JPH04328557A - 版材焼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は原稿フイルムに記録され
た画像を感光性平版印刷版へ焼付ける版材焼付装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】新聞輪転機等に使用される感光性平版印
刷版（以下「ＰＳ版」という）は、焼付装置の供給部へ
供給され原稿フイルム（以下「ネガフイルム」という）
に記録された画像が焼付けられる。

【０００３】この焼付装置には、定盤が水平配置されて
おり、ＰＳ版供給装置によって焼付装置へ供給されたＰ
Ｓ版が定盤上の所定の位置へ載置される。さらに、この
ＰＳ版上の所定位置にネガフイルムが位置決めされて載
置される。この後、焼付手段によってネガフイルムに記
録された画像がＰＳ版へ焼付けられて現像装置へと送ら
れる。

【０００４】一般的に、この定盤は平板、即ち、平面体
が用いられており、定盤上では、ＰＳ版供給部から供給
されるＰＳ版の位置決め工程、ＰＳ版上へのネガフイル
ムの位置決め工程、焼付け工程及びネガフイルム、ＰＳ
版の排出工程が順に行われている。このため、これらの
各工程が終了しなければ次の工程に移ることができず、
迅速な作業を妨げる原因になっている。

【０００５】複数の定盤を配置して各作業を平行して行
っていたのでは、全体の焼付け時間は短縮することがで
きるが、焼付装置の設置面積が大きくなるという問題が
あり一つの定盤上でこれらの作業が順に行われる場合が
多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、同一画像を多数枚感光性平版印刷版に焼付る際
、焼付けの高速処理を行うことができる版材焼付装置を
提供することが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る版材焼付装
置は、感光性平版印刷版に原稿フイルムに記録された画
像を焼付けるための版材焼付装置であって、光源と、回
転多面体定盤と、前記回転多面体とは別体の原稿フイル
ムの位置決め保持部と、前記回転多面体定盤の１つの処
理面に感光性平版印刷版を位置決めして載置する給版部
と、前記給版部よりも回転多面体の回転方向下流側に配
置され前記処理面に載置された感光性平版印刷版へ前記
原稿フイルムの画像を焼付る焼付部と、前記焼付部より
も前記回転多面体定盤の回転方向下流側に配置され焼付
後の前記感光性平版印刷版を前記処理面から排出する排
版部と、前記回転多面体定盤を軸回りに回転させ前記処
理面を前記給版部、前記焼付部及び前記排版部へと順次
対応させる駆動手段と、を有することを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の版材焼付装置は、複数の処理面を有す
る多面体とする定盤を設け、定盤の回りに、給版部、焼
付部及び排版部を設けている。給版部では、感光性平版
印刷版を定盤の所定の位置に載置保持させる。また、焼
付部では、原稿フイルム原稿フイルムに記録された画像
を感光性平版印刷版に露光する。排版部では、画像が焼
付けられた感光性平版印刷版を定盤から離反させ取り出
す。

【０００９】原稿フイルムの位置決め保持部は、定盤外
に設けられており、このため、同一原稿フイルムから多
数枚の感光性平版印刷版に焼付け作業を高速で行うこと
ができる。

【００１０】このようにして、多面体とされた定盤の回
りで、感光性平版印刷版の給版、焼付け及び排版の各処
理を並行して行っている。これによって、感光性平版印
刷版の焼付処理時間を短縮することができる。さらに、
定盤が回転して次の処理工程に移行するため、焼付装置
の設置面積を広く取る必要がなくなっている。

【００１１】また、焼付処理後、原稿フイルムを感光性
平版印刷版上から退避させることなく定盤を回転するこ
とによって、焼付部へは新たな感光性平版印刷版が配置
される。これによって、容易に複数の感光性平版印刷版
に各々画像を焼付けることができる。

【００１２】さらに、焼付部で一枚の感光性平版印刷版
の複数箇所に原稿フイルムに記録された画像を焼付ける
場合は、光源及び位置決め保持部を、光源と対向する定
盤の処理面に沿って、例えば軸方向に沿って移動させれ
ばよい。また、多面体定盤の全部または一部もしくは感
光性平版印刷版のみを移動させてもよい。

【００１３】

【実施例】実施例１図１に実施例１に係る版材焼付装置
１０の概要が示されている。

【００１４】この版材焼付装置１０は、ネガフイルム１
２に記録された画像を、ＰＳ版１４へ焼付けるものであ
る。この版材焼付装置１０で焼付処理されたＰＳ版１４
は、実公昭６０−３５０７２号、特公昭６２−３４４２
９号（公報）等に記載される処理装置等により焼付後の
処理が行われる。

