JPH0990558A - ハロゲン化銀カラー感光材料及び撮影ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スモールフォーマットからの拡大プリントで
も高画質で、磁気記録層を有してもプリント時間への影
響を低減させ、又、現像処理でのムラを低減させ、且つ
生産効率が高く、巻ぐせカールに優れ、且つスリ傷、コ
マズレの少ない写真用支持体を用いたハロゲン化銀カラ
ー感光材料及び撮影ユニットの提供。 【構成】 １．透明支持体上の一方の側に、赤感性層、
緑感性層、青感性層及び非感光性層からなる写真構成層
を有するロール状ハロゲン化銀カラー感光材料であり、
該感光材料のフィルム巾が２０ｍｍないし３５ｍｍ、撮
影画面面積が３００ｍｍ²以上７００ｍｍ²以下であり、
該透明支持体がシンジオタクチックポリスチレンを主成
分とするフィルムであることを特徴とするハロゲン化銀
カラー感光材料。 ２．露光の写真フィルムを装填して撮影可能な状態に包
装した撮影ユニットにおいて、該写真フィルムの支持体
がシンジオタクチックポリスチレンを主成分とするフィ
ルムであることを特徴とする撮影ユニット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀カラー感光
材料（以下、単に感光材料、カラー感光材料ともいう）
に関し、更に詳しくは拡大プリントに適しており、現像
処理安定性が高く、かつ撮影ユニットに適したハロゲン
化銀カラー感光材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年ハロゲン化銀カラー写真感光材料
は、撮影（画像露光）後の現像処理や印画紙へのプリン
トをより効率よく高精度で行うために、撮影条件の情報
等をハロゲン化銀カラー感光材料に記録しておいて有効
利用しようとする提案がある。

【０００３】米国特許４，９４７，１９６号及び国際公
開特許９０／０４２５４号には、写真フィルムの裏面に
磁気記録を可能とする磁性体粒子を含有した磁性層を有
するロール状フィルム及び磁気ヘッドを有する撮影用カ
メラが開示されている。上記改良技術によれば、磁性層
に感光材料の種類やメーカー等の識別情報、撮影時の条
件に係わる情報、顧客に関する情報、プリント条件に係
わる情報、プリント焼き増しの条件に係わる情報などを
フィルム上で磁気的に入／出力することにより、プリン
ト品質の向上、プリント作業の効率化、ラボ事務処理の
効率化等をはかることが可能となる。

【０００４】特開平４−３０６６４９号、同４−３４０
９５５号、同４−３６７８４８号、同４−３６７８４９
号、同５−４５７９９号、同５−７２６８２号及び同５
−１６５１６６号の各公報には、撮影用ロール状ハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料のフィルム巾を従来の３５ｍ
ｍよりも小さくして１５〜３５ｍｍ、又は２０〜３５ｍ
ｍとし、撮影画面面積を従来の約８６０ｍｍ²よりも小
さくして、３００〜７００ｍｍ²とするスモールフォー
マットの提案がある。これらによれば所謂“１１０カメ
ラ”や“ディスクカメラ”よりは高画質でパトローネや
カメラを従来よりも小型化でき、あるいは従来のカメラ
にない機能部分を付加したりすることもできるというも
のである。

【０００５】更に、カメラの小型化がユーザーから望ま
れており、高画質を維持したままでの小型化が広く検討
されてきている。一般用の所謂１３５サイズのロールフ
ィルムは、定型規格パトローネに装填されているため
に、カメラの薄型化の障害となっているのが現状であ
る。該パトローネを小型化するためには、フィルム即ち
感光材料を薄くすることが最も有効かつ簡便であり、感
光材料の支持体の厚さを従来よりも薄くすることによっ
てその達成が可能である。

【０００６】一方、１３５サイズの定型規格パトローネ
は、現在３６枚撮りが限界である。１本のパトローネ
に、より多くの画像情報を入れたいという要望があり、
これについても感光材料の支持体の厚さを従来よりも薄
くすることによってその達成が可能である。

【０００７】これに対して、特開平１−２４４４４６
号、同３−５４５５１号、同３−８４５４２号、米国特
許４，２１７，４４１号、同４，２４１，１７０号、同
５，１３８，０２４号には、カラー感光材料に有用な薄
手のポリエステル支持体の開示がある。

【０００８】又、薄手の透明支持体として力学強度に優
れたものは、特開昭５０−８１３２５号、同５０−１０
９７１５号、同５１−１６３５８号、米国特許５，０１
３，８２０号、同５，００６，６１３号、世界特許機構
９２／０２５８４号、特願平４−１３９４７３号、同４
−１３９４７４号、特開平６−１１７９４号、同６−１
６７９７号等に示されるポリエチレンナフタレートがあ
る。

【０００９】しかしながらポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）は屈折率が高いので、前記提案のスモールフ
ォーマット撮影用ハロゲン化銀カラー感光材料からカラ
ー印画紙へプリントする場合、デイストーションが大き
い、即ちプリントの周辺部分での画質劣化が生ずるとい
う欠点がある。当然写真フィルムの末端からの光が内部
に侵入してしまうライトパイピングも起こり易い。

【００１０】また、ＰＥＮはその化学構造上、可視光透
過率が従来の支持体に比べて低く、更に前記情報記録の
ための透明磁気記録層を設けると、プリントでの透過光
量が減少し、その結果プリント時間が長くかかってしま
うという欠点を有している。

【００１１】更にＰＥＮは剛度弾性率や引っ張り強度が
高いために、特にゼラチン塗布量を低減させた薄膜感光
材料においてはシネ型現像処理機の処理液中で処理ムラ
を発生しやすい欠点がある。

【００１２】そしてＰＥＮは、巻き癖カール防止のため
の、高温、長時間のアニール処理を必要とし、製造工程
上煩雑である。アニール処理は、約１００℃前後で数時
間から数十時間も加熱する処理過程である。支持体の元
巻ロール（幅１．２〜２．５ｍ、長さ１０００〜３００
０ｍ）を大量に処理するため従来にない設備投資が必要
になるばかりでなく、派生する様々な問題点への対応が
必要になる。

【００１３】アニール処理に関する技術開示は、例えば
以下のものがある。特開平６−５１４２６号、同６−５
１４３７号、同６−５１４３８号、同６−５１４４２
号、同６−６７３４６号、同６−８２９５９号、同６−
８２９６０号、同６−８２９６１号、同６−１２３９３
７号、同６−１７５２８２号、同６−１７５２８５号、
同６−２０２２７７号、同６−２６６０４９号、同６−
２７３８８８号、同６−２７３８８９号、同６−３１７
８７５号。

【００１４】たとえ有用な支持体であっても上記多数の
開示技術を必要とするようでは、エネルギーと時間の浪
費であって生産効率上致命的な欠点である。

【００１５】更に省資源をめざして低銀量化と写真構成
層の薄膜化が進む中で、カールなどの物理特性のバラン
スに優れた支持体が求められている。予め未露光の写真
フィルムを撮影可能な状態に包装した撮影ユニットで
は、スリキズの発生が少なく、より過酷な環境条件下で
も高い寸度安定性を有するハロゲン化銀カラー感光材料
が求められている。

【００１６】即ち、諸特性に優れ、かつ生産効率の高い
写真用支持体を用いたハロゲン化銀カラー感光材料が求
められている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的の
第１は、スモールフォーマットからの拡大プリントでも
高画質であるハロゲン化銀カラー感光材料を提供するこ
とにあり、第２は磁気記録層を有してもプリント時間へ
の影響を低減させたハロゲン化銀カラー感光材料を提供
することにあり、第３は現像処理でのムラを低減させた
ハロゲン化銀カラー感光材料を提供することにあり、第
４は生産効率が高く、巻きぐせカールに優れ、かつスリ
キズ、コマズレの発生も少ない良好な写真用支持体を用
いたハロゲン化銀カラー感光材料及び撮影ユニットを提
供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成される。

【００１９】１．透明支持体上の一方の側に、赤感性
層、緑感性層、青感性層及び非感光性層からなる写真構
成層を有するロール状ハロゲン化銀カラー感光材料であ
り、該感光材料のフィルム巾が２０ｍｍないし３５ｍ
ｍ、撮影画面面積が３００ｍｍ²以上７００ｍｍ²以下で
あり、該透明支持体がシンジオタクチックポリスチレン
を主成分とするフィルムであることを特徴とするハロゲ
ン化銀カラー感光材料。

【００２０】２．透明支持体上の一方の側に、赤感性
層、緑感性層、青感性層及び非感光性層からなる写真構
成層を有し、他方の側に、透明磁気記録層を有するハロ
ゲン化銀カラー感光材料であり、該透明支持体がシンジ
オタクチックポリスチレンを主成分とするフィルムであ
ることを特徴とするハロゲン化銀カラー感光材料。

【００２１】３．透明支持体上に、赤感性層、緑感性
層、青感性層及び非感光性層からなる写真構成層を有す
るハロゲン化銀カラー感光材料であり、該写真構成層の
総塗布銀量が１．５〜４．０ｇ／ｍ²、乾燥膜厚が１０
μｍ以上、２２μｍ以下であり、ゼラチン塗布量が１０
ｇ／ｍ²以上１３ｇ／ｍ²以下であり、かつ該透明支持体
がシンジオタクチックポリスチレンを主成分とするフィ
ルムであることを特徴とするハロゲン化銀カラー感光材
料。

【００２２】４．未露光の写真フィルムを装填して撮影
可能な状態に包装した撮影ユニットにおいて、該写真フ
ィルムの支持体がシンジオタクチックポリスチレンを主
成分とするフィルムであることを特徴とする撮影ユニッ
ト。

【００２３】本発明において、シンジオタクチックポリ
スチレン（ＳＰＳ）を主成分とするフィルムとは、立体
規則性構造（タクティシティー）が主としてシンジオタ
クチック構造、即ち炭素−炭素結合から形成される主鎖
に対して側鎖であるフェニール基や置換フェニール基が
交互に反対方向に位置する立体構造を有するものであ
り、主鎖の主たる連鎖が、ラセモ連鎖であるスチレン系
重合体あるいは、それを含む組成物であり、スチレンの
単独重合体であれば、特開昭６２−１１７７０８号記載
の方法で重合することが可能であり、またその他の重合
体については、特開平１−４６９１２号、同１−１７８
５０５号等に記載された方法により重合することにより
得ることができる。

【００２４】そのタクティシティーは同位体炭素によ
る、核磁気共鳴法（¹³Ｃ−ＮＭＲ法）により定量され
る。¹³Ｃ−ＮＭＲ法により測定されるタクティシティー
は、連続する複数個の構成単位の存在割合、例えば２個
の場合はダイアッド、３個の場合はトリアッド、５個の
場合はペンタッドによって示すことができるが、本発明
で言う主としてシンジオタクチック構造を有するスチレ
ン系重合体とは、通常ラセミダイアッドで７５％以上、
好ましくは８５％以上、若しくはラセミトリアッド６０
％以上、好ましくは７５％以上、若しくはラセミペンタ
ッド３０％以上、好ましくは５０％以上であることが好
ましい。

【００２５】シンジオタクチックポリスチレン系組成物
を構成する重合体の具体的なモノマーとしては、スチレ
ン、メチルスチレン等のアルキルスチレン、クロロメチ
ルスチレン、クロロスチレン等のハロゲン化（アルキ
ル）スチレン、アルコキシスチレン、ビニル安息香酸エ
ステル等を主成分とする単独若しくは混合物である。

