JPH0980276A - 光ファイバコード - Google Patents
光ファイバコードInfo
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- JPH0980276A JPH0980276A JP7239838A JP23983895A JPH0980276A JP H0980276 A JPH0980276 A JP H0980276A JP 7239838 A JP7239838 A JP 7239838A JP 23983895 A JP23983895 A JP 23983895A JP H0980276 A JPH0980276 A JP H0980276A
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- optical fiber
- frp
- cord
- fiber
- fiber cord
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 細径化と経済化に適した光ファイバコード
の構造を提供する。 【解決手段】 光ファイバに紫外線硬化樹脂等のコーテ
ィングを施した通信用光ファイバ素線の外周をＦＲＰで
被覆する。外径が２５０μｍ乃至２７０μｍであり、紫
外線硬化樹脂等のコーティングを施した素線の外径が１
６０μｍ乃至１８０μｍであることが望ましい。また、
ＦＲＰの強化繊維がガラス繊維或いはアラミド繊維であ
ることが望ましい。更に、ＦＲＰの引張弾性率が１８０
０kgf/mm2乃至１４０００kgf/mm2 であることが望まし
い。曲げ剛性値が０．５ kgf・mm2乃至２．０ kgf・mm
2 であることが望ましい。
の構造を提供する。 【解決手段】 光ファイバに紫外線硬化樹脂等のコーテ
ィングを施した通信用光ファイバ素線の外周をＦＲＰで
被覆する。外径が２５０μｍ乃至２７０μｍであり、紫
外線硬化樹脂等のコーティングを施した素線の外径が１
６０μｍ乃至１８０μｍであることが望ましい。また、
ＦＲＰの強化繊維がガラス繊維或いはアラミド繊維であ
ることが望ましい。更に、ＦＲＰの引張弾性率が１８０
０kgf/mm2乃至１４０００kgf/mm2 であることが望まし
い。曲げ剛性値が０．５ kgf・mm2乃至２．０ kgf・mm
2 であることが望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信において、
通信装置内の光配線、或いは装置間の光配線に用いる強
化された光ファイバコードの構造に関するものである。
通信装置内の光配線、或いは装置間の光配線に用いる強
化された光ファイバコードの構造に関するものである。
【０００２】光ファイバは裸のままでは表面に傷がつき
容易に破断に至るため、紫外線硬化樹脂、シリコン樹
脂、ナイロン等で被覆された素線或いは心線の形状に加
工されて扱われる。素線或いは心線の被覆は比較的柔ら
かい高分子材料であるため、線に張力がかかった場合
は、張力の殆どを内部の光ファイバが負担することとな
る。そのため、素線或いは心線のままでは強度が弱く、
装置間の接続等には用いることができない。
容易に破断に至るため、紫外線硬化樹脂、シリコン樹
脂、ナイロン等で被覆された素線或いは心線の形状に加
工されて扱われる。素線或いは心線の被覆は比較的柔ら
かい高分子材料であるため、線に張力がかかった場合
は、張力の殆どを内部の光ファイバが負担することとな
る。そのため、素線或いは心線のままでは強度が弱く、
装置間の接続等には用いることができない。
【０００３】従来の光ファイバコードは、図１にその断
面構造を示すように、光ファイバ１の被覆を施した素線
或いは心線11を、アラミド繊維等の抗張力繊維12を添え
てＰＶＣ等のパイプ或いはチューブ13内に納めた構造を
持っている。この構造では、光ファイバコードにかかる
張力は抗張力繊維が負担する設計になっている。
面構造を示すように、光ファイバ１の被覆を施した素線
或いは心線11を、アラミド繊維等の抗張力繊維12を添え
てＰＶＣ等のパイプ或いはチューブ13内に納めた構造を
持っている。この構造では、光ファイバコードにかかる
張力は抗張力繊維が負担する設計になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバコー
ドは、抗張力繊維を添えた構造で、且つコードの柔軟性
を確保するために抗張力繊維を緩やかに束ねて外被チュ
