JPH0981633A - スケジューリング装置 - Google Patents
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- JPH0981633A JPH0981633A JP23671995A JP23671995A JPH0981633A JP H0981633 A JPH0981633 A JP H0981633A JP 23671995 A JP23671995 A JP 23671995A JP 23671995 A JP23671995 A JP 23671995A JP H0981633 A JPH0981633 A JP H0981633A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 前工程の生産計画と後工程の生産計画とが相
互に依存するような生産ラインであっても、生産計画を
容易に立案する。 【解決手段】 スケジューリング装置２は、自動立案部
５によって、生産要求作成装置１から供給される生産量
の要求を受けると、記憶装置４に記憶されている各種マ
スタ（品番マスタ、カレンダマスタ、号機マスタ及び季
節マスタ）のデータに従って、最適な生産計画を立案す
る。このとき、製品の生産に先だって必要とされる副原
料の生産計画（前工程）と製品の生産計画（後工程）と
を調整しながら最終的な生産計画を立案する。例えば、
該前工程の生産計画が後工程の生産計画に適合しない場
合には、前工程に合わせて、後工程を変更する。そし
て、最終的な生産計画を所定のフォーマットで表示装置
６に表示する。
互に依存するような生産ラインであっても、生産計画を
容易に立案する。 【解決手段】 スケジューリング装置２は、自動立案部
５によって、生産要求作成装置１から供給される生産量
の要求を受けると、記憶装置４に記憶されている各種マ
スタ（品番マスタ、カレンダマスタ、号機マスタ及び季
節マスタ）のデータに従って、最適な生産計画を立案す
る。このとき、製品の生産に先だって必要とされる副原
料の生産計画（前工程）と製品の生産計画（後工程）と
を調整しながら最終的な生産計画を立案する。例えば、
該前工程の生産計画が後工程の生産計画に適合しない場
合には、前工程に合わせて、後工程を変更する。そし
て、最終的な生産計画を所定のフォーマットで表示装置
６に表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製造業の生産工
程の計画立案を行うスケジューリング装置に関する。
程の計画立案を行うスケジューリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、工場の生産ラインにおいては、高
品質の製品をより効率的に生産するために、計算機を用
いたスケジューリング装置を導入しており、該スケジュ
ーリング装置により、実際の生産に先だって、製品の規
格や生産量、納期、生産ラインの能力等の制約条件に応
じた生産計画を立案し、該生産計画に沿って生産ライン
を稼働している。このようなスケジューリング装置で
は、オペレータによる修正に応じて、各工程における負
荷を変更することで、最適な生産計画を立案できるよう
になっている。
品質の製品をより効率的に生産するために、計算機を用
いたスケジューリング装置を導入しており、該スケジュ
ーリング装置により、実際の生産に先だって、製品の規
格や生産量、納期、生産ラインの能力等の制約条件に応
じた生産計画を立案し、該生産計画に沿って生産ライン
を稼働している。このようなスケジューリング装置で
は、オペレータによる修正に応じて、各工程における負
荷を変更することで、最適な生産計画を立案できるよう
になっている。
【０００３】従来のスケジューリング装置としては、例
えば、特開平６−２９０１６５号公報に記載されている
ものがある。これは、知識工学手法により生産計画の立
案を実現しており、また、オペレータの立案戦略に基づ
いて、予め記憶されている立案知識を修正するためのパ
ラメータを決定することにより、容易に立案知識を修正
し、最適な生産計画を立案するようになっている。
えば、特開平６−２９０１６５号公報に記載されている
ものがある。これは、知識工学手法により生産計画の立
案を実現しており、また、オペレータの立案戦略に基づ
いて、予め記憶されている立案知識を修正するためのパ
ラメータを決定することにより、容易に立案知識を修正
し、最適な生産計画を立案するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、生産ライン
によっては、製品の製造（後工程）に先だって、予め副
原料の製造（前工程）を行う必要があり、前工程と後工
