JP2980505B2 - ステアリングコラムにおけるステアリングシャフトの支持装置 - Google Patents
ステアリングコラムにおけるステアリングシャフトの支持装置Info
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- JP2980505B2 JP2980505B2 JP5345965A JP34596593A JP2980505B2 JP 2980505 B2 JP2980505 B2 JP 2980505B2 JP 5345965 A JP5345965 A JP 5345965A JP 34596593 A JP34596593 A JP 34596593A JP 2980505 B2 JP2980505 B2 JP 2980505B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステアリングシャフトを
良好に支持するとともに、振動による打音を最小限にす
ることができるステアリングコラムにおけるステアリン
グシャフトの支持装置に関する。
良好に支持するとともに、振動による打音を最小限にす
ることができるステアリングコラムにおけるステアリン
グシャフトの支持装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来よりステアリングコラムＳ2 の下方側
（前輪側）を支持する軸受として合成樹脂製ブッシュが
存在する。該合成樹脂製のブッシュの一例として、図９
に示すようなタイプのものが既に実用になっている。こ
れは、ブッシュ本体１００から突出したコレット状部１
０１の端部に設けたステアリングシャフトＳ1 の支持部
１０１ａと、そのブッシュ本体１００のシャフト挿通穴
内に取付けられた弾性リング状のストッパー部材１０２
とからなるもので、そのステアリングシャフトＳ1 の支
持部の外周にリング部材１０３が装着されている。
（前輪側）を支持する軸受として合成樹脂製ブッシュが
存在する。該合成樹脂製のブッシュの一例として、図９
に示すようなタイプのものが既に実用になっている。こ
れは、ブッシュ本体１００から突出したコレット状部１
０１の端部に設けたステアリングシャフトＳ1 の支持部
１０１ａと、そのブッシュ本体１００のシャフト挿通穴
内に取付けられた弾性リング状のストッパー部材１０２
とからなるもので、そのステアリングシャフトＳ1 の支
持部の外周にリング部材１０３が装着されている。
【０００３】
【従来技術の問題点】前記ブッシュは、ステアリングコ
ラムＳ2 をコレット状部１０１の端部に設けられた支持
部１０１ａにより支持することで、摩擦抵抗が小さくで
き（摺動面積を小さくしているため）、且つ支持部１０
１ａのガタを防ぐことができ、そのブッシュのシャフト
挿通穴内のストッパー部材１０２によりステアリングシ
ャフトＳ1 の軸方向の直交方向の動きを規制することが
できるものである。
ラムＳ2 をコレット状部１０１の端部に設けられた支持
部１０１ａにより支持することで、摩擦抵抗が小さくで
き（摺動面積を小さくしているため）、且つ支持部１０
１ａのガタを防ぐことができ、そのブッシュのシャフト
挿通穴内のストッパー部材１０２によりステアリングシ
ャフトＳ1 の軸方向の直交方向の動きを規制することが
できるものである。
【０００４】しかしながら、そのコレット状部１０１の
端部に設けられた支持部１０１ａは、弾性的支持を可能
にするように、肉厚が薄く形成されるので、剛性がな
く、ステアリングシャフトＳ1 が振動等によって横方向
の動きが発生した場合、支持部が容易に変形してストッ
パー部材１０２への当接が衝撃的に当たって、打音を発
生させる恐れがある。すなわち、前記支持部１０１ａと
ストッパー部材１０２とが一平面的ではなく、シャフト
の移動面が非連続であるために発生する。
端部に設けられた支持部１０１ａは、弾性的支持を可能
にするように、肉厚が薄く形成されるので、剛性がな
く、ステアリングシャフトＳ1 が振動等によって横方向
の動きが発生した場合、支持部が容易に変形してストッ
パー部材１０２への当接が衝撃的に当たって、打音を発
生させる恐れがある。すなわち、前記支持部１０１ａと
ストッパー部材１０２とが一平面的ではなく、シャフト
の移動面が非連続であるために発生する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決するため鋭意，研究を重ねた結果、本発明をス
テアリングコラム内にステアリングシャフトを設け、円
筒支持体に複数のスリットを等間隔に形成し、外周側で
のスリット周囲に沿って隣接するスリット間の肉厚より
