WO2011048926A1 - 光ケーブル接続体 - Google Patents

光ケーブル接続体 Download PDF

Info

Publication number
WO2011048926A1
WO2011048926A1 PCT/JP2010/067197 JP2010067197W WO2011048926A1 WO 2011048926 A1 WO2011048926 A1 WO 2011048926A1 JP 2010067197 W JP2010067197 W JP 2010067197W WO 2011048926 A1 WO2011048926 A1 WO 2011048926A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical
fiber core
optical fiber
covered
optical cable
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/067197
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清孝 村嶋
弘康 豊岡
敏彦 本間
龍一郎 佐藤
圭太郎 岩井
Original Assignee
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電気工業株式会社 filed Critical 住友電気工業株式会社
Priority to CN201080046376.6A priority Critical patent/CN102576129B/zh
Priority to EP10824775.0A priority patent/EP2492728A4/en
Priority to BR112012008634A priority patent/BR112012008634A2/pt
Priority to CA2777918A priority patent/CA2777918A1/en
Priority to IN3280DEN2012 priority patent/IN2012DN03280A/en
Priority to US13/501,728 priority patent/US8641300B2/en
Publication of WO2011048926A1 publication Critical patent/WO2011048926A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2553—Splicing machines, e.g. optical fibre fusion splicer
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3846—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with fibre stubs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/448—Ribbon cables