程とが相互に依存する場合がある。このような生産ライ
ンでは、後工程を先に割り付け、該後工程の割り付け結
果に基づいて、前工程における制約条件を考慮しながら
前工程の生産計画を立案する必要がある。しかしなが
ら、従来のスケジューリング装置では、単独工程または
複数工程を１つの工程とみなして、生産設備毎に生産量
を順次割り付けているので、前工程の生産計画と後工程
の生産計画とが相互に依存するような生産ラインに対し
ては、前工程の生産計画に応じて、再度、後工程の生産
計画を変更しながら、全体の生産計画を立案しなければ
ならず、生産計画の立案に非常に手間がかかるか、全く
対応できないという問題があった。
によっては、製品の製造（後工程）に先だって、予め副
原料の製造（前工程）を行う必要があり、前工程と後工
程とが相互に依存する場合がある。このような生産ライ
ンでは、後工程を先に割り付け、該後工程の割り付け結
果に基づいて、前工程における制約条件を考慮しながら
前工程の生産計画を立案する必要がある。しかしなが
ら、従来のスケジューリング装置では、単独工程または
複数工程を１つの工程とみなして、生産設備毎に生産量
を順次割り付けているので、前工程の生産計画と後工程
の生産計画とが相互に依存するような生産ラインに対し
ては、前工程の生産計画に応じて、再度、後工程の生産
計画を変更しながら、全体の生産計画を立案しなければ
ならず、生産計画の立案に非常に手間がかかるか、全く
対応できないという問題があった。
【０００５】この発明は上述した事情に鑑みてなされた
もので、前工程の生産計画と後工程の生産計画とが相互
に依存するような生産ラインであっても、生産計画を容
易に立案できるスケジューリング装置を提供することを
目的としている。
もので、前工程の生産計画と後工程の生産計画とが相互
に依存するような生産ラインであっても、生産計画を容
易に立案できるスケジューリング装置を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明に係るスケジューリング装置
は、生産要求量に基づいて後工程の生産計画を作成する
後工程生産計画立案手段と、上記後工程生産計画立案手
段によって作成された後工程の生産計画に基づいて、上
記後工程に先だって必要とされる前工程の生産計画を作
成する前工程生産計画立案手段と、上記前工程生産計画
立案手段によって作成された前工程の生産計画に基づい
て、上記後工程の生産計画を修正する生産計画修正手段
とを備えてなることを特徴としている。
に、請求項１記載の発明に係るスケジューリング装置
は、生産要求量に基づいて後工程の生産計画を作成する
後工程生産計画立案手段と、上記後工程生産計画立案手
段によって作成された後工程の生産計画に基づいて、上
記後工程に先だって必要とされる前工程の生産計画を作
成する前工程生産計画立案手段と、上記前工程生産計画
立案手段によって作成された前工程の生産計画に基づい
て、上記後工程の生産計画を修正する生産計画修正手段
とを備えてなることを特徴としている。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のスケジューリング装置であって、上記後工程生産計
画立案手段が、生産要求量の多い品番から順に上記後工
程の生産計画を作成することを特徴としている。
載のスケジューリング装置であって、上記後工程生産計
画立案手段が、生産要求量の多い品番から順に上記後工
程の生産計画を作成することを特徴としている。
【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載のスケジューリング装置であって、上記生産計画修正
手段が、上記前工程生産計画立案手段による前工程の生
産計画が１日の生産可能量を越えた場合、上記後工程生
産計画立案手段による後工程の生産計画のうち、生産要
求量の少ない品番から順に次の日の生産計画に変更する
ことを特徴としている。
載のスケジューリング装置であって、上記生産計画修正
手段が、上記前工程生産計画立案手段による前工程の生
産計画が１日の生産可能量を越えた場合、上記後工程生
産計画立案手段による後工程の生産計画のうち、生産要
求量の少ない品番から順に次の日の生産計画に変更する
ことを特徴としている。
【０００９】また、請求項４記載の発明は、請求項１，
２又は３記載のスケジューリング装置であって、上記前
工程が、製品の生産に先だって必要とされる副原料の生
産工程であり、上記後工程は、製品の生産工程であるこ
とを特徴としている。
２又は３記載のスケジューリング装置であって、上記前
工程が、製品の生産に先だって必要とされる副原料の生
産工程であり、上記後工程は、製品の生産工程であるこ
とを特徴としている。
【００１０】
