CN107825200A - 毛细管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调零部件加工技术领域，公开了毛细管加工装置，包括工作台，工作台上设有推送机构、夹持机构、急回机构和加工头，推送机构包括储气箱、推动块和集气箱；储气箱通过隔板分为进气腔和压动腔，隔板上设有与推动块连接的推杆；储气箱上设有鼓风机，鼓风机与进气腔之间设有导管，储气箱排气口、出气口和加气口；出气口与集气箱之间设有导气管；夹持机构包括转盘和支撑柱、固定环；急回机构包括直流电源、支架和设置在支架上的电磁铁；加工头安装在支架上。本发明解决了现有技术利用工人判断毛细更换伸出夹具的长度，易产生误差，从而导致毛细管加工的次品率高的问题。

Description

毛细管加工装置

技术领域

本发明属于空调零部件加工领域，具体涉及毛细管加工装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调已经成为人们日常生活中必不可少的一种家用电器。空调装配时包括许多零部件的加工，其中毛细管时空调中必不可少的一类零部件。毛细管，通常是指内径等于或小于1mm的细管，因管径细如毛发故称毛细管。空调内的毛细管的主要作用是，毛细管将从冷凝器出来的高压液态制冷剂，通过节流膨胀使其成为低压的液态制冷剂，再进入蒸发器，从而实现制冷，在空调内起着至关重要的作用。

为了提高空调的制冷效果，需要对毛细管进行加工，使得毛细管准确的安装在空调内。现有的毛细管加工装置大部分是依靠人工进行操作的，在加工时，通过夹具将毛细管进行夹持，使得一部分毛细管位于夹具外，再对夹具外的毛细管进行加工。

利用人工操作实现毛细管的加工存在以下技术问题：1、由于加工过程中从上料，到夹紧毛细管都是通过人工进行的，会导致工人在判断毛细管伸出夹具的长度时，出现误差，从而导致加工后的毛细管出现误差，影响导致毛细管加工的次品率高；2、使用人工操作，加工的效率低，会导致加工过程中的时间成本较高。

发明内容

本发明意在提供一种毛细管加工装置，以解决现有技术利用工人判断毛细管伸出夹具的长度，易产生误差，从而导致毛细管加工的次品率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，毛细管加工装置，包括工作台，工作台上从左至右依次设有推送机构、夹持机构、急回机构和加工头，推送机构包括从左至右依次设置的储气箱、推动块和集气箱，且推动块滑动连接工作台上；储气箱内滑动连接有隔板，储气箱通过隔板分为进气腔和靠近推动块的压动腔，隔板位于压动腔内的一侧上设有推杆，推杆远离进气腔的一端贯穿储气箱，且与推动块连接；储气箱上还设有鼓风机，鼓风机与进气腔之间连接有导管，储气箱上还设有与进气腔连通的排气口、与压动腔连通的出气口和加气口；出气口与集气箱之间设有导气管，加气口上连接有加气管，鼓风机的开关和推动块上均设有磁铁块；

夹持机构包括转盘和固定在转盘上的支撑柱以及固定环，转盘为铜质转盘，支撑柱为铜质支撑柱；转盘的底部设有转动连接在工作台上的转轴，固定环的内圈设有环形的气囊，气囊与集气箱之间设有进气管，气囊上还设有泄气口，进气管、导气管、导管和加气管上均设有单向阀；工作台上转盘的下方设有直流电源，直流电源与转盘之间连接有导电线；急回机构包括支架和设置在支架上的电磁铁，支架位于工作台上转盘的上方；加工头安装在支架上，工作台上还设有驱动转盘转动的转动机构。

本方案技术特征的技术效果：

推送机构用于实现毛细管的送料，储气箱用于储存气体，鼓风机通过导管向进气腔充入气体，由于隔板将储气箱分为进气腔和压动腔两个密封的腔体，因此通过向进气腔充入气体，会使得进气腔内的压强增加，从而推动隔板向压动腔方向移动。隔板移动时，带动推动块沿工作台滑动，推动毛细管移动，实现毛细管的进料。

