JPH0980766A - 感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性基体を複数の洗浄槽で水系の洗浄液に
より洗浄するにあたり、導電性基体の表面に界面活性剤
等の洗剤の膜が部分的に形成されたり、乾燥による境界
が生じないようにし、この導電性基体の表面に感光層が
うまく均一に形成された感光体が得られるようにする。 【解決手段】 導電性基体１を水系の洗浄液３で洗浄し
た後、導電性基体の表面に感光層を形成する感光体の製
造方法において、上記導電性基体を複数の洗浄槽２に導
いて順々に水系の洗浄液で洗浄を行なうにあたり、導電
性基体を洗浄槽間で移送する際に、この導電性基体の表
面に水系の液を供給し、或いは高湿雰囲気下において導
電性基体を洗浄槽間で移送させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
ター等の画像形成装置に使用される感光体を製造する感
光体の製造方法に係り、特に、導電性基体を水系の洗浄
液で洗浄した後、この導電性基体の表面に感光層を形成
するようにした感光体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置に使用する感光体としては、一般にアルミニウ
ム等で構成された導電性基体上に感光層を形成したもの
が用いられていた。

【０００３】ここで、このような感光体に使用する導電
性基体を得るにあたっては、一般に導電性基体の表面に
切削等の機械的加工を施すため、加工後における導電性
基体の表面には、埃，金属微片，錆，油等の異物が付着
しており、このような異物を十分に除去しないで導電性
基体の表面に感光層を形成すると、このような異物によ
って形成される感光層に欠陥が生じ、この感光体を用い
て画像形成を行なった場合に画像欠損が発生したり、感
光体にクリーニング不良が発生する等の問題があった。

【０００４】このため、従来においても、加工後におけ
る導電性基体の表面に付着している埃，金属微片，錆，
油等の異物を除去するため、この導電性基体を洗浄する
ことが行なわれていた。

【０００５】そして、従来においては、このような導電
性基体を洗浄する洗浄剤として、一般にフロンや１，
１，１−トリクロロエタン等の溶剤が使用されていた。

【０００６】しかし、これらの溶剤は大気中に放出され
ると成層圏のオゾンを破壊する等の問題があり、地球環
境を害するものとして国際的に使用が規制される方向に
あるため、近年においては、このような溶剤を使用しな
いで、導電性基体を洗浄する方法について研究開発が行
なわれ、上記のような導電性基体を水系の洗浄液によっ
て洗浄することが行なわれるようになった。

【０００７】ここで、このように導電性基体を水系の洗
浄液で洗浄するにあたっては、一般に図１に示すよう
に、導電性基体１を複数の洗浄槽２に順々に導き、各洗
浄槽２内に収容された水系の洗浄液３中に導電性基体１
を浸漬させ、導電性基体１の表面に付着している上記の
異物を超音波やブラシ等により導電性基体１の表面から
除去するようにしたり、また洗浄槽２内において水系の
洗浄液を導電性基体１に吹き付け、導電性基体１の表面
に付着している異物をこのように吹き付けた水系の洗浄
液によって導電性基体１の表面から除去することが行な
われていた。

【０００８】しかし、上記のように導電性基体１を複数
の洗浄槽２に順々に導いて洗浄を行なうようにした場
合、導電性基体１を洗浄槽２間において移送させる間
に、導電性基体１に付着していた水系の洗浄液３が部分
的に乾燥し、この水系の洗浄液３に含まれていた界面活
性剤等の洗剤の膜が導電性基体１の表面に部分的に形成
されたり、また導電性基体１を洗浄槽２間において移送
する間に、導電性基体１に付着していた水系の洗浄液が
導電性基体１の上端側から順々に乾燥されると共に、洗
浄槽２からの蒸気や熱等の影響によってその下端側から
も順々に乾燥され、乾燥条件が異なる上端側からの乾燥
と下端側からの乾燥とによって導電性基体１の表面に境
界が生じた。

