CN100441418C - 合成树脂部件、合成树脂组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂部件，它具有多个焊接程度检测部分，它们在高度上低于其焊接表面并且与焊接表面间隔不同的间距。当在焊接表面中将合成树脂部件焊接在另一个合成树脂部件上时，根据每个焊接程度检测部分是否焊接在另一个合成树脂部件上来确定焊接程度。

Description

合成树脂部件、合成树脂组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于检测焊接在一起构成一合成树脂组件的两个合成树脂部件的焊接程度的技术。

背景技术

通常，通过利用各种焊接方法、例如热焊接和超声波焊接，将多个合成树脂制成的部件焊接在一起来装配由多个合成树脂制成的部件构成的合成树脂组件，例如可以存储要提供给喷墨头的墨水的墨盒(例如参见JP-A-2000-43285(第4页，图1))。当要焊接在一起的两个树脂部件焊接不够或焊接过量时，会出现以下可能性，即不能充分确保必须焊接的焊接部分的密封性能，并且焊接部分的强度不够。因此，一般来说，将两个合成树脂部件焊接在一起，然后检测焊接部分的密封性能和强度。具体地说，通过例如下面的方法来检测焊接部分。

采用正气压或负气压来对所有焊接部分进行泄漏观察，以检测这些焊接部分的密封性能。周期性地进行破坏性观察以检测这些焊接部分的强度。

发明内容

当在所有合成树脂组件上进行这种泄漏观察、破坏性观察等时，需要很多劳动和长时间，并且增加了观察步骤数量。当通过取样方法来进行这些观察时，有缺陷焊接的合成树脂组件错误地通过观察而被运输。

本发明的一个目的在于在通过简单可靠的方法将两个合成树脂部件焊接在一起之后确定焊接程度，由此降低了与焊接程度相关的观察步骤数，可靠地排除有缺陷焊接的合成树脂组件。

根据本发明的一个方面，提供一种制造具有两个焊接在一起的合成树脂部件的合成树脂组件的方法，该方法包括以下步骤：在两个合成树脂部件的一个中形成多个焊接程度检测部分，这些焊接程度检测部分的高度低于合成树脂部件的焊接表面并且与焊接表面间隔不同的间距；将两个合成树脂部件焊接在一起；并且根据形成在一个合成树脂部件中的多个焊接程度检测部分的每一个是否焊接在另一个合成树脂部件来确定这两个合成树脂部件的焊接程度。

在制造合成树脂组件的方法中，在将作为合成树脂组件的组成部件的两个合成树脂部件焊接在一起之前，首先在两个合成树脂部件的其中一个中形成其高度低于焊接表面并且与焊接表面间隔不同的间距的多个焊接程度检测部分。然后，在焊接表面上将这两个合成树脂部件焊接在一起。形成在一个合成树脂部件中的焊接程度检测部分与焊接表面分开不同的距离。因此，这些焊接程度检测部分是否焊接在另一个合成树脂部件上取决于在焊接表面的焊接程度(焊接量)。当按照视觉的方式检测每个焊接程度检测部分是否焊接在另一个合成树脂部件上时，可以很容易根据焊接状态来确定这两个合成树脂部件的焊接程度是否足够。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造合成树脂组件的方法，该组件包括：一合成树脂制成的墨盒本体，它存储墨水；以及一合成树脂制成的连通部分形成部件，它焊接在墨盒本体上并且形成使得墨盒本体的内部和外部彼此连通的连通部分，该方法包括以下步骤：在连通部分形成部件中形成两个凹槽，使从与墨盒本体的焊接表面到这些凹槽的底部的间距彼此不同；将墨盒本体和连通部分形成部件焊接在一起；并且根据形成在连通部分形成部件的两个凹槽中的每一个的底部是否焊接在墨盒本体上来确定墨盒本体和连通部分形成部件的焊接程度。

因此在形成在连通部分形成部件中的两个凹槽的每一个中，可以通过视觉观察等来检测凹槽的底部是否焊接在墨盒本体上。根据检测的结果，可以很容易确定焊接程度是否足够。因此，可以排除具有缺陷焊接的墨盒，并且可以防止出现这样的现象，即焊接部分的密封性能和强度由于焊接失效而不够，以及因为过度焊接而过度熔融的合成树脂从焊接部分凸出。

根据本发明的再一个方面，提供一种制造合成树脂组件的方法，该合成树脂组件通过将合成树脂制成的薄膜焊接在存储有要提供给喷墨头的墨水的合成树脂制成的墨盒本体上而构成，该方法包括以下步骤：在容器上形成两个凸起部，这些凸起部的顶部位置的高度低于容器和薄膜的焊接表面，并且彼此不同；将该薄膜焊接在容器上；并且根据这两个凸起部的每一个的顶部是否焊接在薄膜上来确定容器和薄膜的焊接程度。因此，在形成在容器上的两个凸起部的每一个中，可以通过视觉观察等来检测该凸起部的顶部是否焊接在薄膜上。根据检测的结果，可以很容易确定焊接程度是否足够。

根据本发明的再一个方面，提供一种制造合成树脂组件的方法，该组件包括：合成树脂制成的墨盒本体，它存储有墨水；以及一合成树脂制成的连通部分形成部件，它焊接在墨盒本体上并且形成使得墨盒本体的内部和外部彼此连通的连通部分，该方法包括以下步骤：第一步骤，在连通部分形成部件中形成两个凹槽，使从与墨盒本体的焊接表面到这些凹槽的底部的间距彼此不同；以及第二步骤，将墨盒本体焊接在连通部分形成部件上，同时形成这样一种状态，其中这两个凹槽中离焊接表面的间距较短的一个凹槽的底部焊接在墨盒本体上，而这两个凹槽中离焊接表面的间距较长的另一个凹槽的底部没有焊接在墨盒本体上。

