CN219445933U - 一种生产气囊用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产气囊用模具，包括加工台以及开设在加工台上的加工槽，所述加工槽内侧壁滑动连接有两个滑块，所述滑块顶部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板端部固定连接有半气囊模具外框，两个所述半气囊模具外框之间通过密封装置连接。本实用新型，在加工台、加工槽、滑块、L型支撑板、半气囊模具外框、支撑管、可充气变形气囊内模本体、注料管、密封装置和开合装置的相互作用下，该装置通过两个半气囊模具外框和可充气变形气囊内模来给气囊毛坯定型，在该装置取下气囊毛坯时，先移开两个半气囊模具外框，在从可充气变形气囊内模上取下气囊毛坯，使得该装置更加取下成型后的气囊更加容易。

Description

一种生产气囊用模具

技术领域

本实用新型涉及气囊生产技术领域，尤其涉及一种生产气囊用模具。

背景技术

气囊是一种在柔性地橡胶胶囊中充入压缩空气或水介质，利用空气地可压缩性和水的流动性来实现弹性作用，气囊可以在高温高压的环境下进行工作。

目前气囊在制备生产的过程中，需要将胶液均匀的铺设在外定型模具内壁和内定型模具外壁上，气囊毛坯定型后，再将内定型模具从成型的气囊内取出来，最后将成型的气囊毛坯从外定型模具上取下来，在最后取下气囊毛坯的过程中，气囊毛坯会粘连着在外定型模具上，不容易取下来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中最后取下气囊毛坯容易让气囊毛坯粘连在外定型模具上不容易取下来的问题，而提出的一种生产气囊用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产气囊用模具，包括加工台以及开设在加工台上的加工槽，所述加工槽内侧壁滑动连接有两个滑块，所述滑块顶部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板端部固定连接有半气囊模具外框，两个所述半气囊模具外框之间通过密封装置连接，所述加工台顶部固定连接有支撑管，所述支撑管端部固定连接有可充气变形气囊内模本体，两个所述半气囊模具外框对称设置在可充气变形气囊内模本体的两侧，所述加工台上设有让两个半气囊模具外框开合的开合装置，所述半气囊模具外框外侧壁固定连接有两个注料管。

优选地，所述密封装置包括开设在其中一个所述半气囊模具外框外侧壁的两个卡槽，另一个所述半气囊模具外框外侧壁固定连接有两个固定卡块，同侧所述固定卡块外侧壁和卡槽内侧壁滑动连接。

优选地，所述开合装置包括转动连接在加工槽内侧壁的双向螺纹杆，所述滑块螺纹套设在双向螺纹杆外侧壁上，所述加工台外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴和双向螺纹杆端部固定连接。

优选地，所述滑块外侧壁开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。

优选地，所述可充气变形气囊内模本体的两端均固定连接有限位块，所述半气囊模具外框外侧壁开设两个限位槽，同侧所述限位块和限位槽契合。

本实用新型的有益效果为：

在加工台、加工槽、滑块、L型支撑板、半气囊模具外框、支撑管、可充气变形气囊内模本体、注料管、密封装置和开合装置的相互作用下，该装置通过两个半气囊模具外框和可充气变形气囊内模来给气囊毛坯定型，在该装置取下气囊毛坯时，先移开两个半气囊模具外框，在从可充气变形气囊内模上取下气囊毛坯，使得该装置更加取下成型后的气囊更加容易。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产气囊用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产气囊用模具中半气囊模具外框的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种生产气囊用模具中半气囊模具外框的侧剖图。

图中：1、加工台；2、加工槽；3、滑块；4、L型支撑板；5、半气囊模具外框；6、支撑管；7、可充气变形气囊内模本体；8、注料管；9、卡槽；10、固定卡块；11、双向螺纹杆；12、伺服电机；13、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产气囊用模具，包括加工台1以及开设在加工台1上的加工槽2，加工槽2内侧壁滑动连接有两个滑块3，滑块3顶部固定连接有L型支撑板4，L型支撑板4端部固定连接有半气囊模具外框5，半气囊模具外框5的形状和位置如图1所示，半气囊模具外框5的作用是给气囊的定型；

两个半气囊模具外框5之间通过密封装置连接，密封装置包括开设在其中一个半气囊模具外框5外侧壁的两个卡槽9，另一个半气囊模具外框5外侧壁固定连接有两个固定卡块10，同侧固定卡块10外侧壁和卡槽9内侧壁滑动连接；

