JPH04262184A - 流体搬送用本管の取替え方法、取替えに使用するヘッド及び取替え用本管 - Google Patents
流体搬送用本管の取替え方法、取替えに使用するヘッド及び取替え用本管Info
- Publication number
- JPH04262184A JPH04262184A JP3286945A JP28694591A JPH04262184A JP H04262184 A JPH04262184 A JP H04262184A JP 3286945 A JP3286945 A JP 3286945A JP 28694591 A JP28694591 A JP 28694591A JP H04262184 A JPH04262184 A JP H04262184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main
- replacement
- branch
- wall
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 55
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 16
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000010572 single replacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/1608—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders by replacement of the damaged part of the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既存の本管を取替え用
本管に取替える技術に関する。
本管に取替える技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス、上水及び下水用本管は、これらに
漏洩が生じた場合又はその他の理由により取替える必要
がある。漏洩は、鋳鉄のガス本管の場合には接手部内に
生じた漏洩経路の結果として接手部に生じ、或いは、鋳
鉄及び他の材料例えば可鍛鋳鉄、鋼、セメント、れんが
積み又はプラスチック等の材料の場合には腐食や機械的
な損傷により管壁に生じたクラックの結果として生じる
。
漏洩が生じた場合又はその他の理由により取替える必要
がある。漏洩は、鋳鉄のガス本管の場合には接手部内に
生じた漏洩経路の結果として接手部に生じ、或いは、鋳
鉄及び他の材料例えば可鍛鋳鉄、鋼、セメント、れんが
積み又はプラスチック等の材料の場合には腐食や機械的
な損傷により管壁に生じたクラックの結果として生じる
。
【０００３】取替えるべき本管が、流体を搬送する主幹
本管に接合された分枝本管である場合には、現行の本管
取替え技術では、分枝本管と主幹本管との間の接合部に
おいて地面を掘削し、該接合部にアクセスできるように
する必要がある。このような事態は通行量の多い道路の
中央に起きることがよくあり、従って道路の掘削を行う
と通行人及び交通の混乱を招くことになる。
本管に接合された分枝本管である場合には、現行の本管
取替え技術では、分枝本管と主幹本管との間の接合部に
おいて地面を掘削し、該接合部にアクセスできるように
する必要がある。このような事態は通行量の多い道路の
中央に起きることがよくあり、従って道路の掘削を行う
と通行人及び交通の混乱を招くことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的は
、このような混乱を最小限に留めて、既存の本管を取替
え用本管に取替えることができる方法を提供することに
ある。
、このような混乱を最小限に留めて、既存の本管を取替
え用本管に取替えることができる方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの特徴によ
れば、主幹本管に接合された分枝本管の或る長さ部分を
、分枝本管の内壁の直径よりも小さな直径の外壁をもつ
取替え用本管の或る長さ部分に取替える方法において、
アクセス位置において分枝本管のボアにアクセスする工
程と、分枝本管の前記長さ部分が取替えられるまで、取
替え用本管の前記長さ部分の一端を、アクセス位置から
主幹本管に向けて分枝本管の前記長さ部分の中に供給す
る工程と、取替え用本管の外壁と分枝本管の内壁との間
にシールを形成できる物質を、アクセス位置よりも取替
え用本管の一端に近い位置において分枝本管内に注入す
る工程とを有している流体搬送用本管の取替え方法が提
供される。
れば、主幹本管に接合された分枝本管の或る長さ部分を
、分枝本管の内壁の直径よりも小さな直径の外壁をもつ
取替え用本管の或る長さ部分に取替える方法において、
アクセス位置において分枝本管のボアにアクセスする工
程と、分枝本管の前記長さ部分が取替えられるまで、取
替え用本管の前記長さ部分の一端を、アクセス位置から
主幹本管に向けて分枝本管の前記長さ部分の中に供給す
る工程と、取替え用本管の外壁と分枝本管の内壁との間
にシールを形成できる物質を、アクセス位置よりも取替
え用本管の一端に近い位置において分枝本管内に注入す
る工程とを有している流体搬送用本管の取替え方法が提
供される。
【０００６】本発明の他の特徴によれば、流体を搬送す
る主幹本管に接合された分枝本管の或る長さ部分を、分
枝本管の内壁の直径よりも小さな直径の外壁をもつ取替
え用本管の或る長さ部分に取替える方法において、アク
セス位置において分枝本管のボアにアクセスする工程と
、分枝本管の前記長さ部分が取替えられるまでアクセス
位置から分枝本管の中に取替え用本管を供給する工程と
を有しており、この供給工程の間及び供給工程の後に、
取替え用本管の外壁と分枝本管の内壁との間のあらゆる
間隙内壁に流体が流入することを防止する流体搬送用本
管の取替え方法が提供される。
る主幹本管に接合された分枝本管の或る長さ部分を、分
枝本管の内壁の直径よりも小さな直径の外壁をもつ取替
え用本管の或る長さ部分に取替える方法において、アク
セス位置において分枝本管のボアにアクセスする工程と
、分枝本管の前記長さ部分が取替えられるまでアクセス
位置から分枝本管の中に取替え用本管を供給する工程と
を有しており、この供給工程の間及び供給工程の後に、
取替え用本管の外壁と分枝本管の内壁との間のあらゆる
間隙内壁に流体が流入することを防止する流体搬送用本
管の取替え方法が提供される。
【０００７】本発明の他の特徴によれば、流体を搬送す
る２本の主幹本管の間に配置されており且つこれらの主
幹本管に接合された分枝本管を、分枝本管の内壁の直径
よりも小さな直径の外壁をもつ取替え用本管に取替える
方法において、両主幹本管の間の位置において分枝本管
のボアにアクセスし、第１主幹本管とアクセス位置との
間に分枝本管の第１長さ部分を形成し且つ第２主幹本管
とアクセス位置との間に分枝本管の第２長さ部分を形成
する工程と、分枝本管の前記第１長さ部分が取替えられ
るまで、取替え用本管の前記第１長さ部分の一端を、ア
クセス位置から分枝本管の前記第１長さ部分の中に供給
する工程と、分枝本管の前記第２長さ部分が取替えられ
るまで、取替え用本管の前記第２長さ部分の一端を、ア
クセス位置から分枝本管の前記第２長さ部分の中に供給
する工程と、取替え用本管の前記第１及び第２長さ部分
の他端を一体に接合する工程とを有している流体搬送用
本管の取替え方法が提供される。
る２本の主幹本管の間に配置されており且つこれらの主
幹本管に接合された分枝本管を、分枝本管の内壁の直径
よりも小さな直径の外壁をもつ取替え用本管に取替える
方法において、両主幹本管の間の位置において分枝本管
のボアにアクセスし、第１主幹本管とアクセス位置との
間に分枝本管の第１長さ部分を形成し且つ第２主幹本管
とアクセス位置との間に分枝本管の第２長さ部分を形成
する工程と、分枝本管の前記第１長さ部分が取替えられ
るまで、取替え用本管の前記第１長さ部分の一端を、ア
クセス位置から分枝本管の前記第１長さ部分の中に供給
する工程と、分枝本管の前記第２長さ部分が取替えられ
るまで、取替え用本管の前記第２長さ部分の一端を、ア
クセス位置から分枝本管の前記第２長さ部分の中に供給
する工程と、取替え用本管の前記第１及び第２長さ部分
の他端を一体に接合する工程とを有している流体搬送用
本管の取替え方法が提供される。
【０００８】本発明の他の特徴によれば、流体を搬送す
る既存の本管を、該既存の本管の内壁の直径よりも小さ
な直径の外壁をもち、既存の本管内に配置されると該既
存の本管との間に間隙を形成する取替え用本管に取替え
るのに使用するヘッドにおいて、既存の本管内に配置で
き且つ貫通ボアを備えている管状本体を有しており、該
本体が取替え用本管の一端に連結でき、本体にはノズル
手段が配置されており、該ノズル手段が、ヘッドのボア
を介してノズル手段に供給されるシーラントを、ヘッド
が既存の本管内に配置されるときに形成される間隙内に
排出するように構成した本管の取替えに使用するヘッド
が提供される。
る既存の本管を、該既存の本管の内壁の直径よりも小さ
な直径の外壁をもち、既存の本管内に配置されると該既
存の本管との間に間隙を形成する取替え用本管に取替え
るのに使用するヘッドにおいて、既存の本管内に配置で
き且つ貫通ボアを備えている管状本体を有しており、該
本体が取替え用本管の一端に連結でき、本体にはノズル
手段が配置されており、該ノズル手段が、ヘッドのボア
を介してノズル手段に供給されるシーラントを、ヘッド
が既存の本管内に配置されるときに形成される間隙内に
排出するように構成した本管の取替えに使用するヘッド
が提供される。
【０００９】本発明の他の特徴によれば、既存の流体搬
送用本管内に挿入される取替え用本管において、該取替
え用本管が既存の本管の内壁の直径よりも小さな直径の
外壁を備えていて、既存の本管内に挿入されると該既存
の本管との間に間隙が形成され、取替え用本管にはノズ
ル手段が組み込まれており、該ノズル手段は、取替え用
本管が既存の本管内に配置されるときに形成される間隙
内にシーラントを排出するように構成した取替え用本管
が提供される。
送用本管内に挿入される取替え用本管において、該取替
え用本管が既存の本管の内壁の直径よりも小さな直径の
外壁を備えていて、既存の本管内に挿入されると該既存
の本管との間に間隙が形成され、取替え用本管にはノズ
ル手段が組み込まれており、該ノズル手段は、取替え用
本管が既存の本管内に配置されるときに形成される間隙
内にシーラントを排出するように構成した取替え用本管