在制造合成树脂组件的方法中，在将墨盒本体和连通部分形成部件焊接在一起之前，在第一步骤中形成多个焊接程度检测部分，其高度低于焊接表面并且其中离焊接表面的间距彼此不同。从焊接表面到这两个凹槽的底部的间距如此设定，从而当这两个凹槽中离焊接表面的间距较短的一个凹槽焊接在墨盒本体上，并且离焊接表面的间距较长的另一个凹槽没有焊接在墨盒本体上时，获得令人满意的焊接程度。在第二步骤中，在焊接表面中将墨盒本体和连通部分形成部件焊接在一起。在焊接中，充分设定各种焊接条件例如焊接温度和焊接时间，从而这两个凹槽中离焊接表面的间距较短的一个凹槽的底部焊接在墨盒本体上，并且离焊接表面的间距较长的另一个凹槽的底部没有焊接在墨盒本体上，由此使得能够令人满意地将墨盒本体和连通部分形成部件焊接在一起。

根据本发明的再一个方面，提供一种制造合成树脂组件的方法，该合成树脂组件通过将合成树脂制成的薄膜焊接在存储有要提供给喷墨头的墨水的合成树脂制成的墨盒本体上而构成，该方法包括以下步骤：第一步骤，在容器上形成两个凸起部，这些凸起部的顶部位置的高度低于容器和薄膜的焊接表面，并且彼此不同；以及第二步骤，将该薄膜焊接在容器上，同时形成这样一种状态，其中这两个凸起部中离焊接表面的间距较短的一个凸起部的顶部焊接在薄膜上，而这两个凸起部中离焊接表面的间距较长的另一个凸起部的顶部没有焊接在薄膜上。

在该制造合成树脂组件的方法中，在将薄膜焊接在容器上之前，在第一步骤中形成多个其高度低于焊接表面并且与焊接表面间隔不同的间距的焊接程度检测部分。这两个凸起部的顶部位置(离焊接表面的间距)如此设定，从而当这两个凸起部中离焊接表面的间距较短的一个凸起部的顶部焊接在薄膜上，并且这两个凸起部中离焊接表面的间距较长的另一个凸起部的顶部没有焊接在薄膜上时，获得令人满意的焊接程度。在第二步骤中，将薄膜焊接在容器上。在该焊接中，充分设定各种焊接条件例如焊接温度和焊接时间，从而这两个凸起部中离焊接表面的间距较短的一个凸起部的顶部焊接在薄膜上，并且离焊接表面的间距较长的另一个凸起部的顶部没有焊接在薄膜上，由此使得能够令人满意地将容器和薄膜焊接在一起。

根据本发明的再一个方面，提供一种合成树脂部件，它包括：多个焊接程度检测部分，其高度低于其焊接表面并且与焊接表面间隔不同的间距；其中当在焊接表面中将合成树脂部件焊接在另一个合成树脂部件上时，根据每个焊接程度检测部分是否焊接在另一个合成树脂部件上的状态来确定焊接程度。因此，当另一个合成树脂部件焊接在合成树脂部件的焊接表面上时，可以很容易检测出焊接程度是否足够。

根据本发明的再一个方面，提供一种合成树脂组件，它包括：第一合成树脂部件，它具有多个其高度低于其焊接表面并且与焊接表面间隔不同间距的焊接程度检测部分；以及第二合成树脂部件；其中当在焊接表面中将第一合成树脂部件焊接在第二合成树脂部件上时，根据是否有至少一个焊接程度检测部分的顶部焊接在第二合成树脂部件上并且有至少另一个焊接程度检测部分的顶部没有焊接在第二合成树脂部件上的状态来确定焊接程度。因此，可以很容易通过视觉观察来检测出构成合成树脂组件的两个合成树脂部件的焊接程度是否足够。

根据本发明的再一个方面，提供一种合成树脂组件，它包括：一合成树脂制成的墨盒本体，它存储有墨水；以及一合成树脂制成的连通部分形成部件，它焊接在墨盒本体上并且形成使得墨盒本体的内部和外部能够彼此连通的连通部分；其中连通部分形成部件具有：焊接在墨盒本体上的焊接表面；以及两个凹槽，其中从焊接表面到这些凹槽的底部的间距彼此不同；而且这两个凹槽中离焊接表面的间距较短的一个凹槽的底部焊接在墨盒本体上，并且这两个凹槽中离焊接表面的间距较长的另一个凹槽的底部没有焊接在墨盒本体上。因此，可以很容易通过视觉观察来检测出墨盒本体和连通部分形成部件的焊接程度是否足够。

根据本发明的再一个方面，提供一种合成树脂组件，它包括：一合成树脂制成的容器，它存储有要提供给喷墨头的墨水；以及焊接在该容器上的一合成树脂制成的薄膜；其中该容器具有：将要焊接在该薄膜上的焊接表面；以及两个凸起部，其中顶部位置的高度低于焊接表面，并且彼此不同；并且这两个凸起部中离焊接表面的间距较短的一个凸起部的顶部焊接在薄膜上，并且这两个凸起部中离焊接表面的间距较长的另一个凸起部的顶部没有焊接在薄膜上。因此，可以很容易通过视觉观察来检测出薄膜焊接到容器上的焊接程度是否足够。

