JPH04269403A - 導電性ペースト - Google Patents
導電性ペーストInfo
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- JPH04269403A JPH04269403A JP3029741A JP2974191A JPH04269403A JP H04269403 A JPH04269403 A JP H04269403A JP 3029741 A JP3029741 A JP 3029741A JP 2974191 A JP2974191 A JP 2974191A JP H04269403 A JPH04269403 A JP H04269403A
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Landscapes
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は導電性ペーストに関し、
特に蛍光表示管等の基板に塗布し焼成することにより導
電層を形成し給電配線部と金属部品等を固着せしめ導通
を得る導電性ペーストに関する。
特に蛍光表示管等の基板に塗布し焼成することにより導
電層を形成し給電配線部と金属部品等を固着せしめ導通
を得る導電性ペーストに関する。
【0002】
【従来の技術】従来の導電性ペーストは、Ag粉末を導
電物質とし、Pb−Si−Zn−B系等のガラス質とエ
チルセルロース等の樹脂分、更に、ブチルカルビトール
等の溶剤成分を混合し適度の粘性を得ることにより、ス
クリーン印刷用,ディスペンス塗布用等種々の用途のも
のを得ていた。
電物質とし、Pb−Si−Zn−B系等のガラス質とエ
チルセルロース等の樹脂分、更に、ブチルカルビトール
等の溶剤成分を混合し適度の粘性を得ることにより、ス
クリーン印刷用,ディスペンス塗布用等種々の用途のも
のを得ていた。
【0003】尚、Fe−Cu−Cr等の酸化物からなる
顔料成分を配合することにより導電性層の体色を調整し
たものも一般に用いられている。この従来の導電性ペー
ストの組成を表1に示す。
顔料成分を配合することにより導電性層の体色を調整し
たものも一般に用いられている。この従来の導電性ペー
ストの組成を表1に示す。
【0004】
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この従来の導電性ペー
ストは、熱膨張係数70〜90×10−7/℃のガラス
質(例えば、Pb−Si−Zn−B系ガラス:熱膨張係
数80×10−7/℃)を用いるため、熱膨張係数の高
い材料との固着に使用する場合、例えば、図2に示すガ
ラス基板1上に分割されたグリッド8を配設するタイプ
の蛍光表示管において、給電配線2上のスルーホール層
4(熱膨張係数70〜80×10−7/℃)とグリッド
8(42%Ni−6%Cr−残Fe合金使用の場合熱膨
張係数100×10−7min/℃at400℃〜)を
表1の従来の導電性ペーストを介して固着すると、約5
00℃での焼成により、導電性ペーストからなる導電層
17とグリッド8の界面に熱膨張率の差による微小なク
ラックが発生する。このクラックのために、導電層17
とグリッド8の導通抵抗が増大(例えば、10Ω以上と
なる場合がある)し、かつ、導電層17とグリッド8の
固着強度が減少(例えば、引っ張り強度:5g以下)し
、微弱な衝撃(蛍光表示管製造プロセス中の搬送時等に
発生するもの)でもグリッド8が剥離すると云う不具合
が発生するという問題点があった。
ストは、熱膨張係数70〜90×10−7/℃のガラス
質(例えば、Pb−Si−Zn−B系ガラス:熱膨張係
数80×10−7/℃)を用いるため、熱膨張係数の高
い材料との固着に使用する場合、例えば、図2に示すガ
ラス基板1上に分割されたグリッド8を配設するタイプ
の蛍光表示管において、給電配線2上のスルーホール層
4(熱膨張係数70〜80×10−7/℃)とグリッド
8(42%Ni−6%Cr−残Fe合金使用の場合熱膨
張係数100×10−7min/℃at400℃〜)を
表1の従来の導電性ペーストを介して固着すると、約5
00℃での焼成により、導電性ペーストからなる導電層
17とグリッド8の界面に熱膨張率の差による微小なク
ラックが発生する。このクラックのために、導電層17
とグリッド8の導通抵抗が増大(例えば、10Ω以上と
なる場合がある)し、かつ、導電層17とグリッド8の
固着強度が減少(例えば、引っ張り強度:5g以下)し
、微弱な衝撃(蛍光表示管製造プロセス中の搬送時等に
発生するもの)でもグリッド8が剥離すると云う不具合
が発生するという問題点があった。
【0006】本発明の目的は、導電層とグリッドの界面
にクラックの発生による導通抵抗の増大とクリッドが剥
離することのない導電性ペーストを提供することにある
。
にクラックの発生による導通抵抗の増大とクリッドが剥
離することのない導電性ペーストを提供することにある
。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、少くともAg
粉末,ガラス粉末,樹脂を主成分とする混合物を塗布後
焼成して導電層を形成する導電性ペーストにおいて、前
記混合物にグラファイト粉末とカーボン粉末とグラファ
イトとカーボンの混合粉末のうちのいずれか1種の粉末
を添加したことを特徴とする。尚、その添加量の範囲は
Ag粉末比10重量パーセント乃至100重量パーセン
トである。
粉末,ガラス粉末,樹脂を主成分とする混合物を塗布後
焼成して導電層を形成する導電性ペーストにおいて、前
記混合物にグラファイト粉末とカーボン粉末とグラファ
イトとカーボンの混合粉末のうちのいずれか1種の粉末
を添加したことを特徴とする。尚、その添加量の範囲は
Ag粉末比10重量パーセント乃至100重量パーセン
トである。
【0008】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0009】図1は本発明の一実施例を用いた蛍光表示
管の要部断面図である。
管の要部断面図である。
【0010】まず、Ag粉末,Pb−Si−Zn−B系
ガラス粉末(熱膨張係数80×10−7/℃),グラフ
ァイト粉末を準備し、表2の比率の混合物を作成した。
ガラス粉末(熱膨張係数80×10−7/℃),グラフ
ァイト粉末を準備し、表2の比率の混合物を作成した。
【0011】
【0012】次に、エチルセルロースをブチルカルビト
ールアセテート,ターピネオール混液に溶解したものを
調合し、表2の混合物と混練し導電性ペーストを得た。
ールアセテート,ターピネオール混液に溶解したものを
調合し、表2の混合物と混練し導電性ペーストを得た。
【0013】これらのペーストを用い、図1に示すよう
に、蛍光表示管のガラス基板1上のスルーホール層4と
グリッド8の固着を行い(ここでは、導電性ペーストの
塗布はスクリーン印刷にて行った)、焼成後導電層7と
グリッド8の導通抵抗及び引っ張り試験による固着強度
を測定した。その結果、表3の結果を得、Ag粉末比2
5〜50wt%のグラファイト粉末添加により導通抵抗
及び固着強度の飛躍的改善が図られた。
に、蛍光表示管のガラス基板1上のスルーホール層4と
グリッド8の固着を行い(ここでは、導電性ペーストの
塗布はスクリーン印刷にて行った)、焼成後導電層7と
グリッド8の導通抵抗及び引っ張り試験による固着強度
を測定した。その結果、表3の結果を得、Ag粉末比2
5〜50wt%のグラファイト粉末添加により導通抵抗
及び固着強度の飛躍的改善が図られた。
【0014】
【0015】又、この効果は、グラファイト粉末の添加
比率を変えることによって、他金属材料(例えば、SU
S430熱膨張係数113×10−7/℃at500℃
)をグリッド8に使用した場合においても得られ、その
添加比率は10wt%未満ではクラック抑制効果に乏し
く、又、100wt%以上では、導電層7そのものの強
度劣化により引っ張り強度が減ずる。従って、グラファ
イト粉末の添加率は、Ag粉末比10〜100wt%が
望ましい。
比率を変えることによって、他金属材料(例えば、SU
S430熱膨張係数113×10−7/℃at500℃
)をグリッド8に使用した場合においても得られ、その
添加比率は10wt%未満ではクラック抑制効果に乏し
く、又、100wt%以上では、導電層7そのものの強
度劣化により引っ張り強度が減ずる。従って、グラファ
イト粉末の添加率は、Ag粉末比10〜100wt%が
望ましい。
【0016】尚、本実施例においては、グラファイト粉
末のみの添加について記述したが、カーボン粉末或いは
グラファイト粉末とカーボン粉末の混合物でも同様の効
果が得られる。
末のみの添加について記述したが、カーボン粉末或いは
グラファイト粉末とカーボン粉末の混合物でも同様の効
果が得られる。
【0017】又、使用するグラファイト粉末,カーボン
粉末は、酸化雰囲気中で焼成する場合、その酸化開始温
度が焼成温度よりも高いものを用いる必要があるのは云
うまでもない。
粉末は、酸化雰囲気中で焼成する場合、その酸化開始温
度が焼成温度よりも高いものを用いる必要があるのは云
うまでもない。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、少なくと
もAg粉末,ガラス粉末,樹脂及び溶剤をその成分とし
、塗布後焼成し導電層を得る導電性ペーストにおいて、
グラファイト粉末及び/若しくは、カーボン粉末を含有
せしめることにより、導電層と熱膨張係数の差の大な金
属材料をその界面で微小クラックを発生させることなく
固着することが可能で、導電層と金属材料間の導通抵抗
を1/10以下に低減し、かつ、固着強度を10倍以上
に改善出来る効果がある。
もAg粉末,ガラス粉末,樹脂及び溶剤をその成分とし
、塗布後焼成し導電層を得る導電性ペーストにおいて、
グラファイト粉末及び/若しくは、カーボン粉末を含有
せしめることにより、導電層と熱膨張係数の差の大な金
属材料をその界面で微小クラックを発生させることなく
固着することが可能で、導電層と金属材料間の導通抵抗
を1/10以下に低減し、かつ、固着強度を10倍以上
に改善出来る効果がある。
【0019】尚、上記効果は、グラファイト粉末及び/
若しくは、カーボン粉末の含有量がAg粉末比10〜1
00wt%の範囲において顕著に表われる。
若しくは、カーボン粉末の含有量がAg粉末比10〜1
00wt%の範囲において顕著に表われる。
【図1】本発明の一実施例を用いた蛍光表示管の要部断
面図である。
面図である。
【図2】従来の導電性ペーストの一例を用いた蛍光表示
管の要部断面図である。
管の要部断面図である。
1 ガラス基板
2 給電配線
3 絶縁層
4 スルーホール層
5 グラファイト電極層
6 蛍光体層
7,17 導電層
8 グリッド
9 フィラメント
10 カバーガラス
Claims (2)
