JPH0995822A - 易割繊性アクリル複合繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アクリル複合繊維を特定の構成成分で形成し
て、構成成分の部分的な剥離を紡糸途中で誘導し、目的
工程までの非割繊性を維持しながら、後加工での機械的
な割繊が容易な易割繊性アクリル繊維の製造方法を提供
する 【解決手段】 ２つの複合成分の各々が他の複合成分に
より分割されている、または一方が他の複合成分により
分割されている複合繊維の製造方法において、凝固価の
差が１〜５であり、かつ、アクリロニトリルを５０ｗｔ
％以上含有する２種のアクリロニトリル系重合体の溶液
を各々の複合成分として複合紡糸口金より凝固浴へ吐出
し、湿潤状態で３倍以上の延伸を施すことを特徴とする
易割繊性複合繊維の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は易割繊性アクリル繊
維の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】細繊度繊維の製造には、複合紡糸した繊
維を後処理で化学的または機械的に割繊する方法が知ら
れている。化学的に割繊する場合は、易溶出性の成分と
難溶出性の成分を複合した複合繊維を、任意の段階で易
溶出成分を溶剤で化学的に溶出し、割繊細繊度化する。
また、機械的に割繊する場合は、非相溶性の成分を複合
紡糸した後、任意の段階で外力で機械的に割繊細繊度化
する。

【０００３】従来、割繊性繊維は、ポリエステル、ポリ
アミドまたはポリオレフィンを主体とするものであり、
アクリロニトリル系重合体を主体とした細繊度割繊可能
な割繊性繊維はあまり知られていない。本発明者らは先
に特願平６−４３３１５号の易割繊性アクリル繊維で提
案している。このアクリル複合繊維は構成成分の重合体
のアクリロニトリル含有量の差を特定の範囲内に選択す
ることで、機械的な割繊工程まで非割繊性を維持する複
合繊維が得られることを提案している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はアクリル複合
繊維を特定の構成成分で形成して、構成成分の部分的な
剥離を紡糸途中で誘導し、目的工程までの非割繊性を維
持しながら、後加工での機械的な割繊が容易な易割繊性
アクリル繊維の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、２つの
複合成分の各々が他の複合成分により分割されている、
または一方が他の複合成分により分割されている複合繊
維の製造方法において、凝固価の差が１〜５であり、か
つ、アクリロニトリルを５０ｗｔ％以上含有する２種の
アクリロニトリル系重合体の溶液を各々の複合成分とし
て複合紡糸口金より凝固浴へ吐出し、湿潤状態で３倍以
上の延伸を施すことを特徴とする易割繊性複合繊維の製
造方法にある。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の易割繊性アクリル複合繊
維の製造方法で得られる繊維は、２種類のアクリロニト
リル系重合体を複合成分とする複合構造の繊維であり、
各複合成分は、アクリロニトリルを５０ｗｔ％以上含有
するアクリロニトリル系重合体からなることが必要であ
り、一方の成分は他方の成分とアクリロニトリル含有量
で２ｗｔ％以上の差があることがより好ましい。アクリ
ロニトリル含有量の差が２ｗｔ％未満では、凝固価の差
が小さいうえ、２成分間の層間剥離が生じにくく、後加
工での割繊性が低下する傾向にある。

【０００７】本発明における構成成分であるアクリロニ
トリル系重合体は後述する凝固価の差の条件を満足する
ものであれば、染色性等の性能を向上させるため、ある
いは一方の成分に熱収縮等の性能を与えるための共重合
成分を含有してもよい。共重合成分としては、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、アクリ
ルアミド、アクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、メタクリルスルフォン酸などが挙げられる。

【０００８】本発明において、凝固価とは、以下の方法
で測定される値である。 （１）１重量％のアクリロニトリル系重合体溶液５０ｍ
ｌを調製する。溶媒には、ジメチルアセトアミドを使用
し、溶解温度は室温〜１００℃、溶解時間は、０．５〜
１．５時間で、これらの溶解条件は、各ポリマ−の性質
により適宜選択される。

【０００９】（２）２７℃に温調した上記１重量％ポリ
マ−溶液５０ｍｌにスタ−ラ−で攪拌しながら、蒸留水
をビュレットにて約０．５ｍｌ／分の速さで滴下し、ポ
リマーの凝固沈殿が生じる初濁点までの蒸留水の滴下量
（ｍｌ）を測定する。

【００１０】（３）以上の測定を３回行い、平均滴下量
（ｍｌ）を凝固価と定義する。本発明における凝固価は
凝固のし易さをあらわしたものである。

【００１１】本発明の易割繊性アクリル複合繊維の製造
方法では、２つの複合成分のアクリロニトリル系重合体
の凝固価の差が１〜５であることが必要である。２成分
の凝固価の差により各々の成分の凝固速度が異なるの
で、２段階の凝固収縮で各成分間の剥離接着を抑制する
ことができ、紡糸及び製糸過程には割繊せず後加工時に
適度な割繊性を示すようにすることが可能となる。

【００１２】さらに複合成分の各々の紡糸原液の濃度に
差を付けることで、より効率的に複合糸の各成分間の剥
離接着を制御することができる。この結果、製糸後の後
加工での複合繊維の割繊性が良好になる。２成分の原液
濃度の差は２ｗｔ％以上が好ましく、さらに割繊性は芯
部の原液濃度より鞘部の原液濃度が低い方が良い。本発
明では複合成分に濃度差を付けることで各成分の凝固に
よる体積収縮率に差を与え、複合糸の各成分間の接着剥
離効果を向上させるものと推察される。

【００１３】紡糸原液に用いられる溶剤は、アクリロニ
トリル系重合体の紡糸に一般に用いられるものであれば
適用可能である。例えば、ジメチルアセトアミド、ジメ
チルホルムアミド、γ−ブチロラクトン、エチレンカー
ボネート、硝酸チオシアン酸ナトリウム、塩化亜鉛水溶
液などが挙げられる。各紡糸原液の濃度は特に限定され
るものでなく、紡糸方式に応じて適宜決定される。

【００１４】本発明におけるアクリル繊維の複合構造
は、図１、２に示すような２成分の各々が、または一方
が他成分により割繊された複合構造を有し、２成分が交
互層状の張り合わせ構造（図１）、芯部により鞘部が複
数に花弁状に割繊された花弁型芯鞘複合構造（図２）等
の構造を有する。好ましくは花弁型複合構造である。

【００１５】本発明における複合構造は２つの複合成分
系の芯鞘型複合紡糸口金で構造を工夫することで花弁型
形状の後加工で割繊可能な複合構造を形成できる。

【００１６】例えば、芯鞘複合紡糸口金の吐出部分に原
液の流れを規制するようなシムを挿入することで芯鞘複
合紡糸口金で花弁型形状を形成できる。また、鞘側の吐
出部分の形状を工夫することで花弁型形状を形成でき
る。芯鞘複合紡糸口金を用いて後処理で割繊可能な花弁
型構造を形成するには４〜８割繊型の複合が適当であ
る。きれいな割繊構造は上記範囲以外では複合し難く、
８割繊以上の割繊構造を形成するにはさらに複雑な口金
構造をとる必要がある。例えば、６つの花弁と１つの芯
をもつような複合構造をもつ７割繊型の花弁型複合構造
は芯鞘複合紡糸口金で形成できる。

【００１７】このような７割繊可能な複合構造にするに
は芯成分と鞘成分の吐出比が最適なところがあり、鞘／
芯＝２／１〜４／１の吐出比で目的とする構造ができ
る。この複合紡糸口金を用いて、本範囲以外の吐出比で
も花弁型形状の複合糸の形成は可能であるが、各成分の
割繊性が悪い複合構造となるために、後加工での割繊性
は劣る。

【００１８】複合化された湿潤凝固糸は湿潤状態で３倍
以上、好ましくは５倍以上の延伸を施す必要がある。３
倍以上の延伸を行うことによって、複合接合部の層間剥
離をより効果的に誘導することができるためである。

【００１９】また、複合接合部の層間剥離をより効果的
に行う方法として紡糸原液を複合紡糸口金より凝固浴に
吐出した後、延伸緻密化する前に、８０℃以下の温度で
含水率１００％以下に乾燥することが効果的である。こ
の乾燥は複合成分の接着が起こらない各複合成分のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）以下で行うのが好ましい。ここで、
用いた含水率は以下のように定義した。 含水率（％）＝（乾燥前重量−乾燥後重量）／乾燥後重
量×１００