【作用】この発明では、まず、後工程生産計画立案手段
によって、生産要求量に基づいて後工程の生産計画を作
成した後、該後工程の生産計画に基づいて、前工程生産
計画立案手段によって、後工程に先だって必要とされる
前工程の生産計画を作成する。そして、前工程生産計画
立案手段によって作成された前工程の生産計画に基づい
て、生産計画修正手段によって上記後工程の生産計画を
修正する。
によって、生産要求量に基づいて後工程の生産計画を作
成した後、該後工程の生産計画に基づいて、前工程生産
計画立案手段によって、後工程に先だって必要とされる
前工程の生産計画を作成する。そして、前工程生産計画
立案手段によって作成された前工程の生産計画に基づい
て、生産計画修正手段によって上記後工程の生産計画を
修正する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、この発明のス
ケジューリング装置を接着剤（例：溶剤系）の生産ライ
ンに適用した実施例を用いて具体的に行う。
の実施の形態について説明する。説明は、この発明のス
ケジューリング装置を接着剤（例：溶剤系）の生産ライ
ンに適用した実施例を用いて具体的に行う。
【００１２】Ａ．スケジューリング装置の構成 図１は、この発明の一実施例であるスケジューリング装
置の電気的構成を示すブロック図である。この図におい
て、生産要求作成装置１は、例えば、ワークステーショ
ン等からなるサーバであり、生産計画立案の元となる次
週の生産量を、スケジューリング装置２に対して要求す
るとともに、スケジューリング装置２によって立案され
た生産計画（割り付け結果）を受信し、図示しない記憶
装置（磁気ドラム、磁気テープ等）に記憶する。
置の電気的構成を示すブロック図である。この図におい
て、生産要求作成装置１は、例えば、ワークステーショ
ン等からなるサーバであり、生産計画立案の元となる次
週の生産量を、スケジューリング装置２に対して要求す
るとともに、スケジューリング装置２によって立案され
た生産計画（割り付け結果）を受信し、図示しない記憶
装置（磁気ドラム、磁気テープ等）に記憶する。
【００１３】スケジューリング装置２は、例えば、ワー
クステーションやパーソナルコンピュータ等からなり、
キーボード３、記憶装置４、自動立案部５、表示装置６
から構成されている。記憶装置４は、磁気ドラム、磁気
テープ、磁気ディスク、光ディスク等の外部記憶装置か
らなり、生産計画の立案に必要な各種マスタファイルを
記憶している。
クステーションやパーソナルコンピュータ等からなり、
キーボード３、記憶装置４、自動立案部５、表示装置６
から構成されている。記憶装置４は、磁気ドラム、磁気
テープ、磁気ディスク、光ディスク等の外部記憶装置か
らなり、生産計画の立案に必要な各種マスタファイルを
記憶している。
【００１４】マスタファイルとしては、品番マスタ４
ａ、カレンダマスタ４ｂ、号機マスタ４ｃ及び季節マス
タ４ｄがある。品番マスタ４ａは、品番をキーにして、
品種、生産ロット、生産号機、溶解リードタイム、吸着
液品番と量、ゴム練り回数等のデータを有する。次に、
カレンダマスタ４ｂは、工場の運転日付を示す工場カレ
ンダと休日の判定を行うためのフラグとを有する。ま
た、号機マスタ４ｃは、接着剤を製造するための釜に関
するマスタであり、生産号機をキーにして、釜の容量、
専用釜判定フラグ、割付優先度等を有する。なお、専用
釜判定データとは、接着剤によっては、専用の釜で製造
するものがあるので、専用釜であるか否かを示すフラグ
である。そして、季節マスタ４ｄは、季節に応じてその
特性が変化する接着剤の原料配分を決定するためのマス
タであり、原料配分の期間を示す開始日及び終了日を有
する。生産計画の立案に際しては、その範囲に生産計画
が入ると、接着剤を製造する際の原料配分を変更する。
ａ、カレンダマスタ４ｂ、号機マスタ４ｃ及び季節マス
タ４ｄがある。品番マスタ４ａは、品番をキーにして、
品種、生産ロット、生産号機、溶解リードタイム、吸着
液品番と量、ゴム練り回数等のデータを有する。次に、
カレンダマスタ４ｂは、工場の運転日付を示す工場カレ
ンダと休日の判定を行うためのフラグとを有する。ま
た、号機マスタ４ｃは、接着剤を製造するための釜に関
するマスタであり、生産号機をキーにして、釜の容量、
専用釜判定フラグ、割付優先度等を有する。なお、専用
釜判定データとは、接着剤によっては、専用の釜で製造
するものがあるので、専用釜であるか否かを示すフラグ
である。そして、季節マスタ４ｄは、季節に応じてその
特性が変化する接着剤の原料配分を決定するためのマス
タであり、原料配分の期間を示す開始日及び終了日を有
する。生産計画の立案に際しては、その範囲に生産計画
が入ると、接着剤を製造する際の原料配分を変更する。