が提供される。
【００１０】本発明の更に他の特徴によれば、既存の流
体搬送用本管内に挿入される取替え用本管において、該
取替え用本管が既存の本管の内壁の直径よりも小さな直
径の外壁を備えていて、既存の本管内に挿入されると該
既存の本管との間に間隙が形成され、取替え用本管は、
その外壁の周囲に配置された少なくとも１つのベーンを
備えており、該少なくとも１つのベーンが、前記間隙に
沿って流体が流れることを防止するバリヤを形成するよ
うに構成した取替え用本管が提供される。
体搬送用本管内に挿入される取替え用本管において、該
取替え用本管が既存の本管の内壁の直径よりも小さな直
径の外壁を備えていて、既存の本管内に挿入されると該
既存の本管との間に間隙が形成され、取替え用本管は、
その外壁の周囲に配置された少なくとも１つのベーンを
備えており、該少なくとも１つのベーンが、前記間隙に
沿って流体が流れることを防止するバリヤを形成するよ
うに構成した取替え用本管が提供される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１には或る長さの分枝本管１が示されてお
り、該分枝本管１は、これと同じかこれより大きい直径
の主幹本管２に接合されている。これらの両本管１、２
は地中に配置されている。主幹本管２は、ガス、上水又
は下水を搬送するものであるが、本発明は特に、ガス搬
送用本管の取替えに適している。図１において、主幹本
管２は地域供給用本管であり、分枝本管１はここから分
岐して、閉端部３に終端している。しかしながら、図１
４〜図１６に示す分枝本管１は、この他端部において他
の主幹本管（図示せず）からの供給を受ける。図２〜図
１１に示され且つこれらの図面に関連して説明される工
程は、図１に示す分枝本管１についてのものである。
説明する。図１には或る長さの分枝本管１が示されてお
り、該分枝本管１は、これと同じかこれより大きい直径
の主幹本管２に接合されている。これらの両本管１、２
は地中に配置されている。主幹本管２は、ガス、上水又
は下水を搬送するものであるが、本発明は特に、ガス搬
送用本管の取替えに適している。図１において、主幹本
管２は地域供給用本管であり、分枝本管１はここから分
岐して、閉端部３に終端している。しかしながら、図１
４〜図１６に示す分枝本管１は、この他端部において他
の主幹本管（図示せず）からの供給を受ける。図２〜図
１１に示され且つこれらの図面に関連して説明される工
程は、図１に示す分枝本管１についてのものである。
【００１２】本発明の方法の各実施例の第１工程（図１
）において、主幹本管２から遠い方の分枝本管１の端部
（先端部）３が、掘削により露出される。必要であれば
、別の方法として、主幹本管２と先端部３との間の都合
の良い任意の箇所を掘削することができる。この方法の
第１バージョンにおいて、分枝本管１は、その都合の良
い箇所（この場合には端部３に近い箇所）の部分４が露
出され、「バッグ遮断法（ｂａｇｇｉｎｇ ｏｆｆ）」
という既知の技術によりガスの流れが遮断される。この
方法では、取外し可能で且つ膨張可能な１対のゴムバッ
グ５、６が、それぞれ間隔を隔てた位置において分枝本
管１内に挿入され且つ図示のように膨張されて、分枝本
管１のボアを一時的に閉塞する。
）において、主幹本管２から遠い方の分枝本管１の端部
（先端部）３が、掘削により露出される。必要であれば
、別の方法として、主幹本管２と先端部３との間の都合
の良い任意の箇所を掘削することができる。この方法の
第１バージョンにおいて、分枝本管１は、その都合の良
い箇所（この場合には端部３に近い箇所）の部分４が露
出され、「バッグ遮断法（ｂａｇｇｉｎｇ ｏｆｆ）」
という既知の技術によりガスの流れが遮断される。この
方法では、取外し可能で且つ膨張可能な１対のゴムバッ
グ５、６が、それぞれ間隔を隔てた位置において分枝本
管１内に挿入され且つ図示のように膨張されて、分枝本
管１のボアを一時的に閉塞する。
【００１３】この方法の次の工程（図３）において、鋸
引き又は他の良く知られた技術により分枝本管１の端部
３が除去され、分枝本管１のボアへの取替え用本管７の
アクセス箇所が形成される。次に、このようにして開放
された分枝本管１の端部に、図示のように、既知の形式
のフルボア（全量）形ゲート弁又はダンパプレート８を
連結する。該ゲート弁８を閉じた後、バッグ５、６を収
縮させて、これらのバッグを挿入した孔からこれらのバ
ッグを取り出す（これらの孔は、従来の方法で栓がされ
るか、シールされる）。主幹本管２との接合部から先端
部３に至る分枝本管１の全長をライニング又は取替える
のに充分な長さの取替え用本管７の或る長さ部分が選択
される。取替え用本管７は、適当な合成樹脂材料（好ま
しくはポリエチレン）で作られる。取替え用本管７は、
そのような材料の不連続な長さ部分を一体に溶融したも
の又はコイルで構成することができる。取替え用本管７
の外径は分枝本管１の内径より小さく、取替え用本管７
を分枝本管１に沿って該分枝本管１内に挿入することが
できる。
引き又は他の良く知られた技術により分枝本管１の端部
３が除去され、分枝本管１のボアへの取替え用本管７の
アクセス箇所が形成される。次に、このようにして開放
された分枝本管１の端部に、図示のように、既知の形式
のフルボア（全量）形ゲート弁又はダンパプレート８を
連結する。該ゲート弁８を閉じた後、バッグ５、６を収
縮させて、これらのバッグを挿入した孔からこれらのバ
ッグを取り出す（これらの孔は、従来の方法で栓がされ
るか、シールされる）。主幹本管２との接合部から先端
部３に至る分枝本管１の全長をライニング又は取替える
のに充分な長さの取替え用本管７の或る長さ部分が選択
される。取替え用本管７は、適当な合成樹脂材料（好ま
しくはポリエチレン）で作られる。取替え用本管７は、
そのような材料の不連続な長さ部分を一体に溶融したも
の又はコイルで構成することができる。取替え用本管７
の外径は分枝本管１の内径より小さく、取替え用本管７
を分枝本管１に沿って該分枝本管１内に挿入することが
できる。
【００１４】図３に示すように、取替え用本管７はその
先端部がヘッド９に終端しており、該ヘッド９は、実際
には、取替え用本管７の一体部分を形成している。ヘッ
ド９も、例えば、ポリエチレン等の適当な合成樹脂材料
を成形したもので形成することができる。ヘッド９は、
貫通ボアを備えた管状本体と、取替え用本管７の端部に
連結される後部１０と、少なくとも１つの管状ベーンを
備えた前部１１とを有している（この実施例では、ヘッ
ド９の外壁の周囲において該外壁に沿って２つの管状ベ
ーン１２、１３が配置されている）。ここに説明するヘ
ッド９は２つのベーン１２、１３を有するものであるが
、所望ならば又は必要に応じて２つ以上のベーンを設け
ることができる。ヘッド９を使用するとき、ベーン１２
、１３は分枝本管１の内壁１４に対してぴったりした嵌
合すなわち気密嵌合を形成し、取替え用本管７を分枝本
管１内に挿入し且つ該本管１に沿って押し込むときに、
分枝本管１の内壁１４と取替え用本管７の外壁１５との
間のいかなる間隙に沿ってもガスが流れないようにする
ガス気密バリヤを形成する。ベーン１２、１３の外径は
、ぴったりとした嵌合すなわち気密嵌合が得られるよう
に、既存の分枝本管１の内径に等しいか又はこれより大
きくすることができる。ヘッド９は、例えば溶融、接着
剤又は取替え用本管７の端部内への圧力嵌め等の任意の
便利な手段により、取替え用本管７に取り付けられる。 しかしながら、取替え用本管７の先端部にヘッド９を取
り付ける前に、この先端部を既知の形式のパッキン押さ
えボックスすなわちピッグトラップ１６に通しておかな
くてはならない。パッキン押さえボックス１６は、取替
え用本管７の先端部が通る孔を形成する弾性部品で形成
されており、この孔を形成する縁部は、取替え用本管７
の外壁１５の可撓性シールを形成している。取替え用本
管７の先端部がパッキン押さえボックス１６内に挿入さ
れ且つ該ボックス１６の口から押し出されたならば、取
替え用本管７の先端部にヘッド９を取り付けることがで
きる。この取付け工程の後、図３に示すように、ヘッド
９をパッキン押さえボックス１６内に押し込む。 取替え用本管７の他端部は、空気抜き弁１９が嵌着され
た既知の形式のキャップにより閉鎖され、空気抜き弁１
９は、後述のようなパージングにより取替え用本管７内
のあらゆる空気を排除できる手段を形成する。
先端部がヘッド９に終端しており、該ヘッド９は、実際
には、取替え用本管７の一体部分を形成している。ヘッ
ド９も、例えば、ポリエチレン等の適当な合成樹脂材料
を成形したもので形成することができる。ヘッド９は、
貫通ボアを備えた管状本体と、取替え用本管７の端部に
連結される後部１０と、少なくとも１つの管状ベーンを
備えた前部１１とを有している（この実施例では、ヘッ
ド９の外壁の周囲において該外壁に沿って２つの管状ベ
ーン１２、１３が配置されている）。ここに説明するヘ
ッド９は２つのベーン１２、１３を有するものであるが
、所望ならば又は必要に応じて２つ以上のベーンを設け
ることができる。ヘッド９を使用するとき、ベーン１２
、１３は分枝本管１の内壁１４に対してぴったりした嵌
合すなわち気密嵌合を形成し、取替え用本管７を分枝本
管１内に挿入し且つ該本管１に沿って押し込むときに、
分枝本管１の内壁１４と取替え用本管７の外壁１５との
間のいかなる間隙に沿ってもガスが流れないようにする
ガス気密バリヤを形成する。ベーン１２、１３の外径は
、ぴったりとした嵌合すなわち気密嵌合が得られるよう
に、既存の分枝本管１の内径に等しいか又はこれより大
きくすることができる。ヘッド９は、例えば溶融、接着
剤又は取替え用本管７の端部内への圧力嵌め等の任意の
便利な手段により、取替え用本管７に取り付けられる。 しかしながら、取替え用本管７の先端部にヘッド９を取
り付ける前に、この先端部を既知の形式のパッキン押さ
えボックスすなわちピッグトラップ１６に通しておかな
くてはならない。パッキン押さえボックス１６は、取替
え用本管７の先端部が通る孔を形成する弾性部品で形成
されており、この孔を形成する縁部は、取替え用本管７
の外壁１５の可撓性シールを形成している。取替え用本
管７の先端部がパッキン押さえボックス１６内に挿入さ
れ且つ該ボックス１６の口から押し出されたならば、取
替え用本管７の先端部にヘッド９を取り付けることがで
きる。この取付け工程の後、図３に示すように、ヘッド
９をパッキン押さえボックス１６内に押し込む。 取替え用本管７の他端部は、空気抜き弁１９が嵌着され
た既知の形式のキャップにより閉鎖され、空気抜き弁１
９は、後述のようなパージングにより取替え用本管７内
のあらゆる空気を排除できる手段を形成する。
