CN212684609U - 一种易于大型腔注塑件脱模的模具 - Google Patents
一种易于大型腔注塑件脱模的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212684609U CN212684609U CN202021231465.5U CN202021231465U CN212684609U CN 212684609 U CN212684609 U CN 212684609U CN 202021231465 U CN202021231465 U CN 202021231465U CN 212684609 U CN212684609 U CN 212684609U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston cylinder
- mounting hole
- ejection
- sets
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种易于大型腔注塑件脱模的模具，包括模具本体，所述模具本体表面设置安装孔，所述安装孔的轴线垂直于模具的工作面，所述安装孔内部设置顶出部，所述顶出部的顶出端固定设置充气部，所述充气部包括活塞筒和顶块，所述活塞筒的外壁与顶出部的顶出端固定安装，所述活塞筒的内腔与外置气源装置连通，所述活塞筒与安装孔滑动密封安装，所述顶块为一端封闭的套筒结构，所述顶块侧壁靠近封闭端的一侧设置连通内腔的吹气口，所述顶块与活塞筒内壁滑动密封安装，本易于大型腔注塑件脱模的模具能够减小注塑件形变，保证产品表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种易于大型腔注塑件脱模的模具。
背景技术
在进行大型腔注塑件注塑生产过程中，尤其是在其脱模时，传统脱模方式采用顶杆直接将注塑件顶起，使其与模具分离，但是对于大型腔注塑件来说，由于其面积较大，且壁厚较薄，而顶杆与注塑件的接触面积较小，且脱模时，注塑件未完全冷却定型，此时顶杆在顶出时，极易造成注塑件单点受力过大造成的形变，使产品在冷却定型后，顶杆接触位置出现顶杆顶出的痕迹，影响产品的产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种易于大型腔注塑件脱模的模具，能够减小注塑件形变，保证产品表面质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于大型腔注塑件脱模的模具，包括模具本体，所述模具本体表面设置安装孔，所述安装孔的轴线垂直于模具的工作面，所述安装孔内部设置顶出部，所述顶出部的顶出端固定设置充气部，所述充气部包括活塞筒和顶块，所述活塞筒的外壁与顶出部的顶出端固定安装，所述活塞筒的内腔与外置气源装置连通，所述活塞筒与安装孔滑动密封安装，所述顶块为一端封闭的套筒结构，所述顶块侧壁靠近封闭端的一侧设置连通内腔的吹气口，所述顶块与活塞筒内壁滑动密封安装，所述顶块与活塞筒之间沿相对运动方向设置弹簧，当活塞筒内气压与外界相同时，顶块处于活塞筒内部，顶块封闭端的外端面与模具本体的工作面齐平。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞筒内腔内通过螺纹同轴连接有限位网兜，所述弹簧的两端分别与限位网兜和顶块连接；
通过螺纹连接的限位网兜在外力旋转下，能够调整其与活塞筒在轴向的相对位置关系，从而调整初始状态下，弹簧的形变量，即调整驱动顶块推出所需气压的大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出部包括与安装孔同轴布置的伸缩杆，所述安装孔为贯穿孔，所述伸缩杆的固定端与安装孔处于模具本体非工作面的一端固定密封安装，所述伸缩杆的自由端固定设置连接块，所述连接块与活塞筒固定安装，所述连接块表面设置连通活塞筒和安装孔内腔的贯穿孔，所述模具本体内部设置连通安装孔的进气通道，所述进气通道内部串接电磁阀；
通过设置贯穿的安装孔，便于顶出部和充气部的安装，降低安装和维修难度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞筒的圆周外表面设置安装槽，所述安装槽内设置第一密封环，所述伸缩杆固定端与安装孔结合处设置第二密封环；
通过增加密封环的方式，增加连接位置的密封性能。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块的圆周外侧壁沿滑动方向设置花键，所述活塞筒的内壁设置花键槽，所述花键滑动密封安装在花间槽内部；