Definitions

  • the present invention relates to an optical cable connection body in which a pair of optical cables including optical fiber core wires are connected to each other.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-33266 discloses, as a technique for reinforcing a connection portion where optical fiber cores are connected to each other, an internal tube for housing a fusion spliced portion and a rod-shaped strength member having a semi-moon cross section. And the technology of covering the tensile body with an external tube.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2008-65170 discloses a fusion splicing portion holding member that can fix an optical drop cable and a spliced splicing portion between optical fibers led out from the tip of the optical drop cable. The fusion splicing part accommodating member accommodated in the above is described.
  • Optical fiber core wire is weak to pulling force. Therefore, if the reinforcing rod is placed along the fusion spliced part and the heat-shrinkable tube is covered over the whole spliced connection part to reinforce it, the strength against the tensile force in the reinforced part is insufficient, and the fusion spliced part has a problem. May occur. If a problem occurs in the fusion splicing portion, all the installed optical cables must be redrawn, resulting in waste of the optical cable and its wiring work.
  • An object of the present invention is to provide an optical cable connection body in which a connection portion between a pair of optical cables including an optical fiber core wire is reinforced with sufficient strength.
  • a pair of optical cables in which a tensile fiber is stretched in the longitudinal direction around the core of the optical fiber and the outer periphery thereof is covered with an outer jacket, and a connection portion to which the pair of optical cables are connected,
  • An optical fiber core wire is extended from the outer sheath, the glass fibers exposed from the coating of the optical fiber core wire are connected to each other, and the outer tube of the optical cable is covered and contracted by a reinforcing tube that is shrunk on both ends.
  • an optical cable connecting body including a connecting portion that is covered and integrated together with a tensile strength fiber exposed from a jacket.
  • the tensile strength fiber exposed from the jacket may be folded back in the direction opposite to the extending direction of the optical fiber core, and the folded portion may be covered with the reinforcing tube, and exposed from the jacket. Further, the tensile strength fiber may be covered with the reinforcing tube along the extending direction of the optical fiber core wire. Further, it is preferable to further include an inner tube that covers the glass fiber parts connected to each other and is shrunk by covering both ends of the coating of the optical fiber core wire, and further includes a protective tube that covers the outer periphery of the reinforcing tube. It is also preferable to include.
  • the optical cable connector of the present invention can reinforce the connection part securely and firmly, and can secure sufficient strength against the tensile force.
  • FIG. 1 is a perspective view of an end portion in an embodiment (optical cable 11) of an optical cable constituting an optical cable connector of the present invention.
  • the optical cable 11 includes an optical fiber core wire 12, a Kevlar 14, and a jacket 15.
  • the optical fiber core 12 is obtained by covering a glass fiber 13 having a core and a clad with an outer diameter of about 0.125 mm with a resin coating 12a, and the outer diameter is about 0.9 mm.
  • the Kevlar 14 is a tensile strength fiber 14 made of an aramid fiber such as Kevlar (registered trademark), and runs around the optical fiber core wire 12 in the longitudinal direction.
  • the jacket 15 is made of, for example, vinyl chloride (PVC) and covers the periphery of the tensile strength fiber 14.
  • the outer diameter of the optical cable 11 is about 2.0 mm or more and 3.0 mm or less.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the connection portion B according to the embodiment of the optical cable connector of the present invention.
  • Each of the pair of optical cables 11 constituting the optical fiber connector is subjected to a terminal treatment at the end thereof, whereby the optical fiber core wire 12 is extended from the jacket 15 and the glass fiber 13 is exposed. .
  • the tensile strength fiber 14 is also extended from the outer jacket 15.
  • Each optical fiber core wire 12 extends from the outer sheath 15 by about 5 mm, and the glass fiber 13 is exposed by about 10 mm by removing the coating 12a at the end of the optical fiber core wire 12.
  • the two glass fibers 13 are heat-sealed and connected.
  • FIG. 3 is a perspective view of the reinforcing member 21 that reinforces the connecting portion B along the connecting portion B.
  • the reinforcing member 21 is made of, for example, a metal such as stainless steel or glass, or glass or ceramics, and has a flat surface portion 22 and a curved surface portion 23 having an arc shape in cross section.
  • the flat surface portion 22 is formed with cable holding portions 24 having dents in an arc shape in cross section at both ends thereof.
  • a portion of the optical fiber core wire 12 is disposed on the flat portion 22, and an outer sheath 15 of the optical cable 11 is disposed on the recessed cable holding portion 24 on both ends.
  • connection portion B including the connection portion A where the reinforcing member 21 is disposed is covered and reinforced by the reinforcing tube 31.
  • the reinforcing tube 31 is made of a thermosetting resin, and an adhesive layer is provided on the inner side. Both ends of the reinforcing tube 31 are covered with the outer cover 15 of the optical cable 11 and contracted by heating.
  • the reinforcing tube 31 is made of a transparent resin, and the connection state of the connection location A inside the reinforcing tube 31 can be confirmed visually.
  • the reinforcing tube 31 has a length of about 40 mm, and both ends of the reinforcing tube 31 are exposed from the outer jacket 15 and folded back in the direction opposite to the extending direction of the optical fiber core 12, and are arranged on the outer peripheral side of the outer jacket 15. 5 mm or more is put on the outer jacket 15 in which the tensile strength fiber 14 is folded back. Thereby, the connection part B is covered and integrated with the contracted reinforcing tube 31 together with the tensile strength fiber 14.
