JPH0988409A - 吊り引戸装置 - Google Patents
吊り引戸装置Info
- Publication number
- JPH0988409A JPH0988409A JP27171295A JP27171295A JPH0988409A JP H0988409 A JPH0988409 A JP H0988409A JP 27171295 A JP27171295 A JP 27171295A JP 27171295 A JP27171295 A JP 27171295A JP H0988409 A JPH0988409 A JP H0988409A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding door
- curtain plate
- fitting
- rail member
- door device
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工が簡単であり、容易に幕板が外れること
のない吊り引戸装置を得る。 【解決手段】 嵌合凹所４を背面に形成した幕板３と、
上記幕板３の嵌合凹所４に対応する嵌合用突起５を正面
及び背面に形成したレ−ル部材２を構成部材として吊り
引戸装置を形成する。
のない吊り引戸装置を得る。 【解決手段】 嵌合凹所４を背面に形成した幕板３と、
上記幕板３の嵌合凹所４に対応する嵌合用突起５を正面
及び背面に形成したレ−ル部材２を構成部材として吊り
引戸装置を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上枠材及び引戸が左右
に滑動自在に設けられたレ−ル部材と上記レ−ル部材を
隠蔽する幕板からなる吊り引戸装置に関する。
に滑動自在に設けられたレ−ル部材と上記レ−ル部材を
隠蔽する幕板からなる吊り引戸装置に関する。
【０００２】
【従来技術およびその欠点】従来、吊り引戸装置におい
ては引戸を左右方向に移動自在とするため、上記引戸上
部に取り付けられた吊り戸車を滑動させるためのレ−ル
部材が取り付けられた鴨居等の上枠材が一つの構成部材
として使用されていた。この場合、上記上枠材に取り付
けられたレ−ル部材が吊り引戸装置の正面及び背面から
見えて見苦しくなってしまうため、図５に示すように上
枠材１に幕板３が上記上枠材１の長手方向に沿って、上
記レ−ル部材２を隠蔽するように上記レ−ル部材２の正
面及び背面に取り付けられていた。上記幕板３の取り付
け方法としては、まず上枠材１の長手方向に沿って、上
記上枠材１の下面に垂直方向に溝を設けた後に幕板３を
上記溝内に嵌合、固定する方法が挙げられる。しかし、
この場合上枠材１に溝を設ける工程が必要となるため時
間が余分にかかっていた。しかも、上記溝は上枠材１に
対して垂直方向に設けられているため、幕板３を上記溝
に嵌合し接着剤等で固定する場合には貼着不良により脱
落するおそれがあった。
ては引戸を左右方向に移動自在とするため、上記引戸上
部に取り付けられた吊り戸車を滑動させるためのレ−ル
部材が取り付けられた鴨居等の上枠材が一つの構成部材
として使用されていた。この場合、上記上枠材に取り付
けられたレ−ル部材が吊り引戸装置の正面及び背面から
見えて見苦しくなってしまうため、図５に示すように上
枠材１に幕板３が上記上枠材１の長手方向に沿って、上
記レ−ル部材２を隠蔽するように上記レ−ル部材２の正
面及び背面に取り付けられていた。上記幕板３の取り付
け方法としては、まず上枠材１の長手方向に沿って、上
記上枠材１の下面に垂直方向に溝を設けた後に幕板３を
上記溝内に嵌合、固定する方法が挙げられる。しかし、
この場合上枠材１に溝を設ける工程が必要となるため時
間が余分にかかっていた。しかも、上記溝は上枠材１に
対して垂直方向に設けられているため、幕板３を上記溝
に嵌合し接着剤等で固定する場合には貼着不良により脱
落するおそれがあった。
【０００３】
【上記欠点を解消するための手段】本発明の第１発明と
して上枠材本体、及び上記上枠材本体下面長手方向に沿
って設けられ、引戸を左右方向に滑動自在に架設するた
めのレ−ル部材、及び上記レ−ル部材の長手方向に沿
い、かつ上記レ−ル部材の正面及び背面の少なくとも一
方の面に設けられ、上記レ−ル部材を隠蔽する幕板から
なる吊り引戸装置において、上記レ−ル部材の正面及び
背面に嵌合用突起が設けられ、上記幕板の吊り引戸側
に、上記嵌合用突起を嵌合させるための嵌合凹所が設け
られていることを特徴とする吊り引戸装置、第２発明と
して、第１発明の実施態様の吊り引戸装置に係り、幕板
がレ−ル部材に着脱自在に取り付けられていることを特
徴とする吊り引戸装置、第３発明として、第１発明また
は第２発明の実施態様の吊り引戸装置に係り、幕板が幕
板本体及び上記幕板本体の嵌合凹所とは反対側の面に着
脱自在に取り付けられる幕板用面材からなる吊り引戸装
置に係るものである。
して上枠材本体、及び上記上枠材本体下面長手方向に沿
って設けられ、引戸を左右方向に滑動自在に架設するた
めのレ−ル部材、及び上記レ−ル部材の長手方向に沿
い、かつ上記レ−ル部材の正面及び背面の少なくとも一
方の面に設けられ、上記レ−ル部材を隠蔽する幕板から
なる吊り引戸装置において、上記レ−ル部材の正面及び
背面に嵌合用突起が設けられ、上記幕板の吊り引戸側
に、上記嵌合用突起を嵌合させるための嵌合凹所が設け
られていることを特徴とする吊り引戸装置、第２発明と
して、第１発明の実施態様の吊り引戸装置に係り、幕板
がレ−ル部材に着脱自在に取り付けられていることを特
徴とする吊り引戸装置、第３発明として、第１発明また
は第２発明の実施態様の吊り引戸装置に係り、幕板が幕
板本体及び上記幕板本体の嵌合凹所とは反対側の面に着
脱自在に取り付けられる幕板用面材からなる吊り引戸装
置に係るものである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【０００５】［実施例１］図１は本発明の一実施例に係
る吊り引戸装置の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ部
におけるＢ−Ｂ拡大断面図である。
る吊り引戸装置の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ部
におけるＢ−Ｂ拡大断面図である。
【０００６】吊り引戸装置の組立方法を説明する。ま
ず、長さ１６４０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２０ｍｍの
上枠材１の下面に、引戸７上部の吊り戸車１１をあらか
じめ嵌装させた長さ１６４０ｍｍ、幅３０ｍｍ、高さ２
０ｍｍで金属製のレ−ル部材２を上記上枠材１の長手方
向に沿って、上記上枠材１下面の適宜位置にネジ等で取
り付ける。上記上枠材１の下面には上記レ−ル部材２の
位置を決定するための溝が設けられているが、上記溝が
なくても構わない。また、上記レ−ル部材２は吊り戸車
１１に接触しないように下方からネジ１４をねじ嵌め嵌
入し、上記上枠材１に固定している。次に、上記上枠材
１と長さ２０５０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２０ｍｍの
縦枠９を組み合わせ、壁面１５の開口部内に取り付けた
後、額縁１０を上記上枠材１、縦枠９にそれぞれ取り付
ける。上記上枠材１、縦枠９及び額縁１０としてはムク
材に塗装・印刷を施したもの、また、合板、パ−ティク
ルボ−ド、ＭＤＦ（中質繊維板）等の基材に化粧塩化ビ
ニ−ルシ−ト、またはツキ板等を貼着したものを使用す
ることが考えられるが、これに限定されるものではな
い。
ず、長さ１６４０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２０ｍｍの
上枠材１の下面に、引戸７上部の吊り戸車１１をあらか
じめ嵌装させた長さ１６４０ｍｍ、幅３０ｍｍ、高さ２
０ｍｍで金属製のレ−ル部材２を上記上枠材１の長手方
向に沿って、上記上枠材１下面の適宜位置にネジ等で取
り付ける。上記上枠材１の下面には上記レ−ル部材２の
位置を決定するための溝が設けられているが、上記溝が
なくても構わない。また、上記レ−ル部材２は吊り戸車
１１に接触しないように下方からネジ１４をねじ嵌め嵌
入し、上記上枠材１に固定している。次に、上記上枠材
１と長さ２０５０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２０ｍｍの
縦枠９を組み合わせ、壁面１５の開口部内に取り付けた
後、額縁１０を上記上枠材１、縦枠９にそれぞれ取り付
ける。上記上枠材１、縦枠９及び額縁１０としてはムク
材に塗装・印刷を施したもの、また、合板、パ−ティク
ルボ−ド、ＭＤＦ（中質繊維板）等の基材に化粧塩化ビ
ニ−ルシ−ト、またはツキ板等を貼着したものを使用す
ることが考えられるが、これに限定されるものではな
い。
【０００７】次に、取手１２が取り付けられた縦２００
０ｍｍ、横８５０ｍｍ、厚み３０ｍｍの引戸７を壁面１
５開口部の正面または背面から斜め方向に差し入れて、
レ−ル部材２内に嵌装された吊り戸車１１に固定する。
上記引戸７を固定する方法としては上記引戸７の上部に
嵌合溝を設けておき、吊り戸車１１の下部を嵌め入れる
（図示せず）等、様々な方法が考えられる。上記引戸７
としてはムク材に塗装を施したもの、また、方形状の芯
材をそれぞれ組み合わせて枠体とし、塩化ビニ−ルシ−
トやツキ板等を貼着した面材を上記枠体の表裏両面に貼
着したフラッシュ構造のもの等を使用することが考えら
れる。いずれにしても上記引戸態様に限定されない。
０ｍｍ、横８５０ｍｍ、厚み３０ｍｍの引戸７を壁面１
５開口部の正面または背面から斜め方向に差し入れて、
レ−ル部材２内に嵌装された吊り戸車１１に固定する。
上記引戸７を固定する方法としては上記引戸７の上部に
嵌合溝を設けておき、吊り戸車１１の下部を嵌め入れる
（図示せず）等、様々な方法が考えられる。上記引戸７
としてはムク材に塗装を施したもの、また、方形状の芯