ーブに納めた構造を持っている。そのため、光ファイバ
コード断面に占める空隙はかなり大きく、例えば外径２
mmの光ファイバコードでは、空隙の断面積は６３％にも
なる。そのため、光ファイバコードは太くならざるを得
ない。
ドは、抗張力繊維を添えた構造で、且つコードの柔軟性
を確保するために抗張力繊維を緩やかに束ねて外被チュ
ーブに納めた構造を持っている。そのため、光ファイバ
コード断面に占める空隙はかなり大きく、例えば外径２
mmの光ファイバコードでは、空隙の断面積は６３％にも
なる。そのため、光ファイバコードは太くならざるを得
ない。
【０００５】また、抗張力繊維を緩やかに束ねているた
め、外被チューブに納める際、光ファイバ心線に対して
抗張力繊維が実効的に０．３％程度弛む現象を生じる。
この弛みは、光ファイバコードに張力が加わった時、初
期の０．３％の伸びに関しては、抗張力繊維が張力を負
担しないことを意味し、例えばファイバ心線に許容され
る伸び歪みを０．５％に設定したとき、その許容伸び時
の抗張力繊維の歪みは弛み分だけ少なく、結局０．２％
になる。
め、外被チューブに納める際、光ファイバ心線に対して
抗張力繊維が実効的に０．３％程度弛む現象を生じる。
この弛みは、光ファイバコードに張力が加わった時、初
期の０．３％の伸びに関しては、抗張力繊維が張力を負
担しないことを意味し、例えばファイバ心線に許容され
る伸び歪みを０．５％に設定したとき、その許容伸び時
の抗張力繊維の歪みは弛み分だけ少なく、結局０．２％
になる。
【０００６】従って、要求される抗張力を実現するため
に必要な抗張力繊維の量は、この弛み分を考慮して多く
する必要がある。これは、光ファイバコードを太くする
原因になっていると同時に、高価な抗張力繊維を余分に
用いるため光ファイバコードの価格を引き上げる原因と
もなっている。
に必要な抗張力繊維の量は、この弛み分を考慮して多く
する必要がある。これは、光ファイバコードを太くする
原因になっていると同時に、高価な抗張力繊維を余分に
用いるため光ファイバコードの価格を引き上げる原因と
もなっている。
【０００７】また、外被チューブ内は緩やかな収納とな
っているため、先端にコネクタを取り付ける際、まとま
りのない抗張力繊維の処理が煩雑になるという欠点を持
っている。また、光ファイバ心線、抗張力繊維及び外被
チューブと３つの部分に分かれた複雑な構造であること
も、コネクタを取り付ける際の手間を増大する原因とな
っている。従来の光ファイバコードに見られるこのよう
な末端処理の複雑さは、コネクタ付けの煩雑さとコネク
タ構造の複雑さを招き、結果的にコネクタ付き光ファイ
バコードの価格を上げる原因となっている。
っているため、先端にコネクタを取り付ける際、まとま
りのない抗張力繊維の処理が煩雑になるという欠点を持
っている。また、光ファイバ心線、抗張力繊維及び外被
チューブと３つの部分に分かれた複雑な構造であること
も、コネクタを取り付ける際の手間を増大する原因とな
っている。従来の光ファイバコードに見られるこのよう
な末端処理の複雑さは、コネクタ付けの煩雑さとコネク
タ構造の複雑さを招き、結果的にコネクタ付き光ファイ
バコードの価格を上げる原因となっている。
【０００８】このように、従来の光ファイバコードは細
径化し難い構造であり、そのため多数本の光ファイバコ
ードを配線する必要のある光通信装置或いは装置間の光
配線部では、光ファイバコードが錯綜し、それらを収容
するために必要な空間が大きくなるという不都合があっ
た。また、この細径化し難い構造はコード自体の価格を
引き上げ、更にコネクタ付け等のコードの末端処理のコ
ストを引き上げるといった不都合を引き起こしていた。
本発明の目的は、上記の従来の光ファイバコードにみら
れる問題点を解決し、細径化と経済化に適した光ファイ
バコードの構造を提供することにある。
径化し難い構造であり、そのため多数本の光ファイバコ
ードを配線する必要のある光通信装置或いは装置間の光
配線部では、光ファイバコードが錯綜し、それらを収容
するために必要な空間が大きくなるという不都合があっ
た。また、この細径化し難い構造はコード自体の価格を
引き上げ、更にコネクタ付け等のコードの末端処理のコ
ストを引き上げるといった不都合を引き起こしていた。
本発明の目的は、上記の従来の光ファイバコードにみら
れる問題点を解決し、細径化と経済化に適した光ファイ
バコードの構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバコー
ドは、前記の目的を達成するため、光ファイバに紫外線
硬化樹脂等のコーティングを施した通信用光ファイバ素
線の外周をＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で被覆した
ことを特徴とする。本発明の光ファイバコードは外径が
２５０μｍ乃至２７０μｍであり、紫外線硬化樹脂等の
コーティングを施した素線の外径が１６０μｍ乃至１８
０μｍであることが望ましい。また、ＦＲＰの強化繊維
がガラス繊維或いはアラミド繊維であることが望まし
い。更に、ＦＲＰの引張弾性率が１８００kgf/mm2 乃至
１４０００kgf/mm2 であることが望ましい。本発明の光
ファイバコードは、曲げ剛性値が０．５ kgf・mm2 乃至
２．０ kgf・mm2 であることが望ましい。
ドは、前記の目的を達成するため、光ファイバに紫外線
硬化樹脂等のコーティングを施した通信用光ファイバ素
線の外周をＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で被覆した
ことを特徴とする。本発明の光ファイバコードは外径が
２５０μｍ乃至２７０μｍであり、紫外線硬化樹脂等の
コーティングを施した素線の外径が１６０μｍ乃至１８
０μｍであることが望ましい。また、ＦＲＰの強化繊維
がガラス繊維或いはアラミド繊維であることが望まし
い。更に、ＦＲＰの引張弾性率が１８００kgf/mm2 乃至
１４０００kgf/mm2 であることが望ましい。本発明の光
ファイバコードは、曲げ剛性値が０．５ kgf・mm2 乃至
２．０ kgf・mm2 であることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態を説明する。図２は本発明の光ファイバコードの断
面構造の例を示す図である。通信用光ファイバ１の外周
を紫外線硬化樹脂等２でコーティングした光ファイバ素
線３の周囲をプラスチック材料５中に強化繊維６を含む
ＦＲＰ４で直接被覆している。
形態を説明する。図２は本発明の光ファイバコードの断
面構造の例を示す図である。通信用光ファイバ１の外周
を紫外線硬化樹脂等２でコーティングした光ファイバ素
線３の周囲をプラスチック材料５中に強化繊維６を含む
ＦＲＰ４で直接被覆している。
【００１１】本発明の光ファイバコードはこのような稠
密な断面構造を持っているため、ＦＲＰ被覆４内に混入
してある強化繊維６は光ファイバに対して弛みを持つこ
とはない。従って、光ファイバコードに張力が加えられ
たとき低歪域から強化繊維が張力を負担し、目的とする
歪み−張力特性を実現するのに必要な強化繊維量を削減
することができる。また、本発明の光ファイバコードに
コネクタを取り付ける場合、強化繊維が外被であるＦＲ
Ｐ被覆に固定されているため、図３に示すように、外被
部分を接着剤でコネクタフェルール21に固定するだけで
組立てが完了する。
密な断面構造を持っているため、ＦＲＰ被覆４内に混入
してある強化繊維６は光ファイバに対して弛みを持つこ
とはない。従って、光ファイバコードに張力が加えられ
たとき低歪域から強化繊維が張力を負担し、目的とする
歪み−張力特性を実現するのに必要な強化繊維量を削減
することができる。また、本発明の光ファイバコードに
コネクタを取り付ける場合、強化繊維が外被であるＦＲ
Ｐ被覆に固定されているため、図３に示すように、外被
部分を接着剤でコネクタフェルール21に固定するだけで
組立てが完了する。
【００１２】更に、本発明の光ファイバコードは、稠密
な断面構造を持っているため、従来の光ファイバコード
に不可欠であった抗張力繊維の充填空間の必要がなくな
り、且つ前述したように抗張力繊維量を削減することが
可能になった。そのため、本発明の光ファイバコードは
細径化に適した構造であり、従来の光ファイバ心線ど同
じ外径（２５０μｍ）に構成することも可能である。こ
の外径にまで細径化しても、実用上問題のない引張り強
度を維持することができる。
な断面構造を持っているため、従来の光ファイバコード
に不可欠であった抗張力繊維の充填空間の必要がなくな
り、且つ前述したように抗張力繊維量を削減することが
可能になった。そのため、本発明の光ファイバコードは
細径化に適した構造であり、従来の光ファイバ心線ど同
じ外径（２５０μｍ）に構成することも可能である。こ
の外径にまで細径化しても、実用上問題のない引張り強
度を維持することができる。