【００１５】図２に示すように、ＰＳ版１４は、新聞紙
２頁分の大きさの感光性平版印刷版とされ、長手方向が
矢印Ｌ方向、幅方向が矢印Ｗ方向とされている。このＰ
Ｓ版１４には、長手方向に沿って新聞紙１頁分の画像が
二個並んで配置可能とされる。

【００１６】また、ネガフイルム１２には、新聞紙１頁
分の画像（図２の二点鎖線で示す）が記録されており、
ＰＳ版１４の幅方向に対応する一端の所定位置に複数の
基準孔１６が穿設される。ネガフイルム１２への基準孔
の穿設は、版材焼付装置１０に装填されたネガフイルム
１２へ版材焼付装置１０の内部に設けられた図示しない
穿孔測定部において行われる。この穿孔測定部では、基
準位置測定手段によりネガフイルム１２に穿設された基
準孔１６のレジスターマーク（トンボ）に対する相対位
置を測定する。尚、ネガフイルム１２は基準孔１６が予
め穿設されたものでも適用が可能である。この場合、版
材焼付装置１０にはネガフイルム１２への基準孔１６の
穿設は不要となるが、ネガフイルム１２に記録されたレ
ジスターマーク（トンボ）に対する基準孔１６の穿設位
置を測定する測定手段を設けることが好ましい。

【００１７】図１及び図２に示すように、版材焼付装置
１０においてＰＳ版１４へネガフイルム１２に記録され
た画像を焼付処理するための定盤２０は、正三角柱状と
されている。図２に示すように、この定盤２０は、正三
角形の中心を回転軸とされており、また、定盤２０はこ
の回転軸方向に沿って長くされており、各々の側面は軸
心回りに等間隔で配置され処理面２２とされている。こ
れらの処理面２２は、ＰＳ版１４の長手方向（図２に示
す矢印Ｌ方向）を軸方向に沿わせて載置可能な大きさと
されている。

【００１８】定盤２０の各々の処理面２２には、軸方向
の両端部で軸方向と直交する方向の中間部に定盤基準ピ
ン２４が突設されている。また、処理面２２には、図示
しない負圧供給手段が連結された複数の溝２２Ａが形成
されている。これらの定盤基準ピン２４及び負圧が供給
される溝２２Ａによって処理面２２へＰＳ版１４を吸着
可能とされている。また、定盤２０の軸心部には、駆動
シャフト２６が配置されている。この駆動シャフト２６
は、版材焼付装置１０の図示しない枠体に軸支されると
共に、駆動手段２７によって矢印Ａ方向へ１／３回転、
即ち、１２０°づつ正確に回転可能とされる。尚、この
駆動シャフト２６の駆動手段としては、コンパクトで制
御性に優れたＤＤサーボアクチュエータ等の適用が可能
である。

【００１９】図１に示すように、定盤２０の上方（図１
に示す紙面上方）に焼付部３０が配置される。また、こ
の状態で焼付部３０に対応しない定盤２０の他の処理面
２２の各々へは、後述する給版部６０及び排版部７０が
対向するように配置される。

【００２０】版材焼付装置１０の焼付部３０に隣接し定
盤２０とは別体のネガフイルム１２を定盤の所定部分に
位置決めして保持する位置決め保持手段３２及び、ネガ
フイルム１２に記録された画像をＰＳ版１４に焼付ける
ための光源３４が設けられている。

【００２１】図２に示すように、位置決め保持手段３２
は、ネガフイルム１２に穿設された基準孔１６へ挿入さ
れる基準ピン３６が配置されたピンバー３８と、ピンバ
ー３８の下方にピンバー３８を移動する移動手段４０が
配設されている。この移動手段４０は、前述した図示し
ない穿孔測定部で測定された情報を基にピンバー３８を
、焼付部３０に対応する処理面２２に沿って定盤２０の
軸方向及び軸方向と直交する方向に移動する構成とされ
る。

【００２２】版材焼付装置１０の焼付部３０へは、図示
しないネガフイルム１２の搬送手段によってネガフイル
ム１２が搬送され、水平状態で定盤２０の処理面２２上
へ配置される。尚、定盤２０の処理面２２へのネガフイ
ルム１２の搬送配置は、作業員が手で行うものであって
もよい。焼付部３０へ搬送されたネガフイルム１２は、
基準孔１６の各々へピンバー３８の基準ピン３６が挿入
される。さらに、ネガフイルム１２はピンバー３８の移
動により、定盤２０の所定位置へ位置決めされて保持さ
れる。尚、図１に示すように、ピンバー３８の上方には
、エアシリンダ３９の駆動軸の先端が配置され、ピンバ
ー３８からのネガフイルム１２の離脱防止がなされる。

