JPH0979445A - 鋼管端部の継手構造 - Google Patents
鋼管端部の継手構造Info
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- JPH0979445A JPH0979445A JP27610395A JP27610395A JPH0979445A JP H0979445 A JPH0979445 A JP H0979445A JP 27610395 A JP27610395 A JP 27610395A JP 27610395 A JP27610395 A JP 27610395A JP H0979445 A JPH0979445 A JP H0979445A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電蝕防止を容易に図るとともに、ステンレス
鋼管の端部分に袋ナットを用いず、部品点数の減少を図
った低コストな鋼管端部の継手構造。 【構成】 ステンレス鋼管１０における直管部１１の端
部分には、滑り外周面を有する絶縁性のスリーブ１２を
樹脂成形により一体的に装着するとともに、このスリー
ブ１２に片ニップル１６を抜け止めしつつ回転可能に取
り付ける。
鋼管の端部分に袋ナットを用いず、部品点数の減少を図
った低コストな鋼管端部の継手構造。 【構成】 ステンレス鋼管１０における直管部１１の端
部分には、滑り外周面を有する絶縁性のスリーブ１２を
樹脂成形により一体的に装着するとともに、このスリー
ブ１２に片ニップル１６を抜け止めしつつ回転可能に取
り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電蝕の防止を図ると
ともに、ステンレス銅管の端部分に袋ナットを用いない
低コストな鋼管端部の継手構造に関するものである。
ともに、ステンレス銅管の端部分に袋ナットを用いない
低コストな鋼管端部の継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、接続管同士を固定状態としたまま
で相手方部品との接続を行う、鋼管端部の継手構造とし
て、例えば、図４に示すような端部構造のステンレス鋼
管が用いられている。
で相手方部品との接続を行う、鋼管端部の継手構造とし
て、例えば、図４に示すような端部構造のステンレス鋼
管が用いられている。
【０００３】蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１の一
端側は、先端に突出管部２ｂを有するフレア端部２ａを
溶接した直管部２として形成し、この直管部２に異種金
属製の袋ナット３を遊嵌自在に取り付けるべく、袋ナッ
ト３の内周に環状溝３ｂを穿設し、この環状溝３ｂに止
め線４を挿嵌し止め線４をフレア端部２ａに当接させて
袋ナット３の抜け止めを行う。
端側は、先端に突出管部２ｂを有するフレア端部２ａを
溶接した直管部２として形成し、この直管部２に異種金
属製の袋ナット３を遊嵌自在に取り付けるべく、袋ナッ
ト３の内周に環状溝３ｂを穿設し、この環状溝３ｂに止
め線４を挿嵌し止め線４をフレア端部２ａに当接させて
袋ナット３の抜け止めを行う。
【０００４】そして、袋ナット３のネジ部３ａに対し、
別部品として準備したニップル５の中央つば部５ａの片
側に設けられているネジ部５ｂを螺合し、かつニップル
５の他側に設けられているネジ部５ｃを相手方部品にお
ける袋ナット６のネジ部６ａに螺合させる。
別部品として準備したニップル５の中央つば部５ａの片
側に設けられているネジ部５ｂを螺合し、かつニップル
５の他側に設けられているネジ部５ｃを相手方部品にお
ける袋ナット６のネジ部６ａに螺合させる。
【０００５】しかしながら、このような銅管端部の継手
構造でば、ステンレス鋼管１側に取り付ける袋ナット
３、別部品として準備されるニップル５、相手方部品に
おける袋ナット６などを必要とする構造であり、部品点
数の多い接続構造となる。
構造でば、ステンレス鋼管１側に取り付ける袋ナット
３、別部品として準備されるニップル５、相手方部品に
おける袋ナット６などを必要とする構造であり、部品点
数の多い接続構造となる。
【０００６】また、袋ナットの抜け止めを図るために、
ステンレス鋼管１の一端側はフレア端部２ａを溶接した
直管部２としなければならない。しかも、袋ナット３と
ステンレス鋼管１との間においては電蝕が発生し、電蝕
劣化による耐久性に問題を生ずるため、近年は、図５に
