JPH10100183A - 発泡成形機の用役配管の連結装置 - Google Patents
発泡成形機の用役配管の連結装置Info
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- JPH10100183A JPH10100183A JP8262975A JP26297596A JPH10100183A JP H10100183 A JPH10100183 A JP H10100183A JP 8262975 A JP8262975 A JP 8262975A JP 26297596 A JP26297596 A JP 26297596A JP H10100183 A JPH10100183 A JP H10100183A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】用役配管の内径の拡張しながら装置全体の大型
化を回避するとともに、連結操作を簡単にして大容量の
スチームを金型内に供給する。 【解決手段】チャンバに連通した連結口７に連結するた
めの可動パイプ４は、固定ボディ５に嵌挿され、左側端
部を連結口７の周縁部７１に密着させるための押圧部４
１とするとともに、前記可動パイプ４の中間にはリング
状突起４２とその前後にシリンダ室５１、５２が形成さ
れていて、この一方のシリンダ室５２に圧縮空気を導入
して前記可動パイプを左方向に移動させることにより、
押圧部４１を前記周縁部７１に押圧して密着させて、用
役の供給、排出を行う。
化を回避するとともに、連結操作を簡単にして大容量の
スチームを金型内に供給する。 【解決手段】チャンバに連通した連結口７に連結するた
めの可動パイプ４は、固定ボディ５に嵌挿され、左側端
部を連結口７の周縁部７１に密着させるための押圧部４
１とするとともに、前記可動パイプ４の中間にはリング
状突起４２とその前後にシリンダ室５１、５２が形成さ
れていて、この一方のシリンダ室５２に圧縮空気を導入
して前記可動パイプを左方向に移動させることにより、
押圧部４１を前記周縁部７１に押圧して密着させて、用
役の供給、排出を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリスチレン
樹脂などからなる断熱性の箱、容器あるいは建設資材な
どを成形する発泡成形機に供給される、スチーム、圧縮
エア、冷却水または減圧処理のための排気あるいはドレ
ンの排出などの用役に供する配管の連結装置に関するも
のであって、特に、大容量のスチームを発泡成形機に供
給するに好適な用役配管の連結装置に関する。
樹脂などからなる断熱性の箱、容器あるいは建設資材な
どを成形する発泡成形機に供給される、スチーム、圧縮
エア、冷却水または減圧処理のための排気あるいはドレ
ンの排出などの用役に供する配管の連結装置に関するも
のであって、特に、大容量のスチームを発泡成形機に供
給するに好適な用役配管の連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本願発明の背景となる発泡成形機の１概
要を説明すると、発泡成形時の金型装置の配置は、図４
に示すように、発泡体が充填成形されるキャビティ１を
形成するよう、雄型となる凸型インサイド２と雌型とな
る凹型インサイド３が対向配置されるとともに、凹型イ
ンサイド３は固定され移動できないが、凸型インサイド
２は、図４のように凹型インサイド３内に密着した状態
から水平に移動（図４では右方向へ）し、成形された発
泡体を取り出すことができるよう移動可能に配置されて
いる。そして、これらインサイド２、３の裏側には、フ
レーム２２、３２と裏板２１、３１が設けられ、用役が
供給されるチャンバ２３、３３が形成されている。さら
に、この事例では、フレーム２２、３２の上部には、用
役供給口２４、３４が、下部には、ドレン排出口２５、
３５が配設されている。
要を説明すると、発泡成形時の金型装置の配置は、図４
に示すように、発泡体が充填成形されるキャビティ１を
形成するよう、雄型となる凸型インサイド２と雌型とな