附图说明

下面将参照这些附图对本发明进行更详细地说明：

图1为根据本发明一实施方案的喷墨打印机和墨盒的示意图；

图2为在图1中所示的大气导入口附近的缓冲墨水槽的放大剖视图；

图3为在图1中所示的大气导入口附近的缓冲墨水槽的平面图；

图4A为在图3中的两个凸起部(在焊接薄膜之前)附近的放大平面图，而图4B为沿着在图4A中的IVB-IVB线剖开的剖视图；

图5A为在图3中的两个凸起部(处于令人满意的焊接状态中)附近的放大平面图，而图5B为沿着在图5A中的VB-VB线剖开的剖视图；

图6A为在图3中的两个凸起部(处于不充分的焊接状态中)附近的放大平面图，而图6B为沿着在图6A中的VIB-VIB线剖开的剖视图；

图7A为在图3中的两个凸起部(处于过度的焊接状态中)附近的放大平面图，而图7B为沿着在图7A中的VIIB-VIIB线剖开的剖视图；

图8为墨盒的局部分解平面图；

图9A为一平面图，显示出连通部分形成部件，并且图9B为该部件的剖视图；

图10A为一放大平面图，显示出图9的主要部分，而图10B为放大剖视图；并且

图11A至11C为示意图，显示出墨盒本体和连通部分形成部件的焊接状态，图11A显示出令人满意的焊接状态，图11B显示出不充分的焊接状态，而图11C显示出过度的焊接状态。

具体实施方式

下面将对本发明的一实施方案进行说明。在该实施方案中，本发明应用于墨盒和其上安装有该墨盒的喷墨打印机。

首先，将对其上安装有墨盒3的喷墨打印机1进行说明。

如图1所示，该喷墨打印机1具有：一喷墨头2，它具有从中将墨水I朝着记录片材P喷射的喷嘴2a；一缓冲墨水槽4，它通过供墨管8与喷墨头2连接，并且保存有从安装在缓冲墨水槽上方的墨盒3中流出的墨水I；一滑架5，它使喷墨头2以往复运动的方式沿着一个方向线性运动；一输送机构6，用来输送记录片材P；以及一清洁装置7，它将在喷墨头2中的气泡和稠化的墨水I吸出。

在该喷墨打印机1中，从其上安装有墨盒3的缓冲墨水槽4通过供墨管8将墨水I提供给喷墨头2的喷嘴2a。在通过滑架5使喷墨头2沿着与在图1中的平面垂直的方向往复运动的同时，从喷嘴2a将墨水喷向由输送机构6沿着在图1中的横向方向输送的记录片材6，由此在该记录片材P上进行打印过程。为了防止墨水I在没有从喷嘴2a喷射出的状态下从喷嘴2a泄漏出，这些喷嘴2a设置在比缓冲墨水槽4中的墨水I的水平面高的位置中。

清洁装置7具有：一清洁盖帽10，它可以沿着与喷墨表面接近/分开的方向运动，并且可以覆盖着喷墨头2的喷墨表面；以及一抽吸泵11，它从喷嘴2a中将墨水I抽出。当喷墨头2位于可以在记录片材P上进行打印过程的可打印范围之外时，可以通过抽吸泵11从喷嘴2a中将进入喷墨头2的气泡和由于水分蒸发而稠化的墨水I抽出。

缓冲墨水槽4保持存储在其中的墨水I的水平面以抑制作用在喷嘴2a上的背压的变化。如图1所示，该墨盒3安装在缓冲墨水槽4上方，从而在墨盒3中的墨水I流进缓冲墨水槽4。缓冲墨水槽4具有用来存储墨水I的墨水槽本体30和覆盖着墨水槽本体30的上部的顶板31。该墨水槽本体30和顶板31由合成树脂制成。用来将大气导入进缓冲墨水槽4中的大气导入口32形成在缓冲墨水槽4中。在墨水槽本体30的底部中形成有用来使得墨水I能够流出进入喷嘴2a的与供墨管8连接的墨水流出口33。

用来使在墨盒3中的墨水I流进缓冲墨水槽4的墨水流入管36和用来使得大气流进墨盒3的大气流出管38按照可以从中垂直穿过的方式形成在缓冲墨水槽4的顶板31中。

墨水流入管36和大气流出管38的每一个由用金属制成的削尖针状中空部件构成。在墨水流入管36和大气流出管38的顶端部分中分别形成有开口36a、38a。墨水流入管36比大气流出管38更向下延伸。

墨水流入管36和大气流出管38分别穿过墨盒3的两个插塞部件24，从而当墨盒3安装在缓冲墨水槽4的上边时，在缓冲墨水槽4中的大气通过大气流出管38流出进入到墨盒3中，并且代替大气，在墨盒3中的墨水I通过墨水流入管36流进缓冲墨水槽4中。当如图1所示在缓冲墨水槽4中的墨水I的液面上升至大气流出管38的下端附近时，大气不能通过大气流出管38流出进入墨盒3，因此在墨盒3中的墨水I不能流入到缓冲墨水槽4中。

当在这种状态下从喷墨头2的喷嘴2a中喷射出墨水I时，在缓冲墨水槽4中的墨水I被提供给喷墨头2，因此，在缓冲墨水槽4中的墨水I的液面下降，从而墨水I的液面与大气流出管38的下端分开。因此，大气从管38的下端流进大气流出管38，在缓冲墨水槽4中的大气流出进入到墨盒3中，并且同时墨水I通过墨水流入管36流进缓冲墨水槽4。

如图2和3所示，在形成在顶板31中的大气导入口32的周边中形成有部分从缓冲墨水槽4的顶板31的外表面升起的隆起部20。在该隆起部20的表面上形成有与缓冲墨水槽4的外表面平行的水平面(焊接表面20a)。在隆起部20的表面中按照曲折或迷宫形方式形成有一长沟槽21(迷宫)，其中一个端部与大气导入口32连通，并且另一个端部与缓冲墨水槽4的外部连通。

