JPH0992778A - 半導体装置 - Google Patents
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- JPH0992778A JPH0992778A JP7274841A JP27484195A JPH0992778A JP H0992778 A JPH0992778 A JP H0992778A JP 7274841 A JP7274841 A JP 7274841A JP 27484195 A JP27484195 A JP 27484195A JP H0992778 A JPH0992778 A JP H0992778A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 半導体チップをダイパッドへ固着載置させる
接着材の接着領域外への漏出を防止すると共に、ダイパ
ッドに反りや傾きがなく、封止樹脂とリードフレームと
の密着性が向上した高品質かつ優れた信頼性を確保した
半導体装置を提供する。 【解決手段】 半導体チップを搭載するダイパッドの表
裏両面には複数のディンプルが形成されており、特に表
面となる半導体チップ搭載面上に形成された前記ディン
プルはダイパッドの周縁に形成されていることを特徴と
し、該ダイパッド外周に設けられた複数のインナーリー
ドと、該インナーリードから延在するアウターリードを
具備して、前記ダイパッドに固着搭載された前記半導体
チップと前記インナーリードとがボンディングワイヤー
で接続され、前記インナーリード以内を封止材料により
パッケージした半導体装置である。
接着材の接着領域外への漏出を防止すると共に、ダイパ
ッドに反りや傾きがなく、封止樹脂とリードフレームと
の密着性が向上した高品質かつ優れた信頼性を確保した
半導体装置を提供する。 【解決手段】 半導体チップを搭載するダイパッドの表
裏両面には複数のディンプルが形成されており、特に表
面となる半導体チップ搭載面上に形成された前記ディン
プルはダイパッドの周縁に形成されていることを特徴と
し、該ダイパッド外周に設けられた複数のインナーリー
ドと、該インナーリードから延在するアウターリードを
具備して、前記ダイパッドに固着搭載された前記半導体
チップと前記インナーリードとがボンディングワイヤー
で接続され、前記インナーリード以内を封止材料により
パッケージした半導体装置である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイパッドの表裏
両面に複数のディンプルを付与したリードフレームを用
いた半導体装置に関する。
両面に複数のディンプルを付与したリードフレームを用
いた半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】通常、半導体装置はその実装に際して、
鉄系または銅系の帯状金属薄板をスタンピング法あるい
はエッチング法により所望の形状に成形されたリードフ
レームを用いており、その典型的な例の平面図を図5に
示し、これを用いた半導体装置を図6に示す。
鉄系または銅系の帯状金属薄板をスタンピング法あるい
はエッチング法により所望の形状に成形されたリードフ
レームを用いており、その典型的な例の平面図を図5に
示し、これを用いた半導体装置を図6に示す。
【0003】図においてリードフレーム1はダイパッド
2と、該ダイパッド2を取り囲むように配設された複数
のインナ−リード3と、該インナーリード3を一体的に
連結するタイバー4と、各インナーリード3に連結して
いてタイバー4の外側に伸長するアウターリード5と、
該アウターリード5が連結されるサイドレール6と、前
記ダイパッド2を支持するサポートバー7から構成され
ており、図6に示す半導体装置は前記リードフレーム1
の前記ダイパッド2に固着載置された半導体チップ15
の各電極と、それに対応する前記インナーリード3と
を、金線あるいはアルミ線のボンディングワイヤ−16
により結線して、封止材料によって前記インナーリード
3以内をパッケージングした後、前記タイバー4および
前記サイドレール6を切断し、当該パッケージ17から
突出する前記アウターリード5を所望の形状に成形して
完成されている。
2と、該ダイパッド2を取り囲むように配設された複数
のインナ−リード3と、該インナーリード3を一体的に
連結するタイバー4と、各インナーリード3に連結して
いてタイバー4の外側に伸長するアウターリード5と、
該アウターリード5が連結されるサイドレール6と、前
記ダイパッド2を支持するサポートバー7から構成され
ており、図6に示す半導体装置は前記リードフレーム1
の前記ダイパッド2に固着載置された半導体チップ15
の各電極と、それに対応する前記インナーリード3と
を、金線あるいはアルミ線のボンディングワイヤ−16
により結線して、封止材料によって前記インナーリード
3以内をパッケージングした後、前記タイバー4および
前記サイドレール6を切断し、当該パッケージ17から
突出する前記アウターリード5を所望の形状に成形して
完成されている。
【0004】近年では、前記半導体チップ8の高集積化
に伴う大型化によって、これを支持する前記リードフレ
ーム1の前記ダイパッド2も大型化する一方、前記パッ