【００１５】図４に示すように、本発明の方法の次の工
程においては、パッキン押さえボックス１６がゲート弁
８に連結され、ゲート弁８が開かれて、取替え用本管７
がパッキン押さえボックス１６から分枝本管１内に押し
込まれる。ベーン１２、１３は、ガスが取替え用本管７
の外壁１５と分枝本管１の内壁１４との間のあらゆる間
隙２０内に流入することを防止するため、主幹本管２か
ら分枝本管１内に流入するガスは、強制的に取替え用本
管７内に追いやられる。主幹本管２に向かう取替え用本
管７の押込みは、手又は従来のパイププッシャ機械によ
り機械的に行うことができる。
程においては、パッキン押さえボックス１６がゲート弁
８に連結され、ゲート弁８が開かれて、取替え用本管７
がパッキン押さえボックス１６から分枝本管１内に押し
込まれる。ベーン１２、１３は、ガスが取替え用本管７
の外壁１５と分枝本管１の内壁１４との間のあらゆる間
隙２０内に流入することを防止するため、主幹本管２か
ら分枝本管１内に流入するガスは、強制的に取替え用本
管７内に追いやられる。主幹本管２に向かう取替え用本
管７の押込みは、手又は従来のパイププッシャ機械によ
り機械的に行うことができる。
【００１６】取替え用本管７は、ヘッド９が主幹本管２
に到達して該本管２内に入るまで、分枝本管１に沿って
押し込まれる（図５）。次いで取替え用本管７は、ヘッ
ド９が分枝本管１内に固定して配置されるまで、短い距
離だけ後退される。この位置は、間隙２０内の圧力をモ
ニタリングすることにより決定することができ、この圧
力は、ヘッド９が主幹本管２内にあるときには正であり
、ヘッド９が再度分枝本管１内に入るとゼロに低下する
。別の方法として又はこの方法に加えて、ヘッド９に主
幹本管２を検出するＴＶカメラ又はプローブを組み込む
こともできる。
に到達して該本管２内に入るまで、分枝本管１に沿って
押し込まれる（図５）。次いで取替え用本管７は、ヘッ
ド９が分枝本管１内に固定して配置されるまで、短い距
離だけ後退される。この位置は、間隙２０内の圧力をモ
ニタリングすることにより決定することができ、この圧
力は、ヘッド９が主幹本管２内にあるときには正であり
、ヘッド９が再度分枝本管１内に入るとゼロに低下する
。別の方法として又はこの方法に加えて、ヘッド９に主
幹本管２を検出するＴＶカメラ又はプローブを組み込む
こともできる。
【００１７】分枝本管１のより短い部分を取替えたい場
合には、ヘッド９を更に後退させることができる。空気
抜き弁１９を開放して、ガスが取替え用本管７からあら
ゆる空気を追い出すことができるようにし、次いで空気
抜き弁１９を閉鎖する。次に、ゲート弁８からパッキン
押さえボックス１６が外され、該パッキン押さえボック
ス１６は、空気抜き弁１９の方向に、取替え用本管７に
沿ってスライドされる。次に、ゲート弁８が分枝本管１
の端部２１から外され、該ゲート弁８も空気抜き弁１９
の方向に、取替え用本管７に沿ってスライドされる。別
の方法として、ゲート弁８及びパッキン押さえボックス
１６の両方を結合させた状態に維持しておき、互いに連
結された状態で取替え用本管７に沿ってスライドさせた
後、両者を互いに引き離すこともできる。
合には、ヘッド９を更に後退させることができる。空気
抜き弁１９を開放して、ガスが取替え用本管７からあら
ゆる空気を追い出すことができるようにし、次いで空気
抜き弁１９を閉鎖する。次に、ゲート弁８からパッキン
押さえボックス１６が外され、該パッキン押さえボック
ス１６は、空気抜き弁１９の方向に、取替え用本管７に
沿ってスライドされる。次に、ゲート弁８が分枝本管１
の端部２１から外され、該ゲート弁８も空気抜き弁１９
の方向に、取替え用本管７に沿ってスライドされる。別
の方法として、ゲート弁８及びパッキン押さえボックス
１６の両方を結合させた状態に維持しておき、互いに連
結された状態で取替え用本管７に沿ってスライドさせた
後、両者を互いに引き離すこともできる。
【００１８】次に、分枝本管１の端部２１とゲート弁８
との間で、取替え用本管７には、いわゆる「圧搾（ｓｑ
ｕｅｅｚｅ ｏｆｆ）」と呼ばれている作業が、既知の
形式の１対の圧搾ロール２２、２３により行われる。こ
れにより、取替え用本管７が偏平にされ、ガスが空気抜
き弁１９に到達することが防止される。この圧搾中に、
空気抜き弁１９を取り外す。
との間で、取替え用本管７には、いわゆる「圧搾（ｓｑ
ｕｅｅｚｅ ｏｆｆ）」と呼ばれている作業が、既知の
形式の１対の圧搾ロール２２、２３により行われる。こ
れにより、取替え用本管７が偏平にされ、ガスが空気抜
き弁１９に到達することが防止される。この圧搾中に、
空気抜き弁１９を取り外す。
【００１９】次に、図６に示すように、圧搾されている
間に、パッキン押さえボックス１６及びゲート弁８をス
ライドさせて、取替え用本管７の端部２４から取り外す
。次に、取替え用本管７の端部を、例えばポリエチレン
等の合成樹脂材料からなるキャップ２４で閉鎖し、任意
の適当な方法で取替え用本管７に融着又は接着する。 次に、圧搾ロールを取り外す。最後に、分枝本管１の端
部２１に従来のシーラント注入装置（図示せず）を取り
付けて、分枝本管１と取替え用本管７との間のヘッド９
に至る間隙２０を、セメント質グラウト、セメント、エ
ポキシ又は嫌気性シーラント等の適当なシーラント２５
で充填し、ベーン１２、１３により形成されたシールに
加え、永久的な二次ガス気密シールを形成する。シーラ
ント２５が間隙２０を完全に充填できるようにするには
、端キャップシール装置を用いて、取替え用本管７の外
面と分枝本管１との間に一時的なシールの形成を要する
こともある。
間に、パッキン押さえボックス１６及びゲート弁８をス
ライドさせて、取替え用本管７の端部２４から取り外す
。次に、取替え用本管７の端部を、例えばポリエチレン
等の合成樹脂材料からなるキャップ２４で閉鎖し、任意
の適当な方法で取替え用本管７に融着又は接着する。 次に、圧搾ロールを取り外す。最後に、分枝本管１の端
部２１に従来のシーラント注入装置（図示せず）を取り
付けて、分枝本管１と取替え用本管７との間のヘッド９
に至る間隙２０を、セメント質グラウト、セメント、エ
ポキシ又は嫌気性シーラント等の適当なシーラント２５
で充填し、ベーン１２、１３により形成されたシールに
加え、永久的な二次ガス気密シールを形成する。シーラ
ント２５が間隙２０を完全に充填できるようにするには
、端キャップシール装置を用いて、取替え用本管７の外
面と分枝本管１との間に一時的なシールの形成を要する
こともある。
【００２０】図２〜図６に関連して説明した方法におい
ては、分枝本管１と取替え用本管７との間のヘッド９に
至る間隙２０を充填するのにかなり大量のシーラント２
５が必要になる。一般的には、この間隙２５を充満させ
るのが好ましいけれども、該間隙２５内のいずれかの部
分に有効なシールが形成されている限りは、該間隙２５
を充満することが絶対的に重要な訳ではない。
ては、分枝本管１と取替え用本管７との間のヘッド９に
至る間隙２０を充填するのにかなり大量のシーラント２
５が必要になる。一般的には、この間隙２５を充満させ
るのが好ましいけれども、該間隙２５内のいずれかの部
分に有効なシールが形成されている限りは、該間隙２５
を充満することが絶対的に重要な訳ではない。
【００２１】図７〜図１１には、間隙２５内の一部に有
効なシールを形成する方法が示されており、この方法は
、図１２及び図１３に詳細に示す別の実施例によるヘッ
ド９を使用する。特別に言及しない限り、図７〜図１３
の実施例に使用する構成部品は、図１〜図６に示した構
成部品と同じであり、従って同一の参照番号を使用する
。
効なシールを形成する方法が示されており、この方法は
、図１２及び図１３に詳細に示す別の実施例によるヘッ
ド９を使用する。特別に言及しない限り、図７〜図１３
の実施例に使用する構成部品は、図１〜図６に示した構
成部品と同じであり、従って同一の参照番号を使用する
。
【００２２】図１２及び図１３に示すように、このヘッ
ド９は、両ベーン１２、１３の間のヘッド９の壁に貫通
孔が設けられていて、該孔に注入ノズル３０が圧力嵌め
又は接着により固定されている点を除き、図３〜図６に
おいて説明したヘッド９と同じである。ノズル３０の入
口端３１はヘッド９のボアの内側に終端しており、一方
、ノズル３０の出口端３２は両ベーン１２、１３の間に
終端している。
ド９は、両ベーン１２、１３の間のヘッド９の壁に貫通
孔が設けられていて、該孔に注入ノズル３０が圧力嵌め
又は接着により固定されている点を除き、図３〜図６に
おいて説明したヘッド９と同じである。ノズル３０の入
口端３１はヘッド９のボアの内側に終端しており、一方
、ノズル３０の出口端３２は両ベーン１２、１３の間に
終端している。
【００２３】使用に際し、ヘッド９を図示のように分枝
本管１内に配置すれば、分枝本管１の内壁３３と、両ベ
ーン１２、１３と、これらのベーン１２、１３の間にあ
るヘッド９の外壁３４との間に環状チャンバ３５が形成
され、該チャンバ３５内には、図１３に示すように、ノ
ズル３０を介してシーラントが注入される。このように
すれば、比較的少量のシーラントでシールを形成するこ
とができる。
本管１内に配置すれば、分枝本管１の内壁３３と、両ベ
ーン１２、１３と、これらのベーン１２、１３の間にあ
るヘッド９の外壁３４との間に環状チャンバ３５が形成
され、該チャンバ３５内には、図１３に示すように、ノ
ズル３０を介してシーラントが注入される。このように
すれば、比較的少量のシーラントでシールを形成するこ
とができる。
【００２４】使用に際し、シーラントは、図１２に示す
ようにノズル３０の入口端３１に連結された可撓性ホー
ス（例えばポリエチレンホース）３６を介してノズル３
０に供給される。このホース３６は、ヘッド９を通って
後方に延びており、後で詳述するように、取替え用本管
７の離れた端部から外に出される。ホース３６は、該ホ
ース３６に沿ってシーラントをノズル３０まで圧送する
ポンプ（図示せず）に連結されており、シーラントはノ
ズル３０から環状チャンバ３５内に排出される。ポンプ
圧力を増大することによりこのチャンバ３５を図示のよ
うに充満させたならば、ホース３６をノズル３０から取
外し、次に取替え用本管７からも取り外す。この目的の
ため、ホース３６は破壊可能な連結具によりノズル３０
に連結されており、従って、間隙（チャンバ）３５がシ
ーラントで充満された後、ホース３６は、ノズル３０か
ら容易にパチンと折って取り外すことができる。
ようにノズル３０の入口端３１に連結された可撓性ホー
ス（例えばポリエチレンホース）３６を介してノズル３
０に供給される。このホース３６は、ヘッド９を通って
後方に延びており、後で詳述するように、取替え用本管
７の離れた端部から外に出される。ホース３６は、該ホ