如图4A和4B中所示一样，通过热焊接将透明的合成树脂制成的薄膜22焊接在隆起部20的焊接表面20a上以便覆盖该沟槽21。沟槽21和薄膜22构成用来将大气导入进缓冲墨水槽4的大气导入通道23。该大气导入通道23作为用于将大气提供进缓冲墨水槽4的大气导入口32的流动通道，并且通过该流动通道的复杂且较长的形状来防止灰尘等进入缓冲墨水槽4，并且抑制在缓冲墨水槽4中的墨水I中的水分蒸发，由此防止墨水I变稠。预先向薄膜22进行磨砂处理。因此，可以按照稍微模糊的方式通过薄膜22看到没有与薄膜22紧密接触的缓冲墨水槽4的部分。

当通过不充分的焊接量将合成树脂制成的薄膜22焊接在焊接表面20a上时，在焊接表面20a中产生出薄膜22没有被充分焊接的部分，并且大气导入通道23在该部分中短路以使得空气泄漏出。因此，不能确保大气导入通道23具有用来防止出现灰尘进入和墨水中的水分蒸发所需要的长度(参见图6A和6B)。相反，当薄膜22的焊接量过大时，熔融合成树脂流进沟槽21中以填充一部分沟槽21，由此阻挡了大气导入通道23(参见图7A和7B)。

根据上面的情况，在隆起部20附近形成有两个柱形凸起部25、26，其中顶部25a、26a的高度低于缓冲墨水槽4和薄膜22的焊接表面20a并且具有不同的高度。这两个凸起部25、26的顶部25a、26a形成为具有水平表面。这些凸起部25、26的顶部25a、26a的位置如此设定，从而在其中更靠近焊接表面20a(离焊接表面20a的间距较短)的凸起部25的顶部25a焊接在薄膜22上并且远离焊接表面20a(离焊接表面20a的间距较长)的凸起部26的顶部26a没有焊接在薄膜22上的状态中，使得薄膜22的焊接程度令人满意。

接下来，将对装配该缓冲墨水槽4的生产步骤进行说明。首先，形成具有上述结构的缓冲墨水槽4和薄膜22(第一步骤)。接着，将薄膜22焊接在缓冲墨水槽4上，从而覆盖着隆起部20和两个凸起部25、26。在焊接中，在充分设定焊接条件例如焊接温度和焊接时间的同时，焊接该薄膜22，以便产生出其中更靠近焊接表面20a的顶部25a焊接在薄膜22上并且远离焊接表面20a的顶部26a没有焊接在薄膜22上的状态(第二步骤)。

为了在如上所述将薄膜22焊接在缓冲墨水槽4上之后检测实际焊接程度，从薄膜22的表面侧以视觉的方式检测这两个凸起部25、26的顶部25a、26a是否焊接在薄膜22上。根据检测的结果，确定焊接程度(第三步骤)。具体地说，如图5A和5B所示一样，当更靠近焊接表面20a的凸起部25的顶部25a焊接在该薄膜22上，而远离焊接表面20a的凸起部26的顶部26a没有焊接在薄膜22上时，确定焊接程度是正常的。相反，如在图6A和6B所示一样当这两个凸起部25、26的顶部25a、26a都没有焊接在薄膜22时，确定焊接程度是不够的，并且如图7A和7B中所示一样当这两个凸起部25、26的顶部25a、26a都焊接在薄膜22上时，确定焊接程度过大。将具有这种缺陷焊接的缓冲墨水槽4排除。

由于薄膜22是透明薄膜，所以可以从薄膜22的表面侧以视觉的方式很容易检测出薄膜22是否焊接在顶部25a、26a上。具体地说，如图5A至7B所示，当薄膜22焊接在顶部25a、26a上时，圆形顶部25a、26a的形状改变，当薄膜没有焊接时，顶部保持为圆形形状。可以很容易从该表面中检测到顶部25a、26a的这种形状变化。而且，预先对该薄膜22进行磨砂处理。因此，在薄膜22没有焊接在凸起部25、26的顶部25a、26a上的状态下，按照模糊的方式通过薄膜22看到顶部25a、26a。相反，当薄膜22焊接在顶部25a、26a上时，可以清楚地看到这些顶部25a、26a。因此，可以更容易检测到该薄膜是否焊接在顶部25a、26a上。

接下来，将对墨盒3进行说明。

如图1和8所示一样，该墨盒3具有：一墨盒本体40，它可以存储墨水I；一连通部分形成部件41，它形成使得墨盒本体40的内部和外部能够彼此连通的连通孔(连通部分)；以及一封盖部件42，它盖着墨盒本体40的下部。

墨盒本体40为由合成树脂制成的长方体盒子。在墨盒本体40上设有四个垂直延伸的肋条45。这四个肋条45确保了墨盒本体在负压状态中确保墨盒本体40的强度，该负压状态是通过给墨盒本体40的内部加负压产生的，以在将墨水I注入到墨盒本体40之后进行脱气。在墨盒本体40的下端上设有凸缘46。在凸缘46中形成有用于将连通部分形成部件41安装在墨盒本体40上的两个安装孔47。

如图9A和9B所示一样，在连通部分形成部件41中，基部50和从基部50向上延伸的两个管状部分51由合成树脂形成为一体。基部50形成为在平面图中大致为椭圆形形状。使得墨盒本体40的内部和外部能够彼此连通的两个连通孔52形成在基部50中。用来防止墨水泄漏的两个弹性(例如，由橡胶制成)插塞部件24被分别按压插入到两个连通孔52中。当将墨盒3安装在缓冲墨水槽4的上边上时，具有针状中空形状的墨水流入管36和大气流出管38的顶端部分分别穿过这两个插塞部件24。如图9A、9B、10A和10B所示一样，分别包围着两个管状部件51的两个环形凸起部55和在图9A和9B中沿着横向方向延伸以将两个环形凸起部55连接在一起的连接凸起部56按照从中向上凸起的方式形成在基部50的上端部分上。

两个管状部分51分别插入穿过形成在墨盒本体40中的两个安装孔47。在这两个管状部分51的每一个的侧面中，形成有沿着管状部分51的纵向方向延伸的狭缝51a。该狭缝51a使得留在墨盒本体40中的墨水I能够流进管状部分51以便用尽在墨盒本体40中的墨水I。