  • the reinforcing tube 31 preferably has an outer diameter of about 2.5 mm or more and 4 mm or less at both ends covering the outer jacket 15 portion.
  • the outer periphery of the connection portion B of the optical cable 11 including the connection portion A between the glass fibers 13 of the optical fiber core wire 12 is covered by the reinforcing tube 31.
  • Part B can be reliably reinforced.
  • both ends of the reinforcing tube 31 are covered with the outer sheath 15 of the optical cable 11 and contracted, and the connecting portion B is integrated with the tensile fiber 14 exposed from the outer sheath 15, so that the connecting portion B is strengthened. It can be reinforced, and sufficient strength can be secured against the pulling force.
  • the outer sheath 15 and the tensile strength fiber 14 that is folded and disposed on the outer periphery of the outer sheath 15 are integrated by the reinforcing tube 31, the outer sheath 15 and the tensile strength are applied when a tensile force is applied to the connection portion B.
  • the fiber 14 can be prevented from shifting and a good tensile strength function can be secured.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the connecting portion of the embodiment (Modification 1) of the optical cable connector according to the present invention.
  • the protective tube 51 is placed around the connection portion B covered with the reinforcing tube 31 and is thermally contracted to be integrated.
  • the protective tube 51 it is preferable to use a tube having weather resistance made of, for example, an electron beam cross-linked soft polyolefin resin.
  • connection portion B By covering the connection portion B with the protective tube 51, the connection portion B can be protected more satisfactorily. For example, even when installed outdoors, the influence of the connection portion B due to wind and rain can be suppressed.
  • the connection part B can be protected from the influence of an ultraviolet-ray by using what was formed from opaque resin, such as coloring, for example.
  • FIG. 5 is sectional drawing in the connection part of embodiment (modification 2) of the optical cable connector which concerns on this invention.
  • the tensile strength fibers 14 exposed from the jacket 15 of each optical cable 11 are run along the extending direction of the optical fiber core wire 12, and the connection portion B is connected to the reinforcing tube 31 together with the tensile strength fibers 14. It is covered and integrated by.
  • connection part B can be reinforced strongly and sufficient strength can be ensured against the pulling force.
  • the length of the tensile strength fiber 14 can be shortened, and a favorable handling characteristic at the time of connection work can be obtained.
  • the tensile strength fiber 14 has a length that does not hang on the exposed glass fiber 13. In this way, there is no inconvenience due to the contact of the tensile strength fiber 14 with the glass fiber 13, and the connection portion B can be reinforced. it can.
  • FIG. 6 is sectional drawing in the connection part of embodiment (modification 3) of the optical cable connection body which concerns on this invention.
  • the inner tube 60 is covered with the glass fiber 13 part that is fusion-spliced so that both ends of the glass fiber 13 are covered with the coating 12a of the optical fiber core wire 12.
  • the inner tube 60 is made of a thermosetting resin and is contracted by being heated. By forming the inner tube 60 from a transparent resin, the connection state of the connection portion A can be visually confirmed.
  • an internal reinforcing member 61 is disposed along the glass fiber 13 portion including the connection portion A and the coating 12a portion of the optical fiber core wire 12. Similar to the reinforcing member 21, the internal reinforcing member 61 is made of, for example, a metal such as stainless steel or steel, or glass or ceramics. In order to reduce the possibility of scratching the glass fiber 13 in the internal reinforcing member 61, unlike the reinforcing member 21, a portion where the glass fiber 13 portion is disposed and a portion of the coating 12 a of the optical fiber core wire 12 are disposed. It is preferable not to provide a step between the two parts.
  • connection part B can be reinforced strongly and sufficient strength can be ensured against the pulling force.
  • the connection portion A of the glass fiber 13 can be protected by the inner tube 60, and the reinforcing strength can be increased. Further improvement can be achieved.
  • the reinforcing member 21 may not be provided as long as sufficient strength can be secured.
  • FIG. 7 is sectional drawing in the connection part of embodiment (modification 4) of the optical cable connector which concerns on this invention.
  • the glass fiber 13 portion is covered and integrated with the inner reinforcing member 61 by the inner tube 60.
  • the tensile strength fibers 14 exposed from the outer sheath 15 of each optical cable 11 are run along the extending direction of the optical fiber core wire 12, and the connection portion B is covered by the reinforcing tube 31 together with the tensile strength fibers 14. It is integrated.
  • both ends of the reinforcing tube 31 are covered and contracted so as to be hung on the outer cover 15 of the optical cable 11, and the connecting portion B is integrated with the tensile fiber 14 exposed from the outer cover 15. Therefore, the connection part B can be reinforced strongly and sufficient strength can be ensured against the pulling force.
  • the connection portion A of the glass fiber 13 can be protected by the inner tube 60, and the reinforcing strength can be further increased. Can be improved.
  • the glass fiber 13 portion is covered by the inner tube 60, there is no inconvenience due to contact of the tensile fiber 14 with the glass fiber 13, and the connection portion B can be reinforced.
  • the reinforcing member 21 may not be provided as long as sufficient strength can be ensured.
  • the outer periphery of the reinforcing tube 31 is further covered with a weather-resistant protective tube 51 to protect it from wind and rain and ultraviolet rays when installed outdoors. be able to. Further, the reinforcing tube 31 itself may be weather resistant.
  • It can be used as an optical cable in public optical communication networks and in-apparatus optical wiring, and reliability can be ensured even in a situation where a tensile force is applied to the connection part.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