ース３６に沿ってシーラントをノズル３０まで圧送する
ポンプ（図示せず）に連結されており、シーラントはノ
ズル３０から環状チャンバ３５内に排出される。ポンプ
圧力を増大することによりこのチャンバ３５を図示のよ
うに充満させたならば、ホース３６をノズル３０から取
外し、次に取替え用本管７からも取り外す。この目的の
ため、ホース３６は破壊可能な連結具によりノズル３０
に連結されており、従って、間隙（チャンバ）３５がシ
ーラントで充満された後、ホース３６は、ノズル３０か
ら容易にパチンと折って取り外すことができる。
【００２５】図１２に示すように、使用に際しヘッド９
を分枝本管１内に挿入する間に、ごみ等の小片がヘッド
９内に入らないようにするため、従来の膨張可能なゴム
バッグ（ゴムブラダ）３７により、ヘッド９のボアを一
時的に閉塞することができ、このゴムバッグ３７は図示
のようにヘッド９の前端部近くに配置される。ゴムバッ
グ３７は、ホース３８により膨張（及び収縮）される。 このホース３８も、ホース３６と同様に、ヘッド９を通
って後方に延びており、後で詳述するように取替え用本
管７の離れた端部から外に出される。
を分枝本管１内に挿入する間に、ごみ等の小片がヘッド
９内に入らないようにするため、従来の膨張可能なゴム
バッグ（ゴムブラダ）３７により、ヘッド９のボアを一
時的に閉塞することができ、このゴムバッグ３７は図示
のようにヘッド９の前端部近くに配置される。ゴムバッ
グ３７は、ホース３８により膨張（及び収縮）される。 このホース３８も、ホース３６と同様に、ヘッド９を通
って後方に延びており、後で詳述するように取替え用本
管７の離れた端部から外に出される。
【００２６】この第２の方法の図７に示す工程は、ヘッ
ド９をゲート弁８内に挿入する前に膨張させたゴムバッ
グ３７をヘッド９に取り付ける点を除き、図３に関連し
て説明した工程と同じである。ゴムバッグ３７のホース
３８は、ヘッド９、取替え用本管７及び既知の形式のパ
イプ押さえ３９を通り、圧縮空気供給源（図示せず）ま
で後方に延びている。もちろん、ホース３８だけでなく
、ホース３６も、ヘッド９、取替え用本管７及びパイプ
押さえ３９を通って適当なシーラントポンプ（図示せず
）まで後方に延びている。パイプ押さえ３９は、取替え
用本管７と両ホース３６、３８との間のシールを形成す
る。
ド９をゲート弁８内に挿入する前に膨張させたゴムバッ
グ３７をヘッド９に取り付ける点を除き、図３に関連し
て説明した工程と同じである。ゴムバッグ３７のホース
３８は、ヘッド９、取替え用本管７及び既知の形式のパ
イプ押さえ３９を通り、圧縮空気供給源（図示せず）ま
で後方に延びている。もちろん、ホース３８だけでなく
、ホース３６も、ヘッド９、取替え用本管７及びパイプ
押さえ３９を通って適当なシーラントポンプ（図示せず
）まで後方に延びている。パイプ押さえ３９は、取替え
用本管７と両ホース３６、３８との間のシールを形成す
る。
【００２７】図８に示すように、取替え用本管７は、図
４に関連して前述した方法と同様に、パッキン押さえボ
ックス１６を通して分枝本管１内に押し込まれる。図９
に示す工程は、ヘッド９（従って取替え用本管７）のボ
アが膨張したゴムバッグ３７により閉塞され、従って取
替え用本管７を圧搾する必要がない点を除き、図５に関
連して前述した工程と同じである。この工程では、前述
の種類のシーラントが、ホース３６に沿ってポンプによ
り圧送されて環状チャンバ３５内に排出され、図１０に
示すようにチャンバ３５内にシールが形成される。
４に関連して前述した方法と同様に、パッキン押さえボ
ックス１６を通して分枝本管１内に押し込まれる。図９
に示す工程は、ヘッド９（従って取替え用本管７）のボ
アが膨張したゴムバッグ３７により閉塞され、従って取
替え用本管７を圧搾する必要がない点を除き、図５に関
連して前述した工程と同じである。この工程では、前述
の種類のシーラントが、ホース３６に沿ってポンプによ
り圧送されて環状チャンバ３５内に排出され、図１０に
示すようにチャンバ３５内にシールが形成される。
【００２８】シーラントが硬化した後、ホース３６はノ
ズル３０からパチンと折って取り外され、パイプ押さえ
３９を通して取替え用本管７から取り外される。次に、
ゴムバッグ３７が収縮され、該ゴムバッグ３７は、パイ
プ押さえ３９に通されたホース３８を介して取り出され
る。次に、分枝本管１の端部２１と空気抜き弁１９との
間で取替え用本管７を圧搾し、圧搾されている間に、パ
ッキン押さえボックス１６、ゲート弁８及びパイプ押さ
え３９をスライドさせて取替え用本管７の端部２４から
取り外し、該端部２４をキャップで閉塞すれば図１１の
状態になる。
ズル３０からパチンと折って取り外され、パイプ押さえ
３９を通して取替え用本管７から取り外される。次に、
ゴムバッグ３７が収縮され、該ゴムバッグ３７は、パイ
プ押さえ３９に通されたホース３８を介して取り出され
る。次に、分枝本管１の端部２１と空気抜き弁１９との
間で取替え用本管７を圧搾し、圧搾されている間に、パ
ッキン押さえボックス１６、ゲート弁８及びパイプ押さ
え３９をスライドさせて取替え用本管７の端部２４から
取り外し、該端部２４をキャップで閉塞すれば図１１の
状態になる。
【００２９】取替え用本管７自体にノズル３０及びベー
ン１２、１３が取り付けられている場合には、ヘッド９
を省略することができる。これらのノズル３０及びベー
ン１２、１３は、取替え用本管７をユーザに供給する工
場において取替え用本管７に取り付けておき、ノズル３
０にノズルホース３６を連結することにより完成するよ
うに構成してもよい。
ン１２、１３が取り付けられている場合には、ヘッド９
を省略することができる。これらのノズル３０及びベー
ン１２、１３は、取替え用本管７をユーザに供給する工
場において取替え用本管７に取り付けておき、ノズル３
０にノズルホース３６を連結することにより完成するよ
うに構成してもよい。
【００３０】図１４〜図１６の実施例では、図１〜図１
３に示した構成部品と同様な構成部品については同じ参
照番号が使用されている。２つの主幹本管５１（図面に
は一方の主幹本管のみが示されている）の間に分枝本管
５０が配置されており、該分枝本管５０の両端部が主幹
本管５１に接合されている。図１４に示す工程に先立ち
、両主幹本管５１の間に配置された分枝本管５０の、交
通及び通行人に及ぼす混乱が最小になる部分を鋸引き又
は他の技術により除去して、分枝本管５０のボアにアク
セスできるようにしておく。この部分を除去する前に、
該部分のいずれか一方の側から、図２及び図３に示した
ものと同じゴムバッグを挿入し、各主幹本管５１に至る
分枝本管５０のボアを一時的に閉塞しておく。この部分
を除去した後には、図１４に示すように、第１主幹本管
５１と長さ部分５２の開端部５３との間に分枝本管５０
の第１長さ部分５２が形成され、第２主幹本管（図示せ
ず）と長さ部分５４の開端部５５との間に分枝本管５０
の第２長さ部分５４が形成される。
３に示した構成部品と同様な構成部品については同じ参
照番号が使用されている。２つの主幹本管５１（図面に
は一方の主幹本管のみが示されている）の間に分枝本管
５０が配置されており、該分枝本管５０の両端部が主幹
本管５１に接合されている。図１４に示す工程に先立ち
、両主幹本管５１の間に配置された分枝本管５０の、交
通及び通行人に及ぼす混乱が最小になる部分を鋸引き又
は他の技術により除去して、分枝本管５０のボアにアク
セスできるようにしておく。この部分を除去する前に、
該部分のいずれか一方の側から、図２及び図３に示した
ものと同じゴムバッグを挿入し、各主幹本管５１に至る
分枝本管５０のボアを一時的に閉塞しておく。この部分
を除去した後には、図１４に示すように、第１主幹本管
５１と長さ部分５２の開端部５３との間に分枝本管５０
の第１長さ部分５２が形成され、第２主幹本管（図示せ
ず）と長さ部分５４の開端部５５との間に分枝本管５０
の第２長さ部分５４が形成される。
【００３１】分枝本管５０の各長さ部分５２、５４は、
取替え用本管の対応する適当な長さ部分５６、５７によ
り取替えられる。取替え用本管の長さ部分５６、５７は
前述の材料と同じ材料で作られており且つ各取替え用本
管の外径は分枝本管５０の内径よりも小さい。任意の適
当な取替え技術、例えば、公開された欧州特許出願第０
０６８６５７ 号に開示の「ブラックバーン法（Ｂｌａ
ｃｋｂｕｒｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）」と呼ばれる取替え技
術を用いることができる。
取替え用本管の対応する適当な長さ部分５６、５７によ
り取替えられる。取替え用本管の長さ部分５６、５７は
前述の材料と同じ材料で作られており且つ各取替え用本
管の外径は分枝本管５０の内径よりも小さい。任意の適
当な取替え技術、例えば、公開された欧州特許出願第０
０６８６５７ 号に開示の「ブラックバーン法（Ｂｌａ
ｃｋｂｕｒｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）」と呼ばれる取替え技
術を用いることができる。
【００３２】しかしながら、分枝本管５０の少なくとも
一方の長さ部分は、図２〜図５又は図７〜図１３に関連
して前述した技術を用いて取替えるのが好ましい。図１
４の場合には、分枝本管５０の両長さ部分５２、５４が
、図２〜図５に説明した技術により取替えられている。 図１４に示された位置においては、それぞれの圧搾ロー
ル２２、２３による圧搾の後、対応する空気抜き弁、パ
ッキン押さえボックス及びゲート弁が両方の長さ部分５
６、５７から取り外されている。また、両長さ部分５６
、５７の端部５３、５５は互いに隣接して配置されてお
り且つこれらの端部５３、５５は開放している。
一方の長さ部分は、図２〜図５又は図７〜図１３に関連
して前述した技術を用いて取替えるのが好ましい。図１
４の場合には、分枝本管５０の両長さ部分５２、５４が
、図２〜図５に説明した技術により取替えられている。 図１４に示された位置においては、それぞれの圧搾ロー
ル２２、２３による圧搾の後、対応する空気抜き弁、パ
ッキン押さえボックス及びゲート弁が両方の長さ部分５
６、５７から取り外されている。また、両長さ部分５６
、５７の端部５３、５５は互いに隣接して配置されてお
り且つこれらの端部５３、５５は開放している。
【００３３】次に、圧搾している間に、取替え用本管の
長さ部分５６、５７の端部５８、５９を、突合わせ溶接
又は図１５に示すような既知の形式の電気溶融スリーブ
６０等の任意の便利な手段により一体に連結する。最後
に、圧搾ロールを取り外す。これにより、ガス又は他の
流体が、取替え用本管を介して両主幹本管の間に流れる
ことができるようになる。
