顕微鏡で１
０万枚複写後のキャリアの表面を観察したところ、スペ
ントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は
、複写開始前で１９．７μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１
９．０μＣ／ｇであった。
実施例１７
表面を酸化して、比抵抗を１０９Ω・ｃｍとしたマグネ
タイト粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、
ヘンシェルミキサで５分間混合攪拌して、マグネタイト
粒子表面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
タイト粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、
ヘンシェルミキサで５分間混合攪拌して、マグネタイト
粒子表面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
監査
マグネタイト粒子（平均粒径９０μｍ ） １００
０１００Ｏ微粒子 （平均粒径０．０５卿）
２ｇ５ｉｎ、微粒子 （平均粒径０．０５μｍ）
３ｇ付着後のマグネタイト粒子をアルミナ製焼
成函にいれて６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶
縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示
すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ
比較例７に比較して流動度の改善されたマグネタイトキ
ャリアが得られた。
０１００Ｏ微粒子 （平均粒径０．０５卿）
２ｇ５ｉｎ、微粒子 （平均粒径０．０５μｍ）
３ｇ付着後のマグネタイト粒子をアルミナ製焼
成函にいれて６００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶
縁性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示
すように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ
比較例７に比較して流動度の改善されたマグネタイトキ
ャリアが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２０．８μＣ／ｇ１１０万枚複写後に２０．１μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２０．８μＣ／ｇ１１０万枚複写後に２０．１μ
Ｃ／ｇであった。
実施例１８
表面を酸化して、比抵抗を１０９Ω・Ｃｌ１１としたマ
グネタイト粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合
し、ヘンシェルミキサで５分間混合攪拌して、マグネタ
イト粒子表面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
グネタイト粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合
し、ヘンシェルミキサで５分間混合攪拌して、マグネタ
イト粒子表面に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
監査
マグネタイト粒子（平均粒径９０４） １０００ｇ
長石微粉砕品 （平均粒径１ ｔｔｍ ）
５ ｇ付着後のマグネタイト粒子をアルミナ製焼成函に
いれて６００″Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸
化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すよう
に高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例
７に比較して流動度の改善されたマグネタイトキャリア
が得られた。
長石微粉砕品 （平均粒径１ ｔｔｍ ）
５ ｇ付着後のマグネタイト粒子をアルミナ製焼成函に
いれて６００″Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸
化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示すよう
に高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例
７に比較して流動度の改善されたマグネタイトキャリア
が得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル用脚１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、ｌＯ万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１９．８μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１９，３μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、ｌＯ万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１９．８μＣ／ｇ、１０万枚複写後に１９，３μ
Ｃ／ｇであった。
実施例１９
表面を酸化して、比抵抗を１０９Ω・ｃｍとした球状鉄
粉粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、球状鉄粉粒子表面