【００１５】次に、自動立案部５は、上記生産要求作成
装置１から供給される生産量の要求を受けると、記憶装
置４に記憶されている各種マスタ（品番マスタ、カレン
ダマスタ、号機マスタ及び季節マスタ）のデータに従っ
て、最適な生産計画を立案し、該生産計画を表示装置に
表示するとともに、生産要求作成装置１に供給する。表
示装置６は、例えば、液晶ディスプレイ、ＣＲＴディス
プレイ、プラズマディスプレイ等からなり、自動立案部
５で作成された生産計画を所定のフォーマットで表示す
る。特に、表示装置６は、製品の製造に先だって必要と
される吸着液の製造工程及びゴム練り工程からなる前工
程の生産計画において、後工程の生産計画に基づいて算
出される吸着液の生産量やゴム練りバッチ回数が制限値
（吸着液の１日の生産可能量、ゴム練りバッチ回数の１
日の作業可能回数）を越えると、上記吸着液の生産量や
ゴム練りバッチ回数の表示色を変えて表示する。
装置１から供給される生産量の要求を受けると、記憶装
置４に記憶されている各種マスタ（品番マスタ、カレン
ダマスタ、号機マスタ及び季節マスタ）のデータに従っ
て、最適な生産計画を立案し、該生産計画を表示装置に
表示するとともに、生産要求作成装置１に供給する。表
示装置６は、例えば、液晶ディスプレイ、ＣＲＴディス
プレイ、プラズマディスプレイ等からなり、自動立案部
５で作成された生産計画を所定のフォーマットで表示す
る。特に、表示装置６は、製品の製造に先だって必要と
される吸着液の製造工程及びゴム練り工程からなる前工
程の生産計画において、後工程の生産計画に基づいて算
出される吸着液の生産量やゴム練りバッチ回数が制限値
（吸着液の１日の生産可能量、ゴム練りバッチ回数の１
日の作業可能回数）を越えると、上記吸着液の生産量や
ゴム練りバッチ回数の表示色を変えて表示する。
【００１６】Ｂ．実施例の動作 次に、上述したスケジューリング装置の動作について説
明する。図２ないし図４は、スケジューリング装置の動
作を説明するためのフローチャートである。まず、ステ
ップＳ１０において、生産要求作成装置１から次週生産
予定の生産量の要求を受け付ける。次に、ステップＳ１
１へ進み、品番マスタ４ａのデータに基づいて、同一品
種毎の合計生産量を算出する。すなわち、異なる品番で
あっても、同一成分からなる接着剤であれば、同じ生産
釜で製造できるので、この段階では、品種毎の合計生産
量が算出される。そして、ステップＳ１２において、算
出した合計生産量に基づいて生産量の多い順にソート
し、ステップＳ１３において、品番マスタ４ａのデータ
を参照し、品種毎の合計生産量に基づいて、生産に必要
な生産釜の容量を決定する。したがって、この段階で
は、品種毎に、必要とされる生産釜の必要容量が決定さ
れる。
明する。図２ないし図４は、スケジューリング装置の動
作を説明するためのフローチャートである。まず、ステ
ップＳ１０において、生産要求作成装置１から次週生産
予定の生産量の要求を受け付ける。次に、ステップＳ１
１へ進み、品番マスタ４ａのデータに基づいて、同一品
種毎の合計生産量を算出する。すなわち、異なる品番で
あっても、同一成分からなる接着剤であれば、同じ生産
釜で製造できるので、この段階では、品種毎の合計生産
量が算出される。そして、ステップＳ１２において、算
出した合計生産量に基づいて生産量の多い順にソート
し、ステップＳ１３において、品番マスタ４ａのデータ
を参照し、品種毎の合計生産量に基づいて、生産に必要
な生産釜の容量を決定する。したがって、この段階で
は、品種毎に、必要とされる生産釜の必要容量が決定さ
れる。
【００１７】次に、ステップＳ１４において、上記生産
釜の容量に基づいて、生産量の多い順にどの生産釜で製
造するかを決定する。そして、ステップＳ１５へ進み、
品番毎に各生産釜での生産量を決定し、ステップＳ１６
において、品番毎に生産釜に割り振る。すなわち、この
段階では、品番毎に、生産釜と生産量が決定されたこと
になり、後工程の仮割付が完了する。次に、ステップＳ
１７において、上記生産釜と生産量が決定された品番毎
に、カレンダマスタ４ｂのデータ（生産ラインの稼働日
及び休日）に基づいて、仕込開始時刻及び充填終了時刻
を決定する。
釜の容量に基づいて、生産量の多い順にどの生産釜で製
造するかを決定する。そして、ステップＳ１５へ進み、
品番毎に各生産釜での生産量を決定し、ステップＳ１６
において、品番毎に生産釜に割り振る。すなわち、この
段階では、品番毎に、生産釜と生産量が決定されたこと
になり、後工程の仮割付が完了する。次に、ステップＳ
１７において、上記生産釜と生産量が決定された品番毎
に、カレンダマスタ４ｂのデータ（生産ラインの稼働日
及び休日）に基づいて、仕込開始時刻及び充填終了時刻
を決定する。