光ファイバ心線同士の接続部を十分な強度にて補強することが可能な光ケーブル接続体は、光ファイバ心線の周囲に長手方向へわたって抗張力繊維が沿わされその外周が外被によって覆われた一対の光ケーブルと、一対の光ケーブルが接続された接続部であって、外被から光ファイバ心線が延出され、光ファイバ心線の被覆から露出されたガラスファイバ同士が互いに接続され、光ケーブルの外被各々に両端が掛かるように被せられて収縮された補強チューブによって、外被から露出された抗張力繊維とともに覆われて一体化されている接続部とを含む。

Description

光ケーブル接続体
　本発明は、光ファイバ心線を含む一対の光ケーブル同士を接続した光ケーブル接続体に関する。
　特開２００８－３３２６６号公報は、光ファイバ心線同士を接続した接続部を補強する技術として、融着接続部を収納するための内部チューブと断面半月状で棒状の抗張力体を備え、内部チューブと抗張力体を外部チューブで覆う技術を記載している。また、特開２００８－６５１７０号公報は、光ドロップケーブルの固定と光ドロップケーブル先端から口出しされた光ファイバ同士の融着接続部の固定とを行える融着接続部保持部材とそれを保護部材内に収納した融着接続部収容部材とを記載している。
　光ファイバ心線は引っ張り力に弱い。そのため、融着接続部に補強棒を沿わせ、融着接続部全体に熱収縮チューブを被せて補強しただけでは、その補強部分における引っ張り力に対する強度が不十分であり、融着接続部に不具合が生じるおそれがある。そして、この融着接続部に不具合が生じてしまうと、敷設した光ケーブルを全て引き直さなくてはならず、光ケーブル及びその配線作業の無駄を生じてしまう。
　本発明の目的は、光ファイバ心線を含む一対の光ケーブル同士の接続部を十分な強度にて補強した光ケーブル接続体を提供することにある。
　目的を達成するため、光ファイバ心線の周囲に長手方向へわたって抗張力繊維が沿わされその外周が外被によって覆われた一対の光ケーブルと、一対の光ケーブルが接続された接続部であって、外被から光ファイバ心線が延出され、光ファイバ心線の被覆から露出されたガラスファイバ同士が互いに接続され、光ケーブルの外被各々に両端が掛かるように被せられて収縮された補強チューブによって、外被から露出された抗張力繊維とともに覆われて一体化されている接続部とを含む光ケーブル接続体が提供される。
　本発明の光ケーブル接続体において、外被から露出された抗張力繊維が光ファイバ心線の延出方向と逆方向へ折り返されこの折り返し部分が補強チューブによって覆われていてもよく、外被から露出された抗張力繊維が光ファイバ心線の延出方向へ沿わされて補強チューブによって覆われていてもよい。また、互いに接続されたガラスファイバ部分を覆い、光ファイバ心線の被覆各々に両端が掛かるように被せられて収縮された内側チューブをさらに含むのが好ましく、補強チューブの外周を覆う保護チューブをさらに含むのも好ましい。
　本発明の光ケーブル接続体は、接続部を確実かつ強固に補強することができ、引っ張り力に対しても十分な強度を確保することができる。
本発明の光ケーブル接続体を構成する光ケーブルの実施形態におけるケーブル端部の斜視図である。
本発明に係る光ケーブル接続体の実施形態の接続部における断面図である。
接続部の補強に用いられる補強部材の斜視図である。
本発明に係る光ケーブル接続体の実施形態（変形例１）の接続部における断面図である。
本発明に係る光ケーブル接続体の実施形態（変形例２）の接続部における断面図である。
本発明に係る光ケーブル接続体の実施形態（変形例３）の接続部における断面図である。
本発明に係る光ケーブル接続体の実施形態（変形例４）の接続部における断面図である。
　本発明の実施形態が、以下において、図面を参照して説明される。図面は、説明を目的とし、発明の範囲を限定しようとするものではない。図面において、説明の重複を避けるため、同じ符号は同一部分を示す。図面中の寸法の比率は、必ずしも正確ではない。
　図１は、本発明の光ケーブル接続体を構成する光ケーブルの実施形態（光ケーブル１１）における端部の斜視図である。光ケーブル１１は、光ファイバ心線１２と、ケブラー１４、外被１５を有している。光ファイバ心線１２は、コアとクラッドを有する外径約０．１２５ｍｍのガラスファイバ１３を樹脂の被覆１２ａで覆ったものであり、その外径は約０．９ｍｍである。ケブラー１４は、ケブラー（登録商標）などのアラミド繊維などからなる抗張力繊維１４であり、光ファイバ心線１２の周囲に長手方向へわたって沿わされている。外被１５は、例えば、塩化ビニル（ＰＶＣ）からなり、抗張力繊維１４の周囲を覆っている。光ケーブル１１の外径は、約２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