も大きな肉厚となるように突出条を形成した支持部と、
該支持部から軸方向に沿って連続して次第に拡径するス
トッパー内周側面を有するストッパー部とからなるブッ
シュを前記ステアリングコラムの前輪側端の開口部に設
け、前記突出条はステアリングコラム内周壁に当接さ
せ、前記支持部内に形成した支持内周側面にてステアリ
ングシャフトを支持してなるステアリングコラムにおけ
るステアリングシャフトの支持装置としたことにより、
極めて簡単な構造にて、ステアリングシャフトにかかる
衝撃による打音の発生を防止し、且つステアリングシャ
フトの滑らかな動作を確保することができ上記課題を解
決したものである。
題を解決するため鋭意，研究を重ねた結果、本発明をス
テアリングコラム内にステアリングシャフトを設け、円
筒支持体に複数のスリットを等間隔に形成し、外周側で
のスリット周囲に沿って隣接するスリット間の肉厚より
も大きな肉厚となるように突出条を形成した支持部と、
該支持部から軸方向に沿って連続して次第に拡径するス
トッパー内周側面を有するストッパー部とからなるブッ
シュを前記ステアリングコラムの前輪側端の開口部に設
け、前記突出条はステアリングコラム内周壁に当接さ
せ、前記支持部内に形成した支持内周側面にてステアリ
ングシャフトを支持してなるステアリングコラムにおけ
るステアリングシャフトの支持装置としたことにより、
極めて簡単な構造にて、ステアリングシャフトにかかる
衝撃による打音の発生を防止し、且つステアリングシャ
フトの滑らかな動作を確保することができ上記課題を解
決したものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、先ず図１に示すように、ステアリングシャフト
１はステアリングコラム２に内装され、該ステアリング
コラム２がブラケット３によって車内の所定箇所に固定
されている。該ブラケット３は、図１に示すように、ス
テアリングコラム２を支持するものとして構成されてい
る。
すると、先ず図１に示すように、ステアリングシャフト
１はステアリングコラム２に内装され、該ステアリング
コラム２がブラケット３によって車内の所定箇所に固定
されている。該ブラケット３は、図１に示すように、ス
テアリングコラム２を支持するものとして構成されてい
る。
【０００７】ステアリングシャフト１の軸端には図１に
示すように、ステアリングホィールＷが装着されてお
り、他端側は前輪にジョイントされ、軸周方向に固定さ
れたステアリングコラム２内において、ステアリングシ
ャフト１は軸周方向に回転するように構成されている。
示すように、ステアリングホィールＷが装着されてお
り、他端側は前輪にジョイントされ、軸周方向に固定さ
れたステアリングコラム２内において、ステアリングシ
ャフト１は軸周方向に回転するように構成されている。
【０００８】上記の構成におけるステアリングシャフト
１及びステアリングコラム２の構成は、ステアリングシ
ャフト１がステアリングコラム２の内部にて回転が良好
に行われるようにするために、ステアリングホィールＷ
側にはボールベアリングが装着され、また前輪側には合
成樹脂製のブッシュＡが装着されている。
１及びステアリングコラム２の構成は、ステアリングシ
ャフト１がステアリングコラム２の内部にて回転が良好
に行われるようにするために、ステアリングホィールＷ
側にはボールベアリングが装着され、また前輪側には合
成樹脂製のブッシュＡが装着されている。
【０００９】該ブッシュＡは上述したように、図２
（ａ）及び（ｂ）に示すように、合成樹脂材から一体成
形されたものであり、支持部Ａ1 とストッパー部Ａ2 と
から構成されている。その支持部Ａ1 は円筒支持体４の
円周方向に等間隔となるように複数のスリット５，５，
…が形成されたものである。該スリット５，５，…はブ
ッシュＡの軸方向に沿って直線状に形成されたものであ
る。
（ａ）及び（ｂ）に示すように、合成樹脂材から一体成
形されたものであり、支持部Ａ1 とストッパー部Ａ2 と
から構成されている。その支持部Ａ1 は円筒支持体４の
円周方向に等間隔となるように複数のスリット５，５，
…が形成されたものである。該スリット５，５，…はブ
ッシュＡの軸方向に沿って直線状に形成されたものであ
る。
【００１０】その円筒支持体４のスリット５，５，…形
成箇所の外周側面には、図２に示すように、突出条６，
６，…が形成されている。該突出条６，６，…は具体的
には各スリット５の周囲を囲むようにして、円筒支持体
４の外周側面に形成され、円筒支持体４の隣接するスリ
ット５，５間の肉厚よりも大きな肉厚に形成されてい
る。
成箇所の外周側面には、図２に示すように、突出条６，