【００１８】次に、図３に示すステップＳ１８へ進み、
品番毎に、品番マスタ４ａを参照して、上述した手順で
計画した接着剤の製造に先だって、吸着液の製造工程及
びゴム練り工程（前工程）が必要な品番であるか否かを
判断する。そして、吸着液の製造工程及びゴム練り工程
が必要な品番である場合には、ステップＳ１９に進み、
品番マスタ４ａ、号機マスタ４ｃ及び季節マスタ４ｄを
参照して、上述した手順で立案した生産計画（後工程）
の品番毎の生産量に対し、吸着液の必要量を算出する。
次に、ステップＳ２０において、品番マスタ４ａ及び号
機マスタ４ｃを参照するとともに、上記吸着液の必要量
に基づいて、品番毎に、１日の生産における吸着液及び
ゴム練り回数の合計値を算出する。そして、ステップＳ
２１において、生産量の多い品番から順に、号機マスタ
４ｃを参照することにより、吸着液の製造釜の容量に応
じて吸着液用の釜を確保する。
品番毎に、品番マスタ４ａを参照して、上述した手順で
計画した接着剤の製造に先だって、吸着液の製造工程及
びゴム練り工程（前工程）が必要な品番であるか否かを
判断する。そして、吸着液の製造工程及びゴム練り工程
が必要な品番である場合には、ステップＳ１９に進み、
品番マスタ４ａ、号機マスタ４ｃ及び季節マスタ４ｄを
参照して、上述した手順で立案した生産計画（後工程）
の品番毎の生産量に対し、吸着液の必要量を算出する。
次に、ステップＳ２０において、品番マスタ４ａ及び号
機マスタ４ｃを参照するとともに、上記吸着液の必要量
に基づいて、品番毎に、１日の生産における吸着液及び
ゴム練り回数の合計値を算出する。そして、ステップＳ
２１において、生産量の多い品番から順に、号機マスタ
４ｃを参照することにより、吸着液の製造釜の容量に応
じて吸着液用の釜を確保する。
【００１９】次に、ステップＳ２２において、品番マス
タ４ａ及び号機マスタ４ｃを参照して、吸着液の生産量
が１日の生産可能量を越えたか否かを判断する。ここ
で、吸着液の生産量が１日の生産可能量を越えた場合に
は、前述した処理で立案した生産計画（後工程）を変更
するために、図２に示すステップＳ１４へ戻り、その品
番を次の日の生産計画に割り当てる。なお、このとき、
生産量の少ない品番を優先的に次の日の生産計画に割り
当てるように変更してもよい。
タ４ａ及び号機マスタ４ｃを参照して、吸着液の生産量
が１日の生産可能量を越えたか否かを判断する。ここ
で、吸着液の生産量が１日の生産可能量を越えた場合に
は、前述した処理で立案した生産計画（後工程）を変更
するために、図２に示すステップＳ１４へ戻り、その品
番を次の日の生産計画に割り当てる。なお、このとき、
生産量の少ない品番を優先的に次の日の生産計画に割り
当てるように変更してもよい。
【００２０】一方、吸着液の生産量が１日の生産可能量
を越えなければ、ステップＳ２３へ進み、品番マスタ４
ａを参照し、ゴム練りバッチ回数が１日の作業可能回数
を越えたか否かを判断する。ここで、ゴム練りバッチ回
数が１日の作業可能回数を越えた場合には、上記吸着液
の場合と同様に、後工程の生産計画を変更するために、
図２に示すステップＳ１４へ戻り、その品番を次の日の
生産計画に割り当てる。また、ゴム練りが必要でない品
番が後の生産計画にあれば、その品番を先の生産計画に
入れるよう前詰めを行う。
を越えなければ、ステップＳ２３へ進み、品番マスタ４
ａを参照し、ゴム練りバッチ回数が１日の作業可能回数
を越えたか否かを判断する。ここで、ゴム練りバッチ回
数が１日の作業可能回数を越えた場合には、上記吸着液
の場合と同様に、後工程の生産計画を変更するために、
図２に示すステップＳ１４へ戻り、その品番を次の日の
生産計画に割り当てる。また、ゴム練りが必要でない品
番が後の生産計画にあれば、その品番を先の生産計画に
入れるよう前詰めを行う。
【００２１】上記吸着液の製造工程及びゴム練り工程か
らなる前工程の生産計画においては、表示装置６には、
後工程の生産計画に基づいて算出された、吸着液の生産
量やゴム練りバッチ回数が表示される。このとき、吸着
液の生産量が１日の生産可能量を越えたり、ゴム練りバ
ッチ回数が１日の作業可能回数を越えたりすると、その
吸着液の生産量やゴム練りバッチ回数の表示色が通常と
は異なる表示色（例えば、赤色）で表示される。
らなる前工程の生産計画においては、表示装置６には、
後工程の生産計画に基づいて算出された、吸着液の生産
量やゴム練りバッチ回数が表示される。このとき、吸着
液の生産量が１日の生産可能量を越えたり、ゴム練りバ
ッチ回数が１日の作業可能回数を越えたりすると、その
吸着液の生産量やゴム練りバッチ回数の表示色が通常と
は異なる表示色（例えば、赤色）で表示される。
【００２２】一方、上述したステップＳ１４〜Ｓ２１の
処理を行い、吸着液の生産量が１日の生産可能量を越え
