JPH0993753A - 電線用シールドチューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁遮蔽用の金属層の剥がれや損傷を確実に
防止しながら、軽量化及びコスト低減を可能にできる電
線用シールドチューブを提供する。 【解決手段】 片面に樹脂アンカー層１４を、その反対
の面に樹脂コート層１５を付着させてある金属テープ１
２を、樹脂コート層１５が下層になるように巻芯１６の
周りに螺旋状に巻回する。この際、一巻毎にギャップを
設け、そのギャップを埋めるように２層目の金属テープ
１３（１２と同形状）を巻回する。その上に樹脂シース
層１１を形成すると、樹脂アンカー層１４と樹脂コート
層１５は溶融して広がり、金属テープ１２、１３は両側
縁部で重なって、電気的導通可能状態で固定される。こ
の後巻芯１６を除去すれば、電線用シールドチューブが
得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電線をシールドする
ための電線用シールドチューブの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】この種
のシールドチューブとして実開平５−４３７１５号公報
に記載の技術が公知である。これは、図９に示すよう
に、合成樹脂製の内管１の外側に電磁遮蔽用の金属テー
プ２を螺旋状に巻回し、さらに、その外側に合成樹脂製
の外管３を形成した構造である。

【０００３】ところが、この構造ではシールドチューブ
が３層構造となってしまうため、重量が重くなるととも
に、製造コストが高いという問題がある。

【０００４】そこで、構造を簡素にして軽量化及び低コ
スト化を図るには、内管１を省略することも考えられる
が、これでは金属テープ２の押さえがなくなるため、金
属テープ２が外管３から剥がれてしまって実用に供し得
ない。また、逆に、外管３を省略すれば、金属テープ２
が露出する形態となるため、機械的強度が不足し、摩擦
や衝撃により金属テープ２が容易に損傷を受けたり、付
着水分により金属テープ２が腐食したりする問題を生ず
る。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、電磁遮蔽用の金属層の剥がれや損傷を確実に防止し
ながら、軽量化及びコスト低減を可能にできる電線用シ
ールドチューブを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】

＜請求項１の発明＞請求項１の発明に係る電線用シール
ドチューブの製造方法は、少なくとも一方の面に樹脂ア
ンカー層を形成した金属テープを、樹脂アンカー層が外
側になるようにして一巻毎にギャップを隔てて巻芯に巻
回すると共に、さらに、その空隙を埋めるように他の金
属テープを樹脂アンカー層が外側になるようにして一巻
毎にギャップを隔てて巻回し、その金属テープ層の外側
に樹脂シース層を形成して樹脂アンカー層を樹脂シース
層に一体化した後に巻芯を除去するところに特徴を有す
る。

【０００７】このように製造した電線用シールドチュー
ブによれば、各金属テープが樹脂シース層に溶け込むよ
うに一体化した樹脂アンカー層を介して樹脂シース層に
固着される。従って、電線用シールドチューブに曲げ力
が作用したり、衝撃が作用したりしても、金属テープが
樹脂シース層から剥がれることはなく、相互に接触して
電気的導通が確保されるから、高いシールド効果が維持
される。また、金属テープの内周側に樹脂製の内管を配
する従来構造に比べて全体として軽量化され、製造コス
トも安価になる ＜請求項２の発明＞請求項２の発明に係る電線用シール
ドチューブの製造方法では、請求項１の発明に加えて、
金属テープのうち、樹脂アンカー層とは反対側の面に樹
脂シース層の形成時に溶融して金属テープ層の内周側に
付着する樹脂コート層を予め設けておくところに特徴を
有する。

