CN214556808U - 一种直通内高压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种直通内高压成型机，属于制管设备技术领域。包括机架、上模、下模、液压泵和囊管，下模固定在机架上，上模纵向滑动连接在下模之上，机架上设置有驱动上模纵向移动的液压缸，上模的上表面和下模的下表面分别具有一模槽，两个模槽在上模与下模压紧时形成一模腔，囊管的一端连接液压泵的出液端，囊管的另一端与一定位套相连，定位套的端部封口，囊管为软质的弹性材料制成。本实用新型具有加工效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于制管设备技术领域，涉及一种直通内高压成型机。
背景技术
不锈钢管制波纹管等管件成型过程中，需要通过内高压的方式进行成型，现有的内高压成型机一般包括上模、下模、左侧密封构件和右侧密封构件，将待加工管件置于上模和下模之间，控制上模下行，左侧密封构件和右侧密封构件分别封堵管件的两端，并从一端向管内充入高压流体，使管件由内至外受力后，在上模和下模形成的模腔的作用下成型，这种方式存在管件两端的密封难、高压流体充入管内成型后需要回收等问题，现有的方式对管件的拆装效率较低，加工效率有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种直通内高压成型机，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高工件的拆装效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直通内高压成型机，其特征在于，包括机架、上模、下模、液压泵和囊管，所述下模固定在机架上，所述上模纵向滑动连接在下模之上，所述机架上设置有驱动上模纵向移动的液压缸，所述上模的上表面和下模的下表面分别具有一模槽，两个模槽在上模与下模压紧时形成一模腔，所述囊管的一端连接液压泵的出液端，所述囊管的另一端与一定位套相连，所述定位套的端部封口，所述囊管为软质的弹性材料制成。
进一步的，所述囊管为软质的橡胶管。
进一步的，所述模腔内具有能够对待成型管的两端进行定位的限位台阶。
进一步的，所述模腔内具有一限位环槽，所述定位套上具有与限位环槽适配的限位凸筋。
将待成型的不锈钢管由定位套的自由端插入，使待成型的不锈钢管套设在囊管之外，并通过限位台阶对不锈钢管进行定位，通过限位环槽和限位凸筋对定位套进行定位，控制上模下移至与下模贴近，启动液压泵，使液体在囊管内增压，囊管形变后再作用在待成型不锈钢内壁，通过内撑的方式使不锈钢管在模腔的作用下成型，完成后，停运液压泵，使囊管内压力减小，减压后的囊管恢复后能够与成型后的不锈钢管较好的实现脱离，将成型管取出后即可。
由于本方案采用囊管弹性形变的方式实现对不锈钢管的内高压成型，避免了液体与不锈钢管的接触，免除了模具密封等问题，提高了管件的拆装效率和成型效率。
附图说明
图1是本内高压成型机的结构示意图。
图中，1、上模；2、下模；3、液压泵；4、囊管；5、液压缸；6、模槽；7、定位套；8、限位台阶；9、限位环槽；10、限位凸筋。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，包括机架、上模1、下模2、液压泵3和囊管4，下模2固定在机架上，上模1纵向滑动连接在下模2之上，机架上设置有驱动上模1纵向移动的液压缸5，上模1的上表面和下模2的下表面分别具有一模槽6，两个模槽6在上模1与下模2压紧时形成一模腔，囊管4的一端连接液压泵3的出液端，囊管4的另一端与一定位套7相连，定位套7的端部封口，囊管4为软质的弹性材料制成。
囊管4为软质的橡胶管，模腔内具有能够对待成型管的两端进行定位的限位台阶8。
模腔内具有一限位环槽9，定位套7上具有与限位环槽9适配的限位凸筋10。
将待成型的不锈钢管由定位套7的自由端插入，使待成型的不锈钢管套设在囊管4之外，并通过限位台阶8对不锈钢管进行定位，通过限位环槽9和限位凸筋10对定位套7进行定位，控制上模1下移至与下模2贴近，启动液压泵3，使液体在囊管4内增压，囊管4形变后再作用在待成型不锈钢内壁，通过内撑的方式使不锈钢管在模腔的作用下成型，完成后，停运液压泵3，使囊管4内压力减小，减压后的囊管4恢复后能够与成型后的不锈钢管较好的实现脱离，将成型管取出后即可。
由于本方案采用囊管4弹性形变的方式实现对不锈钢管的内高压成型，避免了液体与不锈钢管的接触，免除了模具密封等问题，提高了管件的拆装效率和成型效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种直通内高压成型机，其特征在于，包括机架、上模(1)、下模(2)、液压泵(3)和囊管(4)，所述下模(2)固定在机架上，所述上模(1)纵向滑动连接在下模(2)之上，所述机架上设置有驱动上模(1)纵向移动的液压缸(5)，所述上模(1)的上表面和下模(2)的下表面分别具有一模槽(6)，两个模槽(6)在上模(1)与下模(2)压紧时形成一模腔，所述囊管(4)的一端连接液压泵(3)的出液端，所述囊管(4)的另一端与一定位套(7)相连，所述定位套(7)的端部封口，所述囊管(4)为软质的弹性材料制成。
2.根据权利要求1所述一种直通内高压成型机，其特征在于，所述囊管(4)为软质的橡胶管。
3.根据权利要求2所述一种直通内高压成型机，其特征在于，所述模腔内具有能够对待成型管的两端进行定位的限位台阶(8)。
4.根据权利要求3所述一种直通内高压成型机，其特征在于，所述模腔内具有一限位环槽(9)，所述定位套(7)上具有与限位环槽(9)适配的限位凸筋(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120467814.1U CN214556808U (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种直通内高压成型机 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
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