に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
粉粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、ヘン
シェルミキサで５分間混合攪拌して、球状鉄粉粒子表面
に絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
一匡澄一
球状鉄粉粒子（平均粒径９０μｒｎ）１０００ｇＳｉＯ
□微粒子 （平均粒径０．０５ｔｒｍ） ２
ｇ付着後の球状鉄粉粒子をアルミナ製焼成函にいれて５
００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微粒
子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電界
と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例８に比較
して流動度の改善された鉄粉キャリアが得られた。
□微粒子 （平均粒径０．０５ｔｒｍ） ２
ｇ付着後の球状鉄粉粒子をアルミナ製焼成函にいれて５
００°Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微粒
子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電界
と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例８に比較
して流動度の改善された鉄粉キャリアが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２１．２μＣ／ｇ、１０万枚複写後に２０．１μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で２１．２μＣ／ｇ、１０万枚複写後に２０．１μ
Ｃ／ｇであった。
実施例２０
表面を酸化して、比抵抗を１０９Ω・口とした球状鉄粉
粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、ヘンシ
ェルミキサで５分間混合攪拌して、球状鉄粉粒子表面に
絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、ヘンシ
ェルミキサで５分間混合攪拌して、球状鉄粉粒子表面に
絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
監査
球状鉄粉粒子（平均粒径９０μ） １０００
ｇＭｇＯ微粒子 （平均粒径０．５μ） １．
５ｇ付着後の球状鉄粉粒子をアルミナ製焼成函にいれて
５００℃で１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微粒
子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電界
と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例８に比較
して流動度の改善された鉄粉キャリアが得られた。
ｇＭｇＯ微粒子 （平均粒径０．５μ） １．
５ｇ付着後の球状鉄粉粒子をアルミナ製焼成函にいれて
５００℃で１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微粒
子を焼結固着させたところ、第１表に示すように高電界
と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例８に比較
して流動度の改善された鉄粉キャリアが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示し、１０万
枚の複写後も良好なコピーが得られた。電子顕微鏡で１
０万枚複写後のキャリアの表面を観察したところ、スペ
ントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は
、複写開始前で１８．５μＣ／ｇ、５万枚複写後に１９
．２μＣ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示し、１０万
枚の複写後も良好なコピーが得られた。電子顕微鏡で１
０万枚複写後のキャリアの表面を観察したところ、スペ
ントトナーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は
、複写開始前で１８．５μＣ／ｇ、５万枚複写後に１９
．２μＣ／ｇであった。
実施例２１
表面を酸化して、比抵抗を１０９Ω・印とした球状鉄粉
粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、ヘンシ
ェルミキサで５分間混合攪拌して、球状鉄粉粒子表面に
絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、ヘンシ
ェルミキサで５分間混合攪拌して、球状鉄粉粒子表面に
絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
Ｌ豆
球状鉄粉粒子（平均粒径９０頗） １０００
ｇＮ ｚ Ｏｑ微粒子（平均粒径０．３ｕ）
３ｇＺｒ０ｔ微粒子 （平均粒径０．５ＪＩ１１）
３ｇ付着後の球状鉄粉粒子をアルミナ製焼成
函にいれて５００’Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁
性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示す
