JPH06130679A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子写真感光体の洗浄工程として水洗浄を行
った場合において、欠陥の発生を抑え、この電子写真感
光体を画像形成装置に用いた場合の画像欠陥を防止す
る。 【構成】 円筒状導電性基体１上に感光層が形成されて
なる電子写真感光体の製造方法において、該円筒状導電
性基体１上に感光層を形成する前に、円筒状導電性基体
１を界面活性剤含有水（第１の洗浄槽）に浸漬し、次に
第１及び第２の濯ぎ槽１０３及び１０４にて順次この円
筒状導電性基体１の一方の底面を下向きにして回転治具
１０９及び１１０配置し、該底面に垂直な回転軸を中心
に回転させながら円筒状導電性基体１の上方のシャワー
ノズル１０７及び１０８から水によるシャワーリングを
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ等に用
いられる電子写真感光体の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真感光体は、円筒状の導電
性基体上に感光層を形成したものである。この円筒状導
電性基体は円筒状のアルミニウム表面を切削して鏡面加
工又はインパクト成形することにより整形される。切削
時又はインパクト成形時には一般に灯油ナフサ等の鉱物
油が使用される。これは切削時又はインパクト成形時に
発生する熱の冷却、潤滑工具の摩耗の防止、切削又はイ
ンパクト成形した基体面の面精度の向上のためである。
鏡面加工又はインパクト成形中に基体表面には、切削油
のミスト、空気中のダスト、切粉等が付着する。従って
基体表面を洗浄処理してこれらを除去した後に、縮合多
環顔料、アゾ顔料等の電荷発生層、樹脂の結着剤、酸化
防止剤等の添加剤などからなる電荷輸送層を順次塗布、
積層し、乾燥して感光層を形成する。

【０００３】電荷発生層及び電荷輸送層は、上述した電
荷発生層及び電荷輸送層を構成する物質をそれぞれ含有
する塗工液に導電性基体を公知の方法で浸漬することに
よって該導電性基体の表面に形成される。ここで行う浸
漬塗布方法としては、特に制限はなく公知の方法が使用
できるが、例えば特開昭４９−１３０７３６，特開昭５
７−５０４７及び特開昭５９−４６１７１号公報に開示
される方法が挙げられる。

【０００４】浸漬塗布方法において、導電性基体表面の
洗浄が不十分であると、その表面に油、ダスト等が残
り、塗布の際にハジキ、シミ等の塗布欠陥の原因とな
る。このような電子写真感光体上に発生した欠陥は、こ
の感光体を用いた複写機の複写画像に黒ぽち、白ぽちハ
ーフトーン画像のむら等となって現れ、画像品質に悪影
響を及ぼす。

【０００５】導電性基体表面の洗浄方法としては、通常
必要に応じて加熱された有機溶媒中に導電性基体を浸漬
処理及び／又は超音波の作用中下で浸漬処理する浸漬洗
浄、導電性基体を溶媒に浸漬中又は導電性基体に溶媒を
シャワーリングしながらブラシ、スポンジ等によって物
理的に擦する接触洗浄、溶媒をスリットより導電性基体
表面に噴出するジェット洗浄、溶媒蒸気中に導電性基体
を挿入する蒸気洗浄が挙げられ、これらの単独、又は組
み合わせによって導電性基体表面の洗浄を行っている。

【０００６】ここで使用される溶媒としては、メチルク
ロライド、エチレンクロライド、１．１．１−トリクロ
ルエタン、トリクロルエチレン、パークロルエチレン、
等の塩素系溶剤、フロン−１１２、フロン−１１３等の
フッ素系溶剤、該フッ素溶剤とメタノール、メチレンク
ロライド等の混合溶剤、ベンゼン、トルエン、メタノー
ル、エタノール、イソプロピルアルコール、石油系炭化
水素等及びそれらの混合物が挙げられる。これらの溶剤
中には引火性、発火性を有するもの、、人体に有害であ
るので使用許容濃度が低いもの、洗浄能力がひくいもの
が含まれており、最も一般的に使用されているものは
１．１．１−トリクロルエタンである。