　図２は、本発明の光ケーブル接続体の実施形態に係る接続部Ｂの断面図である。光ファイバ接続体を構成する一対の光ケーブル１１各々は、その端部において端末処理が施され、それにより光ファイバ心線１２が外被１５から延出され、さらに、ガラスファイバ１３が露出されている。また、抗張力繊維１４も外被１５から延出されている。それぞれの光ファイバ心線１２は、外被１５から約５ｍｍ延出されており、光ファイバ心線１２の端部の被覆１２ａを除去することにより、ガラスファイバ１３が約１０ｍｍ露出されている。二本のガラスファイバ１３は、熱融着されて接続されている。
　図３は、接続部Ｂに沿わされて接続部Ｂを補強する補強部材２１の斜視図である。補強部材２１は、例えば、ステンレスや鋼などの金属、あるいはガラスやセラミックスから形成されたものであり、平面部２２と、断面視円弧状の曲面部２３とを有している。平面部２２には、その両端に、断面視円弧状の凹みを有するケーブル保持部２４が形成されている。平面部２２には光ファイバ心線１２の部分が配置され、両端側の凹んだケーブル保持部２４には光ケーブル１１の外被１５が配置されている。
　このように、接続箇所Ａを含んで補強部材２１が配設された接続部Ｂは、補強チューブ３１によって覆われ補強されている。補強チューブ３１は、熱硬化性樹脂からなり、内側に接着層が設けられている。補強チューブ３１の両端は、光ケーブル１１の外被１５に掛かるように被せられ、加熱されることにより収縮されている。補強チューブ３１は、透明な樹脂から形成されており、補強チューブ３１の内部における接続箇所Ａの接続状態を目視によって確認することができるようになっている。
　補強チューブ３１は、約４０ｍｍの長さを有し、その両端は、外被１５から露出され光ファイバ心線１２の延出方向と逆方向へ折り返され、外被１５の外周側に配置された抗張力繊維１４が折り返された外被１５に５ｍｍ以上被せられている。これにより、接続部Ｂは、抗張力繊維１４とともに、収縮された補強チューブ３１によって覆われて一体化されている。なお、補強チューブ３１は、外被１５部分を覆う両端における外径が約２．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であるのが好適である。
　このように、第一実施形態の光ケーブル接続体によれば、光ファイバ心線１２のガラスファイバ１３同士の接続箇所Ａを含む光ケーブル１１の接続部Ｂの外周を補強チューブ３１によって覆うことにより、接続部Ｂを確実に補強することができる。また、補強チューブ３１の両端を光ケーブル１１の外被１５に掛かるように被せて収縮させ、外被１５から露出された抗張力繊維１４とともに接続部Ｂを一体化させたので、接続部Ｂを強固に補強することができ、引っ張り力に対しても十分な強度を確保することができる。また、外被１５と、外被１５の外周に折り返して配設した抗張力繊維１４とが補強チューブ３１によって一体化されているので、接続部Ｂに引っ張り力が作用した際に外被１５と抗張力繊維１４とがずれることを防ぐことができ、良好な抗張力機能を確保することができる。
（変形例１）
　図４は、本発明に係る光ケーブル接続体の実施形態（変形例１）の接続部における断面図である。変形例１における光ケーブル接続体では、補強チューブ３１によって覆った接続部Ｂの周囲に保護チューブ５１が被せられて熱収縮されて一体化されている。保護チューブ５１は、例えば、電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂からなる耐候性を有するチューブを用いることが好ましい。
　保護チューブ５１によって接続部Ｂを覆うことにより、接続部Ｂをさらに良好に保護することができ、例えば、屋外に設置する場合にも接続部Ｂの風雨による影響を抑えることができる。なお、保護チューブ５１としては、例えば、色付きなどの不透明な樹脂から形成されたものを用いることにより、接続部Ｂを紫外線の影響から保護することができる。
（変形例２）
　図５は、本発明に係る光ケーブル接続体の実施形態（変形例２）の接続部における断面図である。変形例２における光ケーブル接続体では、それぞれの光ケーブル１１の外被１５から露出された抗張力繊維１４が、光ファイバ心線１２の延出方向へ沿わされ、抗張力繊維１４とともに接続部Ｂが補強チューブ３１によって覆われて一体化されている。
