JPH0989185A - 配管工事法 - Google Patents
配管工事法Info
- Publication number
- JPH0989185A JPH0989185A JP7252824A JP25282495A JPH0989185A JP H0989185 A JPH0989185 A JP H0989185A JP 7252824 A JP7252824 A JP 7252824A JP 25282495 A JP25282495 A JP 25282495A JP H0989185 A JPH0989185 A JP H0989185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- stopper
- bag
- insertion hole
- leak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス配管に引き廻し管等を取り付ける際の配
管工事費の削減を図る。 【解決手段】 ガス配管１に穿孔したストッパー挿入孔
４からストッパー５を挿入してガスを止める。ガス配管
１はストッパー５とストッパー挿入孔４間において切断
する。この切断箇所１ａにＴ字継手７を接続し、この分
岐口９に引き廻し管１３を接続すると共に、Ｔ字継手７
の流出口１０側に無漏洩作業バッグ１１を取り付けてこ
の中にストッパー５を引き抜くと共に、あらかじめバッ
グ１１内に挿入しておいた閉塞具１２を流出口１０に取
り付けて閉塞する。
管工事費の削減を図る。 【解決手段】 ガス配管１に穿孔したストッパー挿入孔
４からストッパー５を挿入してガスを止める。ガス配管
１はストッパー５とストッパー挿入孔４間において切断
する。この切断箇所１ａにＴ字継手７を接続し、この分
岐口９に引き廻し管１３を接続すると共に、Ｔ字継手７
の流出口１０側に無漏洩作業バッグ１１を取り付けてこ
の中にストッパー５を引き抜くと共に、あらかじめバッ
グ１１内に挿入しておいた閉塞具１２を流出口１０に取
り付けて閉塞する。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、ガス導管、水道管等に
おいて、内部に流体が流れている状態（活管）で配管工
事を行う方法に関する。
おいて、内部に流体が流れている状態（活管）で配管工
事を行う方法に関する。
【０００１】
【従来の技術】活管状態の配管を切断して引き廻し管や
直管を接続したり、この管を閉塞する場合には、一旦流
体を切断箇所の上流側で止める必要がある。例えば引き
廻し管の場合には、図１０に示すように、配管３０に無
漏洩式の穿孔機を用いてストッパー挿入孔３１を穿孔
し、ここから風船式のストッパー３２を挿入して流体を
止め、次にＸ−Ｘ′線で配管３０を切断し、次に図１１
に示すように、切断箇所にエルボ３３を用いて引き廻し
管３４を接続した後、ストッパー３２を凋ませてストッ
パー挿入孔３１から引き抜き、次にこのストッパー挿入
孔３１にプラグ３５を挿入して閉塞するという工事法が
とられている。
直管を接続したり、この管を閉塞する場合には、一旦流
体を切断箇所の上流側で止める必要がある。例えば引き
廻し管の場合には、図１０に示すように、配管３０に無
漏洩式の穿孔機を用いてストッパー挿入孔３１を穿孔
し、ここから風船式のストッパー３２を挿入して流体を
止め、次にＸ−Ｘ′線で配管３０を切断し、次に図１１
に示すように、切断箇所にエルボ３３を用いて引き廻し
管３４を接続した後、ストッパー３２を凋ませてストッ
パー挿入孔３１から引き抜き、次にこのストッパー挿入
孔３１にプラグ３５を挿入して閉塞するという工事法が
とられている。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の配管
工事法においては、次のような欠点がある。 ａ．配管の切断は、ストッパー挿入孔より下流側におい
て行う必要があるため、この下流側において行う長さ分
作業溝を広く掘削する必要がある。このため、掘削とこ