【００１３】以下に具体的な例を説明する。まず、光フ
ァイバが並ぶピッチを従来の光ファイバ素線のピッチと
整合させるには、本発明の光ファイバコードの外径を２
５０μｍ乃至２７０μｍとすることが必要である。２５
０μｍより細いとコードの断面積が小さいため、充分な
引張り強度を維持するためのＦＲＰ外被の断面積を確保
できない。また、２７０μｍを超えると、２５０μｍピ
ッチで構成される従来の多心テープ心線と整合をとるた
めに何らかのピッチ変換のための作業或いは部品が必要
になるという問題が生じる。
ァイバが並ぶピッチを従来の光ファイバ素線のピッチと
整合させるには、本発明の光ファイバコードの外径を２
５０μｍ乃至２７０μｍとすることが必要である。２５
０μｍより細いとコードの断面積が小さいため、充分な
引張り強度を維持するためのＦＲＰ外被の断面積を確保
できない。また、２７０μｍを超えると、２５０μｍピ
ッチで構成される従来の多心テープ心線と整合をとるた
めに何らかのピッチ変換のための作業或いは部品が必要
になるという問題が生じる。
【００１４】次に、従来の光ファイバ素線の外径は上記
のように２５０μｍであるが、本発明の光ファイバコー
ドは、ＦＲＰの外被を施した外径が２５０μｍ乃至２７
０μｍであるため、光ファイバ素線の外径を２５０μｍ
より小さくする必要がある。実用上充分な引張り強度を
確保できるＦＲＰ外被を施すには、光ファイバ素線の外
径を１６０μｍ乃至１８０μｍにする必要がある。光フ
ァイバ素線の外径が１６０μｍより小さいと、被覆が薄
いために傷つき易く光ファイバ素線の取扱い時の破断確
率が高くなり、実用的ではない。また、１８０μｍを超
えるとＦＲＰ外被の充分な厚さを確保することができな
い。
のように２５０μｍであるが、本発明の光ファイバコー
ドは、ＦＲＰの外被を施した外径が２５０μｍ乃至２７
０μｍであるため、光ファイバ素線の外径を２５０μｍ
より小さくする必要がある。実用上充分な引張り強度を
確保できるＦＲＰ外被を施すには、光ファイバ素線の外
径を１６０μｍ乃至１８０μｍにする必要がある。光フ
ァイバ素線の外径が１６０μｍより小さいと、被覆が薄
いために傷つき易く光ファイバ素線の取扱い時の破断確
率が高くなり、実用的ではない。また、１８０μｍを超
えるとＦＲＰ外被の充分な厚さを確保することができな
い。
【００１５】次に具体的な第１の実施例を説明する。こ
の実施例ではＦＲＰ外被の強化繊維としてガラス繊維を
用いる例である。ガラス繊維のヤング率（引張弾性率）
はＴガラスと呼ばれる高強度ガラス繊維で約8600kgf/mm
2 である。図４にこの光ファイバコードの断面構造を示
す。図で７はガラス繊維である。ここでは、光ファイバ
素線の外径を１６０μｍ、ＦＲＰ外被の外径を２５０μ
ｍとする。ＦＲＰ外被のガラス繊維含有率は通常４０乃
至７０％程度が製造し易い。ここではガラス繊維の体積
含有率が５０％として説明する。
の実施例ではＦＲＰ外被の強化繊維としてガラス繊維を
用いる例である。ガラス繊維のヤング率（引張弾性率）
はＴガラスと呼ばれる高強度ガラス繊維で約8600kgf/mm
2 である。図４にこの光ファイバコードの断面構造を示
す。図で７はガラス繊維である。ここでは、光ファイバ
素線の外径を１６０μｍ、ＦＲＰ外被の外径を２５０μ
ｍとする。ＦＲＰ外被のガラス繊維含有率は通常４０乃
至７０％程度が製造し易い。ここではガラス繊維の体積
含有率が５０％として説明する。
【００１６】ガラス繊維の断面積は、この場合0.0145mm
2 である。光ファイバの破断は４乃至５％の伸び歪みで
急激に増加する。２％程度の伸び歪みで起きる光ファイ
バの破断は、歪みの印加時間が短時間（１００秒程度ま
で）であれば実用上問題のない程度の低い値であり、１
ｍ当たり1/4000以下と算出される。
2 である。光ファイバの破断は４乃至５％の伸び歪みで
急激に増加する。２％程度の伸び歪みで起きる光ファイ
バの破断は、歪みの印加時間が短時間（１００秒程度ま
で）であれば実用上問題のない程度の低い値であり、１
ｍ当たり1/4000以下と算出される。
【００１７】本発明の光ファイバコードに２％の伸び歪
みを与える張力を算出すると約４．３kgf となる。この
見積りにはＦＲＰのプラスチック材料、光ファイバ素線
の紫外線硬化樹脂等の外被の効果は入れていない。光フ
ァイバ自体の抗張力は、ヤング率を7200kgf/mm2 、外径
１２５μｍとして加算してある。光ファイバの負担が
１．８kgf でＦＲＰの強化繊維の負担が２．５kgf であ
