JPH0987939A - 嵩高捲縮弾性被覆糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芯糸にポリウレタン弾性糸を、被覆糸にポリ
エステルフィラメント複合構造加工糸を用いた嵩高捲縮
弾性被覆糸の品質を安定させ、且つ安価な製造方法を提
供する。 【解決手段】 撚りの掛かってないポリエステルフィラ
メント複合構造加工糸と延伸倍率１．５〜３．５倍に伸
長した弾性糸とに合撚機により６０〜１２０Ｔ／ｍで合
糸先撚りを加え、次いで、該合糸先撚りの撚方向と同じ
撚方向に追加撚りを施し、撚係数１０２００以上とする
高捲縮弾性被覆糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルフィ
ラメント複合構造加工糸とポリウレタン弾性糸よりなる
嵩高捲縮弾性被覆糸の製造方法に関する。さらに詳しく
は２工程で撚り付与された嵩高捲縮弾性被覆糸の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、弾性糸は、ベア糸のままで用いる
場合と、風合い、感触、耐光性等を考慮して、その表面
を普通糸又は加工糸等で被覆した弾性被覆糸で用いる場
合とがある。一般的な弾性被覆糸の製造方法は、例えば
図１に示すような中空スピンドルを用いて弾性糸に普通
糸又は加工糸等を巻き付ける方式、又は弾性糸を芯とし
て、紡績の最終工程である精紡機で普通糸の粗糸等と共
に撚糸するコアスパン方式等がある。これらはいずれも
弾性糸を伸長した状態で普通糸を巻き付ける方式であ
り、これまで長繊維フィラメントの場合は図１の方式が
採用されているのが主流である。しかし、この方式は生
産性が低く、コスト高或いはパッケ−ジのラ−ジ化が難
しい等の問題があるため、製造方法について各種提案が
なされている。

【０００３】例えば、特開昭５８−１３６８４２号公報
には第１段階において、図１に示す方式を用いて延伸倍
率３．０〜５．０倍に伸長した弾性糸を被覆糸によっ
て、通常の撚数より略１／３範囲の撚数で被覆し、第２
段階において、図２に示す方式で得られた被覆弾性糸を
第１段階の撚り方向と同じ撚り方向に追加の撚りを施し
て弾性糸に被覆糸を巻き付ける単層被覆弾性糸の製造方
法が開示されている。

【０００４】しかし、上記に開示の技術では被覆糸に細
デニ−ルを用いた場合は有効な手段になり得るが第１段
階で太デニ−ルの被覆糸を用いた場合はスピンドル回転
数を落とさなければ製造が困難になる。又、被覆糸にポ
リエステルフィラメント複合構造加工糸を用いると品質
面の問題、即ち被覆糸にネップが発生して糸質が安定し
ないため、この嵩高捲縮弾性被覆糸を用いた織物はネッ
プ部織物欠点をもつものとなってしまう。

【０００５】また、特開昭４８−３３１４３号公報には
撚りのかかってない普通糸と伸長状態にある弾性糸とを
合糸し、先撚りを加えた後、仮撚加工を施す嵩高捲縮弾
性糸の製造方法が開示されている。しかし、この技術は
高生産性、即ち低コストにはなるが弾性糸にポリエ−テ
ル系ポリウレタンを使用すると、仮撚加工時に温度を付
加させるため、弾性糸が熱劣化しストレッチ性、ストレ
ッチバック性の低下を誘発させる原因となる。更に、被
覆糸にポリエステルフィラメント複合構造加工糸を用い
た嵩高捲縮弾性糸からなる織物の風合いは得られない。

【０００６】近年は、特に品質が安定した安価な嵩高捲
縮弾性被覆糸の提供が強く求められて来ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、品質
を安定させることができ、かつ安価な、芯糸にポリウレ
タン弾性糸、被覆糸にポリエステルフィラメント複合構
造加工糸を用いた嵩高捲縮弾性被覆糸の製造方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、嵩高捲縮
弾性被覆糸の品質を損なう原因について、製造条件をを
鋭意検討した結果、第１工程の先撚り撚数が糸品質と高
い相関があることを究明し、合撚機を使用して特定の先
撚りの撚数を施しシングル弾性被覆糸としたものに追加
撚りを施すことにより、品質の優れたものが出来ること
を見出し、本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、撚りの掛かってない
ポリエステルフィラメント複合構造加工糸と１．５〜
３．５倍に延伸伸長した弾性糸とに合撚機を用いて６０
〜１２０Ｔ／ｍで合糸先撚りを加え、次いで、該合糸先
撚りの撚方向と同じ撚方向に追加撚りを施し、撚係数１
０２００以上とすることを特徴とする嵩高捲縮弾性被覆
糸の製造方法、である。