【００２３】図１に示すように、ピンバー３８の上方に
は、スクイズローラ４２が設けられている。このスクイ
ズローラ４２は、焼付部３０に対向する定盤２０の処理
面２２の幅Ｗ方向に沿って、かつ定盤２０の処理面２２
を押圧状態で移動可能とされる。スクイズローラ４２の
移動により焼付部３０に対向する処理面２２に載置され
たＰＳ版１４とＰＳ版１４上に位置決めされたネガフイ
ルム１２とが密着状態とされる。

【００２４】また、焼付部３０に設けられる光源３４は
、焼付部３０に対向する定盤２０の処理面２２の上方に
配置される。図３に示すように、この光源３４は光源フ
ード４６が設けられランプを覆っている。光源３４は、
版材焼付装置１０に定盤２０の軸方向に沿って架け渡さ
れた一対のレール４８に移動可能に支持された台車４９
に設けられている。光源フード４６は、台車４９に支持
されたエアシリンダ５０の駆動軸５０Ａの先端に支持さ
れている。これによって、光源フード４６は、一対のレ
ール４８からエアシリンダ５０により吊り下げられてい
る。

【００２５】また、光源フード４６には、ガイド棒５２
の一端（下端）が連結されている。このガイド棒５２は
台車４９に支持されたスライド軸受５４を貫通しており
、ガイド棒５２は、上下方向への移動の際に滑らかに案
内される。従って、光源フード４６はエアシリンダ５０
の作動により、ガイド棒５２及びスライド軸受５４に案
内され滑らかに昇降される。

【００２６】光源フード４６の下端部の周囲には、断面
形状が略Ｌ字状の押さえ部材５６が取り付けられている
。この押さえ部材５６の下部には、光源フード４６が降
下することにより定盤２０上のＰＳ版１４の外周端とネ
ガフイルム１２との重なり部分を押圧する硬質のスポン
ジ５６Ａが貼付されている。このスポンジ５６Ａによっ
て、ＰＳ版１４とネガフイルム１２とが互いに周縁部で
密着される。

【００２７】版材焼付装置１０の焼付部３０では、光源
フード４６によってＰＳ版１４へネガフイルム１２を密
着させて露光し、ネガフイルム１２に記録された画像を
ＰＳ版１４へ焼付けている。尚、焼付部３０には、露光
後のＰＳ版１４とネガフイルム１２との密着状態を解く
ネガフイルム１２の図示しない剥離手段が設けられてい
る。

【００２８】また、スクイズローラ４２及び位置決め保
持手段３２にも移動手段が設けられており、図４に示す
ように、光源３４と一体となって定盤２０の長手方向に
沿って移動可能とされている。光源３４、スクイズロー
ラ４２（図４では図示省略）及び位置決め保持手段３２
が長手方向（図４に示す矢印Ｌ方向）へ移動することに
より、定盤２０に載置されたＰＳ版１４の他の部分に、
ネガフイルム１２に記録された画像が焼付け可能とされ
る。

【００２９】図１に示すように、焼付部３０の定盤２０
の回転方向（矢印Ａ方向）と反対方向側（図１に示す定
盤２０の紙面右側）には、給版部６０が配置されている
。この給版部６０では、定盤２０の処理面２２へＰＳ版
１４が供給される。

【００３０】版材焼付装置１０へ供給されるＰＳ版１４
は、受渡し装置６２に対向されるスキッド６４に層状に
積載されている。受渡し装置６２には、複数の吸盤６６
Ａが設けられた受取アーム６６により、スッキッド６４
に搭載されたＰＳ版１４が一枚づつ吸着保持される。こ
の受取アーム６６は、エアシリンダ６７の駆動により昇
降可能とされると共に、給版部６０の給版台６８方向（
図１に示す矢印Ｂ方向）へ移動可能とされる。これによ
って、スキッド６４から給版台６８へＰＳ版１４が供給
される。

【００３１】給版部６０の給版台６８には、図示しない
負圧供給手段に接続された吸盤６８Ａが配置されており
、受取アーム６６から供給されたＰＳ版１４を保持可能
とされている。この給版台６８の近傍には、図示しない
パンチ孔穿設器が設けられ、これによって、給版台６８
に載置されたＰＳ版１４の長手方向の両端部の所定の位
置にパンチ孔１４Ａ（図２に示す）が穿設される。

【００３２】給版台６８には、図示しない駆動手段が連
結されており、給版台６８を定盤２０の給版部６０に対
向する面へ移動（図１矢印Ｃ方向へ移動）可能とされて
いる。これによって、給版台６８から定盤２０の処理面
２２へＰＳ版１４が受け渡される。ＰＳ版１４は、パン
チ孔１４Ａへ定盤２０に突設された定盤基準ピン２４が
挿入されることによって定盤２０への位置決めがなされ
、処理面２２の溝２２Ａにより処理面２２へ負圧吸着さ
れる。

【００３３】図１に示すように、焼付部３０よりも定盤
２０の回転方向側（図１に示す矢印Ａ方向側で紙面左側
）の下流側には排版部７０が配置されている。この排版
部７０には、複数の吸盤７２Ａが設けられた排版台７２
が配置されている、これらの吸盤７２Ａには、図示しな
い負圧供給手段が接続されている。また、この排版台７
２は、図示しない駆動手段により矢印Ｄ方向へ回転可能
とされる。

【００３４】この排版部７０では、定盤２０の処理面２
２に載置されたＰＳ版１４が排版台７２へ吸引され保持
される。また、この排版台７２は図示しない回転手段に
より排版コンベア７４に対向する位置（図１に想像線で
示される）へ移動可能とされている。この排版コンベア
７４は、版材焼付装置１０からの排出方向、即ち、矢印
Ｅ方向へ移動可能とされ排版台７２が図１の想像線位置
へ至った状態でこの排版台７２の下方へ入り込めるよう
になっている。これによって、排版台７２から受け渡さ
れ排版コンベア７４に載置されたＰＳ版１４が、版材焼
付装置１０から排出される。

【００３５】この排版部７０では、ＰＳ版１４を排版台
７２から仮貯留コンベア７３を介して仮貯留台７５へ一
旦載置貯留した後に、版材焼付装置１０から排出するこ
とも可能とされている。この仮貯留コンベア７３は、矢
印Ｆ方向に沿って排版台７２と仮貯留台７５との間をＰ
Ｓ版１４を載置して移動可能とされている。

【００３６】尚、以上説明した定盤２０の矢印Ａ方向へ
の回転は、定盤２０に対する各処理部での処理工程が終
了した後に行われる。

【００３７】次に本実施例１に係る版材焼付装置１０の
作用を説明する。尚、本実施例では、一枚のネガフイル
ム１２に記録された画像を、新聞紙２頁分の大きさのＰ
Ｓ版１４の長手方向の中間部から一端と他端側とへ同一
画像を焼付けると共に、同一画像が焼付けられたＰＳ版
１４を複数枚製作する場合について説明する。

【００３８】版材焼付装置１０では、受渡し装置６２に
対向されたスキッド６４から、ＰＳ版１４を給版台６８
へ搬送し載置する。給版台６８に載置されたＰＳ版１４
には、所定位置に図示しないパンチ孔穿設器によりパン
チ孔１４Ａを穿設した後、定盤２０の処理面２２へ載置
する。この際、ＰＳ版１４は、パンチ孔１４Ａへ定盤基
準ピン２４が挿入され位置決めされる。

【００３９】給版部６０で定盤２０の処理面２２へＰＳ
版１４が載置され負圧吸着されると、定盤２０が駆動手
段２７により矢印Ａ方向へ回転する。これによって、Ｐ
Ｓ版１４が載置された定盤２０の処理面２２は、焼付部
３０へ対向される。

【００４０】一方、版材焼付装置１０に装填されたネガ
フイルム１２は、図示しない穿孔測定部で一端に基準孔
１６が穿設され、さらに搬送手段により搬送され、焼付
部３０のピンバー３８へ保持される。この際、ネガフイ
ルム１２の基準孔１６へピンバー３８の基準ピン３６が
挿入される。また、ピンバー３８は、穿孔測定部でネガ
フイルム１２の画像に対する基準孔１６の相対位置に応
じて移動手段４０により移動される。

【００４１】これによって、ネガフイルム１２は焼付部
３０の定盤２０の処理面２２に載置されたＰＳ版１４の
所定位置に位置決めされる。

【００４２】この後、焼付部３０では、スクイズユニッ
ト４４が動作し、さらに、光源３４の作動によって、Ｐ
Ｓ版１４の所定位置にネガフイルム１２に記録された画
像が焼付けられる。