在其中连通部分形成部件41安装在墨盒本体40的下端上的状态中，通过超声波焊接等将封盖部件42焊接在墨盒本体40的下部上。

在连通部分形成部件41中，基部50的环形凸起部55和连接凸起部56的上端的焊接表面55a、56a通过焊接方法例如超声波焊接在其中两个管状部分51分别穿过安装孔47的状态中分别焊接在凸缘46的下端面上。当墨盒本体40和连通部分形成部件41的焊接量不够时，会出现这样的可能性，即不能确保在墨盒本体40和连通部分形成部件41之间的密封性能以及墨水会泄漏，并且焊接部分的强度可能不够。相反，当墨盒本体40和连通部分形成部件41之间的焊接量过多时，沿着墨盒3的高度方向的尺寸误差可能增加，从而例如不能将墨盒3安装在相对于缓冲墨水槽4的正确位置上。而且，合成树脂由于过度焊接而可能过度熔融以从焊接部分凸起，由此使得连通部分形成部件41不能正确地装配到墨盒本体40的安装孔47中。

根据上面的情况，作为用于检测墨盒本体40和连通部分形成部件41的焊接程度的焊接程度检测部分，在基部50的连接凸起部56中形成有两个沟槽状凹槽60、61，它们沿着与图10B的纸面垂直的方向延伸，并且其中在焊接表面56a和底部60a、61a之间的间距彼此不同。在这两个沟槽状凹槽60、61中，在与图10B的纸面垂直的方向上的两个端部打开，从而可以按照视觉的方式检测出凹槽60、61的底部60a、61a的焊接状态。这两个凹槽60、61的底部60a、61a的位置如此设定，从而使得墨盒本体40和连通部分形成部件41的焊接程度在其中更靠近焊接表面56a(离焊接表面56a的间距较短)的凹槽60的底部60a焊接在墨盒本体40上并且远离焊接表面56a(离焊接表面56a的间距较长)的凹槽61的底部61a没有焊接在墨盒本体40上的状态中是令人满意的。

接下来，将对装配该墨盒3的生产步骤进行说明。首先，形成具有上述结构的墨盒本体40和连通部分形成部件41(第一步骤)。接着，在充分设定焊接条件例如焊接时间的同时，将墨盒本体40和连通部分形成部件41焊接在一起，以便形成这样一种状态，其中更靠近焊接表面56a的底部60a焊接在墨盒本体40的凸缘46上，并且远离焊接表面56a的底部61a没有焊接在凸缘46上(第二步骤)。

为了在将连通部分形成部件41的基部50焊接在凸缘46上之后检测出实际焊接程度，从侧面(沿着与图10B的纸面垂直的方向)以视觉的方式检测出两个凹槽60、61的底部60a、61a是否焊接在墨盒本体40的凸缘46的下端面上。根据检测的结果，确定出焊接程度(第三步骤)。具体地说，如图11A所示，当更靠近焊接表面56a的凹槽60的底部60a焊接在凸缘46上并且更远离焊接表面56a的凹槽61的底部61a没有焊接在凸缘46上时，确定焊接程度是正常的。相反，当如图11B中所示一样这两个凹槽60、61的底部60a、61a都没有焊接在凸缘46上时，确定焊接程度是不够的，并且当如图11C所示一样这两个凹槽60、61的底部60a、61a都焊接在凸缘46上时，确定焊接程度过大。可以在运输之前将具有这种缺陷焊接的墨盒3排除。

根据该实施方案，制造合成树脂组件3、4的方法其特征在于，形成在一个合成树脂部件中的多个焊接程度检测部分的数量为两个，并且在确定焊接程度的步骤中，在其中离焊接表面的间距较短的其中一个焊接程度检测部分焊接在另一个合成树脂部件上并且具有较长间距的另一个焊接程度检测部分没有焊接在另一个合成树脂部件上的情况下，确定焊接程度是正常。如上所述，只有在其中离焊接表面的间距较短的焊接程度检测部分焊接在另一个合成树脂部件上并且离焊接表面的间距较长的焊接程度检测部分没有焊接在另一个合成树脂部件上的情况中，才确定该焊接程度是正常的，并且在另一种情况中，确定该焊接程度是有缺陷的(不充分焊接或过度焊接)。因此，可以很容易检测出两个合成树脂部件的焊接程度。

还有，制造合成树脂组件3的方法其特征在于，在一个合成树脂部件41中形成有多个凹槽，从焊接表面到凹槽底部的间距彼此不同，并且这些焊接程度检测部分分别由凹槽的底部构成。因此，按照视觉的方式检测离焊接表面的间距不同的凹槽的底部60a、61a的每一个是否焊接在另一个合成树脂部件上。根据这些焊接状态，可以很容易确定这两个合成树脂部件的焊接量是否合适。

另外，制造合成树脂组件4的方法其特征在于，在一个合成树脂部件上形成多个凸起部25、26，这些凸起部的顶部的位置低于焊接表面，并且彼此不同，焊接程度检测部分分别由这些凸起部的顶部构成。因此，以视觉的方式检测处于不同位置中的凸起部的顶部的每一个是否焊接在另一个合成树脂部件上。根据这些焊接状态，可以很容易确定这两个合成树脂部件的焊接量是否合适。

还有，制造合成树脂组件3的方法其特征在于，两个合成树脂部件为构成墨盒3的部件。因此，可以很容易确定构成墨盒的这两个合成树脂部件的焊接程度是否合适。

而且，制造合成树脂组件3的方法其特征在于，这两个合成树脂部件为可以存储要提供给喷墨头的墨水的墨盒本体以及形成使得墨盒本体的内部和外部能够彼此连通的连通部分的连通部分形成部件。因此根据多个焊接程度检测部分的焊接状态，可以很容易且可靠地确定墨盒本体和连通部分形成部件的焊接程度。因此，可以可靠地排除具有缺陷焊接的墨盒，其中由于在焊接部分中的焊接失效使得密封性能和强度不够或由于过度焊接而过度熔融的合成树脂从焊接部分伸出。