【００２６】特に、アルキルスチレンとスチレンの共重
合体は、５０μｍ以上の膜厚を有するフィルムを得るた
めには、好ましい組み合わせである。

【００２７】本発明のシンジオタクチック構造を有する
ポリスチレン系樹脂は、上記のような原料モノマーを重
合用の触媒として、特開平５−３２０４４８号、４頁〜
１０頁に記載の（イ）（ａ）遷移金属化合物及び（ｂ）
アルミノキサンを主成分とするもの、又は（ロ）（ａ）
遷移金属化合物及び（ｃ）遷移金属化合物と反応してイ
オン性錯体を形成しうる化合物を主成分とするものを用
いて重合して製造することができる。

【００２８】本発明のフィルムに用いられるスチレン系
重合体を製造するには、まず、前記スチレン系単量体を
十分に精製してから上記触媒の何れかの存在下に重合さ
せる。この際、重合方法、重合条件（重合温度，重合時
間）、溶媒などは適宜選定すればよい。通常は−５０〜
２００℃、好ましくは３０〜１００℃の温度において、
１秒〜１０時間、好ましくは１分〜６時間程度重合が行
われる。また、重合方法としては、スラリー重合法，溶
液重合法，塊状重合法，気相重合法など、何れも用いる
ことができるし、連続重合，非連続重合の何れであって
もよい。ここで、溶液重合にあっては、溶媒として、例
えばベンゼン，トルエン，キシレン，エチルベンゼンな
どの芳香族炭化水素，シクロペンタン，ヘキサン，ヘプ
タン，オクタンなどの脂肪族炭化水素などを一種又は二
種以上を組合わせて使用することができる。この場合、
単量体／溶媒（体積比）は任意に選択することができ
る。また、重合体の分子量制御や組成制御は、通常用い
られている方法によって行えばよい。分子量制御は例え
ば水素，温度，モノマー濃度などで行うことができる。

【００２９】また、本発明の効果を損なわない程度に、
これらと共重合可能な他のモノマーを共重合すること
は、かまわない。

【００３０】ＳＰＳ（シンジオタクチックポリスチレ
ン）を製膜するに用いる重合体は、重量平均分子量が１
０，０００以上、更に好ましくは３０，０００以上であ
る。重量平均分子量が１０，０００未満のものでは、強
度特性や耐熱性に優れたフイルムにならない場合があ
る。重量平均分子量の上限については、特に限定される
ものではないが、１，５００，０００以上では延伸張力
の増加に伴う破断の発生などが生じる可能性がある。

【００３１】本発明のＳＰＳフィルムの分子量は、製膜
される限りにおいては制限がないが、重量平均分子量
で、１０，０００〜３，０００，０００であることが好
ましく、特には３０，０００〜１，５００，０００のも
のが好ましい。またこの時の分子量分布（数平均分子量
／重量平均分子量）は、１．５〜８が好ましい。この分
子量分布については、異なる分子量のものを混合するこ
とにより調整することも可能である。更に本発明のシン
ジオタクチックポリスチレン系フイルムは、シンジオタ
クチックポリスチレン系ペレットを１２０〜１８０℃
で、１〜２４時間、真空下或いは、常圧下で空気又は窒
素等の不活性気体雰囲気下で乾燥する。目的とする含有
水分率は、特に限定されないが加水分解による機械的強
度等の低下を防ぐ観点から、０．０５％以下、好ましく
は０．０１％以下、更に好ましくは０．００５％以下が
良い。しかしながら目的を達成すれば、これらの方法に
特に限定されるものではない。

【００３２】本発明のＳＰＳフィルムとしては、スチレ
ンから作られるＳＰＳ単独であることが好ましいが、更
にＳＰＳを含むフィルムとして、ＳＰＳに、主鎖がメソ
連鎖であるアイソタクチック構造を有するスチレン系重
合体（ＩＰＳ）を混合することにより結晶化速度のコン
トロールが可能であり、より強固なフィルムとすること
が可能である。ＳＰＳとＩＰＳとを混合する際には、そ
の比はお互いの立体規則性の高さに依存するが、３０：
７０〜９９：１好ましくは、５０：５０〜９８：２であ
る。

【００３３】支持体中には、本発明の目的を妨げない範
囲において、機能性付与のために無機微粒子、酸化防止
剤、UV吸収剤、帯電防止剤、染料、顔料、色素等を含有
させることが可能である。

【００３４】製膜時に押し出す方法は、公知の方法が適
用出来るが、例えばＴダイで押し出すことが好ましい。
シンジオタクチックポリスチレンペレットを２８０〜３
５０℃で溶融、押出して、キャスティングロール上で静
電印加しながら冷却固化させて未延伸フィルムを作製す
る。

【００３５】次にこの未延伸フィルムを２軸延伸し、２
軸配向させる。延伸方法としては、公知の方法、例え
ば、縦延伸及び横延伸を順に行う逐次２軸延伸法のほ
か、横延伸・縦延伸の逐次２軸延伸法、横・縦・縦延伸
法、縦・横・縦延伸法、縦・縦・横延伸法、又は同時２
軸延伸法等を採用することができ、要求される機械的強
度や寸法安定性等の諸特性に応じて適宜選択することが
できる。

【００３６】一般に、最初に長手方向に、次に幅手方向
に延伸を行う逐次２軸延伸方法が好ましく、この場合、
縦横の延伸倍率としては、２．５〜６倍で、縦延伸温度
は，ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）に依存するが、
通常（Ｔｇ＋１０）℃ 〜（Ｔｇ＋５０）℃の温度範囲
で延伸する。シンジオタクチックポリスチレン系フイル
ムの場合は、１１０〜１５０℃行うことが好ましい。幅
手方向の延伸温度としては、長手方向より若干高くして
１１５〜１６０℃で行うことが好ましい。次に、この延
伸フィルムを熱処理する。この場合の熱処理温度として
は、用途に応じて適宜変更出来る。高い収縮率を要求さ
れる収縮包装用途には１５０℃以下、寸法安定性を要求
される写真、印刷、医用用途には、目的に応じて適宜１
５０〜２７０℃の温度が採用される。

【００３７】熱処理時間は、特に限定されないが通常１
秒から２分程度が採用される。必要に応じて、縦熱弛
緩、横熱弛緩処理等を施してもよいことは言うまでもな
い。

【００３８】この後にフィルムを、急冷して巻き取って
も良いが、Ｔｇ〜熱処理温度の間で０．１分〜１５００
時間かけて徐冷し大きな径のコアに巻取り４０℃〜Ｔｇ
間で更に−０．０１〜 −２０℃／分の間の平均冷却速
度で冷却すると、支持体に巻ぐせを付けにくくする効果
がある点で好ましい。勿論４０℃〜Ｔｇ間での熱処理
は、支持体を巻とってから乳剤塗布後製法品断裁までに
０．１分〜１，５００時間恒温槽に入れて行うことが好
ましい。

【００３９】上述の製膜法に加えて、易滑性、接着性、
帯電防止性能等の諸特性を付与するため、ＳＰＳ支持体
の少なくとも片面に、前述の特性等を付与したＳＰＳ支
持体を積層した、ＳＰＳ積層フイルムを作製することも
出来る。積層の方法は、樹脂が溶融された状態で層流で
積層した後、ダイより押し出すとか、冷却、固化したＳ
ＰＳ未延伸支持体又はＳＰＳ一軸延伸支持体に、溶融Ｓ
ＰＳを押出ラミネートし、しかる後縦・横両方向に又
は、一軸延伸方向と直角方向に延伸、熱固定して得られ
る。

【００４０】ＳＰＳ樹脂の押出条件、延伸温度、延伸倍
率、熱固定温度等は、ＳＰＳ積層支持体の組み合わせに
よっては若干異なるが、最適条件を選ぶよう微調整すれ
ば良く、大幅な変更にはならない。

【００４１】勿論、積層は２層以上の積層からなり、同
種ポリマーの組み合わせ（共重合ポリマーの組み合わせ
を含む）であっても良いし、異種ポリマーであっても良
いことは言うまでもない。

【００４２】上述の製膜法は、その用途、目的に応じて
適宜変えられるもので、本発明はいかなる理由でも、こ
れらの方法に限定されるものではない。

【００４３】このようにして得られたシンジオタクチッ
ク・ポリスチレン系延伸フイルムの厚さは、用途に応じ
て異なるが、極薄コンデンサー用の０．３μｍ厚さのも
の、通常コンデンサー用の６μｍ、１２μｍ厚み、医
用、印刷感材用の１００μｍ、電気絶縁材料（スロット
ライナー等）用の２５０μｍ厚さと、多岐に亘るが、上
記製膜条件は、０．３〜５００μｍの厚さのものに有効
である。

【００４４】次にハロゲン化銀写真感光材料用親水性コ
ロイド層塗布前の支持体の下引処理についてのべる。

【００４５】下引層を塗設する際には、薬品処理、機械
的粗面化処理、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線処
理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、
レーザー処理などを施すことが好ましい。これらの処理
により表面の表面張力を５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上にする
事が好ましい。

【００４６】下引層に付いては、当業界で用いられてい
るものなら何れを用いても構わない。また下引層は、単
層でも構わないが、より機能性を求め、接着力を高める
ためには、複数層を重層したものであることが望まし
い。

【００４７】以下に下引の重層法について説明する。

【００４８】重層法においては、下引第１層は、支持体
に良く接着することが好ましく、素材としては、メタク
リル酸、アクリル酸、等の不飽和カルボン酸若しくはそ
のエステル、スチレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、
等の単量体から得られる重合体若しくは、共重合体、水
分散系のポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレンイ
ミン、エポキシ樹脂などが挙げられる。

【００４９】この中で好ましいものは、水分散性ポリエ
ステルとスチレン系重合体を構成要素とする共重合体で
ある。この水分散性ポリエステルとスチレン系重合体を
構成要素とする共重合体又は、組成物について説明す
る。

【００５０】水分散性ポリエステルとは、多塩基酸又は
そのエステル形成性誘導体とポリオール又はそのエステ
ル形成性誘導体との縮重合反応により得られる実質的に
線状のポリマーである。このポリマーの多塩基酸成分と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸など
を例示することができる。これら成分と共にマレイン
酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和多塩基酸やｐ
−ヒドロキシ安息香酸、Ｐ−（β−ヒドロキシエトキ
シ）安息香酸などのヒドロキシカルボン酸を小割合用い
ることができる。

【００５１】また、ポリオール成分としては、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ジプロピレングリコ
ール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、キシリレングリコール、トリメチロ
ールプロパン、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールなどを例示
することができる。

【００５２】該水分散性ポリエステルに水分散性及び水
溶性を付与するために、スルホン酸塩、ジエチレングリ
コール、ポリアルキレンエーテルグリコールなどの導入
が有効な手段である。特にスルホン酸塩を有するジカル
ボン酸成分（スルホン酸塩を有するジカルボン酸及び／
又はそのエステル形成性誘導体）を水分散性ポリエステ
ル中の全ジカルボン酸成分に対して５〜１５モル％含有
することが好ましい。