示すような改良された鋼管端部の継手構造が多く採用さ
れてきている。
ステンレス鋼管１の一端側はフレア端部２ａを溶接した
直管部２としなければならない。しかも、袋ナット３と
ステンレス鋼管１との間においては電蝕が発生し、電蝕
劣化による耐久性に問題を生ずるため、近年は、図５に
示すような改良された鋼管端部の継手構造が多く採用さ
れてきている。
【０００７】すなわち、突出管部２ｂに絶縁リング７を
被嵌させるとともに、袋ナット３の内周側にも絶縁スリ
ーブ８を挿嵌させるようにし、袋ナット３とステンレス
鋼管１との間における電蝕の防止を図り、ステンレス鋼
管１の耐久性の向上を図るようにしている。
被嵌させるとともに、袋ナット３の内周側にも絶縁スリ
ーブ８を挿嵌させるようにし、袋ナット３とステンレス
鋼管１との間における電蝕の防止を図り、ステンレス鋼
管１の耐久性の向上を図るようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
改良された鋼管端部の継手構造では、電蝕の防止を図る
ことはできるが、従来と同様に袋ナット３、別部品とし
て準備されるニップル５、相手方部品における袋ナット
６などを必要とするとともに、袋ナットの抜け止めを図
るためにステンレス鋼管１の一端側にフレア端部２ａを
溶接した直管部２としなければならない。さらに、絶縁
リング７や絶縁スリーブ８なども必要となり一層コスト
高な鋼管端部の継手構造となる。
改良された鋼管端部の継手構造では、電蝕の防止を図る
ことはできるが、従来と同様に袋ナット３、別部品とし
て準備されるニップル５、相手方部品における袋ナット
６などを必要とするとともに、袋ナットの抜け止めを図
るためにステンレス鋼管１の一端側にフレア端部２ａを
溶接した直管部２としなければならない。さらに、絶縁
リング７や絶縁スリーブ８なども必要となり一層コスト
高な鋼管端部の継手構造となる。
【０００９】また、このような鋼管端部の継手構造で
は、多数の部品を組合わせる作業が必要であり、それら
の作業にも手間を要するなどの問題がある。
は、多数の部品を組合わせる作業が必要であり、それら
の作業にも手間を要するなどの問題がある。
【００１０】この発明は、このような事情に基づいてな
されたものであり、電蝕防止を容易に図るとともに、ス
テンレス鋼管の端部分に袋ナットを用いず、部品点数の
減少を図った低コストな銅管端部の継手構造の提供を目
的とする。
されたものであり、電蝕防止を容易に図るとともに、ス
テンレス鋼管の端部分に袋ナットを用いず、部品点数の
減少を図った低コストな銅管端部の継手構造の提供を目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、ステンレス鋼管の一端側に形
成される直管部と、上記直管部の端部分の外周に樹脂成
形により一体的に固着されるとともに、外周面にＯリン
グの挿嵌用環状溝を穿設し、かつ後部に小径段部を形成
し摩擦係数を小とする滑り外周面を有する絶縁性のスリ
ーブと、中央つば部の一方側の外周面に相手部品と螺合
するネジ部を設け、中央つば部の他方側の内周は一方側
の内周の径よりも大径とし、この大径部内に挿嵌された
上記スリーブに対して回転可能とされ、かつスリーブの
小径段部内において内周に穿設された環状溝に挿嵌され
る止め線により抜け止め防止が図られる片ニップルとよ
りなることを特徴とする。
な目的を達成するために、ステンレス鋼管の一端側に形
成される直管部と、上記直管部の端部分の外周に樹脂成
形により一体的に固着されるとともに、外周面にＯリン
グの挿嵌用環状溝を穿設し、かつ後部に小径段部を形成
し摩擦係数を小とする滑り外周面を有する絶縁性のスリ
ーブと、中央つば部の一方側の外周面に相手部品と螺合
するネジ部を設け、中央つば部の他方側の内周は一方側
の内周の径よりも大径とし、この大径部内に挿嵌された
上記スリーブに対して回転可能とされ、かつスリーブの
小径段部内において内周に穿設された環状溝に挿嵌され
る止め線により抜け止め防止が図られる片ニップルとよ
りなることを特徴とする。
【００１２】
【作用】この発明によれば、ステンレス綱管における直
管部の端部分には、滑り外周面を有する絶縁性のスリー
ブを樹脂成形により一体的に装着するとともに、直管部
に装着されているスリーブに片ニップルが回転可能に取
り付けられる構成とされているので、片ニップルとステ
ンレス鋼管との間の電蝕の防止を図り、かつステンレス
鋼管の端部分には袋ナットを用いず、部品点数の減少を
図った構造として相手方部品との接続を行う。