【０００９】そして、上記のように界面活性剤等の洗剤
の膜が部分的に形成されたり、乾燥による境界が生じた
導電性基体１の表面に感光層を形成するようにした場
合、感光層の形成がうまく行なえず、特に、バインダー
樹脂や感光性材料を溶剤に溶解或いは分散させた感光層
用塗液を導電性基体の表面に塗布して感光層を形成する
ようにした場合、上記のように界面活性剤等の洗剤の膜
が形成された部分や、乾燥による境界部分において、感
光層に塗布むらや凝集等が生じたり、導電性基体に対す
る感光層の接着性が悪くなったりし、このようにして得
た感光体を用いて画像形成を行なった場合、形成された
画像に斑点ノイズ等が発生して、画質が低下するという
問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、導電性基
体を水系の洗浄液で洗浄した後、この導電性基体の表面
に感光層を形成して感光体を製造する場合における上記
のような問題を解決することを課題とするものである。

【００１１】すなわち、この発明においては、前記のよ
うに導電性基体を複数の洗浄槽に順々に導き、各洗浄槽
内において導電性基体を水系の洗浄液で洗浄するにあた
り、導電性基体を洗浄槽間において移送させる間に、導
電性基体に付着した水系の洗浄液が部分的に乾燥して、
導電性基体の表面に界面活性剤等の洗剤の膜が部分的に
形成されたり、導電性基体の上端側と下端側からそれぞ
れ異なった条件で乾燥されて境界が生じたりすることが
ないようにし、この導電性基体の表面に感光層がうまく
均一に形成された感光体が得られ、この感光体を用いて
画像形成を行なった場合に、上記のように形成された画
像に斑点ノイズ等が発生するということがなく、画質の
良い良好な画像形成が安定して行なえるようにすること
を課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明における第１の
感光体の製造方法においては、上記のような課題を解決
するため、導電性基体を水系の洗浄液で洗浄した後、こ
の導電性基体の表面に感光層を形成する感光体の製造方
法において、上記導電性基体を複数の洗浄槽に導いて順
々に水系の洗浄液で洗浄を行なうにあたり、導電性基体
を洗浄槽間で移送する際に、この導電性基体の表面に水
系の液を供給するようにしたのである。

【００１３】また、この発明における第２の感光体の製
造方法においては、導電性基体を水系の洗浄液で洗浄し
た後、この導電性基体の表面に感光層を形成する感光体
の製造方法において、上記導電性基体を複数の洗浄槽に
導いて順々に水系の洗浄液で洗浄を行なうにあたり、高
湿雰囲気下において導電性基体を洗浄槽間で移送させる
ようにしたのである。

【００１４】ここで、この発明における第１及び第２の
感光体の製造方法に示すように、導電性基体の表面に感
光層を形成する前に、この導電性基体を複数の洗浄槽に
導いて順々に水系の洗浄液で洗浄を行なうにあたり、導
電性基体を洗浄槽間で移送させる際に、この導電性基体
の表面に水系の液を供給したり、この導電性基体の移送
を高湿雰囲気下で行なうようにすると、導電性基体が洗
浄槽間で移送される間に、この導電性基体に付着した洗
浄液が乾燥するということがなく、従来のように、導電
性基体の表面において洗浄液が部分的に乾燥して、界面
活性剤等の洗剤の膜が導電性基体の表面に部分的に形成
されたり、導電性基体の上端側からの乾燥と下端側から
の乾燥とによって導電性基体の表面に境界が発生すると
いうこともなくなる。

【００１５】そして、この発明に示すようにして導電性
基体を洗浄した後、この導電性基体の表面に感光層を形
成する場合、特に、感光性材料とバインダー樹脂とを溶
剤に溶解又は分散させた感光層用塗液を導電性基体の表
面に塗布して感光層を形成する場合においても、形成さ
れる感光層に塗布むらや凝集等が生じるということがな
く、また導電性基体の表面に対する感光層の接着性が悪
化するということもなく、導電性基体の表面に感光層が
均一に良好な状態で形成されるようになる。

【００１６】ここで、この発明において使用する導電性
基体としては、従来より一般に使用されている公知のも
のを用いることができ、例えば、銅，アルミニウム，
鉄，ニッケル等の導電性材料で構成されたものを使用す
ることができる。