長さ部分５６、５７の端部５８、５９を、突合わせ溶接
又は図１５に示すような既知の形式の電気溶融スリーブ
６０等の任意の便利な手段により一体に連結する。最後
に、圧搾ロールを取り外す。これにより、ガス又は他の
流体が、取替え用本管を介して両主幹本管の間に流れる
ことができるようになる。
【００３４】図１４〜図１６に関連して説明した技術は
、分枝本管が非常に長くて、単一の取替え用本管では取
替えできないような分枝本管の取替えに有効に使用でき
、必要とされる掘削現場は、交通や通行人の混乱を最小
限にできるところが選択される。
、分枝本管が非常に長くて、単一の取替え用本管では取
替えできないような分枝本管の取替えに有効に使用でき
、必要とされる掘削現場は、交通や通行人の混乱を最小
限にできるところが選択される。
【図１】流体（この場合はガス）を搬送する地中の主幹
本管に接合された地中の分枝本管の或る長さ部分を示す
側面図である。
本管に接合された地中の分枝本管の或る長さ部分を示す
側面図である。
【図２】分枝本管を取替え用本管の或る長さ部分と取替
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
【図３】分枝本管を取替え用本管の或る長さ部分と取替
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
【図４】分枝本管を取替え用本管の或る長さ部分と取替
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
【図５】分枝本管を取替え用本管の或る長さ部分と取替
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
【図６】分枝本管を取替え用本管の或る長さ部分と取替
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
える方法の第１実施例の一工程を示す図面である。
【図７】分枝本管を取替える方法の第２実施例の一工程
を示す図面である。
を示す図面である。
【図８】分枝本管を取替える方法の第２実施例の一工程
を示す図面である。
を示す図面である。
【図９】分枝本管を取替える方法の第２実施例の一工程
を示す図面である。
を示す図面である。
【図１０】分枝本管を取替える方法の第２実施例の一工
程を示す図面である。
程を示す図面である。
【図１１】分枝本管を取替える方法の第２実施例の一工
程を示す図面である。
程を示す図面である。
【図１２】図９の一部の拡大図である。
【図１３】図１１の一部の拡大図である。
【図１４】２本の主幹本管に隣接してこれらの主幹本管
の間に配置されている分枝本管を取替える最後の３つの
工程を示す図面である。
の間に配置されている分枝本管を取替える最後の３つの
工程を示す図面である。
【図１５】２本の主幹本管に隣接してこれらの主幹本管
の間に配置されている分枝本管を取替える最後の３つの
工程を示す図面である。
の間に配置されている分枝本管を取替える最後の３つの
工程を示す図面である。
【図１６】２本の主幹本管に隣接してこれらの主幹本管
の間に配置されている分枝本管を取替える最後の３つの
工程を示す図面である。
の間に配置されている分枝本管を取替える最後の３つの
工程を示す図面である。
１ 分枝本管
２ 主幹本管
５ ゴムバッグ
６ ゴムバッグ
７ 取替え用本管
８ ゲート弁（ダンパプレート）
９ ヘッド
１２ ベーン
１３ ベーン
１６ パッキン押さえボックス（ピッグトラップ）１
７ 入口壁 １８ 口 １９ 空気抜き弁 ２０ 間隙 ２２ 圧搾ロール ２３ 圧搾ロール ２４ 端部（キャップ） ２５ シーラント ３０ 注入ノズル ３１ 注入ノズルの入口端 ３２ 注入ノズルの出口端 ３５ チャンバ ３６ ホース ３７ ゴムバッグ ３８ ホース ５０ 分枝本管 ５１ 主幹本管 ５２ 分枝本管の第１長さ部分 ５３ 開端部 ５４ 分枝本管の第２長さ部分 ５５ 開端部 ５６ 取替え用本管の第１長さ部分 ５７ 取替え用本管の第２長さ部分 ５８ 取替え用本管の端部 ５９ 取替え用本管の端部 ６０ 電気溶融スリーブ
７ 入口壁 １８ 口 １９ 空気抜き弁 ２０ 間隙 ２２ 圧搾ロール ２３ 圧搾ロール ２４ 端部（キャップ） ２５ シーラント ３０ 注入ノズル ３１ 注入ノズルの入口端 ３２ 注入ノズルの出口端 ３５ チャンバ ３６ ホース ３７ ゴムバッグ ３８ ホース ５０ 分枝本管 ５１ 主幹本管 ５２ 分枝本管の第１長さ部分 ５３ 開端部 ５４ 分枝本管の第２長さ部分 ５５ 開端部 ５６ 取替え用本管の第１長さ部分 ５７ 取替え用本管の第２長さ部分 ５８ 取替え用本管の端部 ５９ 取替え用本管の端部 ６０ 電気溶融スリーブ
Claims (28)
- 【請求項１】 流体を搬送する主幹本管に接合された
分枝本管の或る長さ部分を、分枝本管の内壁の直径より
も小さな直径の外壁をもつ取替え用本管の或る長さ部分
に取替える方法において、アクセス位置において分枝本
管のボアにアクセスする工程と、分枝本管の前記長さ部
分が取替えられるまでアクセス位置から分枝本管の中に
取替え用本管を供給する工程とを有しており、この供給
工程の間及び供給工程の後に、取替え用本管の外壁と分
枝本管の内壁との間のあらゆる間隙内壁に流体が流入す
ることを防止することを特徴とする流体搬送用本管の取
替え方法。 - 【請求項２】 前記供給工程後に、取替え用本管の外
壁と分枝本管の内壁との間にシールを形成できる物質を
分枝本管内に注入することを特徴とする請求項１に記載
の取替え方法。 - 【請求項３】 前記物質が、アクセス位置よりも取替
え用本管の一端に近い位置においてシールを形成するこ
とを特徴とする請求項２に記載の取替え方法。 - 【請求項４】 前記物質がアクセス位置から注入され
ることを特徴とする請求項２又は３に記載の取替え方法
。 - 【請求項５】 前記物質が取替え用本管の壁の注入位
置から注入されることを特徴とする請求項２又は３に記
載の取替え方法。 - 【請求項６】 シーラントが、取替え用本管のボアに
沿って注入位置まで運ばれることを特徴とする請求項５
に記載の取替え方法。 - 【請求項７】 主幹本管に接合された分枝本管の或る
長さ部分を、分枝本管の内壁の直径よりも小さな直径の
外壁をもつ取替え用本管の或る長さ部分に取替える方法
において、アクセス位置において分枝本管のボアにアク
セスする工程と、分枝本管の前記長さ部分が取替えられ
るまで、取替え用本管の前記長さ部分の一端を、アクセ
ス位置から主幹本管に向けて分枝本管の前記長さ部分の
中に供給する工程と、取替え用本管の外壁と分枝本管の
内壁との間にシールを形成できる物質を、アクセス位置
よりも取替え用本管の一端に近い位置において分枝本管
内に注入する工程とを有していることを特徴とする流体
搬送用本管の取替え方法。 - 【請求項８】 前記物質が、アクセス位置よりも取替
え用本管の一端に近い位置においてシールを形成するこ
とを特徴とする請求項７に記載の取替え方法。 - 【請求項９】 前記物質がアクセス位置から注入され
ることを特徴とする請求項８に記載の取替え方法。 - 【請求項１０】 前記物質が取替え用本管の壁の注入
位置から注入されることを特徴とする請求項７〜９のい
ずれか１項に記載の取替え方法。 - 【請求項１１】 シーラントが、取替え用本管のボア
に沿って注入位置まで運ばれることを特徴とする請求項
１０に記載の取替え方法。 - 【請求項１２】 前記アクセス位置が、主幹本管とは
反対側の分枝本管の端部であることを特徴とする請求項
１〜１１のいずれか１項に記載の取替え方法。 - 【請求項１３】 前記分枝本管が２本の主幹本管の間
に配置されており、前記アクセス位置が両主幹本管の間
に位置していることを特徴とする請求項１〜１２のいず
れか１項に記載の取替え方法。 - 【請求項１４】 流体を搬送する２本の主幹本管の間
に配置されており且つこれらの主幹本管に接合された分
枝本管を、分枝本管の内壁の直径よりも小さな直径の外
壁をもつ取替え用本管に取替える方法において、両主幹
本管の間の位置において分枝本管のボアにアクセスし、
第１主幹本管とアクセス位置との間に分枝本管の第１長
さ部分を形成し且つ第２主幹本管とアクセス位置との間
に分枝本管の第２長さ部分を形成する工程と、分枝本管
の前記第１長さ部分が取替えられるまで、取替え用本管
の前記第１長さ部分の一端を、アクセス位置から分枝本
管の前記第１長さ部分の中に供給する工程と、分枝本管
の前記第２長さ部分が取替えられるまで、取替え用本管
の前記第２長さ部分の一端を、アクセス位置から分枝本
管の前記第２長さ部分の中に供給する工程と、取替え用
本管の前記第１及び第２長さ部分の他端を一体に接合す
る工程とを有していることを特徴とする流体搬送用本管
の取替え方法。 - 【請求項１５】 流体を搬送する既存の本管を、該既
存の本管の内壁の直径よりも小さな直径の外壁をもち、
既存の本管内に配置されると該既存の本管との間に間隙
を形成する取替え用本管に取替えるのに使用するヘッド
において、既存の本管内に配置でき且つ貫通ボアを備え
ている管状本体を有しており、該本体が取替え用本管の
一端に連結でき、本体にはノズル手段が配置されており
、該ノズル手段は、ヘッドのボアを介してノズル手段に
供給されるシーラントを、ヘッドが既存の本管内に配置
されるときに形成される間隙内に排出することを特徴と
する本管の取替えに使用するヘッド。 - 【請求項１６】 前記ノズル手段が、シーラントをノ
ズル手段に供給するホースに対し取外し可能に連結され
ていることを特徴とする請求項１５に記載のヘッド。 - 【請求項１７】 前記本体が、その外壁の回りに配置
された少なくとも１つの環状ベーンを備えており、該少
なくとも１つのベーンが、前記間隙に沿って流体が流れ
ることを防止するバリヤを形成することを特徴とする請
求項１５又は１６に記載のヘッド。 - 【請求項１８】 前記本体に沿って互いに間隔を隔て
て少なくとも２つの環状ベーンが設けられており、前記
ノズル手段がこれらの２つのベーンの間に配置されてい
ることを特徴とする請求項１７に記載のヘッド。 - 【請求項１９】 前記本体が合成樹脂で作られている
ことを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか１項に記
載のヘッド。 - 【請求項２０】 前記本体がポリエチレンで作られて
いることを特徴とする請求項１９に記載のヘッド。 - 【請求項２１】 前記本体が成形物であることを特徴
とする請求項２０に記載のヘッド。 - 【請求項２２】 既存の流体搬送用本管内に挿入され
る取替え用本管において、該取替え用本管が既存の本管
の内壁の直径よりも小さな直径の外壁を備えていて、既
