JPH10104850A

JPH10104850A - 版材焼付装置

Info

Publication number: JPH10104850A
Application number: JP8258330A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Fujimoto; 圭一藤本; Koji Kusayanagi; 孝次草柳; Mikio Nishiyama; 幹雄西山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】単色印刷用の画像を焼付けるときの処理能力
を損なうことなく、カラー印刷用の画像を焼付けるとき
に印刷版を高精度で位置決めする。【解決手段】印刷版を位置決めピンへ向けて押圧して
位置決めするプッシャー１００のエアーシリンダ１０６
は、電磁バルブ２１２によって切り換えられて選択され
た流量調整弁２１６又は流量調整弁２１８を介してエア
ーが排出される。エアーシリンダは、圧力調整弁２１８
を介してエアーが排出されることにより迅速に印刷版を
押圧して移動して位置決めを行うことができる。また、
エアーシリンダが流量調整弁２１６を介してエアーが排
出されることにより、エアーの排出が抑えられ、印刷版
が緩やかに移動される。これにより、印刷版を変形させ
ることなく、高精度で位置決めができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼付定盤上に載置
した感光性平版印刷版に画像が記録された原稿フィルム
を密着させて、原稿フィルムの画像を感光性平版印刷版
に焼付ける版材焼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞印刷等には、アルミニウム等の薄板
（例えば約０．３mm程度）の表面に感光層を形成したＰ
Ｓ版等と呼ばれる感光性平版印刷版（以下「印刷版」と
いう）が用いられている。この印刷版に画像を焼付ける
焼付装置では、定盤上に印刷版を位置決めして載置し、
この印刷版上に例えばカバーシートに貼り付けた原稿フ
ィルム（例えばネガフィルム）を位置決めする。この
後、印刷版にネガフィルムを密着させて光源からの光を
照射することにより、ネガフィルムに記録されている画
像を印刷版に焼付けるようにしている。

【０００３】印刷版を焼付定盤上に位置決めする方法と
しては、定盤上の所定の位置に立設した複数のピンへ印
刷版の４辺のうちの２辺を対向させ、他の２辺からプッ
シャ等の押圧手段によって押圧移動させて、複数のピン
のそれぞれへ印刷版の周縁の所定の位置を当接させるよ
うにしている。

【０００４】一方、印刷版上にネガフィルムを位置決め
するときには、カバーシートの所定の位置にネガフィル
ムを位置決めして貼り付け、このカバーシートを定盤に
対して位置決めすることにより行われる。

【０００５】ところで、新聞印刷の分野においてもカラ
ー印刷の要求が高まっている。印刷版を用いてカラー印
刷を行うときには、印刷するカラー画像に応じてシアン
（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びスミ
（Ｂ）の各色に分解したネガフィルムを作成し、このネ
ガフィルムを用いてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂの４色分の刷版を作
成する。この４色分の刷版を用いて重ね印刷することに
より、印刷物にカラー画像を形成することができる。こ
のようなカラー印刷を行うための刷版は、ネガフィルム
に記録されている画像が異なるのみで、単色印刷ようの
刷版を作成する焼付装置を用いることができる。

【０００６】一方、カラー印刷を行うときには、Ｃ、
Ｍ、Ｙ、Ｂの各刷版を正確に位置決めして印刷する必要
があり、このためには、印刷版を正確に焼付装置の定盤
上に位置決めしなければならない。

【０００７】しかしながら、焼付定盤上で印刷版を位置
決めするときに、プッシャによって印刷版を位置決め用
のピンへ押し付けたときに、印刷版の支持体にくぼみ等
の変形が生じてしまうことがある。このような変形は一
様に生じるものではないため、印刷版の一定の位置に画
像を形成することが困難となり、カラー印刷を行ったと
きに、印刷物に色ずれとして現われてしまい、印刷物の
仕上がりを損ねてしまう。

【０００８】カラー印刷を行うときには、各色の画像の
何れかが０．０６mmずれても、印刷物に色ずれとなって
現われてしまい仕上がりが損ねられてしまうので、印刷
版に画像を焼付けるときに高精度の位置決めが要求され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたものであり、単色印刷用の画像を印刷版へ
焼付けるときの処理能力を低下させることなく、カラー
印刷用の画像を印刷版へ焼付けるときに、印刷物に色ず
れが生じることがないように高精度の位置決めが可能と
なる版材焼付装置を提案することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
焼付定盤上に位置決めした矩形形状の印刷版上の所定の
位置に原稿フィルムを載置して、原稿フィルムに記録さ
れている画像を印刷版に焼付ける版材焼付装置であっ
て、前記印刷版の所定の一辺に対向して設けられた第１
の位置決めピンと、前記第１の位置決めピンが対向する
辺に隣接する辺に対向して設けられた第２の位置決めピ
ンと、前記第１及び第２の位置決めピンへ向けて前記印
刷版を押圧して所定の速度で移動させる押圧手段と、前
記原稿フィルムの画像情報に応じて前記押圧手段による
前記印刷版移動速度を切換る速度変更手段と、を含むこ
とを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、原稿フィルムに記録さ
れている画像に関する情報に応じて印刷版を位置決めす
るときの押圧手段による印刷版の移動速度を切り換え
る。画像情報としては、少なくとも原稿フィルムに記録
されている画像がカラー印刷用の画像であるか単色（例
えば白黒）印刷用の画像であるかが判れば良い。

【００１２】印刷版を焼付定盤上に位置決めするとき
に、位置決めピンへ向けた印刷版の移動速度を低くする
ことにより、印刷版が移動するときの慣性力が低くな
る。慣性力が低下することにより、印刷版が位置決めピ
ンに当接して停止したときに、印刷版が位置決めピンか
ら受ける力を小さくすることができ、印刷版の変形を防
止することができる。

【００１３】これによって、カラー印刷用の画像を印刷
版へ焼付けるときには、印刷版の変形により画像の焼付
け位置にずれが生じるのを防止することができる。

【００１４】また、単色印刷用の画像を焼付けるときに
は、印刷版を早い速度で移動させて、迅速に位置決めす
ることができ、単色印刷用の画像を印刷版へ焼付けると
きの処理能力を低下させることがない。

【００１５】請求項２に係る発明は、前記押圧手段が、
前記第１の位置決めピンへ向けて前記印刷版を押圧して
所定の速度で移動させる第１の押圧手段と、前記第２の
位置決めピンへ向けて前記印刷版を押圧して所定の速度
で移動させる第２の押圧手段と、を含み、前記第１の押
圧手段による前記印刷版の一方向に沿った位置決めが終
了したときに前記第２の押圧手段による前記印刷版の一
方向と直交する方向に沿った位置決めを行うことを特徴
とする。

【００１６】この発明によれば、印刷版を互いに直交す
る方向に同時に移動させるのではなく、一方の移動が終
了した後に他方の移動を開始させる。これにより、印刷
版の移動を安定させて行うことができ、正確な位置決め
が可能となる。