【００２０】本発明の易割繊性アクリロニトリル系複合
繊維では、湿式紡糸における複合成分の凝固価差、原液
濃度差、凝固浴組成を調整することで製糸後の複合繊維
の割繊性を制御できる。本発明の湿式複合紡糸による複
合紡糸繊維は割繊工程に合わせた割繊性の制御が可能で
ある。

【００２１】本発明の製造方法で得られた易割繊性アク
リル繊維の割繊方法は、特に限定しないが、機械的な加
工により最終的な割繊処理することが好ましい。割繊処
理は紡糸及び製糸過程の任意の工程で施すことができ
る。割繊処理は、製織、製編後に、高圧エアー噴射、高
圧水噴射、機械的なしごき、打撃、プレス等で行うこと
ができる。

【００２２】本発明の易割繊性アクリロニトリル系複合
繊維の製造方法で得られる繊維は、紡糸及び製糸過程で
は２成分間の完全な割繊はないが部分的に剥離を誘導し
た工程通過には問題のない複合繊維であり、部分的に層
間剥離を誘導することで最終的割繊工程での割繊性に優
れる。

【００２３】

【実施例】本発明を実施例により具体的に説明する。 （アクリロニトリル系重合体）表１に示したアクリロニ
トリル系重合体を用意した。

【００２４】

【表１】

【００２５】（紡糸原液の調整）表１に示したアクリロ
ニトリルをジメチルアセトアミドに溶解し、表２に示し
た紡糸原液Ａ、Ｂ１〜３を調整した。

【００２６】

【表２】

【００２７】（実施例１〜８、比較例１）紡糸原液を６
０℃に加熱した後、７割繊可能な花弁型形状（図２）を
形成する芯鞘型複合紡糸口金により表３に示した組み合
わせで凝固浴へ吐出した。複合口金は孔数３０、孔径φ
０．０７５ｍｍを使用し、複合比は鞘／芯＝３／１に設
定した。凝固浴はジメチルアセトアミド６５ｗｔ％水溶
液を用い、浴温は４０℃に設定した。凝固糸条は７０℃
の空気を吹き付け水分率を１００重量％に調整した後、
または、調整せずに、引き続き沸水延伸、乾熱延伸を行
った。延伸倍率は表３に示した。得られた複合繊維の繊
度は３デニールであった。得られた複合繊維より編地を
作製し、ローラー間に５００ｋｇの加重を付加したプレ
スローラーを通過し、割繊した。割繊した編地表面を目
視で評価した。

【００２８】

【表３】

【００２９】

【発明の効果】本発明の易割繊性アクリル複合繊維の製
造方法によれば、紡糸工程及び加工性について何ら問題
のない繊維であり、機械的な力を加えることにより容易
に細繊度繊維に割繊することができる易割繊性アクリル
複合繊維が生産性よく得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の２成分が交互層状の張り合わせ構造の
複合繊維である。

【図２】本発明の芯部により鞘部が複数に花弁状に割繊
された花弁型芯鞘複合構造の複合繊維である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 益井 得江 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２つの複合成分の各々が他の複合成分によ
   り分割されている、または一方が他の複合成分により分
   割されている複合繊維の製造方法において、凝固価の差
   が１〜５であり、かつ、アクリロニトリルを５０ｗｔ％
   以上含有する２種のアクリロニトリル系重合体の溶液を
   各々の複合成分として複合紡糸口金より凝固浴へ吐出
   し、湿潤状態で３倍以上の延伸を施すことを特徴とする
   易割繊性複合繊維の製造方法。
2. 【請求項２】 複合紡糸口金より凝固浴に紡出した後、
   延伸緻密化する前に、８０℃以下の温度で含水率１００
   ％以下に乾燥する請求項１記載の易割繊性アクリル複合
   繊維の製造方法。
3. 【請求項３】 ２種のアクリロニトリル系重合体の溶液
   の濃度差が２ｗｔ％以上あることを特徴とする請求項１
   または２記載の易割繊性アクリル複合繊維の製造方法。