【００５３】本発明に用いられる下引層に含有されるス
ルホン酸塩を有するジカルボン酸及び／又はそのエステ
ル形成性誘導体としてはスルホン酸アルカリ金属塩の基
を有するものが特に好ましく、例えば４−スルホイソフ
タル酸、５−スルホイソフタル酸、スルホテレフタル
酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，
７−ジカルボン酸、５−（４−スルホフェノキシ）イソ
フタル酸などのアルカリ金属塩又はそのエステル形成性
誘導体が用いられるが、５−スルホイソフタル酸ナトリ
ウム塩又はそのエステル形成性誘導体が特に好ましい。
これらのスルホン酸塩を有するジカルボン酸及び／又は
そのエステル形成性誘導体は、水溶性及び耐水性の点か
ら全ジカルボン酸成分に対し６〜１０モル％で用いられ
ることが特に好ましい。

【００５４】本発明に用いられる下引層に含有されるス
チレン系重合体のモノマーとしては、スチレン単独で構
わないし又共重合する際には、例えばアルキルアクリレ
ート、アルキルメタクリレート（アルキル基としてはメ
チル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、
ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチ
ルヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジ
ル基、フェニルエチル基等）；２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２
−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート等のヒドロキシ含有モノマー；ア
クリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリ
ルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロール
メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメ
チルアクリルアミド等のアミド基含有モノマー；Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノメタクリレートのアミノ基含有モノマー；グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等の
エポキシ基含有モノマー；アクリル酸、メタクリル酸及
びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウ
ム塩）等のカルボキシル基又はその塩を含有するモノマ
ー；スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸及びそれら
の塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩）等
のスルホン酸基又はその塩を含有するモノマー；イタコ
ン酸、マレイン酸、フマール酸及びそれらの塩（ナトリ
ウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩）等のカルボキシ
ル基又はその塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、
無水イタコン酸等の酸無水物を含有するモノマー；ビニ
ルイソシアネート、アリルイソシアネート、ビニルメチ
ルエーテル、ビニルエチルエーテル、アクリロニトリ
ル、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン等が挙げ
られる。上述のモノマーは、１種若しくは２種以上を用
いて共重合させることができる。

【００５５】水分散性ポリエステルをビニル系重合体に
変性するには、水分散性ポリエステルの末端に付加重合
可能な基を導入してビニル系共重合体のモノマーと共重
合することによりグラフト化する方法、ビニル系共重合
体を重合しモノマーとしてカルボン酸、グリシジル基若
しくはアミノ基等水分散性ポリエステルを縮重合する際
に反応可能基を導入しグラフト化する方法等がある。

【００５６】また、重合開始剤には、過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムなどがあり、好
ましくは過硫酸アンモニウムが使用される。

【００５７】更に、重合については、特に界面活性剤を
必要とせず、ソープフリーで反応可能である。しかし、
重合安定性を改良する目的で、系内に界面活性剤を乳化
剤として用いることができ、一般のノニオン・アニオン
何れの界面活性剤も使用できる。

【００５８】上記の水分散性ポリエステルとスチレン系
共重合体の変性する割合は、９９／１〜５／９５、好ま
しくは９７／３〜５０／５０、更に好ましくは９５／５
〜８０／２０がよい。

【００５９】下引第１層中には、塗布性を向上させるた
めに活性剤の添加やメチルセルロース等のセルロース化
合物を含有させることが好ましい。

【００６０】下引処理は、前記フィルム製膜後に行って
も構わないが、下引組成物が延伸可能であるならば、製
膜途中である縦延伸の前、縦延伸と横延伸の間、横延伸
後熱処理の前など任意の場所で行うことが可能である。

【００６１】延伸ができない場合例えば、親水性基を有
するポリマーを用いるには、親水性高分子間での相互作
用が強く、延伸できないことがあるが、スチーム下で延
伸したり、延伸助剤としてポリグリセリンなどを添加す
ることにより延伸が可能となる。

【００６２】親水基を有するモノマーの中で好ましい物
としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸
等の不飽和カルボン酸が挙げられる。この含有量として
は、耐水性の点からみて、１〜１０重量％が好ましく、
更に好ましくは１〜８重量％、より好ましくは、１〜６
重量％、最も好ましくは、１〜４重量％である。またこ
の共重合体の第４成分として、その他の共重合可能な単
量体を好ましくは０〜１５重量％、更に好ましくは０〜
１０重量％の範囲で、必要に応じて共重合させる事がで
きる。この例としては、メチルスチレン等のアルキル置
換スチレン、クロロスチレン、クロルメチルスチレン等
のハロゲン化スチレン、アクリロニトリル等の不飽和ニ
トリル化合物、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸（ｔ−）ブチル等の脂肪族、メタクリル
酸シクロヘキシル等の脂環族、アクリル酸ベンジル等の
芳香族（メタ）アクリル酸エステル化合物、更にはゴム
変性化合物である、ブタジエン、イソプレン等を挙げる
ことができる。

【００６３】これらの共重合体の製法は、特に制限がな
く、通常は一般公知のラジカル開始剤を用いて、ラジカ
ル重合により得る事ができる。

【００６４】これらの単量体からなる共重合体の、ＧＰ
Ｃ法により測定される標準ポリスチレン換算の重量平均
分子量としては、１，５００〜７００，０００であるこ
とが好ましく、２０００〜５００，０００であることが
更に好ましい。

【００６５】下引第２層は、写真乳剤層と良く接着する
親水性樹脂層であることが好ましい。親水性樹脂層を構
成するバインダーとして、ゼラチン、ゼラチン誘導体、
ガゼイン、寒天、アルギン酸ソーダ、でんぷん、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸共重合体、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の水
溶性ポリマー類、ポリスチレンスルホン酸ソーダ共重合
体と疎水性ラテックスの組み合わせなどが挙げられる
が、ゼラチンが好ましい。

【００６６】これら下引２層中には、硬膜剤を用いて膜
強度を高めることが好ましく、このような硬膜剤として
は、例えばホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドのよ
うなアルデヒド化合物、米国特許２，７３２，３０３
号、同３，２８８，７７５号、英国特許９７４，７２３
号、同１，１６７，２０７号等に記載されている反応性
ハロゲンを有する化合物、ジアセチル、シクロペンタン
ジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル）
尿素、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５
−トリアジン、ジビニルスルホン、５−アセチル−１，
３−ジアクリロイルヘキサヒドロ−１，３，５−トリア
ジン、米国特許３，２３２，７６３号、同３，６３５，
７１８号、英国特許 ９９４，８０９号等に記載の反応
性オレフィンを有する化合物、米国特許３，５３９，６
４４号、同３，６４２，４８６号、特公昭４９−１３５
６８号、同５３−４７２７１号、同５６−４８８６０
号、特開昭５３−５７２５７号、同６１−１２８２４０
号、同６２−４２７５号、同６３−５３５４１号、同６
３−２６４５７２号等に記載のビニルスルホン化合物、
Ｎ−ヒドロキシメチルフタルイミド、米国特許２，７３
２，３１６号、同２，５８６，１６８号等に記載のＮ−
メチロール化合物、米国特許３，１０３，４３７号等に
記載のイソシアネート化合物、米国特許２，９８３，６
１１号、同 ３，１０７，２８０号等に記載のアジリジ
ン化合物、米国特許２，７２５，２９４号、同２，７２
５，２９５号等に記載の酸誘導体類、米国特許３，１０
０，７０４号等に記載のカルボジイミド系化合物、米国
特許３，０９１，５３７号等に記載のエポキシ系化合
物、米国特許３，３２１，３１３号、同 ３，５４３，
２９２号等に記載のイソオキサゾール系化合物、ムコク
ロル酸のようなハロゲノカルボキシアルデヒド類、ジヒ
ドロキシジオキサン、ジクロロジオキサン等のジオキサ
ン誘導体等の有機硬膜剤及びクロムミョウバン、硫酸ジ
ルコニウム、三塩化クロム等の無機硬膜剤である。また
ゼラチンに対して硬膜作用が比較的速い硬膜剤として
は、特開昭５０−３８５４０号に記載のジヒドロキノリ
ン骨格を有する化合物、特開昭５１−５９６２５号、同
６２−２６２８５４号、同６２−２６４０４４号、同６
３−１８４７４１号に記載のＮ−カルバモイルピリジニ
ウム塩類、特公昭５５−３８６５５号に記載のアシルイ
ミダゾール類、特公昭５３−２２０８９号に記載のＮ−
アシルオキシイミダゾール類、特公昭５３−２２０８９
号に記載のＮ−アシルオキシイミノ基を分子内に２個以
上有する化合物、特開昭５２−９３４７０号に記載のＮ
−スルホニルオキシイミド基を有する化合物、特開昭５
８−１１３９２９号に記載のリン−ハロゲン結合を有す
る化合物、特開昭６０−２２５１４８号、同６１−２４
０２３６号、同６３−４１５８０号に記載のクロロホル
ムアミジニウム化合物等が知られている。

【００６７】この下引第２層には、滑り剤として２酸化
珪素、２酸化チタン等の無機微粒子や、ポリメタクリル
酸メチル等の有機系マット材（１〜１０μｍ）を含有す
ることが好ましい。

【００６８】これ以外にも必要に応じて、各種の添加剤
例えば、帯電防止剤、ハレーション防止剤、着色用染
料、顔料、塗布助剤を含有することができる。

【００６９】この中でも帯電防止剤を含有させることが
好ましい。好ましい帯電防止剤としては、非感光性の導
電体及び／若しくは半導体微粒子を挙げられる。

【００７０】本発明の下引層に用いられる非感光性の導
電体及び／若しくは半導体微粒子とは、粒子中に存在す
る電荷担体、例えば陽イオン、陰イオン、電子、正孔等
によって導電性を示すもので、有機材料、無機材料ある
いは両者の複合材料でもよい。好ましくは電子伝導性を
示す化合物であり、有機材料であればポリアニリン、ポ
リピロール、ポリアセチレン等の高分子微粒子等を挙げ
ることができる。無機材料であれば酸素不足酸化物、金
属過剰酸化物、金属不足酸化物、酸素過剰酸化物等の不
定比化合物を形成し易い金属酸化物微粒子等が挙げられ
る。また電荷移動錯体若しくは有機−無機複合材料であ
ればホスファゼン金属錯体等を挙げることができる。こ
の中で本発明の下引層に最も好ましい化合物は製造方法
などが多様な方式をとることが可能な金属酸化物微粒子
である。また、本発明の下引層に中における導電体は体
積固有抵抗が１０³Ω・ｃｍ以下のものを、半導体につ
いては１０¹²Ω・ｃｍ以下のものをそれぞれ導電体、半
導体として定義する。

【００７１】下引層組成物の塗布液濃度は、通常２０重
量％以下であり、好ましくは１５重量％以下である。塗
布量は、フィルム１ｍ²あたり塗布液重量で１〜３０ｇ
更には５〜２０ｇであることが好ましい。

【００７２】前記下引き層の塗布方法としては、公知の
種々の方法が適用できる。例えば、ロールコート法、グ
ラビアロールコート法、スプレーコート法、エアーナイ
フコート法、バーコート法、含浸法及びカーテンコート
法等を単独若しくは組み合わせて適用することができ
る。