ように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比
較例８に比較して流動度の改善された鉄粉キャリアが得
られた。
ｇＮ ｚ Ｏｑ微粒子（平均粒径０．３ｕ）
３ｇＺｒ０ｔ微粒子 （平均粒径０．５ＪＩ１１）
３ｇ付着後の球状鉄粉粒子をアルミナ製焼成
函にいれて５００’Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁
性酸化物微粒子を焼結固着させたところ、第１表に示す
ように高電界と低電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比
較例８に比較して流動度の改善された鉄粉キャリアが得
られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１８．２μＣ／ｇ、ｔｏ万枚複写後に１７．６μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、電荷制御剤２重
量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１８．２μＣ／ｇ、ｔｏ万枚複写後に１７．６μ
Ｃ／ｇであった。
実施例２２
表面を酸化して、比抵抗を１０９Ω；■とした球状鉄粉
粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、ヘンシ
ェルミキサで５分間混合攪拌して、球状鉄粉粒子表面に
絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
粒子と絶縁性酸化物微粒子を下記の通り配合し、ヘンシ
ェルミキサで５分間混合攪拌して、球状鉄粉粒子表面に
絶縁性酸化物微粒子を付着させた。
監査
球状鉄粉粒子 （平均粒径９０ｍ） １０００ｇ
ムライト微粒子（平均粒径０．５−） ４ｇ付
着後の球状鉄粉粒子をアルミナ製焼成函にいれて５００
’Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微粒子を
焼結固着させたところ、第１表に示すように高電界と低
電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例８に比較して
流動度の改善された鉄粉キャリアが得られた。
ムライト微粒子（平均粒径０．５−） ４ｇ付
着後の球状鉄粉粒子をアルミナ製焼成函にいれて５００
’Ｃで１時間熱処理して、表面の絶縁性酸化物微粒子を
焼結固着させたところ、第１表に示すように高電界と低
電界で比抵抗の変化が少なく、かつ比較例８に比較して
流動度の改善された鉄粉キャリアが得られた。
上記キャリア９８重量部に、スチレンアクリル樹脂１０
０重量部、カーボンブラック５重量部、！前制御剤２重
世部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１９．２ＩＣ／ｇ、１０万枚複写後に１８．３μ
Ｃ／ｇであった。
０重量部、カーボンブラック５重量部、！前制御剤２重
世部からなるトナー２重量部を混合して現像剤を作製し
複写テストを行ったところ、高画像濃度部分は均一でエ
ツジのぼやけも観察されず優れた現像性を示した。また
、１０万枚のコピー後にも良好なコピーが得られ、電子
顕微鏡でキャリア表面を観察したところ、スペントトナ
ーの付着は見られなかった。トナーの帯電量は、複写開
始前で１９．２ＩＣ／ｇ、１０万枚複写後に１８．３μ
Ｃ／ｇであった。
比較例４
実施例４・５・６・１０・１１・１２・１４で用いたと
おなじＣｕ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０ｐｆ
ｆｉ）の比抵抗を測定したところ、第２表に示すように
高電界と低電界で極めて大きな差を示した。このフェラ
イト粒子をそのままキャリアとして用いて、キャリア９
８重量部に、スチレンアクリル樹脂１００重量部、カー
ボンブラック５重量部、を前制御剤２重量部からなるト
ナー２重量部を混合して現像剤を作製し複写テストを行
ったところ、高画像濃度部分に白点を生じがちで、エツ
ジのぼやけた現像性に劣る特性を示した。また、約３万
枚複写後に地力プリが目立ちはじめ、電子顕微鏡でキャ
リアの表面を観察したところ、スペントトナーの付着が
観察された。トナーの帯電量は、複写開始前で２０．６
ＰＣ／ｇ、３万枚複写後に１５．６μＣｉｇであった。
おなじＣｕ −Ｚｎフェライト粒子（平均粒径９０ｐｆ
ｆｉ）の比抵抗を測定したところ、第２表に示すように
高電界と低電界で極めて大きな差を示した。このフェラ
イト粒子をそのままキャリアとして用いて、キャリア９
８重量部に、スチレンアクリル樹脂１００重量部、カー
ボンブラック５重量部、を前制御剤２重量部からなるト
ナー２重量部を混合して現像剤を作製し複写テストを行
ったところ、高画像濃度部分に白点を生じがちで、エツ
ジのぼやけた現像性に劣る特性を示した。また、約３万
枚複写後に地力プリが目立ちはじめ、電子顕微鏡でキャ
リアの表面を観察したところ、スペントトナーの付着が
観察された。トナーの帯電量は、複写開始前で２０．６
ＰＣ／ｇ、３万枚複写後に１５．６μＣｉｇであった。
比較例５
実施例７・９で用いたとおなじＮｉ−Ｚｎフェライト粒
子（平均粒径９０ｎ）の比抵抗を測定したところ、第２
表に示すように高電界と低電界で極めて大きな差を示し
た。このフェライト粒子をそのままキャリアとして用い
て、キャリア９８重量部に市販のトナー２重量部を混合
して現像剤を作製し複写テストを行ったところ、高画像
濃度部分に白点を生じがちで、エツジのぼやけた現像性
に劣る特性を示した。また、約３万枚百から画像濃度が
低下し始め、電子顕微鏡でキャリアの表面を観察したと