る凹型インサイド３が対向配置されるとともに、凹型イ
ンサイド３は固定され移動できないが、凸型インサイド
２は、図４のように凹型インサイド３内に密着した状態
から水平に移動（図４では右方向へ）し、成形された発
泡体を取り出すことができるよう移動可能に配置されて
いる。そして、これらインサイド２、３の裏側には、フ
レーム２２、３２と裏板２１、３１が設けられ、用役が
供給されるチャンバ２３、３３が形成されている。さら
に、この事例では、フレーム２２、３２の上部には、用
役供給口２４、３４が、下部には、ドレン排出口２５、
３５が配設されている。
【０００３】このような発泡成形機において、キャビテ
ィ１内への予備発泡原料粒子の充填、装置内の減圧、加
熱スチームの供給、発泡処理、冷却水の供給、金型の開
盤、等の手順で操作され、所定の発泡ポリスチレン樹脂
などからなる容器など発泡成形体が生産される。ここに
おいて、減圧処理時の空気の排出、加熱スチームの供
給、または冷却水の供給などは、前記用役供給口２４、
３４に連結されたフレキシブルパイプ、ゴム製パイプな
ど可撓性用役配管を通じて排出または供給されるのを通
例としている。
ィ１内への予備発泡原料粒子の充填、装置内の減圧、加
熱スチームの供給、発泡処理、冷却水の供給、金型の開
盤、等の手順で操作され、所定の発泡ポリスチレン樹脂
などからなる容器など発泡成形体が生産される。ここに
おいて、減圧処理時の空気の排出、加熱スチームの供
給、または冷却水の供給などは、前記用役供給口２４、
３４に連結されたフレキシブルパイプ、ゴム製パイプな
ど可撓性用役配管を通じて排出または供給されるのを通
例としている。
【０００４】これら用役配管の用役供給口２４、３４へ
の連結には、カムロックによる連結機構があるが、この
連結機構を改良したものとして特開平５−１６９５５３
号が提案されている。これによると、金型側から突設し
た連結管に、用役配管の先端側に設けられた前進後退で
きるＬ字状クランプ金具を引っ掛けて、連結管と用役配
管の先端とを密着連結するものであるが、用役配管の内
径、例えば５０ｍｍ径に対して、クランプ金具を前進後
退させるためのスプリング装置や摺動管体が取り付けら
れているため、連結装置全体の大きさが外径約１７０ｍ
ｍ内外に達するなど大型となる設計であった。
の連結には、カムロックによる連結機構があるが、この
連結機構を改良したものとして特開平５−１６９５５３
号が提案されている。これによると、金型側から突設し
た連結管に、用役配管の先端側に設けられた前進後退で
きるＬ字状クランプ金具を引っ掛けて、連結管と用役配
管の先端とを密着連結するものであるが、用役配管の内
径、例えば５０ｍｍ径に対して、クランプ金具を前進後
退させるためのスプリング装置や摺動管体が取り付けら
れているため、連結装置全体の大きさが外径約１７０ｍ
ｍ内外に達するなど大型となる設計であった。
【０００５】一方、これら発泡成形機の動作原理は、金
型内に収容した所定量の予備発泡粒子の加熱流体、例え
ば加熱スチームを流通させて予備発泡粒子を加熱し、軟
化させると同時に封入ガスにより発泡させ膨張させて金
型内に充満させ、かつ目的に応じた強度が得られるよう
粒子相互を適度に融着させるところにある。そこで、成
形サイクルを短縮して生産性を向上させるためには、多
量の加熱スチームを供給する必要が判明した。そのため
に、用役配管を従来の５０ｍｍ内径クラスを１００ｍｍ
内径クラスに拡大する必要に迫られた。
型内に収容した所定量の予備発泡粒子の加熱流体、例え
ば加熱スチームを流通させて予備発泡粒子を加熱し、軟
化させると同時に封入ガスにより発泡させ膨張させて金
型内に充満させ、かつ目的に応じた強度が得られるよう
粒子相互を適度に融着させるところにある。そこで、成
形サイクルを短縮して生産性を向上させるためには、多
量の加熱スチームを供給する必要が判明した。そのため
に、用役配管を従来の５０ｍｍ内径クラスを１００ｍｍ
内径クラスに拡大する必要に迫られた。
【０００６】ところが、前記した可撓性用役配管の場合
は、径が拡大するのに従い連結作業の困難性は格段に増