【０００７】電子写真感光体のの導電性基体としては、
アルミニウム、銅、真ちゅう、ニッケル、ステンレス等
の金属の円筒状基体又は薄膜シート、又は、アルミニウ
ム、錫合金、酸化インジウム等をポリエステルフィルム
あるいは紙、金属フィルムの円筒状基体に蒸着したもの
が挙げられるが、低価格、加工の容易性、強度及び重量
等の観点からアルミニウムが最も一般的である。

【０００８】しかしながら１．１．１−トリクロルエタ
ンは洗浄能力が高い、取り扱いが容易である等の長所が
あるものの、地球温暖化、オゾン層の破壊等を引き起こ
す物質の１つであるとかんがえられており、フロンとと
もに全世界でその削減が決定され、１．１．１−トリク
ロルエタンの代替洗浄剤、代替洗浄方法の開発が切望さ
れている。

【０００９】近年、これらの代替洗浄方法として導電性
基体表面を市水、純水、イオン交換水又は、ノニオン系
界面活性剤及び／又はアニオン系界面活性剤含有水中で
洗浄する水洗浄が検討されている。

【００１０】これは導電性基体表面に付着した油及びダ
ストを超音波の作用下にてミセル化した界面活性剤含有
水に浸漬することにより洗浄を行い、その後、水浴に浸
漬することにより表面に付着している界面活性剤を濯ぐ
方法である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら水浴に浸
漬する濯ぎでは、濯ぎを繰り返すうちにこの水浴が導電
性基体に付着していた界面活性剤や切削油、ダストで汚
染され、また、市水を用いた場合にはこの中に不純物が
存在するので、導電性基体にこれらが再付着するという
問題が生じる。

【００１２】また、再付着防止については流水中に浸漬
する方法、水をシャワーリングする方法が挙げられる
が、前者については多量の水が必要となり設備コストが
高くなるという問題があり、後者については多種多様な
導電性基体の大きさ、形状に対してシャワー吹出口の取
り替え、位置の調節等の必要が生じ、実使用には不向き
であった。

【００１３】本発明は上記点に鑑み、電子写真感光体に
用いる導電性基体の洗浄方法として水洗浄を行った場合
でも、コストをあげることなく導電性基体のシミ、感光
層の塗布ヌケ等の欠陥による複写画像欠陥を生じさせな
い電子写真感光体の製造方法を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は円筒状導電性基
体上に感光層が形成されてなる電子写真感光体の製造方
法において、該円筒状導電性基体上に感光層を形成する
前に、円筒状導電性基体を界面活性剤含有水に浸漬する
工程と、前記界面活性剤含有水に浸漬した円筒状導電性
基体の一方の底面を下向きに配置し、該底面に垂直な回
転軸を中心に回転させながら少なくとも円筒状導電性基
体の上方向から水によるシャワーリングを行う工程と、
を包含することを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】円筒状導電性基体を界面活性剤含有水に浸漬す
ると、導電性基体に付着している切削油等に界面活性剤
の親油基が作用して、切削油等が導電性基体からほぼ除
去される。

【００１６】この状態の円筒状導電性基体をその一方の
底面を下向きに配置し、該底面に垂直な回転軸を中心に
回転させながら少なくとも円筒状導電性基体の上方向か
ら水によるシャワーリングを行うと、どのような種類の
円筒状導電性基体であってもシャワー吹出口の取り替
え、位置の調節等をせずに円筒状導電性基体の内側面及
び外側面の隅々まで濯ぎ水が行き渡り濯ぎむらを防止す
ることができる。また、常に新しい濯ぎ水が導電性基体
に供給されているので一度除去した界面活性剤や切削
油、ダスト等の再付着がなく、この上に感光層を形成し
たときにシミ、塗布ヌケのが発生を抑えることができ
る。さらに、濯ぎ水の消費量も流水中に浸漬する導電性
基体濯ぎ方法に比べて少なく高効率で濯ぐことができ
る。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００１８】（実施例１）図１は本実施例に用いる洗浄
装置の概略図である。従来と同様に切削加工されたアル
ミニウムからなる円筒状導電性基体１は一方の底面を下
向きにしてロボットハンド２に保持され、レール３に沿
って移動しかつ、上下に移動可能となっている。