【０００８】この方法で製造された電線用シールドチュ
ーブによれば、次のような作用・効果も併せて得られ
る。すなわち、樹脂シース層の形成時に樹脂コート層が
溶融し、金属テープの内周側を薄く覆うようになるか
ら、シールドチューブ内に進入した水分によって金属テ
ープの内周面が腐食を受けることを防止できる。また、
溶融した樹脂コート層は金属テープの内周側を覆うよう
になるから、両金属テープの重なり部分に隙間が生じて
電磁波の漏れが発生したり、水分が進入して錆が発生し
てシールド効果が低下することを長期間にわたり防止で
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図１ないし図８を参照して説明する。完成形態の電線
用シールドチューブは図７に示した通りで、例えば塩化
ビニル樹脂製の樹脂シース層１１が最外層に位置し、そ
の内側に２本の金属テープ１２，１３が２層重ねで巻回
形成されている。内層側の金属テープ１２は一巻毎に相
互にギャップ１２ａを介した螺旋状に巻回されており、
外層側の金属テープ１３も上記ギャップ１２ａを埋める
ようにして一巻毎に相互にギャップ１３ａを介した螺旋
状に巻回されており、内外両層の金属テープ１２，１３
が幅方向の両側縁部で互いに重ねられて電気的導通可能
となっている。なお、金属テープ１２，１３は電磁シー
ルド効果に優れた鉄製で、厚さ５０μｍ〜１００μｍで
ある。

【００１０】この金属テープ１２，１３の外周には樹脂
シース層１１と一体化した樹脂アンカー層１４が位置し
ており、これが２層の金属テープ１２，１３を樹脂シー
ス層１１の内周に固着している。また、金属テープ１
２，１３の内周側には、樹脂コート層１５が金属テープ
１２，１３の内周側を覆うように位置し、特に内周側の
金属テープ１２の一巻毎のギャップ１２ａ間を埋めるよ
うになっている。

【００１１】次に、上記シールドチューブの製造方法に
ついて説明する。図１に示すように、予め金属テープ１
２，１３の一方の面には樹脂アンカー層１４が細い幅で
テープの長さ方向に沿って盛り上げるように付着されて
いる。この樹脂アンカー層１４は鉄製の金属テープ１
２，１３に対する密着性に優れるとともに、樹脂シース
層１１と同質であって、それより低融点の合成樹脂が好
ましく、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ナイロ
ン等が使用できる。また、金属テープ１２，１３の他方
の面に形成した樹脂コート層１５は、樹脂アンカー層１
４と同様に細い幅でテープの長さ方向に沿って盛り上げ
るように付着されるとともに、樹脂アンカー層１４と同
材質である。

【００１２】さて、上記金属テープ１２を、まず図２に
示すように可撓性を有する巻芯１６の周りに巻回する。
この際、樹脂コート層１５を下層にし、かつ、一巻毎に
ギャップ１２ａが生ずるように螺旋状に強く巻締める。
なお、このギャップ１２ａの幅寸法は、金属テープ１３
のそれよりも僅かに狭くしておく。この後、図４に示す
ように、第１層目の金属テープ１２に重ねて第２層目の
金属テープ１３を巻回する。この際、先に巻回した金属
テープ１２の螺旋状のギャップ１２ａを埋めるようにし
て一巻毎に相互にギャップ１３ａを介した螺旋状に巻回
する。すると、内外両層の金属テープ１２，１３が幅方
向の両側縁部で互いに重ねられ、相互に電気的導通可能
となる（図５参照）。なお、上下両層の金属テープ１
２，１３は、まず第１層目を巻回したのちに第２層目を
巻回してもよく、或いは、第１層目と第２層目とをほぼ
同時的に巻回するようにしてもよい。

【００１３】次いで、両金属テープ１２，１３を巻回し
た巻芯１６をシース成形機に供給し、金属テープ１２，
１３の外周側に溶融した塩化ビニル樹脂を付着させて硬
化させることにより樹脂シース層１１を形成する。する
と、金属テープ１２，１３の外周側の樹脂アンカー層１
４は、溶融した塩化ビニル樹脂の熱によって溶融して樹
脂シース層１１内に溶け込むようにして一体化する。ま
た、金属テープ１２，１３の内周側の樹脂コート層１５
も溶融するから、巻芯１６に密着している金属テープ１
２の樹脂コート層１５は金属テープ１２の内周側全域を
覆うように薄く広がり、またギャップ１２ａ間に位置し
ている金属テープ１３の樹脂コート層１５はそのギャッ
プ１２ａを埋めるように広がる（図６及び図８参照）。