【００１７】請求項３に係る発明は、前記速度変更手段
が前記第２の押圧手段による前記印刷版の移動速度を切
り換えることを特徴とする。

【００１８】この発明によれば、先に印刷版を押圧して
移動させる押圧手段（第１の押圧手段）ではなく、後に
印刷版を押圧して移動させる押圧手段（第２の押圧手
段）による移動速度を切り換える。第１の押圧手段によ
って、第１の位置決めピンに当接した位置は、第２の移
動手段によって印刷版を移動させることによりずれる。
このために、第１の押圧手段による移動によって印刷版
に変形が生じても、位置決めが終了したときには、印刷
版の変形した位置が、位置決めピンとずれるために、実
質的に印刷版に位置ずれを生じさせることがない。

【００１９】これにより、印刷版を低い速度で移動させ
るのは、後に印刷版を押圧するときだけで良く、カラー
印刷用の画像を焼付けるときにも印刷版の正確な位置決
めを迅速に行うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）には、
本発明を適用した版材焼付装置１０における原稿フィル
ムの流れと感光性平版印刷版（以下「印刷版Ｐ」とい
う）の処理の流れの概略を示している。また、図２
（Ａ）及び図２（Ｂ）には、原稿フィルム（以下「ネガ
フィルム１２」という）の搬送に用いられるカバーシー
ト１４の概略を示している。

【００２１】図２（Ａ）に示されるように、カバーシー
ト１４は、透明の樹脂材によって薄肉矩形状に形成され
ており、中央部にネガフィルム１２が位置決めされて貼
付されるようになっている。なお、ネガフィルム１２の
カバーシート１４への位置決めは、ネガフィルム１２に
画像位置にあわせて予め定められた位置に画像と共に記
録されている指標（トンボ）を、カバーシート１４の所
定の位置に形成されている指標と一致させて行われる。
これによって、カバーシート１４の一定位置にネガフィ
ルム１２の画像が配置されるようになっている。

【００２２】このカバーシート１４には、長手方向に沿
った一端部（図２（Ａ）の紙面上方側端部）に、幅方向
に沿って金属板１６が固着されて吊り下げ部１８が形成
されている。この吊り下げ部１８には、カバーシート１
４の幅方向に沿って所定の間隔で２対の貫通孔１６Ａ、
１６Ｂが形成されている。カバーシート１４は、これら
の貫通孔１６Ａ又は貫通孔１６Ｂを利用して、吊り下げ
状態で版材焼付装置１０へ装填され、また、版材焼付装
置１０内を吊り下げ状態で搬送される。

【００２３】一方、カバーシート１４には、長手方向に
沿った他端部（図２（Ａ）の紙面下方側の端部）に複数
の金属板を重ね合わせて形成された位置決め金具２０が
カバーシート１４の幅方向に沿って取付けられている。
この位置決め金具２０には、カバーシート１４の幅方向
に沿って所定の間隔で貫通孔２０Ａ、２０Ｂが対で形成
されている。なお、カバーシート１４には、位置決め金
具２０の貫通孔２０Ａ、２０Ｂに対応する孔（図示省
略）が形成されている。この位置決め金具２０は、後述
する印刷版Ｐへカバーシート１４と共にネガフィルム１
２を位置決めするときに用いられる。

【００２４】図２（Ｂ）に示されるように、位置決め金
具２０は、一対の金属板２２、２４によってカバーシー
ト１４を挟んでおり、一方の金属板２４に断面が略コ字
形状のアングル２６が取付けられている。カバーシート
１４は、金属板２２に両面テープ等よって貼付され、金
属板２２とアングル２６との間で図示しないネジを螺合
して、金属板２２、２４及びアングル２６を連結して位
置決め金具２０を組み付けたときに金属板２２、２４の
間に挟持される。

【００２５】金属板２２、２４の間には、ステンレス製
のブッシュ２８が設けられている。このブッシュ２８
は、金属板２２側が縮径されたリング状に形成されてお
り、内部が貫通孔２０Ａ、２０Ｂを形成するための貫通
孔２８Ａとなっている。このブッシュ２８が、金属板２
２に形成されている貫通孔２２Ａ及金属板２４に形成さ
れている貫通孔２４Ａへ挿入されて固着されることによ
り、位置決め金具２０の所定の位置に貫通孔２０Ａ、２
０Ｂが形成されるようになっている。

【００２６】なお、アングル２６には、ブッシュ２８に
対向する貫通孔２６Ａが形成され、ブッシュ２８の貫通
孔２８Ａへ図示しないピンを挿入したときに、このピン
がアングル２６より突出するようになっている。

【００２７】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示されるよう
に、版材焼付装置１０には、図示しないケーシング内の
中央部に焼付部３０が設けられている。この焼付部３０
には、ネガフィルム１２に記録されている画像を焼付け
るときに印刷版Ｐを載置する焼付定盤３２が設けられて
いる。また、焼付定盤３２の上方には、光源ユニット３
４が設けられている。光源ユニット３４は、フード３４
Ａ内に印刷版Ｐの露光用のランプ３４Ｂが設けられてい
る。

【００２８】版材焼付装置１０では、焼付定盤３２上に
印刷版Ｐを載置し、この印刷版Ｐ上に、ネガフィルム１
２が貼付されているカバーシート１４を載せて展開し、
図示しないスクイズ手段によって印刷版Ｐとネガフィル
ム１２及びカバーシート１４を密着させた後、光源ユニ
ット３４を下降させて、印刷版Ｐの上面をフード３４Ａ
によって覆い、ランプ３４Ｂの光を照射する。これによ
って、印刷版Ｐは、ネガフィルム１２を透過した光によ
って露光されて、ネガフィルム１２に記録されている画
像に応じた画像が焼付られる。

【００２９】なお、本実施の形態では、印刷版Ｐの一例
として肉厚０．３mmのアルミニウムで、幅寸法が約４０
０mm、長手方向寸法が約１１００mmの長尺矩形状の支持
体に感光層が設けられ、この印刷版Ｐの感光層を上方へ
向けた状態で搬送して焼付定盤３２上に載置する。ま
た、印刷版Ｐには、長手方向の一端側を天側、他端側を
地側として、天側及び地側のそれぞれに、ネガフィルム
１２に記録されている画像が焼付可能となっている。ま
た、カバーシート１４は、ネガフィルム１２が印刷版Ｐ
側となるように印刷版Ｐ上に展開される。

【００３０】図１（Ｂ）は、版材焼付装置１０でのカバ
ーシート１４（ネガフィルム１２）の流れを示してい
る。ネガフィルム１２が貼付されているカバーシート１
４は、装置の左側（図１（Ｂ）の紙面左側）に設けられ
ている装填部３６へ吊り下げ部１８の貫通孔１６Ａ又は
貫通孔１６Ｂに図示しないピンが挿入された状態で吊り
下げられて装填される。なお、この装填部３６には、多
数枚（例えば１０枚）のカバーシート１４が装填可能と
なっている。また、装置右側には、焼付処理の終了した
カバーシート１４が集積される排出部３８が設けられて
いる。ネガシート１４は、装填部３６から焼付部３２へ
吊り下げ部１８によって吊り下げられた状態で搬送され
（図１（Ｂ）の矢印Ａ）、また、焼付部３０から排出部
３８へ吊り下げられた状態で搬送され（図１（Ｂ）の矢
印Ｂ）て集積される。