通过花键和花键槽的结构设计，使顶块在顶出过程中，不会发生绕自身轴线转动的情况，避免造成注塑件表面质量下降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本易于大型腔注塑件脱模的模具采用在模具原有顶杆的前端加装充气部的方式，实现顶杆顶出前，在模具工作面与注塑件之间充气，形成气膜，使注塑件与模具的工作面分离，同时充入的气体能够降低注塑件的温度，加快其冷却定型，从而解决后续顶杆在顶出时造成的形变问题，保证产品的表面质量，同时本实用新型是直接在原有模具的基础上进行改造，无需增开新模具，使用成本较低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型充气部示意图；
图3为本实用新型充气部剖视图；
图4为本实用新型顶块与限位网兜的安装示意图。
图中：1模具本体、2充气部、201活塞筒、202顶块、203限位网兜、204弹簧、205第一密封环、206吹气口、3顶出部、301连接块、302第二密封环、4电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于大型腔注塑件脱模的模具，包括模具本体1，模具本体1表面设置安装孔，安装孔的轴线垂直于模具的工作面，安装孔内部设置顶出部3，顶出部3的顶出端固定设置充气部2，充气部2包括活塞筒201和顶块202，活塞筒201的外壁与顶出部3的顶出端固定安装，活塞筒201的内腔与外置气源装置连通，活塞筒201与安装孔滑动密封安装，顶块202为一端封闭的套筒结构，顶块202侧壁靠近封闭端的一侧设置连通内腔的吹气口206，顶块202与活塞筒201内壁滑动密封安装，顶块202与活塞筒201之间沿相对运动方向设置弹簧204，当活塞筒201内气压与外界相同时，顶块202处于活塞筒201内部，顶块202封闭端的外端面与模具本体1的工作面齐平。
活塞筒201内腔内通过螺纹同轴连接有限位网兜203，弹簧204的两端分别与限位网兜203和顶块202连接；
通过螺纹连接的限位网兜203在外力旋转下，能够调整其与活塞筒201在轴向的相对位置关系，从而调整初始状态下，弹簧204的形变量，即调整驱动顶块202推出所需气压的大小。
顶出部3包括与安装孔同轴布置的伸缩杆，安装孔为贯穿孔，伸缩杆的固定端与安装孔处于模具本体1非工作面的一端固定密封安装，伸缩杆的自由端固定设置连接块301，连接块301与活塞筒201固定安装，连接块301表面设置连通活塞筒201和安装孔内腔的贯穿孔，模具本体1内部设置连通安装孔的进气通道，进气通道内部串接电磁阀4；
通过设置贯穿的安装孔，便于顶出部3和充气部2的安装，降低安装和维修难度。
活塞筒201的圆周外表面设置安装槽，安装槽内设置第一密封环205，伸缩杆固定端与安装孔结合处设置第二密封环302；
通过增加密封环的方式，增加连接位置的密封性能。
顶块202的圆周外侧壁沿滑动方向设置花键，活塞筒201的内壁设置花键槽，花键滑动密封安装在花间槽内部；
通过花键和花键槽的结构设计，使顶块202在顶出过程中，不会发生绕自身轴线转动的情况，避免造成注塑件表面质量下降。
在使用时：通过电磁阀4与外接气源装置连通，在注塑完成后，电磁阀4开启，安装孔内通入高压气体，随后气流进入到活塞筒201内，气压推动顶块202顶出，当吹气口206高于模具本体1的工作面时，活塞筒201内的气体被释放到活塞本体1与注塑件之间的缝隙内，形成一层气膜，使两者分离，使用过程中，将电磁阀4和伸缩杆的控制单元接入工控机中，利用工控机内的计时模块，控制电磁阀4的接通时间，当达到预定时间后，关闭电磁阀4，此时顶块202在弹簧204的作用下复位，随后，工控机控制驱动伸缩杆伸长，带动活塞筒201和顶块202一同顶出，从而实现注塑件的脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种易于大型腔注塑件脱模的模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）表面设置安装孔，所述安装孔的轴线垂直于模具的工作面，所述安装孔内部设置顶出部（3），所述顶出部（3）的顶出端固定设置充气部（2），所述充气部（2）包括活塞筒（201）和顶块（202），所述活塞筒（201）的外壁与顶出部（3）的顶出端固定安装，所述活塞筒（201）的内腔与外置气源装置连通，所述活塞筒（201）与安装孔滑动密封安装，所述顶块（202）为一端封闭的套筒结构，所述顶块（202）侧壁靠近封闭端的一侧设置连通内腔的吹气口（206），所述顶块（202）与活塞筒（201）内壁滑动密封安装，所述顶块（202）与活塞筒（201）之间沿相对运动方向设置弹簧（204），当活塞筒（201）内气压与外界相同时，顶块（202）处于活塞筒（201）内部，顶块（202）封闭端的外端面与模具本体（1）的工作面齐平。
2.根据权利要求1所述的易于大型腔注塑件脱模的模具，其特征在于：所述活塞筒（201）内腔内通过螺纹同轴连接有限位网兜（203），所述弹簧（204）的两端分别与限位网兜（203）和顶块（202）连接。
3.根据权利要求1所述的易于大型腔注塑件脱模的模具，其特征在于：所述顶出部（3）包括与安装孔同轴布置的伸缩杆，所述安装孔为贯穿孔，所述伸缩杆的固定端与安装孔处于模具本体（1）非工作面的一端固定密封安装，所述伸缩杆的自由端固定设置连接块（301），所述连接块（301）与活塞筒（201）固定安装，所述连接块（301）表面设置连通活塞筒（201）和安装孔内腔的贯穿孔，所述模具本体（1）内部设置连通安装孔的进气通道，所述进气通道内部串接电磁阀（4）。
4.根据权利要求3所述的易于大型腔注塑件脱模的模具，其特征在于：所述活塞筒（201）的圆周外表面设置安装槽，所述安装槽内设置第一密封环（205），所述伸缩杆固定端与安装孔结合处设置第二密封环（302）。
5.根据权利要求1所述的易于大型腔注塑件脱模的模具，其特征在于：所述顶块（202）的圆周外侧壁沿滑动方向设置花键，所述活塞筒（201）的内壁设置花键槽，所述花键滑动密封安装在花间槽内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021231465.5U CN212684609U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种易于大型腔注塑件脱模的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021231465.5U CN212684609U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种易于大型腔注塑件脱模的模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212684609U true CN212684609U (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74894669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021231465.5U Active CN212684609U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种易于大型腔注塑件脱模的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212684609U (zh) |
-
2020
- 2020-06-30 CN CN202021231465.5U patent/CN212684609U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114248406A (zh) | 一种具有自动脱模机构的注塑模具 | |
| US3114931A (en) | Internal air cooling of blow molded articles | |
| CN110667046B (zh) | 一种橡胶膜片生产模具 | |
| CN212684609U (zh) | 一种易于大型腔注塑件脱模的模具 | |
| CN103737790B (zh) | 一种气体辅助成型装置 | |
| CN211031047U (zh) | 一种用于针阀式热流道系统的增压气缸 | |
| CN215661346U (zh) | 一种硫化机夹持装置 | |
| CN115246184A (zh) | 一种空心轮胎硫化机中心硫化室结构及其使用方法 | |
| CN108015987B (zh) | 一种叠模热流道系统 | |
| CN113320072A (zh) | 一种汽车泵用橡胶波纹膈膜的硫化成型模具及硫化成型方法 | |
| CN209755826U (zh) | 模具的排气装置 | |
| CN211137980U (zh) | 一种复合式塑胶模具 | |
| CN201677500U (zh) | 全自动中空成型机的增压锁模系统 | |
| CN209682850U (zh) | 一种注塑模具的新型开合模机构 | |
| CN208343321U (zh) | 汽车前大灯反射镜用bmc注射成型模具 | |
| CN214982899U (zh) | 一种注塑模具的排气镶块装置 | |
| CN215550589U (zh) | 一种泄压式气缸结构 | |
| CN215320115U (zh) | 一种汽车泵用橡胶波纹膈膜的硫化成型模具 | |
| CN220180022U (zh) | 一种塑料制品固定装置 | |
| CN209718590U (zh) | 一种用于吹瓶机的封口组件 | |
| CN109531929B (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN216968532U (zh) | 一种导气式台阶组合模 | |
| CN219076431U (zh) | 一种注塑脱模机构 | |
| CN109501176A (zh) | 一种注塑模具的新型开合模机构 | |
| CN109501145A (zh) | 气辅模具溢料自动切断结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |