JPH0992027A - 導電性組成物 - Google Patents
導電性組成物Info
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- JPH0992027A JPH0992027A JP24472995A JP24472995A JPH0992027A JP H0992027 A JPH0992027 A JP H0992027A JP 24472995 A JP24472995 A JP 24472995A JP 24472995 A JP24472995 A JP 24472995A JP H0992027 A JPH0992027 A JP H0992027A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- conductive composition
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼成後、外観が黒灰色を呈する導電性組成物
を容易にかつ安価に提供する。 【解決手段】 銀粉末と、ガラスフリットと、炭酸コバ
ルトと、有機ビヒクルとを含有してなることを特徴とす
る導電性組成物。炭酸コバルトは銀粉末１００重量部に
対して１０〜２０重量部含有する。
を容易にかつ安価に提供する。 【解決手段】 銀粉末と、ガラスフリットと、炭酸コバ
ルトと、有機ビヒクルとを含有してなることを特徴とす
る導電性組成物。炭酸コバルトは銀粉末１００重量部に
対して１０〜２０重量部含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性組成物に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、蛍光表示管は、自己発光型デ
ィスプレイとして広く用いられている。
ィスプレイとして広く用いられている。
【０００３】図１は、蛍光表示管の構成を示す部分断面
図である。この蛍光表示管１は、絶縁性基板として表面
を洗浄化したガラス基板３上に、スクリーン印刷法によ
り所定のパターンを有する導体配線層５、５ａを形成
し、さらに、この導体配線層５、５ａが形成されたガラ
ス基板３上に、スクリーン印刷法により誘電体ガラスを
主成分とした絶縁体層７が形成されている。なお、絶縁
体層７は、鉄、クロム、マンガン、コバルト等の酸化物
からなる複合酸化物を含有しているため、黒色を呈して
いる。
図である。この蛍光表示管１は、絶縁性基板として表面
を洗浄化したガラス基板３上に、スクリーン印刷法によ
り所定のパターンを有する導体配線層５、５ａを形成
し、さらに、この導体配線層５、５ａが形成されたガラ
ス基板３上に、スクリーン印刷法により誘電体ガラスを
主成分とした絶縁体層７が形成されている。なお、絶縁
体層７は、鉄、クロム、マンガン、コバルト等の酸化物
からなる複合酸化物を含有しているため、黒色を呈して
いる。
【０００４】また、この絶縁体層７の所定位置には導体
配線層５、５ａと電気的接続をとるスルーホール７ａが
形成されている。そして、この絶縁体層７の表面には、
スルーホール７ａを通して導体配線層５に導通接続させ
る所定パターンの陽極導体層９がスクリーン印刷法で塗
布、乾燥させて形成されている。
配線層５、５ａと電気的接続をとるスルーホール７ａが
形成されている。そして、この絶縁体層７の表面には、
スルーホール７ａを通して導体配線層５に導通接続させ
る所定パターンの陽極導体層９がスクリーン印刷法で塗
布、乾燥させて形成されている。
【０００５】さらに、この陽極導体層９上には蛍光体層
１１がスクリーン印刷法や電着法により塗布、乾燥させ
て形成している。
１１がスクリーン印刷法や電着法により塗布、乾燥させ
て形成している。
【０００６】次に、ガラス基板３上に形成されたこれら
の陽極導体層９および蛍光体層１１の積層体を空気中で
４５０℃〜５８０℃の温度で同時に加熱焼成を行い、陽
極導体層９および蛍光体層１１内の有機ビヒクルのバイ
ンダーを完全に除去させるとともに焼結させることによ
って、陽極導体層９および蛍光体層１１からなる陽極１
３が形成され、パターン表示部１５が構成される。
の陽極導体層９および蛍光体層１１の積層体を空気中で
４５０℃〜５８０℃の温度で同時に加熱焼成を行い、陽
極導体層９および蛍光体層１１内の有機ビヒクルのバイ
ンダーを完全に除去させるとともに焼結させることによ
って、陽極導体層９および蛍光体層１１からなる陽極１
３が形成され、パターン表示部１５が構成される。
【０００７】そして、ガラス基板３上に形成されたパタ
ーン表示部１５と対向する上方に張架されたメッシュ状
のグリッド電極１７およびフィラメント１９が形成され
ており、ガラス基板３とカバーガラス２１とを封着して
真空に保持した状態で蛍光表示管１が完成する。
ーン表示部１５と対向する上方に張架されたメッシュ状
のグリッド電極１７およびフィラメント１９が形成され
ており、ガラス基板３とカバーガラス２１とを封着して
真空に保持した状態で蛍光表示管１が完成する。
【０００８】このように構成される蛍光表示管１は、フ
ィラメント１９から放射される熱電子を、グリッド電極
１７により制御し、蛍光体層１１の表面に衝突させるこ
とによって励起発光を行っている。
ィラメント１９から放射される熱電子を、グリッド電極
１７により制御し、蛍光体層１１の表面に衝突させるこ
とによって励起発光を行っている。
【０００９】ところで、真鍮やステンレスなどで形成さ
れるフィラメント１９の一部に形成されている支持部
（図示せず。）、およびグリッド電極１７の一部に形成
されている支持部１７ａは、絶縁体層７の所定位置に設
けられたスルーホール７ａを通して導体配線層５ａに接
着および導通接続するために、銀粉末と、ガラスフリッ
トと、有機ビヒクルからなる銀ペーストを塗布し、焼き
付けて形成された厚膜電極２０によって取り付けられ
る。これは、ガラス基板３とカバーガラス２１とを低融
点ガラスにより封着する際、４５０℃〜５８０℃の高温
にさらされるために、耐熱性が必要であるとともに、電
気的接続が必要なためである。
れるフィラメント１９の一部に形成されている支持部
（図示せず。）、およびグリッド電極１７の一部に形成
されている支持部１７ａは、絶縁体層７の所定位置に設
けられたスルーホール７ａを通して導体配線層５ａに接
着および導通接続するために、銀粉末と、ガラスフリッ
トと、有機ビヒクルからなる銀ペーストを塗布し、焼き
付けて形成された厚膜電極２０によって取り付けられ
る。これは、ガラス基板３とカバーガラス２１とを低融
点ガラスにより封着する際、４５０℃〜５８０℃の高温
にさらされるために、耐熱性が必要であるとともに、電
気的接続が必要なためである。
【００１０】しかしながら、この銀ペーストから作製さ
れる導電性組成物は白色であるため、黒色を呈する絶縁
体層７上ではコントラストが大きく目立ってしまうとと
もに、蛍光表示を見る上で視覚的に邪魔になってしま
う。
れる導電性組成物は白色であるため、黒色を呈する絶縁
体層７上ではコントラストが大きく目立ってしまうとと
もに、蛍光表示を見る上で視覚的に邪魔になってしま
う。
【００１１】そこで、銀ペーストに対し、ＰｄやＲｕＯ
2の単体あるいはこれらの複合酸化物などを添加するこ
とによって、比抵抗の大幅な上昇を生じずに、かつ、焼
成後外観を黒っぽくする方法がある。
2の単体あるいはこれらの複合酸化物などを添加するこ
とによって、比抵抗の大幅な上昇を生じずに、かつ、焼
成後外観を黒っぽくする方法がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
導電性組成物では、次のような問題点があった。 （１）銀ペーストに対しＰｄを添加する場合には、８０
０℃以上で焼成しなければＰｄＯが完全に還元してＡｇ
−Ｐｄ合金とならないために、蛍光表示管で使用するガ
ラス基板、一般にソーダライム系のガラス基板の熱変形
限界温度である５８０℃を越えてしまい、熱処理工程に
困難がある。また、焼成後黒っぽい色にするためには、
２５ｗｔ％以上のＰｄを添加する必要があり、コストア
ップになってしまう。
導電性組成物では、次のような問題点があった。 （１）銀ペーストに対しＰｄを添加する場合には、８０
０℃以上で焼成しなければＰｄＯが完全に還元してＡｇ
−Ｐｄ合金とならないために、蛍光表示管で使用するガ
ラス基板、一般にソーダライム系のガラス基板の熱変形
限界温度である５８０℃を越えてしまい、熱処理工程に
困難がある。また、焼成後黒っぽい色にするためには、
２５ｗｔ％以上のＰｄを添加する必要があり、コストア
ップになってしまう。
【００１３】（２）また、銀ペーストに対しＲｕＯ2を
添加する場合には、焼成後黒っぽい色にするために１５
ｗｔ％以上添加しなければならず、これもＰｄ添加の場
合と同様コストアップになる。
添加する場合には、焼成後黒っぽい色にするために１５
ｗｔ％以上添加しなければならず、これもＰｄ添加の場
合と同様コストアップになる。
【００１４】本発明の目的は、焼成後、外観が黒灰色を
呈する導電性組成物を容易にかつ安価に提供することに
ある。
呈する導電性組成物を容易にかつ安価に提供することに
ある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するべく、導電性組成物を完成するに至っ
た。本発明の導電性組成物は、銀粉末と、ガラスフリッ
トと、炭酸コバルトと、有機ビヒクルとを含有してなる
ことに特徴がある。
課題を解決するべく、導電性組成物を完成するに至っ
た。本発明の導電性組成物は、銀粉末と、ガラスフリッ
トと、炭酸コバルトと、有機ビヒクルとを含有してなる
ことに特徴がある。
【００１６】また、本発明の導電性組成物においては、
前記銀粉末の１００重量部に対して、前記炭酸コバルト
を１０〜２０重量部含有することが好ましい。
前記銀粉末の１００重量部に対して、前記炭酸コバルト
を１０〜２０重量部含有することが好ましい。
【００１７】また、本発明の導電性組成物においては、
前記銀粉末の１００重量部に対して、前記ガラスフリッ
トを１５〜３０重量部含有し、かつ、前記有機ビヒクル
を１５〜４０重量部含有することが好ましい。
前記銀粉末の１００重量部に対して、前記ガラスフリッ
トを１５〜３０重量部含有し、かつ、前記有機ビヒクル
を１５〜４０重量部含有することが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の導電性組成物に用いられる銀粉末
は、銀粉の形状、粒径などには特に限定されない。例え
ば、形状は球形状、扁平状など、どのような形状のもの
であっても使用でき、もちろん異なる形状のものを混合
して用いても構わない。また、粒径についても特に限定
はない。
て説明する。本発明の導電性組成物に用いられる銀粉末
は、銀粉の形状、粒径などには特に限定されない。例え
ば、形状は球形状、扁平状など、どのような形状のもの
であっても使用でき、もちろん異なる形状のものを混合
して用いても構わない。また、粒径についても特に限定
はない。
【００１９】本発明の導電性組成物に用いられるガラス
フリットは、例えば、本発明の導電性組成物が蛍光表示
管に用いられる場合には、フィラメントあるいはグリッ
ド電極の支持部と絶縁体層上に配線された導体配線層と
を強固に結合させるための成分である。
フリットは、例えば、本発明の導電性組成物が蛍光表示
管に用いられる場合には、フィラメントあるいはグリッ
ド電極の支持部と絶縁体層上に配線された導体配線層と
を強固に結合させるための成分である。
【００２０】このガラスフリットは、その組成などには
特に限定なく使用できる。このようなガラスフリットの
好ましい具体例としては、例えば、硼珪酸鉛、硼珪酸ビ
スマスなどを主成分としたガラスフリットが挙げられ
る。
特に限定なく使用できる。このようなガラスフリットの
好ましい具体例としては、例えば、硼珪酸鉛、硼珪酸ビ
スマスなどを主成分としたガラスフリットが挙げられ
る。
【００２１】上記ガラスフリットの使用量は、本発明の
導電性組成物を用いる物品に応じて変更すればよく、従
って、必ずしも限定する必要はないが、例えば、本発明
の導電性組成物が蛍光表示管に用いられる場合には、本
発明の導電性組成物中の銀粉末１００重量部に対し、１
５〜３０重量部が好ましい。含有量が１５重量部未満の
場合には、グリッド電極を充分に固着する強度に乏し
く、一方、３０重量部を越える場合には、導体の比抵抗
が５０μΩ−ｃｍ以上となり、電気的接続不良を生じて
しまうので好ましくない。
導電性組成物を用いる物品に応じて変更すればよく、従
って、必ずしも限定する必要はないが、例えば、本発明
の導電性組成物が蛍光表示管に用いられる場合には、本
発明の導電性組成物中の銀粉末１００重量部に対し、１
５〜３０重量部が好ましい。含有量が１５重量部未満の
場合には、グリッド電極を充分に固着する強度に乏し