【００３１】一方、図１（Ａ）に示されるように、焼付
部３０の下方には、印刷版装填部４０が設けられてい
る。この印刷版装填部４０には、感光層が上方へ向けら
れた状態で多数枚の印刷版Ｐが積層されて搭載されてい
る印刷版載置台４２が装填される。印刷版載置台４２上
の印刷版Ｐは、枚葉手段によって最上層から１枚ずつ持
ち上げられて取り出されると（図１（Ａ）の矢印Ｃ方
向）、一旦、装置奥側へ昇り上がるように搬送された
後、搬送方向が反転され、焼付定盤３２上へ送られる
（図１（Ａ）矢印Ｄ方向へ搬送）。

【００３２】版材焼付装置１０には、焼付部３０に隣接
して第１のパンチ部４４及び第２のパンチ部４６が設け
られている。第１のパンチ部４４及び第２のパンチ部４
６には、焼付部３０を挟んでパンチ定盤４８、５０が設
けられており、焼付部３０へ送り込まれた印刷版Ｐは、
先ず、第１のパンチ部４４のパンチ定盤４８と焼付定盤
３２との間に掛け渡されて載置され、焼付定盤３２上に
配置される印刷版Ｐの長手方向の一端部（図１（Ａ）の
紙面左側、以下「天側」という）にネガフィルム１２に
記録された画像が焼付られる。次に、印刷版Ｐは、第２
のパンチ部４６側へ送られ（図１（Ａ）の矢印Ｅ方
向）、焼付定盤３２と第２のパンチ部４６のパンチ定盤
５０に掛け渡されて載置され、焼付定盤３２上の長手方
向の他端側（以下「地側」という）に画像が焼付けられ
る。

【００３３】画像焼付けの終了した印刷版Ｐは、装置奥
側へ向けて水平搬送（図１（Ａ）矢印Ｆ方向）され、装
置奥側へ設けられた印刷版排出部５２へ積層されて集積
される。なお、装置奥側には、印刷版排出部５２に換え
て、画像が焼付けられた印刷版Ｐを現像処理する現像工
程等の次工程へ向けて印刷版Ｐを搬送する搬送手段を設
けてもよい。

【００３４】版材焼付装置１０では、印刷版Ｐへの画像
焼付けと並行して第１及び第２のパンチ部４４、４６
で、印刷版Ｐの地側及び天側にパンチ孔ないし切欠を形
成している。印刷版Ｐの天側及び地側に形成されるパン
チ孔及び切欠は、印刷時に印刷版Ｐを輪転機の版胴へ巻
き掛けて装着するときに、版胴への印刷版Ｐの位置決め
に用いられる。すなわち、図３に示されるように、印刷
版Ｐの地側の端部に対向する第１のパンチ部４６には、
パンチャー５４が設けられており、このパンチャー５４
によって印刷版Ｐにパンチ孔と切欠を形成するようにな
っている。また、印刷版Ｐの天側の端部に対向する第２
のパンチ部４６には、パンチャー５６が設けられてお
り、このパンチャー５６によって印刷版Ｐの天側の端部
に切欠を形成するようになっている。

【００３５】以下に焼付部３０での印刷版Ｐの位置決め
及び搬送機構を説明する。図３及び図４には、焼付部３
０の近傍が示されている。図３に示されるように、焼付
定盤３２、パンチ定盤４８、５０のそれぞれには、焼付
定盤３２への印刷版Ｐの搬送方向（矢印Ｄ方向）の上流
側の端部に複数の位置決めピン５８、６０、６２、６４
が設けられている。パンチ定盤４８に設けられている位
置決めピン５８、焼付定盤３２に設けられている位置決
めピン６０、６２及びパンチ定盤５０に設けられている
位置決めピン６４は、焼付定盤３２に載置される印刷版
Ｐの長手方向に沿って一直線に並べられている。これら
の位置決めピン５８〜６４は、印刷版Ｐの幅方向の位置
決め用とされており、印刷版Ｐを焼付定盤３２とパンチ
定盤４８との間に掛け渡して位置決めするときに、印刷
版Ｐの長手方向の両端部に対向する位置決めピン５８、
６２が用いられ、印刷版Ｐを焼付定盤３２とパンチ定盤
５０の間に掛け渡して位置決めするときに、位置決めピ
ン６０、６４が用いられる。

【００３６】また、パンチ定盤４８のパンチャー５４の
近傍及び焼付定盤３２のパンチ定盤４８側の端部には、
印刷版Ｐの天側の端部に対向する位置決めピン６６、６
８が設けられている。焼付定盤３２とパンチ定盤４８の
間に掛け渡された印刷版Ｐは、地側の端部が位置決めピ
ン６６へ当接されることにより、天地方向に沿った位置
決めがなされる。また、焼付定盤３２とパンチ定盤５０
の間に掛け渡された印刷版Ｐは、位置決めピン６８へ当
接されることにより、同様に天地方向に沿った位置決め
がなされる。

【００３７】図５に示されるように、位置決めピン５８
〜６４、６８は、ピンローラ７０が定盤（焼付定盤３２
又はパンチ定盤４８、５０）の下方に取付けられたスラ
イド軸受７２に支持されたシャフト７４に回転自在に取
付けられ、スライド軸受７２に対応して定盤に形成され
ている貫通孔７２Ａから出没可能に配置されている。な
お、位置決めピン６６は、ピンローラ７０がパンチ定盤
４８上に回転自在に立設されている。

【００３８】シャフト７４の下端は、スライド軸受７２
にブラケット７６を介して取付けられたエアーシリンダ
７８の駆動軸７８Ａに相対回転可能に連結されている。
また、シャフト７４の下端部には、ブラケット７６にエ
アーシリンダ７８の駆動軸７８Ａと平行に設けられてい
るガイド７６Ａが挿通されているブロック８０が取付け
られて回り止めが施されている。

【００３９】これにより、エアシリンダー７８の駆動軸
７８Ａが伸長されることにより、ピンローラ７０が、貫
通孔７２Ａから定盤上へ突出され、印刷版Ｐの端部に対
向するようになっている。また、ピンローラ７０は、エ
アーシリンダ７８の駆動軸７８Ａが収縮されることによ
り、貫通孔７２Ａ内に収容され、定盤上の印刷版Ｐとの
干渉が防止される。

【００４０】一方、図３に示されるように、焼付定盤３
２とパンチ定盤４４及びパンチ定盤５０のそれぞれの間
には、位置決めピン５８〜６４に対向してプッシャー８
２、８４が設けられている。また、焼付定盤３２のパン
チ定盤５０側の端部及びパンチ定盤５０のパンチャー５
６近傍には、印刷版Ｐの天地方向の天側の端部に対向す
るプッシャー１００、１０２が設けられている。

【００４１】焼付定盤３２とパンチ定盤４４の間に掛け
渡された印刷版Ｐは、焼付定盤３２とパンチ定盤４８と
の間に設けられているプッシャー８２によって位置決め
ピン５８、６２へ向けて押圧されて、位置決めピン５
８、６２へ当接されると共に、プッシャー１００によっ
て位置決めピン６６へ向けて押圧されて、位置決めピン
６６へ当接されることにより、天地方向及び天地方向と
直交する方向（幅方向）に沿った位置決めがなされる。
また、焼付定盤３２とパンチ定盤５０の間に掛け渡され
た印刷版Ｐは、焼付定盤３２とパンチ定盤５０との間に
設けられているプッシャー８４によって押圧されて、位
置決めピン６０、６４へ当接されると共に、プッシャー
１０２によって位置決めピン６８へ向けて押圧され、位
置決めピン６８に当接されることにより、天地方向及び
幅方向の位置決めがなされる。