还有，制造合成树脂组件4的方法其特征在于，两个合成树脂部件为可以存储要提供给喷墨头的墨水的容器30和要焊接在该容器上的薄膜22。因此，可以很容易确定容器和薄膜的焊接程度，并且可以可靠地排除其中与薄膜的焊接是有缺陷的容器。这种容器没有特别限制，只要它可以存储墨水。例如，本发明第七方面的方法可以应用于要安装到喷墨头上的墨盒的墨盒本体上、设置在喷墨打印机中的墨水槽等。

而且，制造合成树脂组件4的方法其特征在于，薄膜22是透明薄膜。由于该薄膜具有透明性能，所以可以很容易从薄膜表面侧按照视觉的方式检测出这些凸起部的顶部是否焊接在薄膜上。

另外，制造合成树脂组件4的方法其特征在于，预先对薄膜进行磨砂处理。预先对透明薄膜进行磨砂处理。因此在其中一个凸起部的顶部没有焊接在薄膜的情况中，当从薄膜表面侧看该组件时，没有与薄膜紧密接触的顶部不能清楚看到。相反，在顶部焊接在薄膜上的情况中，可以清楚看到焊接部分，因此可以很容易从薄膜表面侧按照视觉方式检测出这些凸起部的顶部是否焊接在薄膜上。

另外，制造合成树脂组件4的方法其特征在于，该容器具有：多个凸起部25、26，它们从容器的外表面伸出；以及一隆起部20，它比多个凸起部更进一步从外表面升起，在隆起部的表面部分中形成有一沟槽21，该沟槽的一个端部与使得能够将大气导入进容器中的大气导入口连通，并且该沟槽的另一个端部与容器的外部连通，该薄膜焊接在隆起部的表面上以覆盖沟槽和凸起部，并且用来将大气导入进容器中的大气导入通道由沟槽和薄膜构成。

当将薄膜焊接在容器表面上时，如此焊接薄膜，从而使之覆盖着形成在隆起部中的沟槽，并且大气导入通道由沟槽和薄膜构成。当薄膜的焊接量不够时，大气导入通道的密封性能变差，并且出现空气从大气导入通道泄漏出的现象。相反，当薄膜的焊接量过度时，该沟槽填充有在焊接过程期间熔融的合成树脂，大气导入通道被阻挡。因此，设有其中顶部的位置彼此不同并且低于隆起部的表面的多个凸起部，由此使得很容易根据处于不同位置中的凸起部的顶部的每一个是否焊接在薄膜上来检测出薄膜的焊接程度。

还有，制造合成树脂组件3的方法，其特征在于以下步骤，根据是否获得两个凹槽中离焊接表面的间距较短的一个凹槽的底部焊接在墨盒本体上并且两个凹槽中离焊接表面的间距较长的的另一个凹槽的底部没有焊接在墨盒本体上的状态来确定焊接程度。因此，在将墨盒本体和连通部分形成部件焊接在一起之后，检测出实际焊接程度，从而可以可靠的排除有缺陷焊接的产品。

另外，制造合成树脂组件4的方法其特征在于以下步骤，根据是否获得两个凸起部离焊接表面的间距较短的一个凸起部的顶部焊接在薄膜上并且两个凸起部中离焊接表面的间距较长的另一个凸起部的顶部没有焊接在薄膜上的状态来确定焊接程度。因此在薄膜焊接在容器上之后，检测出实际焊接程度，从而可以可靠地排除有缺陷焊接的产品。

下面将对其中对该实施方案进行各种改变的变型进行说明。与该实施方案的那些部件相同的部件由相同的参考标号表示，并且其说明通常被省略。

1)在该实施方案中，当将薄膜22焊接在缓冲墨水槽4上时，充分设定焊接条件例如焊接时间以便产生出这样一种状态，其中一个顶部25a焊接在薄膜22上，而另一个顶部26a没有焊接在薄膜22上。或者，可以在没有特别设定焊接条件的同时将薄膜22焊接在缓冲墨水槽4上，之后可以检测出这两个顶部25a、26a是否焊接在薄膜22上以确定焊接程度。还有在其中连通部分形成部件41焊接在墨盒3的墨盒本体40上的情况中，同样可以在没有特别设定焊接条件的同时进行焊接，之后检测出两个凹槽60、61的底部60a、61a是否焊接在墨盒本体40上以确定焊接程度。

2)在该实施方案中，在将薄膜22焊接在缓冲容器4(第二步骤)上之后，通过检测这两个顶部25a、26a是否焊接在薄膜22上来确定焊接程度(第三步骤)。确定步骤不需要在与薄膜22焊接在一起的所有缓冲墨水槽4上进行，而可以只是在以任意的比例取出的缓冲墨水槽4上进行。在该情况中，为了防止产出率下降，必须对焊接条件进行充分设定。还有在连通部分形成部件41焊接在墨盒3的墨盒本体40上的情况中，同样可以只是在一部分墨盒3上进行焊接程度的确定。

3)用于检测缓冲墨水槽4和薄膜22的焊接程度的凸起部的数量不限于两个。可以在缓冲墨水槽4上形成三个或多个凸起部，并且根据多个凸起部的顶部是否焊接在薄膜22上来确定焊接程度。同样，用于检测墨盒3的墨盒本体40和连通部分形成部件41的焊接程度的凹槽数量不限于两个。可以在连通部分形成部件中形成三个或多个凹槽。这多个凹槽可以形成在墨盒本体40中。