の埋め戻し経費が高くなる。 ｂ．ストッパー挿入孔をプラグで閉塞する必要があるた
め、これに手数がかかる。
工事法においては、次のような欠点がある。 ａ．配管の切断は、ストッパー挿入孔より下流側におい
て行う必要があるため、この下流側において行う長さ分
作業溝を広く掘削する必要がある。このため、掘削とこ
の埋め戻し経費が高くなる。 ｂ．ストッパー挿入孔をプラグで閉塞する必要があるた
め、これに手数がかかる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記ａ及びｂ
に記述した課題を解決するのが目的であって、その構成
は次のとおりである。 １．活管状態の配管に無漏洩式の穿孔機を取り付けてス
トッパー挿入孔を穿孔する、前記ストッパー挿入孔から
空気注入式のストッパーを配管内に挿入して脹らませる
ことにより流体を遮断する、前記挿入したストッパーと
ストッパー挿入孔間の配管をカッターで切断する、前記
ストッパーの空気送入ホースをＴ字継手内に通してこの
先端を流出口側から引き出し、この状態で前記配管の切
断箇所にＴ字継手を接続する、前記Ｔ字継手の分岐口側
に引き廻し配管を接続し、流出口側にこの流出口を閉塞
するための閉塞具をあらかじめ挿入した無漏洩作業バッ
グを取り付ける、前記無漏洩作業バッグ内に片手を挿入
して空気送入ホースを引くことにより、配管内から無漏
洩作業バッグ内にストッパーを引き抜き、次にバック内
においてＴ字継手の流出口に閉塞具を取り付けて流出口
を閉塞してから無漏洩作業バッグを取り外す、ことを特
徴とする活管に引き廻し管を接続する配管工事法。
に記述した課題を解決するのが目的であって、その構成
は次のとおりである。 １．活管状態の配管に無漏洩式の穿孔機を取り付けてス
トッパー挿入孔を穿孔する、前記ストッパー挿入孔から
空気注入式のストッパーを配管内に挿入して脹らませる
ことにより流体を遮断する、前記挿入したストッパーと
ストッパー挿入孔間の配管をカッターで切断する、前記
ストッパーの空気送入ホースをＴ字継手内に通してこの
先端を流出口側から引き出し、この状態で前記配管の切
断箇所にＴ字継手を接続する、前記Ｔ字継手の分岐口側
に引き廻し配管を接続し、流出口側にこの流出口を閉塞
するための閉塞具をあらかじめ挿入した無漏洩作業バッ
グを取り付ける、前記無漏洩作業バッグ内に片手を挿入
して空気送入ホースを引くことにより、配管内から無漏
洩作業バッグ内にストッパーを引き抜き、次にバック内
においてＴ字継手の流出口に閉塞具を取り付けて流出口
を閉塞してから無漏洩作業バッグを取り外す、ことを特
徴とする活管に引き廻し管を接続する配管工事法。
【０００４】２．活管状態の配管に無漏洩式の穿孔機を
取り付けてストッパー挿入孔を穿孔する、前記ストッパ
ー挿入孔から空気注入式のストッパーを配管内に挿入し
て脹らませることにより流体を遮断する、前記挿入した
ストッパーとストッパー挿入孔間の配管をカッターで切
断する、前記ストッパーの空気送入ホースをＴ字継手内
に通してこの先端をＴ字継手の分岐口側から引き出し、
この状態で前記配管の切断箇所にＴ字継手を接続する、
前記Ｔ字継手の流出口側に直管を接続し、分岐口側にこ
の分岐口を閉塞するための閉塞具をあらかじめ挿入した
無漏洩作業バッグを取り付ける、前記無漏洩作業バッグ
内に片手を挿入して空気送入ホースを引くことにより、
配管内から無漏洩作業バッグ内にストッパーを引き抜
き、次にバック内においてＴ字継手の分岐口側に閉塞具
を取り付けて分岐口を閉塞してから無漏洩作業バッグを
取り外す、ことを特徴とする活管に直管を接続する配管
工事法。
取り付けてストッパー挿入孔を穿孔する、前記ストッパ
ー挿入孔から空気注入式のストッパーを配管内に挿入し
て脹らませることにより流体を遮断する、前記挿入した
ストッパーとストッパー挿入孔間の配管をカッターで切
断する、前記ストッパーの空気送入ホースをＴ字継手内
に通してこの先端をＴ字継手の分岐口側から引き出し、
この状態で前記配管の切断箇所にＴ字継手を接続する、