【００１９】第１の洗浄槽１１は界面活性剤が溶解した
純水の洗浄液１８で満たされており、該洗浄液はヒータ
ー１６により４０〜６０℃、ここでは５０℃に加熱され
ており且つ、洗浄槽１１底部には超音波発振器１７が備
え付けられ、導電性基体浸漬時に超音波が発振するよう
になっている。洗浄槽１１にはパイプ１２から洗浄液が
タンク（図示せず）より定常的に送り込まれている。洗
浄によて導電性基体１表面から除去された切削油、ダス
ト、切粉が分散している洗浄液は配管１９からポンプ１
４によりフィルター１５を経て循環し、ダズト、切粉は
フィルター１５に補足される。洗浄液１８が定量以上に
なった場合には配管１３から排出されるようになってい
る。排出された洗浄液は排液処理装置（図示せず）によ
り処理される。円筒状導電性基体１はこの洗浄槽１１に
所定時間浸漬される。

【００２０】第１及び第２の濯ぎ槽１０３及び１０４に
は槽上部に開閉扉１０５及び１０６備え付けられ、開閉
扉１０５及び１０６内にはシャワーノズル１０７及び１
０８が装着されている。このシャワーノズル１０７及び
１０８は図示しないフレキシブルパイプより市水又は純
水（ここでは電気伝導度０．４μｓ／ｃｍの水を用い
た）が供給されており、所定量の水がシャワーリングで
きるようになっている。槽下部にはモーター１００及び
１０１の駆動力で回転する回転治具１０９及び１１０が
取り付けられている。ロボットハンド２に支持されてい
た円筒状導電性基体１は洗浄槽１１に浸漬された後、第
１の濯ぎ槽１０３にて一方の底面を下向きにして前記回
転治具１０９に装着され、装着時に開いていた開閉扉１
０５が閉まる。図示しないセンサーが前記開閉扉１０５
の閉まったことを確認した後、円筒状導電性基体１はそ
の底面に垂直な回転軸を中心に所定の速度で回転しなが
ら上方の開閉扉１０５からシャワーリングされる。第２
の濯ぎ槽１０４においても同様にシャワーリングにより
濯ぎが行われる。尚、この回転治具１０９及び１１０は
円筒状導電性基体１の内側面に濯ぎ水が溜まらぬように
切欠き又は穴等が設けられており、ここから濯ぎ水を排
出する。

【００２１】このようにして円筒状導電性基体１表面に
付着しているダスト、切粉、切削油及び界面活性剤を除
去する。

【００２２】ここで用いる円筒状導電性基体１としては
上記アルミニウムからなる導電性基体のほか、銅、ニッ
ケル、ステンレス、真ちゅう等の金属の基体又は薄膜シ
ート、又はアルミニウム、錫合金、酸化インジウム等を
ポリエステルフィルムあるいは紙、金属フィルムの円筒
状基体等に蒸着したものが挙げられる。

【００２３】ここで第１の洗浄槽１１の洗浄液１８のＰ
Ｈは６．０〜９．０、好ましくは６．５〜８．０であ
る。これは円筒状導電性基体１がアルミニウムの場合に
は、該洗浄液のＰＨを６．０〜９．０に制御すると、ア
ルミニウム基体表面を腐食する水酸化物、酸化物、水和
物の生成が抑制され、該反応生成物によるぬれ性等の物
理的特性の変化が生じることがないので、塗布の際のハ
ジキ、シミ、塗布ヌケ等の塗布欠陥の発生を抑えること
ができるからである。