く、一方、３０重量部を越える場合には、導体の比抵抗
が５０μΩ−ｃｍ以上となり、電気的接続不良を生じて
しまうので好ましくない。
【００２２】本発明の導電性組成物に用いられる炭酸コ
バルトは、本発明の導電性組成物を導体配線層に焼き付
けたとき、熱分解して酸化コバルトとなり、色調を黒灰
色にするための成分である。
バルトは、本発明の導電性組成物を導体配線層に焼き付
けたとき、熱分解して酸化コバルトとなり、色調を黒灰
色にするための成分である。
【００２３】上記炭酸コバルトの使用量は、本発明の導
電性組成物を用いる物品に応じて変更すればよく、従っ
て、必ずしも限定する必要はないが、例えば、本発明の
導電性組成物が蛍光表示管に用いられる場合には、本発
明の導電性組成物中の銀粉末１００重量部に対し、１０
〜２０重量部が好ましい。使用量が１０重量部未満の場
合には、黒の色調が不十分なため、絶縁体層とのコント
ラストが大きくなってしまうので好ましくない。一方、
２０重量部を越える場合には、グリッド電極の固着強度
が極端に低下してしまうので好ましくない。
電性組成物を用いる物品に応じて変更すればよく、従っ
て、必ずしも限定する必要はないが、例えば、本発明の
導電性組成物が蛍光表示管に用いられる場合には、本発
明の導電性組成物中の銀粉末１００重量部に対し、１０
〜２０重量部が好ましい。使用量が１０重量部未満の場
合には、黒の色調が不十分なため、絶縁体層とのコント
ラストが大きくなってしまうので好ましくない。一方、
２０重量部を越える場合には、グリッド電極の固着強度
が極端に低下してしまうので好ましくない。
【００２４】本発明の導電性組成物に用いられる有機ビ
ヒクルは、上記銀粉末、ガラスフリット、複合酸化物、
炭酸コバルトの成分をペースト化するための成分であ
り、このような有機ビヒクルには特に限定はない。好ま
しい具体例としては、例えば、エチルセルロース、アル
キッド樹脂などを樹脂成分とし、ターピネオール、ブチ
ルカルビトールなどを有機溶剤として、樹脂成分の濃度
が５〜３０％になるように溶解したものなどが挙げられ
る。
ヒクルは、上記銀粉末、ガラスフリット、複合酸化物、
炭酸コバルトの成分をペースト化するための成分であ
り、このような有機ビヒクルには特に限定はない。好ま
しい具体例としては、例えば、エチルセルロース、アル
キッド樹脂などを樹脂成分とし、ターピネオール、ブチ
ルカルビトールなどを有機溶剤として、樹脂成分の濃度
が５〜３０％になるように溶解したものなどが挙げられ
る。
【００２５】上記有機ビヒクルの使用量は、本発明の導
電性組成物を用いる物品に応じて変更すればよく、従っ
て、必ずしも限定する必要はないが、例えば、本発明の
導電性組成物が蛍光表示管に用いられる場合には、本発
明の導電性組成物中の銀粉末１００重量部に対し、１５
〜４０重量部が好ましい。使用量が１５重量部未満の場
合には、ペースト状態になりにくく、一方、４０重量部
を越える場合には、スルーホールを充填する膜厚が得ら
れないため好ましくない。
電性組成物を用いる物品に応じて変更すればよく、従っ
て、必ずしも限定する必要はないが、例えば、本発明の
導電性組成物が蛍光表示管に用いられる場合には、本発
明の導電性組成物中の銀粉末１００重量部に対し、１５
〜４０重量部が好ましい。使用量が１５重量部未満の場
合には、ペースト状態になりにくく、一方、４０重量部
を越える場合には、スルーホールを充填する膜厚が得ら
れないため好ましくない。
【００２６】本発明の導電性組成物は、これら上記の成
分をあらかじめ混合し、混練させてペースト化すること
により、容易に作製することができる。
分をあらかじめ混合し、混練させてペースト化すること
により、容易に作製することができる。
【００２７】このようにして作製された本発明の導電性
組成物は、絶縁体層に設けられ、導体配線層まで貫通す
るスルーホール内で、フィラメントおよびグリッド電極
の一部に形成されている支持部と導体配線層とに塗布、
焼き付けすることにより、この支持部を導体配線層に接
着および電気的に接続することができる。なお、焼成温
度は５００℃〜５５０℃の範囲内で可能であり、ガラス
基板の熱変形を防止するとともに、カバーガラスを封着
する際の熱処理にも耐えうる。また、焼成後黒灰色を呈
しており、黒色を呈する絶縁体層上であっても目立たな