4)焊接在缓冲墨水槽4上的薄膜22不限于透明的。可选的是，可以采用不透明的薄膜。在该可选方案中，通过从缓冲墨水槽4的侧面进行视觉观察来检测该薄膜22是否焊接在凸起部25、26上。

5)该实施方案中的喷墨打印机1具有可以存储墨水I的缓冲墨水槽4，并且薄膜22焊接在缓冲墨水槽4上以形成大气导入通道23。本发明也可以应用于没有缓冲墨水槽的喷墨打印机。例如，可以在能够存储墨水I的墨盒3的墨盒本体40的表面中形成沟槽，并且可以将由合成树脂制成的薄膜22焊接在墨盒本体40的表面上以覆盖该沟槽，由此构成用来将大气导入进墨盒本体40中的大气导入通道。为了检测薄膜22的焊接程度，在形成在墨盒本体40中的沟槽附近形成有其中其顶部的位置低于薄膜22的焊接表面并且彼此不同的多个凸起部。

6)在该实施方案中，针对作为焊接目标的沟槽21(迷宫)形成每个都由两个凸起部25、26的顶部25a、26a构成的两个焊接程度检测部分组(参见图3)。必须形成至少一个焊接程度检测部分组。当需要时，可以形成三个或更多组。在该实施方案中，每个都由两个凸起部25、26的顶部25a、26a构成的焊接程度检测部分组形成在凹槽21的周边中。在由凹槽21占据的面积(隆起部20的面积)较大的情况中，为了检测在构成沟槽21的曲折沟槽部分(例如，隆起部20的中间部分附近)之间区域中的焊接程度，可以在沟槽21的曲折沟槽部分之间形成至少一个焊接程度检测部分组。可以根据焊接区域的面积和形状将焊接程度检测部分设置在所要求的位置处并且设置所要求的数量。

Claims (20)

1.一种制造合成树脂组件的方法，该合成树脂组件包含两个焊接在一起的合成树脂部件，该方法包括以下步骤：

在两个合成树脂部件的一个合成树脂部件中形成多个焊接程度检测部分，这些焊接程度检测部分的高度低于该合成树脂部件的焊接表面并且与焊接表面间隔不同的间距；

将两个合成树脂部件焊接在一起；并且

根据形成在该一个合成树脂部件中的多个焊接程度检测部分的每一个是否焊接在另一个合成树脂部件上来确定这两个合成树脂部件的焊接程度。

2.如权利要求1所述的制造合成树脂组件的方法，其中形成在该一个合成树脂部件中的多个焊接程度检测部分的数目为两个，并且在确定焊接程度的步骤中，在离焊接表面的间距较短的其中一个焊接程度检测部分焊接在另一个合成树脂部件上并且离焊接表面的间距较长的另一个焊接程度检测部分没有焊接在另一个合成树脂部件上的情况中，确定焊接程度为正常。

3.如权利要求1所述的制造合成树脂组件的方法，其中在该一个合成树脂部件中形成多个凹槽，从焊接表面到这些凹槽的底部的间距彼此不同，并且焊接程度检测部分分别由凹槽的底部构成。

4.如权利要求1所述的制造合成树脂组件的方法，其中在该一个合成树脂部件上形成有多个凸起部，这些凸起部的顶部位置的高度低于焊接表面，并且彼此不同，这些焊接程度检测部分分别由这些凸起部的顶部构成。

5.如权利要求1所述的制造合成树脂组件的方法，其中所述两个合成树脂部件为构成墨盒的部件。

6.如权利要求5所述的制造合成树脂组件的方法，其中所述两个合成树脂部件为存储有要提供给喷墨头的墨水的墨盒本体和形成使得墨盒本体的内部和外部彼此连通的连通部分的连通部分形成部件。

7.如权利要求1所述的制造合成树脂组件的方法，其中所述两个合成树脂部件为存储有要提供给喷墨头的墨水的容器和要焊接在该容器上的薄膜。

8.如权利要求7所述的制造合成树脂组件的方法，其中所述薄膜为透明薄膜。

9.如权利要求8所述的制造合成树脂组件的方法，其中预先对所述薄膜进行磨砂处理。

10.如权利要求7所述的制造合成树脂组件的方法，其中所述容器具有：多个凸起部，它们从容器的外表面凸出；以及一隆起部，它比多个凸起部更进一步地从外表面升起；

在隆起部的表面部分中形成有一沟槽，该沟槽的一个端部与使大气导入进容器中的大气导入口连通，并且该沟槽的另一个端部与容器的外部连通；

该薄膜焊接在隆起部的表面上以覆盖该沟槽和该凸起部；并且

用来将大气导入进容器中的大气导入通道由该沟槽和该薄膜限定。

11.如权利要求1所述的制造合成树脂组件的方法，其中所述两个焊接在一起的合成树脂部件中的所述另一个合成树脂部件是一合成树脂制成的墨盒本体，它存储有墨水；并且所述两个焊接在一起的合成树脂部件中的所述一个合成树脂部件是一合成树脂制成的连通部分形成部件，它焊接在墨盒本体上并且形成使得墨盒本体的内部和外部彼此连通的连通部分，并且，在该方法中：

在形成多个焊接程度检测部分的步骤中，在连通部分形成部件中形成两个凹槽，使从与墨盒本体的焊接表面到这些凹槽的底部的间距彼此不同；

在将两个合成树脂部件焊接在一起的步骤中，将墨盒本体和连通部分形成部件焊接在一起；并且

在确定这两个合成树脂部件的焊接程度的步骤中，根据形成在连通部分形成部件的两个凹槽中的每一个凹槽的底部是否焊接在墨盒本体上来确定墨盒本体和连通部分形成部件的焊接程度。