大するうえ、屈曲半径も大きく嵩張るようになり成形機
全体も大型化する問題が生じた。また、前記した用役配
管の連結手段では、連結装置自体がさらに大型化すると
いう問題があった。
は、径が拡大するのに従い連結作業の困難性は格段に増
大するうえ、屈曲半径も大きく嵩張るようになり成形機
全体も大型化する問題が生じた。また、前記した用役配
管の連結手段では、連結装置自体がさらに大型化すると
いう問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、用役配管の内
径を拡張しながら大型化の回避を図るとともに、連結操
作を簡単なものにして比較的大容量のスチームを金型内
に供給することが可能となる発泡成形機の用役配管の連
結装置を提供する。
点を解決するためになされたものであり、用役配管の内
径を拡張しながら大型化の回避を図るとともに、連結操
作を簡単なものにして比較的大容量のスチームを金型内
に供給することが可能となる発泡成形機の用役配管の連
結装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の問題は、固定ボデ
ィに進退動自在に嵌挿され、一端を用役の供給源または
排出先側とするとともに、他端を金型装置内のチャンバ
に連通した連結口の周縁部に押圧する押圧部として用役
の供給、排出を可能とした可動パイプを備えたことを特
徴とする発泡成形機の用役配管の連結装置、により解決
することができる。
ィに進退動自在に嵌挿され、一端を用役の供給源または
排出先側とするとともに、他端を金型装置内のチャンバ
に連通した連結口の周縁部に押圧する押圧部として用役
の供給、排出を可能とした可動パイプを備えたことを特
徴とする発泡成形機の用役配管の連結装置、により解決
することができる。
【０００９】また、本発明は、前記可動パイプにリング
状突起を設けるとともに、その前後の可動パイプと固定
ボディとの間にシリンダ室を設けて、一方のシリンダ室
に加圧流体を導入し、前記リング状突起を一方から押圧
することにより、前記可動パイプを進退動自在にした構
造に、具体化することができる。
状突起を設けるとともに、その前後の可動パイプと固定
ボディとの間にシリンダ室を設けて、一方のシリンダ室
に加圧流体を導入し、前記リング状突起を一方から押圧
することにより、前記可動パイプを進退動自在にした構
造に、具体化することができる。
【００１０】さらに、前記の各構造の用役配管の連結装
置は、以下の態様に好ましく具体化することもできる。
固定配管の先端に連設されたハウジングに嵌挿され、か
つ気密状態で摺動可能に配設されたインナーパイプのハ
ウジング側の露出端を前記発泡成形機の用役配管の連結
装置の用役の供給源または排出先側に連続させて、前記
固定配管の他端から用役の供給または排出を可能とした
発泡成形機の用役配管の連結装置。
置は、以下の態様に好ましく具体化することもできる。
固定配管の先端に連設されたハウジングに嵌挿され、か
つ気密状態で摺動可能に配設されたインナーパイプのハ
ウジング側の露出端を前記発泡成形機の用役配管の連結
装置の用役の供給源または排出先側に連続させて、前記
固定配管の他端から用役の供給または排出を可能とした
発泡成形機の用役配管の連結装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、図１、２を用いて本発明の
実施形態１を説明する。図１は、その中心線の上下に対
称に表れる要部断面の下半分の記載を省略した図であ
る。この実施形態１では、金型装置内のチャンバ（図示
せず）に連通した連結口７に連結するための可動パイプ
４は、前記金型装置を載荷する躯体構造材（図２、符号
３６）に固定して取り付けられた固定ボディ５に嵌挿さ
れ、図１において右側端部を用役の供給源または排出先
側とし、固定ボディ５に連設された用役配管６に連通し
ている。一方、可動パイプ４の左側端部には前記チャン
バに連通した連結口７の周縁部７１に押圧して密着する
押圧部４１を形成し、この可動パイプ４を通じて用役の
供給、排出を可能としている。
実施形態１を説明する。図１は、その中心線の上下に対
称に表れる要部断面の下半分の記載を省略した図であ
る。この実施形態１では、金型装置内のチャンバ（図示
せず）に連通した連結口７に連結するための可動パイプ
４は、前記金型装置を載荷する躯体構造材（図２、符号
３６）に固定して取り付けられた固定ボディ５に嵌挿さ
れ、図１において右側端部を用役の供給源または排出先
側とし、固定ボディ５に連設された用役配管６に連通し
ている。一方、可動パイプ４の左側端部には前記チャン
バに連通した連結口７の周縁部７１に押圧して密着する
押圧部４１を形成し、この可動パイプ４を通じて用役の
供給、排出を可能としている。
【００１２】そして、この実施形態では、可動パイプ４
は、次に説明するような手段により、前記固定ボディ５
に進退動自在に嵌挿されている点に特徴がある。すなわ
ち、前記可動パイプ４の中間周面にはリング状突起４２
（図１では２本）が設けられており、その前後の可動パ
イプ４と固定ボディ５との間にシリンダ室５１、５２が
形成されおり、例えば一方のシリンダ室５２に加圧流
体、例えば２ｋｇ／ｃｍ 2 程度の圧縮空気を導入すれ
ば、前記リング状突起４２を図において右から左方向に
押圧することにより、前記可動パイプを左方向に移動さ
せることができる。このようにして、左端の押圧部４１
をチャンバに連通した連結口７の周縁部７１に押圧して
密着させて、用役の供給、排出を確実に行うことができ
る。
は、次に説明するような手段により、前記固定ボディ５
に進退動自在に嵌挿されている点に特徴がある。すなわ
ち、前記可動パイプ４の中間周面にはリング状突起４２
（図１では２本）が設けられており、その前後の可動パ
イプ４と固定ボディ５との間にシリンダ室５１、５２が
形成されおり、例えば一方のシリンダ室５２に加圧流
体、例えば２ｋｇ／ｃｍ 2 程度の圧縮空気を導入すれ
ば、前記リング状突起４２を図において右から左方向に
押圧することにより、前記可動パイプを左方向に移動さ
せることができる。このようにして、左端の押圧部４１
をチャンバに連通した連結口７の周縁部７１に押圧して
密着させて、用役の供給、排出を確実に行うことができ
る。
【００１３】この実施形態では、可動パイプ４を進退動
自在にする手段として、リング状突起４２とシリンダ室
５１、５２からなるピストン式駆動方式が用いられてい
るが、本発明ではこの方式に限られるものではなく、固
定ボディ５に嵌挿された可動パイプを進退動自在にする
他の手段、例えば、可動パイプと固定ボディとの間にネ
ジ噛み合わせ要素を介在させ、可動パイプを回動させて
進退動させることも可能である。
自在にする手段として、リング状突起４２とシリンダ室
５１、５２からなるピストン式駆動方式が用いられてい
るが、本発明ではこの方式に限られるものではなく、固
定ボディ５に嵌挿された可動パイプを進退動自在にする
他の手段、例えば、可動パイプと固定ボディとの間にネ
ジ噛み合わせ要素を介在させ、可動パイプを回動させて
進退動させることも可能である。
【００１４】なお、図１において、シリンダ室５１、５
２には、駆動用の加圧流体の供給口５１ａ、５２ａがそ
れぞれに設けられ、また可動パイプ４と固定ボディ５と
の間には、Ｏリング４３が、またダストワイパ５３、オ
イルレスメタル５４が可動パイプ４の円滑な進退動を維
持するために配設されている。また、この実施形態で
は、可動パイプ４の先端の押圧部４１にはＯリング４１
ａを、さらに２本のリング状突起４２の間にはピストン
パッキン４４を配設した形態に具体化されている。
２には、駆動用の加圧流体の供給口５１ａ、５２ａがそ
れぞれに設けられ、また可動パイプ４と固定ボディ５と
の間には、Ｏリング４３が、またダストワイパ５３、オ
イルレスメタル５４が可動パイプ４の円滑な進退動を維
持するために配設されている。また、この実施形態で
は、可動パイプ４の先端の押圧部４１にはＯリング４１
ａを、さらに２本のリング状突起４２の間にはピストン
パッキン４４を配設した形態に具体化されている。
【００１５】実施形態１の金型側との連結構造を図２に
よって説明する。図２は、図４に同じく発泡成形機の要