る。通常の配線作業では３kgf を超える張力を光ファイ
バコードに印加することは考えられないので、実用上問
題のない引張り強度を実現している。
みを与える張力を算出すると約４．３kgf となる。この
見積りにはＦＲＰのプラスチック材料、光ファイバ素線
の紫外線硬化樹脂等の外被の効果は入れていない。光フ
ァイバ自体の抗張力は、ヤング率を7200kgf/mm2 、外径
１２５μｍとして加算してある。光ファイバの負担が
１．８kgf でＦＲＰの強化繊維の負担が２．５kgf であ
る。通常の配線作業では３kgf を超える張力を光ファイ
バコードに印加することは考えられないので、実用上問
題のない引張り強度を実現している。
【００１８】次に第２の実施例を説明する。この実施例
ではＦＲＰ外被の強化繊維としてアラミド繊維を用いる
例である。アラミド繊維は通常ケブラーの名で知られて
いる繊維である。ケブラーをＦＲＰの強化繊維として使
用した場合のＦＲＰの繊維体積含有率も４０乃至７０％
が製造し易い範囲である。ここでは５０％とする。この
場合の光ファイバコードの断面構造を図５に示す。図で
８はアラミド繊維である。
ではＦＲＰ外被の強化繊維としてアラミド繊維を用いる
例である。アラミド繊維は通常ケブラーの名で知られて
いる繊維である。ケブラーをＦＲＰの強化繊維として使
用した場合のＦＲＰの繊維体積含有率も４０乃至７０％
が製造し易い範囲である。ここでは５０％とする。この
場合の光ファイバコードの断面構造を図５に示す。図で
８はアラミド繊維である。
【００１９】ここでは、光ファイバ素線の外径を１８０
μｍ、ＦＲＰ外被の外径を２５５μｍとする。ケブラー
の引張弾性率は約13000kgf/mm2である。ケブラーの断面
積が0.0128mm2 のとき、２％の伸び歪みでのケブラーの
抗張力は約３．３kgf となる。従って、光ファイバ自体
の抗張力１．８kgf と合わせて、コードの抗張力は約
５．１kgf になる。このように、アラミド繊維を用いて
も実用的な引張り強度を持ち、且つ従来の光ファイバ素
線と外径の整合がとれる光ファイバコードを得ることが
できる。
μｍ、ＦＲＰ外被の外径を２５５μｍとする。ケブラー
の引張弾性率は約13000kgf/mm2である。ケブラーの断面
積が0.0128mm2 のとき、２％の伸び歪みでのケブラーの
抗張力は約３．３kgf となる。従って、光ファイバ自体
の抗張力１．８kgf と合わせて、コードの抗張力は約
５．１kgf になる。このように、アラミド繊維を用いて
も実用的な引張り強度を持ち、且つ従来の光ファイバ素
線と外径の整合がとれる光ファイバコードを得ることが
できる。
【００２０】このように本発明の光ファイバコードの外
径が従来の光ファイバ素線と整合すると、本発明の光フ
ァイバコードを横に並べて集合させた多心テープコード
と従来のテープ心線とを、極めて容易に接続することが
できる。例えば、融着接続では、本発明の光ファイバコ
ードの被覆を除去するだけで従来のテープ心線と全く同
様の作業で接続することができる。コネクタ接続におい
ても、光ファイバの並びピッチを変換することなく従来
の多心コネクタフェルールに組み込むことができる。
径が従来の光ファイバ素線と整合すると、本発明の光フ
ァイバコードを横に並べて集合させた多心テープコード
と従来のテープ心線とを、極めて容易に接続することが
できる。例えば、融着接続では、本発明の光ファイバコ
ードの被覆を除去するだけで従来のテープ心線と全く同
様の作業で接続することができる。コネクタ接続におい
ても、光ファイバの並びピッチを変換することなく従来
の多心コネクタフェルールに組み込むことができる。
【００２１】強化繊維を混入したＦＲＰを外周に被覆す
ると、その高い引張弾性率のために光ファイバコードが
硬くなり操作性に難を生じることが危惧されるが、上記
の外径２５０μｍ乃至２７０μｍであれば曲げ剛性は実
用上問題のない範囲になる。直径１２５μｍの光ファイ
バ１本の曲げ剛性値は0.086kgf・mm2 である。上記ガラ
ス繊維強化ＦＲＰを使用した光ファイバコードの曲げ剛
性値は0.78 kgf・mm2であり、ケブラーを使用したもの
では1.11 kgf・mm2 である。実用上は０．５乃至２．０
kgf・mm2 程度が取扱いに適している。これらの光ファ
イバコードの曲げ剛性値はこの範囲内にある。
ると、その高い引張弾性率のために光ファイバコードが
硬くなり操作性に難を生じることが危惧されるが、上記