【００２４】洗浄液１８に使用する界面活性剤は、アル
ミニウムからなる導電性基体を腐食することのないノニ
オン系界面活性剤及び／又はアニオン系界面活性剤が使
用でき、具体的にはポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレ
ン、ブロックコポリマー型及びノニルフェノールポリオ
キシエチルエーテルのノニオン系界面活性剤及びアルキ
ルベンゼン、高級アルコール、α−オレフィンなどの硫
酸塩、ケイ酸塩、炭酸塩又はリン酸塩のアニオン系界面
活性剤があげられる。なかでもＰＨが６．０〜９．０の
洗浄液を形成する界面活性剤としては、ヘンケル白水
（株）製のＴ−１８０，ライオン（株）製のＦＭ−１０
及びライオミックスＬ，ライオミックス−Ｈ、ケミック
ス（株）製のＣＡ０１及び花王（株）製のクリンスルー
７５０Ｌが挙げられる。

【００２５】この洗浄液１１及び１２の界面活性剤の濃
度は０．５〜３０％、好ましくは４〜１５％である。本
実施例では田中インポートグループ（株）社製のポーラ
クリン６９０の５％純水水溶液を用いた。

【００２６】また、洗浄助剤（ビルダー）として、炭酸
ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナ
トリウム、ケイ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等の無機
ビルダー、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロ
ース、有機アミン等の有機ビルダーを洗浄液１１及び１
２に添加してもよい。

【００２７】第１の洗浄槽１１で照射される超音波は２
８〜９００ｋＨｚが好ましく本実施例では４０ｋＨｚ照
射している。第１の洗浄槽１１では円筒状導電性基体１
を０．５〜１０分、好ましくは１．５分〜５分間浸漬洗
浄する。ここでは２分間浸漬した。

【００２８】第１及び第２の濯ぎ槽１０３及び１０４の
シャワーノズル１０７及び１０８は水が導入される直径
５〜３０ｍｍのノズル１〜１０本からなり、夫々のノズ
ルに濯ぎ槽１０３及び１０４下面に向かって、シャワー
水が広がるようなシャワーリング用の円錐形の穴が５〜
１０こづつ設けられている。ここでは直径２０ｍｍのノ
ズルを２本用い、ノズル毎に３ｍｍ径の穴を４０ｍｍ間
隔で１０箇所設けた。シャワーリング水量は５〜３０リ
ットル／分、好ましくは５〜１０リットル／分で、ここ
では５リットル／分であった。

【００２９】第１及び第２の濯ぎ槽１０３及び１０４で
の導電性基体１の回転速度は３０〜２００回転／分、好
ましくは５５〜１００回転／分であり、必要に応じて導
電性基体を揺動させても良い。ここでは円筒状導電性基
体１の回転速度を１５０回転／分で行った。

【００３０】第１及び第２の濯ぎ槽１０３及び１０４で
は円筒状導電性基体１をそれぞれ０．５〜１０分、好ま
しくは１．５分〜５分間シャワーリングする。ここでは
それぞれ２分間行った。

【００３１】尚、これらの濯ぎ工程の後更に純水による
浸漬工程を設けても良い。本実施例では電気伝導度０．
１μｓ／ｃｍの純水に浸漬、引き上げ工程を行った。

【００３２】洗浄された円筒状導電性基体１はクリーン
度１００に保たれたクリーンブース６０内で８０℃のク
リーンエアーを吹き付けて乾燥させる。

【００３３】この円筒状導電性基体１表面に公知の方法
で感光層を形成する。例えば、浸漬塗布方法、リンク方
式塗布法又は、スプレー塗布法によって、洗浄処理され
た円筒状導電性基体１表面に電荷発生層を形成し、次い
で、電荷発生層の上に浸漬塗布法又は、スプレー塗布法
によって電荷輸送層を形成する。

【００３４】電荷発生層は光照射により電荷を発生する
電荷発生材料を主成分とし、必要に応じて公知の結合
剤、可塑剤、増感剤を含有し、膜厚が１．０μｍ以下と
なるように円筒状導電性基体１上に塗布する。電荷発生
材料としては、ペリレン系顔料、多環キノン系顔料、フ
タロシアニン系顔料、金属フタロシアニン系顔料、スク
エアリウム色素、アズレニウム色素、チアピリリウム色
素、及びカルバゾール骨格、スチリルスチルベン骨格、
トリフェニルアミン骨格、ジベンゾチオフェン骨格オキ
サジアゾール骨格、フルオロノン骨格、ビススチルベン
骨格ジスチルオキサジアゾール骨格又はジスチルカルバ
ゾール骨格を有するアゾ顔料等が挙げられる。