【００４３】さらに、ＰＳ版１４からネガフイルム１２
が剥離手段によって剥離された後、光源３４、スクイズ
ユニット４４及び位置決め保持手段３２が定盤２０の長
手方向に沿って移動し、ＰＳ版１４の残りの面にネガフ
イルム１２に記録された画像の焼付処理が行われる。

【００４４】また、版材焼付装置１０の焼付部３０でＰ
Ｓ版１４へ焼付けが行われている間に、給版部６０では
、定盤２０の処理面２２へ新たなＰＳ版１４の位置決め
載置が行われる。

【００４５】焼付部３０で焼付処理が終了した後、定盤
２０は、さらに、図１に示す矢印Ａ方向へ回転する。こ
れによって、定盤２０の処理面２２のうち焼付処理され
たＰＳ版１４が載置された処理面２２は排版部７０へ対
向される。また、給版部６０で新たにＰＳ版１４が載置
された定盤２０の処理面２２は焼付部３０へ対向され、
ＰＳ版１４が載置されていない処理面２２は給版部６０
へ対向された状態となる。

【００４６】排版部７０では、溝２２Ａへの負圧の供給
が解除されると共に、排版台７２が定盤２０の処理面２
２からＰＳ版１４を吸着保持して矢印Ｄ方向に移動する
。さらに、排版台７２はＰＳ版１４を排版コンベア７４
へ移載して次工程へと排出する。

【００４７】この排版部７０からのＰＳ版１４の排出と
並行して、焼付部３０では焼付部３０に対向する定盤２
０の処理面２２でネガフイルム１２に記録された画像が
ＰＳ版１４へ焼付けられており、また、給版部６０では
給版部６０に対向する定盤２０の処理面２２へ、新たに
スキッド６４から供給されるＰＳ版１４が位置決めされ
て載置される。

【００４８】このように、版材焼付装置１０では、定盤
２０へのＰＳ版１４の位置決め及び載置、ＰＳ版１４へ
の画像の焼付処理及び定盤２０からの焼付処理されたＰ
Ｓ版１４の排出の各処理工程を並行して行うことができ
る。これによって、従来、同一の定盤上で各処理を行っ
ていた焼付装置の焼付部でＰＳ版１４へ所定の画像を焼
付けるのに約３３秒要していたが、実施例１に係る版材
焼付装置１０では、多数枚のＰＳ版１４へ連続してネガ
フイルム１２に記録された画像を焼付ける際は、焼付作
業が約２４秒に短縮されている。

【００４９】さらに、本実施例に係る版材焼付装置１０
では、定盤２０の設置面積が、従来の定盤と等しい大き
さとすることができ、版材焼付装置１０の設置面積が増
大することがない。

【００５０】実施例２図５には実施例２に係る版材焼付
装置８０が示されている。尚、実施例２では実施例１と
同一の部品を使用する場合、実施例１と同一の符号を付
与してその説明を省略している。

【００５１】図５に示すように、版材焼付装置８０の定
盤８２は正四角柱とされ処理面２２が４面形成されてい
る。また、定盤８２の軸心部には、定盤８２を回転させ
る駆動シャフト２６が設けられている。

【００５２】この定盤８２の上方には、焼付部８６が配
置される。定盤８２の処理面２２の一面が焼付部８６に
対向した状態では、定盤８２の回転方向（矢印Ａ方向）
と反対側に隣接する処理面２２にはパンチ部８４が対向
されている。また、焼付部８６と反対側の処理面２２に
は給版部８８が対向され、焼付部８６の回転方向側に隣
接する処理面２２には排版部９０が対向されるようにな
っている。

【００５３】この定盤８２の各々の処理面２２には、長
手方向の両端部に定盤基準孔９２が各々穿設されている
。定盤基準孔９２は、実施例１に於ける定盤基準ピン２
４に相当する位置に設けられている。即ち、実施例２で
は定盤基準ピン２４の代わりに定盤基準孔９２によって
ＰＳ版１４の位置決めを行っている。

【００５４】給版部８８は、受取アーム６６、枚葉コン
ベア９４及び給版コンベア９６が設けられている。枚葉
コンベア９４及び給版コンベア９６の各々には、図示し
ない駆動手段が連結されている。また、受取アーム６６
及び給版コンベア９６の各々には、エアシリンダ６７、
９８の駆動軸が連結されている。

【００５５】枚葉コンベア９４には、無端ベルト９４Ａ
の一部に複数の支持バー９５が取り付けられている。こ
れらの支持バー９５は、受取アーム６６の昇降に支障の
ない位置に配置されるが、枚葉コンベア９４が矢印Ｈ方
向へ駆動することにより、ＰＳ版１４を吸着して上方へ
移動した受取アーム６６の下方に配置される。これによ
って、受取アーム６６の吸着が解除されると、ＰＳ版１
４が枚葉コンベア９４の支持バー９５に載置される。ま
た、この状態で枚葉コンベア９４が矢印Ｈ方向と反対方
向へ駆動することによって、支持バー９５に載置したＰ
Ｓ版１４を給版コンベア９６へ搬送するようになってい
る。

【００５６】給版部８８では、スキッド６４に搭載され
たＰＳ版１４が受取アーム６６から枚葉コンベア９４へ
載置される。枚葉コンベア９４の給版コンベア９６側へ
の駆動により、ＰＳ版１４は給版コンベア９６へ受け渡
される。給版コンベア９６に載置されたＰＳ版１４は、
給版コンベア９６の図示しない駆動手段によって定盤８
２の処理面２２へ対向する所定位置へ移動される。また
エアシリンダ９８の駆動によって、給版コンベア９６が
ＰＳ版１４を処理面２２方向へ上昇させ、ＰＳ版１４が
処理面２２へ吸引保持される。

【００５７】処理面２２へＰＳ版１４を載置した後に、
定盤８２が矢印Ａ方向へ回転することにより、この処理
面２２はパンチ部８４へ対向される。

【００５８】パンチ部８４では、パンチピン９９を矢印
Ｇ方向へ押圧し、ＰＳ版１４へ基準孔１４Ａを穿設する
。定盤８２の処理面２２の定盤基準孔９２へ向けてパン
チピン９９を挿入することによりＰＳ版１４に基準孔１
４が穿設される。この後、パンチピン９９は抜き出され
るが、ＰＳ版１４は吸着保持されているため位置決めさ
れた状態で処理面２２に沿った移動が阻止される。

【００５９】位置決め保持手段３２には、ネガフイルム
１２を保持するピンバー３８が設けられている。このピ
ンバー３８によってネガフイルム１２が、定盤８２の軸
方向に沿って移動可能とされると共に、定盤８２の所定
位置へ保持される。

【００６０】このピンバー３８の上方には、スクイズユ
ニット１００が配置されている。このスクイズユニット
１００は、ネガフイルム１２の光源３４側を覆うカバー
シート１１０によって、定盤８２に載置されたＰＳ版１
４へネガフイルム１２を密着させるようになっている。 このスクイズユニット１００は、通常、ピンバー３８の
上方で、且つ、基準ピン３６の定盤２０と反対側に備え
られる。

【００６１】図６に示されるように、スクイズユニット
１００は、定盤８２の長手方向に沿って配置されたシャ
フト１０２と、シャフト１０２に回転可能に支持された
巻取ローラ１０４と、シャフト１０２と巻取ローラ１０
４との間に介在されるコイルスプリング１０６と、を主
構成としている。

【００６２】シャフト１０２は、その両端部が一対の略
矩形状の側板１０８（図６では一方のみ図示）に支持さ
れている。また、図７に示すように、シャフト１０２は
一方の側板１０８の外側に固着された回り止めブロック
１０９により一対の側板１０８に対して回り止めされて
いる。

【００６３】図６に示すように、巻取ローラ１０４は、
筒体とされ外周面に透明のカバーシート１１０の一端が
係止されている。また、図５に示すように、このカバー
シート１１０の他端はピンバー３８へ定盤８２の反対側
で係止されている。

【００６４】図７に示すように、巻取ローラ１０４には
、軸方向の両端に軸受キャップ１１２（図７には一方の
み図示）が設けられ、これらの軸受キャップ１１２によ
り巻取ローラ１０４がシャフト１０２に対して回転可能
とされている。軸受キャップ１１２の一方には、コイル
スプリング１０６の一端が係止されている。また、コイ
ルスプリング１０６の他端はシャフト１０２へ固着され
たボス１１５に係止されている。

【００６５】これによって、コイルスプリング１０６の
付勢力に抗して巻取ローラ１０４を回転させることによ
り、コイルスプリング１０６に付勢力が蓄えられる。巻
取ローラ１０４を開放した場合、この付勢力によって巻
取ローラ１０４が回転されカバーシート１１０を巻き取
る構成とされている。このカバーシート１１０はコイル
スプリング１０６の付勢力に抗して巻取ローラ１０４か
ら引き出し可能とされている。

【００６６】図６及び図７に示すように、このスクイズ
ユニット１００には、カバーシート１１０によってＰＳ
版１４へネガフイルム１１２を密着させるためのスクイ
ズローラ１１４を備えている。スクイズローラ１１４は
、側板１０８に支持されたシャフト１１６と、このシャ
フト１１６に軸支されたローラ１１８とを備えている。 図７に示すように、シャフト１１６は、その両端部（図
７では一方のみ図示）が側板１０８を貫通して延出され
、先端部に移動方向を規制すると共に、シャフト１１６
を下方へ押圧する付勢手段１１９が設けられている。こ
れによって、シャフト１１６は側板１０８に対して回り
止め及びガタつき防止とされると共に、定盤８２方向へ
付勢されている。

【００６７】また、カバーシート１１０は、このスクイ
ズローラ１１４にピンバー３８の反対側から巻き掛けら
れている。

【００６８】従って、カバーシート１１０は、その巻取
ローラ１０４の巻取時及び巻取ローラ１０４からの引き
出し時に表面がスクイズローラ１１４に押圧されながら
移動するようになっている。これにより、スクイズロー
ラ１１４が、カバーシート１１０によってネガフイルム
１２をＰＳ版１４へ密着させるようになっている。

【００６９】さらに、スクイズユニット１００には、一
対の側板１０８に取り付けられ、巻取ローラ１０４やス
クイズローラ１１４等のピンバー３８の反対側及び上側
を覆う断面略Ｌ字状のカバー１２０が設けられている。 また、一対の側板１０８の間には側板１０８を支持する
支持部材１２２が介在されている。

【００７０】このスクイズユニット１００には、図示し
ない駆動手段が設けられており、定盤８２の処理面２２
の幅Ｗ方向に沿って移動される。スクイズユニット１０
０がピンバー３８側から反対側へ定盤８２の処理面２２
に沿って移動することにより、スクイズローラ１１４に
よってネガフイルム１２をＰＳ版１４へ密着させながら
覆うようになっている。この際、カバーシート１１０が
引き出されることにより、巻取ローラ１０４がコイルス
プリング１０６の付勢力に抗してシャフト１０２回りに
回転されて付勢力が蓄えられた状態とされ、定盤８２の
ピンバー３８と反対側に仮保持される。

【００７１】また、この仮保持状態から前記図示しない
移動手段によりピンバー３８側に移動されることにより
、カバーシート１１０は、コイルスプリング１０６の付
勢力で巻取ローラ１０４に巻き取られる。尚、コイルス
プリング１０６としては引張コイルばね等が使用できる
。

【００７２】尚、このスクイズユニット１００は、ピン
バー３８と一体となって定盤８２の長手方向に沿って平
行移動可能とされている。

【００７３】一方、排版部９０には、定盤８２の斜め下
方に受台１２４及び受台１２４に隣接して貯版台１２６
が設けられている。受台１２４は、下端が貯版台１２６
へ向けて傾斜されると共に、下端部が貯版台１２６の端
部に軸支されている。また、受台１２４の中間部には、
エアシリンダ１２８の駆動軸が連結されている。このエ
アシリンダ１２８の駆動により受台１２４が揺動される
。

【００７４】排版部９０では、定盤８２の処理面２２か
ら、図示しないＰＳ版１４の保持解除機構により離反さ
れたＰＳ版１４を受台１２４へ載置し、さらに、エアシ
リンダ１２８の駆動によりＰＳ版１４を受台１２４から
貯版台１２６へ載せ換えている。これによって、画像が
焼付けられたＰＳ版１４が貯版台１２６へ載置貯留され
る。

【００７５】次に実施例２に係る版材焼付装置８０の作
用について説明する。図５に示すように、この版材焼付
装置８０では、スキッド６４から供給されるＰＳ版１４
を、給版部８８に対向する定盤８２の処理面２２へ負圧
吸着して保持する。この定盤８２が矢印Ａ方向へ９０°
回転することにより、ＰＳ版１４はパンチ部８４へ対向
する。

【００７６】パンチ部８４では、ＰＳ版１４に基準孔１
４Ａを穿設し、ＰＳ版１４を処理する際の位置決めの基
準としている。この後、さらに定盤８２を回転させるこ
とにより、パンチ部８４から、焼付部８６へ対向される
。

【００７７】位置決め保持手段３２では、ピンバー３８
によって、ネガフイルム１２をＰＳ版１４上に保持する
。さらに、スクイズユニット１００が駆動して、ネガフ
イルム１２をカバーシート１１０によって覆うと共、ネ
ガフイルム１２をＰＳ版１４へ密着させる。この状態で
は、スクイズユニット１００は、定盤８２のピンバー３
８と反対側に仮保持される。この後、光源３４によって
ＰＳ版１４が露光される。

【００７８】焼付部８６でＰＳ版１４の露光後、スクイ
ズユニット１００は、カバーシート１１０を巻き取る。 この際、ネガフイルム１２は、図示しな剥離手段によっ
てＰＳ版１４との密着状態が解かれる。

【００７９】一方、焼付部８６で焼付られたＰＳ版１４
は、定盤８２が矢印Ａ方向へ回転することにより排版部
９０へ対向され、定盤８２から貯版台１２６へ載置され
貯留される。

【００８０】給版部８８、パンチ部８４、焼付部８６及
び排版部９０での処理工程は、並行して行われると共に
定盤８２の回転によって繰り返して行われるようになっ
ている。

【００８１】実施例２では、定盤８２を正四角柱として
いるため、各々の駆動機構を水平方向、垂直方向及び、
直角までの回転に駆動範囲を限定することができ、駆動
機構の制御が容易となっている。さらに、パンチ部８４
でＰＳ版１４へ基準孔１４Ａを穿設しており、印刷に際
しては、この基準孔１４Ａを利用して位置決めが行われ
る。

【００８２】尚、実施例に適用される原稿フイルムとさ
れるネガフイルム１２に記録された画像は、ネガ型であ
てもよくまたポジ型であってもよい。

【００８３】さらに、本実施例では、ＰＳ版１４の焼付
けの迅速化について説明したが、焼付けを従来と同様の
時間で行った場合、焼付装置の各工程における処理時間
を長くすることができる。これは、精密な焼付精度が要
求される場合に有利であり、また、機械の故障率を抑え
る点でも有利となる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば、感光
性平版印刷版を焼付処理するための定盤を三角柱、四角
柱等の多面体とし形成し、この多面体を回転させること
により、感光性平版印刷版の位置決め及び定盤への載置
、感光性平版印刷版への画像の焼付処理、定盤からの感
光性平版印刷版の排出を順次並行して行うことができる
。

【００８５】これによって、版材焼付装置の設置面積を
大きくすることなく、版材焼付装置の焼付処理の高速化
が可能となる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る版材焼付装置の要部概略図であ
る。

【図２】実施例１に係る焼付部を示す要部斜視図である
。

【図３】実施例１に係る焼付部を示す要部側面図である
。

【図４】実施例１に係る焼付部を示す要部平面図である
。

【図５】実施例２に係る版材焼付装置の図１と同様の要
部概略図である。

【図６】実施例２に係るスクイズユニットを示す要部断
面図である。

【図７】実施例２に係るスクイズユニットを示す図６と
異なる方向に沿った要部断面図である。

【符号の説明】

１０、８０　　　　版材焼付装置 １２　　　　ネガフイルム（原稿フイルム）１４　　　
　ＰＳ版（感光性平版印刷版）２０、８２　　　　定盤
（回転多面体定盤）２７　　　　駆動手段 ３０、８６　　　　焼付部 ３２　　　　位置決め保持手段 ６０、８８　　　　給版部 ７０、９０　　　　排版部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　感光性平版印刷版に原稿フイルムに記
   録された画像を焼付けるための版材焼付装置であって、
   光源と、回転多面体定盤と、前記回転多面体とは別体の
   原稿フイルムの位置決め保持部と、前記回転多面体定盤
   の１つの処理面に感光性平版印刷版を位置決めして載置
   する給版部と、前記給版部よりも回転多面体の回転方向
   下流側に配置され前記処理面に載置された感光性平版印
   刷版へ前記原稿フイルムの画像を焼付る焼付部と、前記
   焼付部よりも前記回転多面体定盤の回転方向下流側に配
   置され焼付後の前記感光性平版印刷版を前記処理面から
   排出する排版部と、前記回転多面体定盤を軸回りに回転
   させ前記処理面を前記給版部、前記焼付部及び前記排版
   部へと順次対応させる駆動手段と、を有することを特徴
   とする版材焼付装置。