储气箱与隔板形成活塞结构，当隔板向压动腔方向移动时，隔板推动压动腔内的气体从出气口和加气口排出，并且从出气口排出的气体会进入集气箱进行储存。当隔板向进气腔方向移动时，使得隔板挤压进气腔，进气腔内的气体从排气口排出；并且压动腔的体积变大，使得压动腔的压强变小，从而使得压动腔与外界形成压力差，使得外界的气体进入压动腔进行储存。

支撑柱用于支撑毛细管，固定环用于固定毛细管，固定环内设置的环形的气囊，气囊的中部用于通过毛细管，并且通过对气囊充气能实现气囊膨胀，对毛细管进行夹紧，由于气囊能够发生型变，并且具有一定的缓冲作用，能在固定毛细管的同时，避免毛细管受压力太大导致的毛细管变型。气囊与集气箱之间连接有进气管，能使得压动腔排出的气体进入气囊内，实现对气囊的充气。并且在推杆带动推动块移动的过程中，实现对气囊的充气，能使得毛细管边移动，边通过气囊膨胀进行固定。

转盘为铜质盘，支撑柱为铜质支撑柱，并且安装在空调内的毛细管通常是使用紫铜管，因此转盘、支撑柱和毛细管均具有良好的导电效果，通过直流电源与转盘连接能实现导电。推动块推动毛细管移动，将电磁铁的位置设置为毛细管的加工位置，当毛细管与电磁铁接触后，电磁铁通过毛细管、支撑柱和转盘与直流电源连通，使得电磁铁产生磁场，磁场排斥鼓风机开关和推动块上的磁铁块，使得鼓风机的开关移动，实现鼓风机的关闭；而推动块在磁场排斥磁铁块的作用下，使得推动块带动隔板向进气腔方向移动，并将进气腔内的气体从排气口排出。

进气管、导气管、导管和加气管上均设有单向阀，单向阀能使得，集气箱内的气体，仅通过进气管进入气囊内，而不会反向流动；压动腔内的气体，只会纵压动腔进入集气箱内，不会从集气箱反向流入压动腔内；加气管上的单向阀，会使得气体从外部进入压动腔内；导管上的单向阀，能使得鼓风机产生的气体进入进气腔。转动机构能带动转盘转动，从而带动被固定的毛细管转动，实现加工头对毛细管进行加工。

本方案的技术原理是：

进气腔内的气体推动隔板滑动，从而带动推动块推动毛细管向转盘方向移动，毛细管进入转盘后，先位于支撑柱上，通过支撑柱进行支撑，再进入固定环内的气囊内；隔板移动时，推动压动腔内的气体进入集气箱，气体再通过集气箱进入气囊内，实现对气囊的充气，气囊在毛细管进入的同时膨胀，能使得毛细管的固定。

当毛细管移动至加工位置时，毛细管与电磁铁接触，实现将电磁铁与直流电源连通，从而使得电磁铁产生磁场，磁场排斥鼓风机开关和推动块上的磁铁块，使得鼓风机的开关移动，鼓风机关闭，停止向进气腔充入气体；此时推动块反向移动，带动隔板挤压进气腔内的气体，同时压动腔通过加气口将外部的气体吸入压动腔内进行储存。当毛细管与电磁铁接触后，转动机构带动转盘转动，使得毛细管发生转动，使得加工头对毛细管进行加工；加工完成后，转动机构带动转盘反向转动，实现转盘复位。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置急回机构，当毛细管与电磁铁接触时，毛细管、支撑柱和转盘将电磁铁与直流电源导通，使得电磁铁产生磁场，排斥磁铁块，使得鼓风机停止向金枪充入气体，而压动块带动隔板反向移动，停止压动块再次推动毛细管，能实现每一次加工毛细管时，毛细管的伸出的加工位置一致，使得毛细管加工的精度高，从而使得次品率降低；