【００１７】また、この発明において、上記の導電性基
体を複数の洗浄槽において洗浄するにあたっては、洗浄
槽の数は２以上あれば十分であるが、その数が多い方が
導電性基体の洗浄がより十分に行なわれるようになる。
しかし、洗浄槽の数が増えると、導電性基体を移送する
回数が増えるため、導電性基体に付着した洗浄液が乾燥
しやすくなる欠点があるが、この発明に示すようにして
導電性基体を洗浄すると、洗浄槽の数が多い場合におい
ても、導電性基体の表面において洗浄液が部分的に乾燥
して、界面活性剤等の洗剤の膜が導電性基体の表面に部
分的に形成されたり、導電性基体の上端側からの乾燥と
下端側からの乾燥とによって境界部分が発生するという
ことがない。

【００１８】そして、上記のように導電性基体を各洗浄
槽内において洗浄するのに使用する水系の洗浄液として
は、従来より一般に使用されている公知のものを用いる
ことができ、例えば、水道水、純水、イオン交換水、ま
たこれらに界面活性剤や炭化水素系溶剤や高級アルコー
ル等を含有させたものや、化学エッチング用の洗浄液等
を使用することができる。

【００１９】ここで、上記のように水に界面活性剤等の
洗剤を含有させる場合、切削油等の油性の汚れが十分に
除去されるようにするため、その洗剤濃度が０．５〜３
０ｖｏｌ％、好ましくは４〜１５ｖｏｌ％、より好まし
くは１〜１０ｖｏｌ％になるようにする。

【００２０】また、上記のように導電性基体を洗浄槽間
で順々に移送させて洗浄を行なう場合、最終の洗浄槽に
近づくに従って純度の高い水を使用することが好まし
く、特に、最終の洗浄槽においては不純物の存在しない
純水であって、電気伝導度が５μｓ／ｃｍ以下、好まし
くは１μｓ／ｃｍ以下のものを用いることが好ましい。

【００２１】また、上記のような水系の洗浄液により各
洗浄槽内で導電性基体を洗浄する場合、導電性基体の洗
浄が十分に行なわれるようにすると共に、導電性基体を
洗浄槽間で移送させる際に、この導電性基体が乾燥しな
いようにするため、洗浄槽における水系の洗浄液の液温
を１５〜６５℃、好ましくは３０〜５０℃にする。

【００２２】そして、上記のような水系の洗浄液を用い
て導電性基体を各洗浄槽において洗浄するにあたって
は、例えば、ブラシを導電性基体の表面に押し付けて洗
浄するブラシクラッピング，洗浄液を導電性基体に向け
て高圧で噴出させるジェットスプレー洗浄，超音波を使
用した超音波洗浄等の物理的洗浄を適当に組み合わせて
行なうことができる。

【００２３】ここで、ブラシによって導電性基体を洗浄
する場合、そのブラシとしては、導電性基体の表面を傷
つけることなく、導電性基体の表面に付着した埃等が十
分に除去されるようにするため、そのパイル長さが５〜
５０ｍｍ，パイル太さが２．５〜３０．０デニール、好
ましくは３〜１０デニール、パイル密度が１００本／ｃ
ｍ² 以上で、そのブラシの材料には、レーヨン，ナイロ
ン，アクリル，ポリエステル，ポリプロピレン，テトラ
フルオロエチレン等を使用することができ、特に、ナイ
ロン，ポリエステル，獣毛等で構成されたブラシを使用
することが好ましい。

【００２４】また、導電性基体を洗浄槽に収容された洗
浄液中に浸漬させて超音波洗浄する場合には、その洗浄
効率を向上させるため、３０〜９０Ｈｚの超音波を用い
て１０〜９０秒間洗浄することが好ましい。

【００２５】また、上記のように導電性基体を複数の洗
浄槽において洗浄する場合、最終の洗浄槽においては、
導電性基体の最終洗浄とその乾燥とが同時に上手く行な
われるようにするため、導電性基体を洗浄液中に浸漬さ
せた後、この導電性基体を洗浄液中から引き上げながら
水切り乾燥させることが好ましい。なお、この場合、導
電性基体の水切り乾燥がうまく行なわれるようにするた
め、この最終洗浄槽における洗浄液の液温を４０〜１０
０℃、好ましくは４０〜７０℃にすると共に、導電性基
体の引き上げ速度を５〜１００ｍｍ／ｓ、好ましくは５
〜５０ｍｍ／ｓにする。但し、この発明においては、最
終の洗浄槽において必ずしも導電性基体を水切り乾燥さ
せる必要はなく、最終の洗浄槽で導電性基体を洗浄した
後、加熱等により導電性基体を乾燥させることも可能で
ある。