加工台1顶部固定连接有支撑管6，支撑管6端部固定连接有可充气变形气囊内模本体7，可充气变形气囊内模本体7设置在两个半气囊模具外框5的中间位置，当两个半气囊模具外框5闭合时，两个半气囊模具外框5可以将可充气变形气囊内模本体7夹在中间且密封住，可充气变形气囊内模本体7和半气囊模具外框5的作用都是给需要生产的气囊定型，可充气变形气囊内模本体7的材料为橡胶且内部可充气，充满气时整体形状呈圆柱状，光滑饱满，未充气时，体积小，成型的气囊可从其外移出，可充气变形气囊内模本体7为现有技术，在此不做过多赘述。

两个半气囊模具外框5对称设置在可充气变形气囊内模本体7的两侧，加工台1上设有让两个半气囊模具外框5开合的开合装置，开合装置包括转动连接在加工槽2内侧壁的双向螺纹杆11，滑块3外侧壁开设有螺纹孔，双向螺纹杆11外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接，滑块3螺纹套设在双向螺纹杆11外侧壁上；

加工台1外侧壁固定连接有伺服电机12，伺服电机12输出轴和双向螺纹杆11端部固定连接，半气囊模具外框5外侧壁固定连接有两个注料管8，可充气变形气囊内模本体7的两端均固定连接有限位块13，半气囊模具外框5外侧壁开设两个限位槽，同侧限位块13和限位槽契合，伺服电机12为现有技术，在此不做过多赘述。

工作原理：当需要生产气囊时，整个装置的初始状态如图1所示，此时的可充气变形气囊内模本体7为充满气的状态，启动伺服电机12，伺服电机12输出轴带动双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11带动其上的两个滑块3向可充气变形气囊内模本体7移动，滑块3上的半气囊模具外框5向可充气变形气囊内模本体7移动，让其中一个半气囊模具外框5上的固定卡块10进入另一个半气囊模具外框5的卡槽9内，同时半气囊模具外框5上的限位槽和限位块13也接触，关闭伺服电机12；

通过注料管8向两个半气囊模具外框5内注入制作气囊的胶液，让胶液流动填充满在两个半气囊模具外框5和可充气变形气囊内模本体7，直至所有的胶液都填充在两个半气囊模具外框5和可充气变形气囊内模本体7之间的间隙内，停止向注料管8内注入胶液，直至注塑成型的气囊毛坯冷却成型；

启动伺服电机12输出轴反转，两个滑块3和两个半气囊模具外框5向气囊毛坯两侧移动，整个气囊毛坯套设在可充气变形气囊内模本体7，关闭伺服电机12；

抽掉可充气变形气囊内模本体7内的充气气体，整个可充气变形气囊内模本体7被抽掉气体时会在气囊毛坯内体积会缩小，将冷却后的气囊毛坯从体积缩小的可充气变形气囊内模本体7上取下即可，即可完成气囊的制备，当需要重新制作气囊时，重复上述过程即可；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产气囊用模具，包括加工台（1）以及开设在加工台（1）上的加工槽（2），其特征在于，所述加工槽（2）内侧壁滑动连接有两个滑块（3），所述滑块（3）顶部固定连接有L型支撑板（4），所述L型支撑板（4）端部固定连接有半气囊模具外框（5），两个所述半气囊模具外框（5）之间通过密封装置连接，所述加工台（1）顶部固定连接有支撑管（6），所述支撑管（6）端部固定连接有可充气变形气囊内模本体（7），两个所述半气囊模具外框（5）对称设置在可充气变形气囊内模本体（7）的两侧，所述加工台（1）上设有让两个半气囊模具外框（5）开合的开合装置，所述半气囊模具外框（5）外侧壁固定连接有两个注料管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生产气囊用模具，其特征在于，所述密封装置包括开设在其中一个所述半气囊模具外框（5）外侧壁的两个卡槽（9），另一个所述半气囊模具外框（5）外侧壁固定连接有两个固定卡块（10），同侧所述固定卡块（10）外侧壁和卡槽（9）内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产气囊用模具，其特征在于，所述开合装置包括转动连接在加工槽（2）内侧壁的双向螺纹杆（11），所述滑块（3）螺纹套设在双向螺纹杆（11）外侧壁上，所述加工台（1）外侧壁固定连接有伺服电机（12），所述伺服电机（12）输出轴和双向螺纹杆（11）端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产气囊用模具，其特征在于，所述滑块（3）外侧壁开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆（11）外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产气囊用模具，其特征在于，所述可充气变形气囊内模本体（7）的两端均固定连接有限位块（13），所述半气囊模具外框（5）外侧壁开设两个限位槽，同侧所述限位块（13）和限位槽契合。