JPH04269403A - 導電性ペースト - Google Patents
導電性ペーストInfo
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- JPH04269403A JPH04269403A JP3029741A JP2974191A JPH04269403A JP H04269403 A JPH04269403 A JP H04269403A JP 3029741 A JP3029741 A JP 3029741A JP 2974191 A JP2974191 A JP 2974191A JP H04269403 A JPH04269403 A JP H04269403A
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Landscapes
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性ペーストに関し、
特に蛍光表示管等の基板に塗布し焼成することにより導
電層を形成し給電配線部と金属部品等を固着せしめ導通
を得る導電性ペーストに関する。
特に蛍光表示管等の基板に塗布し焼成することにより導
電層を形成し給電配線部と金属部品等を固着せしめ導通
を得る導電性ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の導電性ペーストは、Ａｇ粉末を導
電物質とし、Ｐｂ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系等のガラス質とエ
チルセルロース等の樹脂分、更に、ブチルカルビトール
等の溶剤成分を混合し適度の粘性を得ることにより、ス
クリーン印刷用，ディスペンス塗布用等種々の用途のも
のを得ていた。
電物質とし、Ｐｂ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系等のガラス質とエ
チルセルロース等の樹脂分、更に、ブチルカルビトール
等の溶剤成分を混合し適度の粘性を得ることにより、ス
クリーン印刷用，ディスペンス塗布用等種々の用途のも
のを得ていた。
【０００３】尚、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃｒ等の酸化物からなる
顔料成分を配合することにより導電性層の体色を調整し
たものも一般に用いられている。この従来の導電性ペー
ストの組成を表１に示す。
顔料成分を配合することにより導電性層の体色を調整し
たものも一般に用いられている。この従来の導電性ペー
ストの組成を表１に示す。
【０００４】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来の導電性ペー
ストは、熱膨張係数７０〜９０×１０−７／℃のガラス
質（例えば、Ｐｂ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系ガラス：熱膨張係
数８０×１０−７／℃）を用いるため、熱膨張係数の高
い材料との固着に使用する場合、例えば、図２に示すガ
ラス基板１上に分割されたグリッド８を配設するタイプ
の蛍光表示管において、給電配線２上のスルーホール層
４（熱膨張係数７０〜８０×１０−７／℃）とグリッド
８（４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−残Ｆｅ合金使用の場合熱膨
張係数１００×１０−７ｍｉｎ／℃ａｔ４００℃〜）を
表１の従来の導電性ペーストを介して固着すると、約５
００℃での焼成により、導電性ペーストからなる導電層
１７とグリッド８の界面に熱膨張率の差による微小なク
ラックが発生する。このクラックのために、導電層１７
とグリッド８の導通抵抗が増大（例えば、１０Ω以上と
なる場合がある）し、かつ、導電層１７とグリッド８の
固着強度が減少（例えば、引っ張り強度：５ｇ以下）し
、微弱な衝撃（蛍光表示管製造プロセス中の搬送時等に
発生するもの）でもグリッド８が剥離すると云う不具合
が発生するという問題点があった。
ストは、熱膨張係数７０〜９０×１０−７／℃のガラス
質（例えば、Ｐｂ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系ガラス：熱膨張係
数８０×１０−７／℃）を用いるため、熱膨張係数の高
い材料との固着に使用する場合、例えば、図２に示すガ
ラス基板１上に分割されたグリッド８を配設するタイプ
の蛍光表示管において、給電配線２上のスルーホール層
４（熱膨張係数７０〜８０×１０−７／℃）とグリッド
８（４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−残Ｆｅ合金使用の場合熱膨
張係数１００×１０−７ｍｉｎ／℃ａｔ４００℃〜）を
表１の従来の導電性ペーストを介して固着すると、約５
００℃での焼成により、導電性ペーストからなる導電層
１７とグリッド８の界面に熱膨張率の差による微小なク
ラックが発生する。このクラックのために、導電層１７
とグリッド８の導通抵抗が増大（例えば、１０Ω以上と
なる場合がある）し、かつ、導電層１７とグリッド８の
固着強度が減少（例えば、引っ張り強度：５ｇ以下）し
、微弱な衝撃（蛍光表示管製造プロセス中の搬送時等に
発生するもの）でもグリッド８が剥離すると云う不具合
が発生するという問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、導電層とグリッドの界面
にクラックの発生による導通抵抗の増大とクリッドが剥
離することのない導電性ペーストを提供することにある
。
にクラックの発生による導通抵抗の増大とクリッドが剥
離することのない導電性ペーストを提供することにある
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、少くともＡｇ
粉末，ガラス粉末，樹脂を主成分とする混合物を塗布後
焼成して導電層を形成する導電性ペーストにおいて、前
記混合物にグラファイト粉末とカーボン粉末とグラファ
イトとカーボンの混合粉末のうちのいずれか１種の粉末
を添加したことを特徴とする。尚、その添加量の範囲は
Ａｇ粉末比１０重量パーセント乃至１００重量パーセン
トである。
粉末，ガラス粉末，樹脂を主成分とする混合物を塗布後
焼成して導電層を形成する導電性ペーストにおいて、前
記混合物にグラファイト粉末とカーボン粉末とグラファ
イトとカーボンの混合粉末のうちのいずれか１種の粉末
を添加したことを特徴とする。尚、その添加量の範囲は
Ａｇ粉末比１０重量パーセント乃至１００重量パーセン
トである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を用いた蛍光表示
管の要部断面図である。
管の要部断面図である。
【００１０】まず、Ａｇ粉末，Ｐｂ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ系
ガラス粉末（熱膨張係数８０×１０−７／℃），グラフ
ァイト粉末を準備し、表２の比率の混合物を作成した。
ガラス粉末（熱膨張係数８０×１０−７／℃），グラフ
ァイト粉末を準備し、表２の比率の混合物を作成した。
【００１１】
【００１２】次に、エチルセルロースをブチルカルビト
ールアセテート，ターピネオール混液に溶解したものを
調合し、表２の混合物と混練し導電性ペーストを得た。
ールアセテート，ターピネオール混液に溶解したものを
調合し、表２の混合物と混練し導電性ペーストを得た。
【００１３】これらのペーストを用い、図１に示すよう
に、蛍光表示管のガラス基板１上のスルーホール層４と
グリッド８の固着を行い（ここでは、導電性ペーストの
塗布はスクリーン印刷にて行った）、焼成後導電層７と
グリッド８の導通抵抗及び引っ張り試験による固着強度
を測定した。その結果、表３の結果を得、Ａｇ粉末比２
５〜５０ｗｔ％のグラファイト粉末添加により導通抵抗
及び固着強度の飛躍的改善が図られた。
に、蛍光表示管のガラス基板１上のスルーホール層４と
グリッド８の固着を行い（ここでは、導電性ペーストの
塗布はスクリーン印刷にて行った）、焼成後導電層７と
グリッド８の導通抵抗及び引っ張り試験による固着強度
を測定した。その結果、表３の結果を得、Ａｇ粉末比２
５〜５０ｗｔ％のグラファイト粉末添加により導通抵抗
及び固着強度の飛躍的改善が図られた。
【００１４】
【００１５】又、この効果は、グラファイト粉末の添加
比率を変えることによって、他金属材料（例えば、ＳＵ
Ｓ４３０熱膨張係数１１３×１０−７／℃ａｔ５００℃
）をグリッド８に使用した場合においても得られ、その
添加比率は１０ｗｔ％未満ではクラック抑制効果に乏し
く、又、１００ｗｔ％以上では、導電層７そのものの強
度劣化により引っ張り強度が減ずる。従って、グラファ
イト粉末の添加率は、Ａｇ粉末比１０〜１００ｗｔ％が
望ましい。
比率を変えることによって、他金属材料（例えば、ＳＵ
Ｓ４３０熱膨張係数１１３×１０−７／℃ａｔ５００℃
）をグリッド８に使用した場合においても得られ、その
添加比率は１０ｗｔ％未満ではクラック抑制効果に乏し
く、又、１００ｗｔ％以上では、導電層７そのものの強
度劣化により引っ張り強度が減ずる。従って、グラファ
イト粉末の添加率は、Ａｇ粉末比１０〜１００ｗｔ％が
望ましい。
【００１６】尚、本実施例においては、グラファイト粉
末のみの添加について記述したが、カーボン粉末或いは
グラファイト粉末とカーボン粉末の混合物でも同様の効
果が得られる。
末のみの添加について記述したが、カーボン粉末或いは
グラファイト粉末とカーボン粉末の混合物でも同様の効
果が得られる。
【００１７】又、使用するグラファイト粉末，カーボン
粉末は、酸化雰囲気中で焼成する場合、その酸化開始温
度が焼成温度よりも高いものを用いる必要があるのは云
うまでもない。
粉末は、酸化雰囲気中で焼成する場合、その酸化開始温
度が焼成温度よりも高いものを用いる必要があるのは云
うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、少なくと
もＡｇ粉末，ガラス粉末，樹脂及び溶剤をその成分とし
、塗布後焼成し導電層を得る導電性ペーストにおいて、
グラファイト粉末及び／若しくは、カーボン粉末を含有
せしめることにより、導電層と熱膨張係数の差の大な金
属材料をその界面で微小クラックを発生させることなく
固着することが可能で、導電層と金属材料間の導通抵抗
を１／１０以下に低減し、かつ、固着強度を１０倍以上
に改善出来る効果がある。
もＡｇ粉末，ガラス粉末，樹脂及び溶剤をその成分とし
、塗布後焼成し導電層を得る導電性ペーストにおいて、
グラファイト粉末及び／若しくは、カーボン粉末を含有
せしめることにより、導電層と熱膨張係数の差の大な金
属材料をその界面で微小クラックを発生させることなく
固着することが可能で、導電層と金属材料間の導通抵抗
を１／１０以下に低減し、かつ、固着強度を１０倍以上
に改善出来る効果がある。
【００１９】尚、上記効果は、グラファイト粉末及び／
若しくは、カーボン粉末の含有量がＡｇ粉末比１０〜１
００ｗｔ％の範囲において顕著に表われる。
若しくは、カーボン粉末の含有量がＡｇ粉末比１０〜１
００ｗｔ％の範囲において顕著に表われる。
【図１】本発明の一実施例を用いた蛍光表示管の要部断
面図である。
面図である。
【図２】従来の導電性ペーストの一例を用いた蛍光表示
管の要部断面図である。
管の要部断面図である。
１ ガラス基板
２ 給電配線
３ 絶縁層
４ スルーホール層
５ グラファイト電極層
６ 蛍光体層
７，１７ 導電層
８ グリッド
９ フィラメント
１０ カバーガラス
Claims (2)
- 【請求項１】 少くともＡｇ粉末，ガラス粉末，樹脂
を主成分とする混合物を塗布後焼成して導電層を形成す
る導電性ペーストにおいて、前記混合物にグラファイト
粉末とカーボン粉末とグラファイトとカーボンの混合粉
末のうちのいずれか１種の粉末を添加したことを特徴と
する導電性ペースト。 - 【請求項２】 前記混合粉末の添加量がＡｇ粉末比１
０重量パーセント乃至１００重量パーセントであること
を特徴とする請求項１記載の導電性ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029741A JPH04269403A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 導電性ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029741A JPH04269403A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 導電性ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269403A true JPH04269403A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12284530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029741A Pending JPH04269403A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 導電性ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04269403A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1666174A3 (en) * | 2004-11-25 | 2006-09-13 | Dowa Mining Co., Ltd. | Silver powder and method for producing same |
| US7300607B2 (en) | 2003-05-28 | 2007-11-27 | Futaba Corporation | Conductive sintered compact for fixing electrodes in electronic device envelope |
| WO2009148259A3 (ko) * | 2008-06-04 | 2010-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 전극형성용 금속 페이스트 조성물 및 이를 이용한 은-탄소 복합체 전극과 실리콘 태양전지 |
| CN103021600A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 青岛艾德森能源科技有限公司 | 一种无机电阻浆料 |
| KR101278976B1 (ko) * | 2008-06-04 | 2013-07-02 | 주식회사 엘지화학 | 전극형성용 금속 페이스트 조성물 및 그 제조 방법과 그를이용한 실리콘 태양전지 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58178903A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-20 | ティーディーケイ株式会社 | 導電性ペ−スト |
| JPS60229965A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 放射線硬化用導電塗料 |
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| JPH01159905A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-22 | Toyobo Co Ltd | 導電性ペースト |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3029741A patent/JPH04269403A/ja active Pending
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| US8282702B2 (en) | 2004-11-25 | 2012-10-09 | Dowa Mining Co., Ltd. | Silver powder and method for producing same |
| WO2009148259A3 (ko) * | 2008-06-04 | 2010-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 전극형성용 금속 페이스트 조성물 및 이를 이용한 은-탄소 복합체 전극과 실리콘 태양전지 |
| KR101278976B1 (ko) * | 2008-06-04 | 2013-07-02 | 주식회사 엘지화학 | 전극형성용 금속 페이스트 조성물 및 그 제조 방법과 그를이용한 실리콘 태양전지 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980210 |