【００１４】そこで、各樹脂が冷却硬化したところで巻
芯１６を抜き取れば、図７に示すように、電線用シール
ドチューブとして完成する。この状態では、各金属テー
プ１２，１３は樹脂シース層１１に溶け込むように一体
化した樹脂アンカー層１４を介して樹脂シース層１１に
完全に固着されている。従って、シールドチューブに曲
げ力が作用したり、衝撃が作用したりしても、金属テー
プ１２，１３が樹脂シース層１１から剥がれることはな
く、相互に接触して電気的導通が確保されるから、シー
ルド効果が損なわれることはない。しかも、図９に示さ
れたように金属テープ２の内周側に樹脂製の内管１を配
する構造とは異なり、金属テープ１２，１３の内周側に
は薄い樹脂コート層１５が位置するだけであるから、全
体として軽量化され、また製造コストも安価になる。

【００１５】また、特に本実施形態では、樹脂コート層
１５が金属テープ１２の内周側を薄く覆うとともに、ギ
ャップ１２ａを埋めるようになっているから、金属テー
プ１２，１３が露出せず、シールドチューブ内に進入し
た水分によって金属テープ１２，１３が腐食を受けるこ
とを未然に防止することができる。しかも、上述のよう
に、ギャップ１２ａを樹脂コート層１５にて埋めると、
両金属テープ１２，１３の重なり部分が浮き上がること
を防止できるから、ここに隙間が生じて電磁波の漏れが
発生したり、水分が進入して錆が発生してシールド効果
が低下することを長期間にわたり確実に防止することが
できるという効果も得られる。

【００１６】本発明は上記記述及び図面によって説明し
た実施の形態に限定されるものではなく、例えば次のよ
うな実施の形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００１７】上記実施形態では、金属テープ１２，１３
の内周側に樹脂コート層１５を設けるようにしたが、シ
ールドチューブの内周側への水分の侵入が懸念されない
ような箇所で使用される場合には、その樹脂コート層１
５を省略しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す金属テープの斜視図

【図２】同じく巻芯に１本目の金属テープを巻回する様
子を示す側面図

【図３】同じく巻芯に１本目の金属テープを巻回した状
態を示す断面図

【図４】同じく巻芯に２本目の金属テープを巻回した様
子を示す側面図

【図５】同じく巻芯に２本目の金属テープを巻回した状
態を示す断面図

【図６】同じく樹脂シース層の形成後の状態を示す断面
図

【図７】同じく完成形態の電線用シールドチューブを示
す断面図

【図８】同じく金属テープの巻回部分の拡大断面図

【図９】従来のシールドチューブを示す断面図

【符号の説明】

樹脂シース層…１１ 金属テープ…１２，１３ 樹脂アンカー層…１４ 樹脂コート層…１５ 巻芯…１６

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近田 一元 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 渡辺 邦彦 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の面に樹脂アンカー層を
   形成した金属テープを、前記樹脂アンカー層が外側にな
   るようにして一巻毎にギャップを隔てて巻芯に巻回する
   と共に、さらに、その空隙を埋めるように他の金属テー
   プを樹脂アンカー層が外側になるようにして一巻毎にギ
   ャップを隔てて巻回し、その金属テープ層の外側に樹脂
   シース層を形成して前記樹脂アンカー層を前記樹脂シー
   ス層に一体化した後に前記巻芯を除去することを特徴と
   する電線用シールドチューブの製造方法。
2. 【請求項２】 前記金属テープのうち、前記樹脂アンカ
   ー層とは反対側の面に前記樹脂シース層の形成時に溶融
   して金属テープ層の内周側に付着する樹脂コート層が予
   め設けられていることを特徴とする請求項１記載の電線
   用シールドチューブの製造方法。