管部の端部分には、滑り外周面を有する絶縁性のスリー
ブを樹脂成形により一体的に装着するとともに、直管部
に装着されているスリーブに片ニップルが回転可能に取
り付けられる構成とされているので、片ニップルとステ
ンレス鋼管との間の電蝕の防止を図り、かつステンレス
鋼管の端部分には袋ナットを用いず、部品点数の減少を
図った構造として相手方部品との接続を行う。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１は、この発明に係る鋼管端部の継手構
造を示す説明用断面図である。
に説明する。図１は、この発明に係る鋼管端部の継手構
造を示す説明用断面図である。
【００１４】図１に示すように、蛇腹部１０ａを有する
ステンレス鋼管１０の一端側は、直管部１１として形成
されている。そしてこの直管部１１には端面を揃えるよ
うにして、塩化ビニールなど絶縁性を有するとともに、
摩擦係数を小とし後述するニップル１６に対する滑り外
周面を有するスリーブ１２が一体的に固着される。
ステンレス鋼管１０の一端側は、直管部１１として形成
されている。そしてこの直管部１１には端面を揃えるよ
うにして、塩化ビニールなど絶縁性を有するとともに、
摩擦係数を小とし後述するニップル１６に対する滑り外
周面を有するスリーブ１２が一体的に固着される。
【００１５】この絶縁性のスリーブ１２は、樹脂成形に
より直管部１１に一体的に固着成形されるものであり、
したがって図示は省略するが、直管部１１の周方向に複
数条の溝（例えば、切削傷など）を形成し、この溝内に
樹脂成形時の溶融樹脂を固着させ、強固に一体化させて
もよい。
より直管部１１に一体的に固着成形されるものであり、
したがって図示は省略するが、直管部１１の周方向に複
数条の溝（例えば、切削傷など）を形成し、この溝内に
樹脂成形時の溶融樹脂を固着させ、強固に一体化させて
もよい。
【００１６】また、スリーブ１２の外周面には、Ｏリン
グ１３を挿嵌する２本の環状溝１４，１４が穿設される
とともに、ステンレス銅管１０側となる後部には小径段
部１５が形成されている。
グ１３を挿嵌する２本の環状溝１４，１４が穿設される
とともに、ステンレス銅管１０側となる後部には小径段
部１５が形成されている。
【００１７】このスリーブ１２に被嵌される継手は、中
央つば部１６ａの一方側の外周面に相手部品２０のネジ
部２０ａと螺合するネジ部１６ｂが設けられ、また、中
央つば部１６ａの他方側は平滑部１６ｃとする片ニップ
ル１６として形成されている。この平滑部１６ｃ内に
は、ステンレス鋼管１０の一端側の直管部１１とその外
周面に固着されたスリーブ１２が挿嵌される。
央つば部１６ａの一方側の外周面に相手部品２０のネジ
部２０ａと螺合するネジ部１６ｂが設けられ、また、中
央つば部１６ａの他方側は平滑部１６ｃとする片ニップ
ル１６として形成されている。この平滑部１６ｃ内に
は、ステンレス鋼管１０の一端側の直管部１１とその外
周面に固着されたスリーブ１２が挿嵌される。
【００１８】スリーブ１２の小径段部１５内に臨む平滑
部１６ｃの内周には環状溝１７が穿設されており、この
環状溝１７に挿嵌される止め線１８がスリーブ１２に当
接することにより、片ニップル１６の抜け止め防止が図
られる。
部１６ｃの内周には環状溝１７が穿設されており、この
環状溝１７に挿嵌される止め線１８がスリーブ１２に当
接することにより、片ニップル１６の抜け止め防止が図
られる。
【００１９】このように、この実施例によれば、ステン
レス鋼管１０における直管部１１の端部分には、滑り外
周面を有する絶縁性のスリーブ１２を一体的に装着さ
せ、抜け止めされたスリーブ１２に片ニップル１６を回
転可能に取り付ける構成とされているので、ステンレス
銅管１０を固定状態とし、ステンレス鋼管１０に取り付
けられている片ニップル１８を相手方部品２０に螺合さ
せればよい。
レス鋼管１０における直管部１１の端部分には、滑り外
周面を有する絶縁性のスリーブ１２を一体的に装着さ
せ、抜け止めされたスリーブ１２に片ニップル１６を回
転可能に取り付ける構成とされているので、ステンレス
銅管１０を固定状態とし、ステンレス鋼管１０に取り付
けられている片ニップル１８を相手方部品２０に螺合さ
せればよい。
【００２０】したがって、図５に示す従来の接続構造の
ように、ステンレス鋼管１における直管部２の端部分に
取り付けられる袋ナット３、この袋ナット３と相手方部
品における袋ナット６とを互いに接続するために別部品
として準備されるニップル５、突出管部２ｂに被嵌させ