　変形例２の場合にも、補強チューブ３１の両端を光ケーブル１１の外被１５に掛かるように被せて収縮させ、外被１５から露出された抗張力繊維１４とともに接続部Ｂを一体化させている。よって、接続部Ｂを強固に補強することができ、引っ張り力に対しても十分な強度を確保することができる。
　また、変形例２では、抗張力繊維１４を外被１５の外周側へ折り返す場合と比較して抗張力繊維１４の長さを短くすることができ、接続作業時における良好なハンドリング特性を得ることができる。なお、抗張力繊維１４は、露出されたガラスファイバ１３に掛からない長さとするのが好ましく、このようにすると抗張力繊維１４のガラスファイバ１３への接触による不都合がなく、接続部Ｂを補強することができる。
（変形例３）
　図６は、本発明に係る光ケーブル接続体の実施形態（変形例３）の接続部における断面図である。変形例３における光ケーブル接続体では、融着接続されたガラスファイバ１３の部分に、光ファイバ心線１２の被覆１２ａに両端が掛かるように、内側チューブ６０が被せられている。内側チューブ６０は、熱硬化性樹脂からなるものであり、加熱されることにより収縮されている。内側チューブ６０も、透明な樹脂から形成することにより、接続箇所Ａの接続状態を目視によって確認することができる。
　また、接続箇所Ａを含むガラスファイバ１３の部分と光ファイバ心線１２の被覆１２ａの部分には、内部補強部材６１が沿わされて配設されている。内部補強部材６１は、補強部材２１と同様に、例えば、ステンレスや鋼などの金属、あるいはガラスやセラミックスから形成されたものである。内部補強部材６１ではガラスファイバ１３に傷が加わる可能性を低くするため、補強部材２１とは異なり、ガラスファイバ１３の部分が配置される部分と光ファイバ心線１２の被覆１２ａの部分が配置される部分との間に段差を設けないほうが好ましい。
　変形例３の場合も、補強チューブ３１の両端を光ケーブル１１の外被１５に掛かるように被せて収縮させ、外被１５から露出された抗張力繊維１４とともに接続部Ｂを一体化させている。よって、接続部Ｂを強固に補強することができ、引っ張り力に対しても十分な強度を確保することができる。
　しかも、ガラスファイバ１３の部分が、内部補強部材６１とともに内側チューブ６０によって覆われて一体化されているので、ガラスファイバ１３の接続箇所Ａを内側チューブ６０によっても保護することができ、補強強度をさらに向上させることができる。なお、充分な強度を確保することができれば、補強部材２１は無くても良い。
（変形例４）
　図７は、本発明に係る光ケーブル接続体の実施形態（変形例４）の接続部における断面図である。変形例４における光ケーブル接続体では、変形例３と同様に、ガラスファイバ１３の部分が内部補強部材６１とともに内側チューブ６０によって覆われて一体化されている。また、変形例４では、それぞれの光ケーブル１１の外被１５から露出された抗張力繊維１４が、光ファイバ心線１２の延出方向へ沿わされ、抗張力繊維１４とともに接続部Ｂが補強チューブ３１によって覆われて一体化されている。
　変形例４の場合にも、補強チューブ３１の両端を光ケーブル１１の外被１５に掛かるように被せて収縮させ、外被１５から露出された抗張力繊維１４とともに接続部Ｂを一体化させている。よって、接続部Ｂを強固に補強することができ、引っ張り力に対しても十分な強度を確保することができる。
　しかも、ガラスファイバ１３部分が、内部補強部材６１とともに内側チューブ６０によって覆われて一体化されているので、ガラスファイバ１３の接続箇所Ａを内側チューブ６０によっても保護することができ、補強強度をさらに向上させることができる。変形例４では、ガラスファイバ１３部分が内側チューブ６０によって覆われているので、抗張力繊維１４のガラスファイバ１３への接触による不都合がなく、接続部Ｂを補強することができる。なお、充分に強度を確保することができれば、補強部材２１は無くても良い。
　なお、変形例２から変形例４についても、変形例１と同様に、補強チューブ３１のさらに外周を、耐候性を有する保護チューブ５１によってさらに覆い、屋外に設置する場合における風雨や紫外線から保護することができる。また、補強チューブ３１自体が耐候性を有するものであっても良い。
　公衆光通信網や機器内光配線における光ケーブルとして使用でき、特に接続部に引っ張り力がかかる状況であっても信頼性を確保することができる。

Claims (5)

  1. 　光ファイバ心線の周囲に長手方向へわたって抗張力繊維が沿わされ、その外周が外被によって覆われた一対の光ケーブルと、
    　前記一対の光ケーブルが接続された接続部であって、前記外被から前記光ファイバ心線が延出され、前記光ファイバ心線の被覆から露出されたガラスファイバ同士が互いに接続され、前記光ケーブルの前記外被各々に両端が掛かるように被せられて収縮された補強チューブによって、前記外被から露出された抗張力繊維とともに覆われて一体化されている接続部と
    を含む光ケーブル接続体。
  2. 　前記外被から露出された前記抗張力繊維が、前記光ファイバ心線の延出方向と逆方向へ折り返され、この折り返し部分が前記補強チューブによって覆われている
    請求項１に記載の光ケーブル接続体。
  3. 　前記外被から露出された前記抗張力繊維が、前記光ファイバ心線の延出方向へ沿わされて前記補強チューブによって覆われている請求項１に記載の光ケーブル接続体。
  4. 　互いに接続された前記ガラスファイバ部分を覆い、前記光ファイバ心線の被覆各々に両端が掛かるように被せられて収縮された内側チューブをさらに含む
    請求項１から３の何れか一項に記載の光ケーブル接続体。
  5. 　前記補強チューブの外周を覆う保護チューブをさらに含む
    請求項１から４の何れか一項に記載の光ケーブル接続体。
PCT/JP2010/067197 2009-10-19 2010-10-01 光ケーブル接続体 WO2011048926A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080046376.6A CN102576129B (zh) 2009-10-19 2010-10-01 相连光缆
EP10824775.0A EP2492728A4 (en) 2009-10-19 2010-10-01 FIBER OPTIC CABLE CONNECTION STRUCTURE
BR112012008634A BR112012008634A2 (pt) 2009-10-19 2010-10-01 cabo ótico conectado
CA2777918A CA2777918A1 (en) 2009-10-19 2010-10-01 Connected optical cable
IN3280DEN2012 IN2012DN03280A (ja) 2009-10-19 2010-10-01
US13/501,728 US8641300B2 (en) 2009-10-19 2010-10-01 Spliced optical cable assembly

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009240096A JP5163621B2 (ja) 2009-10-19 2009-10-19 接続部の補強構造
JP2009-240096 2009-10-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011048926A1 true WO2011048926A1 (ja) 2011-04-28

Family

ID=43900161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/067197 WO2011048926A1 (ja) 2009-10-19 2010-10-01 光ケーブル接続体

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8641300B2 (ja)
EP (1) EP2492728A4 (ja)
JP (1) JP5163621B2 (ja)
KR (1) KR20120091094A (ja)
CN (1) CN102576129B (ja)
BR (1) BR112012008634A2 (ja)
CA (1) CA2777918A1 (ja)
IN (1) IN2012DN03280A (ja)
WO (1) WO2011048926A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103998963B (zh) 2012-04-09 2017-03-15 松下知识产权经营株式会社 光纤部件及激光装置
US10209447B2 (en) 2015-09-11 2019-02-19 Ii-Vi Incorporated Micro splice protector
WO2023227384A1 (en) * 2022-05-26 2023-11-30 Emtelle Uk Limited Accessory for protecting spliced optical fibres, optical fibre cable assemblies, kits of parts, methods of manufacture and installation thereof

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5579307U (ja) * 1978-11-27 1980-05-31
JPS58156911A (ja) * 1982-03-12 1983-09-19 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバコ−ドの接続方法
JPS59176013U (ja) * 1983-05-12 1984-11-24 日本電気株式会社 光フアイバ接続部構造
JPH09230159A (ja) * 1996-02-28 1997-09-05 Yazaki Corp 光ファイバ接続用チューブ構造
JP2004354732A (ja) * 2003-05-29 2004-12-16 Fujikura Ltd 光ファイバコードの融着接続部補強構造および補強方法
JP2005077746A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Fujikura Ltd 光ファイバコードの融着接続部補強構造および補強方法
JP2008033266A (ja) 2006-06-28 2008-02-14 Chubu Electric Power Co Inc 補強スリーブ構造体および融着接続部の補強方法
JP2008065170A (ja) 2006-09-08 2008-03-21 Fujikura Ltd 短余長融着接続部収容部材、融着接続部保持部材