【００７３】本発明においてロール状撮影用ハロゲン化
銀カラー感光材料のフィルム巾は２０ｍｍないし３５ｍ
ｍであるが、好ましくは２０ｍｍないし３０ｍｍであ
る。これはＪＩＳ−Ｋ−７５１９，７５３０に規定され
ている一般用ロール状撮影フィルムのフィルム巾及びそ
れよりも狭い領域であるが、１１０サイズ（１６ｍｍ）
を排除したものである。実開平４−１０９７５８号に記
載のフィルム巾２５ｍｍ、特開平５−１４２６４１号に
記載のフィルム巾２１．６ｍｍは包含される。本発明の
フィルム巾は、カメラやパトローネの小型化が達成でき
るだけでなく、資源の節約が可能となり、現像済みのネ
ガフィルムの保存スペースが僅かですむという意義があ
る。

【００７４】撮影画面面積は３００ｍｍ²以上７００ｍ
ｍ²以下であるが、好ましくは４００ｍｍ²以上６００ｍ
ｍ²以下の範囲にあれば、最終的な写真プリントの周辺
部分の画質を損なうこと無くスモールフォーマット化が
可能であり、従来以上にパトローネの小型化、カメラの
小型化が達成できるものである。本発明の撮影画面面積
は、従来のいわゆる１１０サイズ（縦×横＝面積；１３
ｍｍ×１７ｍｍ＝２２１ｍｍ²）、ディスクフィルムサ
イズ（８．２ｍｍ×１０．６ｍｍ＝８７ｍｍ²）、１２
６サイズ（２８ｍｍ×２８ｍｍ＝７８４ｍｍ²）を排除
したものであり、ハーフサイズ（２４ｍｍ×１７ｍｍ＝
４０８ｍｍ²）、パノラマサイズ（１３．７ｍｍ×３６
ｍｍ＝４９３ｍｍ²）、実開平４−１０９７５８号に記
載のサイズ（１６．９ｍｍ×２５．５ｍｍ＝４３１ｍｍ
²）、特開平５−１４２６４１号に記載のサイズ（１
６．６ｍｍ×２２．３ｍｍ＝３７０ｍｍ²、１６．６ｍ
ｍ×２９．７ｍｍ＝４９３ｍｍ²、１１．８ｍｍ×２
９．７ｍｍ＝３５０ｍｍ²）を包含するものである。

【００７５】また撮影画面の縦横比（アスペクト比）は
限定されず、従来の１２６サイズの１：１、ハーフサイ
ズの１：１．４、標準（１３５サイズ）の１：１．５、
ハイビジョンタイプの１：１．８、パノラマタイプの
１：３など各種のものに利用できる。

【００７６】本発明の透明磁気記録層とは、特開昭５３
−１０９６０４号、特公昭５７−６５７６号、特開昭６
０−４５２４８号、米国特許４，９４７，１９６号、国
際公開特許９０／０４２５４号、同９１／１１７５０
号、同９１／１１８１６号、同９２／０８１６５号、同
９２／０８２２７号等に示されるような透明磁性層であ
る。

【００７７】透明磁性層の好ましい光学濃度としては
１．０以下が好ましく、より好ましくは０．７５以下、
特に好ましくは０．０２〜０．３０である。

【００７８】本発明においてはＳＰＳ支持体上に透明磁
性層を設けることによって、従来のＰＥＮ支持体の場合
に比べて、可視光透過率を高めることができるためにプ
リント時間を短くできる。

【００７９】本発明において磁性層は、強磁性粉末を結
合剤中に分散してなる層であり、その磁性粉の塗布量
は、ハロゲン化銀カラー感光材料１００ｃｍ²当たり鉄
の量として５０ｍｇ以下が好ましく、更に好ましくは２
０ｍｇ以下、特に好ましくは０．１ｍｇ〜５ｍｇであ
る。

【００８０】前記強磁性粉末としては、たとえばγ−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃粉末、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末、Ｃｏ被着Ｆｅ
₃Ｏ₄粉末、Ｃｏ被着ＦｅＯｘ（４／３＜ｘ＜３／２）粉
末、その他Ｃｏ含有の酸化鉄、更にその他のフェライ
ト、例えば六方晶フェライトとしては、例えばＭ型、Ｗ
型の六方晶系のＢａフェライト、Ｓｒフェライト、鉛フ
ェライト、Ｃａフェライト或は、これらの固溶体又はイ
オン置換体が挙げられる。

【００８１】六方晶系フェライト磁性粉としてはこれら
の一軸異方性の六方晶系フェライト結晶の構成元素であ
るＦｅ原子の一部を２価金属と、Ｎｂ，Ｓｂ₄及びＴａ
から選ばれた少なくとも１種の５価金属と、１化学式当
たり０．０５〜０．５個の範囲のＳｎ原子で置換した保
磁力が２００〜２，０００ Ｏｅの元素が用いられる。

【００８２】六方晶系フェライトにおける２価金属とし
てはＭｎ，Ｃｕ，Ｍｇ等のフェライト中のＦｅ原子と比
較的よく置換する元素が好ましい。

【００８３】六方晶系フェライトにおいて２価金属Ｍ
（II）及び５価金属Ｍ（Ｖ）の適正な置換量はＭ（II）
とＭ（Ｖ）の組み合わせにより異なるが、Ｍ（II）の１
化学式当たりおおむね０．５〜１．２個が好ましい。

【００８４】置換元素の置換量の関係を、例えばマグネ
トプランバイト型Ｂａフェライトについてみると、置換
体の化学式は ＢａＦｅ_12-(x+y+z)Ｍ（II）_xＭ（Ｖ）_yＳｎ_zＯ₁₉ で表される。ここにｘ，ｙ，ｚはＭ（II），Ｍ（Ｖ）及
びＳｎ元素のフェライト１化学式当たりの置換量であ
る。Ｍ（II），Ｍ（Ｖ）及びＳｎはそれぞれ２価、５
価、４価であり、置換されるＦｅ原子は３価であるので
価数補償を考慮するとｙ＝（ｘ−ｚ）／２の関係がなり
たつ。即ちＭ（Ｖ）の置換量はＭ（II）の置換量とＳｎ
の置換量から一義的に決定される。

【００８５】前記強磁性粉末の保磁力（Ｈｃ）は通常２
００エルステッド以上、好ましくは３００エルステッド
以上である。

【００８６】磁性粉の大きさは長径方向０．０１μｍ以
上、０．３μｍ以下が好ましく、更には０．０５μｍ以
上０．２μｍ以下が好ましい。

【００８７】強磁性粉末のＢＥＴ法による比表面積は、
通常２０ｍ²／ｇ以上、好ましくは２５〜８０ｍ²／ｇで
ある。

【００８８】前記強磁性粉末の形状については特に制限
はなく、例えば、針状、球状或は楕円体状などのものを
何れも使用することができる。

【００８９】本発明の透明磁性層には脂肪酸を含有させ
ることができる。

【００９０】前記脂肪酸は、一塩基性であってもよい
し、二塩基性であってもよいが、本発明において好まし
い脂肪酸の炭素原子数は６〜３０、特に１２〜２２であ
るが、特に好ましいのはミリスチン酸、オレイン酸、ス
テアリン酸である。

【００９１】又、透明磁性層に脂肪酸エステルを含有さ
せると該磁性層の摩擦係数が低下して本発明の磁気記録
媒体の走行性及び耐久性が一段と向上する。好ましいも
のはブチルステアレート、ブチルパルミテートである。

【００９２】前記種々の脂肪酸エステルは１種単独で使
用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

【００９３】本発明の透明磁性層には前記脂肪酸或は、
更に前記脂肪酸エステルと共に他の潤滑剤を含有させる
ことができる。

【００９４】他の潤滑剤としては、例えばシリコーン系
潤滑剤、脂肪酸変性シリコーン系潤滑剤、弗素系潤滑
剤、流動パラフィン、スクワラン、カーボンブラックな
どが挙げられる。これらは単独でも、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。

【００９５】結合剤としてはセルロースエステル或はゼ
ラチン類のような透明なものが用いられる。

【００９６】セルロースエステル或はゼラチンのような
透明なバインダ中で、セルロースエステル用の有機溶剤
或はゼラチン用の水のような前記バインダ用の溶媒を用
いて、細分化された磁性粒子の分散液を調製すればよ
い。

【００９７】粒子の分散、混練、塗布の際に使用する有
機溶媒としては、任意の比率でアセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；プロパノー
ル、ブタノール、イソブチルアルコールなどのアルコー
ル系；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等の
エステル系；グリコールジメチルエーテルなどのエーテ
ル系；キシレンなどのタール系（芳香族炭化水素）；メ
チレンクロライド、エチレンクロライド等の塩素化炭化
水素系等が使用できる。

【００９８】支持体は塗布に先立って、コロナ放電処
理、プラズマ処理、下塗処理、熱処理、除塵埃処理、金
属蒸着処理、アルカリ処理を行ってもよい。これら支持
体に関しては、例えば西独特許３，３３８，８５４Ａ
号、特開昭５９−１１６９２６号、米国特許４，３８
８，３６８号、三石幸夫著、『繊維と工業』、３１巻、
ｐ５０〜５５、１９７５年などに記載されている。

【００９９】本発明においては磁性粒子を支持体に含有
させてもよい。

【０１００】その場合は支持体の写真構成層を塗布する
側と反対側に集中させることが好ましい。支持体の一方
の面側に集中させる方法としては、支持体ポリマーと磁
性粒子を含有するドープをキャスティングした後、重
力、磁力等によって磁性粒子を支持体の一方の面側に集
中させる方法、特公昭３０−９８６号、ＷＯ９１／１１
７５０に示されるように、磁性粒子を含んだドープと含
まないドープを同時にキャスティングして支持体の一方
の面側に集中させる方法があるが、後者の方が高速での
製造が可能であり好ましい。

【０１０１】本発明に用いられる磁性粒子が存在する層
の厚さは２μｍ以下が好ましく、更に好ましくは１．５
μｍ以下、特に好ましくは１μｍ以下０．１μｍ以上で
ある。磁性粒子の塗布量は１０〜１０００ｍｇ／ｍ²、
好ましくは１５〜３００ｍｇ／ｍ²、特に好ましくは２
０〜１００ｍｇ／ｍ²である。

【０１０２】磁性粒子は酸化鉄を主成分としたものであ
るが、内部にアルミニウム、カルシウム、珪素を微量ド
ーピングしたものは、本発明の目的に対して好ましく用
いられる。又、磁性粒子の針状比（粒子の長さ／粒子の
太さ）は１〜７が好ましい。

【０１０３】磁性粒子を含有したドープを流延して乾燥
し磁性層を形成する過程において、対向する磁石によっ
て規則的に磁性粒子を配向させてもよいし、ランダムな
磁場を与えて、いわゆるランダマイズ処理を施すことも
本発明においては有効である。

【０１０４】本発明において支持体上に塗布された「総
塗布銀量」の値が重要である。即ち低銀量化された感光
材料に発生しやすい処理ムラをＳＰＳ支持体を用いるこ
とによって改良できるからである。銀量の測定は蛍光Ｘ
線法により行うことができる。本発明において「総塗布
銀量」とは、非感光性のハロゲン化銀やコロイド銀も含
まれる。本発明におけるカラー写真感光材料の総塗布銀
量は１．５ｇ／ｍ²以上、４．０ｇ／ｍ²以下であること
を特徴とする。