【００４２】図６に示されるように、プッシャー８２、
８４は、図示しないフレームに固定された略Ｌ字状のブ
ラケット８６にエアーシリンダ８８が取付けられてい
る。なお、プッシャー８２及びプッシャー８４は、基本
的構成は同一であり、図６では、プッシャー８２を図示
して、プッシャー８４の図示を省略している。

【００４３】エアーシリンダ８８の駆動軸８８Ａには、
ナット８８Ｃによってベース８８Ｂが固定されており、
このベース８８Ｂにシャフト８８Ｄが介在されて略Ｌ字
状のブラケット９０が取付けられている。このブラケッ
ト９０にピンローラ９２が回転自在に取付けられてい
る。また、ブラケット９０には、エアーシリンダ８８の
駆動軸８８Ａと平行に配設されたシャフト９０Ａの一端
が取付けられている。このシャフト９０Ａの他端側は、
ブラケット８６へ挿通され、軸線方向に沿って移動可能
に支持されている。

【００４４】これにより、ピンローラ９２は、エアシリ
ンダー８８の駆動によって矢印ｄ方向方向及び矢印ｄ方
向と反対方向へ移動するようになっている。図３及び図
４に示されるように、印刷版Ｐは、矢印ｄ方向へ移動さ
れることにより、焼付定盤３２上に載置されている印刷
版Ｐを位置決めピン５８、６２又は位置決めピン６０、
６４へ向けて移動される。なお、図６に示されるよう
に、ベース８８Ｂとブラケット９０との間には、圧縮コ
イルばね９４が配置されており、ピンローラ９２によっ
て印刷版Ｐを押圧し、この印刷版Ｐが位置決めピン５８
〜６４へ当接したときに、圧縮コイルばね９４の付勢力
に抗して矢印ｄ方向と反対方向へ相対移動するようにし
ている。これによって、印刷版Ｐが位置決めピン５８〜
６４のピンローラ７０へ当接したときの衝撃を和らげる
と共に、無理に印刷版Ｐが押し付けられてしまうのを防
止している。

【００４５】図７に示されるように、プッシャー１００
は、矩形形状のケーシング１０４の下面側にエアーシリ
ンダ１０６が取付けられている。また、ケーシング１０
４には、矩形溝１０８が形成されている。この矩形溝１
０８は、溝方向がエアーシリンダ１０６の駆動軸１０６
Ａの軸線方向に沿って形成されている。この矩形溝１０
８の周縁に設けられたベース１０４Ａは、焼付定盤３２
の上面と同一平面となるように取付けられる。

【００４６】矩形溝１０８内には、エアーシリンダ１０
６の駆動軸１０６Ａと平行に配置されたシャフト１１０
の一端が挿入されている。このシャフト１１０は、ケー
シング１０４に軸線方向に沿って移動可能に支持され、
ケーシング１０４から突出された他端が、ベース１１０
Ａを介してエアーシリンダ１０６の駆動軸１０６Ａの先
端に連結されている。これにより、エアーシリンダ１０
６の駆動軸１０６Ａの伸縮に応じてシャフト１１０が矩
形溝１０８内への挿入方向及び引き出し方向へ移動され
る。このシャフト１１０の挿入方向が前記した位置決め
ピン６６への印刷版Ｐの押圧方向（図３、図４及び図７
の矢印ｅ方向）とされている。

【００４７】矩形溝１０８内に挿入されているシャフト
１１０の先端部には、略コ字状のブラケット１１２が取
付けられており、このブラケット１１２の両端部に掛け
渡されているシャフト１１４に押圧爪１１６が軸支され
ている。この押圧爪１１６は、捩りコイルばね１１８に
よってシャフト１１４を中心に先端部が矩形溝１０８内
から上方へ突出する方向へ付勢されている（図７の矢印
Ｇ方向）。

【００４８】一方、矩形溝１０８には、エアーシリンダ
１０６の駆動軸１０６Ａの伸長方向側（矢印ｅ方向と反
対側）の端部に、ストッパ１２０（図７では一部のみ図
示）が掛け渡されている。これにより、シャフト１１０
が矩形溝１０８からの引き出し方向（矢印ｅ方向と反対
方向）へ移動されることにより、押圧爪１１６がストッ
パ１２０に当接し、捩りコイルバネ１１８の付勢力に抗
して矢印Ｇ方向と反対方向へ回動されて、矩形溝１０８
内に収容される。また、エアーシリンダ１０６の駆動に
よって駆動軸１０６Ａが収縮されると、押圧爪１１６が
矩形溝１０８内を矢印ｅ方向へ向けて移動する。これに
より、押圧爪１１６がストッパ１２０の下方を通過する
と、捩りコイルばね１１８の付勢力によって回動して、
先端部が矩形溝１０８から突出される。なお、この捩り
コイルばね１１８の付勢力によって回動した押圧爪１１
６は、ブラケット１１２の中間部に当接して、直立状態
に維持される。

【００４９】この状態でさらに、エアーシリンダ１０６
の駆動軸１０６Ａが収縮されることにより、押圧爪１１
６が矩形溝１０８内を移動して印刷版Ｐの地側の端部に
当接し、印刷版Ｐを位置決めピン６６へ向けて移動させ
るようになっている。

【００５０】なお、シャフト１１０とブラケット１１２
との間には圧縮コイルばね１２２が設けられており、こ
の圧縮コイルばね１２２の付勢力に抗してブラケット１
１２が、印刷版Ｐの押圧方向（矢印ｅ方向）と反対方向
へ相対移動可能となっている。これによって、位置決め
ピン６６に当接した印刷版Ｐを無理に押圧してしまうの
を防止すると共に、印刷版Ｐへ当接するときの衝撃を和
らげるようにしている。

【００５１】また、図３に示されるように、プッシャー
１０２は、パンチ定盤５０の下方にブラケット１２４を
介して取付けられたエアーシリンダ１３０の駆動によっ
て、ピンローラ１２６が、パンチ定盤５０に形成された
長孔１２８内を位置決めピン６８へ向け（矢印ｅ方向）
て移動するようになっている。なお、ピンローラ１２６
が取付けられているブラケットとエアーシリンダ１３０
の駆動軸との間にも図示しない圧縮コイルばね等の付勢
手段が設けられており、位置決めピン６８に当接した印
刷版Ｐを無理に押圧してしまうのが防止されていると共
に、ピンローラ１２６が印刷版Ｐに当接するときの衝撃
を和らげるようになっている。