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2519149B1 (fr) * 1981-12-30 1985-07-26 Cables De Lyon Geoffroy Delore Dispositif de jonction des extremites de deux cables sous-marins a fibres optiques et son procede de fabrication
JPS6463907A (en) * 1987-05-12 1989-03-09 Furukawa Electric Co Ltd Reinforcing method for optical coupler
US5894536A (en) * 1997-02-14 1999-04-13 Amphenol Corporation In-line fiber optic splice protective device
US7393148B2 (en) * 2005-12-06 2008-07-01 Tyco Electronics Corporation Optical fiber splicing closures and methods
US7955004B2 (en) * 2008-09-04 2011-06-07 Fibersource, Inc. Fiber optic furcation method
EP2558892A2 (en) * 2010-04-16 2013-02-20 ADC Telecommunications, Inc. Fiber optic cable assembly and method of making the same

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5579307U (ja) * 1978-11-27 1980-05-31
JPS58156911A (ja) * 1982-03-12 1983-09-19 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバコ−ドの接続方法
JPS59176013U (ja) * 1983-05-12 1984-11-24 日本電気株式会社 光フアイバ接続部構造
JPH09230159A (ja) * 1996-02-28 1997-09-05 Yazaki Corp 光ファイバ接続用チューブ構造
JP2004354732A (ja) * 2003-05-29 2004-12-16 Fujikura Ltd 光ファイバコードの融着接続部補強構造および補強方法
JP2005077746A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Fujikura Ltd 光ファイバコードの融着接続部補強構造および補強方法
JP2008033266A (ja) 2006-06-28 2008-02-14 Chubu Electric Power Co Inc 補強スリーブ構造体および融着接続部の補強方法
JP2008065170A (ja) 2006-09-08 2008-03-21 Fujikura Ltd 短余長融着接続部収容部材、融着接続部保持部材

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2492728A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102576129A (zh) 2012-07-11
KR20120091094A (ko) 2012-08-17
JP5163621B2 (ja) 2013-03-13
JP2011085833A (ja) 2011-04-28
IN2012DN03280A (ja) 2015-10-23
EP2492728A1 (en) 2012-08-29
US20120201500A1 (en) 2012-08-09
BR112012008634A2 (pt) 2016-04-19
CN102576129B (zh) 2015-06-17
CA2777918A1 (en) 2011-04-28
EP2492728A4 (en) 2015-04-08
US8641300B2 (en) 2014-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2278637T3 (es) Cable de abonado de fibra optica.
AU2015207954A1 (en) Cable breakout assembly
US20090304339A1 (en) Optical Fiber Branch Cable, Method of Wiring the Same, and Method of Providing the Same
WO2011048926A1 (ja) 光ケーブル接続体
JP2011085833A5 (ja)
JP4185473B2 (ja) 光ファイバコード
KR101395474B1 (ko) 광섬유 케이블
JP2003322727A (ja) コネクタ付きケーブルおよび通線方法
US6674946B2 (en) Optical cable including optical fibers stranded with high tensile strength fibers
JP6230553B2 (ja) ルースチューブ型光ファイバケーブルの端末構造及び当該端末構造の製造方法
CN210982826U (zh) 复合材料智能筋引出光纤及其熔接部位的保护结构
JP4388006B2 (ja) 光ケーブル
KR100621557B1 (ko) 광케이블 패치코드 연결장치
JP3104147U (ja) 光ファイバコード
KR100752856B1 (ko) 방수스틸테이프를 구비하는 광섬유케이블
JP2005128326A (ja) 光ファイバケーブル
JP7155617B2 (ja) 光ファイバケーブル
JP2661960B2 (ja) 多心光コード分岐部
KR200367181Y1 (ko) 가공 및 광가입자 분기 겸용 광케이블
JP3899823B2 (ja) 光テープファイバ心線分岐部
JP2004212960A (ja) 光ファイバケーブル
JP2005043405A (ja) 分岐用光ファイバ
JP2745729B2 (ja) コネクタ付光ファイバコードの分岐部
JP2003043321A (ja) インドア光ファイバケーブル
JPH11352355A (ja) 変換部（多心−単心）及び変換部付き光ファイバケ−ブル

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080046376.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10824775

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13501728

Country of ref document: US

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2010824775

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2777918

Country of ref document: CA

Ref document number: 3280/DELNP/2012

Country of ref document: IN

Ref document number: 2010824775

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127010089

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112012008634

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112012008634

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20120412