ず、かつ、ゴム練りバッチ回数が１日の作業可能回数を
越えなくなれば、図４に示すステップＳ２４に進み、品
番マスタ４ａ及び季節マスタ４ｄを参照し、ロット割り
付けを行う。すなわち、この段階において、前工程及び
後工程とが整合することになる。
処理を行い、吸着液の生産量が１日の生産可能量を越え
ず、かつ、ゴム練りバッチ回数が１日の作業可能回数を
越えなくなれば、図４に示すステップＳ２４に進み、品
番マスタ４ａ及び季節マスタ４ｄを参照し、ロット割り
付けを行う。すなわち、この段階において、前工程及び
後工程とが整合することになる。
【００２３】次に、ステップＳ２５において、生産計画
を立案すべき次ロットがあるか否かを判断し、次ロット
があれば、図２に示すステップＳ１４へ戻り、上述した
処理を繰り返し実行する。一方、全てのロットに対して
生産計画が作成されると、ステップＳ２６へ進み、作成
した生産計画を表示装置６に所定のフォーマットで表示
し、オペレータの指示を待つ。そして、オペレータが上
記生産計画を確認し、キーボード３から所定の指示を入
力すると、スケジュール装置２は、ステップＳ２７にお
いて、生産計画をサーバである生産要求作成装置１に送
信し、生産計画の立案処理を終了する。
を立案すべき次ロットがあるか否かを判断し、次ロット
があれば、図２に示すステップＳ１４へ戻り、上述した
処理を繰り返し実行する。一方、全てのロットに対して
生産計画が作成されると、ステップＳ２６へ進み、作成
した生産計画を表示装置６に所定のフォーマットで表示
し、オペレータの指示を待つ。そして、オペレータが上
記生産計画を確認し、キーボード３から所定の指示を入
力すると、スケジュール装置２は、ステップＳ２７にお
いて、生産計画をサーバである生産要求作成装置１に送
信し、生産計画の立案処理を終了する。
【００２４】このように、この例の構成によれば、後工
程における生産計画を立案し、品番毎の仕込開始時刻及
び充填終了時刻を決定した後、前工程で必要な吸着液量
及びゴム練りバッチ量を品番毎に算出し、該前工程の生
産計画に応じて上記後工程の生産計画を変更することに
より、前工程及び後工程とを整合させながら最終的な生
産計画を立案するようにしたので、前工程の生産計画と
後工程の生産計画とが相互に依存するような生産ライン
であっても、生産計画を容易に立案できる。
程における生産計画を立案し、品番毎の仕込開始時刻及
び充填終了時刻を決定した後、前工程で必要な吸着液量
及びゴム練りバッチ量を品番毎に算出し、該前工程の生
産計画に応じて上記後工程の生産計画を変更することに
より、前工程及び後工程とを整合させながら最終的な生
産計画を立案するようにしたので、前工程の生産計画と
後工程の生産計画とが相互に依存するような生産ライン
であっても、生産計画を容易に立案できる。
【００２５】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の構成
によれば、生産要求量に基づいて後工程の生産計画を作
成する後工程生産計画立案手段と、上記後工程生産計画
立案手段によって作成された後工程の生産計画に基づい
て、上記後工程に先だって必要とされる前工程の生産計
画を作成する前工程生産計画立案手段と、上記前工程生
産計画立案手段によって作成された前工程の生産計画に
基づいて、上記後工程の生産計画を修正する生産計画修
正手段とを具備するようにしたため、前工程の生産計画
と後工程の生産計画とが相互に依存するような生産ライ
ンであっても、生産計画を容易に立案できる。
によれば、生産要求量に基づいて後工程の生産計画を作
成する後工程生産計画立案手段と、上記後工程生産計画
立案手段によって作成された後工程の生産計画に基づい
て、上記後工程に先だって必要とされる前工程の生産計
画を作成する前工程生産計画立案手段と、上記前工程生
産計画立案手段によって作成された前工程の生産計画に
基づいて、上記後工程の生産計画を修正する生産計画修
正手段とを具備するようにしたため、前工程の生産計画
と後工程の生産計画とが相互に依存するような生産ライ
ンであっても、生産計画を容易に立案できる。
【図１】この発明の一実施例であるスケジューリング装
置の電気的構成を示すブロック図である。
置の電気的構成を示すブロック図である。
【図２】同スケジューリング装置の動作を説明するため
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図３】同スケジューリング装置の動作を説明するため
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図４】同スケジューリング装置の動作を説明するため
のフローチャートである。
のフローチャートである。