【０１０５】貴重な銀資源の有効的利用よりハロゲン化
銀カラー写真感光材料に於いても塗布銀量はできるだけ
少量にする研究が進められている。

【０１０６】しかしながら、感光材料中から大幅な銀量
低減を行うと発色濃度の低下や、特に撮影感光材料に必
要な階調性の欠如といった問題が発生して感材の構成が
困難となる。本発明の感光材料においては、総塗布銀量
として好ましくは１．５〜４．０ｇ／ｍ²であり、更に
好ましくは２．５〜３．８ｇ／ｍ²である。

【０１０７】本発明に使用して有用なハロゲン化銀粒子
としては、感光材料を構成する全ハロゲン化銀乳剤層中
の平均ハロゲン組成が沃化銀の含有量で３モル％以上で
あればよい。従って感光材料全体としてこの沃化銀含有
率であればよく、ある層に含まれるハロゲン化銀粒子が
この範囲を外れていてもよい。

【０１０８】本発明においては支持体上に赤感色性、緑
感色性及び青感色性を有している。それぞれの感光層は
何層でもよいが、１層〜５層が好ましく、特に２層、３
層が好ましい。それぞれの感光層が複数から構成される
場合、高感度層、中感度層、低感度層のように実質的に
同一の感色性を有しながら異なる写真感度を有するよう
な層から構成されることが好ましい。ここで言う「実質
的に同一の感色性」とは、青感色性、緑感色性、赤感色
性という点で同じであればよく、分光感度特性が全く同
一である必要はない。また、いわゆる順層構成、逆層構
成の何れの層構成でも差し支えない。

【０１０９】又、実質的に感光性を有しない層をそれぞ
れの感光層の間に塗設してもよい。

【０１１０】本発明に使用されるハロゲン化銀の粒径は
特に制限はないが、粒状性をはじめとする画像特性、及
び粒子の粒径による現像性の違いによる処理適性から好
ましくは０．１〜３μｍであり、更に好ましくは０．２
〜２μｍである。またハロゲン化銀粒子の構造としては
コア／シェル型ハロゲン化銀粒子が好ましい。コア／シ
ェル型とは、ハロゲン化銀粒子において内部と表面とで
ハロゲン化銀組成が異なるものをいう。

【０１１１】更に、単分散性の粒子が好ましく、各ハロ
ゲン化銀乳剤層に含まれるハロゲン化銀粒子全体として
粒径の標準偏差（Ｓ）と平均粒径（ｒ）との比Ｓ／ｒで
定義される変動係数が０．４以下が好ましく、０．３３
以下がより好ましく、０．２５以下が更に好ましく、
０．２０以下が特に好ましい。

【０１１２】平均粒径（ｒ）とは、粒径（立方体のハロ
ゲン化銀粒子の場合は、その一辺の長さ、又、立方体以
外の形状の粒子の場合は、同一体積を有する立方体に換
算したときの一辺の長さ）riの粒子の数がniであるとき
下記の式２によって定義されたものである。また粒径
（ｒｉ）の標準偏差（Ｓ）は、下記の式１で表される。

【０１１３】

【数１】

【０１１４】

【数２】

【０１１５】上記のような本発明に使用される単分散性
のコア／シェル型ハロゲン化銀乳剤は、特開昭５９−１
７７３５３号、同６０−１３８５３８号、同５９−５２
２３８号、同６０−１４３３３１号、同６０−３５７２
６号及び同６０−２５８５３６号等に開示された公知の
方法によって製造することができる。

【０１１６】また本発明において平板状粒子も使用でき
る。

【０１１７】本発明によるハロゲン化銀乳剤はハロゲン
化銀粒子を生成、成長させる液相中のｐＡｇとｐＨ、温
度と攪拌等を所定のパターンに制御すること、塩化ナト
リウム、臭化カリウム、沃化カリウムなどのハロゲン化
物、硝酸銀の添加を制御する、ダブルジェット法による
乳剤製造装置により製造される。又、実質的に非感光性
のハロゲン化銀粒子の直径が０．０１〜０．２μｍの微
粒子乳剤も同様に作製し、保護層、中間層にも用いるこ
とができる。

【０１１８】本発明でいう実質的に非感光性とは感光性
乳剤層に存在する最低感度の粒子の１／５０以下の感度
を言う。

【０１１９】本発明において広い露光ラチチュードを得
るために同一構成層内に粒径、あるいはハロゲン化物組
成の異なるハロゲン化銀乳剤を任意の割合で混合使用す
ることができる。

【０１２０】混合使用される粒径の異なるハロゲン化銀
粒子としては、平均粒径が０．２〜２．０μｍの最大平
均粒径を有するハロゲン化銀粒子と平均粒径が０．０５
〜１．０μｍの最小平均粒径を有するハロゲン化銀粒子
の組み合わせが好ましく、更に中間の平均粒径を有する
ハロゲン化銀粒子を１種以上組み合わせてもよい。又、
最大平均粒径のハロゲン化銀粒子の平均粒径が、最小平
均粒径のハロゲン化銀粒子の平均粒径の１．５〜４０倍
であることが好ましい。

【０１２１】本発明のカラー感光材料は、乳剤層を有す
る側の写真構成層の乾燥膜厚の総和が１０μｍ以上２２
μｍ以下であり、１０μｍ以上２０μｍ以下が好まし
く、１２μｍ以上１８μｍ以下が更に好ましい。ゼラチ
ン塗布量としては１０ｇ／ｍ²以上１３ｇ／ｍ²以下であ
り、更に好ましくは１１ｇ／ｍ²以上１２．５ｇ／ｍ²以
下である。又、発色現像液中での膜膨張速度Ｔ_1/2は１
秒以上３０秒以下が好ましく、２秒以上２０秒以下がよ
り好ましい。乾燥膜厚は２５℃相対湿度５５％調湿下
（２ｈｒ）で測定した膜厚を意味し、膜膨張速度Ｔ_1/2
は、当該技術分野において公知の手法に従って測定する
ことができる。

【０１２２】膜膨潤速度Ｔ_1/2は、バインダー中に添加
される硬膜剤量を調整すること、あるいは塗布後の経時
条件を変えることによって調整することができる。又、
膨潤率は１５０〜４００％が好ましい。膨潤率とは、発
色現像中での最大膨潤膜厚から、式：（最大膨潤膜厚−
乾燥膜厚）／乾燥膜厚に従って計算できる。

【０１２３】本発明においては撮影ユニットに装填され
る写真フィルムの支持体としてＳＰＳを用いることによ
ってスリキズの発生が少ない撮影ユニットの提供ができ
る。

【０１２４】図１は本発明の構成を示す撮影ユニットの
横断面図である。図１において１はカメラ本体、２は撮
影レンズである。３はフィルム搬送路壁面で、４はアパ
ーチャーである。カメラ本体１の左右にはフィルム供給
室１１とフィルム巻き取り室１２があって、フィルムＦ
はフィルム搬送方向が画面長手方向となる画面枠をもっ
たフィルム搬送路３において１枚宛露光され、フィルム
巻き取り室１２内のパトローネＰ内に巻き取られる。

【０１２５】アパーチャー４は画面長手方向が湾曲する
半径Ｒ≦１３０ｍｍ以下の円筒状に形成されている。

【０１２６】本発明は撮影ユニットのアパーチァー湾曲
率がＲ≦１３０（Ｒは曲率半径ｍｍ）であることが好ま
しく、より好ましくはＲ≦１２０であり、特に好ましく
は９０≦Ｒ≦１１５である。

【０１２７】又、フィルム供給室１１のフィルムの軸中
心とフィルム巻き取り室１２のパトローネＰの巻き取り
軸との軸間距離がＬである。

【０１２８】本発明においては好ましくはフィルム供給
室の中心軸と、フィルム巻取り室の巻取り軸中心との軸
間距離Ｌが７０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以
上、６５ｍｍ以下である。

【０１２９】本発明においては撮影ユニットのフィルム
供給室において、フィルムが軸に巻かれることなくフィ
ルムのみでロール状に巻かれている状態も包含する。こ
の場合、フィルム供給室の軸とはロール状に巻かれてい
るフィルムの中心軸を言い、撮影が進むにつれて中心軸
は移動して行くが、巻取り軸に最も近づいた状態での距
離が本発明の範囲内で有ればその効果を発揮するもので
ある。

【０１３０】図２は本発明のレンズ付きフィルムユニッ
トの縦断面図である。図２において撮影時にフィルムＦ
は本体１の外側レール１ａの側壁１ｂで幅方向の位置が
規制され、内側レール面１ｃと圧板５の内壁にフィルム
給送方向に平行に設けた複数のリブ２ａにより光軸方向
に位置が規制されている。

【０１３１】本発明において圧板５は、フィルムの巾手
方向に対して４ケ以上／１０ｍｍの凸状リブを有するこ
とが好ましい。該凸状リブは５ケ以上１０ケ以下／１０
ｍｍであることが特に好ましい。

【０１３２】本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は、
リサーチ・ディスクロージャ（ＲＤと標記する）３０８
１１９に記載されているものを用いることができる。以
下に記載箇所を示す。

【０１３３】 〔項 目〕 〔ＲＤ３０８１１９のページ〕 ヨード組織 ９９３Ｉ−Ａ項 製造方法 〃 〃 及び９９４ Ｅ項 晶癖 正常晶 〃 〃 双晶 〃 〃 エピタキシャル 〃 〃 ハロゲン組成 一様 ９９３Ｉ−Ｂ項 一様でない 〃 〃 ハロゲンコンバージョン ９９４Ｉ−Ｃ項 〃 置換 〃 〃 金属含有 ９９５Ｉ−Ｄ項 単分散 ９９５Ｉ−Ｆ項 溶媒添加 〃 〃 潜像形成位置 表面 ９９５Ｉ−Ｇ項 内面 〃 〃 適用感材 ネガ ９９５Ｉ−Ｈ項 ポジ（内部かぶり粒子含） 〃 〃 乳剤を混合して用いる 〃Ｉ−Ｊ項 脱塩 〃II−Ａ項 本発明において、ハロゲン化銀乳剤は、物理熟成、化学
熟成及び分光増感を行ったものを使用する。このような
工程で使用される添加剤は、ＲＤ１７６４３，１８７１
６及び３０８１１９に記載されている。

【０１３４】以下に記載箇所を示す。

【０１３５】

【表１】

【０１３６】本発明に使用できる公知の写真用添加剤も
上記ＲＤに記載されている。以下に関連のある記載箇所
を示す。

【０１３７】

【表２】

【０１３８】（感材中に含有）本発明には種々のカプラ
ーを使用することができ、その具体例は、下記ＲＤに記
載されている。以下に関連ある記載箇所を示す。

【０１３９】

【表３】

【０１４０】本発明に使用する添加剤は、ＲＤ３０８１
１９XIVに記載されている分散法などにより、添加する
ことができる。

【０１４１】本発明に係る写真フィルムには、前述ＲＤ
３０８１１９VII−Ｋ項に記載されているフィルタ層や
中間層等の補助層を設けることができる。

【０１４２】本発明に係る写真フィルムは、前述ＲＤ３
０８１１９VII−Ｋ項に記載されている順層、逆層、ユ
ニット構成等の様々な層・構成をとることができる。

【０１４３】本発明に係る写真フィルムは前述ＲＤ１７
６４３ ２８〜２９頁、ＲＤ１８７１６ ６４７頁及び
ＲＤ３０８１１９のXIXに記載された通常の方法によっ
て、現像処理することができる。