の外径２５０μｍ乃至２７０μｍであれば曲げ剛性は実
用上問題のない範囲になる。直径１２５μｍの光ファイ
バ１本の曲げ剛性値は0.086kgf・mm2 である。上記ガラ
ス繊維強化ＦＲＰを使用した光ファイバコードの曲げ剛
性値は0.78 kgf・mm2であり、ケブラーを使用したもの
では1.11 kgf・mm2 である。実用上は０．５乃至２．０
kgf・mm2 程度が取扱いに適している。これらの光ファ
イバコードの曲げ剛性値はこの範囲内にある。
【００２２】ＦＲＰの引張弾性率は、混入させる強化繊
維の引張弾性率とその体積含有率とでほぼ決まる。ＦＲ
Ｐの地の部分に当たるプラスチック（高分子樹脂）の引
張弾性率は強化繊維に比較して無視できる程小さいため
である。上記の実施例ではガラス繊維及びアラミド繊維
を強化繊維として用いた例を説明したが、外径２５０μ
ｍ乃至２７０μｍの光ファイバコードを構成する場合の
外被ＦＲＰの最適な引張弾性率は混入繊維の種類に依ら
ず、コードとしての引張り強度（ここでは２％伸び歪み
を与える張力値で評価している）とコードの取扱い上の
容易さを確保するための曲げ剛性とから決まる。
維の引張弾性率とその体積含有率とでほぼ決まる。ＦＲ
Ｐの地の部分に当たるプラスチック（高分子樹脂）の引
張弾性率は強化繊維に比較して無視できる程小さいため
である。上記の実施例ではガラス繊維及びアラミド繊維
を強化繊維として用いた例を説明したが、外径２５０μ
ｍ乃至２７０μｍの光ファイバコードを構成する場合の
外被ＦＲＰの最適な引張弾性率は混入繊維の種類に依ら
ず、コードとしての引張り強度（ここでは２％伸び歪み
を与える張力値で評価している）とコードの取扱い上の
容易さを確保するための曲げ剛性とから決まる。
【００２３】ＦＲＰの引張弾性率の下限は1800kgf/mm2
である。この値は、ＦＲＰ被覆厚が最も厚い場合の条
件、即ち光ファイバ素線の外径１６０μｍ、ＦＲＰの外
径２７０μｍの場合における曲げ剛性値の下限０．５ k
gf・mm2 からの制約で決まる。曲げ剛性値が０．５ kgf
・mm2 より小さいと、光ファイバが柔らか過ぎて曲がり
易い。光ファイバは小半径の曲がりで歪みがかかると破
断に至り易い。そのため、曲げ剛性値がこの下限より小
さい光ファイバコードは脆弱になり、実用的でなくな
る。因みに、このときの２％の伸び歪みを与える張力は
３．１２kgf であり、実用上の張力値３kgf を満足して
いる。
である。この値は、ＦＲＰ被覆厚が最も厚い場合の条
件、即ち光ファイバ素線の外径１６０μｍ、ＦＲＰの外
径２７０μｍの場合における曲げ剛性値の下限０．５ k
gf・mm2 からの制約で決まる。曲げ剛性値が０．５ kgf
・mm2 より小さいと、光ファイバが柔らか過ぎて曲がり
易い。光ファイバは小半径の曲がりで歪みがかかると破
断に至り易い。そのため、曲げ剛性値がこの下限より小
さい光ファイバコードは脆弱になり、実用的でなくな
る。因みに、このときの２％の伸び歪みを与える張力は
３．１２kgf であり、実用上の張力値３kgf を満足して
いる。
【００２４】一方、ＦＲＰの引張弾性率の上限は14000k
gf/mm2である。この値は、ＦＲＰ被覆厚が最も薄い場合
の条件、即ち光ファイバ素線の外径１８０μｍ、ＦＲＰ
の外径２５０μｍの場合における曲げ剛性値の上限２．
０ kgf・mm2 からの制約で決まる。このときの２％の伸
び歪みを与える張力は８．４１kgf となる。曲げ剛性値
が２．０ kgf・mm2 より高くなると、光ファイバコード
は硬くて曲がり難くなり、光配線におけるコードの曲が
り或いは丸めての収納が困難になる。
gf/mm2である。この値は、ＦＲＰ被覆厚が最も薄い場合
の条件、即ち光ファイバ素線の外径１８０μｍ、ＦＲＰ
の外径２５０μｍの場合における曲げ剛性値の上限２．
０ kgf・mm2 からの制約で決まる。このときの２％の伸
び歪みを与える張力は８．４１kgf となる。曲げ剛性値
が２．０ kgf・mm2 より高くなると、光ファイバコード
は硬くて曲がり難くなり、光配線におけるコードの曲が
り或いは丸めての収納が困難になる。
【００２５】従って、実用上ＦＲＰの引張弾性率には上
限がある。但し、この14000kgf/mm2の引張弾性率を有す
るＦＲＰを構成するには、例えば繊維の体積含有率を５
０％とすれば、強化繊維の引張弾性率が28000kgf/mm2で
あることが必要である。しかしながら、引張弾性率が極
めて高い材料であるステンレス鋼線或いは鉄鋼線でも20