前記Ｔ字継手の流出口側に直管を接続し、分岐口側にこ
の分岐口を閉塞するための閉塞具をあらかじめ挿入した
無漏洩作業バッグを取り付ける、前記無漏洩作業バッグ
内に片手を挿入して空気送入ホースを引くことにより、
配管内から無漏洩作業バッグ内にストッパーを引き抜
き、次にバック内においてＴ字継手の分岐口側に閉塞具
を取り付けて分岐口を閉塞してから無漏洩作業バッグを
取り外す、ことを特徴とする活管に直管を接続する配管
工事法。
【０００５】３．活管状態の配管に無漏洩式の穿孔機を
取り付けてストッパー挿入孔を穿孔する、前記ストッパ
ー挿入孔から空気注入式のストッパーを配管内に挿入し
て脹らませることにより流体を遮断する、前記挿入した
ストッパーとストッパー挿入孔間をカッターで切断す
る、前記ストッパーの送入ホースを短管内に通してこの
先端を短管の反対側から引き出し、この状態で前記配管
の切断箇所に短管を接続する、前記短管にこの管を閉塞
するための閉塞具をあらかじめ挿入した無漏洩作業バッ
グを取り付ける、前記無漏洩作業バッグ内に片手を挿入
して空気送入ホースを引くことにより、配管内から無漏
洩作業バッグ内にストッパーを引き抜き、次にバッグ内
において短管に閉塞具を取り付けて短管を閉塞する、こ
とを特徴とする活管を閉塞する配管工事法。
取り付けてストッパー挿入孔を穿孔する、前記ストッパ
ー挿入孔から空気注入式のストッパーを配管内に挿入し
て脹らませることにより流体を遮断する、前記挿入した
ストッパーとストッパー挿入孔間をカッターで切断す
る、前記ストッパーの送入ホースを短管内に通してこの
先端を短管の反対側から引き出し、この状態で前記配管
の切断箇所に短管を接続する、前記短管にこの管を閉塞
するための閉塞具をあらかじめ挿入した無漏洩作業バッ
グを取り付ける、前記無漏洩作業バッグ内に片手を挿入
して空気送入ホースを引くことにより、配管内から無漏
洩作業バッグ内にストッパーを引き抜き、次にバッグ内
において短管に閉塞具を取り付けて短管を閉塞する、こ
とを特徴とする活管を閉塞する配管工事法。
【０００６】
【作用】無漏洩式の穿孔機は、ガス工事等において一般
に使用されるホルソー付のものを使用する。切断箇所に
取り付けるＴ字継手は、メカニカル継手を用いることに
よって簡便性が増す。ストッパーは、ゴム風船式のもの
であって、空気送入ホースの先端に取り付けられてお
り、ストッパー挿入孔から挿入する場合には凋ませてお
き、中で空気を注入して脹らませて流体を止める。無漏
洩作業バッグは、ビニール等の透明又は半透明体で袋状
に製作されたもので、その一部には片手を挿入できる穴
（挿入口）が設けてあると共に、Ｔ字継手又は短管に対
して気密に取り付けるための取付口が設けてあり、Ｔ字
継手又は短管の閉塞は、無漏洩作業バッグ内においてす
べて行う。
に使用されるホルソー付のものを使用する。切断箇所に
取り付けるＴ字継手は、メカニカル継手を用いることに
よって簡便性が増す。ストッパーは、ゴム風船式のもの
であって、空気送入ホースの先端に取り付けられてお
り、ストッパー挿入孔から挿入する場合には凋ませてお
き、中で空気を注入して脹らませて流体を止める。無漏
洩作業バッグは、ビニール等の透明又は半透明体で袋状
に製作されたもので、その一部には片手を挿入できる穴
（挿入口）が設けてあると共に、Ｔ字継手又は短管に対
して気密に取り付けるための取付口が設けてあり、Ｔ字
継手又は短管の閉塞は、無漏洩作業バッグ内においてす
べて行う。
【０００７】
実施例１ この実施例は請求項１に記載の発明の実施例である。 ａ．図１に示すように、ガス配管１に無漏洩式の穿孔機
２をチェン３で固定し、モータ４により穿孔機２（ホル
ソー）を駆動して図２に示すストッパー挿入孔４の穿孔
を行う。 ｂ．次に、図２に示すように、ストッパー挿入孔４から
ストッパー（ガスバッグ）５を送入し、空気送入ホース
６から空気を送入してストッパー５を脹らませてガス配
管１の内面に密着させてガスを止める。なお、ストッパ