【００３５】ここでは下記Ａ液を膜厚０．５μｍになる
ように浸漬塗布し、７５℃で１時間乾燥して電荷発生層
とした。

【００３６】電荷輸送層は、電荷発生材料が発生した電
荷を受けてこれを輸送する能力を有する電荷輸送材料及
び結着剤を必須成分とし、必要に応じて公知のレベリン
グ剤、可塑剤、増感剤等を含有し、乾燥膜厚５〜７０μ
ｍとなるように電荷発生層上に塗布する。

【００３７】電荷輸送材料としては、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリル
エチルグルタメート及びその誘導体、ピレン−ホルムア
ルデヒド縮合物及びその誘導体、ポリビニルピレン、ポ
リビニルフェナトレンオキサゾール誘導体、オキソジア
ゾール誘導体、イミダゾール誘導体、９−（ｐ−ジエチ
ルアミノスチリル）アントラセン、１，１−ビス（４−
ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアント
ラセン、スチルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、ヒ
ドラゾン誘導体等の電子供与物質、或いはフルオレノン
誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、インデノチオフェ
ン誘導体、フェナンスレンキノン誘導体、インデノピリ
ジン誘導体、チオキサントン誘導体、ベンゾ（ｃ）シン
ノリン誘導体、フェナジンオキサイド誘導体、テトラシ
アノエチレン、テトラシアノキノジメタン、プロマニ
ル、クロラニル、ベンゾキノン等の電子受容性物質が挙
げられる。

【００３８】電荷輸送層を構成する結着剤としては電荷
輸送材料と相容性を有するものであればよく、例えばポ
リカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリアミド、
ポリエステル、ポリケトン、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリアクリルア
ミド、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ
る。

【００３９】ここでは下記Ｂ液を膜厚２０μｍになるよ
うに浸漬塗布し７５℃で１時間乾燥して電荷輸送層とし
た。

【００４０】Ａ液 ジブロムアンスアンスロン２重量部、ブチラール樹脂
（積水化学株式会社製エスレックＢＭ−２）２重量部、
シクロヘキサノン２３０重量部をボールミルにて８時間
分散処理して得られた溶液。

【００４１】Ｂ液 ヒドラゾン系電荷輸送材（日本化薬株式会社製 ＡＢＰ
Ｈ）１重量部、ポリカーボネート樹脂（帝人化学株式会
社製 パンライトＬ−１２５０）１重量部をジクロルエ
タン８重量部で溶解して得られた溶液。

【００４２】尚、感光層の接着性改良、塗布性改良、円
筒状導電性基体１の欠陥の被覆及び円筒状導電性基体１
から電荷発生層への電荷注入性改良等のために電荷発生
層を形成する前に下引き層を設けても良い。下引き層の
材料としては、ポリアミド、共重合ナイロン、カゼイ
ン、ポリビニルアルコール、セルロース、ゼラチン等の
樹脂が知られている。これらを各種有機溶媒に溶解し、
膜厚０．１〜５．０μｍ程度になるように塗布する。

【００４３】このようにして形成した電子写真感光体３
０本を複写機（シャープ株式会社製ＳＦ−８１００）に
搭載してコピーをとり、画像評価を行った。結果を表１
に示す。ここで評価は３０本の感光体について０．５ｍ
ｍ以上の大きさの画像上での黒ぽち、白ぽちの個数及び
ハーフトーン画像でのむらの発生の有無によって行っ
た。 （比較例１）実施例１において第１及び第２の洗浄槽１
０３、１０４でのシャワーリングによる濯ぎ工程を行う
代わりに、流水中に浸漬することによる濯ぎ工程を行
い、他は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成
し、画像欠陥の発生状況を調べた結果を表１に示す。具
体的な濯ぎ方法は次のとうりである。

