JPH0994973A - インクジェット用インクカートリッジおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット用としてのインクカートリッ
ジの要求性能を満足しつつ、最小限の部品点数できわめ
て、簡単な製造方法により大型化、複雑形状化を実現す
るインクカートリッジおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 インクジェットヘッドに供給するインク
を収容するインク収容部と、該インク収容部とは連通部
を介して連通し、かつ、インクを吸収保持する負圧発生
部材を収容する負圧発生部材収容部と、該負圧発生部材
収容部および前記インク収容部とを覆う蓋体とを含むイ
ンクジェット用インクカートリッジの製造方法は、前記
インク収容部および前記負圧発生部材収容部と蓋体とを
重ね合わせた後、該インク収容部および前記負圧発生部
材収容部と蓋体とに振動を与えて接触部分に摩擦熱を発
生させることによって前記インク収容部および前記負圧
発生部材収容部と前記蓋体とを溶着一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドに接続されて供給されるインクを貯留した交換型イ
ンクジェット用インクカートリッジおよびその製造方法
に関するものである。

【０００２】さらに本発明は、特定の内部構造を有する
インクジェット用カートリッジにとって有効なインクジ
ェット用カートリッジおよびその製造方法に関し、それ
を用いたインクジェットヘッドとプリンタをも提供する
もので、インクジェット技術を使用する。複写機、ファ
クシミリ等の記録機器、通信機器、事務機器、複合機
器、プリンタ等に適用可能な発明に関する。

【０００３】

【従来の技術】近年インクジェット記録装置は、多種多
様な分野へ利用されるようになってきており、大サイズ
でしかもグラフィクスやフォトグレードの高デューティ
ー画像の出力の用途も増加している。

【０００４】一方では、小型化、パーソナル化する出力
機器への利用も急速に高まる中、同時に出力の頻度も高
まってきており、この分野においても、プリントボリュ
ームは、増加する一方である。

【０００５】いずれも、大サイズ化、高デューティー
化、高使用頻度化傾向になってきており、インクの消費
量が増加しているため、その記録装置に用いるインクタ
ンクカートリッジに対しても交換頻度を減らすことや、
ヘッドのフィルタの損傷の回避等の理由からインクの容
量アップの要望が高まっている。特に、インクタンクカ
ートリッジの単純なサイズアップによる対応だけでな
く、小型化・パーソナル化を実現してきた記録装置に対
しての同様な要望は、互換性を維持した大容量化であ
り、これに対しては、タンクカートリッジのサイズアッ
プと同時にタンク形状の複雑化により達成せざるを得な
いのが現状である。

【０００６】大サイズ化、形状の複雑化するインクジェ
ット用インクカートリッジは、インクジェット用として
の性能をも同時に満足しなければならない。すなわち、
高／低温環境での使用や長期保存、高／低温度がくりか
えしかかる熱衝撃、振動、落下等に対する機械的強度な
ど、様々な外的要因に対し、インク洩れのないシール性
を確保し、インクを安定的に貯留し、記録に使用する際
のインク供給性や記録ヘッドに及ぼす負圧等の特性を損
なうことのない極めて厳しい特性がインクジェット用イ
ンクカートリッジには要求されるのである。

【０００７】このような要求に対して、インク容器を形
成する方法として、負圧発生部材収容部とインク収容部
を仕切る仕切板を一体モールド成形した容器とフタの２
部材を、熱や超音波によって接合部分を溶融して一体化
する等の方法が知られている。

【０００８】しかしながら、熱溶着方法の場合、接合部
を外側に露出させなければ溶着できないため、接合部が
タンク内部に及ぶような複雑な形状のインクカートリッ
ジには利用できなかった。従って、前記一体モールドの
容器は仕切板と容器内の壁とを結合した形状で成形して
いた。また、超音波を接合部に印加し接合部でのエネル
ギー損失による音波の熱変換による熱により溶着する超
音波溶着方法では、接合部の接触状態が寸法的にシビア
な要因があるため、サイズが大型化してくると部品寸法
上溶着部全域の接触状態を完全にするのがきわめて困難
になる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、従来技術
の問題を解決することを主目的とする。

【００１０】本発明の接合部に横スベリ振動を加えてス
ベリによる摩擦熱により溶着接合する振動溶着方法を、
大型サイズのインクジェット用インクカートリッジに適
用すると、インクの収納量を増すために容器の壁厚を薄
くすると、フタ部材に横振動を加えると摩擦力により壁
たおれが発生し、壁とフタがいっしょに動いてしまい摩
擦熱が十分発生しない場合がみられることがあった。ま
た、タンク内に負圧発生部材を収納するタイプのインク
カートリッジでは、また、負圧発生部材の壁との密着性
や圧縮分布は、公知である特開平７−１２５２３２号公
報や特開平６−４００４１号で示されるようにインクタ
カートリッジの性能を左右する重要なファクターである
が横振動をするために接合部に負圧発生部材をはさみ込
み十分なシール性を得られなかったり、負圧発生部材の
圧縮分布を乱す場合もみられた。小型タンクの場合は壁
たおれによる溶着不良を防止するための方法がとりずら
く、内容量を犠牲にして壁たおれのない強度まで壁厚を
大きくすることになってしまう関連性を見い出すことが
できた。

【００１１】本発明のさらなる目的は、インクジェット
用としての大型インクカートリッジの要求性能を満足し
つつ、最小限の部品点数できわめて、簡単な製造方法に
より大型化、複雑形状化を実現するインクカートリッジ
およびその製造方法を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の好ましい構成は
以下に挙げる構成の少なくとも１つやこれらの任意の複
数の組み合わせを含むものである。

【００１３】まず第１に、タンク壁の厚さを薄くした状
態で、タンク壁のたおれが生じる方向に対し横振動を印
加する方向に角度をもたせ壁たおれ方向の振動ベクトル
を弱める方法である。

【００１４】第２に、振動方向を少なくとも２種類以上
有することで、横振動に対し壁たおれの生じる壁がない
ようにする方法である。

【００１５】第３に、振動方向に対し、壁がたおれる側
に補強手段を有する構成である。

【００１６】第４に、タンク外部に、容器を固定する治
具に壁がクランプされるクランプ手段を有する構成であ
る。

【００１７】第５に、タンクのインク注入や、ヘッドへ
インクを供給するための供給口等の開口部から壁たおれ
防止治具を挿入し壁を固定する固定手段を有する方法で
ある。

【００１８】第６に、負圧発生部材をタンクの容器、フ
タと同材料または同一融点材料、または溶融温度をそれ
らの部材の融点以上にし、容器とフタの接合部に負圧発
生部材がはさみ込まれてもそれぞれ溶融して完全に溶着
することによってリークを防止する方法である。

【００１９】第７に、横振動を停止した際に、負圧発生
部材とタンク壁面が好ましい状態に密着もしくは圧密さ
れるように停止時の振動方向を決める方法である。

【００２０】第８に、負圧発生部材が横振動を受け振動
する側の部材に負圧発生部材を固定し第７の方法の効果
をより高めると同時に固定手段を少なくとも２つ以上持
つことで負圧発生部材が回転方向の力を受けても負圧発
生部材の圧縮分布を乱すことを防止する構成である。

【００２１】第９に、横振動を受け振動する側の部材が
必要以上に振幅を生じないように、振動を与える側と振
動を受ける側の双方の部材に振動抑制手段を有する構成
である。

【００２２】第１０に、横振動を発生する装置の振動治
具と、この振動治具から振動を受け、それとともに振動
する部材とがスベリ振動伝達率を損なうことを防止する
スベリ防止手段を有する構成である。

【００２３】第１１に、タンク内部のエリアを複数部に
分割するような複雑化した溶着部を完全に独立した閉じ
た溶着部構成を複数有し、溶着部シール性を検査可能に
し、同時に各エリア相互間の不必要なインク移動を防止
した構成である。

【００２４】第１２に、溶着部に発生するバリを抑制す
る抑制手段を有し、同時に、その部分にリーク防止部材
を流し込めるようにした構成である。溶着部外側バリに
インクがしみ込むのを防止するインクしみ込み防止手段
を有する構成である。

【００２５】第１３に、複数部材を溶着することでタン
クの開口部を形成する際、安定的に形成できる構成であ
る。

【００２６】上記の目的を達成するために、本発明は以
下の構成を有する。

【００２７】インクジェットヘッドに供給するインクを
収容するインク収容部と、該インク収容部を覆う蓋体を
有するインクジェット用インクカートリッジにおいて、
前記インク収容部の壁部と前記蓋体の一面とは振動によ
る摩擦熱により溶着されて一体化されたものであるイン
クジェット用インクカートリッジ、もしくは、前記イン
ク収容部とは連通部を介して連通し、かつ、インクを吸
収保持する負圧発生部材を収容する負圧発生部材収容部
をさらに含むインクジェット用インクカートリッジ、も
しくは、前記インク収容部の前記インク収容部本体の壁
部の長手方向と振動方向との角度θはθ＜９０°である
インクジェット用インクカートリッジ、もしくは、前記
インク収容部および前記負圧発生部材収容部の各壁部の
長手方向と振動方向との角度θはθ＜９０°であるイン
クジェット用インクカートリッジ、もしくは、前記角度
θはθ≦４５°であるインクジェット用インクカートリ
ッジ、もしくは、前記振動方向は複数であるインクジェ
ット用インクカートリッジ、もしくは、前記壁部には前
記振動に抗して該壁部の倒れを防止する手段が設けられ
ているインクジェット用インクカートリッジ、もしく
は、前記壁部の長手方向と前記振動方向との角度θがθ
≦９０°である前記壁部には前記振動に抗して該壁部の
倒れを防止する壁倒れ防止手段が設けられているインク
ジェット用インクカートリッジ、もしくは、前記壁倒れ
防止手段は前記インク収容部または前記負圧発生部材収
容部の外側の壁部に設けられた固定治具に固定する手段
であるインクジェット用インクカートリッジ、もしく
は、前記壁倒れ防止手段は、前記インク収容部の開口部
から挿入される治具によるものであるインクジェット用
インクカートリッジ、もしくは、前記インク収容部のう
ち、少なくとも前記振動による摩擦熱が発生する前記イ
ンク収容部の壁部と前記蓋体の一面とは同一材料から形
成されているインクジェット用インクカートリッジ、も
しくは、前記インク収容部のうち、少なくとも前記振動
による摩擦熱が発生する前記インク収容部の壁部を形成
する材料の融点と前記蓋体の一面を形成する材料の融点
とは同一であるインクジェット用インクカートリッジ、
もしくは、前記インク収容部のうち、少なくとも前記振
動による摩擦熱が発生する前記インク収容部の壁部を形
成する材料の融点および前記蓋体の一面を形成する材料
の融点は、前記インク収容部の他の部分を形成する材料
の融点よりも高いインクジェット用インクカートリッ
ジ、もしくは、前記インク収容部は前記振動の振幅を抑
制する手段を有するインクジェット用インクカートリッ
ジ、もしくは、前記振幅抑制手段は、前記インク収容部
に設けられた係合手段と、前記蓋体に設けられ、かつ、
前記係合手段により係合される被係合手段とを含むイン
クジェット用インクカートリッジ、もしくは、前記振動
による溶着時に発生する外部溶着バリを覆い隠す手段を
有するインクジェット用インクカートリッジ、もしく
は、前記負圧発生部材を前記負圧発生部材収容部に固定
する部材を少なくとも１つ有するインクジェット用イン
クカートリッジ、もしくは、インクジェットヘッドに供
給するインクを収容し、かつ、インク収容部本体と蓋体
とからなるインク収容部を有するインクジェット用イン
クカートリッジの製造方法において、前記インク収容部
本体と前記蓋体とを重ね合わせた後、該インク収容部本
体と蓋体とに振動を与えて接触部分に摩擦熱を発生させ
ることによってインク収容部本体と蓋体とを溶着一体化
するインクジェット用インクカートリッジの製造方法、
もしくは、前記インク収容部本体と前記蓋体とに振動を
与える振動治具と、前記インク収容部本体と前記蓋体と
の間にスベリの発生を防止する手段とを用いるインクジ
ェット用インクカートリッジの製造方法、もしくは、前
記スベリ防止手段はバキューム吸着を利用するものであ
るインクジェット用インクカートリッジの製造方法、も
しくは、前記振動による溶着時に発生する外部溶着バリ
に封止剤または接着剤をしみ込ませるインクジェット用
インクカートリッジの製造方法、もしくは、インクジェ
ットヘッドに供給するインクを収容するインク収容部
と、該インク収容部とは連通部を介して連通し、かつ、
インクを吸収保持する負圧発生部材を収容する負圧発生
部材収容部と、該負圧発生部材収容部および前記インク
収容部とを覆う蓋体とを含むインクジェット用インクカ
ートリッジの製造方法において、前記インク収容部およ
び前記負圧発生部材収容部と蓋体とを重ね合わせた後、
該インク収容部および前記負圧発生部材収容部と蓋体と
に振動を与えて接触部分に摩擦熱を発生させることによ
って前記インク収容部および前記負圧発生部材収容部と
前記蓋体とを溶着一体化することを特徴とするインクジ
ェット用インクカートリッジの製造方法、もしくは、前
記インク収容部の壁部に前記負圧発生部材を密着させて
前記連通部を前記負圧発生部材により密閉する振動方向
で、前記振動を停止させるインクジェット用インクカー
トリッジの製造方法、もしくは、前記振動により形成さ
れる溶着ラインは分岐を有しないインクジェット用イン
クカートリッジの製造方法、もしくは、前記振動により
形成される溶着ラインは、前記インク収納部と前記負圧
発生部材収容部とで独立して形成されるインクジェット
用インクカートリッジの製造方法、もしくは、上記のイ
ンクカートリッジと、該カートリッジからインクの供給
を受けて記録を行うインクジェットヘッドとを含むヘッ
ドカートリッジである。

【００２８】以上の構成および方法によって、従来、小
型で単純形状に限られた下側のフタを溶着するタイプで
は、達成できなかった大型、複雑形状に対応した側壁の
フタを溶着できるようになった。

【００２９】以下、本発明のインクジェット用インクカ
ートリッジおよびその製造方法の実施形態を説明する。

【００３０】

【発明の実施の形態】

［実施形態１］図１は本発明の交換型インクカートリッ
ジの第１の実施形態の断面図である。図１を用いて簡単
にインクタンクの動作説明をする。

【００３１】本インクカートリッジ１は、いわゆる半生
インクタンクと呼ばれるものであり、インクを収納する
実質的に密閉状態のインク収容部としてのインク収納室
１６と連通口２０のみを介して連通する負圧発生部材１
４を収納する負圧発生部材収容部としての負圧発生部材
収納室３４とここから大気を導入する大気連通口３０
と、その開口と負圧発生部材１４間にあって大気を保持
するバッファ部１７から概略構成されている。負圧発生
部材収納室３４には、インクをヘッドに供給するための
開口部、インク供給口１２があり、この開口とヘッドの
供給管（不図示）はフリージョイントで結合される。負
圧発生部材１４には、初期インクが十分に充填されてお
り、インクを供給開始すると、負圧発生部材１４に保持
されたインクが消費される。さらにインクを消費する
と、インクレベル３６は、大気導入路３５に到達する
が、この時点でインク収納室１６に大気が導入され、そ
の分のインクが負圧発生部材収納室３４に供給され、イ
ンクレベルを同レベルに維持しながら、気液交換を行な
いインク収納室１６のインクを全て使用することにな
る。その後、インクをさらに消費し続けると、負圧発生
部材１４に残っているインクを使用しつくしインク切れ
となり、インクカートリッジは交換される。

【００３２】ここでのタンクの性能上重要なポイント
は、それぞれの収納室が所定の連通部以外で完全に密閉
されることと、負圧発生部材１４が、所定のインクカー
トリッジの壁２に密着することである。本発明におけ
る、いわゆる半生インクタンクは、タンクのインク容積
率を高め、ヘッドにかかる負圧を安定的制御する。

【００３３】図２は図１のインクカートリッジおよびヘ
ッドカートリッジと、これらを搭載してスキャンするキ
ャリッジの斜視図である。

【００３４】図２に示すように、本実施形態のインクカ
ートリッジ１は、インクジェットヘッド１０１と連結す
るための開口部４でフリージョイントされた構成になっ
ている。１００はヘッド１０１とカートリッジ１が搭載
されるキャリッジであり、１０３はキャリッジの位置決
めリブであり、インクカートリッジ１がそれぞれセット
される際のスペース区分や位置決め、キャリッジスキャ
ンの際に発生する横Ｇに対する半固定のために利用され
る。

【００３５】まず、振動溶着の説明を図３（ａ）〜
（ｄ）を用いて行なう。図３（ａ）は本発明のインクカ
ートリッジを構成する容器２を示す断面図であり、
（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であって
本発明のインクカートリッジを構成する容器２とフタ３
の溶着前の関係を示す断面図であり、（ｃ）はフタ３と
容器２の接合部を拡大して示す断面図であり、（ｄ）は
溶着後の接合部を拡大して示す断面図である。

【００３６】いま、フタ３は上治具９にセットされ、容
器２は下治具８にセットされている。溶着工程時は、容
器２およびフタ３が接触した状態で上治具９が振動Ｂ方
向に振動する。フタ３と容器２の接合部の拡大した図３
（ｃ）において、接合部５において、摩擦が発生し、こ
のとき発生する摩擦熱によりフタ３および容器２は溶融
される。上治具９は所定の圧力でフタ３を容器２に加圧
しており、溶融が進むにしたがい、フタ３と容器には所
定の位置関係まで溶着される。振動は図３（ｄ）まで溶
着が進んでから停止しその状態で溶着部の温度が下がり
再び凝固されるまで治具は固定される。このような工程
にて、振動溶着によるインクカートリッジは形成される
のである。振動の条件は、タンクのサイズ、形状、溶着
量等の前提により適正な値があるが、本発明では、次の
ような設定条件により行なわれた。

【００３７】振動周波数は、発生する摩擦熱と熱の拡散
のバランスで上昇温度が決まるため高い方が溶着時間を
短縮できる。また、あまり高すぎるとフタ３の追従性に
かかわり、フタ３の強度にもよるが、ひずみが生じ溶着
後のタンクがゆがんでしまう場合が発生した。本発明に
おいては、３０〜２０００Ｈｚの設定条件で、所望の溶
着は達成されたが、より工程の安定性を考慮し、１００
〜５００Ｈｚで量産対応を満足できるとした。したがっ
て、ベストモードとしては２５０Ｈｚであった。振動時
間（ウェルドタイム）は、溶着量によるが本発明の０．
８ｍｍをリークが発生しない程度溶かし込むのには、約
１．０ｓｅｃ以上必要であることが分った。さらに、あ
まり長すぎるとタンクの最終形状が設計値からはずれて
しまうため、約２０ｓｅｃ以下に設定した。量産性を考
慮しより好適条件は、２〜５ｓｅｃであったため最適に
は３．６ｓｅｃであることを確認した。振動後保持時間
（ホールドタイム）は、長ければ長いほどよりよく凝固
し、形状が安定するが、実際には、０．５ｓｅｃ以上で
あればほぼ安定域に入ることが分かった。振幅開短タイ
ミングは、フタ３と容器２が接合する前からスタートで
きるが、本発明では、接合しある程度加圧してから、発
振させることで、部材のあばれがより小さくなることを
発見した。溶着圧力は、小さいと摩擦熱の発生が低いが
大きすぎると、摩擦力が大きすぎ、容器、壁４が力負け
しフタ３と容器がいっしょに振動するいわゆる壁たおれ
状態になり、これもまた摩擦熱が発生しなくなる。した
がって本発明においては、５ｐｓｉ以上５０ｐｓｉ以下
の範囲に制限する必要があった。実際には量産上２０〜
４０ｐｓｉが好ましく、最適には３０ｐｓｉであった。
振幅は、振動周波数と関係するが、摩擦面での２部材が
ある相対速度になることで、摩擦熱が効率良く溶着部の
温度を上昇させるが、本発明においては、あまり大きす
ぎると、溶着しろからはみ出てしまうため、３ｍｍ以下
に設定した。また、あまり小さすぎると溶融温度に達し
ないため、０．５ｍｍ以上とした。より好適な条件とし
ては、１〜２．５ｍｍ。ベストモードは１．７５ｍｍで
あった。

【００３８】またフタ３と容器２は、相対的に動けば良
いが通常、部材の小さく軽い、または強度の大きい方が
振動の追従性が良いため、フタ３を加振側の治具にセッ
トするのが好ましい。部材の材料としては、本発明の場
合は、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いたが、他の材料と
しては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボン、
ポリフェニレンオキシド（ノリル：ＧＥ社の商標名）、
ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）等樹脂材料の他、金
属やガラス等でも摩擦熱により部材の溶融温度まで昇温
させる条件で熱溶融するものであれば基本的にはいかな
る材料をも使用可能である。

【００３９】溶着条件の中で、インクカートリッジの形
状にかかわる重要な要素の一つは、振動の方向である。
本実施形態の図１の形状の場合、ｙ方向に振動するとｙ
方向と同じ方向をなす壁はたおれがほとんどないため、
溶着性はきわめて良好になるが、垂直方向をなす壁は、
振動に対し摩擦力で倒れる状態になる。これを図４
（ａ）〜（ｆ）に示す。図４（ａ）は本発明のインクカ
ートリッジを構成する容器を示す断面図であり、（ｂ）
は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であって容器と
フタとの溶着前の状態を示す断面図であり、（ｃ）は
（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図であって容器とフ
タとの溶着前の状態を示す断面図であり、（ｄ）は
（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であって容器とフ
タとの溶着中の状態を示す断面図であり、（ｅ）は
（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図であって容器とフ
タとの溶着中の状態を示す断面図であり、（ｆ）は振動
方向を説明する断面図である。

【００４０】図４（ｂ）および（ｃ）のように壁２の長
手方向に振動方向ｙがある場合は、壁たおれがほとんど
発生せず、振幅ｙに対し、摩擦距離ｙ₁ は，ｙｙ₁ とな
りロスがほとんどない。

【００４１】しかしながら、図４（ｄ）および（ｅ）の
ように、振動ｘに対し、壁たおれｘ₂ が生じると、実質
の摩擦距離ｘ₁ は、ｘ₁ ＝ｘ−ｘ₂ となりｘ₂ しだいで
ロスが大きくなってしまう。この場合、ｙ＝ｙ₁ ，ｘ＝
ｘ₂ となり、ｘ方向でたおれが発生する壁が溶着不良と
なる。ここで本発明のすべての容器壁の長手方向の角度
を振動方向に垂直な方向に対し角度θ＝５°以上にする
と、図４（ｆ）のように、ｙ₁ ＝ｙｃｏｓ５°＝９９．
６［％］，ｘ₁ ＝ｘｓｉｎ５°＝８．７×ｘ［％］とな
り、ｘの方向に垂直方向に摩擦距離を生み出すことがで
き、その他の溶着条件をコントロールすることで溶着が
可能になった。実際にθは０より大きければ、本発明の
効果を得ることができるが、それぞれの壁の角度の大き
さの差が大きすぎると、溶着状態のアンバランスが生じ
あまり好ましくない。タンクのシール性が最も溶着の悪
い所で律束されてしまうからである。したがって、振幅
方向に対し、それぞれの壁をより小さく角度をもたせ差
を小さくすることが好ましい。さらに本発明では、振動
角度θがすべて４５°以下になるようにすべての壁の角
度を設計した。これにより、振動エネルギーをすべての
壁に対しｓｉｎ４５°＝７０．７％以上の高効率で、し
かもバランス良く印加することができるようになった。
これは、本実施形態１を示す図１の振動方向ｙに対し、
４５°の角度ｙ′で振動方向を決定した際、インクカー
トリッジ１の全ての壁を振動方向に対し、４５°以下に
なるように設計しており、比較的安定的な溶着が可能に
なった。

【００４２】［実施形態２］さらに本発明では、より良
く溶着するために振動治具９の振動方向を各壁にθ＝０
°とし、その振動方向を変えながら振動溶着する方法を
提案している。発振している途中であれば、溶着部はど
ろどろに溶けた状態であるため、あらゆる方向（例えば
回転方向）に振動方向を変えながら、溶着することが可
能であるが、インクカートリッジ１の容器２の壁部の持
つ壁の長手方向に対してのみ振動を与えることでより効
率の良い溶着が行なえる。振動方向を限定することは、
それ以外のロスの多い角度に対して振動するというロス
をなくすことで、単位時間当りの摩擦熱発生量を増加さ
せ、はやく、材料の溶融点に到達することができる。

【００４３】［実施形態３］図１における、補強リブ１
１により、本実施形態１においてわずかではあるが、エ
ネルギーロスの発生をより少なくすることが可能となっ
た。すなわち、容器壁２に対し外側は、下治具８によっ
て密着されるため、外側へ壁をたおす力に対しては防ぐ
ことが可能であるが、内側にたおそうとする力に対して
は従来壁の厚さを厚くすることなどで対応していた。し
かしながら、壁を厚くする分、インクカートリッジのタ
ンク内容積に対するインクの貯留率が減少し、タンクコ
ストに対するインク使用量が減ってしまうという問題が
あった。本発明は、この点を鑑み壁を厚くする壁の体積
増加分より少ない体積の補強リブ１１を壁２に設けるこ
とで壁のたおれを防止することができるようになった。
さらに特筆すべきは、図３（ａ）で示す補強リブ１１の
ように、台形補強リブ１１形状を採用することで、強度
をもたせつつ複雑なインク収容部１６の形状であっても
インクの流れＣがスムーズになりインク残留量がきわめ
て少ないインクカートリッジを実現することができたの
である。

【００４４】［実施形態４］本実施形態のように負圧発
生部材１４をタンク壁２に十分密着させて有効なタンク
特性を発生させるインクカートリッジにおいては、この
部分において、実施形態３を採用することができない。
このため本実施形態において、図５（ｂ）に示すよう
に、負圧発生部材１４を収納する部分の容器の壁１１の
一部または全部において、Ｌ字型の治具クランプ部１８
を設け、これを下治具８に固定し内側に壁たおれが生じ
るのを防止することができる。図５（ａ）および（ｂ）
はそれぞれ振動溶着時の壁倒れ防止手段を説明するため
の図であって、（ａ）は後述の実施形態５に示すように
インクカートリッジの開口部から治具を挿入して壁倒れ
を防止する場合を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）に
おけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図５（ｂ）では、
Ｌ字型の治具クランプ部１８を示すが同様な機能を持つ
ように形状を変えて、下治具と一体となるようにクラン
プするものであればどのようなものでも良い。さらに、
この部分は、溶着後不必要であれば除去すれば良い。

【００４５】［実施形態５］本発明での実施形態４と同
様に、負圧発生部材収容部等の壁内側に補強リブを設け
られないケースでは、図５（ａ）に示すように、タンク
開口部からＬ字クランプ治具１９を挿入し容器壁２が内
側にたおれるのを防止する方法がある。これは、開口部
から遠い部分に関しては採用しずらいが、実施形態４の
ように、溶着後の削除工程の必要がないため、より効果
的な方法である。

【００４６】［実施形態６］本実施形態はタンクに用い
る材料を同じまたは、同融点のものを用いる構成もしく
は、各材料のそれぞれの融点よりも溶着温度が高くなる
ように溶着条件を制御する溶着方法である。

【００４７】本発明で用いる横振動により溶着する振動
溶着方法は、図６に示すように、横方向に振動を加える
ため、図６左方向へフタ３を振動させた場合、負圧発生
部材１４を溶着部５に引き込み、結果的に溶着部にはさ
み込まれた状態となるため、タンクのシール性が損なわ
れる。これは、次の理由から、特に可能性が高い。つま
り、溶着工程をより効率良く短時間で行なうことが量産
上好ましいが、このために振幅をより大きくすることが
効果的である。また、フタ３と負圧発生部材１４の密着
性を高めるために、溶着終了後の壁２の高さより、負圧
発生部材１４を高くすることが機能的に望ましい。しか
しながら、前述２点は、ともに溶着部でのはさみ込みの
可能性を助長するもので、量産性とタンクの密閉性は相
反するものであった。しかしながら、本発明で、はさみ
込んだ部材ともに溶融してしまうことで一体化し溶着部
のシール性を確保できるようにしたため、量産性とシー
ル性を両立させることが可能となった。

【００４８】［実施形態７］タンク壁と負圧発生部材の
密着性や負圧発生部材の密度分布はインクジェット用の
タンクとしての性能にとってきわめて重要なファクター
である。本実施形態においては、その密着性や密度分布
の制御を溶着工程時に効率良く行なうものである。

【００４９】図７におけるインクカートリッジの断面図
において、斜線部は、記録ヘッドへのインクの供給性
と、ヘッドからのインクたれ等に対する信頼性で重要な
意味を持つエリアである。このエリア１）およびエリア
２）は、気液交換部２０を外気から負圧発生部材１４で
遮断することで負圧発生部材１４における負圧を発生さ
せ、記録ヘッド１０１に所望の負圧を与えることができ
る。また、エリア２）において、他の負圧発生部材の密
度を高めることで、インク保持性を高め、記録ヘッド１
０１へのインク供給性を安定させるものである。このた
め、本実施形態では振動溶着時の最後のストローク方向
を矢印Ｄ方向にて振動停止させることで、エリア１）お
よび２）とインクタンクの容器壁２との密着性を安定さ
せ、エリア２）においての密度を比較的高くすることを
実現している。この方法によって、溶着工程中でタンク
性能を高めることが可能になった。

【００５０】［実施形態８］図７におけるスポンジクラ
ンプバー１５ａおよび１５ｂは、負圧発生部材１４を振
動する側の部材、本実施形態ではフタ３側に少なくとも
１つのクランプバーでクランプすることで負圧発生部材
１４の動きをより制御しやすくし、実施形態７における
効果をより高めたものである。さらにスポンジクランプ
バーを少なくとも２つ以上設けることで負圧発生部材１
４に回転方向の力がかかり、所望以外の部分で前記エリ
ア１）および２）が生じないように拘束しないものであ
る。

【００５１】ここで、クランプバーは負圧発生部材を挿
入する方向にのびた形状であることが重要であり、負圧
発生部材を容器に収容する際の邪魔にならないことが望
ましい。

【００５２】［実施形態９］本実施形態における振動抑
制ピン２１と、抑制筒２２を図１，図２に示す。これに
より、ピンと筒の係合で可動できるエリアを規定できる
ため、横振動溶着でより必要以上の振幅がかかり溶着エ
リアをはみ出して溶着されたり、溶着バリが多く出たり
するのを防ぎ、容器２とフタ３の位置関係を精度良く制
御することが可能となった。

【００５３】この際の可動域はピンの外径と筒の内径に
よって規定されるが、先に説明した振幅のベストモード
１．７５ｍｍで規定できるよう前記径の差を１．７５ｍ
ｍ程度にすることが好ましいが、前述したレベルの振幅
規定で規定する程度でも良く、３ｍｍ以下程度のマージ
ンをもった値でも十分効果が得られる。

【００５４】［実施形態１０］振動を発生する上治具９
とフタ３が完全に一体化して振動することが溶着効率上
望ましいが、フタの強度不足等の要因でフタにゆがみが
生じ、一体化が不十分になる場合がある。この傾向は、
溶着性を高めるために、振動数と振幅を高めれば高める
ほどフタ３が強度不足により追従できなくなり振動の伝
達効率が低くなる。図８（ａ）でこの様子を示す。いま
振動方向Ｂが加わったとき、上治具９の移動に対し、フ
タ３への伝達点は右側のフタの側部しかないため、フタ
がゆがみフタ３全体にエネルギが伝達されるまでに時間
がかかり、フタ左側では伝達の遅れで移動量ｘに対し
ｘ′分少なくなる。図８（ａ）では、この現象を極端に
示すものであるが、周波数が高い領域また、フタが大き
いサイズになれば実際にかなりな伝達ロスが生じること
になり、溶着不良が発生しやすい。さらに、この場合フ
タの固有振動数と溶着振動が同じまたは倍数関係になる
と共振を起こし、フタ３の一部に異常に大きい応力がか
かりクラックが発生したりする。図８（ｂ）では上治具
９とフタ３を一体化促進機構をもたせ、上記問題点を解
決した。すなわち、微小ツメ２３でフタ３の全体を振動
方向に対し固定することで一体化を高めた。さらに、バ
キューム口２４で上治具９とフタ３を密着させさらに一
体化状態を生み出した。この２点のいずれかだけ採用す
ることでも効果を発揮することができ、より量産性と信
頼性を満足することが可能となった。

【００５５】［実施形態１１］本実施形態では、本発明
のインクカートリッジの溶着が完全になされているかど
うかの検査に関するものである。前述した本発明の構成
は、図９のように、溶着しろが外周部２６とパーティシ
ョン部２７からなっている。通常、溶着シール性をチェ
ックする方法は、インク注入口３１と大気連通口３０を
密閉しインク供給口４よりエアを圧入し、その後タンク
内圧変化を測定することでリークしていないかどうかを
調べるが、本発明のようにパーティション部２７を溶着
する構成の場合、パーティション部２７での溶着性をチ
ェックする方法がなかった。そのため、リークチェック
をする際のエアを大きな圧力にすることで、パーティシ
ョン部に応力をかけ、破壊しないものを良品とする等、
部品にダメージを与える方法などを行わざるを得なかっ
た。これは、本タンク構成がインク収納部１６および負
圧発生部材１４を収納する部分とからなり連通路２０で
つながっているためであるが、この構成をとるタンクに
おけるパーティション部のシール性は機能上必須であ
る。

【００５６】しかしながら、この溶着状態がチェックで
きないため、インク注入後不良が発見されるため、不良
品に無駄な工程を加えることになっていた。

【００５７】しかしながら、図１０のように、溶着部分
に関しては、一つの輪の形状をとることで上記問題を解
決した。すなわち、単純な輪溶着部で、溶着部の分岐部
分をなくしたことで前記と同様のリーク検査で溶着性が
確認され、不良品を次工程に流す前にチェックすること
ができるようになった。

【００５８】また、同様に、図１１のようにインク収納
部溶着ライン２８と、負圧発生部材バッファ部溶着ライ
ン２９を２輪に分割することでも効果を得ることができ
るが、さらにこの構成においては、収納するインクの表
面張力の小さいインク（３５ｍ／ｍ以下）の場合におい
て有効である。つまり、表面張力の小さいインクの場
合、毛細管力が非常に強いため、溶着の際に発生する溶
着バリにしみ込んでインク収納部のインクが負圧発生部
材１４やバッファ部１６にどんどん移動してゆく場合が
あるのである。しかしながら、図１１のように溶着部が
おのおの独立に閉じた輪の構成をとることで、インクの
移動が防げ、保存安定性の高いインクカートリッジにな
る。この際連通部２０はＢＢ断面に示すように、壁２の
中間に溶着部から隔離される。この連通部２０は、容器
２の仕切壁に切欠部を形成し、この容器２にフタ３を取
り付けることにより、開口として形成することができ
る。また、モールド成形時にスライドゴマを用いること
により仕切壁の内部に開口や、仕切壁の溝等の凹部を形
成することができる。

【００５９】［実施形態１２］図３におけるバリ溝６
は、溶着の際溶着部から溶融して出る溶融物によるバリ
を外側に出ぬよう閉じ込めると同時に、この溝のバリの
毛管力を利用して接着剤を流し込み溶着部全周に接着剤
をいきわたらせ、溶着性の低いまた、溶着不良品をリカ
バリーするための構造で、また単に、良品の信頼性を高
めるのにも利用できる。さらに、このバリにインクが付
着し、タンク全周に毛管力によって拡がるのを防止する
手段として、バリの一部だけ、接着剤や封止剤をつける
ことも、ユーザーの手を汚すことを防ぐ有効手段であ
る。さらに、このバリ溝が外周のバリすべてを覆うこと
でもユーザーの手をインクで汚すことを防止することが
できる。

【００６０】［実施形態１３］図１において、供給口１
２は、容器２とフタ３によって構成される。この供給口
は、インクカートリッジの物流の際には、Ａｌシール等
の封止部材により、密閉される。しかし、２部材で形成
された供給口１２の溶着部が十分密着していないと、Ａ
ｌシールで封止してもその溶着部の浮きからインクがリ
ークしてしまう。このため本発明においては、溶着部の
浮きが生じても供給口１２の封止しろ３２が完全に閉じ
た形状をなすよう溶着浮き量以上に供給品溶着しろ３３
を高くしている。さらに信頼性を高める構成として、こ
の供給口溶着しろの幅をＺ＝０．２〜１．５ｍｍにして
リークのないようにしている。

【００６１】本発明は、図１３に示されるフタ部材が横
側面ではなく、下から溶着されるような形態のタンク等
においても、有効である。

【００６２】また、本実施形態は、負圧発生部材を持た
ない、主にインクのみを収納するインクカートリッジや
インク収納部を持たない負圧発生部材収納部のみのイン
クカートリッジにおいても、本発明は有効である。

【００６３】また、実施形態で挙げる構成は単独でも従
来例に比べて十分有効であるが、いくつかまたは全て組
み合わせることで、さらに効果を高めることも可能であ
る。

【００６４】図１２は本発明に係る上記インクカートリ
ッジを用いたインクジェット記録装置としてのプリンタ
を示す斜視図である。

【００６５】図１２において、１１０１はプリンタであ
り、１１０２はプリンタ１１０１のハウジングの上面前
部に設けられた操作パネル部であり、１１０３は上記ハ
ウジングの前面の開口から装着される給紙カセットであ
り、１１０４は給紙カセット３から供給された紙（被記
録媒体）であり、１１０５は上記プリンタ１１０１内の
紙搬送経路を通って排出された紙を保持する排紙トレー
である。１１０６はその断面がＬ字状の本体カバーであ
る。この本体カバー１１０６は、上記ハウジングの右前
部に形成された開口部１１０７を覆うものであって、蝶
番１１０８によって開口部１１０７の内側端部に回動自
在に取り付けられている。また、上記ハウジングの内部
には、ガイド等（不図示）に支持されたキャリッジ１１
１０が配設されている。キャリッジ１１１０は、上記紙
搬送経路を通過する紙の幅方向、すなわち不図示ガイド
等の長手方向に沿って往復移動可能に設けられている。

【００６６】本実施形態におけるキャリッジ１１１０
は、ガイド等によって水平に保持されるステージ１１１
０ａと、このステージ１１１０ａ上であってガイドの近
傍に形成されインクジェットヘッドを装着するための開
口部（図示略）と、この開口部の前方のステージ１１１
０ａ上に装着されたインクカートリッジ３Ｙ，３Ｍ，３
Ｃおよび３Ｂｋを収容するためのカートリッジガレージ
１１１０ｂと、このガレージ１１１０ｂに収容されたカ
ートリッジの離脱を防止するためのカートリッジホルダ
１１１０ｃとから概略構成されている。

【００６７】上記ステージ１１１０ａは、その後端部に
おいて上記ガイドにより摺動自在に支持されると共に、
その前端部の下側は図示しないガイド板上に搭載されて
いる。なお、このガイド板は上述の紙搬送経路を搬送さ
れる紙の浮き上がりを防止するための紙押え部材として
機能するものでもよく、また紙の厚さに応じてステージ
をガイドに対して片持ち状に持ち上げる機能を有するも
のでもよい。

【００６８】上記ステージ１１１０ａの開口部にはイン
クジェットヘッド（不図示）がそのインク吐出口を下側
に向けた状態で装着されるようになっている。

【００６９】上記カートリッジガレージ１１１０ｂは、
４個のインクカートリッジ３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋを
同時に収容するための貫通口が前後方向に形成され、外
側の両側部にはカートリッジホルダ１１１０ｃの係合爪
が係合する係合凹部が形成されている。

【００７０】上記ステージ１１１０ａの前端部には、蝶
番１１１６によって上記カートリッジホルダ１１１０ｃ
が回動自在に取り付けられている。上記ガレージ１１１
０ｂの前端面から上記蝶番１１１６までの寸法は、上記
カートリッジ３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋがガレージ１１
１０ｂ内に収容された際にガレージ１１１０ｂの前端部
から突出する寸法等を考慮して定められる。上記カート
リッジホルダ１１１０ｃは概略矩形の板状である。カー
トリッジホルダ１１１０ｃには、上記蝶番１１１６によ
って固定された下部から離れた上部の両側部に板面に直
交する方向に突出し、かつ、ホルダ１１１０ｃが閉じら
れた際に上記ガレージ１１１０ｂの係合凹部１１１０ｄ
に係合する一対の係合爪１１１０ｅが設けられている。
また、ホルダ１１１０ｃには、その板部に上記各カート
リッジ３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋの取手部を嵌合するた
めの嵌合孔１１２０が形成されている。これら嵌合孔１
１２０は上記取手部に対応する位置、形状および大きさ
を有している。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット用交換型インクカートリッジは、非常に少ない部
品点数を極めて簡単な製造方法によるローコストで大容
量化、形状の複雑化に対し十分な性能を維持して実現
し、同時に、ユーザーハンドリングの問題も解決した。

【００７２】特に、インクタンクのシート性の信頼性を
高めた上で、インク供給性や負圧特性、保存性に対して
も改善することが実現した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の交換型インクカートリッジの第１の実
施形態の断面図である。

【図２】図１のインクカートリッジおよびヘッドカート
リッジと、これらを搭載してスキャンするキャリッジの
分解斜視図である。

【図３】（ａ）は本発明のインクカートリッジを構成す
る容器とフタの溶着前の関係を示す断面図であり、
（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、
（ｃ）は（ｂ）におけるＢ部で示すフタと容器の接合部
を拡大して示す断面図であり、（ｄ）は（ｂ）における
Ｂ部で示す溶着後の接合部を拡大して示す断面図であ
る。

【図４】（ａ）は本発明のインクカートリッジを構成す
る容器を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
−Ａ線に沿う断面図であって容器とフタとの溶着前の状
態を示す断面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ
線に沿う断面図であって容器とフタとの溶着前の状態を
示す断面図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に
沿う断面図であって容器とフタとの溶着中の状態を示す
断面図であり、（ｅ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う
断面図であって容器とフタとの溶着中の状態を示す断面
図であり、（ｆ）は振動方向を説明する断面図である。

【図５】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ振動溶着時の壁
倒れ防止手段を説明するための図であって、（ａ）はイ
ンクカートリッジの開口部から治具を挿入して壁倒れを
防止する場合を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）にお
けるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図６】（ａ）は本発明のインクカートリッジを構成す
る容器とフタの溶着前の関係を示す断面図であり、
（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、
（ｃ）は（ｂ）におけるＢ部で示すフタと容器の接合部
を拡大して示す断面図である。

【図７】振動溶着時の最後のストローク方向を説明する
ためのインクカートリッジの構成を示す断面図である。

【図８】（ａ）は振動数と振幅を高めれば高めるほどフ
タ３が強度不足により追従できなくなり振動の伝達効率
が低くなる状態を示す断面図であり、（ｂ）は上治具と
フタを一体化促進機構を示す断面図である。

【図９】分岐のない溶着ラインによる溶着チェックの状
態を示す断面図である。

【図１０】分岐のない溶着ラインによる溶着チェックの
状態を示す断面図である。

【図１１】分岐のない溶着ラインによる溶着チェックの
状態を示す断面図である。

【図１２】本発明のインクカートリッジを用いたインク
ジェット記録装置としてのプリンタを示す斜視図であ
る。

【図１３】（ａ）および（ｂ）は本発明のインクカート
リッジの製造方法の適用が可能なインクカートリッジを
示す図であって、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は分解
斜視図である。