ー５の挿入時にガスが漏れないように、ここでは無漏洩
式のストッパー挿入器を使用している。
２をチェン３で固定し、モータ４により穿孔機２（ホル
ソー）を駆動して図２に示すストッパー挿入孔４の穿孔
を行う。 ｂ．次に、図２に示すように、ストッパー挿入孔４から
ストッパー（ガスバッグ）５を送入し、空気送入ホース
６から空気を送入してストッパー５を脹らませてガス配
管１の内面に密着させてガスを止める。なお、ストッパ
ー５の挿入時にガスが漏れないように、ここでは無漏洩
式のストッパー挿入器を使用している。
【０００８】ｃ．次に、図２においてストッパー５とス
トッパー挿入孔４間（Ｘ−Ｘ′線）をカッターで切断す
る。 ｄ．次に、図３に示すように、内ネジ８ａ付の取付口８
と内ネジ９ａ付の分岐口９及び外ネジ１０ａ付の流出口
１０から成るＴ字継手７内にストッパー５の空気送入ホ
ース６の先端側を通して流出口１０から引き出した状態
でＴ字継手７を切断箇所１ａに接続すると共に、Ｔ字継
手７の流出口１０側に止め具１１ｂを利用して透明な無
漏洩作業バッグ１１を取り付ける。この際、バッグ１１
内には流出口１０を閉塞するための閉塞具（キャップ）
１２をあらかじめ挿入しておく。
トッパー挿入孔４間（Ｘ−Ｘ′線）をカッターで切断す
る。 ｄ．次に、図３に示すように、内ネジ８ａ付の取付口８
と内ネジ９ａ付の分岐口９及び外ネジ１０ａ付の流出口
１０から成るＴ字継手７内にストッパー５の空気送入ホ
ース６の先端側を通して流出口１０から引き出した状態
でＴ字継手７を切断箇所１ａに接続すると共に、Ｔ字継
手７の流出口１０側に止め具１１ｂを利用して透明な無
漏洩作業バッグ１１を取り付ける。この際、バッグ１１
内には流出口１０を閉塞するための閉塞具（キャップ）
１２をあらかじめ挿入しておく。
【０００９】ｅ．次に、図３に示すように、分岐口９の
内ネジ９ａに引き廻し管１３を接続する。なお、この引
き廻し管１３の接続は、バッグ１１を取り付ける前でも
よい。 ｆ．次に、図３及び図４に示すように、バッグ１１の挿
入口１１ａからバッグ１１内に片手を入れてホース６を
引いてガス配管１内からストッパー５を引き抜く（一点
鎖線）と共に、流出口１０の外ネジ１０ａに閉塞具１２
を取り付ける。図５は引き廻し管１３をガス導管１の切
断箇所１ａ間に取り付けることにより、障害物を迂回し
た例の全体図である。
内ネジ９ａに引き廻し管１３を接続する。なお、この引
き廻し管１３の接続は、バッグ１１を取り付ける前でも
よい。 ｆ．次に、図３及び図４に示すように、バッグ１１の挿
入口１１ａからバッグ１１内に片手を入れてホース６を
引いてガス配管１内からストッパー５を引き抜く（一点
鎖線）と共に、流出口１０の外ネジ１０ａに閉塞具１２
を取り付ける。図５は引き廻し管１３をガス導管１の切
断箇所１ａ間に取り付けることにより、障害物を迂回し
た例の全体図である。
【００１０】実施例２ この実施例は請求項２に記載の発明の実施例であって、
図６に示すように、配管１を切断した箇所１ａにＴ字継
手７を用いてこの流出口１０側に図７に示すように直管
１３を接続する場合である。この実施例の場合は、Ｔ字
継手７において、分岐口９側に止め具１１ｂを用いて無
漏洩作業バッグ１１を取り付けて行う。
図６に示すように、配管１を切断した箇所１ａにＴ字継
手７を用いてこの流出口１０側に図７に示すように直管
１３を接続する場合である。この実施例の場合は、Ｔ字
継手７において、分岐口９側に止め具１１ｂを用いて無
漏洩作業バッグ１１を取り付けて行う。
【００１１】実施例３ この実施例は、請求項３に記載の発明の実施であって、
図２において、Ｘ−Ｘ′線で切断した配管１の切断口１
ａに図８に示すように閉塞用の短管１４を接続したの
ち、止め具１１ｂを用いて無漏洩作業バッグ１１を短管
１４に取り付けてからバッグ１１内にストッパー５を引
き抜き、短管１４にキャップ１２を取り付けて切断口１
ａを閉塞する例である。図９は短管１４に替えてエルボ
１５を用いて配管１の切断口１ａを閉塞する実施例であ
って、短管１４を使用するか、エルボ１５を使用するか
は現場の状況次第である。
図２において、Ｘ−Ｘ′線で切断した配管１の切断口１
ａに図８に示すように閉塞用の短管１４を接続したの
ち、止め具１１ｂを用いて無漏洩作業バッグ１１を短管
１４に取り付けてからバッグ１１内にストッパー５を引
き抜き、短管１４にキャップ１２を取り付けて切断口１
ａを閉塞する例である。図９は短管１４に替えてエルボ
１５を用いて配管１の切断口１ａを閉塞する実施例であ
って、短管１４を使用するか、エルボ１５を使用するか
は現場の状況次第である。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上のように、ストッパーとス
トッパー挿入孔間でガス配管を切断し、次にここにＴ字
継手を接続し、無漏洩作業バッグを用いて引き廻し管又
は直管を接続したり、閉塞用の短管を接続するようにし
たので、次の効果を奏する。 ａ．ガス配管の切断箇所がストッパーに近くなった分、
作業溝の掘削を小さくできる。よって、この分経費が節
約できる。 ｂ．従来のように、ストッパー挿入孔を後で処理する必
要がないので、この手間と経費を節約できる。
トッパー挿入孔間でガス配管を切断し、次にここにＴ字
継手を接続し、無漏洩作業バッグを用いて引き廻し管又
は直管を接続したり、閉塞用の短管を接続するようにし
たので、次の効果を奏する。 ａ．ガス配管の切断箇所がストッパーに近くなった分、
作業溝の掘削を小さくできる。よって、この分経費が節
約できる。 ｂ．従来のように、ストッパー挿入孔を後で処理する必
要がないので、この手間と経費を節約できる。
【図１】工事対象配管に穿孔機を取り付けて穿孔を行う
状況の説明図。
状況の説明図。
【図２】配管にストッパー挿入孔を穿孔し、ここからス
トッパーを挿入した例の説明図。
トッパーを挿入した例の説明図。
【図３】Ｔ字継手と無漏洩作業バッグ及び作業例の説明
図。
図。
【図４】Ｔ字継手及び引き廻し配管接続例の説明図。
【図５】引き廻し配管工事終了例の説明図。
【図６】直管接続例の説明図。
【図７】直管接続工事終了例の説明図。
【図８】短管で配管の切断箇所を閉塞する例の説明図。
【図９】エルボで配管の切断箇所を閉塞する例の説明
図。
図。
【図１０】従来におけるストッパー挿入例と切断箇所の
説明図。
説明図。
【図１１】従来の引き廻し管の接続とストッパー挿入孔
閉塞例の説明図。
閉塞例の説明図。
１ ガス配管 ２ 穿孔機 ３ チェン ４ ストッパー挿入孔 ５ ストッパー ６ 空気送入ホース ７ Ｔ字継手 ８ 取付口 ９ 分岐口 １０ 流出口 １１ 無漏洩作業バッグ １２ 閉塞具 １３ 引き廻し管 １４ 短管 １５ エルボ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 衣川 雅也 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 活管状態の配管に無漏洩式の穿孔機を取
り付けてストッパー挿入孔を穿孔する、 前記ストッパー挿入孔から空気注入式のストッパーを配
管内に挿入して脹らませることにより流体を遮断する、 前記挿入したストッパーとストッパー挿入孔間の配管を
カッターで切断する、 前記ストッパーの空気送入ホースをＴ字継手内に通して
この先端を流出口側から引き出し、この状態で前記配管
の切断箇所にＴ字継手を接続する、 前記Ｔ字継手の分岐口側に引き廻し配管を接続し、流出
口側にこの流出口を閉塞するための閉塞具をあらかじめ
挿入した無漏洩作業バッグを取り付ける、 前記無漏洩作業バッグ内に片手を挿入して空気送入ホー
スを引くことにより、配管内から無漏洩作業バッグ内に
ストッパーを引き抜き、次にバック内においてＴ字継手
の流出口に閉塞具を取り付けて流出口を閉塞してから無
漏洩作業バッグを取り外す、 ことを特徴とする活管に引き廻し管を接続する配管工事
法。 - 【請求項２】 活管状態の配管に無漏洩式の穿孔機を取
り付けてストッパー挿入孔を穿孔する、 前記ストッパー挿入孔から空気注入式のストッパーを配
管内に挿入して脹らませることにより流体を遮断する、 前記挿入したストッパーとストッパー挿入孔間の配管を
カッターで切断する、 前記ストッパーの空気送入ホースをＴ字継手内に通して
この先端をＴ字継手の分岐口側から引き出し、この状態
で前記配管の切断箇所にＴ字継手を接続する、 前記Ｔ字継手の流出口側に直管を接続し、分岐口側にこ
の分岐口を閉塞するための閉塞具をあらかじめ挿入した
無漏洩作業バッグを取り付ける、 前記無漏洩作業バッグ内に片手を挿入して空気送入ホー
スを引くことにより、配管内から無漏洩作業バッグ内に
ストッパーを引き抜き、次にバック内においてＴ字継手
の分岐口側に閉塞具を取り付けて分岐口を閉塞してから
無漏洩作業バッグを取り外す、 ことを特徴とする活管に直管を接続する配管工事法。 - 【請求項３】 活管状態の配管に無漏洩式の穿孔機を取
り付けてストッパー挿入孔を穿孔する、 前記ストッパー挿入孔から空気注入式のストッパーを配
管内に挿入して脹らませることにより流体を遮断する、 前記挿入したストッパーとストッパー挿入孔間をカッタ
ーで切断する、 前記ストッパーの送入ホースを短管内に通してこの先端
を短管の反対側から引き出し、この状態で前記配管の切
断箇所に短管を接続する、 前記短管にこの管を閉塞するための閉塞具をあらかじめ
挿入した無漏洩作業バッグを取り付ける、 前記無漏洩作業バッグ内に片手を挿入して空気送入ホー
スを引くことにより、配管内から無漏洩作業バッグ内に
ストッパーを引き抜き、次にバッグ内において短管に閉
塞具を取り付けて短管を閉塞する、 ことを特徴とする活管を閉塞する配管工事法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252824A JPH0989185A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 配管工事法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252824A JPH0989185A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 配管工事法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989185A true JPH0989185A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17242724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252824A Pending JPH0989185A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 配管工事法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0989185A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180907A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設ガス配管の切断端部加工方法及び切断端部加工補助装置、既設ガス配管の切り廻し工法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252824A patent/JPH0989185A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180907A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設ガス配管の切断端部加工方法及び切断端部加工補助装置、既設ガス配管の切り廻し工法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040115 |