- 【請求項1】 少くともAg粉末,ガラス粉末,樹脂
を主成分とする混合物を塗布後焼成して導電層を形成す
る導電性ペーストにおいて、前記混合物にグラファイト
粉末とカーボン粉末とグラファイトとカーボンの混合粉
末のうちのいずれか1種の粉末を添加したことを特徴と
する導電性ペースト。 - 【請求項2】 前記混合粉末の添加量がAg粉末比1
0重量パーセント乃至100重量パーセントであること
を特徴とする請求項1記載の導電性ペースト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3029741A JPH04269403A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 導電性ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3029741A JPH04269403A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 導電性ペースト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04269403A true JPH04269403A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12284530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3029741A Pending JPH04269403A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 導電性ペースト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04269403A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1666174A3 (en) * | 2004-11-25 | 2006-09-13 | Dowa Mining Co., Ltd. | Silver powder and method for producing same |
US7300607B2 (en) | 2003-05-28 | 2007-11-27 | Futaba Corporation | Conductive sintered compact for fixing electrodes in electronic device envelope |
WO2009148259A3 (ko) * | 2008-06-04 | 2010-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 전극형성용 금속 페이스트 조성물 및 이를 이용한 은-탄소 복합체 전극과 실리콘 태양전지 |
CN103021600A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 青岛艾德森能源科技有限公司 | 一种无机电阻浆料 |
KR101278976B1 (ko) * | 2008-06-04 | 2013-07-02 | 주식회사 엘지화학 | 전극형성용 금속 페이스트 조성물 및 그 제조 방법과 그를이용한 실리콘 태양전지 |
Citations (8)
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JPS626283A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Canon Inc | 画像処理装置 |
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JPH01159905A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-22 | Toyobo Co Ltd | 導電性ペースト |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3029741A patent/JPH04269403A/ja active Pending
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EP1666174A3 (en) * | 2004-11-25 | 2006-09-13 | Dowa Mining Co., Ltd. | Silver powder and method for producing same |
US8282702B2 (en) | 2004-11-25 | 2012-10-09 | Dowa Mining Co., Ltd. | Silver powder and method for producing same |
WO2009148259A3 (ko) * | 2008-06-04 | 2010-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 전극형성용 금속 페이스트 조성물 및 이를 이용한 은-탄소 복합체 전극과 실리콘 태양전지 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980210 |