【００２６】また、この発明における第１の感光体の製
造方法において、導電性基体を洗浄槽間で移送する際
に、この導電性基体の表面に供給する水系の液は、導電
性基体に悪影響を及ぼすことがなく、導電性基体の乾燥
を抑制できるものであればどのような液体であってもよ
いが、各洗浄槽において使用した水系の洗浄液を導電性
基体に吹き付けるようにすることが好ましい。また、導
電性基体の表面に供給する水系の液の量は、液体を導電
性基体の表面に供給する方法や導電性基体の大きさによ
って異なるが、一般には５リットル／分、好ましくは１
〜３リットル／分にし、またこの液体の温度は、導電性
基体の乾燥を抑制するため低温であることが好ましい。

【００２７】一方、この発明における第２の感光体の製
造方法において、導電性基体を洗浄槽間で移送させる場
合における高湿雰囲気の条件としては、導電性基体にお
ける乾燥を抑制できる範囲であればよく、絶対湿度が
０．０２以上、好ましくは０．０２〜０．１４、より好
ましくは０．０２〜０．１４の高湿雰囲気になるように
する。また、乾燥を抑制する点からは、絶対湿度が高い
程よいが、感光層の塗工性、生産性、高湿雰囲気下での
安定性等の点からみて、温度が２５〜８０℃、相対湿度
が３０％以上、好ましくは５０％以上に設定することが
適当である。

【００２８】次に、上記のようにして導電性基体を洗浄
した後、この導電性基体の表面に感光層を形成する場
合、感光層を構成する材料としては、有機材料又は無機
材料の何れの材料も用いることができ、またこの感光層
の構造は、電荷発生材料と電荷輸送材料とが含有された
単層型の感光層であっても、電荷発生材料が含有された
電荷発生層と電荷輸送材料が含有された電荷輸送層とが
積層された機能分離型の感光層であってもよく、さらに
このような感光層の表面に保護層を設けたり、導電性基
体と感光層との間に中間層や下引層等を設けるようにし
てもよい。

【００２９】ここで、上記の電荷発生材料としては、例
えば、ビスアゾ系顔料、トリアリールメタン系染料、チ
アジン系染料、オキサジン系染料、キサンテン系染料、
シアニン系色素、スチリル系色素、ピリリウム系染料、
アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、インジゴ系顔料、ペ
リレン系顔料、多環キノン系顔料、ビスベンズイミダゾ
ール系顔料、インダスロン系顔料、スクアリリウム系顔
料、フタロシアニン系顔料等の公知の有機系顔料及び染
料等を用いることができる。

【００３０】また、上記の電荷輸送材料としては、例え
ば、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化
合物、トリフェニルメタン化合物、オキサジアゾール化
合物、カルバゾール化合物、スチルベン化合物、エナミ
ン化合物、オキサゾール化合物、トリフェニルアミン化
合物、テトラフェニルベンジジン化合物、アジン化合物
等の公知の電荷輸送材料を使用することができる。

【００３１】また、導電性基体の表面に感光層を形成す
る方法も特に限定されず、この発明のようにして導電性
基体を洗浄すると、前記のように導電性基体の表面に界
面活性剤等の洗剤の膜が部分的に形成されたり、乾燥に
よる境界が発生するということがないため、特にバイン
ダー樹脂や感光性材料を溶媒に溶解又は分散させた感光
層用塗液を導電性基体の表面に塗布して感光層を形成す
る場合に有効である。

【００３２】そして、このように導電性基体の表面に感
光層用塗液を塗布する場合、その塗布方法としては、公
知の塗布方法を使用することができ、例えば、浸漬塗布
法，スプレー塗布法，スピナー塗布法，ブレード塗布
法，ローラー塗布法，マイヤーバー塗布法等の様々な方
法を使用することができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る感光体の製
造方法の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