６，…が形成されている。該突出条６，６，…は具体的
には各スリット５の周囲を囲むようにして、円筒支持体
４の外周側面に形成され、円筒支持体４の隣接するスリ
ット５，５間の肉厚よりも大きな肉厚に形成されてい
る。
【００１１】そのブッシュＡをステアリングコラム２の
軸方向端の開口部から嵌入したときに、図１（ｃ），図
３（ａ）及び（ｂ）に示すように、突出条６，６，…は
ステアリングコラム２の内周側面に当接するようになっ
ている。そして、その円筒支持体４は複数のスリット
５，５，…により直径方向の弾性を有するものであり、
その支持部Ａ1 の円筒支持体４の支持内周側面４ａによ
りステアリングシャフト１の外周側面を適正な押圧力に
て押圧することができるようになっている。
軸方向端の開口部から嵌入したときに、図１（ｃ），図
３（ａ）及び（ｂ）に示すように、突出条６，６，…は
ステアリングコラム２の内周側面に当接するようになっ
ている。そして、その円筒支持体４は複数のスリット
５，５，…により直径方向の弾性を有するものであり、
その支持部Ａ1 の円筒支持体４の支持内周側面４ａによ
りステアリングシャフト１の外周側面を適正な押圧力に
て押圧することができるようになっている。
【００１２】そのスリット５，５，…箇所の突出条６，
６，…のブッシュＡの円周方向の外端面がステアリング
コラム２の内周側面に当接するようになっており、さら
に具体的には適正な押圧力を伴って当接する。そのため
にブッシュＡをステアリングコラム２の軸端開口部に押
し込んだときに円筒支持体４の支持内周側面４ａはステ
アリングシャフト１を適正な押圧力にて押圧しつつ、ス
テアリングシャフト１をステアリングコラム２内に設け
ることができる。
６，…のブッシュＡの円周方向の外端面がステアリング
コラム２の内周側面に当接するようになっており、さら
に具体的には適正な押圧力を伴って当接する。そのため
にブッシュＡをステアリングコラム２の軸端開口部に押
し込んだときに円筒支持体４の支持内周側面４ａはステ
アリングシャフト１を適正な押圧力にて押圧しつつ、ス
テアリングシャフト１をステアリングコラム２内に設け
ることができる。
【００１３】その支持部Ａ1 の支持内周側面４ａには、
軸方向に沿って直線状の筋条７として、図４（ａ）及び
（ｂ）に示すように、軸方向に対して平行な直線状の筋
条７が支持内周側面４ａの円周方向に沿って複数形成さ
れる実施例が存在する。また、図４（ｃ）に示すよう
に、軸方向に対して傾斜した直線状の筋条７が形成され
る実施例も存在する。その筋条７は支持内周側面４ａに
突起状或いは溝状に形成されるものであって、支持内周
側面４ａを貫通するステアリングシャフト１の外周側面
に非接触箇所を形成するものである。また、図５に示す
ように、支持内周側面４ａに軸方向に沿って螺旋状をな
す螺旋条８が形成されることもある。さらに、図６に示
すように、支持内周側面４ａのスリット５，５，…形成
箇所の周囲に偏平窪状の偏平凹条９が形成される実施例
も存在する。
軸方向に沿って直線状の筋条７として、図４（ａ）及び
（ｂ）に示すように、軸方向に対して平行な直線状の筋
条７が支持内周側面４ａの円周方向に沿って複数形成さ
れる実施例が存在する。また、図４（ｃ）に示すよう
に、軸方向に対して傾斜した直線状の筋条７が形成され
る実施例も存在する。その筋条７は支持内周側面４ａに
突起状或いは溝状に形成されるものであって、支持内周
側面４ａを貫通するステアリングシャフト１の外周側面
に非接触箇所を形成するものである。また、図５に示す
ように、支持内周側面４ａに軸方向に沿って螺旋状をな
す螺旋条８が形成されることもある。さらに、図６に示
すように、支持内周側面４ａのスリット５，５，…形成
箇所の周囲に偏平窪状の偏平凹条９が形成される実施例
も存在する。
【００１４】次に、ブッシュＡのストッパー部Ａ2 は、
図２，図３に示すように、前記支持部Ａ1 に連続して一
体的に形成されたものであって、そのストッパー部Ａ2
を構成するストッパー円筒体１０のストッパー内周側面
１０ａは連続した滑らかな面によって前記支持部Ａ1 の
支持内周側面４ａと連続している。
図２，図３に示すように、前記支持部Ａ1 に連続して一
体的に形成されたものであって、そのストッパー部Ａ2
を構成するストッパー円筒体１０のストッパー内周側面
１０ａは連続した滑らかな面によって前記支持部Ａ1 の
支持内周側面４ａと連続している。
【００１５】そのストッパー部Ａ2 は軸方向において、
支持部Ａ1 よりも短く形成されたものであり、前記ステ
アリングシャフト１の直径方向の荷重による横振れを規
制するものであって、大荷重時における横振れを効果的