１ 生産要求作成装置 ２ スケジューリング装置（後工程生産計画立案手
段、前工程生産計画立案手段、生産計画修正手段） ３ キーボード ４ 記憶装置 ４ａ 品番マスタ ４ｂ カレンダマスタ ４ｃ 号機マスタ ４ｄ 季節マスタ４ｄ ５ 自動立案部 ６ 表示装置
段、前工程生産計画立案手段、生産計画修正手段） ３ キーボード ４ 記憶装置 ４ａ 品番マスタ ４ｂ カレンダマスタ ４ｃ 号機マスタ ４ｄ 季節マスタ４ｄ ５ 自動立案部 ６ 表示装置
Claims (4)
- 【請求項１】 生産要求量に基づいて後工程の生産計画
を作成する後工程生産計画立案手段と、前記後工程生産
計画立案手段によって作成された後工程の生産計画に基
づいて、前記後工程に先だって必要とされる前工程の生
産計画を作成する前工程生産計画立案手段と、前記前工
程生産計画立案手段によって作成された前工程の生産計
画に基づいて、前記後工程の生産計画を修正する生産計
画修正手段とを備えてなることを特徴とするスケジュー
リング装置。 - 【請求項２】 前記後工程生産計画立案手段は、生産要
求量の多い品番から順に前記後工程の生産計画を作成す
ることを特徴とする請求項１記載のスケジューリング装
置。 - 【請求項３】 前記生産計画修正手段は、前記前工程生
産計画立案手段による前工程の生産計画が１日の生産可
能量を越えた場合、前記後工程生産計画立案手段による
後工程の生産計画のうち、生産要求量の少ない品番から
順に次の日の生産計画に変更することを特徴とする請求
項１記載のスケジューリング装置。 - 【請求項４】 前記前工程は、製品の生産に先だって必
要とされる副原料の生産工程であり、前記後工程は、製
品の生産工程であることを特徴とする請求項１，２又は
３記載のスケジューリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23671995A JPH0981633A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | スケジューリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23671995A JPH0981633A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | スケジューリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0981633A true JPH0981633A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17004770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23671995A Pending JPH0981633A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | スケジューリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0981633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040841A1 (fr) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | Amada Company, Limited | Systeme compose de traitement de toles |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23671995A patent/JPH0981633A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040841A1 (fr) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | Amada Company, Limited | Systeme compose de traitement de toles |
| US7216416B2 (en) | 2001-11-09 | 2007-05-15 | Amada Company, Limited | Compound processing system for sheet metal processing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040804 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041201 |