存の本管内に挿入されると該既存の本管との間に間隙が
形成され、取替え用本管にはノズル手段が組み込まれて
おり、該ノズル手段は、取替え用本管が既存の本管内に
配置されるときに形成される間隙内にシーラントを排出
することを特徴とする取替え用本管。 - 【請求項２３】 既存の流体搬送用本管内に挿入され
る取替え用本管において、該取替え用本管が既存の本管
の内壁の直径よりも小さな直径の外壁を備えていて、既
存の本管内に挿入されると該既存の本管との間に間隙が
形成され、取替え用本管は、その外壁の周囲に配置され
た少なくとも１つのベーンを備えており、該少なくとも
１つのベーンが、前記間隙に沿って流体が流れることを
防止するバリヤを形成することを特徴とする取替え用本
管。 - 【請求項２４】 前記取替え用本管のボアに沿ってホ
ースが延びており、該ホースの一端が前記ノズル手段に
対し取外し可能に連結されており且つ他端がシーラント
供給源に連結できるようになっており、シーラントがホ
ースを介してノズル手段に供給されることを特徴とする
請求項２２に記載の取替え用本管。 - 【請求項２５】 前記取替え用本管が、その外壁の回
りに配置された少なくとも１つの環状ベーンを備えてお
り、該少なくとも１つのベーンが、前記間隙に沿って流
体が流れることを防止するバリヤを形成することを特徴
とする請求項２２又は２４に記載の取替え用本管。 - 【請求項２６】 前記取替え用本管に沿って互いに間
隔を隔てて少なくとも２つの環状ベーンが設けられてお
り、前記ノズル手段がこれらの２つのベーンの間に配置
されていることを特徴とする請求項２３又は２５に記載
の取替え用本管。 - 【請求項２７】 前記取替え用本管が合成樹脂で作ら
れていることを特徴とする請求項２２〜２６のいずれか
１項に記載の取替え用本管。 - 【請求項２８】 前記取替え用本管がポリエチレンで
作られていることを特徴とする請求項２６に記載の取替
え用本管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9023857A GB2249603B (en) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Replacing mains |
| GB90238577 | 1990-11-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262184A true JPH04262184A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2520995B2 JP2520995B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=10684757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3286945A Expired - Fee Related JP2520995B2 (ja) | 1990-11-02 | 1991-11-01 | 流体搬送用本管の取替え方法、取替えに使用するヘッド及び取替え用本管 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US5345971A (ja) |
| EP (1) | EP0484039B1 (ja) |
| JP (1) | JP2520995B2 (ja) |
| AU (3) | AU639377B2 (ja) |
| CA (1) | CA2054824C (ja) |
| DE (1) | DE69119539T2 (ja) |
| ES (1) | ES2087253T3 (ja) |
| GB (1) | GB2249603B (ja) |
| HK (1) | HK1008072A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074566A (ja) * | 1993-03-10 | 1995-01-10 | British Gas Plc | 隙間に密封材を注入する装置および方法 |
| JPH0842749A (ja) * | 1994-06-08 | 1996-02-16 | British Gas Plc | パイプの据え付け方法および装置 |
| JP2005114151A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Waterfall Inc | 配管工事ツールおよびそれを用いてパイプを修理する方法 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU636455B2 (en) * | 1990-02-15 | 1993-04-29 | Kabushiki Kaisha Iseki Kaihatsu Koki | Method of water stopping in pipeline, construction of connecting portion of pipeline and water stop material |
| US5558130A (en) * | 1991-12-18 | 1996-09-24 | Synthotech Marine Limited | Pipe stopper having a guide member to assist in guiding the stopper around a bend in a pipe |
| GB9201838D0 (en) * | 1992-01-27 | 1992-03-11 | British Gas Plc | Method and apparatus for inserting a first pipe into a second pipe |
| GB9218693D0 (en) * | 1992-09-03 | 1992-10-21 | Lynn Gordon C | Pipe diverter |
| DE19540707C2 (de) * | 1995-11-02 | 1997-12-11 | Puspas Armaturen Gmbh | Verfahren zur Sanierung einer unter Gasdruck stehenden Hausanschlußleitung sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6024515A (en) * | 1996-03-04 | 2000-02-15 | Nicor Technologies Inc. | Live service pipe insertion apparatus and method |
| GB9625365D0 (en) * | 1996-12-05 | 1997-01-22 | British Gas Plc | Stopping off device |
| AU731630B2 (en) * | 1996-12-05 | 2001-04-05 | Lattice Intellectual Property Limited | Installing pipes |
| AU5307799A (en) * | 1998-08-19 | 2000-03-14 | Heuy-Nam Cho | Grouting pipe equipment and method of grouting using the same for an undergroundwater well |
| US6257266B1 (en) * | 2000-03-21 | 2001-07-10 | Samuel A Valdez | Method and apparatus for in-line repair of pipelines |
| US7061131B2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-06-13 | General Electric Company | Method and system for optimizing energy storage in hybrid off-highway vehicle systems and trolley connected OHV systems |
| US20050257846A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-24 | Nordling Marvin Jr | Method and apparatus for abandoning a sewer pipe using a cured in place sewer plug |
| JP4867485B2 (ja) * | 2006-06-12 | 2012-02-01 | 日立金属株式会社 | 流路閉塞用工具 |
| US20090183884A1 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Henning Hansen | Method for sealing wellbore leakage and shutting-off of water producing zones |
| GB0805344D0 (en) * | 2008-03-25 | 2008-04-30 | Flexlife Ltd | isolation method |
| GB0805335D0 (en) * | 2008-03-25 | 2008-04-30 | Nuclear Decommissioning Author | Sealing means |
| FR2957132B1 (fr) * | 2010-03-02 | 2012-03-30 | Eiffel Ind | Procede pour intervenir sur une conduite. |
| US20160018043A1 (en) * | 2013-12-27 | 2016-01-21 | Edward Thomas Richards, JR. | System and method for repair and maintenance of pipelines |
| US9903521B2 (en) | 2014-10-01 | 2018-02-27 | Richard L. Glenn | Upstream pipe plug |
| RU186780U1 (ru) * | 2016-11-07 | 2019-02-01 | Риф Габдуллович Султанов | Муфта для ремонта трубопровода изнутри |
| CN107830300B (zh) * | 2017-12-04 | 2024-04-26 | 李广喜 | 一种石油输送软管临时封口装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824692A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | 三菱樹脂株式会社 | 分岐継手部の補修工法 |
| JPS62266288A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | 日本鋼管株式会社 | 二重管の間隙充填方法 |
| JPH01193489A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 老朽管の更生工法 |
| JPH01199083A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 老朽管の更生工法 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB597363A (en) * | 1944-08-30 | 1948-01-23 | Metallschlauchfabrik Ag | Improvements in or relating to tubes readily deformable by hand |
| US3163181A (en) * | 1957-10-02 | 1964-12-29 | Cons Edison Co New York Inc | Method and apparatus for sealing joints in conduit systems |
| US3762446A (en) * | 1970-12-08 | 1973-10-02 | Minnesota Mining & Mfg | Method and device for internally locating and sealing pipeline leaks |
| US3688801A (en) * | 1971-03-09 | 1972-09-05 | Carl H Rohrer | Method for replacing gas mains |
| US3946761A (en) * | 1974-06-24 | 1976-03-30 | The Penetryn System, Inc. | Packer for sealing pipe leaks |
| US4170248A (en) * | 1976-02-05 | 1979-10-09 | Oil Base, Inc. | Method for repairing sewer pipes |
| GB1527267A (en) * | 1977-07-15 | 1978-10-04 | British Gas Corp | Method and apparatus for sealing off a pipe |
| US4245970A (en) * | 1978-10-04 | 1981-01-20 | St Onge Henri S | Apparatus having a tubular inflatable bladder and a grout dispensing nozzle for connecting lateral branches to a relined main |
| JPS5676792A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-24 | Kankyo Kaihatsu Kk | Reinforcing and repairing device of burried pipe like as gas pipe |
| US4427032A (en) * | 1980-08-27 | 1984-01-24 | Giovanni Bernard A Di | Service line interior by-pass |
| US4413655A (en) * | 1981-04-14 | 1983-11-08 | Brown George T | Pipe repair bypass system |
| GB2103753B (en) * | 1981-06-19 | 1984-10-10 | British Gas Corp | Renewing pipe main |
| EP0110664A3 (en) * | 1982-11-24 | 1986-04-16 | Pirelli Construction Company Limited | Improved method of renovating sewers |
| GB8317347D0 (en) * | 1983-06-27 | 1983-07-27 | Mini Tunnels Int Ltd | Tunnelling and relining |
| DE3404111A1 (de) * | 1984-02-07 | 1985-08-14 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur herstellung und zum ausbau von nicht begehbaren langgestreckten hohlraeumen in geschlossener bauweise |
| US4602659A (en) * | 1984-04-16 | 1986-07-29 | William A. Parkyn, Sr. | Repair in holes and cracks in clay sewer pipe |
| US4702645A (en) * | 1984-08-27 | 1987-10-27 | Press-Seal Gasket Corporation | Slipline adjustable manhole seal |
| US4619555A (en) * | 1984-08-27 | 1986-10-28 | Press-Seal Gasket Corporation | Slipline adjustable manhole seal |
| US4678370A (en) * | 1984-12-04 | 1987-07-07 | Danby Pty. Ltd. | Sewer renovation system |
| US4646787A (en) * | 1985-03-18 | 1987-03-03 | Institute Of Gas Technology | Pneumatic pipe inspection device |
| FI71194C (fi) * | 1985-07-30 | 1986-11-24 | Uponor Ab | Plastroer |
| US4867203A (en) * | 1985-08-23 | 1989-09-19 | Wavin Bv | A method of relining or preparing sewage pipe using a plastic pipe comprising an outer corrugated pipe and a smooth inner wall |
| NL8502327A (nl) * | 1985-08-23 | 1987-03-16 | Wavin Bv | Kunststofbuis bestaande uit een buitenhuis met ribbels en gladde binnenwand, alsmede werkwijze voor het herstellen resp. verbeteren van een rioleringsbuis. |
| FR2600749B1 (fr) * | 1986-06-27 | 1988-12-09 | Hurner Sarl | Procede pour gainer interieurement une canalisation, tube de gainage pour sa mise en oeuvre, et procede pour realiser ce tube |
| JPS6427945A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Fujitsu Ltd | Gradation-representing system for led printer |
| US4780163A (en) * | 1987-08-05 | 1988-10-25 | The Dow Chemical Company | Method for lining pipeline |
| SE8704210D0 (sv) * | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Uponor Nv | Ror for infodring av tryckvattenledningar |
| US4804018A (en) * | 1987-10-30 | 1989-02-14 | Mcdermott International, Inc. | Grouted closure assembly |
| US4861248A (en) * | 1988-02-08 | 1989-08-29 | Ben Franz J | Apparatus for repairing buried pipes |
| CA1279584C (en) * | 1988-04-13 | 1991-01-29 | Oy Wiik & Hoglund Ab | Sewer pipe relining method |
| US4956032A (en) * | 1988-04-28 | 1990-09-11 | Keller Industries Ltd. | Method of grouting using a vacuum |
| FR2632709B1 (fr) * | 1988-06-10 | 1990-08-31 | Frey Andre | Dispositif de rehabilitation in situ de canalisations non visitables de l'interieur |
| GB8830111D0 (en) * | 1988-12-23 | 1989-02-22 | British Gas Plc | Method and system for enhancing service pipes |