2、鼓风机向进气腔内充入气体，带动隔板和推动块移动，推动毛细管移动时，能够将压动腔内的气体充入气囊内，实现对毛细管的固定，能实现对压动腔内的气体循环利用；

3、电磁铁与直流电源连通时，推动块带动隔板反向移动，使得压动腔能够吸收外部的气体，实现对气体的储存，为气囊提供气体来源；

4、通过设置集气箱，当压动腔不再向集气箱内充入气体时，集气箱内原本的气体也能够实现对气囊进行保压，实现对毛细管的紧密固定，避免毛细管在加工过程中发生偏移；

5、通过设置支撑柱和支撑环，能实现对毛细管两端进行支撑，使得毛细管保持稳定，从而提高加工的精度。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述转动机构包括第一齿条、与第一齿条啮合的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均与工作台平行；第一齿条安装在推动块的一侧，主动齿轮和从动齿轮转动连接在工作台上；从动齿轮上设有连接轴，连接轴远离从动齿轮的一端上设有驱动轮，驱动轮和转盘的外壁上均设有相互啮合的轮齿，驱动轮上的轮齿的弧度为驱动轮圆弧的1/5。

工作原理及有益效果：

推动块移动时带动第一齿条移动，第一齿条移动带动主动齿轮转动，同时带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，并通过连接轴传动，带动驱动轮转动，驱动轮和转盘的外壁上均设有轮齿，因此，当驱动轮转动时，能带动转盘转动。

由于驱动轮上的轮齿的弧度为驱动轮圆弧的1/5，因此推动块推动毛细管移动，并进入固定环时，驱动轮发生转动，此时转动至驱动轮上的轮齿与转盘外壁上的轮齿啮合，并且毛细管与电磁铁相抵；电磁铁产生磁场排斥推动块反向移动，此时驱动轮在主动齿轮的作用下反向转动，带动转盘转动，使得毛细管发生转动，实现加工头对毛细管进行加工，加工完成后将毛细管取出。

当推动块在隔板的作用下，再次向转盘方向移动时，驱动轮带动转盘进行复位，再一次对毛细管进行固定，并实现对毛细管的加工。

优选方案二：基于优选方案一，还包括上料机构。上料机构用于对毛细管进行上料。

优选方案三：基于优选方案二，所述上料机构包括第二齿条和与第二齿条啮合的第二齿轮，第二齿轮转动连接在工作台上，且第二齿轮与工作台平行；第二齿轮上安装有支撑轴，支撑轴上远离第二齿轮的一端设有上料盘，上料盘上设有橡胶拨块；工作台上还设有储料箱，储料箱靠近夹紧机构的一侧上铰接有上料板，上料板与储料箱之间设有弹簧。

工作原理及有益效果：

推动块移动时，带动第二齿条转动，第二齿条带动第二齿轮转动，通过支撑轴传动，使得上料盘发生转动。当推动块向储气箱方向移动时，上料盘转动，橡胶拨块与上料板发生接触时，上料盘给予橡胶拨块一个推动上料板的力，使得上料板将储料箱打开，储料箱内的毛细管通过上料板滑动至工作台上，实现毛细管的上料。当上料盘反向移动时，橡胶拨块给予上料板靠近储料箱的力，并在弹簧复位的作用下，使得上料板向储料箱密封。

优选方案四：基于优选方案三，所述转盘为1/4圆盘。与设置整个圆盘相比，转盘设置为1/4圆盘，能节约材料的使用，并且能节省装置的使用空间，从而节约成本。

优选方案五：基于优选方案四，所述工作台上推动块和转盘之间设有限位环。限位环能使得毛细管还未到达支撑柱时，实现对毛细管的支撑和限位，避免毛细管在移动过程中发生位置移动。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明实施例的俯视图；

图4为本发明图3中转动机构的结构示意图；

图5为本发明图3中上料机构的结构示意图；

图6为图5中储料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、推送机构2、储气箱21、排气口211、出气口212、加气口213、推动块22、集气箱23、隔板24、推杆25、夹持机构3、转轴31、转盘32、支撑柱33、固定环34、气囊341、急回机构4、直流电源41、电磁铁42、限位环5、转动机构6、第一齿条61、主动齿轮62、从动此轮63、驱动轮64、上料机构7、第二齿条71、第二齿轮72、上料盘73、橡胶拨块731、储料箱74、上料板75。