材をそれぞれ組み合わせて枠体とし、塩化ビニ−ルシ−
トやツキ板等を貼着した面材を上記枠体の表裏両面に貼
着したフラッシュ構造のもの等を使用することが考えら
れる。いずれにしても上記引戸態様に限定されない。
【０００８】次にレ−ル部材２の正面及び背面の両側面
にそれぞれ２本づつ形成された突起４に対応する嵌合凹
所５が設けられた長さ１６４０ｍｍ、幅９０ｍｍ、厚み
５０ｍｍの断面形状Ｌ字形の幕板３を上記レ−ル部材２
の正面及び背面から取り付け、吊り引戸装置を完成させ
る。上記レ−ル部材２に形成された突起４は、レ−ル部
材２と同じ長さに長手方向に沿って形成されたものであ
るが、短く形成され、長手方向に沿って等間隔に断片的
に配置されたものでもよく、また、細長状の突部が点在
するもの等、様々なものが考えられる。すなわち、幕板
３がレ−ル部材２に着脱自在に取り付けられる手段であ
ればよい。幕板３はポリウレタン樹脂により一体成型さ
れた弾力性のあるものであるが、図２に示したようにレ
−ル部材２に形成された突起４の先端が、上記幕板３が
外れにくいようにやや大きく形成されている。上記形状
でないものであれば弾力性のないムク材、合板、ＭＤＦ
（中質繊維板）等の木質材でも嵌装可能となるのでこれ
らを使用しても構わない。
にそれぞれ２本づつ形成された突起４に対応する嵌合凹
所５が設けられた長さ１６４０ｍｍ、幅９０ｍｍ、厚み
５０ｍｍの断面形状Ｌ字形の幕板３を上記レ−ル部材２
の正面及び背面から取り付け、吊り引戸装置を完成させ
る。上記レ−ル部材２に形成された突起４は、レ−ル部
材２と同じ長さに長手方向に沿って形成されたものであ
るが、短く形成され、長手方向に沿って等間隔に断片的
に配置されたものでもよく、また、細長状の突部が点在
するもの等、様々なものが考えられる。すなわち、幕板
３がレ−ル部材２に着脱自在に取り付けられる手段であ
ればよい。幕板３はポリウレタン樹脂により一体成型さ
れた弾力性のあるものであるが、図２に示したようにレ
−ル部材２に形成された突起４の先端が、上記幕板３が
外れにくいようにやや大きく形成されている。上記形状
でないものであれば弾力性のないムク材、合板、ＭＤＦ
（中質繊維板）等の木質材でも嵌装可能となるのでこれ
らを使用しても構わない。
【０００９】［実施例２］図３は本発明の他の実施例に
係り、２枚の引違い戸とされている吊り引戸装置の要部
縦断面図である。並設されるレ−ル部材２に形成される
内側の突起４は互いに接触しないように設けられてい
る。その他の態様は実施例１と同様である。
係り、２枚の引違い戸とされている吊り引戸装置の要部
縦断面図である。並設されるレ−ル部材２に形成される
内側の突起４は互いに接触しないように設けられてい
る。その他の態様は実施例１と同様である。
【００１０】［実施例３］図４は本発明のさらに他の実
施例に係り、幕板本体６及び幕板用面材８より成る幕板
３を一構成部材とする吊り引戸装置の要部縦断面図であ
る。塗装を施したムク材、または、化粧塩化ビニ−ルシ
−トやツキ板等を貼着した合板、パ−ティクルボ−ド、
ＭＤＦ（中質繊維板）等により形成された薄板材を幕板
用面材８とし、この面材８をポリウレタン樹脂により一
体成型された幕板本体６に着脱自在に嵌装してできた幕
板３がレ−ル部材２に実施例１で述べたように同じ方法
で取り付けられている。このように構成されているた
め、上記幕板３の面材部が汚れたり傷ついたとき等に
は、上記幕板用面材８を別のものと交換するだけで済む
ようになり、補修が容易である。
施例に係り、幕板本体６及び幕板用面材８より成る幕板
３を一構成部材とする吊り引戸装置の要部縦断面図であ
る。塗装を施したムク材、または、化粧塩化ビニ−ルシ
−トやツキ板等を貼着した合板、パ−ティクルボ−ド、
ＭＤＦ（中質繊維板）等により形成された薄板材を幕板
用面材８とし、この面材８をポリウレタン樹脂により一
体成型された幕板本体６に着脱自在に嵌装してできた幕
板３がレ−ル部材２に実施例１で述べたように同じ方法
で取り付けられている。このように構成されているた
め、上記幕板３の面材部が汚れたり傷ついたとき等に
は、上記幕板用面材８を別のものと交換するだけで済む
ようになり、補修が容易である。
【００１１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、幕板をレ−ル
部材に取り付けるための嵌合用突起を上記レ−ル部材正
面および背面に、また、嵌合凹所を上記嵌合用突起に相
対応するように上記幕板に形成する構成とされているた
め幕板の省施工が図れるとともに、上記幕板がより強固
にレ−ル部材に取り付けられる。また、嵌合用突起およ
び嵌合凹所はそれぞれ横方向に設けられているため従来
のように上記幕板が脱落しなくなる。また、請求項２の
発明によれば、幕板がレ−ル部材に着脱自在に取り付け
られているため吊り引戸の建て付け、交換時に、最初に
上記幕板を取り外せば上記幕板と引戸が衝突することが
なくなる。さらに請求項３の発明によれば幕板が幕板本
体及び幕板用面材から構成されているため、上記幕板の
面材部が傷ついたとき等に幕板全体を交換する必要がな
くなり、幕板用面材だけを交換すればよくなるので無駄
がなくなる。
部材に取り付けるための嵌合用突起を上記レ−ル部材正
面および背面に、また、嵌合凹所を上記嵌合用突起に相
対応するように上記幕板に形成する構成とされているた
め幕板の省施工が図れるとともに、上記幕板がより強固
にレ−ル部材に取り付けられる。また、嵌合用突起およ
び嵌合凹所はそれぞれ横方向に設けられているため従来
のように上記幕板が脱落しなくなる。また、請求項２の
発明によれば、幕板がレ−ル部材に着脱自在に取り付け
られているため吊り引戸の建て付け、交換時に、最初に
上記幕板を取り外せば上記幕板と引戸が衝突することが
なくなる。さらに請求項３の発明によれば幕板が幕板本
体及び幕板用面材から構成されているため、上記幕板の
面材部が傷ついたとき等に幕板全体を交換する必要がな
くなり、幕板用面材だけを交換すればよくなるので無駄
がなくなる。
【図１】本発明の一実施例に係る吊り引戸装置の正面
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ部分におけるＢ−Ｂ拡大断面図。
【図３】本発明の他の実施例に係り、引違い戸とされて
いる吊り引戸装置の要部縦断面図。
いる吊り引戸装置の要部縦断面図。
【図４】本発明の他の実施例に係り、幕板本体及び幕板
用面材より成る幕板を一構成部材とする吊り引戸装置の
要部縦断面図。
用面材より成る幕板を一構成部材とする吊り引戸装置の
要部縦断面図。
【図５】従来の吊り引戸装置の要部縦断面図。
１ 上枠材 ２ レ−ル部材 ３ 幕板 ４ 嵌合用突起 ５ 嵌合凹所 ６ 幕板本体 ７ 引戸 ８ 幕板用面材
Claims (3)
- 【請求項１】 上枠材（１）本体、及び上記上枠材
（１）本体下面長手方向に沿って設けられ、引戸（７）
を左右方向に滑動自在に架設するためのレ−ル部材
（２）、及び上記レ−ル部材（２）の長手方向に沿い、
かつ上記レ−ル部材（２）の正面及び背面の少なくとも
一方の面に設けられ、上記レ−ル部材（２）を隠蔽する
幕板（３）からなる吊り引戸装置において、上記レ−ル
部材（２）の正面及び背面に嵌合用突起（４）が設けら
れ、上記幕板（３）の吊り引戸側に、上記嵌合用突起
（４）を嵌合させるための嵌合凹所（５）が設けられて
いることを特徴とする吊り引戸装置。 - 【請求項２】 幕板（３）がレ−ル部材（２）に着脱自
在に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載
の吊り引戸装置。 - 【請求項３】 幕板（３）が幕板本体（６）及び上記幕
板本体（６）の嵌合凹所（５）とは反対側の面に着脱自
在に取り付けられる幕板用面材（８）からなる請求項１
または請求項２記載の吊り引戸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27171295A JPH0988409A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 吊り引戸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27171295A JPH0988409A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 吊り引戸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988409A true JPH0988409A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17503797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27171295A Pending JPH0988409A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 吊り引戸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0988409A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820071B2 (ja) * | 1979-06-15 | 1983-04-21 | オムロン株式会社 | 電子式キヤツシユレジスタの群管理方式 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP27171295A patent/JPH0988409A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820071B2 (ja) * | 1979-06-15 | 1983-04-21 | オムロン株式会社 | 電子式キヤツシユレジスタの群管理方式 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980630 |