【００３４】（実施形態１）この実施形態においては、
円筒状に形成された導電性基体１を洗浄するにあたり、
図２に示すように、第１〜第３の３つの洗浄槽２ａ，２
ｂ，２ｃにそれぞれ水系の洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを収
容させると共に、それぞれの洗浄槽２ａ，２ｂ，２ｃ内
に収容された水系の洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃをそれぞれ
ホンプ４によりフィルター５を通して循環させて、各洗
浄槽２ａ，２ｂ，２ｃ内における水系の洗浄液３ａ，３
ｂ，３ｃをそれぞれ浄化させるようにし、また第１及び
第２の洗浄槽２ａ，２ｂ内においてはそれぞれ導電性基
体１を超音波洗浄するための超音波発生装置６を設けて
いる。

【００３５】また、上記の第１〜第３の洗浄槽２ａ，２
ｂ，２ｃの上には導電性基体１を移送させる移送室７を
設け、この移送室７内における温度や湿度を調整できる
ようにすると共に、各洗浄槽２ａ，２ｂ，２ｃ内に収容
された水系の洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃをそれぞれホンプ
８ａ，８ｂ，８ｃにより汲み上げ、このように汲み上げ
た各洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃをそれぞれ噴射ノズル９
ａ，９ｂ，９ｃから噴射させて、洗浄槽２ａ，２ｂ，２
ｃ間において移送される導電性基体１に上記の水系の洗
浄液３ａ，３ｂ，３ｃを吹き付けるようにしている。

【００３６】そして、この実施形態のものにおいて、上
記の導電性基体１を洗浄するにあたっては、この導電性
基体１を移送室７内に導き入れて第１の洗浄槽２ａに導
き、この第１の洗浄槽２ａ内に収容された水系の洗浄液
３ａ中に浸漬させて上記の超音波発生装置６により所要
時間超音波洗浄した後、この導電性基体１を第１の洗浄
槽２ａから引き上げ、移送室７内を移動させて第２の洗
浄槽２ｂに導き、この第２の洗浄槽２ｂ内に収容された
水系の洗浄液３ｂ中に浸漬させて、第１の洗浄槽２ａの
場合と同様に、超音波発生装置６により所要時間超音波
洗浄し、さらにこの導電性基体１を第２の洗浄槽２ｂか
ら引き上げ、移送室７内を移動させて第３の洗浄槽２ｃ
に導き、この第３の洗浄槽２ｃ内に収容された水系の洗
浄液３ｃ中に浸漬させて洗浄し、この第３の洗浄槽２ｃ
内において導電性基体１を移動させ、この導電性基体１
を第３の洗浄槽２ｃ内に収容された水系の洗浄液３ｃ中
から引き上げながら乾燥させるようにする。

【００３７】また、上記のように導電性基体１を移送室
７内において移送させる場合には、各洗浄槽２ａ，２
ｂ，２ｃ内における水系の洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを、
前記のようにそれぞれホンプ８ａ，８ｂ，８ｃにより汲
み上げて各噴射ノズル９ａ，９ｂ，９ｃからそれぞれ導
電性基体１に吹き付けるようにする。

【００３８】このようにすると、導電性基体１を移送室
７内において第１洗浄槽２ａから第２洗浄槽２ｂに、ま
た第２洗浄槽２ｂから最終の第３洗浄槽２ｃに移送する
間において、導電性基体１の表面が乾燥するということ
がなく、界面活性剤等の洗剤の膜が導電性基体１の表面
に部分的に形成されたり、導電性基体１の上端側からの
乾燥と下端側からの乾燥とによって導電性基体１の表面
に境界が発生するということがない。

【００３９】そして、上記のように第３の洗浄槽２ｃ内
に収容された水系の洗浄液３ｃ中から導電性基体１を引
き上げながら乾燥させた後は、この導電性基体１の表面
に感光層を形成する。

【００４０】ここで、上記のようにして洗浄された導電
性基体１の表面に感光層を形成する場合、導電性基体１
の表面に界面活性剤等の膜が部分的に形成されたり、導
電性基体１の上端側からの乾燥と下端側からの乾燥とに
よる境界が導電性基体１の表面に発生していないため、
この導電性基体１の表面に十分に接着された状態で感光
層が均一に形成される。

【００４１】（実施形態２）この実施形態においても、
上記の実施形態１の場合と同様にして、円筒状に形成さ
れた導電性基体１を洗浄するようになっているが、この
実施形態のものにおいては、図２に示すように、導電性
基体１を移送室７内で移送させるあたって、各洗浄槽２
ａ，２ｂ，２ｃ内における水系の洗浄液３ａ，３ｂ，３
ｃを導電性基体１に吹き付けないようにする一方、導電
性基体１を移送させる移送室７内を絶対湿度が０．０２
以上の高湿雰囲気になるように調整する。