ケージ17の外観サイズの小型化によって、前記パッケ
ージ17に対する前記ダイパッド2の占有面積比が大き
くなり、前記ダイパッド2と封止樹脂との密着性が悪い
ことから、熱履歴により前記パッケージ17にクラック
が発生し、ここから水分が侵入することによって半導体
装置の信頼性の低下を生じている。
に伴う大型化によって、これを支持する前記リードフレ
ーム1の前記ダイパッド2も大型化する一方、前記パッ
ケージ17の外観サイズの小型化によって、前記パッケ
ージ17に対する前記ダイパッド2の占有面積比が大き
くなり、前記ダイパッド2と封止樹脂との密着性が悪い
ことから、熱履歴により前記パッケージ17にクラック
が発生し、ここから水分が侵入することによって半導体
装置の信頼性の低下を生じている。
【0005】そこで、ダイパッド2の裏面に一定の深さ
を有する複数の凹部18(以下、ディンプルと指称す
る)を設け、このディンプル18に封止樹脂を入り込ま
せることによって密着性を向上させる方法が提案されて
いる。
を有する複数の凹部18(以下、ディンプルと指称す
る)を設け、このディンプル18に封止樹脂を入り込ま
せることによって密着性を向上させる方法が提案されて
いる。
【0006】
【この発明が解決しようとする課題】上記のような構成
の半導体装置においては、半導体チップ15をダイパッ
ド2へ固着させる際、Agペーストまたはレジン等の液
状あるいは流体状の接着材19をダイパッド2に塗布し
て半導体チップ15を固着しているが、その後、加熱処
理にて前記接着材19が硬化するまでの間に、該接着材
19が半導体チップ15の固着領域外であるダイパッド
2の側面および裏面、さらにサポートバー側に漏出する
ことがあり、半導体チップ15が不規律方向に移動して
しまい、半導体チップ15端子とインナーリード3との
ボンディングワイヤー16による接続が正確に行うこと
ができない。
の半導体装置においては、半導体チップ15をダイパッ
ド2へ固着させる際、Agペーストまたはレジン等の液
状あるいは流体状の接着材19をダイパッド2に塗布し
て半導体チップ15を固着しているが、その後、加熱処
理にて前記接着材19が硬化するまでの間に、該接着材
19が半導体チップ15の固着領域外であるダイパッド
2の側面および裏面、さらにサポートバー側に漏出する
ことがあり、半導体チップ15が不規律方向に移動して
しまい、半導体チップ15端子とインナーリード3との
ボンディングワイヤー16による接続が正確に行うこと
ができない。
【0007】また、ダイパッド裏面に設けられるディン
プルは、エッチングまたはプレス加工方法により成形さ
れており、特に生産性の点からプレス加工による成形方
法が多く用いられているが、プレス加工によりダイパッ
ド裏面にディンプル加工を施すと、ダイパッドに反りや
傾きが発生する問題があり、半導体チップとダイパッド
との接触面積が減少することから、半導体チップを安定
して固着させることができず、半導体装置の組立工程に
おける熱履歴や、半導体装置動作時の発熱等によってチ
ップクラックやボンディングワイヤーの切断を発生させ
る要因となっている。本発明は前記の実情に鑑みてなさ
れたもので、リードフレームのダイパッド表裏両面に複
数のディンプルを形成し、特に半導体チップ搭載面上に
形成するディンプルをダイパッドの周縁に形成すること
により、従来技術における課題の解決を図り、高品質か
つ信頼性の優れた半導体装置の提供を目的とする。
プルは、エッチングまたはプレス加工方法により成形さ
れており、特に生産性の点からプレス加工による成形方
法が多く用いられているが、プレス加工によりダイパッ
ド裏面にディンプル加工を施すと、ダイパッドに反りや
傾きが発生する問題があり、半導体チップとダイパッド
との接触面積が減少することから、半導体チップを安定
して固着させることができず、半導体装置の組立工程に
おける熱履歴や、半導体装置動作時の発熱等によってチ
ップクラックやボンディングワイヤーの切断を発生させ
る要因となっている。本発明は前記の実情に鑑みてなさ
れたもので、リードフレームのダイパッド表裏両面に複
数のディンプルを形成し、特に半導体チップ搭載面上に
形成するディンプルをダイパッドの周縁に形成すること
により、従来技術における課題の解決を図り、高品質か
つ信頼性の優れた半導体装置の提供を目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の特徴とするところは、半導体チップを搭載するダイ
パッドと、該ダイパッド外周に設けられた複数のインナ
ーリードと、該インナーリードから延在するアウターリ
ードを具備しており、前記ダイパッドに固着搭載された
半導体チップと前記インナーリードとがボンディングワ
イヤーで接続され、前記インナーリード以内を封止材料
によりパッケージした半導体装置であって、前記ダイパ
ッドの表裏両面には複数のディンプルが形成されてお
り、特に前記ダイパッドの表面となる半導体チップ搭載
面上に形成されたディンプルはダイパッド周縁に形成さ
れた半導体装置にある。
明の特徴とするところは、半導体チップを搭載するダイ
パッドと、該ダイパッド外周に設けられた複数のインナ
ーリードと、該インナーリードから延在するアウターリ