ころ、スペントトナーの付着が観察された。
子（平均粒径９０ｎ）の比抵抗を測定したところ、第２
表に示すように高電界と低電界で極めて大きな差を示し
た。このフェライト粒子をそのままキャリアとして用い
て、キャリア９８重量部に市販のトナー２重量部を混合
して現像剤を作製し複写テストを行ったところ、高画像
濃度部分に白点を生じがちで、エツジのぼやけた現像性
に劣る特性を示した。また、約３万枚百から画像濃度が
低下し始め、電子顕微鏡でキャリアの表面を観察したと
ころ、スペントトナーの付着が観察された。
トナーの帯電量は、複写開始前で１９．６μＣ／ｇ、３
万枚複写後に１４．０μＣ／ｇであった。
万枚複写後に１４．０μＣ／ｇであった。
比較例６
実施例８・１３で用いたとおなじＭｇ −Ｚｎフェライ
ト粒子（平均粒径９０ｎ）の比抵抗を測定したところ、
第２表に示すように高電界と低電界で極めて大きな羞を
示した。このフェライト粒子をそのままキャリアとして
用いて、キャリア９８重量部に市販のトナー２重量部を
混合して現像剤を作製し複写テストを行ったところ、高
画像濃度部分に白点を生じがちで、エツジのぼやけた現
像性に劣る特性を示した。また、約２万枚目から画像濃
度が低下し始め、電子顕微鏡でキャリアの表面を観察し
たところ、スペントトナーの付着が観察された。
ト粒子（平均粒径９０ｎ）の比抵抗を測定したところ、
第２表に示すように高電界と低電界で極めて大きな羞を
示した。このフェライト粒子をそのままキャリアとして
用いて、キャリア９８重量部に市販のトナー２重量部を
混合して現像剤を作製し複写テストを行ったところ、高
画像濃度部分に白点を生じがちで、エツジのぼやけた現
像性に劣る特性を示した。また、約２万枚目から画像濃
度が低下し始め、電子顕微鏡でキャリアの表面を観察し
たところ、スペントトナーの付着が観察された。
トナーの帯電量は、複写開始前で２０．１μＣ／ｇ。
２万枚複写後に１３．９μＣ／ｇであった。
比較例７
実施例１５・１６・１７・１８で用いたとおなし表面酸
化マグネタイト粒子（平均粒径９０−）の比抵抗を測定
したところ、第２表に示すように高電界と低電界で極め
て大きな差を示した。このマグネタイト粒子をそのまま
キャリアとして用いて、キャリア９８重量部に、スチレ
ンアクリル樹脂１００重量部。
化マグネタイト粒子（平均粒径９０−）の比抵抗を測定
したところ、第２表に示すように高電界と低電界で極め
て大きな差を示した。このマグネタイト粒子をそのまま
キャリアとして用いて、キャリア９８重量部に、スチレ
ンアクリル樹脂１００重量部。
カーボングラツク５重量部、電荷制御剤２重量部からな
るトナー２重量部を混合して現像剤を作製し複写テスト
を行ったところ、高画像濃度部分に白点を生じがちで、
エツジのぼやけた現像性に劣る特性を示した。また、約
１万枚複写後に地力ブリが目立ちはじめ、電子顕微鏡で
キャリアの表面を観察したところ、スペントトナーの付
着が観察された。トナーの帯電量は、複写開始前で２３
．５μＣ／ｇ、１万枚複写後に１４．４ ｔｉ Ｃ／
ｇであった。
るトナー２重量部を混合して現像剤を作製し複写テスト
を行ったところ、高画像濃度部分に白点を生じがちで、
エツジのぼやけた現像性に劣る特性を示した。また、約
１万枚複写後に地力ブリが目立ちはじめ、電子顕微鏡で
キャリアの表面を観察したところ、スペントトナーの付
着が観察された。トナーの帯電量は、複写開始前で２３
．５μＣ／ｇ、１万枚複写後に１４．４ ｔｉ Ｃ／
ｇであった。
比較例日
実施例１９・２０・２１・２２で用いたとおなし表面酸
化球状鉄粉粒子（平均粒径９０ｐ）の比抵抗を測定した
ところ、第２表に示すように高電界と低電界で極めて大
きな差を示した。この球状鉄粉粒子をそのままキャリア
として用いて、キャリア９８重量部に、スチレンアクリ
ル樹脂１０４１部、カーボングラツク５重量部、電荷制
御剤２重量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤
を作製し複写テストを行ったところ、高画像濃度部分に
白点を生じがちで、エツジのぼやけた現像性に劣る特性
を示した。また、約１万枚複写後に地力ブリが目立ちは
じめ、電子顕微鏡でキャリアの表面を観察したところ、
スペントトナーの付着が観察された。
化球状鉄粉粒子（平均粒径９０ｐ）の比抵抗を測定した
ところ、第２表に示すように高電界と低電界で極めて大
きな差を示した。この球状鉄粉粒子をそのままキャリア
として用いて、キャリア９８重量部に、スチレンアクリ
ル樹脂１０４１部、カーボングラツク５重量部、電荷制
御剤２重量部からなるトナー２重量部を混合して現像剤
を作製し複写テストを行ったところ、高画像濃度部分に
白点を生じがちで、エツジのぼやけた現像性に劣る特性
を示した。また、約１万枚複写後に地力ブリが目立ちは
じめ、電子顕微鏡でキャリアの表面を観察したところ、
スペントトナーの付着が観察された。
トナーψ帯電量は、複写開始前で２０．０μＣ／ｇ、１
万枚複写後に１３．８μＣ／ｇであった。
万枚複写後に１３．８μＣ／ｇであった。
電界 Ｖ／ｍ
第２図
〈発明の効果〉
本発明によりキャリアの抵抗がオーム性に改善され、従
来の非オーム性抵抗に起因する、高画像濃度部分の白点
やエツジのぼやけが効果的に防止でき、かつキャリアの
流動性が良好なためスペントトナーの発生が防止でき、
帯電性の安定した長寿命の現像剤を得ることができる。
来の非オーム性抵抗に起因する、高画像濃度部分の白点
やエツジのぼやけが効果的に防止でき、かつキャリアの
流動性が良好なためスペントトナーの発生が防止でき、
帯電性の安定した長寿命の現像剤を得ることができる。
第１図はキャリアの印加電界強度に対する比抵抗の値を
表すグラフ、第２図は酸化チタン微粒子の付着量とキャ