实施例基本如附图1所示：

毛细管加工装置，包括工作台1，工作台1上从左至右依次设有推送机构2、夹持机构3、急回机构4和加工头，推送机构2包括从左至右依次设置的储气箱21、推动块22和集气箱23，储气箱21内滑动连接有竖直的隔板24，隔板24将储气箱21分为左侧的进气腔和右侧的压动腔。储气箱21的上表面上设有鼓风机，鼓风机的出风口与进气腔之间设有导管。

储气腔的左端设有与进气腔连通的排气口211，储气箱21的右端设有出气口212和加气口213，出气口212上连接有导气管，导气管的右端与集气箱23连接，加气口213上连接有加气管。隔板24的右侧壁上连接有推杆25，推杆25的右端贯穿储气箱21的右端，且与推动块22的左侧壁连接，推动块22的右侧壁和鼓风机的开关上均设有磁铁块；推动块22滑动连接在工作台1上。

夹持机构3包括转轴31、转盘32、支撑柱33和固定环34，转轴31转动连接在工作台1上，转盘32为1/4圆盘，转盘32的圆心固定在转轴31上，转盘32的外壁上设有轮齿；支撑柱33位于转盘32的左端，固定环34位于转盘32的右端；工作台1上推动块22与转盘32之间设有限位环5。支撑柱33为铜质支撑柱33，转盘32为铜质转盘32；如图2所示，固定环34的内圈设有气囊341，气囊341上设有泄气口，泄气口上设有密封塞，气囊341与集气箱23之间设有进气管。进气管、导气管、导管和加气管上均设有单向阀。

急回机构4包括直流电源41、支架和设置在支架上的电磁铁42，直流电源41设置在工作台1上，且位于转盘32下方，直流电源41与转盘32之间设有导电线。支架位于工作台1上转盘32的上方，支架上还设有加工头。

如图3所示，工作台1的上方设有转动机构6，工作台1的下方设有上料机构7，如图4所示，转动机构6包括第一齿条61、主动齿轮62、从动齿轮和驱动轮64。第一齿条61与主动齿轮62啮合，主动齿轮62与从动齿轮啮合，且主动齿轮62和从动齿轮均与工作台1平行设置，且主动齿轮62和从动齿轮转动连接在工作台1上；第一齿条61安装在推动块22的上部。从动齿轮的中部设有连接轴，驱动轮64固定在连接轴的顶部，驱动轮64的外壁上也设有轮齿，且驱动轮64上设有轮齿的弧度为驱动轮64外缘的1/5。

如图5所示，上料机构7包括第二齿条71、第二齿轮72、上料盘73和储料箱74，第二齿条71固定在推动块22的下侧，第二齿轮72与第二齿条71啮合，且转动连接在工作台1上，第二齿轮72上设有支撑轴，上料盘73固定在支撑轴的顶部，且上料盘73的外壁上设有橡胶拨块731。储料箱74安装在工作台1上，且位于上料盘73的右侧，如图6所示，储料箱74上设有上料板75，上料板75与储料箱74的侧壁之间设有弹簧。

使用本实施例时，首先将毛细管放入储料箱74内进行储存，并在工作台1上放置一根毛细管，启动鼓风机，鼓风机通过导管向进气腔内充入气体，使得进气腔内的压强增大，从而推动隔板24向右移动，隔板24上的推杆25带动推动块22向右移动，从而带动毛细管向右移动。毛细管向右移动时，首先进入限位环5，通过限位环5进行限位，再向前移动至支撑柱33上进行支撑，并随着推动块22的持续推动，将毛细管推入气囊341内。

毛细管移动进入气囊341内的过程中，隔板24挤压压动腔内的气体，使得压动腔内的气体通过导气管进入集气箱23内，气体再通过进气管进入气囊341内，对气囊341进行充气，使得气囊341膨胀将毛细管夹紧。当压动块推动毛细管移动至转盘32上，毛细管的右端与电磁铁42接触时，毛细管、支撑柱33和转盘32将电磁铁42与直流电源41连通，电磁铁42产生磁场。

电磁铁42产生的磁场排斥鼓风机的开关和压动块上的磁铁块，使得鼓风机的开关移动将鼓风机关闭，鼓风机停止向进气腔内充入气体，而压动块在磁场排斥的作用下，向左移动，带动隔板24向左滑动。隔板24向左挤压进气腔内的气体，使得进气腔内的气体从排气口211排出；压动腔通过加气管将外部的气体抽入进行储存。