【００４２】このように移送室７内を高湿雰囲気にする
と、上記の実施形態１の場合と同様に、移送室７内にお
いて導電性基体１を移送する間において、この導電性基
体１の表面が乾燥するということがなく、界面活性剤等
の洗剤の膜が導電性基体１の表面に部分的に形成された
り、導電性基体１の上端側からの乾燥と下端側からの乾
燥とによって導電性基体１の表面に境界が発生するとい
うことがなく、導電性基体１の表面に感光層を形成した
場合に、感光層がこの導電性基体１の表面に十分に接着
された状態で均一に形成されるようになる。

【００４３】次に、この発明における感光体の製造方法
をより具体的な実施例に基づいて説明すると共に、実施
例の方法によって製造された感光体とこの発明の条件を
満たしていない比較例の方法によって製造された感光体
とを比較し、実施例の方法によると良好な感光体が得ら
れることを明らかにする。

【００４４】（実施例１〜１２及び比較例１）この実施
例１〜１２及び比較例１においては、導電性基体１とし
て、ＪＩＳ３００３のアルミニウム合金で直径８０ｍ
ｍ，長さ３５０ｍｍ，厚み１ｍｍの円筒状に形成された
ものを用いるようにした。

【００４５】また、上記の第１の洗浄槽２ａにおける洗
浄液３ａには、洗剤（第１工業製薬社製，ＣＷ−５５２
０）が５ｖｏｌ％含有された液温４０℃の水系洗浄液
を、第２の洗浄槽２ｂにおける洗浄液３ｂには、電気伝
導度が１μｓ／ｃｍになった液温４０℃の純水を、第３
の洗浄槽２ｃにおける洗浄液３ｃには電気伝導度が１μ
ｓ／ｃｍになった液温６０℃の純水を使用した。

【００４６】そして、実施例１〜１２及び比較例１にお
いて、上記の導電性基体１を各洗浄槽２ａ，２ｂ，２ｃ
において洗浄するにあたり、第１の洗浄槽２ａにおいて
は、導電性基体１を上記の洗浄液３ａ中に浸漬させると
共に上記の超音波発生装置６から周波数４０ｋＨｚの超
音波を発信させて導電性基体１を９０秒間超音波洗浄
し、また第２の洗浄槽２ｂにおいては、導電性基体１を
上記の洗浄液３ｂ中に浸漬させると共に上記の超音波発
生装置６から周波数４０ｋＨｚの超音波を発信させて、
導電性基体１を９０秒間超音波洗浄し、さらに第３の洗
浄槽２ｃにおいては、導電性基体１を上記の洗浄液３ｃ
中に６０秒間浸漬させるようにした。

【００４７】また、このように導電性基体１を第３の洗
浄槽２ｃ内の洗浄液３ｃ中に６０秒間浸漬させた後は、
この導電性基体１を上記の洗浄液３ｃ中から１０ｍｍ／
ｓの引上げ速度で引き上げながら、この導電性基体１を
乾燥させるようにした。

【００４８】ここで、上記のように導電性基体１を各洗
浄槽２ａ，２ｂ，２ｃにおいて順々に洗浄するように、
導電性基体１を移送室７内において順々に移送するにあ
たり、実施例１〜１２及び比較例１においては、上記の
移送室７内における絶対湿度を調整し、また実施例１〜
９においては、前記の実施形態１で示したように、移送
室７内において移送される導電性基体１に対し、各洗浄
槽２ａ，２ｂ，２ｃにおける各洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃ
の温度を調整して吹き付けるようにした。