い。また、良好な導通と接着強度を確保している。さら
には、炭酸コバルトの見掛け比重が１．１と軽いため
に、銀ペーストへの分散性が良好であるので、焼成後の
色ムラも発生しない。なお、焼成をする際には、フィラ
メントやグリッド電極に用いられる金属が熱処理で酸化
するのを防止するために、支持部を導体配線層に接着す
るときの焼成雰囲気を低酸素濃度で焼成する必要がある
が、本発明の炭酸コバルトを用いれば、炭酸コバルトが
熱分解してできる酸素によって、ペースト中の有機ビヒ
クルの燃焼を助長する効果もある。
組成物は、絶縁体層に設けられ、導体配線層まで貫通す
るスルーホール内で、フィラメントおよびグリッド電極
の一部に形成されている支持部と導体配線層とに塗布、
焼き付けすることにより、この支持部を導体配線層に接
着および電気的に接続することができる。なお、焼成温
度は５００℃〜５５０℃の範囲内で可能であり、ガラス
基板の熱変形を防止するとともに、カバーガラスを封着
する際の熱処理にも耐えうる。また、焼成後黒灰色を呈
しており、黒色を呈する絶縁体層上であっても目立たな
い。また、良好な導通と接着強度を確保している。さら
には、炭酸コバルトの見掛け比重が１．１と軽いため
に、銀ペーストへの分散性が良好であるので、焼成後の
色ムラも発生しない。なお、焼成をする際には、フィラ
メントやグリッド電極に用いられる金属が熱処理で酸化
するのを防止するために、支持部を導体配線層に接着す
るときの焼成雰囲気を低酸素濃度で焼成する必要がある
が、本発明の炭酸コバルトを用いれば、炭酸コバルトが
熱分解してできる酸素によって、ペースト中の有機ビヒ
クルの燃焼を助長する効果もある。
【００２８】次に、本発明を実施例に基づき、さらに具
体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。
体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。
【００２９】
【実施例】本発明の一実施例について説明する。本実施
例の導電性組成物は、銀粉末として、平均粒径０．６μ
ｍで球形状を有する銀粉末を１００重量部用いている。
例の導電性組成物は、銀粉末として、平均粒径０．６μ
ｍで球形状を有する銀粉末を１００重量部用いている。
【００３０】また、ガラスフリットとして、軟化点４６
０℃の硼珪酸鉛系ガラスフリットを２２重量部用いてい
る。
０℃の硼珪酸鉛系ガラスフリットを２２重量部用いてい
る。
【００３１】また、有機ビヒクルとして、樹脂成分であ
るエチルセルロースを樹脂成分の濃度が１０％となるよ
うにターピネオールに溶解した有機ビヒクルを２５重量
部用いている。
るエチルセルロースを樹脂成分の濃度が１０％となるよ
うにターピネオールに溶解した有機ビヒクルを２５重量
部用いている。
【００３２】また、紅白色を有する炭酸コバルトを１５
重量部用いている。
重量部用いている。
【００３３】そして、これら上記の成分をあらかじめ混
合し、混練させてペースト化した。得られたペースト
を、図１に示すように、フィラメント１９の支持部（図
示せず。）、およびグリッド電極１７の支持部１７ａが
挿入された絶縁体層７のスルーホール７ａ内に塗布し、
５００℃で１５分間焼成してフィラメント１９の支持部
（図示せず。）、およびグリッド電極１７の支持部１７
ａと導体配線層５ａとの接着および電気的接続を行っ
た。
合し、混練させてペースト化した。得られたペースト
を、図１に示すように、フィラメント１９の支持部（図
示せず。）、およびグリッド電極１７の支持部１７ａが
挿入された絶縁体層７のスルーホール７ａ内に塗布し、
５００℃で１５分間焼成してフィラメント１９の支持部
（図示せず。）、およびグリッド電極１７の支持部１７
ａと導体配線層５ａとの接着および電気的接続を行っ
た。
【００３４】この導電性組成物の焼成後の外観を観察し
たところ、黒灰色を呈していた。また、１３μΩ−ｃｍ
という良好な導通と、１５Ｎ／２ｍｍ□という接着強度
を確保していた。さらには、銀ペーストへの分散性が良
好であるので、焼成後の色ムラも発生していない。
たところ、黒灰色を呈していた。また、１３μΩ−ｃｍ
という良好な導通と、１５Ｎ／２ｍｍ□という接着強度
を確保していた。さらには、銀ペーストへの分散性が良
好であるので、焼成後の色ムラも発生していない。
【００３５】
【発明の効果】本発明の導電性組成物は、焼成後、外観
が黒灰色を呈する導電性組成物を容易にかつ安価に作製
することが可能である。従って、蛍光表示管に用いた場
合には、蛍光表示の視認性を向上させることが可能であ
る。
が黒灰色を呈する導電性組成物を容易にかつ安価に作製
することが可能である。従って、蛍光表示管に用いた場
合には、蛍光表示の視認性を向上させることが可能であ
る。
【図１】蛍光表示管を示す部分断面図。
１ 蛍光表示管 ３ ガラス基板 ５、５ａ 導体配線層 ７ 絶縁体層 ７ａ スルーホール ９ 陽極導体層 １１ 蛍光体層 １３ 陽極 １５ パターン表示部 １７ グリッド電極 １７ａ グリッド支持部 １９ フィラメント ２０ 厚膜電極 ２１ カバーガラス
Claims (3)
- 【請求項１】 銀粉末と、ガラスフリットと、炭酸コバ
ルトと、有機ビヒクルと、を含有してなることを特徴と
する導電性組成物。 - 【請求項２】 前記銀粉末の１００重量部に対して、前
記炭酸コバルトを１０〜２０重量部含有することを特徴
とする請求項１に記載の導電性組成物。 - 【請求項３】 前記銀粉末の１００重量部に対して、前
記ガラスフリットを１５〜３０重量部含有し、かつ、前
記有機ビヒクルを１５〜４０重量部含有することを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の導電性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24472995A JP3624482B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 導電性ペーストおよびそれを用いた蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24472995A JP3624482B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 導電性ペーストおよびそれを用いた蛍光表示管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992027A true JPH0992027A (ja) | 1997-04-04 |
| JP3624482B2 JP3624482B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=17123033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24472995A Expired - Fee Related JP3624482B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 導電性ペーストおよびそれを用いた蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3624482B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001176434A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-06-29 | Samsung Sdi Co Ltd | ダイナミック駆動式蛍光表示管 |
| JP2007204778A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Ebara Corp | 接合材料 |
| CN100377284C (zh) * | 2003-05-28 | 2008-03-26 | 双叶电子工业株式会社 | 用于固定电子器件管壳中的电极的导电烧坯 |
| JP2013533187A (ja) * | 2010-05-04 | 2013-08-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 鉛−テルル−リチウム−チタン−酸化物を含有する厚膜ペーストと半導体デバイスの製造においてのそれらの使用 |
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