に規制することができるものである。そのストッパー部
Ａ2 の外径は支持部Ａ1 の突出条６，６，…を含めた外
径に等しく形成されている。即ち、前記ストッパー円筒
体１０の肉厚は、前記突出条６と同じ肉厚に形成されて
いる。また、ストッパー部Ａ2 の軸方向最外端には係止
鍔１１が形成され、ステアリングコラム２の開口部に挿
入するときに、係止鍔１１が開口部に係止することによ
り最適な位置に固定することができる。
支持部Ａ1 よりも短く形成されたものであり、前記ステ
アリングシャフト１の直径方向の荷重による横振れを規
制するものであって、大荷重時における横振れを効果的
に規制することができるものである。そのストッパー部
Ａ2 の外径は支持部Ａ1 の突出条６，６，…を含めた外
径に等しく形成されている。即ち、前記ストッパー円筒
体１０の肉厚は、前記突出条６と同じ肉厚に形成されて
いる。また、ストッパー部Ａ2 の軸方向最外端には係止
鍔１１が形成され、ステアリングコラム２の開口部に挿
入するときに、係止鍔１１が開口部に係止することによ
り最適な位置に固定することができる。
【００１６】そのストッパー部Ａ2 のストッパー内周側
面１０ａはストッパー部Ａ2 の開口部に向かって次第に
直径が大きくなるように形成されたものであって、その
拡開状態は極めて緩やかに形成されることが好ましい。
実際にはその直径の拡開は支持部Ａ1 の支持内周側面４
ａから始まっているものであり、支持内周側面４ａから
ストッパー内周側面１０ａにわたって横振するステアリ
ングシャフト１が次第に接触するように構成されてい
る。前記支持内周側面４ａは、前記ストッパー円筒体１
０と前記隣接する突出条６，６との間の円筒支持体４に
形成されている。また、上記ストッパー部Ａ2 のストッ
パー内周側面１０ａも軸方向に沿った断面形状は、図
７，図８に示すように、極めて大きな曲率の円弧形状に
形成してもよい。そして、ブラケット３には、エネルギ
ー吸収体のカーリングプレートが装着され、該部材が変
形することにより、衝突等による衝撃のエネルギーの吸
収ができるようになっている。
面１０ａはストッパー部Ａ2 の開口部に向かって次第に
直径が大きくなるように形成されたものであって、その
拡開状態は極めて緩やかに形成されることが好ましい。
実際にはその直径の拡開は支持部Ａ1 の支持内周側面４
ａから始まっているものであり、支持内周側面４ａから
ストッパー内周側面１０ａにわたって横振するステアリ
ングシャフト１が次第に接触するように構成されてい
る。前記支持内周側面４ａは、前記ストッパー円筒体１
０と前記隣接する突出条６，６との間の円筒支持体４に
形成されている。また、上記ストッパー部Ａ2 のストッ
パー内周側面１０ａも軸方向に沿った断面形状は、図
７，図８に示すように、極めて大きな曲率の円弧形状に
形成してもよい。そして、ブラケット３には、エネルギ
ー吸収体のカーリングプレートが装着され、該部材が変
形することにより、衝突等による衝撃のエネルギーの吸
収ができるようになっている。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明においては、ステアリン
グコラム２内にステアリングシャフト１を設け、円筒支
持体４に複数のスリット５，５，…を等間隔に形成し、
円筒支持体４の外周側でのスリット５，５，…周囲に沿
って隣接するスリット５，５間の肉厚よりも大きな肉厚
となるように突出条６，６，…を形成した支持部Ａ
1 と、該支持部Ａ1 から軸方向に沿って連続して次第に
拡径するストッパー内周側面１０ａと、前記突出条６と
同じ肉厚で連続して突出条６，６間をつないでいるスト
ッパー円筒体１０とを有するストッパー部Ａ2 を前記支
持部Ａ1 に連続して設け、且つ前記ストッパー円筒体１
０と前記隣接する突出条６，６との間の円筒支持体４に
支持内周側面４ａを形成したブッシュＡを前記ステアリ
ングコラムの前輪側端の開口部に設け、前記突出条６，
６，…とストッパー円筒体１０とをステアリングコラム
２内周壁に当接させ、前記支持部Ａ1 の支持内周側面４
ａにてステアリングシャフト１を支持してなるステアリ
ングコラムにおけるステアリングシャフトの支持装置と
したことにより、先ず第１にステアリングコラム２内で
ステアリングシャフト１の横振れを規制することができ
るし、第２にステアリングシャフト１の打音を防止する
ことができる。
グコラム２内にステアリングシャフト１を設け、円筒支
持体４に複数のスリット５，５，…を等間隔に形成し、
円筒支持体４の外周側でのスリット５，５，…周囲に沿
って隣接するスリット５，５間の肉厚よりも大きな肉厚
となるように突出条６，６，…を形成した支持部Ａ