【００４９】ここで、実施例１，２においては、導電性
基体１に各洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを噴霧させるにあた
り、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、導電性基体１よ
り径の大きいリング状になった噴射ノズル９１を設け、
この噴射ノズル９１からそれぞれ洗浄液３ａ，３ｂ，３
ｃを導電性基体１に向けて噴射させるようにし、また実
施例３においては、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、
導電性基体１の軸方向に沿って直線状に伸びた噴射ノズ
ル９２を導電性基体１の両側に設け、この両側の噴射ノ
ズル９２からそれぞれ洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを導電性
基体１に向けて噴射させるようにし、また実施例４，５
においては、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、導電性
基体１の軸方向に沿って直線状に伸びた噴射ノズル９２
を導電性基体１の片側に設け、この噴射ノズル９２から
それぞれ洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを導電性基体１に向け
て噴射させると共に導電性基体１を回転させるように
し、また実施例６〜９においては、上記実施例４，５の
場合と同様に、導電性基体１の片側に設けられた噴射ノ
ズル９２からそれぞれ洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを導電性
基体１に向けて噴射させるようにしたが、導電性基体１
を回転させないようにした。

【００５０】そして、実施例１〜１２及び比較例１にお
いては、導電性基体１を移送させる上記の移送室７内に
おける絶対湿度，室温，相対湿度を下記の表１に示すよ
うに調整すると共に、実施例１〜９のものにおいては、
それぞれの噴射ノズル９１，９２から噴射させる各洗浄
液３ａ，３ｂ，３ｃの温度及び流量を同表に示すように
調整し、前記のようにしてそれぞれ導電性基体１を洗浄
するようにした。

【００５１】

【表１】

【００５２】次に、上記のようにして洗浄した各導電性
基体１の表面に感光層を形成して、感光体を製造するよ
うにした。

【００５３】ここで、各導電性基体１の表面に感光層を
形成するにあたっては、先ず、電荷発生材料として下記
の化１に示すビスアゾ顔料を使用し、このビスアゾ顔料
１重量部とポリエステル樹脂（東洋紡社製，バイロン−
２００）１重量部とをシクロヘキサノン９８重量部に加
え、これらをサンドグラインダーで粉砕及び分散処理し
て電荷発生層用塗液を調製し、この電荷発生層用塗液を
浸漬塗布法により各導電性基体１の表面に乾燥後の膜厚
が０．３μｍになるように塗布して各導電性基体１の表
面に電荷発生層を形成した。

【００５４】

【化１】

【００５５】次に、電荷輸送材料として下記の化２に示
すブタジエン誘導体を用い、この電荷輸送材料１３重量
部とポリカーボネート樹脂（帝人化成社製，Ｋ−１３０
０）１３重量部とをジクロメタン８７重量部に溶解させ
て電荷輸送層用塗液を調製し、この電荷輸送層用塗液を
上記のように電荷発生層が形成された各導電性基体１上
に浸漬塗布法により乾燥後の膜厚が２０μｍになるよう
に塗布し、これを乾燥させて、それぞれ導電性基体１の
表面に電荷発生層と電荷輸送層とが積層された実施例１
〜１２及び比較例１の各感光体を得た。

【００５６】

【化２】

【００５７】次に、このようにして得た実施例１〜１２
及び比較例１の各感光体を市販の複写機（ミノルタ社
製，ＥＰ−４０５０）に搭載して画像形成を行ない、ハ
ーフトーン部分における画像の状態を調べその結果を下
記の表２に示した。なお、表２においては、濃度むらが
発生しなかった場合を○で、若干濃度むらが発生したが
実用上問題がない場合を△で、濃度むらが多く発生して
実用上問題がある場合を×で示した。

【００５８】

【表２】

【００５９】この結果から明らかなように、導電性基体
１を移送室７内において移送させる際に、導電性基体１
に各洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを吹き付けず、またその移
送室７内の雰囲気を高湿雰囲気ではない絶対湿度０．０
１の条件に設定して洗浄を行なった導電性基体１を用い
た比較例１の感光体においては、形成されたハーフトー
ンの画像に濃度むらが多く発生したのに対し、この発明
の条件を満たしている実施例１〜１２のものにおいて
は、比較例のものに比べて良好な画像が得られるように
なった。

【００６０】また、実施例１〜９のものを比較した場
合、導電性基体１に各洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを吹き付
けるにあたって、図４及び図６に示すようにして、各洗
浄液３ａ，３ｂ，３ｃが導電性基体１の全面にうまく吹
き付けられるようにすることが好ましく、また導電性基
体１に吹き付ける洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃの液温につい
ては、その温度が高くなると、導電性基体１に吹き付け
られた洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃが乾燥しやすくなるた
め、吹き付ける洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃの液温を低くす
ることが好ましかった。