【００５２】図４に示されるように、焼付定盤３２の上
面には、中央部に吸着溝１３２が形成されている。この
吸着溝１３２には、図示しない負圧供給手段から負圧が
供給されるようになっている。焼付定盤３２上に位置決
めされて載置された印刷版Ｐは、吸着溝１３２に供給さ
れる負圧によって吸引されて、焼付定盤３２上に密着さ
れて保持される。また、焼付定盤３２上に保持された印
刷版Ｐ上には、カバーシート１４が配置される。このカ
バーシート１４は、焼付定盤３２の周縁から突設される
保持ピン１３４が位置決め金具２０の貫通孔２０Ａ、２
０Ｂへ挿入されて保持される。カバーシート１４は、こ
の状態から吊り下げ部１８側を、保持ピン１３４の突出
方向と反対方向へ移動させることにより、焼付定盤３２
の上面に巻き掛けられるようにして展開される。このと
き、印刷版Ｐの上面とカバーシート１４及びネガフィル
ム１２を密着させるためのスクイズが行われ、印刷版Ｐ
とネガフィルム１２又はカバーシート１４の間の空気や
気泡が除去される。

【００５３】また、焼付定盤３２の周縁部には、印刷版
Ｐの周縁から外れたカバーシート１４に対向する吸着溝
１３６が形成されており、この吸着溝１３６に図示しな
い負圧供給手段から供給される負圧によって、カバーシ
ート１４が焼付定盤３２上に密着され、印刷版Ｐの上面
の気密性が保持される。

【００５４】印刷版Ｐは、焼付定盤３２上に位置決めさ
れカバーシート１４が密着された状態で光源ユニット３
４のランプ３４Ｂから照射される光によって露光され、
カバーシート１４に貼付されているネガフィルム１２に
記録されている画像が焼付けられる。

【００５５】一方、パンチ定盤４８には、印刷版Ｐを第
２のパンチ部４６へ向けて送り出す送り出しユニット１
３８が設けられている。図４に示されるように、送り出
しユニット１３８は、一対のガイドシャフト１４０がブ
ラケット１４２とブラケット１４４との間に掛け渡され
て、印刷版Ｐの長手方向に沿って配置されている。この
ガイドシャフト１４０の間には、ブラケット１６４が掛
け渡されており、このブラケット１４６がガイドシャフ
ト１４０に案内されて、矢印Ｅ方向へ移動可能となって
いる。このブラケット１４６には、エアーシリンダ１４
８の駆動軸１４８Ａの先端が連結されている。

【００５６】また、パンチ定盤４８には、印刷版Ｐの幅
方向の沿った両端部に対で長孔１５０が形成されてい
る。それぞれの長孔１５０は、印刷版Ｐの長手方向に沿
って形成されており、ブラケット１４６に回転自在に取
付けられている押圧ピン１５２が、長孔１５０内からパ
ンチ定盤４８の上面に突出されている。これにより、エ
アーシリンダ１４８が駆動すると、押圧ピン１５２が長
孔１５０内を焼付定盤３２へ向けて移動し、パンチ定盤
４８上の印刷版Ｐを矢印Ｅ方向へ押圧移動させる。

【００５７】一方、図３に示されるように、焼付定盤３
２とパンチ定盤５０との間には、搬送ローラ１５４が配
置されている。この搬送ローラ１５４は、一対のブラケ
ット１５６に軸支されているシャフト１５８が、印刷版
Ｐの幅方向に沿って配置されている。このシャフト１５
８には、所定間隔で多数のローラ１６０が取付けられて
いる。また、シャフト１５８の一端には、スプロケット
１６２が取付けられており、モータ１６４の駆動軸に取
付けられたスプロケット１６６との間に巻き掛けられて
いるチェーンによってシャフト１５８が回転されるよう
になっている。これにより、搬送ローラ１５４は、モー
タ１６４によって回転駆動され、ローラ１６０の上部に
接触した印刷版Ｐを焼付定盤３２からパンチ定盤５０へ
向けて搬送可能となっている。なお、搬送ローラ１５４
の上方には、図示しないバックアップローラが設けられ
ており、搬送ローラ１５４との間で印刷版Ｐの一部を挟
んで、印刷版Ｐへ搬送力を付与するようになっている。

【００５８】印刷版Ｐは、送り出しユニット１３８によ
って押圧されて焼付定盤３２上からパンチ定盤５０へ向
けて移動され、天側の端部が搬送ローラ１５４へ接触す
ることにより、搬送ローラ１５４によってパンチ定盤５
０へ向けて搬送される。なお、印刷版Ｐのパンチ定盤５
０への搬送時には、位置決めピン５８〜６４が突出され
て、ガイドの役目をするようになっている。また、パン
チ定盤５０へ向けて搬送される印刷版Ｐは、パンチャー
５６に隣接して設けられているプッシャー１０２のピン
ローラ１２８に当接することにより、停止される。

【００５９】一方、第２のパンチ部４６には、焼付けの
終了した印刷版Ｐを印刷版排出部５２へ向けて搬送する
搬送ユニット１６８が設けられている。この搬送ユニッ
ト１６８は、パンチ定盤５０に隣接して、焼付定盤３２
側に配置されている移動定盤１７０を備えている。この
移動定盤１７０の上面は、焼付定盤３２の上面及びパン
チ定盤５０の上面と同一の高さとなっており、印刷版Ｐ
は、焼付定盤３２、移動定盤１７０及びパンチ定盤５０
に跨って載置される。

【００６０】この移動定盤１７０は、下方に配置されて
いるロッドレスシリンダ１７２の駆動ブロック（図示省
略）に連結されており、ロッドレスシリンダ１７２の駆
動によって、印刷版Ｐの排出方向（図３の矢印Ｆ方向）
へ移動されるようになっている。また、この移動定盤１
７０の上方には、複数の吸盤１７４が取付けられている
吸着フレーム１７６が配置されている。この吸着フレー
ム１７６は、印刷版排出部５２と反対側の端部に立設さ
れた脚部１７８の先端のベース１８０に設けられている
エアーシリンダ１８２の駆動軸に連結されており、エア
ーシリンダ１８２の駆動によって、水平に上下移動する
ようになっている。

【００６１】搬送ユニット１６８は、印刷版Ｐへの画像
焼付けが終了すると、吸着フレーム１７６が下降して吸
盤１７４によって印刷版Ｐを吸着保持する。この後、ロ
ッドレスシリンダ１７２の駆動によって印刷版Ｐを載置
している移動定盤１７０と印刷版Ｐを吸着している吸着
フレーム１７６が一体で印刷版排出部５２へ向けて移動
し、所定のタイミングで吸着フレーム１７６が上昇する
ようになっている。これによって、パンチ定盤５０上に
載置されている印刷版Ｐが、パンチ定盤５０に設けてい
るパンチャー５６に干渉することなく排出されるように
なっている。

【００６２】パンチ定盤５０及び焼付定盤３２の印刷版
排出部５２側には、排出ローラ１８４が設けられてい
る。この排出ローラ１８４は、印刷版Ｐの長手方向に沿
って配置されて、両端がブラケット１８６Ａ、１８６Ｂ
に軸支されているシャフト１８８に所定間隔でローラ１
９０が取付けられている。シャフト１８８の一端にはス
プロケット１９２が設けられており、このスプロケット
１９２に、モータ１９４の駆動軸に取付けられているス
プロケット１９６との間にチェーンが巻き掛けられてい
る。これにより、搬送ローラ１８４は、モータ１９４の
駆動力によって回転駆動される。