1 と、該支持部Ａ1 から軸方向に沿って連続して次第に
拡径するストッパー内周側面１０ａと、前記突出条６と
同じ肉厚で連続して突出条６，６間をつないでいるスト
ッパー円筒体１０とを有するストッパー部Ａ2 を前記支
持部Ａ1 に連続して設け、且つ前記ストッパー円筒体１
０と前記隣接する突出条６，６との間の円筒支持体４に
支持内周側面４ａを形成したブッシュＡを前記ステアリ
ングコラムの前輪側端の開口部に設け、前記突出条６，
６，…とストッパー円筒体１０とをステアリングコラム
２内周壁に当接させ、前記支持部Ａ1 の支持内周側面４
ａにてステアリングシャフト１を支持してなるステアリ
ングコラムにおけるステアリングシャフトの支持装置と
したことにより、先ず第１にステアリングコラム２内で
ステアリングシャフト１の横振れを規制することができ
るし、第２にステアリングシャフト１の打音を防止する
ことができる。
【００１８】上記効果を詳述すると、ステアリングシャ
フト１の支持部Ａ1 とストッパー部Ａ2 との当接移動に
おいてストッパー部Ａ2 は支持部Ａ1 から軸方向に沿っ
て連続して次第に拡径するストッパー内周側面１０ａを
有しているので、図７に示すように、ステアリングコラ
ム２内でステアリングシャフト１が横方向に僅かな角度
ｄθ振れても、ブッシュＡの挿通穴内でのステアリング
シャフト１は支持部Ａ1 からストッパー部Ａ2 まで、図
８に示すように、緩やかに接触状態を保つことができ、
これによってステアリングシャフト１はブッシュＡ内に
衝撃的にぶつかることなく発生する打音を低減すること
ができる。
フト１の支持部Ａ1 とストッパー部Ａ2 との当接移動に
おいてストッパー部Ａ2 は支持部Ａ1 から軸方向に沿っ
て連続して次第に拡径するストッパー内周側面１０ａを
有しているので、図７に示すように、ステアリングコラ
ム２内でステアリングシャフト１が横方向に僅かな角度
ｄθ振れても、ブッシュＡの挿通穴内でのステアリング
シャフト１は支持部Ａ1 からストッパー部Ａ2 まで、図
８に示すように、緩やかに接触状態を保つことができ、
これによってステアリングシャフト１はブッシュＡ内に
衝撃的にぶつかることなく発生する打音を低減すること
ができる。
【００１９】さらに、ブッシュＡの大きな肉厚とした突
出条６，６，…とストッパー円筒体１０とをステアリン
グコラム２内に嵌合接触させ、前記ストッパー円筒体１
０と前記隣接する突出条６，６との間の円筒支持体４に
支持内周側面４ａを形成したことにより、ブッシュＡの
剛性が高く確保でき、ステアリングシャフト１の支持部
Ａ1 の大きな変形を防ぐことができ、ステアリングシャ
フト１の横方向の振れに対して、ブッシュＡとステアリ
ングシャフト１との連続した接触移動を安定かつ確実に
でき、シャフト移動をしっかりと規制することができ
る。また、本発明においてブッシュＡは合成樹脂から一
体的に形成することができ、その部品としての製造も極
めて低価格にすることができる。
出条６，６，…とストッパー円筒体１０とをステアリン
グコラム２内に嵌合接触させ、前記ストッパー円筒体１
０と前記隣接する突出条６，６との間の円筒支持体４に
支持内周側面４ａを形成したことにより、ブッシュＡの
剛性が高く確保でき、ステアリングシャフト１の支持部
Ａ1 の大きな変形を防ぐことができ、ステアリングシャ
フト１の横方向の振れに対して、ブッシュＡとステアリ
ングシャフト１との連続した接触移動を安定かつ確実に
でき、シャフト移動をしっかりと規制することができ
る。また、本発明においてブッシュＡは合成樹脂から一
体的に形成することができ、その部品としての製造も極
めて低価格にすることができる。
【００２０】次に、請求項２の発明においては、請求項
１において、前記ブッシュＡの支持部Ａ1 の支持内周側
面４ａにステアリングシャフト１と非接触部分を構成す
るように軸方向に沿って筋条７，７，…を形成してなる
ステアリングコラムにおけるステアリングシャフトの支
持装置としたことにより、筋条７によりステアリングシ
ャフト１との非接触部を構成しグリス溜りとすること
で、長期に亘って潤滑性能を維持することができ、ステ
アリングシャフトの回転摩擦が低減され、長期に回転ト
ルクを安定させることができる。
１において、前記ブッシュＡの支持部Ａ1 の支持内周側
面４ａにステアリングシャフト１と非接触部分を構成す
るように軸方向に沿って筋条７，７，…を形成してなる
ステアリングコラムにおけるステアリングシャフトの支
持装置としたことにより、筋条７によりステアリングシ
ャフト１との非接触部を構成しグリス溜りとすること
で、長期に亘って潤滑性能を維持することができ、ステ
アリングシャフトの回転摩擦が低減され、長期に回転ト
ルクを安定させることができる。
【００２１】次に、請求項３の発明においては、請求項
１において、前記ブッシュＡの支持部Ａ1 の支持内周側
面４ａにステアリングシャフト１と非接触部分を構成す
るように軸方向に沿って螺旋条８を形成してなるステア
リングコラムにおけるステアリングシャフトの支持装置
としたことにより、螺旋条８によりステアリングシャフ
ト１との非接触部を構成しグリス溜りとすることで、長
期に亘って潤滑性能を維持することができ、且つ螺旋条
８に沿ってグリスが循環する利点もある。
１において、前記ブッシュＡの支持部Ａ1 の支持内周側
面４ａにステアリングシャフト１と非接触部分を構成す
るように軸方向に沿って螺旋条８を形成してなるステア
リングコラムにおけるステアリングシャフトの支持装置
としたことにより、螺旋条８によりステアリングシャフ
ト１との非接触部を構成しグリス溜りとすることで、長
期に亘って潤滑性能を維持することができ、且つ螺旋条
８に沿ってグリスが循環する利点もある。
【００２２】次に、請求項４の発明においては、請求項
１において、前記ブッシュＡの支持部Ａ1 の支持内周側
面４ａにステアリングシャフト１と非接触部分を構成す
るように前記スリット５，５，…の周囲に偏平凹条９，
９，…を形成してなるステアリングコラムにおけるステ
アリングシャフトの支持装置としたことにより、偏平凹
条９によりステアリングシャフト１との非接触部を構成
しグリス溜りとすることができる。また、上記偏平凹条
９による非接触部分を比較的大きくすることでステアリ
ングシャフト１の支持状態が安定し、回転を良好にする
ことができ、且つその偏平凹条９はステアリングシャフ
ト１が突出条６の箇所で衝撃的に当接することを防止す
る逃げ部分の役目をなし、このような構成によって打音
を効果的に低減させることができる。
１において、前記ブッシュＡの支持部Ａ1 の支持内周側
面４ａにステアリングシャフト１と非接触部分を構成す
るように前記スリット５，５，…の周囲に偏平凹条９，
９，…を形成してなるステアリングコラムにおけるステ
アリングシャフトの支持装置としたことにより、偏平凹
条９によりステアリングシャフト１との非接触部を構成
しグリス溜りとすることができる。また、上記偏平凹条
９による非接触部分を比較的大きくすることでステアリ
ングシャフト１の支持状態が安定し、回転を良好にする
ことができ、且つその偏平凹条９はステアリングシャフ
ト１が突出条６の箇所で衝撃的に当接することを防止す
る逃げ部分の役目をなし、このような構成によって打音
を効果的に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）はステアリング装置の側面図 （ｂ）は本発明の要部の縦断側面図 （ｃ）は図１（ｂ）のＩ−Ｉ矢視断面図
【図２】 （ａ）はブッシュのストッパー部側斜視図 （ｂ）はブッシュの支持部側斜視図
【図３】 （ａ）は本発明の要部の拡大縦断側面図 （ｂ）は図３（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視断面図
【図４】 （ａ）はブッシュ内に筋条を形成した実施例の斜視図 （ｂ）はブッシュ内に筋条を形成した実施例の縦断正面
図 （ｃ）はブッシュ内に別の実施例の筋条を形成した縦断
側面図
図 （ｃ）はブッシュ内に別の実施例の筋条を形成した縦断
側面図
【図５】ブッシュに螺旋条を形成した実施例の縦断側面
図
図
【図６】ブッシュに偏平凹条を形成した実施例の縦断側
面図
面図
【図７】ステアリングシャフトがステアリングコラム内
で横振状態を示す断面図
で横振状態を示す断面図
【図８】ステアリングシャフトがステアリングコラム内
で横振状態を示す拡大断面図
で横振状態を示す拡大断面図
【図９】従来技術を示す要部断面図
Ａ…ブッシュ １…ステアリングシャフト ２…ステアリングコラム Ａ1 …支持部 ４…円筒支持体 ４ａ…支持内周側面 ５…スリット ６…突出条 ７…筋条 ８…螺旋条 ９…偏平凹条 Ａ2 …ストッパー部 １０ａ…ストッパー内周側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下山 直樹 群馬県桐生市広沢町１丁目2757番地 株 式会社山田製作所内 (72)発明者 星野 悟 群馬県桐生市広沢町１丁目2757番地 株 式会社山田製作所内 (56)参考文献 特開 平４−210121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−29943（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−146121（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−10138（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−117273（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B62D 1/04 - 1/20 F16C 33/20 B62D 3/12
Claims (4)
- 【請求項１】 ステアリングコラム内にステアリングシ
ャフトを設け、円筒支持体に複数のスリットを等間隔に
形成し、円筒支持体の外周側でのスリット周囲に沿って
隣接するスリット間の肉厚よりも大きな肉厚となるよう
に突出条を形成した支持部と、該支持部から軸方向に沿
って連続して次第に拡径するストッパー内周側面と、前
記突出条と同じ肉厚で連続して突出条間をつないでいる
ストッパー円筒体とを有するストッパー部を前記支持部
に連続して設け、且つ前記ストッパー円筒体と前記隣接
する突出条との間の円筒支持体に支持内周側面を形成し
たブッシュを前記ステアリングコラムの前輪側端の開口
部に設け、前記突出条とストッパー円筒体とをステアリ
ングコラム内周壁に当接させ、前記支持部の支持内周側
面にてステアリングシャフトを支持してなることを特徴
としたステアリングコラムにおけるステアリングシャフ
トの支持装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ブッシュの支持
部の支持内周側面にステアリングシャフトと非接触部分
を構成するように軸方向に沿って筋条を形成してなるこ
とを特徴としたステアリングコラムにおけるステアリン
グシャフトの支持装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記ブッシュの支持
部の支持内周側面にステアリングシャフトと非接触部分
を構成するように軸方向に沿って螺旋条を形成してなる
ことを特徴としたステアリングコラムにおけるステアリ
ングシャフトの支持装置。 - 【請求項４】 請求項１において、前記ブッシュの支持
部の支持内周側面にステアリングシャフトと非接触部分
を構成するように前記スリットの周囲に偏平凹条を形成
してなることを特徴としたステアリングコラムにおける
ステアリングシャフトの支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345965A JP2980505B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | ステアリングコラムにおけるステアリングシャフトの支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345965A JP2980505B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | ステアリングコラムにおけるステアリングシャフトの支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186973A JPH07186973A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2980505B2 true JP2980505B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=18380214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345965A Expired - Fee Related JP2980505B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | ステアリングコラムにおけるステアリングシャフトの支持装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980505B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-12-24 JP JP5345965A patent/JP2980505B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07186973A (ja) | 1995-07-25 |
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