【００６１】なお、上記の各実施形態及び実施例におい
ては、導電性基体１を第１〜第３の３つの洗浄槽２ａ，
２ｂ，２ｃにおいて洗浄させるようにしたが、洗浄槽２
の数を増加させたり、また洗浄槽２の数を２つにするこ
とも可能である。

【００６２】また、移送室７内において移送される導電
性基体１の表面に洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを供給する方
法も、特に上記の実施例に示した方法に限られず、導電
性基体１の表面全体にうまく洗浄液３ａ，３ｂ，３ｃを
供給できるようになっていればどのような方法であって
もよい。

【００６３】さらに、導電性基体１を各洗浄槽２ａ，２
ｂ，２ｃにおいて洗浄する方法も、上記の各実施形態及
び実施例に示した方法に限られず、各洗浄槽２ａ，２
ｂ，２ｃ内において導電性基体１にそれぞれの洗浄液３
ａ，３ｂ，３ｃを噴射させて洗浄させたりする等の公知
の方法を使用することができる。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
感光体の製造方法においては、導電性基体の表面に感光
層を形成する前に、この導電性基体を複数の洗浄槽にお
いて順々に洗浄するにあたり、導電性基体を洗浄槽間に
おいて移送する際に、この導電性基体の表面に水系の液
を供給したり、この導電性基体の移送を高湿雰囲気下で
行なうようにしたため、この導電性基体が洗浄槽間で移
送される際に、この導電性基体の表面が乾燥するという
ことがなく、従来のように導電性基体の表面に界面活性
剤等の洗剤の膜が部分的に形成されたり、また導電性基
体の上端側からの乾燥と下端側からの乾燥とによって境
界が生じるということがなく、このように洗浄した導電
性基体の表面に感光層が十分に接着された状態で均一に
形成されるようになった。

【００６５】この結果、この発明の方法によって製造し
た感光体を用いて画像形成を行なった場合、形成される
画像に斑点ノイズ等が発生したり、濃度むらが生じたり
するということがなく、良好な画像が安定して得られる
ようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光体を製造するにあたって、導電性基体を複
数の洗浄槽において順々に洗浄する従来の方法を示した
概略説明図である。

【図２】この発明における感光体の製造方法の実施形態
１において、導電性基体を複数の洗浄槽において順々に
洗浄する状態を示した概略説明図である。

【図３】この発明における感光体の製造方法の実施形態
２において、導電性基体を複数の洗浄槽において順々に
洗浄する状態を示した概略説明図である。

【図４】この発明における感光体の製造方法の実施例に
おいて、リング状になった噴射ノズルから洗浄液を導電
性基体に向けて噴射させる状態を示した概略説明図であ
る。

【図５】この発明における感光体の製造方法の実施例に
おいて、導電性基体の両側における噴射ノズルからそれ
ぞれ洗浄液を導電性基体に向けて噴射させる状態を示し
た概略説明図である。

【図６】この発明における感光体の製造方法の実施例に
おいて、導電性基体の片側における噴射ノズルから洗浄
液を導電性基体に向けて噴射させる状態を示した概略説
明図である。

【符号の説明】

１ 導電性基体 ２，２ａ，２ｂ，２ｃ 洗浄槽 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ 洗浄液 ７ 移送室 ８ａ，８ｂ，８ｃ ホンプ ９ａ，９ｂ，９ｃ，９１，９２ 噴射ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性基体を水系の洗浄液で洗浄した
   後、この導電性基体の表面に感光層を形成する感光体の
   製造方法において、上記導電性基体を複数の洗浄槽に導
   いて順々に水系の洗浄液で洗浄を行なうにあたり、導電
   性基体を洗浄槽間で移送する際に、この導電性基体の表
   面に水系の液を供給することを特徴とする感光体の製造
   方法。
2. 【請求項２】 導電性基体を水系の洗浄液で洗浄した
   後、この導電性基体の表面に感光層を形成する感光体の
   製造方法において、上記導電性基体を複数の洗浄槽に導
   いて順々に水系の洗浄液で洗浄を行なうにあたり、高湿
   雰囲気下において導電性基体を洗浄槽間で移送させるこ
   とを特徴とする感光体の製造方法。