【００４４】濯ぎ槽を２槽設け、第１の濯ぎ槽には電気
伝導度２８０μｓ／ｃｍの市水を４リットル／分の速度
で、第２の濯ぎ槽には電気伝導度０．４μｓ／ｃｍの水
を４リットル／分の速度でオーバーフローさせており、
この順に各槽に円筒状導電性基体１をそれぞれ２分間づ
つ浸漬する。

【００４５】（比較例２）比較例１において、第１の濯
ぎ槽に電気伝導度２８０μｓ／ｃｍの市水をもちいる代
わりに電気伝導度０．４μｓ／ｃｍの水を用いて他は比
較例１と同様にして電子写真感光体を作成し、画像欠陥
の発生状況を調べた結果を表１に示す。

【００４６】（比較例３）比較例２において、第１及び
第２のの濯ぎ槽と同条件の濯ぎ槽をもう１つ設け、合計
３つの濯ぎ槽に順次２分間づつ浸漬し、他は比較例２と
同様にして電子写真感光体を作成し、画像欠陥の発生状
況を調べた結果を表１に示す。

【００４７】（比較例４）比較例２において、第１及び
第２のの濯ぎ槽と同条件の濯ぎ槽をもう３つ設け、合計
５つの濯ぎ槽に順次２分間づつ浸漬し、他は比較例２と
同様にして電子写真感光体を作成し、画像欠陥の発生状
況を調べた結果を表１に示す。

【００４８】（比較例５）比較例２において、第１及び
第２のの濯ぎ槽と同条件の濯ぎ槽をもう７つ設け、合計
９つの濯ぎ槽に順次２分間づつ浸漬し、他は比較例２と
同様にして電子写真感光体を作成し、画像欠陥の発生状
況を調べた結果を表１に示す。

【００４９】（比較例６）実施例１において第１及び第
２の洗浄槽１０３、１０４でのシャワーリングによる濯
ぎ工程を行う代わりに、電気伝導度０．４μｓ／ｃｍの
流水中に浸漬しつつ、導電性基体１の表面を３０回転／
分で回転し５０ｍｍ／秒で揺動するブラシで擦ることに
よる濯ぎ工程を行い、他は実施例１と同様にして電子写
真感光体を作成し、画像欠陥の発生状況を調べた結果を
表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１より明らかなように、本実施例では少
ない濯ぎ槽、少ない水使用量で導電性基体のシミ、感光
層の塗布ヌケ等の欠陥による複写画像欠陥を防止するこ
とができる。更にどんな大きさ、形状の円筒状導電性基
体であってもシャワー吹出口の取り替え、位置の調節等
をせずに円筒状導電性基体の内側面及び外側面の隅々ま
で濯ぎ水が行き渡り濯ぎむらを防止することができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、電子写真感光体に円筒
状導電性基体を用い、その洗浄方法として水洗浄を行っ
た場合でも低コストでしかも、シミ、感光層の塗布ヌケ
等の欠陥の発生を抑え、該電子写真感光体を画像形成装
置に用いた場合の画像欠陥を防止することができる。ま
た、有機溶剤を使用していないので環境に悪影響を及ぼ
さない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いた洗浄装置の概略図で
ある。

【符号の説明】

１ 円筒状導電性基体 １１ 第１の洗浄槽 １０３ 第１の濯ぎ槽 １０４ 第２の濯ぎ槽 １０７，１０８ シャワーノズル １０９，１１０ 回転治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒川 誠 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 新居 和幸 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 森田 竜廣 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状導電性基体上に感光層が形成されて
   なる電子写真感光体の製造方法において、該円筒状導電
   性基体上に感光層を形成する前に、 円筒状導電性基体を界面活性剤含有水に浸漬する工程
   と、 前記界面活性剤含有水に浸漬した円筒状導電性基体の一
   方の底面を下向きに配置し、該底面に垂直な回転軸を中
   心に回転させながら少なくとも円筒状導電性基体の上方
   向から水によるシャワーリングを行う工程と、 を包含することを特徴とする電子写真感光体の製造方
   法。