る絶縁リング７、袋ナット３の内周側に挿嵌される絶縁
スリーブ８などを必要とするような接続構造とせず、少
ない部品点数の鋼管端部の継手構造とし、かつステンレ
ス鋼管１０に対する電蝕の防止を図ることができる。
ように、ステンレス鋼管１における直管部２の端部分に
取り付けられる袋ナット３、この袋ナット３と相手方部
品における袋ナット６とを互いに接続するために別部品
として準備されるニップル５、突出管部２ｂに被嵌させ
る絶縁リング７、袋ナット３の内周側に挿嵌される絶縁
スリーブ８などを必要とするような接続構造とせず、少
ない部品点数の鋼管端部の継手構造とし、かつステンレ
ス鋼管１０に対する電蝕の防止を図ることができる。
【００２１】また、ステンレス鋼管１０における直管部
１１の端部分には、滑り外周面を有する絶縁性のスリー
ブ１２を樹脂成形により一体的に装着させるように構成
されるので、その取り付け構造を簡略化することがで
き、作製時の手間を軽減化することができる。
１１の端部分には、滑り外周面を有する絶縁性のスリー
ブ１２を樹脂成形により一体的に装着させるように構成
されるので、その取り付け構造を簡略化することがで
き、作製時の手間を軽減化することができる。
【００２２】さらに、従来のように袋ナット３の抜け止
めを図るために、ステンレス鋼管１の一端側にフレア端
部２ａを溶接した直管部２を形成する必要はなく、ステ
ンレス銅管１０の一端側における直管部１１をそのまま
活用することができるので、製造コストを低減化でき
る。
めを図るために、ステンレス鋼管１の一端側にフレア端
部２ａを溶接した直管部２を形成する必要はなく、ステ
ンレス銅管１０の一端側における直管部１１をそのまま
活用することができるので、製造コストを低減化でき
る。
【００２３】また、接続される管体同士は固定状態とし
たまま片ニップル１８を回転させるだけで容易に管体同
士を接続することができ、現場作業においても手間がか
からず、かつ作製時の手間も軽減することができるの
で、低コストな銅管端部の継手構造とすることができ
る。
たまま片ニップル１８を回転させるだけで容易に管体同
士を接続することができ、現場作業においても手間がか
からず、かつ作製時の手間も軽減することができるの
で、低コストな銅管端部の継手構造とすることができ
る。
【００２４】次に、図２は第２の実施例を示すもので、
直管部１１の端部にフランジ部１１ａを形成し、このフ
ランジ部１１ａにより成形されたスリーブ１２の抜け止
め防止を強固に図るものである。
直管部１１の端部にフランジ部１１ａを形成し、このフ
ランジ部１１ａにより成形されたスリーブ１２の抜け止
め防止を強固に図るものである。
【００２５】また、図３は第３の実施例を示すもので、
直管部１１に予め若干の膨出部１１ｂを形成しておき、
この直管部１１に対してスリーブ１２の樹脂成形を行
い、膨出部１１ｂにより成形されたスリーブ１２の抜け
止め防止を強固に図るものである。
直管部１１に予め若干の膨出部１１ｂを形成しておき、
この直管部１１に対してスリーブ１２の樹脂成形を行
い、膨出部１１ｂにより成形されたスリーブ１２の抜け
止め防止を強固に図るものである。
【００２６】さらに、図４は第４の実施例を示すもの
で、直管部１１の端部分側に段部１１ｃを介した拡管部
分を形成し、かつこの拡管部分に膨出部１１ｂを形成
し、段部１１ｃを含む拡管部分がスリーブ１２中に埋設
されるように樹脂成形を行い、これにより成形されたス
リーブ１２の抜け止め防止を強固に図るものである。
で、直管部１１の端部分側に段部１１ｃを介した拡管部
分を形成し、かつこの拡管部分に膨出部１１ｂを形成
し、段部１１ｃを含む拡管部分がスリーブ１２中に埋設
されるように樹脂成形を行い、これにより成形されたス
リーブ１２の抜け止め防止を強固に図るものである。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、電蝕防止を容易に図るとともに、ステンレス鋼管の
端部分に袋ナットを用いず、部品点数の減少を図った低
コストな鋼管端部の継手構造を提供することができる。
ば、電蝕防止を容易に図るとともに、ステンレス鋼管の
端部分に袋ナットを用いず、部品点数の減少を図った低
コストな鋼管端部の継手構造を提供することができる。
【図１】この発明に係る鋼管端部の継手構造を示す説明
用断面図である。
用断面図である。
【図２】この発明に係る第２の実施例を示す説明用断面
図である。
図である。