部断面略図であり、凸型インサイド２および凹型インサ
イド３とそれぞれにフレーム２２、３２と裏板２１、３
１を組み合わせてなる金型装置が、凸型インサイド２と
凹型インサイド３を開板した状態で示されている。そし
て、上記した実施形態１の用役配管の連結装置は、左側
の固定側フレーム３２の上部の垂直面に設けられた連結
口７ａに連結して、水平方向に配置された固定ボディ５
および用役配管６によって示されている。
よって説明する。図２は、図４に同じく発泡成形機の要
部断面略図であり、凸型インサイド２および凹型インサ
イド３とそれぞれにフレーム２２、３２と裏板２１、３
１を組み合わせてなる金型装置が、凸型インサイド２と
凹型インサイド３を開板した状態で示されている。そし
て、上記した実施形態１の用役配管の連結装置は、左側
の固定側フレーム３２の上部の垂直面に設けられた連結
口７ａに連結して、水平方向に配置された固定ボディ５
および用役配管６によって示されている。
【００１６】なお、この固定ボディ５は、金型装置を取
り付けるための駆体構造材３６に固定され、また可動パ
イプ４は固定ボディ５内に隠れて図示されず、この実施
形態ではフレーム３２の上部連結口７ａには、スペーサ
７２が取り付けられ、可動パイプ４の先端の押圧部４１
と密着するよう設けられている。また、フレーム３２の
下部に設けられた連結口７ｂには、ドレン排出を目的と
した前記と同じ構造の用役配管の連結装置が取り付けら
れ、上部連結口７ａの場合と同じく駆体構造材３６に固
定された固定ボディ５および用役配管６によって示され
ている。
り付けるための駆体構造材３６に固定され、また可動パ
イプ４は固定ボディ５内に隠れて図示されず、この実施
形態ではフレーム３２の上部連結口７ａには、スペーサ
７２が取り付けられ、可動パイプ４の先端の押圧部４１
と密着するよう設けられている。また、フレーム３２の
下部に設けられた連結口７ｂには、ドレン排出を目的と
した前記と同じ構造の用役配管の連結装置が取り付けら
れ、上部連結口７ａの場合と同じく駆体構造材３６に固
定された固定ボディ５および用役配管６によって示され
ている。
【００１７】本発明の用役配管の連結装置は、以上説明
したように、可動パイプの押圧部４１を押圧して連結口
７との連結状態を維持するよう構成されているので、連
結操作が極めて簡単になるとともに、用役の漏洩がない
などの利点の他、外部に大きく張り出すＬ字状クランプ
金具は不要となるので、用役配管の内径を拡張しながら
大型化を回避できるという利点が得られた。
したように、可動パイプの押圧部４１を押圧して連結口
７との連結状態を維持するよう構成されているので、連
結操作が極めて簡単になるとともに、用役の漏洩がない
などの利点の他、外部に大きく張り出すＬ字状クランプ
金具は不要となるので、用役配管の内径を拡張しながら
大型化を回避できるという利点が得られた。
【００１８】上記の実施形態１によれば、可動パイプの
内径を従来の約２倍に相当する１１０ｍｍとしても、装
置全体の外径はシリンダ室など駆動手段を含めても、従
来の内径５０ｍｍクラスの場合と同様の１７５ｍｍ程度
に抑えることが可能となった。すなわち、外径サイズを
大きくすることなく、用役供給能力を４倍に向上できる
ことになるのである。
内径を従来の約２倍に相当する１１０ｍｍとしても、装
置全体の外径はシリンダ室など駆動手段を含めても、従
来の内径５０ｍｍクラスの場合と同様の１７５ｍｍ程度
に抑えることが可能となった。すなわち、外径サイズを
大きくすることなく、用役供給能力を４倍に向上できる
ことになるのである。
【００１９】本発明においては、図１に示すような態様
のほか、その構成を図３に示す実施形態２に具体化する
こともできる。図３は、図１同様に中心線の上下に対称
に表れる要部断面の下半分の記載を省略した図であり、
前記した発泡成形機の用役配管の連結装置の用役の供給
源または排出先側と連結され得る伸縮自在な構造のイン
ナーパイプを備えた用役配管の構造を示す。
のほか、その構成を図３に示す実施形態２に具体化する
こともできる。図３は、図１同様に中心線の上下に対称
に表れる要部断面の下半分の記載を省略した図であり、
前記した発泡成形機の用役配管の連結装置の用役の供給
源または排出先側と連結され得る伸縮自在な構造のイン
ナーパイプを備えた用役配管の構造を示す。
【００２０】ここでインナーパイプ８は、固定配管９１
の先端に連設されたハウジング９に嵌挿され、かつ気密
状態で摺動可能に配設されていて、そのハウジング９側
のインナーパイプ８の露出端は前記発泡成形機の用役配
管の連結装置の用役配管６に連続させている。そして、
固定配管９１の他端には、この装置全体を支承する手段
の一つとしての取付用フランジ９２が設けられている。
なお、インナーパイプ８とハウジング９との間には、ダ
ストシール９３、９５、オムニシール９４、オイルレス
メタル９６等がインナーパイプ８の円滑な摺動動作のた
めに配設されている。
の先端に連設されたハウジング９に嵌挿され、かつ気密
状態で摺動可能に配設されていて、そのハウジング９側
のインナーパイプ８の露出端は前記発泡成形機の用役配
管の連結装置の用役配管６に連続させている。そして、
固定配管９１の他端には、この装置全体を支承する手段
の一つとしての取付用フランジ９２が設けられている。
なお、インナーパイプ８とハウジング９との間には、ダ
ストシール９３、９５、オムニシール９４、オイルレス
メタル９６等がインナーパイプ８の円滑な摺動動作のた
めに配設されている。
【００２１】この実施形態２においては、前記実施形態
１として説明した連結装置の供給源または排出先側に連
続させているので、前記取付用フランジ９２方向から供
給される用役は、固定配管９１、インナーパイプ８を経
由して用役配管６から可動パイプ４を通じて金型装置内
に導入される。
１として説明した連結装置の供給源または排出先側に連
続させているので、前記取付用フランジ９２方向から供
給される用役は、固定配管９１、インナーパイプ８を経
由して用役配管６から可動パイプ４を通じて金型装置内
に導入される。
【００２２】この実施形態２の金型装置への連結構造を
図２により説明すると、図２の右側に示される移動側金
型装置のフレーム２２の上部連絡口７ａには、固定側構
造材２６に取り付けられた固定ボディ５が臨ませられ、
可動パイプ４の押圧部４１（隠れていて図示されていな
い）が連結可能に配設されるのは、既に説明した固定側
金型装置の場合と同様である。
図２により説明すると、図２の右側に示される移動側金
型装置のフレーム２２の上部連絡口７ａには、固定側構
造材２６に取り付けられた固定ボディ５が臨ませられ、
可動パイプ４の押圧部４１（隠れていて図示されていな
い）が連結可能に配設されるのは、既に説明した固定側
金型装置の場合と同様である。
【００２３】この実施形態２では、固定ボディ５に連設
される用役配管６を兼ねるインナーパイプ８が取り付け
られていて、このインナーパイプ８は、上記説明の通り
ハウジング９に嵌挿され、かつ気密状態で摺動可能に配
設されているから、移動側金型装置が前後に移動しても
インナーパイプ８は気密状態を維持したまま伸縮自在に
追従するので、フレキシブルパイプを用いた場合のよう
に嵩張ることなくコンパクトに取り付けられたままで、
上記したように供給源から用役を支障無く供給できるの
である。
される用役配管６を兼ねるインナーパイプ８が取り付け
られていて、このインナーパイプ８は、上記説明の通り
ハウジング９に嵌挿され、かつ気密状態で摺動可能に配
設されているから、移動側金型装置が前後に移動しても
インナーパイプ８は気密状態を維持したまま伸縮自在に
追従するので、フレキシブルパイプを用いた場合のよう
に嵩張ることなくコンパクトに取り付けられたままで、
上記したように供給源から用役を支障無く供給できるの
である。
【００２４】なお、上記の説明では、インナーパイプ８
のハウジング９側の露出端は、図１における発泡成形機
の用役配管の連結装置の用役配管６に連続させている
が、用役配管６に代えて可動パイプ４の末端部に直接に
連続させてもよい。いずれの場合でも、インナーパイプ
８は、移動側金型装置や可動パイプの移動方向には伸縮
可能に設定されているのでそれらの運動には支障が生じ
ない。また、本発明に用いられる前記インナパイプは、
公称３／４〜８インチまでの口径を有するものに応用で
きるのであるが、特に、口径４インチ以上の場合にコン
パクトな連結装置を構成するうえから効果的である。
のハウジング９側の露出端は、図１における発泡成形機
の用役配管の連結装置の用役配管６に連続させている
が、用役配管６に代えて可動パイプ４の末端部に直接に
連続させてもよい。いずれの場合でも、インナーパイプ
８は、移動側金型装置や可動パイプの移動方向には伸縮
可能に設定されているのでそれらの運動には支障が生じ
ない。また、本発明に用いられる前記インナパイプは、
公称３／４〜８インチまでの口径を有するものに応用で
きるのであるが、特に、口径４インチ以上の場合にコン
パクトな連結装置を構成するうえから効果的である。
【００２５】また、本発明の上記の実施形態２は、図３
に示すように、用役の逆流を阻止するための空気を固定
配管９１内に供給する目的で、前記ハウジング９には空
気供給口９７を設ける形態に具体化することができる。
この場合、対象となる用役の圧力以上に保持された空気
をこの空気供給口９７から圧入することにより、ハウジ
ング９内面とインナーパイプ８外面の間に設けられたオ
ムニシール９４、ダストシール９５などが仮に老化した
としても、固定配管９１内の用役の漏洩が効果的に阻止
できるのである。さらに、前記供給空気を固定配管９１
内に送気するために、前記シール類９４、９５に置換し
て、内面に送気用螺旋状溝が設けられている摺動メタル
を配設しておけば、インナーパイプ８の前進後退をより
円滑にするとともに、用役の漏洩も確実に阻止できる利
点がある。
に示すように、用役の逆流を阻止するための空気を固定
配管９１内に供給する目的で、前記ハウジング９には空
気供給口９７を設ける形態に具体化することができる。
この場合、対象となる用役の圧力以上に保持された空気
をこの空気供給口９７から圧入することにより、ハウジ
ング９内面とインナーパイプ８外面の間に設けられたオ
ムニシール９４、ダストシール９５などが仮に老化した
としても、固定配管９１内の用役の漏洩が効果的に阻止
できるのである。さらに、前記供給空気を固定配管９１
内に送気するために、前記シール類９４、９５に置換し
て、内面に送気用螺旋状溝が設けられている摺動メタル
を配設しておけば、インナーパイプ８の前進後退をより
円滑にするとともに、用役の漏洩も確実に阻止できる利
点がある。
【００２６】
【発明の効果】本発明の発泡成形機の用役配管の連結装
置は、以上に説明したように構成されているので、進退
動自在な可動パイプにより用役の接続、離脱が簡単に行
えるから金型交換作業が迅速化されるとともに、用役の
漏洩のおそれのない確実な連結状態を確保することがで
きる。また、移動側の金型装置に適用して、伸縮自在で
コンパクトな連結装置が実現できるという優れた効果が
ある。よって本発明は従来の問題点を解消した発泡成形
機の用役配管の連結装置として、その工業的価値が極め
て大なるものがある。
置は、以上に説明したように構成されているので、進退
動自在な可動パイプにより用役の接続、離脱が簡単に行
えるから金型交換作業が迅速化されるとともに、用役の
漏洩のおそれのない確実な連結状態を確保することがで
きる。また、移動側の金型装置に適用して、伸縮自在で
コンパクトな連結装置が実現できるという優れた効果が
ある。よって本発明は従来の問題点を解消した発泡成形
機の用役配管の連結装置として、その工業的価値が極め
て大なるものがある。
【図１】本発明の実施形態１を示す下半分を省略した要
部断面図。
部断面図。
【図２】本発明の実施形態１の連結構造を示す発泡成形
機の要部断面略図。
機の要部断面略図。
【図３】本発明の実施形態２を示す下半分を省略した要
部断面図。
部断面図。
【図４】従来の発泡成形機の要部断面略図。
１、２３、３３ チャンバ ４ 可動パイプ ５ 固定ボディ ６ 用役配管 ７ 連結口 ８ インナーパイプ ９ ハウジング ４１ 押圧部 ４２ リング状突起 ５１、５２ シリンダ室 ７１ 縁部 ９１ 固定配管
Claims (5)