ードを具備しており、前記ダイパッドに固着搭載された
半導体チップと前記インナーリードとがボンディングワ
イヤーで接続され、前記インナーリード以内を封止材料
によりパッケージした半導体装置であって、前記ダイパ
ッドの表裏両面には複数のディンプルが形成されてお
り、特に前記ダイパッドの表面となる半導体チップ搭載
面上に形成されたディンプルはダイパッド周縁に形成さ
れた半導体装置にある。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明では、ダイパッド表裏両面
にディンプルを形成し、特に表面となる半導体チップ搭
載面上のディンプルをダイパッドの周縁に形成すること
により、接着材が接着領域外へ漏出しようとしても、該
接着材がディンプルに入り込んで堰き止められ、他の領
域へ漏出することがない。
にディンプルを形成し、特に表面となる半導体チップ搭
載面上のディンプルをダイパッドの周縁に形成すること
により、接着材が接着領域外へ漏出しようとしても、該
接着材がディンプルに入り込んで堰き止められ、他の領
域へ漏出することがない。
【0010】また、ダイパッド表面の周縁にディンプル
を形成することにより、樹脂封止におけるリードフレー
ムと封止樹脂の密着性が、ダイパッド裏面のディンプル
と相乗して向上し、半導体チップの剥離およびパッケー
ジクラック等を発生させることがなく、半導体装置の信
頼性が確保される。
を形成することにより、樹脂封止におけるリードフレー
ムと封止樹脂の密着性が、ダイパッド裏面のディンプル
と相乗して向上し、半導体チップの剥離およびパッケー
ジクラック等を発生させることがなく、半導体装置の信
頼性が確保される。
【0011】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図1は本発明に係るリードフレームの平面図。
図2は本発明に係る半導体装置の断面図である。
明する。図1は本発明に係るリードフレームの平面図。
図2は本発明に係る半導体装置の断面図である。
【0012】図1において、ダイパッド2はその表裏両
面に複数のディンプルが形成されており、特に表面とな
る半導体チップ15搭載面上に形成されたディンプル2
0はダイパッドの周縁にリング状を形成して設けられて
いる。なおサポートバー7およびアウターリード5やそ
の他のパターンは図3で示したものと全く同様でる。
面に複数のディンプルが形成されており、特に表面とな
る半導体チップ15搭載面上に形成されたディンプル2
0はダイパッドの周縁にリング状を形成して設けられて
いる。なおサポートバー7およびアウターリード5やそ
の他のパターンは図3で示したものと全く同様でる。
【0013】図2において、半導体チップ15は、前記
ダイパッド2の上面に極微量の例えばAgペーストまた
はレジン等、液体または流体状の接着材19を介して固
着搭載されているが、前記接着材19が接着領域より外
側に漏出した場合も、前記ダイパッド2周縁に形成され
た前記ディンプル20に入り込んで堰き止められ、他の
領域には漏出しない。
ダイパッド2の上面に極微量の例えばAgペーストまた
はレジン等、液体または流体状の接着材19を介して固
着搭載されているが、前記接着材19が接着領域より外
側に漏出した場合も、前記ダイパッド2周縁に形成され
た前記ディンプル20に入り込んで堰き止められ、他の
領域には漏出しない。
【0014】従って、前記接着材19の全てが固着載置
に有効に作用することから、前記半導体チップ15を前
記ダイパッド2へ強固かつ精度良く固着させることがで
き、前記半導体チップ15が不規律方向へ移動すること
がなく、ボンディングワイヤー16を介した前記半導体
チップ15と前記インナーリード3との接続が正確に行
われる。
に有効に作用することから、前記半導体チップ15を前
記ダイパッド2へ強固かつ精度良く固着させることがで
き、前記半導体チップ15が不規律方向へ移動すること
がなく、ボンディングワイヤー16を介した前記半導体
チップ15と前記インナーリード3との接続が正確に行
われる。
【0015】なお、前記ディンプル20はその形状をリ
ング状に限定するものではなく、接着材の流れ方に柔軟
に対応させるため、例えば半導体チップの角部に添って
サポートバー側に漏出する接着材に対しては、図3に示
すようにディンプルをダイパッド周縁の各コーナー部の
みに形成してもよく、あるいはダイパッドの側面方向に
向かって漏出する接着材に対しては、図4に示すように
コーナー部を除くダイパッドの四辺にディンプルを形成
して有効に作用させることができる。
ング状に限定するものではなく、接着材の流れ方に柔軟
に対応させるため、例えば半導体チップの角部に添って
サポートバー側に漏出する接着材に対しては、図3に示
すようにディンプルをダイパッド周縁の各コーナー部の
みに形成してもよく、あるいはダイパッドの側面方向に
向かって漏出する接着材に対しては、図4に示すように
コーナー部を除くダイパッドの四辺にディンプルを形成
して有効に作用させることができる。
【0016】また、前記ダイパッド2の裏面ディンプル
18の形成に伴い発生するダイパッドの反りや傾きに対
して、対峙して表面となる半導体チップ搭載面上の周縁
にディンプル20を形成すると、反りや傾きを矯正する
ことができ、前記ダイパッド2の良好な平坦度を得られ
ることから、該ダイパッド2と前記半導体チップ15の
接着面積が拡大し、該半導体チップ15がより安定した
状態で固着保持され、該チップの剥離およびパッケージ
クラックが発生することがなく半導体装置の長期信頼性
が確保される。
18の形成に伴い発生するダイパッドの反りや傾きに対
して、対峙して表面となる半導体チップ搭載面上の周縁
にディンプル20を形成すると、反りや傾きを矯正する
ことができ、前記ダイパッド2の良好な平坦度を得られ
ることから、該ダイパッド2と前記半導体チップ15の
接着面積が拡大し、該半導体チップ15がより安定した
状態で固着保持され、該チップの剥離およびパッケージ
クラックが発生することがなく半導体装置の長期信頼性
が確保される。
【0017】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ダイパッ
ドの表裏両面に複数のディンプルを形成し、特に表面側
となる半導体チップ搭載面上に形成したディンプルをダ
イパッドの周縁に設けることにより、接着材の接着領域
外への漏出を抑止できると共に、裏面ディンプル形成時
に発生するダイパッドの反りや傾きを矯正して良好な平
坦度を確保できることから、半導体チップがダイパッド
に強固かつ精度よく載置固着され、半導体チップとダイ
パッド、該ダイパッドと封止樹脂との密着強度が向上し
た高品質かつ信頼性の高い半導体装置が得られる。
ドの表裏両面に複数のディンプルを形成し、特に表面側
となる半導体チップ搭載面上に形成したディンプルをダ
イパッドの周縁に設けることにより、接着材の接着領域
外への漏出を抑止できると共に、裏面ディンプル形成時
に発生するダイパッドの反りや傾きを矯正して良好な平
坦度を確保できることから、半導体チップがダイパッド
に強固かつ精度よく載置固着され、半導体チップとダイ
パッド、該ダイパッドと封止樹脂との密着強度が向上し
た高品質かつ信頼性の高い半導体装置が得られる。
【図1】本発明による第1の実施例に係るリ−ドフレ−
ム平面図である。
ム平面図である。
【図2】本発明による第1の実施例に係る半導体装置断
面図である。
面図である。
【図3】本発明による第2の実施例に係る要部拡大図で
ある。
ある。
【図4】本発明による第3の実施例に係る要部拡大図で
ある。
ある。
【図5】従来技術によるリ−ドフレ−ム平面図である。
【図6】従来技術による半導体装置断面図である。
1、リードフレーム 2、ダイパッド 3、インナ−リード 4、タイバー 5、アウタ−リ−ド 6、サイドレール 7、サポートバー 15、半導体チップ 16、ボンディングワイヤ− 17、パッケージ 18、裏面ディンプル 19、接着材 20、表面ディンプル
Claims (1)
- 【請求項1】 半導体チップを搭載するダイパッドと、
該ダイパッド外周に設けられた複数のインナーリード
と、該インナーリードから延在するアウターリードを具
備しており、前記ダイパッドに固着搭載された半導体チ
ップと前記インナーリードとがボンディングワイヤーで
接続され、前記インナーリード以内を封止材料によりパ
ッケージした半導体装置であって、前記ダイパッドの表
裏両面には複数のディンプルが形成されており、その表
面となる半導体チップの搭載面上に形成された前記ディ
ンプルはダイパッドの周縁に形成されたことを特徴とす
る半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7274841A JPH0992778A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP7274841A JPH0992778A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 半導体装置 |
Publications (1)
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JPH0992778A true JPH0992778A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17547337
Family Applications (1)
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JP7274841A Pending JPH0992778A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0992778A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2023140042A1 (ja) * | 2022-01-20 | 2023-07-27 | ローム株式会社 | 半導体装置 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP7274841A patent/JPH0992778A/ja active Pending
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