【符号の説明】

１ インクカートリッジ ２ インクインクカートリッジ ３ フタ ４ インク供給口 ５ 接合部 ６ バリ溝 ７ 負圧発生部材 ８ 下治具 ９ 上治具 １０ 溶着部 １１ 補強リブ １２ インク供給口 １３ インク供給部壁 １４ 負圧発生部材 １５ａ，１５ｂ 負圧発生部材クランプバー １６ インク収納部 １７ バッファ部 １８ 治具クランプ部 １９ Ｌ字クランプ治具 ２０ 連通路 ２１ 振動抑制ピン ２２ 振動抑制筒 ２３ 微小ツメ ２４ バキューム口 ２５ バキューム管 ２６ 溶着外周部 ２７ 溶着パーティション部 ２８ 溶着インク収納部 ２９ 溶着負圧発生部材収納部 ３０ 大気連通口 ３１ インク注入口 ３２ 供給口溶着しろａ ３３ 供給口溶着しろｂ ３４ 負圧発生部材収納部 ３５ 大気導入路 ３６ａ 初期インクレベル ３６ｂ 気液交換時インクレベル ３７ パーティション壁 ３８ 非インク領域 ３９ インク注入口 ４０ 注入口封止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 益田 和明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドに供給するインク
   を収容するインク収容部と、該インク収容部を覆う蓋体
   を有するインクジェット用インクカートリッジにおい
   て、 前記インク収容部の壁部と前記蓋体の一面とは振動によ
   る摩擦熱により溶着されて一体化されたものであること
   を特徴とするインクジェット用インクカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記インク収容部とは連通部を介して連
   通し、かつ、インクを吸収保持する負圧発生部材を収容
   する負圧発生部材収容部をさらに含むことを特徴とする
   請求項１記載のインクジェット用インクカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記インク収容部の前記インク収容部本
   体の壁部の長手方向と振動方向との角度θはθ＜９０°
   であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
   用インクカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記インク収容部および前記負圧発生部
   材収容部の各壁部の長手方向と振動方向との角度θはθ
   ＜９０°であることを特徴とする請求項２記載のインク
   ジェット用インクカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記角度θはθ≦４５°であることを特
   徴とする請求項３または４に記載のインクジェット用イ
   ンクカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記振動方向は複数であることを特徴と
   する請求項１〜５のいずれかの項に記載のインクジェッ
   ト用インクカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記壁部には前記振動に抗して該壁部の
   倒れを防止する手段が設けられていることを特徴とする
   請求項１または２に記載のインクジェット用インクカー
   トリッジ。
8. 【請求項８】 前記壁部の長手方向と前記振動方向との
   角度θがθ≦９０°である前記壁部には前記振動に抗し
   て該壁部の倒れを防止する壁倒れ防止手段が設けられて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載のインク
   ジェット用インクカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記壁倒れ防止手段は前記インク収容部
   または前記負圧発生部材収容部の外側の壁部に設けられ
   た固定治具に固定する手段であることを特徴とする請求
   項７記載のインクジェット用インクカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記壁倒れ防止手段は、前記インク収
    容部の開口部から挿入される治具によるものであること
    を特徴とする請求項９記載のインクジェット用インクカ
    ートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記インク収容部のうち、少なくとも
    前記振動による摩擦熱が発生する前記インク収容部の壁
    部と前記蓋体の一面とは同一材料から形成されているこ
    とを特徴とする請求項１記載のインクジェット用インク
    カートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記インク収容部のうち、少なくとも
    前記振動による摩擦熱が発生する前記インク収容部の壁
    部を形成する材料の融点と前記蓋体の一面を形成する材
    料の融点とは同一であることを特徴とする請求項１記載
    のインクジェット用インクカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記インク収容部のうち、少なくとも
    前記振動による摩擦熱が発生する前記インク収容部の壁
    部を形成する材料の融点および前記蓋体の一面を形成す
    る材料の融点は、前記インク収容部の他の部分を形成す
    る材料の融点よりも高いことを特徴とする請求項１記載
    のインクジェット用インクカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記インク収容部は前記振動の振幅を
    抑制する手段を有することを特徴とする請求項１記載の
    インクジェット用インクカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記振幅抑制手段は、前記インク収容
    部に設けられた係合手段と、前記蓋体に設けられ、か
    つ、前記係合手段により係合される被係合手段とを含む
    ことを特徴とする請求項１４記載のインクジェット用イ
    ンクカートリッジ。
16. 【請求項１６】 前記振動による溶着時に発生する外部
    溶着バリを覆い隠す手段を有することを特徴とする請求
    項１記載のインクジェット用インクカートリッジ。
17. 【請求項１７】 前記負圧発生部材を前記負圧発生部材
    収容部に固定する部材を少なくとも１つ有することを特
    徴とする請求項２記載のインクジェット用インクカート
    リッジ。
18. 【請求項１８】 インクジェットヘッドに供給するイン
    クを収容し、かつ、インク収容部本体と蓋体とからなる
    インク収容部を有するインクジェット用インクカートリ
    ッジの製造方法において、 前記インク収容部本体と前記蓋体とを重ね合わせた後、
    該インク収容部本体と蓋体とに振動を与えて接触部分に
    摩擦熱を発生させることによってインク収容部本体と蓋
    体とを溶着一体化することを特徴とするインクジェット
    用インクカートリッジの製造方法。
19. 【請求項１９】 前記インク収容部本体と前記蓋体とに
    振動を与える振動治具と、前記インク収容部本体と前記
    蓋体との間にスベリの発生を防止する手段とを用いるこ
    とを特徴とする請求項１８記載のインクジェット用イン
    クカートリッジの製造方法。
20. 【請求項２０】 前記スベリ防止手段はバキューム吸着
    を利用するものであることを特徴とする請求項１９記載
    のインクジェット用インクカートリッジの製造方法。
21. 【請求項２１】 前記振動による溶着時に発生する外部
    溶着バリに封止剤または接着剤をしみ込ませることを特
    徴とする請求項１８記載のインクジェット用インクカー
    トリッジの製造方法。
22. 【請求項２２】 インクジェットヘッドに供給するイン
    クを収容するインク収容部と、該インク収容部とは連通
    部を介して連通し、かつ、インクを吸収保持する負圧発
    生部材を収容する負圧発生部材収容部と、該負圧発生部
    材収容部および前記インク収容部とを覆う蓋体とを含む
    インクジェット用インクカートリッジの製造方法におい
    て、 前記インク収容部および前記負圧発生部材収容部と蓋体
    とを重ね合わせた後、該インク収容部および前記負圧発
    生部材収容部と蓋体とに振動を与えて接触部分に摩擦熱
    を発生させることによって前記インク収容部および前記
    負圧発生部材収容部と前記蓋体とを溶着一体化すること
    を特徴とするインクジェット用インクカートリッジの製
    造方法。
23. 【請求項２３】 前記インク収容部の壁部に前記負圧発
    生部材を密着させて前記連通部を前記負圧発生部材によ
    り密閉する振動方向で、前記振動を停止させることを特
    徴とする請求項２２記載のインクジェット用インクカー
    トリッジの製造方法。
24. 【請求項２４】 前記振動により形成される溶着ライン
    は分岐を有しないことを特徴とする請求項１８または２
    ２に記載のインクジェット用インクカートリッジの製造
    方法。
25. 【請求項２５】 前記振動により形成される溶着ライン
    は、前記インク収納部と前記負圧発生部材収容部とで独
    立して形成されることを特徴とする請求項２２記載のイ
    ンクジェット用インクカートリッジの製造方法。
26. 【請求項２６】 請求項１〜１７のいずれかの項に記載
    のインクカートリッジと、該カートリッジからインクの
    供給を受けて記録を行うインクジェットヘッドとを含む
    ことを特徴とするヘッドカートリッジ。