| CA2022301C (en) * | 1989-08-14 | 1996-08-06 | Takayuki Kawafuji | Liner for pipeline repair and method for repairing pipelines |
| GB8921448D0 (en) * | 1989-09-22 | 1989-11-08 | Hicks Michael J | Pipe relining method and apparatus therefor |
| US5108533A (en) * | 1989-10-10 | 1992-04-28 | Long Technologies, Inc. | Method and combination for installing a liner within a service pipe transversely connected to a main pipe |
| US5062207A (en) * | 1989-10-20 | 1991-11-05 | Martin Luther W | Method of making live gas main insertions |
| US5063967A (en) * | 1989-12-06 | 1991-11-12 | Stephens Patrick J | Pumpable cement grout |
| GB2281113B (en) * | 1990-09-12 | 1995-05-17 | British Gas Plc | Abandonment of a branch main |
-
1990
- 1990-11-02 GB GB9023857A patent/GB2249603B/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-23 ES ES91309783T patent/ES2087253T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-23 EP EP91309783A patent/EP0484039B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-23 DE DE69119539T patent/DE69119539T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-30 AU AU86907/91A patent/AU639377B2/en not_active Ceased
- 1991-11-01 CA CA002054824A patent/CA2054824C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-01 JP JP3286945A patent/JP2520995B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-01 US US07/786,784 patent/US5345971A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-31 US US07/937,407 patent/US5287893A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-31 US US07/937,406 patent/US5282494A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-08 AU AU36848/93A patent/AU653470B2/en not_active Ceased
- 1993-04-08 AU AU36847/93A patent/AU653469B2/en not_active Ceased
-
1994
- 1994-05-16 US US08/242,848 patent/US5433251A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-27 HK HK98107284A patent/HK1008072A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824692A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | 三菱樹脂株式会社 | 分岐継手部の補修工法 |
| JPS62266288A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | 日本鋼管株式会社 | 二重管の間隙充填方法 |
| JPH01193489A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 老朽管の更生工法 |
| JPH01199083A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 老朽管の更生工法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074566A (ja) * | 1993-03-10 | 1995-01-10 | British Gas Plc | 隙間に密封材を注入する装置および方法 |
| JPH0842749A (ja) * | 1994-06-08 | 1996-02-16 | British Gas Plc | パイプの据え付け方法および装置 |
| JP2005114151A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Waterfall Inc | 配管工事ツールおよびそれを用いてパイプを修理する方法 |
| JP4499400B2 (ja) * | 2003-10-07 | 2010-07-07 | ウォーターフォール インコーポレイテッド | 配管工事ツールおよびそれを用いてパイプを修理する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0484039B1 (en) | 1996-05-15 |
| HK1008072A1 (en) | 1999-04-30 |
| AU653469B2 (en) | 1994-09-29 |
| GB2249603A (en) | 1992-05-13 |
| DE69119539D1 (de) | 1996-06-20 |
| DE69119539T2 (de) | 1996-11-21 |
| GB9023857D0 (en) | 1990-12-12 |
| AU3684793A (en) | 1993-06-17 |
| US5433251A (en) | 1995-07-18 |
| ES2087253T3 (es) | 1996-07-16 |
| AU3684893A (en) | 1993-06-03 |
| US5345971A (en) | 1994-09-13 |
| AU8690791A (en) | 1992-05-07 |
| AU639377B2 (en) | 1993-07-22 |
| US5287893A (en) | 1994-02-22 |
| CA2054824A1 (en) | 1992-05-03 |
| EP0484039A1 (en) | 1992-05-06 |
| GB2249603B (en) | 1995-05-10 |
| JP2520995B2 (ja) | 1996-07-31 |
| AU653470B2 (en) | 1994-09-29 |
| CA2054824C (en) | 1996-08-20 |
| US5282494A (en) | 1994-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04262184A (ja) | 流体搬送用本管の取替え方法、取替えに使用するヘッド及び取替え用本管 | |
| KR100199645B1 (ko) | 지관 라이닝공법 | |
| EP0682204B1 (en) | Pipe blocking technique | |
| JPS61236994A (ja) | 接合部又は漏洩部の密封方法 | |
| LV11225B (en) | Improvements relating to the lining of pipelines and passageways | |
| GB2249370A (en) | Lining branch mains | |
| US5379803A (en) | Apparatus for the abandonment of a branch main | |
| JP2511943B2 (ja) | 地中埋設管の修繕方法 | |
| JPH05228438A (ja) | 吸引ライニングによる管路の補修工法 | |
| JP4503760B2 (ja) | 二重管路端の閉塞蓋 | |
| JP2796577B2 (ja) | 管内面ライニング補修工法 | |
| JP3510753B2 (ja) | 部分更生修理治具及び更生修理工法 | |
| JP2994849B2 (ja) | 地下管路の修理工法 | |
| US20040159359A1 (en) | Apparatus and method for sealing the junction where a branch line joins a header | |
| JPS60220288A (ja) | 地中埋設水管の補修方法 | |
| JPS6226831B2 (ja) | ||
| JPH01215512A (ja) | 加熱加圧膨張硬質チューブライニングの裏込め工法 | |
| JPH0524113A (ja) | 廃止管の拡径破壊連動造管方法 | |
| JPH0328638B2 (ja) | ||
| BG61010B1 (bg) | метод за възстановяване на засипани тръбопроводи | |
| JPH10235263A (ja) | 部分更生修理治具およびそれを用いた更生修理工法 | |
| JPH04180871A (ja) | 供内管の内面ライニング補修工法 | |
| JPH04371271A (ja) | 既設配管の供内管ライニング補修工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |