CN217393413U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管机的技术领域，具体而言，涉及一种弯管机，包括顶紧部、弯折部和加压部。弯折部包括弯折模具和夹紧件。夹紧件可滑动的设置于弯折模具一侧，以使夹紧件能够靠近或远离弯折模具运动。顶紧部设置于弯折模具的一侧，以使弯折模具转动时，顶紧部使得管件沿弯折模具外壁弯折。加压部包括第一堵头和第二堵头。第一堵头和第二堵头配合于弯折模具设置，以使管件配合于弯折模具时，第一堵头和第二堵头各封堵管件的一端。第一堵头还设置有连通管件内部的加压口。通过加压口向管件内部通入高压气体即可使得管件内部形成高压。充满高压气体的管件在弯折过程中，高压气体对管件的内部形成较好的支撑，有效的避免管件弯折时产生变形。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机的技术领域，具体而言，涉及一种弯管机。

背景技术

在热交换器等设备的生产中，需要用到弯管，如U形管等。弯管一般由直管弯折而成。在管件的弯折过程中，由于管件内部没有支撑导致管件在弯折处产生变形，进而使得管件的弯折处呈椭圆形。进而影响弯管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管机，其能够避免管件弯折过程中变形。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种弯管机，包括顶紧部、弯折部和加压部；所述弯折部包括弯折模具和夹紧件；所述夹紧件可滑动的设置于所述弯折模具一侧，以使所述夹紧件能够靠近或远离所述弯折模具运动；所述顶紧部设置于所述弯折模具的一侧，以使所述弯折模具转动时，所述顶紧部使得管件沿所述弯折模具外壁弯折；所述加压部包括第一堵头和第二堵头；所述第一堵头和第二堵头配合于所述弯折模具设置，以使所述管件配合于所述弯折模具时，所述第一堵头和第二堵头各封堵所述管件的一端；所述第一堵头还设置有连通所述管件内部的加压口。

进一步地，所述第一堵头和第二堵头均设置有封堵部；所述封堵部包括定位槽和密封圈；所述密封圈设置于所述定位槽的槽壁；所述密封圈内部空心；所述密封圈设置有向其内部通气的进气口；所述密封圈配合于所述管件设置，以使所述管件一端插入所述定位槽时，所述密封圈套设于所述管件外部。

进一步地，所述定位槽的中心处设置有定位柱；所述定位柱配合于所述管件设置，以使所述管件插接于所述定位槽时，所述定位柱插接于所述管件内部。

进一步地，所述弯折模具设置有旋转气缸；所述第一堵头设置于所述旋转气缸的旋转杆端部。

进一步地，还包括导向杆；所述第二堵头沿其轴向设置有导向孔；所述导向孔配合于所述导向杆设置，以使所述导向杆可滑动的插接于所述导向孔内。

进一步地，所述导向杆外壁设置有螺纹；所述导向杆还配合设置有定位螺母。

进一步地，所述弯折模具的外壁、顶紧部的外壁和夹紧件的外壁均配合所述管件设置呈槽状。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的弯管机使用时，将管件放置于弯折模具使得夹紧件和弯折模具将管件夹紧。同时，顶紧部贴合管件。当弯折模具转动时，夹紧件跟随旋转，进而使得管件有跟随旋转的趋势。由于夹紧件的阻挡，管件无法跟随弯折模具旋转，而是在顶紧部、夹紧件和弯折模具的配合下被弯折。另外，管件配合于弯折模具时，第一堵头和第二堵头各封堵管件的一端。进而使得管件内部形成密闭的空腔。通过加压口向管件内部通入高压气体即可使得管件内部形成高压。充满高压气体的管件在弯折过程中，高压气体对管件的内部形成较好的支撑，有效的避免管件弯折时产生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的弯管机的结构示意图；

图2为管件和堵头的配合示意图。

图标：1-顶紧部，2-弯折模具，3-夹紧件，4-第二堵头，41-导向孔， 42-螺母，5-第一堵头，51-加压口，6-封堵部，61-定位槽，62-密封圈， 63-进气口，64-定位柱，7-旋转气缸，8-导向杆，9-管件，10-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种弯管机，包括顶紧部1、弯折部和加压部。弯折部包括弯折模具2和夹紧件3。一般的，弯管机包括座体。弯折部可旋转的设置于座体。座体还设置有驱动弯折部转动的驱动件。夹紧件3可滑动的设置于弯折模具2一侧，夹紧件3和弯折部主体可采用滑轨和滑块的配合方式。夹紧件3还设置有驱动其移动的气缸10，以使夹紧件3能够靠近或远离弯折模具2运动。顶紧部1设置于弯折模具2的一侧，顶紧部1也设置有驱动其相对于弯折模具2移动的气缸10。当管件9放置于弯折模具2时，顶紧部1靠近弯折模具2移动进而将管件9抵紧于弯折模具2一侧。同时，顶紧部1整体还可沿管件9的长度方向滑动，使得管件9跟随弯折模具2移动时顶紧部1跟随管件9移动，进而保证顶紧部1 始终将管件9抵紧于弯折模具2一侧。进而使得弯折模具2转动时，顶紧部1使得管件9沿弯折模具2外壁弯折。加压部包括第一堵头5和第二堵头4。第一堵头5和第二堵头4配合于弯折模具2设置，以使管件9配合于弯折模具2时，第一堵头5和第二堵头4各封堵管件9的一端。第一堵头5还设置有连通管件9内部的加压口51。

本实用新型的弯管机使用时，将管件9放置于弯折模具2使得夹紧件3 和弯折模具2将管件9夹紧。同时，顶紧部1贴合管件9。当弯折模具2转动时，夹紧件3跟随旋转，进而使得管件9有跟随旋转的趋势。由于夹紧件3的阻挡，管件9无法跟随弯折模具2旋转，而是在顶紧部1、夹紧件3 和弯折模具2的配合下被弯折。另外，管件9配合于弯折模具2时，第一堵头5和第二堵头4各封堵管件9的一端。进而使得管件9内部形成密闭的空腔。通过加压口51向管件9内部通入高压气体即可使得管件9内部形成高压。充满高压气体的管件9在弯折过程中，高压气体对管件9的内部形成较好的支撑，有效的避免管件9弯折时产生变形。

本实施例中，第一堵头5和第二堵头4均设置有封堵部6。封堵部6包括定位槽61和密封圈62。密封圈62设置于定位槽61的槽壁。密封圈62 内部空心。密封圈62设置有向其内部通气的进气口63。密封圈62配合于管件9设置，以使管件9一端插入定位槽61时，密封圈62套设于管件9 外部。

当管件9插入定位槽61后，向密封圈62内通入高压气体，进而使得密封圈62膨胀，进而使得密封圈62将管件9密封，使得管件9内部形成密闭的腔体。

本实施例中，定位槽61的中心处设置有定位柱64。定位柱64配合于管件9设置，以使管件9插接于定位槽61时，定位柱64插接于管件9内部。这就使得定位柱64能够很好的对管件9进行定位。

本实施例中，弯折模具2设置有旋转气缸7。第一堵头5设置于旋转气缸7的旋转杆端部。旋转气缸7旋转即可使得第一堵头5旋转至管件9的一端，进而将管件9的端头密封。

本实施例中，还包括导向杆8。第二堵头4沿其轴向设置有导向孔41。导向孔41配合于导向杆8设置，以使导向杆8可滑动的插接于导向孔41 内。实际中，管件9弯折时，管件9会跟随弯折模具2移动。导向杆8和导向孔41的配合使得第二堵头4能够跟随管件9移动，进而保证管件9始终处于密封的状态。

本实施例中，导向杆8外壁设置有螺纹。导向杆8还配合设置有定位螺母42。定位螺母42移动到合适位置后，第二堵头4就只能滑动到定位螺母42的位置。这就使得管件9放置于第二堵头4时其只能移动到固定位置。这就方便了对管件9进行限位，进而快速的对管件9进行上料。

本实施例中，弯折模具2的外壁、顶紧部1的外壁和夹紧件3的外壁均配合管件9设置呈槽状。这就使得管件9能够很好的与弯折模具2、顶紧部1和夹紧件3配合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯管机，其特征在于：包括顶紧部(1)、弯折部和加压部；所述弯折部包括弯折模具(2)和夹紧件(3)；所述夹紧件(3)可滑动的设置于所述弯折模具(2)一侧，以使所述夹紧件(3)能够靠近或远离所述弯折模具(2)运动；所述顶紧部(1)设置于所述弯折模具(2)的一侧，以使所述弯折模具(2)转动时，所述顶紧部(1)使得管件(9)沿所述弯折模具(2)外壁弯折；所述加压部包括第一堵头(5)和第二堵头(4)；所述第一堵头(5)和第二堵头(4)配合于所述弯折模具(2)设置，以使所述管件(9)配合于所述弯折模具(2)时，所述第一堵头(5)和第二堵头(4)各封堵所述管件(9)的一端；所述第一堵头(5)还设置有连通所述管件(9)内部的加压口(51)。

2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述第一堵头(5)和第二堵头(4)均设置有封堵部(6)；所述封堵部(6)包括定位槽(61)和密封圈(62)；所述密封圈(62)设置于所述定位槽(61)的槽壁；所述密封圈(62)内部空心；所述密封圈(62)设置有向其内部通气的进气口(63)；所述密封圈(62)配合于所述管件(9)设置，以使所述管件(9)一端插入所述定位槽(61)时，所述密封圈(62)套设于所述管件(9)外部。

3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于：所述定位槽(61)的中心处设置有定位柱(64)；所述定位柱(64)配合于所述管件(9)设置，以使所述管件(9)插接于所述定位槽(61)时，所述定位柱(64)插接于所述管件(9)内部。

4.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于：所述弯折模具(2)设置有旋转气缸(7)；所述第一堵头(5)设置于所述旋转气缸(7)的旋转杆端部。

5.根据权利要求4所述的弯管机，其特征在于：还包括导向杆(8)；所述第二堵头(4)沿其轴向设置有导向孔(41)；所述导向孔(41)配合于所述导向杆(8)设置，以使所述导向杆(8)可滑动的插接于所述导向孔(41)内。

6.根据权利要求5所述的弯管机，其特征在于：所述导向杆(8)外壁设置有螺纹；所述导向杆(8)还配合设置有定位螺母(42)。

7.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述弯折模具(2)的外壁、顶紧部(1)的外壁和夹紧件(3)的外壁均配合所述管件(9)设置呈槽状。

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