JPH10103350A - ステアリングコラム用軸受 - Google Patents

ステアリングコラム用軸受

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JPH10103350A
JPH10103350A JP8254102A JP25410296A JPH10103350A JP H10103350 A JPH10103350 A JP H10103350A JP 8254102 A JP8254102 A JP 8254102A JP 25410296 A JP25410296 A JP 25410296A JP H10103350 A JPH10103350 A JP H10103350A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂軸受の経時的劣化による不都合を解
決するとともに、組付け性に優れたステアリングコラム
用軸受を提供する。 【解決手段】 截頭円錐部１１に周方向へ複数個のスリ
ット１３を形成するとともに該スリット１３，１３間に
弾性舌片部１４が形成され、該弾性舌片部１４の端部内
周面がシャフト４に摺接してシャフト４を回転可能に支
承し、該截頭円錐部１１と一体成形された円筒部１０を
有する合成樹脂軸受８に、前記截頭円錐部１１の前記弾
性舌片部１４に重合する複数の弾性押圧部２４を形成す
るとともに、前記スリット１３に係合する係合突起部２
５を形成した環状のばね体９を冠着して構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はステアリングコラ
ム用軸受に関し、特に自動車のステアリングシャフトを
ジャケットチューブ内において回転自在に支承する合成
樹脂軸受の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステアリングシャフトの軸受に合成樹脂
軸受が用いられることがある（実公平１−２８３３８号
公報参照）。合成樹脂軸受はジャケットチューブの下端
部内に圧入嵌合して固定され、その合成樹脂軸受にステ
アリングシャフトを嵌挿することによって、ステアリン
グシャフトの旋回がスムーズになるというものである。
ジャケットチューブの上下端部にはステアリングシャフ
トとの間に通常のボール又はニードルベアリング軸受或
は樹脂軸受が用いられている。ステアリングシャフトの
下端部には中間シャフトの上端部が自在継手を介して連
結され、中間シャフトの下端部は自在継手を介してステ
アリングギヤボックスと連結される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
告公報記載の合成樹脂軸受によれば、組み付けに際し、
図９に示すように、チューブ４０に嵌挿して円筒部４１
に形成された突起部４２をチューブ４０に穿設した孔４
３に係合させることによって抜け止めをしているので、
チューブ４０に孔４３，４３を穿設しなければならず、
チューブに穿孔する加工はコストがかかり、また、その
孔４３と突起部４２が合致するように合成樹脂軸受４４
をチューブ４０に嵌挿しなければならないから組付手間
を要して熟練が必要であるという不都合を有する。
【０００４】また、合成樹脂軸受４４の截頭円錐部４５
には円周方向へ複数個のスリット４６で複数個の弾性舌
片部４７が形成され、その端部内周面に摺接してシャフ
ト４８が回転自在に支承されているが、弾性舌片部４７
の摩耗が生じるほか、合成樹脂であるから経時劣化する
ため、弾性舌片部４７とシャフト４８との間及び円筒部
４１とチューブ４０の内周面との間にクリアランスが生
じて、シャフト４８の回転時にガタが発生する恐れがあ
った。
【０００５】そこで、この発明は、合成樹脂軸受の前記
不都合を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるステア
リングコラム用軸受は、請求項１によれば、截頭円錐部
に周方向へ複数個のスリットを形成するとともに該スリ
ット間に弾性舌片部が形成され、該弾性舌片部の端部内
周面がシャフトに摺接してシャフトを回転可能に支承
し、該截頭円錐部と一体成形された円筒部を有する合成
樹脂軸受に、前記截頭円錐部の前記弾性舌片部に重合す
る複数の弾性押圧部を形成するとともに、前記スリット
間に係合する係合突起部を形成した環状のばね体を冠着
してなることを特徴とする。
【０００７】したがって、弾性舌片部が経時的劣化等に
より弾性を失っても、常に弾性押圧部が接触して弾性の
補償をすることができるのでシャフトにガタが発生する
のを防止できる。
【０００８】また、請求項２によれば、チューブ内に嵌
合する円筒部とその一端に環状段部を介して形成された
截頭円錐部とからなり、該截頭円錐部はその端面から軸
方向へ複数個のスリットが形成されて複数個の弾性舌片
部が形成され、該弾性舌片部の端部内周面にシャフトが
摺接して回転自在に支承され、かつ、前記円筒部は二重
円筒状に形成されその内筒部と外筒部とが所定の距離で
離間して内筒部が半径方向の外方へ撓むことができ、該
内筒部の一端内周面には前記シャフトと接触可能な突起
部が形成されてなる合成樹脂軸受と、前記合成樹脂軸受
の前記環状段部に重ねる環状体であってその内周縁に前
記弾性舌片部の外側に重ねる複数の弾性押圧部とその弾
性押圧部間に形成されて前記合成樹脂軸受のスリットに
係合する係合突起部を形成するとともに、前記環状体の
外周縁には前記チューブの内周面に楔合する複数個の爪
部を形成した環状のばね体とからなることを特徴とす
る。
【０００９】したがって、ジャケットチューブへの組付
けが簡単で、抜け止めも確実にして、しかも、合成樹脂
軸受の経時的劣化等の欠点をばね体で補うことができる
ために、ガタ発生のきわめて少ないステアリングコラム
を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図に
基づき説明する。図１に示すように、ステアリングコラ
ムのジャケットチューブ１の下端部に、車体に固定する
ブラケット２が固定され、このジャケットチューブ１の
内部にステアリングコラム用軸受３が固定され、この軸
受３にステアリングシャフトを形成するアッパーシャフ
ト４が回転自在に支承されている。アッパーシャフト４
にはロアーシャフト５が軸方向に嵌挿され、ロアーシャ
フト５の外周面に凹溝６が形成されてその凹溝６に合成
樹脂７等が充填されて所定の荷重以内での抜け止めをし
ている。
【００１１】ステアリングコラム用軸受３は合成樹脂軸
受８とばね体９とからなり、ジャケットチューブ１内に
嵌挿されて合成樹脂軸受８に冠着したばね体９がジャケ
ットチューブ１と楔合して軸方向への抜け止めがなされ
ている。合成樹脂軸受８は、図２に示すように、ジャケ
ットチューブ１の内径と略同じ外径を有する円筒部１０
とそれよりも小径の截頭円錐部１１とからなり、該截頭
円錐部１１の内周面は円筒部１０の内径よりも小径であ
って、円筒部１０と截頭円錐部１１の間には環状段部１
２が一体成形されている。
【００１２】截頭円錐部１１にはその端面から軸方向へ
所定間隔でスリット１３が形成され、したがって該スリ
ット１３，１３間に弾性舌片部１４が形成されている。
この弾性舌片部１４の端部内周面がアッパーシャフト４
に摺接し、図５（Ａ）に示すように、その外周面にスト
ッパ１５が形成され、そのストッパ１５で抜け止めされ
てばね体９が嵌着される。したがって、弾性舌片部１４
は弾力をもってアッパーシャフト４を回転自在に支承し
ている。
【００１３】しかして、図５（Ｂ）に示すように、円筒
部１０は内筒部１７と外筒部１８とからなる二重円状に
形成され、これらの間には所定間隔で放射状に形成した
リブ１９にて円弧状四辺形の隙間２０が形成されてい
る。したがって、内筒部１７は外筒部１８に向けて撓み
込むことができる。そして、内筒部１７の内周面にはア
ッパーシャフト４の軸線が傾斜した場合に、その外周面
が当接可能な突起部２１が軸方向へ隙間２０に対応した
所定間隔で一体形成されている。また、外筒部１８の外
周面には、突起部１６が軸方向へ隙間２０に対応した所
定間隔で一体形成されており、ジャケットチューブ１の
内周面に圧入した際に内筒部１７に向けて撓み込むこと
ができる。
【００１４】ばね体９は、図６〜８に示すように、前記
合成樹脂軸受８の環状段部１２に接触する環状板ばねで
あって、外周縁に周方向へ所定間隔で形成した一対のス
リット２２，２２間に爪部２３が形成され、この爪部２
３は外周縁よりも外形が大きく片側へ所定の角度で傾斜
してばね性を持たせてある。一方、内周縁には周方向へ
所定間隔で複数の弾性押圧部２４と係合突起２５が形成
され、弾性押圧部２４は前記截頭円錐部１１の弾性舌片
部１４と略同じ截頭円錐形をし、また、係合突起２５は
前記截頭円錐部１１のスリット１３に進入して合成樹脂
軸受８と係合してその回り止めをする。
【００１５】かかる合成樹脂軸受８とばね体９をジャケ
ットチューブに組み付けるときは、予めばね体９をその
係合突起２５を合成樹脂軸受８の截頭円錐部１１のスリ
ット１３に係合させて環状段部１２に接触させることに
よって両者を組み合わせ、その状態でばね体９の爪部２
３及び弾性押圧部２４が外側になるようにジャケットチ
ューブの下端部からＡ矢示の軸方向内部へ圧入すると、
ばね体９の爪部２３が撓むことによって爪部２３がその
押し込み方向に抗することなく、スムーズに装入でき
る。そして、所定の位置において、押し込み力が解かれ
ると、爪部２３がジャケットチューブの内周面に楔合し
て固定される。
【００１６】そこで、アッパーシャフトに軸方向への荷
重が作用して合成樹脂軸受８がジャケットチューブから
抜け出る方向へ移動しようとした場合に、ばね体９は爪
部２３がジャケットチューブの内周面に食い込むことに
よってそれに抗するため、ばね体９がそれ自体及び合成
樹脂軸受８の抜け止めの作用をする。また、合成樹脂軸
受８とジャケットチューブは結合されていないために、
合成樹脂軸受８が回転しようとすると、スリット１３に
係合突起２５が係合し、ばね体９は爪部２３にてジャケ
ットチューブに固定されているので、アッパーシャフト
と共回りすることはない。ここで、ジャケットチューブ
１の内周面に合成樹脂軸受け８を圧入した際には、外筒
部１８が撓み込むことでジャケットチューブ１の内周面
と合成樹脂軸受８の外径のばらつきを吸収するため、寸
法のばらつきによるガタの発生を防止することができ
る。
【００１７】また、弾性舌片部１４が経時的劣化により
弾性力が減少しても、ばね体９の弾性押圧部２４が弾性
舌片部１４を押えているのでアッパーシャフトは常に弾
性をもって回転自在に支承される。しかも、合成樹脂軸
受８が経時的劣化等により内筒部１０とジャケットチュ
ーブ１内周面との間にガタが発生しても、ばね体９がジ
ャケットチューブ１内周面に楔合しているため、ジャケ
ットチューブ１とアッパーシャフトとの間にガタが発生
することがない。そして、ジャケットチューブの軸線と
アッパーシャフトの軸線が交差するようなシャフトの傾
きが生じた場合にあっては、アッパーシャフトが合成樹
脂軸受８の内筒部１７の内周面に形成された突起部２１
に当たり、内筒部１７を外方へ撓み込ませて吸収する。
【００１８】かくして、ジャケットチューブへの組付け
が簡単で、抜け止めも確実にして、しかも、合成樹脂軸
受８の経時的劣化等の欠点をばね体９で補うことができ
るために、ガタの発生がきわめて少ないステアリングコ
ラムを得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、チュー
ブに圧入する際、合成樹脂軸受とばね体を同時に軸方向
へ押し込むだけで足りるから組付性が向上する。また、
合成樹脂軸受の弾性舌片部が経時的劣化等により締代が
なくなることによってガタが発生しようとしてもばね体
の弾性舌片部が弾力を付与することができるために、ガ
タ発生が大幅に低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明をステアリングコラムに適用した実施
の形態を示す部分断面図
【図２】合成樹脂軸受の断面正面図で図３のＸ−Ｘ断面
図
【図３】合成樹脂軸受の右側面図
【図４】合成樹脂軸受の左側面図
【図５】合成樹脂軸受の図２のａ部拡大図（Ａ）及び図
４のｂ部拡大図（Ｂ）
【図６】ばね体の正面図
【図７】ばね体の右側面図
【図８】ばね体の図７のｃ部拡大図
【図９】従来例の断面図
【符号の説明】
１…ジャケットチューブ ３…ステアリングコラム用軸受 ４…アッパーシャフト ５…ロアーシャフト ８…合成樹脂軸受 ９…ばね体 １０…円筒部 １１…截頭円錐部 １２…環状段部 １３…スリット １４…弾性舌片部 １５…ストッパ １６…突起部 １７…内筒部 １８…外筒部 ２０…隙間 ２１…突起部 ２３…爪部 ２４…弾性押圧部 ２５…係合突起

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 截頭円錐部に周方向へ複数個のスリット
    を形成するとともに該スリット間に弾性舌片部が形成さ
    れ、該弾性舌片部の端部内周面がシャフトに摺接してシ
    ャフトを回転可能に支承し、該截頭円錐部と一体成形さ
    れた円筒部を有する合成樹脂軸受に、前記截頭円錐部の
    前記弾性舌片部に重合する複数の弾性押圧部を形成する
    とともに、前記スリット間に係合する係合突起部を形成
    した環状のばね体を冠着してなることを特徴とするステ
    アリングコラム用軸受。
  2. 【請求項２】 チューブ内に嵌合する円筒部とその一端
    に環状段部を介して形成された截頭円錐部とからなり、
    該截頭円錐部はその端面から軸方向へ複数個のスリット
    が形成されて複数個の弾性舌片部が形成され、該弾性舌
    片部の端部内周面にシャフトが摺接して回転自在に支承
    され、かつ、前記円筒部は二重円筒状に形成され、その
    内筒部と外筒部とが所定の距離で離間して内筒部が半径
    方向の外方へ撓むことができ、該内筒部の内周面には前
    記シャフトと接触可能な突起部が形成されてなる合成樹
    脂軸受と、 前記合成樹脂軸受の前記環状段部に重ねる環状体であっ
    てその内周縁に前記弾性舌片部の外側に重ねる複数個の
    弾性押圧部とその弾性押圧部間に形成されて前記合成樹
    脂軸受のスリットに係合する係合突起部を形成するとと
    もに、前記環状体の外周縁には前記チューブの内周面に
    楔合する複数個の爪部を形成した環状のばね体とからな
    ることを特徴とするステアリングコラム用軸受。
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