000kgf/mm2であり、現実には14000kgf/mm2の引張弾性率
を有するＦＲＰを実現することは困難である。
限がある。但し、この14000kgf/mm2の引張弾性率を有す
るＦＲＰを構成するには、例えば繊維の体積含有率を５
０％とすれば、強化繊維の引張弾性率が28000kgf/mm2で
あることが必要である。しかしながら、引張弾性率が極
めて高い材料であるステンレス鋼線或いは鉄鋼線でも20
000kgf/mm2であり、現実には14000kgf/mm2の引張弾性率
を有するＦＲＰを実現することは困難である。
【００２６】なお、鋼線は、引張弾性率は高くても、破
断強度はガラス繊維或いはアラミド繊維に比べて低いの
で、光ファイバコードの強化繊維としては利用できな
い。これは、鋼線の弾性限界が０．２％と低く、２％も
の伸びには耐えないからである。同じことが炭素繊維に
ついても言える。炭素繊維は引張弾性率が13700kgf/mm2
程度と高いが、破断伸びが１．５％と低い。
断強度はガラス繊維或いはアラミド繊維に比べて低いの
で、光ファイバコードの強化繊維としては利用できな
い。これは、鋼線の弾性限界が０．２％と低く、２％も
の伸びには耐えないからである。同じことが炭素繊維に
ついても言える。炭素繊維は引張弾性率が13700kgf/mm2
程度と高いが、破断伸びが１．５％と低い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バコードは稠密な構造を持っているので細径化に適する
という優れた利点を有する。従来の光ファイバ素線と並
びピッチの整合がとれる２５０μｍに近い細い外径で
も、実用上充分な引張り強度を確保することができる構
造を有するので、本発明の光ファイバコードを従来の光
ファイバ素線と同様に横に並べて多心テープコードを作
ると、従来の多心テープ心線と容易に接続することがで
きる。また、外被内に強化繊維が固定されているため、
強化繊維の弛みがなく、弛みを見込んだ余分の繊維が不
要であるため、細径化だけでなくコストの低減も図るこ
とができる。更に、コネクタを取り付ける際、外被に強
化繊維が固定されている構造のため、フェルールの穴に
接着剤で外被部分を固定するだけで組立てができ、コネ
クタ組立てを大幅に簡素化できる。
バコードは稠密な構造を持っているので細径化に適する
という優れた利点を有する。従来の光ファイバ素線と並
びピッチの整合がとれる２５０μｍに近い細い外径で
も、実用上充分な引張り強度を確保することができる構
造を有するので、本発明の光ファイバコードを従来の光
ファイバ素線と同様に横に並べて多心テープコードを作
ると、従来の多心テープ心線と容易に接続することがで
きる。また、外被内に強化繊維が固定されているため、
強化繊維の弛みがなく、弛みを見込んだ余分の繊維が不
要であるため、細径化だけでなくコストの低減も図るこ
とができる。更に、コネクタを取り付ける際、外被に強
化繊維が固定されている構造のため、フェルールの穴に
接着剤で外被部分を固定するだけで組立てができ、コネ
クタ組立てを大幅に簡素化できる。
【図１】従来の光ファイバコードの断面を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の光ファイバコードの断面を示す図であ
る。
る。
【図３】光ファイバコードとコネクタフェルールとの接
続を説明する図である。
続を説明する図である。
【図４】本発明の光ファイバコードの第１の実施例の断
面を示す図である。
面を示す図である。
【図５】本発明の光ファイバコードの第２の実施例の断
面を示す図である。
面を示す図である。
１ 通信用光ファイバ ２ 紫外線硬化樹脂等の光ファイバ素線外被 ３ 光ファイバ素線 ４ ＦＲＰ ５ プラスチック材料 ６ 強化繊維 ７ ガラス繊維 ８ アラミド繊維 １１ 光ファイバ心線 １２ 抗張力繊維 １３ ＰＶＣ等のパイプ或いはチューブ ２１ コネクタフェルール
Claims (7)
- 【請求項１】 光ファイバに紫外線硬化樹脂等のコーテ
ィングを施した通信用光ファイバ素線の外周をＦＲＰ
（繊維強化プラスチック）で被覆したことを特徴とする
光ファイバコード。 - 【請求項２】 外径が２５０μｍ乃至２７０μｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコード。 - 【請求項３】 光ファイバに紫外線硬化樹脂等のコーテ
ィングを施した素線の外径が１６０μｍ乃至１８０μｍ
であることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバコ
ード。 - 【請求項４】 ＦＲＰの強化繊維がガラス繊維であるこ
とを特徴とする請求項３に記載の光ファイバコード。 - 【請求項５】 ＦＲＰの強化繊維がアラミド繊維である
ことを特徴とする請求項３に記載の光ファイバコード。 - 【請求項６】 ＦＲＰの引張弾性率が１８００kgf/mm2
乃至１４０００kgf/mm2 であることを特徴とする請求項
３に記載の光ファイバコード。 - 【請求項７】 曲げ剛性値が０．５ kgf・mm2 乃至２．
０ kgf・mm2 であることを特徴とする請求項３に記載の
光ファイバコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7239838A JPH0980276A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7239838A JPH0980276A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 光ファイバコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980276A true JPH0980276A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17050622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7239838A Pending JPH0980276A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 光ファイバコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0980276A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281440A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維強化樹脂線状物及びその製造方法 |
| WO2013100051A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバおよび光ケーブル |
| US9046658B2 (en) | 2008-05-28 | 2015-06-02 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic cable and connector assembly |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP7239838A patent/JPH0980276A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281440A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維強化樹脂線状物及びその製造方法 |
| JP4486841B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-06-23 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維強化樹脂線状物及びその製造方法 |
| US9046658B2 (en) | 2008-05-28 | 2015-06-02 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic cable and connector assembly |
| US9678290B2 (en) | 2008-05-28 | 2017-06-13 | Commscope Technologies Llc | Fiber optic cable assembly including a connector assembly |
| WO2013100051A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバおよび光ケーブル |
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