【０１４４】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、これらに限
定されるものではない。

【０１４５】実施例１ 〔ＳＰＳ支持体の調製〕特開平３−１３１８４３号に準
じてＳＰＳペレットを作製した。触媒の調製から重合反
応までは、全て乾燥アルゴン気流下で行った。内容積５
００ｍｌのガラス性容器に硫酸銅５水塩（ＣｕＳＯ₄・
５Ｈ₂Ｏ）１７．８ｇ（７１ｍｍｏｌ）、精製ベンゼン
２００ｍｌ及びトリメチルアルミニウム２４ｍｌを入
れ、４０℃で８時間撹拌して触媒の調製を行った。これ
をアルゴン気流下Ｎｏ．３ガラスフィルターで濾過し
て、濾液を凍結乾燥させた。これを取り出し、２ｌのス
テンレス製容器にいれ、この中に更にトリブチルアルミ
ニウム、ペンタシクロペンタジエチルチタンメトキシド
を混合し９０℃に加熱した。

【０１４６】この中に、精製したスチレンを１ｌ入れ、
更に、精製したｐ−メチルスチレン７０ｍｌを入れ、こ
の温度中で８時間重合反応を続けた。この後室温まで冷
却し、１ｌの塩化メチレンを入れ、更に撹拌しながらナ
トリウムメチラートのメタノール溶液を加えて触媒を失
活させた。内容物を２０ｌのメタノール中に徐々に滴下
して、更にガラスフィルターで濾過して３回メタノール
で洗浄した後、乾燥させた。１，２，４−トリクロルベ
ンゼンを溶媒として、１３５℃で標準ポリスチレンで検
量したＧＰＣの測定の結果から求めたこの重合体の重量
平均分子量は、４１５０００であった。またこの重合体
の融点は、２４５℃で¹³Ｃ−ＮＭＲの測定からも得られ
た重合体は、シンジオタクチック構造を有することを確
認した。これを押出機でペレット化した後に、１３０℃
で乾燥させた。

【０１４７】押出機で３３０℃で重合例により得られた
ＳＰＳペレットを溶融押出した。この溶融ポリマーをパ
イプを通じて押出しダイに押し出した。そしてダイスリ
ットより冷却したキャスチングドラムに静電印可させな
がら押し出して冷却することにより膜厚１０００μｍの
ＳＰＳ未延伸シートを得た。

【０１４８】作製したシートを１１５℃で予熱した後に
縦方向に３．３倍延伸した。ステンター内で１００℃で
予熱したのち１３０℃で横方向に３．３倍延伸した。更
にやや横方向に緩和させながら２２５℃で熱固定し１０
０μｍ厚のＳＰＳフィルムを得た。

【０１４９】得られたＳＰＳフィルム上に、２３ｗ／ｍ
²分のコロナ放電を施し更にイオン風を吹き付けた後
に、下引加工液１を乾燥膜厚が１μｍとなるように設け
１４０℃で乾燥した。

【０１５０】 下引加工液１ スチレンブタジエン系ラテックス（Ｎｏ６１９日本合成ゴム製） ４０重量部 スチレンブタジエン系ラテックス（Ｎｏ６４０日本合成ゴム製） ５０重量部 ポリスチレン系マット剤（平均粒径３μｍ） ５重量部 ２，４−ジクロロ−１，３，５−トリアジンソーダ塩 ３重量部 ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ ２重量部 更にこの上に１８ｗ／ｍ²分のコロナ放電を施した後にゼラチン ８０重量部 メチルセルロース １５重量部 ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ ３重量部 ２，４−ジクロロ−１，３，５−トリアジンソーダ ２重量部 純水で１００ｇに仕上げた加工液を乾燥膜厚が０．１μ
ｍとなるように設け１４０℃で更に乾燥させた。

【０１５１】次にこの裏面に２３ｗ／ｍ²分のコロナ放
電を施し更にイオン風を吹き付けた後に、下引加工液２
を乾燥膜厚が１μｍとなるように設け１４０℃で乾燥し
た。

【０１５２】 スチレンブタジエン系ラテックス（Ｎｏ６１９日本合成ゴム製） ５０重量部 スチレンブタジエン系ラテックス（Ｎｏ６４０日本合成ゴム製） ４０重量部 ポリスチレン系マット剤（平均粒径３μｍ） ５重量部 ２，４−ジクロロ−１，３，５−トリアジンソーダ塩 ３重量部 ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ ２重量部 〔帯電防止層の塗設〕 更にこの上に１８ｗ／ｍ²分のコロナ放電を施した後にゼラチン ２０重量部 メチルセルロース ５重量部 結晶性酸化錫微粒子（アンチモンドープ） ７０重量部 ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ ３重量部 ２，４−ジクロロ−１，３，５ートリアジンソーダ ２重量部 純水で１００ｇに仕上げた加工液を乾燥膜厚が０．１μ
ｍとなるように設け１４０℃で更に乾燥させた。

【０１５３】〔ＰＥＮ支持体の調製〕２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸ジメチル１００部、エチレングリコール
６０部にエステル交換触媒として酢酸カルシウム水和物
０．１部を添加し、常法に従ってエステル交換反応を行
った。得られた生成物に、三酸化アンチモン０．０５
部、燐酸トリメチルエステル０．０３部を添加した。次
いで、徐々に昇温、減圧にし、２９０℃・０．５ｍｍＨ
ｇで重合を行い、固有粘度０．６０のポリエチレン−
２，６−ナフタレートを得た。

【０１５４】１５０℃で８時間真空乾燥した後、３００
℃でＴダイから層状に溶融押し出し、５０℃の冷却ドラ
ム上に静電印加しながら密着させて冷却・固化し、未延
伸シートを得た。この未延伸シートをロール式縦延伸機
を用いて１３５℃で縦方向に３．３倍延伸した。

【０１５５】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン１４５℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、更に第２延伸ゾーン１５５℃で総横
延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、１０
０℃で２秒間熱処理し、更に第１熱固定ゾーン２００℃
で５秒間熱固定し、第２熱固定ゾーン２４０℃で１５秒
間熱固定した。次に、横方向に５％弛緩処理しながら３
０秒かけて室温まで徐冷し、厚さ１００μｍの２軸延伸
フィルムを得た。

【０１５６】ＳＰＳ支持体の場合と同様に、コロナ放電
及びイオン風吹付処理をしたのち、下引加工液１を表面
側、下引加工液２を裏面側に、塗布、乾燥し、更に裏面
側に同様にして帯電防止層を塗設した。

【０１５７】前記ＳＰＳ支持体及びＰＥＮ支持体につい
て、帯電防止層と反対側に下記組成の写真構成層を設け
た。

【０１５８】（写真構成層の組成）塗布量は、ハロゲン
化銀及びコロイド銀については、金属銀に換算してｇ／
ｍ²単位で表した量を、又、カプラー、添加剤について
はｇ／ｍ²単位で表した量を、又増感色素については同
一層内のハロゲン化銀１モル当たりのモル数で示した。

【０１５９】試料１０１ 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 ０．１６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．００２ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．００３ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−１） ０．１６ ゼラチン １．６０ 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．１４ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．１７ ゼラチン ０．８０ 第３層：低感度赤感性層 沃臭化銀乳剤Ａ ０．１５ 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．３５ 増感色素（ＳＤ−１） ２．０×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） １．４×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） １．４×１０^-5 増感色素（ＳＤ−４） ０．７×１０^-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．５３ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０４ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２５ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−３） ０．４８ ゼラチン １．０９ 第４層：中感度赤感性層 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．３０ 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．３４ 増感色素（ＳＤ−１） １．７×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） ０．８６×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） １．１５×１０^-5 増感色素（ＳＤ−４） ０．８６×１０^-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．３３ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０１３ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−１） ０．１６ ゼラチン ０．７９ 第５層：高感度赤感性層 沃臭化銀乳剤Ｄ ０．９５ 増感色素（ＳＤ−１） １．０×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） １．０×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） １．２×１０^-5 シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１４ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０１６ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．００１ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−１） ０．１６ ゼラチン ０．７９ 第６層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．０９ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．１１ ゼラチン ０．８０ 第７層：低感度緑感性層 沃臭化銀乳剤Ａ ０．１２ 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．３８ 増感色素（ＳＤ−４） ４．６×１０^-5 増感色素（ＳＤ−５） ４．１×１０^-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１４ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．１４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．０６ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．００３ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−４） ０．３４ ゼラチン ０．７０ 第８層：中間層 ゼラチン ０．４１ 第９層：中感度緑感性層 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．３０ 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．３４ 増感色素（ＳＤ−６） １．２×１０^-4 増感色素（ＳＤ−７） １．２×１０^-4 増感色素（ＳＤ−８） １．２×１０^-4 マゼンタカプラー（Ｍ−３） ０．０４ マゼンタカプラー（Ｍ−４） ０．０４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０１７ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０２５ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−４） ０．１２ ゼラチン ０．５０ 第１０層：高感度緑感性層 沃臭化銀乳剤Ｄ ０．９５ 増感色素（ＳＤ−６） ７．１×１０^-5 増感色素（ＳＤ−７） ７．１×１０^-5 増感色素（ＳＤ−８） ７．１×１０^-5 マゼンタカプラー（Ｍ−５） ０．０９ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０１１ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．００２ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−４） ０．１１ ゼラチン ０．７９ 第１１層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 ０．０８ 化合物（ＳＣ−１） ０．１５ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．１９ ゼラチン １．１０ 第１２層：低感度青感性層 沃臭化銀乳剤Ａ ０．１２ 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．２４ 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．１２ 増感色素（ＳＤ−９） ６．３×１０^-5 増感色素（ＳＤ−１０） １．０×１０^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．５０ イエローカプラー（Ｙ−２） ０．５０ ＤＩＲ化合物（Ｄ−４） ０．０４ ＤＩＲ化合物（Ｄ−５） ０．０２ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．４２ ゼラチン １．４０ 第１３層：高感度青感性層 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．１５ 沃臭化銀乳剤Ｅ ０．８０ 増感色素（ＳＤ−９） ８．０×１０^-5 増感色素（ＳＤ−１１） ３．１×１０^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１２ ＤＩＲ化合物（Ｄ−５） ０．００７ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．０５ ゼラチン ０．７９ 第１４層：第１保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．０８μｍ、沃化銀含有率１．０モル％） ０．４０ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．０６５ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−１） ０．０７ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−３） ０．０７ ゼラチン ０．６５ 第１５層：第２保護層 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μｍ） ０．１５ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０４ 滑り剤（ＷＡＸ−１） ０．０４ ゼラチン ０．５５ 尚上記組成物の他に、塗布助剤Ｓｕ−１、分散助剤Ｓｕ
−２、粘度調整剤Ｖ−１、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２、安定
剤ＳＴ−１、かぶり防止剤ＡＦ−１、平均分子量：１
０，０００及び平均分子量：１，１００，０００の２種
のＡＦ−２、及び防腐剤ＤＩ−１を添加した。

【０１６０】上記試料に用いた乳剤は、下記表４の通り
である。尚平均粒径は、立方体に換算した粒径で示し
た。また、各乳剤は、金・硫黄増感を最適に施した。

【０１６１】

【表４】

【０１６２】試料はマルチスライドホッパー型コーター
にて、一回目は第１層から第８層までを、２回目はその
上に第９層から第１５層までをそれぞれ同時に塗設し
た。試料１０１の銀塗布量は６．２５ｇ／ｍ²、乾燥膜
厚は１８μｍであり、特定写真感度はＩＳＯ４２０であ
った。