リア流動度の関係を、第３図は熱処理温度とキャリア流
動度の関係を示す図である。
表すグラフ、第２図は酸化チタン微粒子の付着量とキャ
リア流動度の関係を、第３図は熱処理温度とキャリア流
動度の関係を示す図である。
Claims (1)
- キャリア核粒子の表面に、絶縁性酸化物の微粒子を固
着させて成ることを特徴とする乾式二成分系現像剤用キ
ャリア。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-271622 | 1987-10-29 | ||
| JP27162287 | 1987-10-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283A true JPH0283A (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=17502638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63063506A Pending JPH0283A (ja) | 1987-10-29 | 1988-03-18 | 乾式二成分系現像剤用キャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0283A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478687A (en) * | 1993-03-08 | 1995-12-26 | Konica Corporation | Carrier for negatively chargeable developer |
| US5534378A (en) * | 1994-03-23 | 1996-07-09 | Basf Aktiengesellschaft | Carriers doubly coated with metal oxide and intended for electro-photography |
| EP1445657A2 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-11 | Powdertech Co. Ltd. | Carrier core material, coated carrier, two-component developing agent for electrophotography, and image forming method |
| CN1295649C (zh) * | 1999-07-05 | 2007-01-17 | 三菱电机株式会社 | 显示或检索图像中的目标的方法及其装置 |
| US7703650B2 (en) | 2004-10-20 | 2010-04-27 | Max Co., Ltd. | Staple container for electric stapler |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63063506A patent/JPH0283A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478687A (en) * | 1993-03-08 | 1995-12-26 | Konica Corporation | Carrier for negatively chargeable developer |
| US5534378A (en) * | 1994-03-23 | 1996-07-09 | Basf Aktiengesellschaft | Carriers doubly coated with metal oxide and intended for electro-photography |
| CN1295649C (zh) * | 1999-07-05 | 2007-01-17 | 三菱电机株式会社 | 显示或检索图像中的目标的方法及其装置 |
| EP1445657A2 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-11 | Powdertech Co. Ltd. | Carrier core material, coated carrier, two-component developing agent for electrophotography, and image forming method |
| EP1445657A3 (en) * | 2003-02-07 | 2006-09-20 | Powdertech Co. Ltd. | Carrier core material, coated carrier, two-component developing agent for electrophotography, and image forming method |
| US7183033B2 (en) | 2003-02-07 | 2007-02-27 | Powdertech Co., Ltd. | Carrier core material, coated carrier, two-component developing agent for electrophotography, and image forming method |
| US7703650B2 (en) | 2004-10-20 | 2010-04-27 | Max Co., Ltd. | Staple container for electric stapler |
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