12.如权利要求1所述的制造合成树脂组件的方法，其中所述两个焊接在一起的合成树脂部件中的所述另一个合成树脂部件是合成树脂制成的薄膜，并且所述两个焊接在一起的合成树脂部件中的所述一个合成树脂部件是存储有要提供给喷墨头的墨水的合成树脂制成的容器，并且，在该方法中：

在形成多个焊接程度检测部分的步骤中，在容器上形成两个凸起部，这些凸起部的顶部位置的高度低于容器和薄膜的焊接表面，并且彼此不同；

在将两个合成树脂部件焊接在一起的步骤中，将该薄膜焊接在容器上；并且

在确定这两个合成树脂部件的焊接程度的步骤中，根据这两个凸起部的每一个凸起部的顶部是否焊接在薄膜上来确定容器和薄膜的焊接程度。

13.如权利要求1所述的制造合成树脂组件的方法，其中所述两个焊接在一起的合成树脂部件中的所述另一个合成树脂部件是合成树脂制成的墨盒本体，它存储有墨水；并且所述两个焊接在一起的合成树脂部件中的所述一个合成树脂部件是合成树脂制成的连通部分形成部件，它焊接在墨盒本体上并且形成使得墨盒本体的内部和外部彼此连通的连通部分，并且，在该方法中：

在形成多个焊接程度检测部分的第一步骤中，在连通部分形成部件中形成两个凹槽，使从与墨盒本体的焊接表面到这些凹槽的底部的间距彼此不同；以及

在将两个合成树脂部件焊接在一起的第二步骤中，将墨盒本体焊接在连通部分形成部件上，同时形成这样一种状态，其中这两个凹槽中离焊接表面的间距较短的一个凹槽的底部焊接在墨盒本体上，而这两个凹槽中离焊接表面的间距较长的另一个凹槽的底部没有焊接在墨盒本体上。

14.如权利要求13所述的制造合成树脂组件的方法，其中：

在确定这两个合成树脂部件的焊接程度的第三步骤中，在第二步骤之后，根据是否达到以下的状态，即该两个凹槽中离焊接表面的间距较短的一个凹槽的底部焊接到墨盒本体上，并且该两个凹槽中离焊接表面的间距较长的另一个凹槽的底部没有焊接到墨盒本体上，确定焊接程度。

15.如权利要求1所述的制造合成树脂组件的方法，所述两个焊接在一起的合成树脂部件中的所述另一个合成树脂部件是合成树脂制成的薄膜，并且所述两个焊接在一起的合成树脂部件中的所述一个合成树脂部件是存储有要提供给喷墨头的墨水的合成树脂制成的容器，并且，在该方法中：

在形成多个焊接程度检测部分的第一步骤中，在容器上形成两个凸起部，这些凸起部的顶部位置的高度低于容器和薄膜的焊接表面，并且彼此不同；以及

在将两个合成树脂部件焊接在一起的第二步骤中，将该薄膜焊接在容器上，同时形成这样一种状态，其中这两个凸起部中离焊接表面的间距较短的一个凸起部的顶部焊接在薄膜上，而这两个凸起部中离焊接表面的间距较长的另一个凸起部的顶部没有焊接在薄膜上。

16.如权利要求15所述的制造合成树脂组件的方法，其中：

在确定这两个合成树脂部件的焊接程度的第三步骤中，在第二步骤之后，根据是否达到以下状态，即这两个凸起部中离焊接表面的间距较短的一个凸起部的顶部焊接在薄膜上并且这两个凸起部中离焊接表面的间距较长的另一个凸起部的顶部没有焊接在薄膜上，确定焊接程度。

17.一种合成树脂部件，它包括：

多个焊接程度检测部分，其高度低于其焊接表面并且与焊接表面间隔不同的间距；

其中当在焊接表面中将合成树脂部件焊接在另一个合成树脂部件上时，根据每个焊接程度检测部分是否焊接在另一个合成树脂部件上的状态来确定焊接程度。

18.一种合成树脂组件，它包括：

第一合成树脂部件，它具有多个其高度低于其焊接表面并且与焊接表面间隔不同间距的焊接程度检测部分；以及

第二合成树脂部件；

其中当在焊接表面中将第一合成树脂部件焊接在第二合成树脂部件上时，根据是否有至少一个焊接程度检测部分的顶部焊接在第二合成树脂部件上以及至少另一个焊接程度检测部分的顶部没有焊接在第二合成树脂部件上的状态来确定焊接程度。

19.如权利要求18所述的合成树脂组件，其中：

第二合成树脂部件是一合成树脂制成的墨盒本体，它存储有墨水；并且

第一合成树脂部件是一合成树脂制成的连通部分形成部件，它焊接在墨盒本体上并且形成使得墨盒本体的内部和外部彼此连通的连通部分；

其中连通部分形成部件具有：焊接在墨盒本体上的焊接表面；以及两个作为焊接程度检测部分的凹槽，其中从焊接表面到这些凹槽的底部的间距彼此不同；而且

这两个凹槽中离焊接表面的间距较短的一个凹槽的底部焊接在墨盒本体上，并且这两个凹槽中离焊接表面的间距较长的另一个凹槽的底部没有焊接在墨盒本体上。

20.如权利要求18所述的合成树脂组件，其中：

第一合成树脂部件是一合成树脂制成的容器，它存储有要提供给喷墨头的墨水；并且

第二合成树脂部件是焊接在该容器上的一合成树脂制成的薄膜；

其中该容器具有：将要焊接在该薄膜上的焊接表面；以及两个作为焊接程度检测部分的凸起部，这两个凸起部的顶部位置的高度低于焊接表面，并且彼此不同；并且

这两个凸起部中离焊接表面的间距较短的一个凸起部的顶部焊接在薄膜上，并且这两个凸起部中离焊接表面的间距较长的另一个凸起部的顶部没有焊接在薄膜上。

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