【００６３】吸着フレーム１７６によって持ち上げられ
ながら搬送された印刷版Ｐは、排出ローラ１８４上に載
置され、排出ローラ１８４の駆動力を受けて印刷版排出
部５２へ搬送されて排出される。

【００６４】図８に示されるように、版材焼付装置１０
に設けられている制御部２００には、操作パネル２０２
が設けられており、この操作パネル２０２がメインコン
トローラ２０４に接続されている。この操作パネル２０
２は、図示しないケーシングの外面に取付けられてお
り、ネガフィルム１２ごとの印刷版Ｐへの焼付枚数等の
種々の焼付け条件と共に、ネガフィルム１２に記録され
ている画像がカラー印刷用の画像であるか単色（例えば
白黒）印刷用の画像であるかが入力されるようになって
いる。

【００６５】メインコントローラ２０４には、焼付部３
０の位置決めコントローラ２０６と共に版材焼付装置１
０内に設けられている各機器を制御する多数のコントロ
ーラ及びエアー供給源２０８（例えばコンプレッサ）が
接続されており、メインコントローラ２０４からの信号
によって版材焼付装置１０の作動が制御されるようにな
っている。

【００６６】位置決めコントローラ２０６には、位置決
めピン５８〜６４、６８及びプッシャー８２、８４、１
００、１０２等が接続されている。また、位置決めピン
５８〜６４、６８及びプッシャー８２、８４、１００、
１０２のそれぞれには、エアー供給源２０８が接続され
ており、位置決めコントローラ２０６からの信号によっ
てエアー供給源２０８からのエアーの供給が制御されて
作動するようになっている。また、位置決めコントロー
ラ２０６には、位置決めピン５８〜６８（位置決めピン
６６を含む、図示は省略）及びプッシャー８２、８４、
１００、１０２の作動状況が入力されるようになってい
る。例えば、位置決めコントローラ２０６は、位置決め
ピン５８〜６８のピンローラ７０を電極として用いて、
互いの通電状態から印刷版Ｐの位置決めが完了したか否
かを判断している。

【００６７】ところで、図９に示されるように、プッシ
ャー８２、８４、１００、１０２のそれぞれには、電磁
バルブ２１０、２１２、圧力調整弁２１３及び流量調整
弁２１４、２１６、２１８が設けられている。電磁バル
ブ２１０、２１２は、位置決めコントローラ２０６から
の信号によって作動して、エアーの供給経路を切り換え
るようになっている。また、流量調整弁２１４〜２１８
のそれぞれには、逆止弁２２０が設けられており、所定
方向から供給されるエアーの流量を調整して吐出するよ
うになっている。なお、図９には一例としてプッシャー
１００を図示している。

【００６８】エアーシリンダ１０６は、電磁バルブ２１
０が通電状態となることにより、圧力調整弁２１３及び
流量調整弁２１４を介して収縮ポート２２２へ所定圧力
（一定圧力）のエアーが供給され、伸長ポート２２４か
ら流量調整弁２１６又は流量調整弁２１８からエアーが
排出され、駆動軸１０６Ａが収縮される。このとき、電
磁バルブ２１２が非通電状態出るときには、流量調整弁
２１８を介してエアーが排出され、電磁バルブ２１２が
通電状態のときには、流量調整弁２１６を介してエアー
が排出される。一方、電磁バルブ２１０が通電状態と
なることにより電磁バルブ２１２を介してエアーシリン
ダ１０６の伸長ポート２２４へエアーが供給され、駆動
軸１０６Ａが伸長される。このときには、電磁バルブ２
１２の通電、非通電にかかわらず逆止弁２２０を介して
伸長ポート２２４へエアーが供給される。

【００６９】ところで、流量調整弁２１６と流量調整弁
２１８は、流量調整弁２１８の流量が多くなっている。
エアーシリンダ１０６は、供給又は排出されるエアーの
流量が変化することにより、駆動軸１０６Ａの移動速度
が変化するようになっており、エアーシリンダ１０６の
駆動軸１０６Ａを収縮させるときに電磁バルブ２１２に
よって流量調整弁２１６、２１８の何れかが選択される
ことにより、押圧爪１１６の移動速度が切換られるよう
になっている。なお、本実施の形態では、一例として、
流量調整弁２１６を介して排出されるエアーによる駆動
軸１０６Ａの移動速度が、流量調整弁２１８を介して排
出されるエアーによる駆動軸１０６Ａの移動速度の略１
／２となるように設定されている。

【００７０】メインコントローラ２０４では、操作パネ
ル２０２の操作によってカラー印刷用の画像が記録され
ているネガフィルム１２の焼付けが設定されたときに
は、電磁バルブ２１２へ通電して、流量調整弁２１６を
介してエアーシリンダ１０６へエアーを供給して、押圧
爪１１６を低速で移動させるようにしている。なお、一
例として、押圧爪１１６の高速時の移動速度は１０mm/s
ec、低速時の移動速度は５mm/sec（高速時の１／２）と
されている。

【００７１】次に、本実施の形態の作用を説明する。図
１０のフローチャートには、版材焼付装置１０での印刷
版Ｐへの画像焼付けの処理の流れを示しており、以下、
このフローチャートに沿って説明する。

【００７２】版材焼付装置１０では、印刷版装填部４０
へ印刷版Ｐが装填されると共に、ネガフィルム１２を所
定の位置に貼付したカバーシート１４が装填部３６に装
填され、操作パネル２０２のスイッチ操作によって処理
が指定されることにより、焼付処理が可能となる。この
とき、操作パネル２０２の操作によってネガフィルム１
２に記録されている画像がカラー印刷用の画像か、単色
印刷用（例えば白黒印刷）の画像かを示す画像情報が入
力される。版材焼付装置１０では、この画像情報に基づ
いた設定が同時に行われる。これにより、最初のステッ
プ３００では、設定された焼付条件を読込んで初期設定
行う。このとき、ネガフィルム１２に記録されている画
像が単色印刷用の画像かカラー印刷用の画像かに応じて
焼付部３０に設けている印刷版Ｐの位置決め用のプッシ
ャー８２、８４、１００、１０２に設けられている電磁
バルブ２１２が切換られる。

【００７３】次のステップ３０２では、焼付処理の開始
が指示された否かを確認し、操作パネル２０２に設けて
いる焼付開始を指示する図示しないスイッチが操作され
る（ステップ３０２で肯定判定）と、ステップ３０４へ
移行して、印刷版Ｐの取出しを開始し、印刷版載置台４
２から印刷版Ｐを取出して焼付部３０へ搬送する。印刷
版Ｐを焼付部３０へ送り込むと、ステップ３０６へ移行
して、印刷版Ｐの位置決めを行う。

【００７４】図１１に示すフローチャートは、印刷版Ｐ
の焼付定盤３２への位置決めの概略を示しており、焼付
部３０へ印刷版Ｐが送り込まれて焼付定盤３２とパンチ
定盤４８とに掛け渡されて載置されたことを図示しない
センサによって検出すると実行され、最初のステップ３
３０では、エアーシリンダ７８を駆動して印刷版Ｐの位
置決めを行うための位置決めピン（最初は位置決めピン
５８、６２）を突出させる。この後、ステップ３３２で
は、印刷版Ｐの幅方向に沿った位置決めを行うためのプ
ッシャー８２を作動させ、次に、ステップ３３４では、
印刷版Ｐの幅方向の位置決めが完了したか否か、すなわ
ち、印刷版Ｐが幅方向の位置決めを行うための位置決め
ピン５８、６２のピンローラ７０に当接したか否かを確
認する。