压动块向左移动时，带动第一齿条61向左移动，使得主动齿轮62转动带动从动齿轮转动，再通过连接轴转动，使得驱动轮64转动，驱动轮64转动时通过轮齿与转盘32外壁上的轮齿啮合，带动转盘32转动，使得转盘32发生转动，将毛细管的右端转动至加工头的下方，利用加工头对毛细管进行加工。

并且压动块向左移动时，带动第二齿条71向左移动，从而使得第二齿轮72转动，通过支撑轴传动，使得上料盘73发生转动，上料盘73上的橡胶拨块731与上料板75接触时，使得上料板75打开，储料箱74内的毛细管通过上料盘73滑动至工作台1上，实现毛细管的上料。

当毛细管加工完成后，下一根毛细管也上料完成，此时，取下密封盖，使得腔内的气体从泄压口排出，从而将加工后的毛细管取出。并且启动鼓风机，使得鼓风机向压动腔充入气体，带动隔板24向右滑动，从而使得压动块向右滑动。此时第一齿条61向右移动，使得驱动轮64反向转动，带动转盘32反向转动实现复位，以便于对毛细管进行固定。并且第二齿条71也向右移动，使得上料盘73反向转动，橡胶拨块731拨动上料板75向储料箱74方向移动，将储料箱74密封。

本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.毛细管加工装置，包括工作台，其特征在于：工作台上从左至右依次设有推送机构、夹持机构、急回机构和加工头，推送机构包括从左至右依次设置的储气箱、推动块和集气箱，且推动块滑动连接工作台上；储气箱内滑动连接有隔板，储气箱通过隔板分为进气腔和靠近推动块的压动腔，隔板位于压动腔内的一侧上设有推杆，推杆远离进气腔的一端贯穿储气箱，且与推动块连接；储气箱上还设有鼓风机，鼓风机与进气腔之间连接有导管，储气箱上还设有与进气腔连通的排气口、与压动腔连通的出气口和加气口；出气口与集气箱之间设有导气管，加气口上连接有加气管，鼓风机的开关和推动块上均设有磁铁块；

夹持机构包括转盘和固定在转盘上的支撑柱以及固定环，转盘为铜质转盘，支撑柱为铜质支撑柱；转盘的底部设有转动连接在工作台上的转轴，固定环的内圈设有环形的气囊，气囊与集气箱之间设有进气管，气囊上还设有泄气口，进气管、导气管、导管和加气管上均设有单向阀；急回机构包括直流电源、支架和设置在支架上的电磁铁，直流电源设置在工作台上转盘的下方，直流电源与转盘之间连接有导电线；支架位于工作台上转盘的上方；加工头安装在支架上，工作台上还设有驱动转盘转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的毛细管加工装置，其特征在于：所述转动机构包括第一齿条、与第一齿条啮合的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均与工作台平行；第一齿条安装在推动块的一侧，主动齿轮和从动齿轮转动连接在工作台上；从动齿轮上设有连接轴，连接轴远离从动齿轮的一端上设有驱动轮，驱动轮和转盘的外壁上均设有相互啮合的轮齿，驱动轮上的轮齿的弧度为驱动轮圆弧的1/5。

3.根据权利要求2所述的毛细管加工装置，其特征在于：还包括上料机构。

4.根据权利要求3所述的毛细管加工装置，其特征在于：所述上料机构包括第二齿条和与第二齿条啮合的第二齿轮，第二齿轮转动连接在工作台上，且第二齿轮与工作台平行；第二齿轮上安装有支撑轴，支撑轴上远离第二齿轮的一端设有上料盘，上料盘上设有橡胶拨块；工作台上还设有储料箱，储料箱靠近夹紧机构的一侧上铰接有上料板，上料板与储料箱之间设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的毛细管加工装置，其特征在于：所述转盘为1/4圆盘。

6.根据权利要求5所述的毛细管加工装置，其特征在于：所述工作台上推动块和转盘之间设有限位环。