【図３】この発明に係る第３の実施例を示す説明用断面
図である。
図である。
【図４】この発明に係る第４の実施例を示す説明用断面
図である。
図である。
【図５】従来の鋼管端部の継手構造の１例を示す説明用
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の鋼管端部の継手構造の他例を示す説明用
断面図である。
断面図である。
１０ ステンレス鋼管 １０ａ 蛇腹部 １１ 直管部 １２ スリーブ １６ 片ニップル １８ 止め線
Claims (1)
- 【請求項１】 ステンレス鋼管の一端側に形成される直
管部と、上記直管部の端部分の外周に樹脂成形により一
体的に固着されるとともに、外周面にＯリングの挿嵌用
環状溝を穿設し、かつ後部に小径段部を形成し摩擦係数
を小とする滑り外周面を有する絶縁性のスリーブと、中
央つば部の一方側の外周面に相手部品と螺合するネジ部
を設け、中央つば部の他方側の内周は一方側の内周の径
よりも大径とし、この大径部内に挿嵌された上記スリー
ブに対して回転可能とされ、かつスリーブの小径段部内
において内周に穿設された環状溝に挿嵌される止め線に
より抜け止め防止が図られる片ニップルとよりなること
を特徴とする鋼管端部の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27610395A JP3498230B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 鋼管端部の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27610395A JP3498230B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 鋼管端部の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979445A true JPH0979445A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3498230B2 JP3498230B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=17564850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27610395A Expired - Fee Related JP3498230B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 鋼管端部の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498230B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018071713A (ja) * | 2016-11-01 | 2018-05-10 | Ｊｆｅ継手株式会社 | 管ユニット |
| JP2019163829A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 大阪瓦斯株式会社 | 可とう管を備える継手 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102466108B (zh) * | 2010-11-17 | 2014-04-23 | 陈墅庚 | 新型管道用耐腐蚀伸缩器 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP27610395A patent/JP3498230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018071713A (ja) * | 2016-11-01 | 2018-05-10 | Ｊｆｅ継手株式会社 | 管ユニット |
| JP2019163829A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 大阪瓦斯株式会社 | 可とう管を備える継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3498230B2 (ja) | 2004-02-16 |
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