【００７５】ここで、印刷版Ｐの幅方向の位置決めが完
了すると（ステップ３３４で肯定判定）、次のステップ
３３６では、プッシャー１００を作動させて、押圧爪１
１６によって印刷版Ｐを位置決めピン６６へ向けて押圧
し、印刷版Ｐの天地方向に沿った位置決めを行う。次
に、ステップ３３８では、印刷版Ｐの天地方向に沿った
位置決めが完了したか否かを確認する。

【００７６】これによって、印刷版Ｐは、先ず、プッシ
ャー８２によって、位置決めピン５８、６２へ向けて押
圧されて、位置決めピン５８、６２のピンローラ７０と
プッシャー８２のピンローラ９２との間に挟持される。
この状態で、プッシャー１００によって、印刷版Ｐを位
置決めピン６６へ向けて押圧することにより、印刷版Ｐ
は、幅方向の両側のピンローラ７０、９２によって案内
されながら安定した状態で移動して位置決めされる。

【００７７】ところで、プッシャー８２、１００を駆動
するときにエアーシリンダ８８、１０６から排出される
エアーの流量は、ネガフィルム１２に記録されている画
像がカラー印刷用の画像であるか単色印刷用の画像であ
るかによって切換られる。

【００７８】すなわち、ネガフィルム１２に単色印刷用
の画像が記録されていると指定されているときには、電
磁バルブ２１２が非通電状態となり、流量調整弁２１８
を介してエアーが排出される。これによって、印刷版Ｐ
は、比較的早い速度で押圧移動されて迅速に位置決めさ
れる。

【００７９】一方、ネガフィルム１２にカラー印刷用の
画像が記録されていると指定されたときには、プッシャ
ー８２、１００が作動するときに、電磁バルブ２１２へ
通電されて圧力調整弁２１６を介してエアーが排出され
ることによって、印刷版Ｐが緩やかに移動させて位置決
めされる。

【００８０】これにより、印刷版Ｐは位置決めが行われ
るときに位置決めピン５８、６２、６６のピンローラ７
０へ緩やかに当接し、印刷版Ｐが位置決めピン５８、６
２、６６へ当接するときに生じる変形が防止される。

【００８１】すなわち、印刷版Ｐは、比較的早い速度で
移動させた場合慣性力も高くなり、薄肉の支持体である
にピンローラ７０の形状に応じたくぼみ等の変形が生じ
易い。このときに、印刷版Ｐに生じるくぼみは必ずしも
均一でないために、印刷版Ｐの変形が、印刷版Ｐ及びネ
ガフィルム１２（カバーシート１４）をそれぞれ焼付定
盤３２に対して正確に位置決めしても、印刷版Ｐとネガ
フィルム１２との間に相対的な位置ずれを生じさせてし
まう。

【００８２】この印刷版Ｐに対するネガフィルム１２の
位置ずれは、カラー印刷を行うときの色ずれとなって現
われて印刷物の仕上がり品質を損ねてしまう。版材焼付
装置１０では、印刷版Ｐの位置決め時に生じるくぼみ等
の変形を防止することにより、印刷版Ｐとネガフィルム
１２の相対位置を一定に保ち、印刷物に色ずれを生じさ
せてしまうのを防止している。

【００８３】このようにして、印刷版Ｐの位置決めが終
了すると（ステップ３３８で肯定判定）、次のステップ
３４０では、焼付定盤３２の吸着溝１３２へ負圧を供給
して印刷版Ｐを吸着保持すると共に、焼付定盤３２上に
突出している位置決めピン５８、６２を焼付定盤３２内
に収容する。

【００８４】一方、図１０に示されるフローチャートで
は、印刷版Ｐの焼付定盤３２への位置決めが終了する
と、ステップ３０８でネガフィルム１２の印刷版Ｐへの
展開が終了したかを確認する。版材焼付装置１０では、
印刷版Ｐの搬送と平行して、装填部３６に装填されてい
るカバーシート１４を焼付部３０へ搬送して、焼付定盤
３２上に位置決めされた印刷版Ｐ上にカバーシート１４
を展開する。

【００８５】このとき、カバーシート１４は下端部に設
けている位置決め金具２０の貫通孔２０Ａ、２０Ｂへ保
持ピン１３４が挿入されることにより位置決めされ、こ
の状態で印刷版Ｐ上へ広げられてスクイズされ、印刷版
Ｐ、ネガフィルム１２及びカバーシート１４を互いに密
着させる。この後、吸着溝１３６へ供給される負圧によ
ってカバーシート１４を焼付定盤３２に吸着して保持
し、印刷版Ｐ、ネガフィルム１２及びカバーシート１４
の間の機密状態が保持されるようにしている。

【００８６】印刷版Ｐ上へネガフィルム１２（カバーシ
ート１４）が位置決めされて展開されたことを確認する
（ステップ３０８で肯定判定）と、次のステップ３１０
では、光源ユニット３４を下降させ、ランプ３４Ｂによ
って印刷版Ｐを露光する。これによって、印刷版Ｐにネ
ガフィルム１２に記録されている画像が焼付ける。

【００８７】印刷版Ｐの天側への画像焼付けが終了する
と、カバーシート１４は一旦印刷版Ｐの表面上から退避
されて吊り下げ部１８によって吊り下げられた状態で保
持される。このカバーシート１４の退避が終了したこと
をステップ３１２で確認（肯定判定）すると、ステップ
３１４へ移行して、吸着溝１３２への負圧の供給を停止
して、印刷版Ｐの吸着保持を解除した後に、印刷版Ｐを
第１のパンチ部４４側から第２のパンチ部４６側へ移動
させる（ステップ３１６）。なお、印刷版Ｐには、焼付
定盤３２上に吸着保持されている間に、パンチャー５４
によってパンチ孔及び切欠又はパンチ孔と切欠の穿孔が
行われる。

【００８８】印刷版Ｐが焼付定盤３２と第２のパンチ部
４６のパンチ定盤５０（パンチ定盤５０と移動定盤１７
０）の間に跨って載置されると、ステップ３１６へ移行
して、焼付定盤３２への印刷版Ｐの位置決めを行う。こ
のときの印刷版Ｐの位置決めは、位置決めピン６０、６
４、６８及びプッシャー８４、１０２を用いて、図１１
に示すフローチャートに沿って行われる。