【００１０】本発明の方法を更に詳細に説明する。本発
明でいうポリエステルフィラメント複合構造加工糸と
は、一般にそ毛調、麻調加工糸といわれるもので、伸度
差複合仮撚り、糸長差複合仮撚り、２フィードタスラン
等をいう。本発明でいう弾性糸とは、ポリエ−テル系ポ
リウレタンであり、その繊度は好ましくは１５〜６０
で、さらに２０〜４０デニ−ルがよい。

【００１１】図３に示す合撚機を用いて、被覆する際の
弾性糸の延伸倍率は１．５〜３．５倍である。弾性糸の
延伸倍率が１．５倍以下の場合では、嵩高捲縮弾性被覆
糸中の弾性糸の量が多くなり、コストアップになると共
に織物にした時の風合いが柔らかく、弾性糸の目ムキ
（弾性糸が被覆糸に完全に覆われてない状態）を誘発さ
せ、好ましくない。

【００１２】一方、弾性糸の延伸倍率が３．５倍以上の
場合では、糸切れを誘発すると共に織物にした時の風合
い硬くなるので好ましくない。本発明の嵩高捲縮弾性被
覆糸の製造方法は、第１工程で合撚機を用いての先撚り
撚数が６０〜１２０Ｔ／ｍであることが重要であり、さ
らに好ましくは８０〜１００Ｔ／ｍである。

【００１３】図４は、図１に示す方式を用いて延伸倍率
２．５倍に伸長した弾性糸をポリエステルフィラメント
複合構造加工糸を被覆したシングル弾性被覆糸（以下、
シングルカバリングヤ−ンと略す）の被覆糸のネップ発
生数（個／ｍ）を測定し、糸品質評価をおこなったもの
である 図４の結果から、撚数の少ないものほど、ネッ
プ発生数は減少し糸品質が良好なものが得られることが
わかる。但し、撚数の少ないと複合構造加工糸を用いた
ときには、織物のスナッキングが悪くなる。

【００１４】図５は、図１に示す方式を用いて弾性糸に
２０デニ−ル（延伸倍率２．５倍）を用いて被覆糸デニ
−ルとスピンドル回転数と概略の関係を示したもので、
被覆糸デニ−ルが大きくなるほど、スピンドル回転数は
二次曲線的に低下させないと製造できないことがわか
る。すなわち、図１に示す方式は被覆糸デニ−ルが大き
くなるほど、生産性が大幅に低下してコストアップにな
る。したがって、被覆糸に太デニ−ルを用いる場合、第
１工程での先撚り付与には図１に示す方式は不向きであ
り、本発明は第１工程で図３に示す方式を用いて先撚り
を付与するプロセス的特徴がある。

【００１５】先撚り撚数が６０Ｔ／ｍ以下の場合では、
第２工程の追加撚りを施すときにパ−ンからの解舒張力
バラツキが大きくなり糸切れを誘発したり、節の発生、
更には得られる嵩高捲縮弾性被覆糸に撚ムラが発生し易
く、好ましくない。１２０Ｔ／ｍ以上の場合では、撚数
が増加するほど糸のバル−ンが大きくなり、セパレ−タ
−（１３）に被覆糸があたり錘間距離（スピンドル間
隔）の制約で巻量が減少すると共に撚数アップで生産性
低下によるコストが不利になるなどの問題が生じる。

【００１６】また、第１工程の先撚りの方向としては特
に限定するものではないが、第２工程の追加撚り方向は
先撚りと同一方向であることが必要であり、追加撚り後
の撚係数（＝撚数×√糸の繊度）が１０２００以上であ
る。追加撚りはダブルツイスターで行うことが好まし
い。撚係数が１０２００以下の場合では、無緊張下に於
いて嵩高捲縮弾性被覆糸中の弾性糸の被覆が悪くなり、
緊張時に弾性糸の目ムキ（弾性糸が被覆糸に完全に覆わ
れてない状態）程度が大きくなる。従って、上記嵩高捲
縮弾性被覆糸を用いた織物は弾性糸が染まらないので、
染まらない弾性糸が織物表面に現れる織物欠点となると
共にスナッキングが悪化する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例によってさ
らに説明する。なお、実施例中の製品の判定基準は、次
の通りに行った。 (1) 嵩高捲縮弾性被覆糸の被覆糸のネップ発生数 評価方法は、図６に示すように、黒板(17)（ 300mm×20
0mm ×2mm ）に嵩高捲縮弾性被覆糸(18)を２ｍｍピッチ
に巻き付け（巻付長：５４ｍ）被覆糸のネップ発生数
（個／ｍ）を評価した。

【００１８】(2) ダブルツイスタ−の糸切れ 合糸先撚り後のシングルカバリングヤ−ンをダブルツイ
スタ−を用いて追加撚りを施したときの撚糸機の台当た
り（２５６錘）の糸切れ本数で評価した。 (3) ダブルツイスタ−撚糸時の節発生数 嵩高捲縮弾性被覆糸の被覆糸のネップ発生数と同様の方
法で評価した。

【００１９】

【実施例１〜３、比較例１〜３】弾性糸(9) として、繊
度４０デニ−ル４フィラメントのポリエ−テル系ポリウ
レタン（旭化成工業（株）製、商品名：ロイカ）を用
い、被覆糸(8) として、繊度７５デニ−ル２４フィラメ
ントのレギュラ−ポリエステルフィラメントと繊度７１
デニ−ル４８フィラメントの高配向未延伸糸（ＰＯＹ）
（旭化成工業（株）製）とを引き揃えて仮撚加工した複
合構造加工糸（繊度１７５デニ−ル７４フィラメント…
撚方向：Ｚ撚）を用いた。

【００２０】まず、図３に示す合撚機（株）石川製作所
製、商品名：ＳＴＰワインダ−）のロイカ側給糸部を転
がし取り方式に改造した機械を用いて、ロイカ(9) の伸
長倍率及び先撚り数を表１に示す如くし、スピンドル回
転数：７０００回／分、トラベラ−(15)：ＳＳＢ＃２
６、複合構造加工糸(8) の伸長率：０．５％の条件で合
糸先撚りを施したシングルカバリングヤ−ン(14)７００
ｇを製造した。

【００２１】次いで得られた合糸先撚りを施したシング
ルカバリングヤ−ンを図２に示すダブルツイスタ−（村
田機械（株）製、型式：NO.３０８）を用いて、スピン
ドル回転数：８０００回／分、ボ−ルテンサ−：１個
（３．９ｍｍΦ）、リングテンサ−：１個（タイプ：３
０２− Ｓ４１８−６０Ｈ、重量：２ｇ／個）の条件で
追加撚りを施し、撚係数を表 1に示す如くし、嵩高捲縮
弾性被覆糸(7) を得た。

【００２２】表１から明らかなように、実施例１〜３の
嵩高捲縮弾性被覆糸(7) は、ダブルツイスタ−での糸切
れは工業的に生産するうえにおいて問題なく、又嵩高捲
縮弾性被覆糸(7) の被覆糸ネップは発生せず、追加撚り
時の節発生も皆無な良好な糸質のものが生産性良く得ら
れる。一方、比較例１で製造した嵩高捲縮弾性被覆糸
(7) はネップ発生はないものの、ダブルツイスタ−撚糸
時に節が発生した。比較例２は嵩高捲縮弾性被覆糸の評
価、ダブルツイスタ−撚糸時の糸切れでは問題はないも
のの、先撚り数が多いため生産性が低くコストがアップ
する。比較例３はネップが発生した。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明の嵩高捲縮弾性被覆糸の製造方法
は、従来の製造方法に比較して、安定した糸品質の嵩高
捲縮弾性被覆糸が得られるとともに、更に製造コストの
低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】中空スピンドルを用いて弾性糸に普通糸或いは
加工糸等を巻き付けるカバリング機の機構を模式的に示
す説明図

【図２】ダブルツイスタ−の機構を模式的に示す説明図

【図３】本発明に使用する合撚機の機構を模式的に示す
説明図

【図４】図１のカバリング機を使用したときの撚数と嵩
高捲縮弾性被覆糸の被覆糸のネップ発生数の関係を示す
グラフ

【図５】図１のカバリング機を使用したときの被覆糸デ
ニ−ルとスピンドル回転数の関係を示すグラフ

【図６】ネップ、節の評価をするため、嵩高捲縮弾性被
覆糸を黒板に巻き付けた状態を示す説明図

【記号の説明】

１ …弾性糸 ２ …駆動ベルト ３ …被覆糸 ４ …先撚り後のシングルカバリングヤ−ン ５ …駆動ベルト ６ …先撚り後のシングルカバリングヤ−ン ７ …嵩高捲縮弾性被覆糸 ８ …被覆糸 ９ …弾性糸 １０…駆動ロ−ル １１…駆動ロ−ル １２…ストレッチロ−ル １３…セパレ−タ− １４…先撚り後のシングルカバリングヤ−ン １５…トラベラ− １６…駆動ベルト １７…黒板 １８…嵩高捲縮弾性被覆糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撚りが掛かってないポリエステルフィラ
   メント複合構造加工糸と１．５〜３．５倍に延伸伸長し
   た弾性糸とに合撚機により６０〜１２０Ｔ／ｍの合糸先
   撚りを加え、次いで該合糸先撚りの撚方向と同じ撚方向
   に追加撚りを施し、撚係数１０２００以上とすることを
   特徴とする嵩高捲縮弾性被覆糸の製造方法。