- 【請求項１】固定ボディに進退動自在に嵌挿され、一端
を用役の供給源または排出先側とするとともに、他端を
金型装置内のチャンバに連通した連結口の周縁部に押圧
する押圧部として用役の供給、排出を可能とした可動パ
イプを備えたことを特徴とする発泡成形機の用役配管の
連結装置。 - 【請求項２】前記可動パイプにリング状突起を設けると
ともに、その前後の可動パイプと固定ボディとの間にシ
リンダ室を設けて、一方のシリンダ室に加圧流体を導入
し、前記リング状突起を一方から押圧することにより、
前記可動パイプを進退動自在にした請求項１記載の発泡
成形機の用役配管の連結装置。 - 【請求項３】 固定配管の先端に連設されたハウジング
に嵌挿され、かつ気密状態で摺動可能に配設されたイン
ナーパイプのハウジング側の露出端を請求項１または２
記載の発泡成形機の用役配管の連結装置の用役の供給源
または排出先側に連続させて、前記固定配管の他端から
用役の供給または排出を可能とした発泡成形機の用役配
管の連結装置。 - 【請求項４】 前記ハウジングには空気供給口を設け
て、用役の漏洩を阻止するための空気を摺動面を通じて
前記固定配管内に供給可能とした請求項３に記載の発泡
成形機の用役配管の連結装置。 - 【請求項５】 前記インナパイプが公称３／４〜８イン
チまでの口径を有するものである請求項３に記載の発泡
成形機の用役配管の連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262975A JP2887116B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 発泡成形機の用役配管の連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262975A JP2887116B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 発泡成形機の用役配管の連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100183A true JPH10100183A (ja) | 1998-04-21 |
| JP2887116B2 JP2887116B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=17383158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8262975A Expired - Fee Related JP2887116B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 発泡成形機の用役配管の連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887116B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202879A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Sekisui Kaseihin Yamaguchi:Kk | 成形装置 |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP8262975A patent/JP2887116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202879A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Sekisui Kaseihin Yamaguchi:Kk | 成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2887116B2 (ja) | 1999-04-26 |
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