【００８９】この後、ステップ３１８では、印刷版Ｐへ
のカバーシート１４の展開が終了したことを確認する
（ステップ３１８で肯定判定）と、ステップ３２０へ移
行して、印刷版Ｐの地側にネガフィルム１２に記録され
ている画像の焼付けを行い、この焼付けが終了して、ネ
ガフィルム１２（カバーシート１４）が印刷版Ｐ上から
退避されたことを確認すると（ステップ３２２で肯定判
定）、印刷版Ｐの吸着保持を解除して、搬送ユニット１
６８によって印刷版Ｐを吸着保持しながら搬送して、印
刷版排出部５２へ送り出す（ステップ３２４）。なお、
第２のパンチ部４６では、印刷版Ｐが焼付定盤３２上に
位置決め吸着保持されている間に、印刷版Ｐの地側の端
部に切欠又はパンチ孔と切欠を穿設する。また、印刷版
Ｐへの画像焼付けが終了したネガフィルム１２が貼付さ
れているカバーシート１４は、吊り下げ部１８によって
吊り下げられた状態で排出部３８へ搬送されて、順次集
積される。

【００９０】このように、本実施の形態に適用した版材
焼付装置１０は、印刷版Ｐにカラー印刷用の画像を焼付
けるときには、印刷版Ｐの位置決めを行うときに印刷版
Ｐにくぼみ等の変形を生じさせることがないので、印刷
版Ｐ上の一定の位置に正確にネガフィルム１２に記録さ
れているカラー印刷用の画像を焼付けることができる。
また、版材焼付装置１０では、印刷版Ｐに単色印刷用の
画像を焼付けるときには、迅速に印刷版Ｐの位置決めを
行うことができる。これによって、短時間に単色印刷用
の刷版を多量に作成することができる。

【００９１】なお、本実施の形態は、本発明の一例を示
すものであり、本発明を限定するものではない。

【００９２】例えば、本実施の形態では、印刷版Ｐの幅
方向の位置決めを行った後に、天地方向（長手方向）の
位置決めを行っているために、印刷版Ｐの移動速度を切
り換えるのは、後に行う天地方向の位置決め用のプッシ
ャー１００だけであっても良い。

【００９３】すなわち、先に行う幅方向の位置決めによ
って、印刷版Ｐにくぼみ等の変形が生じても、天地方向
の位置決めを行うことにより、変形部分とピンローラ７
０の相対移動するために、位置決めが終了したときに
は、非変形部分（幅方向の位置決め時にピンローラ７０
に接触していない部分）がピンローラ７０に当接するこ
とになり、印刷版Ｐの変形による位置ずれが生じるのを
防止することができる。これにより、印刷物に位置ずれ
を生じるのを防止すると共に、カラー印刷用の画像を焼
付けるための位置決め時間の短縮を図ることができる。

【００９４】また、本実施の形態では、エアーシリンダ
から排出するエアーの流量を切り換えることにより、印
刷版Ｐの押圧速度を切り換えたが、エアーシリンダへ供
給するエアーの流量を切り換えても良い。

【００９５】さらに、本実施の形態では、印刷版の幅方
向への押圧と天地方向への押圧を別々の押圧手段によっ
て行ったが、これに限らず、一つの押圧手段によって印
刷版Ｐを所定の方向へ押圧することにより、幅方向及び
天地方向の位置決めのための位置決めピンへ印刷版Ｐを
当接させる構成であっても良い。

【００９６】また、本実施の形態では、ネガフィルム１
２に記録されて画像情報を操作パネル２０２の操作によ
って入力したが、ネガフィルム１２に画像情報を示すバ
ーコード等が画像と共に記録されているときには、所定
のタイミングでバーコードリーダ等の情報の記録形式に
応じた読取手段によって読み取るようにしても良い。

【００９７】さらに、本実施の形態に適用した版材焼付
装置１０は、本発明が適用される版材焼付装置の構成を
限定するものではない。ネガフィルム１２等の原稿フィ
ルムに記録された画像を、アルミニウムに限らず、種々
の支持体に感光層を形成した感光性平版印刷版へ焼付け
る版材焼付装置に適用することができる。このとき、ネ
ガフィルム１２等の原稿フィルムは、カバーシート１４
に貼り付けられることなく、単体で搬送されるものであ
っても良い。

【００９８】

【発明の効果】以上ｘ説明した如く、本発明では、押圧
手段により印刷版を押圧して移動させる速度を切り換え
ることにより、単色印刷用の画像を印刷版へ焼付けると
きの処理能力を低下させることなく、カラー印刷用の画
像を焼付けるときに印刷版を正確に位置決めすることが
でき、色ずれによって仕上がり品質を損ねてしまうこと
がないように印刷版に画像を焼付けることができる優れ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本実施の形態に適用した版材焼付装置
の印刷版の流れを示す概略図、（Ｂ）は本実施の形態に
適用した版材焼付装置のカバーシートの流れを示す概略
図である。

【図２】（Ａ）はネガフィルムが貼付されるカバーシー
トを示す概略斜視図、（Ｂ）は図２（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ
線に沿った要部断面図である。

【図３】焼付部近傍の配置を示す概略平面図である。

【図４】焼付定盤とパンチ定盤の一方を示す概略平面図
である。

【図５】位置決めピンの一例を示す概略図である。

【図６】プッシャーの一例を示す概略斜視図である。

【図７】プッシャーの他の一例を示す概略斜視図であ
る。

【図８】制御部の一部を示すブロック図である。

【図９】プッシャーのエアーシリンダへのエアーの供給
及び排出の一例を示す概略構成図である。

【図１０】版材焼付装置での印刷版の処理の流れの一例
を示すフローチャートである。

【図１１】焼付定盤への印刷版の位置決めの一例を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１０版材焼付装置１２ネガフィルム（原稿フィルム）１４カバーシート３２焼付定盤４８、５０パンチ定盤５８〜６４位置決めピン（第１の位置決めピン）６６、６８位置決めピン（第２の位置決めピン）８２、８４プッシャー（押圧手段、第１の押圧手
段）１００、１０２プッシャー（押圧手段、第２の押圧
手段）２０６位置決めコントローラ（速度変更手段）２１２電磁バルブ（速度変更手段）２１６、２１８流量調整弁（速度変更手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼付定盤上に位置決めした矩形形状の印
刷版上の所定の位置に原稿フィルムを載置して、原稿フ
ィルムに記録されている画像を印刷版に焼付ける版材焼
付装置であって、前記印刷版の所定の一辺に対向して設
けられた第１の位置決めピンと、前記第１の位置決めピ
ンが対向する辺に隣接する辺に対向して設けられた第２
の位置決めピンと、前記第１及び第２の位置決めピンへ
向けて前記印刷版を押圧して所定の速度で移動させる押
圧手段と、前記原稿フィルムの画像情報に応じて前記押
圧手段による前記印刷版移動速度を切換る速度変更手段
と、を含むことを特徴とする版材焼付装置。
【請求項２】前記押圧手段が、前記第１の位置決めピ
ンへ向けて前記印刷版を押圧して所定の速度で移動させ
る第１の押圧手段と、前記第２の位置決めピンへ向けて
前記印刷版を押圧して所定の速度で移動させる第２の押
圧手段と、を含み、前記第１の押圧手段による前記印刷
版の一方向に沿った位置決めが終了したときに前記第２
の押圧手段による前記印刷版の一方向と直交する方向に
沿った位置決めを行うことを特徴とする請求項１に記載
の版材焼付装置。
【請求項３】前記速度変更手段が前記第２の押圧手段
による前記印刷版の移動速度を切り換えることを特徴と
する請求項２に記載の版材焼付装置。