【０１６３】用いた各化合物を以下に示す。

【０１６４】

【化１】

【０１６５】

【化２】

【０１６６】

【化３】

【０１６７】

【化４】

【０１６８】

【化５】

【０１６９】

【化６】

【０１７０】

【化７】

【０１７１】

【化８】

【０１７２】

【化９】

【０１７３】

【化１０】

【０１７４】

【化１１】

【０１７５】ＰＥＮ支持体のものを試料１０１、ＳＰＳ
支持体のものを試料１０２とした。

【０１７６】試料ＮＯ．１０１〜１０２をフィルム幅２
８ｍｍ、片側のみパーフフォレーション、撮影コマの縦
１８ｍｍ、横２８ｍｍ、画像５０４ｍｍ²の２４枚撮影
試料を作成し、高さを７ｍｍ低くした小型パトローネに
収納して、「ビッグミニＮＥＯ」の画枠、フィルム給送
部、レンズ焦点距離を改造したものに装填した。

【０１７７】各試料に対して、画像歪曲度測定のための
テストパターンの露光及び５０名による集合写真撮影を
行い、ネガフィルム用シネ型自動現像機（ＮＣＶ−２
４、ノーリツ鋼機（株）製）にて下記現像処理を行っ
た。

【０１７８】 （現像処理） 処理内容 処理時間 処理温度 補充量 （℃） （ｃｃ．） 発色現像 ３分１５秒 ３８±０．３ ７８０ 漂 白 ６分３０秒 ３８±２．０ １５０ 水 洗 ３分１５秒 ２０±１０ ２００ 定 着 ６分３０秒 ３８±２．０ ８３０ 水 洗 ３分１５秒 ２０±１０ ２００ 安 定 １分３０秒 ３８±５．０ ８３０ 乾 燥 ２分 ５５±５．０ − なお、補充量は写真感光材料１ｍ²当たりの値である。

【０１７９】発色現像液、漂白液、定着液、安定液及び
その補充液は下記のようにして調製されたものを使用し
た。

【０１８０】 〈発色現像液〉 ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシルエチル） アニリン硫酸塩 ４．７５ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ４．２５ｇ ヒドロキシルアミン１／２硫酸塩 ２．０ｇ 無水炭酸カリウム ３７．５ｇ 臭化ナトリウム １．３ｇ ニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩（一水塩） ２．５ｇ 水酸化カリウム １．０ｇ 水を加えて１リットルとし、ｐＨ１０．１に調整した。

【０１８１】 〈漂白液〉 エチレンジアミン四酢酸鉄（III）アンモニウム塩 １００ｇ エチレンジアミン四酢酸二アンモニウム塩 １０．０ｇ 臭化アンモニウム １５０ｇ 氷酢酸 １０ｃｃ． 水を加えて１リットルとし、アンモニア水を用いてｐＨ６．０に調整した。

【０１８２】 〈定着液〉 チオ硫酸アンモニウム １７５ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ８．５ｇ メタ亜硫酸ナトリウム ２．３ｇ 水を加えて１リットルにし、酢酸を用いてｐＨ６．０に調整した。

【０１８３】 〈安定液〉 ホルマリン（３７％水溶液） １．５ｃｃ． コニダックス（コニカ〔株〕製） ７．５ｃｃ． 水を加えて１リットルとした。

【０１８４】 〈発色現像補充液〉 水 ８００ｃｃ． 炭酸カリウム ３５ｇ 炭酸水素ナトリウム ３ｇ 亜硫酸カリウム ５ｇ 臭化ナトリウム ０．４ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ３．１ｇ ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アニリン硫酸塩 ６．３ｇ 水酸化カリウム ２ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 ３．０ｇ 水を加えて１リットルとし、水酸化カリウム又は２０％硫酸を用いてｐＨ１０ ．１８に調整した。

【０１８５】 〈漂白補充液〉 水 ７００ｃｃ． １／３ジアミノプロパン四酢酸鉄（III）アンモニウム １７５ｇ エチレンジアミン四酢酸 ２ｇ 硝酸ナトリウム ５０ｇ 臭化アンモニウム ２００ｇ 氷酢酸 ５６ｇ アンモニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ４．０に調整した後に水を加えて１リッ トルにした。

【０１８６】 〈定着補充液〉 水 ８００ｃｃ． チオシアン酸アンモニウム １５０ｇ チオ硫酸アンモニウム １８０ｇ 亜硫酸ナトリウム ２０ｇ エチレンジアミン四酢酸 ２ｇ アンモニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ６．５に調整した後水を加えて１リット ルにした。

【０１８７】〈安定補充液〉安定液に同じ。

【０１８８】各試料について前記現像処理を行い、続い
てコニカ（株）製カラープリンターＫＣＰ−７Ｎ３を用
いてコニカカラーＱＡペーパータイプＡ５にプリント
し、コニカＣＰＫ２−２３処理にて現像処理し、それぞ
れ２Ｌサイズのカラープリント（歪曲度評価テストパタ
ーン撮影、集合写真撮影）を得た。

【０１８９】一方、パトローネからはみだしている舌端
部より侵入した光によるカブリ状況（ライトハイピン
グ）を調べるために、前記小型パトローネ入り未露光試
料１０１，１０２について直射日光下に１０秒間放置し
た後、同じ現像処理して、パトローネ入り口部分からの
かぶり発生距離を求めた。結果を以下に示す。

【０１９０】

【表５】

【０１９１】実施例２ 実施例１のＰＥＮ支持体についてそれぞれ以下のコロナ
放電処理及び下引層の塗設、更に磁気記録層の塗設を行
った。但し、ＰＥＮ支持体にはライトパイピングがＳＰ
Ｓ支持体と同程度になるようにアントラキノン染料２．
２ｍｇ／ｍ²を添加した。

【０１９２】支持体の両面に１２Ｗ／ｍ²／ｍｉｎのコ
ロナ放電処理を施し、一方の面に下引塗布液Ｂ−１を乾
燥膜厚０．４μｍになるように塗布し、その上に１２Ｗ
／ｍ²／ｍｉｎのコロナ放電処理を施し、下引塗布液Ｂ
−２を乾燥膜厚０．０６μｍになるように塗布した。

【０１９３】１２Ｗ／ｍ²／ｍｉｎのコロナ放電処理を
施した他方の面には、下引塗布液Ｂ−３を乾燥膜厚０．
２μｍになるように塗布し、その上に１２Ｗ／ｍ²／ｍ
ｉｎのコロナ放電処理を施し、水分散性塗布液Ｒ−１を
乾燥膜厚０．２μｍになるように塗布した。

【０１９４】各層はそれぞれ塗布後９０℃で１０秒間乾
燥し、４層塗布後引き続いて１１０℃で２分間熱処理を
行った後、５０℃で３０秒間冷却処理を行った。

【０１９５】 〈下引塗布液Ｂ−１〉 ブチルアクリレート３０重量％，ｔ−ブチルアクリレート２０重量％， スチレン２５重量％、及び２−ヒドロキシエチルアクリレート２５重量％ の共重合体ラテックス液（固形分３０％） １２５ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．４ｇ ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレン尿素） ０．０５ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ 〈下引塗布液Ｂ−２〉 ゼラチン １０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．２ｇ 化合物（ＵＬ−２） ０．２ｇ 化合物（ＵＬ−３） ０．１ｇ シリカ粒子（平均粒径：３μｍ） ０．１ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ 〈下引塗布液Ｂ−３〉 ブチルアクリレート４０重量％、スチレン２０重量％及び グリシジルアクリレート４０重量％の共重合ラテックス液 （固形分３０％） ４０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．４ｇ 多木化学（株）製酸化スズゾル（固形分１０％） ３６０ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ

【０１９６】

【化１２】

【０１９７】〈塗布液Ｒ−１〉アクリルアミド１０モル
％、メタクリル酸グリシジル２０モル％、スチレン６０
モル％、アクリル酸エチル１０モル％の共重合体ラテッ
クス（固形分３０重量％）１３０ｇと化合物（ＵＬ−
１）０．４ｇを混合し、水で１０００ｍｌに薄めた。

【０１９８】《透明磁気記録層の塗設》前記下引処理ベ
ースの下引層Ｒ−１塗設上に下記組成の磁性塗料Ｍ−１
を精密エクストルージョンコーターを用い、乾燥膜厚
０．８μｍとなるように塗布し、９０℃にて５分間乾燥
を行った。

【０１９９】 （磁性塗料Ｍ−１） コバルト含有ガンマ酸化鉄 ５重量部 平均長軸長 ０．８μｍ Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺＝０．２、Ｈｃ＝６００ Ｏｅ ジアセチルセルロース樹脂 ７０重量部 ＣＡ３９４−６０Ｓ（イーストマンケミカル［株］製） アセトン ５４０重量部 シクロヘキサノン １３５重量部 アルミナ これらをディソルバーで混和し、その後サンドミルで分
散し、磁性塗料とした。

【０２００】〈ワックスオーバーコート層の塗設〉透明
磁気記録層塗布、乾燥後にワックス量が１５ｍｇ／ｍ²
になるように下記ワックス液を塗布、乾燥した。

【０２０１】 （ワックス液） カルナウバワックスエマルジョン １重量部 （カルナウバワックス３６ｗｔ％含有 加藤洋行［株］製） 水 ２００重量部 メタノール １８０重量部 プロピレングリコールモノメチルエーテル ２０重量部 以上を撹拌し、ワックス液とした。

【０２０２】更に、磁気記録層と反対側の下引層上に実
施例１と同じ写真構成層をそれぞれ設け、ＰＥＮ支持体
のものを試料２０１、ＳＰＳ支持体のものを試料２０２
とした。

【０２０３】試料２０１，２０２について、通常の１３
５サイズ規格２４枚撮りに裁断し、カメラ「ビッグミニ
ＮＥＯ」（コニカ（株）製）にて昼光、屋外での同一シ
ーンのスナップ撮影を行った。各々の撮影試料を実施例
１と同じ現像処理で処理した後、実施例１と同様に２Ｌ
サイズへのプリントをおこなった。

【０２０４】各シーンごとのプリント時間を試料２０１
と２０２で比較した結果、殆ど全てのシーンで試料２０
２の場合の方がプリント時間が短かった。平均プリント
時間として試料２０１は０．３２秒、試料２０２は０．
２３秒であり、本発明の構成は、現像所におけるプリン
ト作業効率の向上に有効であることが分かる。

【０２０５】実施例３ 実施例１のＰＥＮ支持体とＳＰＳ支持体のそれぞれに下
記写真構成層を塗設して試料３０１，３０２を作成し
た。更に、第１，３，７，１０層のゼラチン塗布量を変
更して試料３０３〜３０６を作成した。

【０２０６】 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 ０．１５ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．３０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１６ ゼラチン １．６４ 第２層：中間層 ゼラチン １．８８ 第３層：低感度赤感性層 沃臭化銀乳剤Ａ ０．３７ 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．０９ 増感色素（ＳＤ−１） ２．６×１０^-5 増感色素（ＳＤ−２） ２．６×１０^-5 増感色素（ＳＤ−３） ３．１×１０^−４ 増感色素（ＳＤ−４） ２．３×１０^−５ 増感色素（ＳＤ−５） ２．８×１０^-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．３５ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０６５ 化合物（ＧＡ−１） ２．０×１０^-3 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．３３ ゼラチン １．３７ 第４層：中感度赤感性層 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．３３ 増感色素（ＳＤ−１） １．３×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） １．３×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） ２．５×１０^-4 増感色素（ＳＤ−４） １．８×１０^-5 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．２４ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０４０ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２５ 化合物（ＧＡ−１） １．０×１０^-3 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．３０ ゼラチン ０．７６ 第５層：高感度赤感性層 沃臭化銀乳剤Ｄ ０．８４ 増感色素（ＳＤ−１） ８．５×１０^-5 増感色素（ＳＤ−２） ９．１×１０^-5 増感色素（ＳＤ−３） １．７×１０^-4 増感色素（ＳＤ−４） ２．３×１０^-5 シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１０ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０１４ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ７．５×１０^-3 化合物（ＧＡ−１） １．４×１０^−３ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１２ ゼラチン ０．６９ 第６層：中間層 ゼラチン １．１４ 第７層：低感度緑感性層 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．２７ 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．６２ 増感色素（ＳＤ−６） ５．５×１０^−４ 増感色素（ＳＤ−１） ５．２×１０^-5 増感色素（ＳＤ−７） ４．８×１０^-5 マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１５ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．３７ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．２０ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２）） ０．０２０ 化合物（ＧＡ−１） ４．０×１０^-3 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．６５ ゼラチン ２．１３ 第８層：高感度緑感性層 沃臭化銀乳剤Ｅ ０．６７ 増感色素（ＳＤ−８） １．４×１０^-4 増感色素（ＳＤ−９） １．５×１０^-4 増感色素（ＳＤ−１０） １．４×１０^-4 増感色素（ＳＤ−１１） ７．１×１０^-5 マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．０６５ マゼンタカプラー（Ｍ−３） ０．０２５ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０２５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ７．０×１０^-4 化合物（ＧＡ−１） １．８×１０^-3 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１５ ゼラチン ０．５９ 第９層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 ０．１０ 化合物（ＳＣ−１） ０．１４ 化合物（ＦＳ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１８ ゼラチン １．２０ 第１０層：低感度青感性層 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．２３ 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．２７ 増感色素（ＳＤ−１２） ５．４×１０^-4 増感色素（ＳＤ−１１） ２．０×１０^-4 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．６２ イエローカプラー（Ｙ−２） ０．３１ 化合物（ＧＡ−１） ４．５×１０^-3 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．２０ ゼラチン １．７１ 第１１層：高感度青感性層 沃臭化銀乳剤Ｅ ０．５６ 増感色素（ＳＤ−１２） ２．８×１０^-4 増感色素（ＳＤ−１１） １．１×１０^-4 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１０ 化合物（ＧＡ−１） ２．０×１０^-3 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０４ ゼラチン ０．７４ 第１２層：第１保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．０４μｍで、沃化銀含有率４．０モル％） ０．３０ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．０３０ 紫外線吸収剤（ＵＶ−３） ０．０１５ 紫外線吸収剤（ＵＶ−４） ０．０１５ 紫外線吸収剤（ＵＶ−５） ０．０１５ 紫外線吸収剤（ＵＶ−６） ０．１０ 化合物（ＦＳ−１） ０．２５ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．０７ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−３） ０．０７ ゼラチン １．０４ 第１３層：第２保護層 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μｍ） ０．１５ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０４ 滑り剤（ＷＡＸ−１） ０．０４ ゼラチン ０．５５ 尚、上記組成物の他に、塗布助剤ＳＵ−１、分散助剤Ｓ
Ｕ−２、粘度調整剤Ｖ−１、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２、安
定剤ＳＴ−１、カブリ防止剤ＡＦ−１、染料ＡＩ−１、
ＡＩ−２、分子量１万と２万の２種のＡＦ−２、及び防
腐剤ＤＩ−１を添加した。上記試料に用いた乳剤は下記
の通りである。尚平均粒径は同一体積の球の直径に換算
した粒径で示した。また、各乳剤は金・硫黄増感を最適
に施した。

【０２０７】 乳剤名 平均粒径ＡｇＩ 平均粒径 晶 癖 直径／厚み比 含有率（モル％） （μｍ） 乳剤Ａ ２．０ ０．２７ 正常晶１４面体 １ 乳剤Ｂ ２．０ ０．３０ 正常晶１４面体 １ 乳剤Ｃ ８．０ ０．３８ 双晶８面体 １．５ 乳剤Ｄ ８．０ ０．５５ 双晶８面体 １．５ 乳剤Ｅ ８．０ ０．６５ 双晶８面体 １．５

【０２０８】

【化１３】

【０２０９】

【化１４】

【０２１０】

【化１５】

【０２１１】

【化１６】

【０２１２】

【化１７】

【０２１３】

【化１８】

【０２１４】

【化１９】

【０２１５】

【化２０】

【０２１６】

【化２１】

【０２１７】

【化２２】

【０２１８】

【表６】

【０２１９】試料３０１〜３０６の各試料を３５ｍｍ
幅、長さ１．２ｍに裁断し、１３５サイズ規格のパーフ
ォレーション穴を設けた。

【０２２０】〈現像ムラの評価〉それぞれの試料を通常
の金属製パトローネに装填し、均一なニュートラルグレ
ーのチャートをカメラ「コニカビックミニＢＭ２０１」
（コニカ株式会社製）を用いて撮影した。撮影済み試料
をパトローネから分離し、スプライサー（ＭＳ６５０
Ｄ：三友株式会社製）で接合して、シネ型自動現像機
「ＮＣＶ−３６」（ノーリツ鋼機株式会社製）にて実施
例１の処理工程で搬送速度を１．２５倍にして迅速現像
処理した。その後、得られたネガから、それぞれプリン
トを作成し、プリント画面の中央部と、端部との濃度差
を下記の評価基準により目視評価した。

【０２２１】Ａ．濃度ムラが認められない Ｂ．濃度ムラが僅かに認められるが実用上問題ない Ｃ．濃度ムラが認められる Ｄ．濃度ムラが著しく認められる 〈巻きぐせカールの評価〉試料３０１〜３０６の各試料
２本ずつを２５℃，６０％ＲＨの雰囲気下に２４時間放
置した後、直径７ｍｍの軸に試料を巻き付け強制的に巻
き癖を付けるために５５℃，５０％ＲＨで２４時間熱処
理を施した。

【０２２２】その内、１本は２５℃，２０％ＲＨの雰囲
気下に２時間放置した後、カール値Ｒを測定する。なお
カール値は試料の長手方向のカールを測定し、曲率半径
ｒ（ｍ）の逆数（１／ｒ）で評価した。

【０２２３】又、他の１本は、前記シネ型自動現像機に
て前記処理工程に従って現像処理を行った後、上記方法
でカール値を測定した。

【０２２４】各試料のカール値は、試料３０１を１００
とした相対値で示した。値が小さいほど巻きぐせが小さ
く優れている事を示している。

【０２２５】結果を表７に示す。

【０２２６】

【表７】

【０２２７】以上の結果から明らかなように本発明の試
料が比較の試料に比して巻きぐせカールに優れているこ
とが分かる。

【０２２８】実施例４ 図１、図２に示されるような撮影ユッニトＡ，Ｂに、実
施例２の試料２０１及び２０２を１３５サイズ２４枚撮
影規格に裁断してパトローネに収納し、装填して撮影ユ
ッニト４０１〜４０４を作成した。

【０２２９】

【表８】

【０２３０】

【表９】

【０２３１】撮影ユニット４０１〜４０４について、３
０℃相対感度７０％雰囲気下に２４時間放置した後、同
様雰囲気中でテストパターン撮影及び巻上げ操作をそれ
ぞれ２４回行った。

【０２３２】終了後、実施例１と同じ現像処理して得ら
れた各フィルムについてコマズレ発生状況とスリ傷発生
状況を調べた。

【０２３３】＜コマズレ評価方法＞

【０２３４】

【外１】

【０２３５】数値が小さいほどコマズレの発生が小さ
く、優れていることを表す。

【０２３６】＜スリ傷評価方法＞フィルムの裏面を偏光
フィルターを通した光で反射させ、拡大倍率５倍のルー
ペを用いて熟練者による目視観察を行い下記の４段階に
評価した。

【０２３７】ランクＡ：スリ傷の発生が全くなし ランクＢ：スリ傷の発生が僅かに認められる ランクＣ：スリ傷の発生が認められる ランクＤ：スリ傷の発生が著しい 得られた結果を下記の表１０に示す。

【０２３８】

【表１０】

【０２３９】上記の表１０の結果から明らかなように本
発明の構成による撮影ユニットは、スリ傷とコマズレの
発生が少なく優れていることが分かる。

【０２４０】

【発明の効果】本発明によるハロゲン化銀カラー感光材
料及び撮影ユニットは、スモールフォーマットからの拡
大プリントでも高画質で、磁気記録層を有してもプリン
ト時間への影響を低減させ、又、現像処理でのムラを低
減させ、且つ生産効率が高く、巻ぐせカールに優れ、且
つスリ傷、コマズレの少ない写真用支持体を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】撮影ユニットの横断面図である。

【図２】撮影ユニットの縦断面図である。

【符号の説明】

１ カメラ本体 ２ 撮影レンズ ３ フィルム搬送路壁面 ４ アパーチャー １１ フィルム供給室 １２ フィルム巻取り室 Ｆ フィルム Ｐ パトローネ １ａ 外側レール １ｂ 側壁 １ｃ 内側レール ２ａ リブ ５ 圧板

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 3/00 ５７５ Ｇ０３Ｃ 3/00 ５７５ ５９９ ５９９Ａ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体上の一方の側に、赤感性層、
   緑感性層、青感性層及び非感光性層からなる写真構成層
   を有するロール状ハロゲン化銀カラー感光材料であり、
   該感光材料のフィルム巾が２０ｍｍないし３５ｍｍ、撮
   影画面面積が３００ｍｍ²以上７００ｍｍ²以下であり、
   該透明支持体がシンジオタクチックポリスチレンを主成
   分とするフィルムであることを特徴とするハロゲン化銀
   カラー感光材料。
2. 【請求項２】 透明支持体上の一方の側に、赤感性層、
   緑感性層、青感性層及び非感光性層からなる写真構成層
   を有し、他方の側に、透明磁気記録層を有するハロゲン
   化銀カラー感光材料であり、該透明支持体がシンジオタ
   クチックポリスチレンを主成分とするフィルムであるこ
   とを特徴とするハロゲン化銀カラー感光材料。
3. 【請求項３】 透明支持体上に、赤感性層、緑感性層、
   青感性層及び非感光性層からなる写真構成層を有するハ
   ロゲン化銀カラー感光材料であり、該写真構成層の総塗
   布銀量が１．５〜４．０ｇ／ｍ²、乾燥膜厚が１０μｍ
   以上、２２μｍ以下であり、ゼラチン塗布量が１０ｇ／
   ｍ²以上１３ｇ／ｍ²以下であり、かつ該透明支持体がシ
   ンジオタクチックポリスチレンを主成分とするフィルム
   であることを特徴とするハロゲン化銀カラー感光材料。
4. 【請求項４】 未露光の写真フィルムを装填して撮影可
   能な状態に包装した撮影ユニットにおいて、該写真フィ
   ルムの支持体がシンジオタクチックポリスチレンを主成
   分とするフィルムであることを特徴とする撮影ユニッ
   ト。