CN102466108B - 新型管道用耐腐蚀伸缩器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道用耐腐蚀伸缩器,属于热力管道补偿装置结构的技术领域。包括内管、变径芯管、波纹管、外套管、变径芯管凸外环、外套管内承台、密封件等,该内管整体顺直穿入该变径芯管凸外环内并与变径芯管的内壁滑动搭接配合并封闭住该变径芯管凸外环槽口;该变径芯管及变径芯管凸外环带着密封件可整体随波纹管的伸缩在外套管与内管之间的空间内沿变径芯管的轴向与内管相对移动的位移结构位移;该外套管内承台扣抵住该变径芯管凸外环阶梯形阔口的外端;形成该变径芯管防拉脱限位的结构。具有内压推力、摩阻小,密封性能稳定,热损小、耐腐蚀,无方向约束,吸收位移量大的特点。

Description

新型管道用耐腐蚀伸缩器
技术领域
本发明涉及一种管道用耐腐蚀伸缩器,属于热力网管道补偿装置的技术领域,具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。
背景技术
热力管道因传输的介质温度变化,必然引起管道的热胀冷缩,管道伸缩变形是以不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式出现。常规情况下,热力管道中都设有管道补偿装置以吸收或补偿管道变形。目前市场上常见的有以下几种补偿器:1.球形补偿器、2.波纹补偿器、3.套筒式补偿器、4.旋转补偿器。其中:球形补偿器应用范围局限,而且压损较大;波纹补偿器在实际应用中管道应力较大,运行时始终处在受力状态,易爆裂;老式的套筒式补偿器结构单一,密封性能不稳定,泄漏现象较普遍,在防腐环节方面也很薄弱。旋转补偿器性能良好;具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显;但是也存在不足:一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大,流体介质运动中在该部位会产生涡流,这样就增加了流体介质的压力损失。二是旋转补偿器由于结构是径向工作原理,在管道中应用布置时必须占用一定空间;每组补偿器安装点都必须加设疏水阀;这样又增加了管网的造价和压损;特别在埋地管道上根本无法得到普遍应用。
发明内容
本发明提供了一种管道用耐腐蚀伸缩器。以实现更大的消除管道应力,增强密封稳定性,提高防腐性能,扩大适用范围和具有多功能的特点,同时吸收位移量大,节省投资和运行成本;使管道运行安全、可靠和达到节能的目的。
为达到上述目的本发明的技术方案是:
一种管道用耐腐蚀伸缩器,包括:外部连接法兰A、内管、螺栓A、螺母A、弹簧A、内管结构法兰、外套管法兰A、波纹管加强页板、波纹管、密封件A、弹簧B、螺母B、螺栓B、变径芯管、外部连接法兰B、耐腐包覆层A、压件法兰、外套管法兰B、密封件B、外套管内承台、变径芯管凸外环、外套管、耐腐包覆层B、密封件C、密封件D、耐腐包覆层C与钢球组成;其特征在于:
所述的变径芯管整体成阶梯形阔口的结构,一端沿外环紧固连接设置外部连接法兰B,另一端一体延伸设置变径芯管凸外环,该变径芯管凸外环截面为开口朝向内管轴心的槽形结构;
所述的内管整体为直管结构,一端沿外环一体设置外部连接法兰A,该内管外环一体凸设置根部设置有一凸台的内管结构法兰;该内管整体顺直穿入该变径芯管凸外环内并与变径芯管的内壁重叠可滑动搭接配合;所述的内管封闭住该变径芯管凸外环槽口,使两者之间形成一环状中空空间;该密封件A设置于所述的环状中空空间内并分别顶抵该变径芯管凸外环的内壁和该内管的外壁;
所述的内管的外环套设有一端紧固连接有波纹管加强页板的波纹管,该波纹管一端通过紧固连接的波纹管加强页板顶抵内管结构法兰的凸台,另一端顶抵固定在变径芯管凸外环的端头;
所述的外套管整体可伸缩的套设在该变径芯管外环的一端,该外套管的伸出一端环套在该波纹管的外表面并在端头处沿外环一体设置外套管法兰A,该外套管法兰A通过均匀分布在其端面的至少一对螺栓A,螺母A和弹簧A的配合与所述的内管结构法兰紧固连接;该外套管的非伸出一端的端口沿外环一体设置外套管法兰B;该外套管的内环面一体凸设置一环状外套管内承台,该外套管内承台位于外套管法兰A和外套管法兰B之间并扣抵住该变径芯管凸外环槽形结构与变径芯管连接处的外壁;形成该变径芯管凸外环可整体在外套管与内管围成的空间内沿内管的轴向挤压波纹管相对移动的结构;
所述的波纹管加强页板为圆环状的板结构,探出部分的页板位于内管结构法兰和外套管法兰A之间;该波纹管加强页板探出部分页板两侧端面设置分别与外套管法兰A和内管结构法兰顶抵的密封件C和密封件D;
所述的压件法兰截面呈T形结构整体以T形横端套设于该变径芯管外环面上并位于外套管法兰B和外部连接法兰B之间,该压件法兰T形竖端通过至少一对螺母B、螺栓B和弹簧B与所述的外套管法兰B紧固连接;
所述的压件法兰内环面设置一凹槽,至少一个钢球位于该凹槽内并滚动顶抵住该变径芯管的外环面;
所述的密封件B环扣在变径芯管外环面并分别顶抵位于该外套管内承台和该压件法兰T形横端之间;
所述的变径芯管内、外环表面上黏附设置耐腐包覆层A;所述的内管内环表面上黏附设置耐腐包覆层C;所述的外套管内环表面上黏附设置耐腐包覆层B。
该密封件A截面形状为矩形;该密封件B截面形状为矩形。
该压件法兰T形横端顶抵该密封件B的端头部分两侧分别设置有凹槽使端头部分的截面呈T型结构。
该外套管内承台截面形状为矩形。
该内管结构法兰与该外套管法兰A相对的端面上黏附设置耐腐包覆层C;该外套管法兰A与该内管结构法兰相对的端面上黏附设置耐腐包覆层B。
该变径芯管凸外环表面黏附设置耐腐包覆层A;该内管外表面黏附设置耐腐包覆层C;该外部连接法兰B端面上延伸黏附设置耐腐包覆层A;该外部连接法兰A端面上延伸黏附设置耐腐包覆层C。
该弹簧A为碟式弹簧或弹簧垫片,设置于内管结构法兰的外侧;该弹簧B为碟式弹簧或弹簧垫片,设置于压件法兰的外侧。
该耐腐包覆层A、耐腐包覆层B与耐腐包覆层C为玻璃钢聚脂,聚四氟乙烯或喷涂、涂涮耐腐材料的耐腐包覆层。
该变径芯管凸外环可整体在外套管的伸出一端和内管整体围成的空间内沿变径芯管的轴向随波纹管相对伸缩位移距离为100毫米~450毫米。
该交径芯管整体长度为400毫米~600毫米,该内管整体长度为400毫米~1200毫米;该变径芯管直径为100毫米~3000毫米,该内管直径为100毫米~3000毫米。
采用本发明的技术方案由于变径芯管与内管为顺直对插连接,同轴向外套管和压件法兰,并辅助有密封件的轴向扶正,同时消除了内压力对密封件的直接冲击,使接合部位的间隙更适合流体介质运动中的介质流向同时提高了轴心扶正功效;可缓减轴向运动中管道热膨胀的巨大盲板力。变径芯管凸外环和波纹管限定在由外套管和内管围成的空间内做轴向移动,加强了伸缩器整体移动的范围,同时适应缓解管道由于热胀冷缩带来的较大的位移产生的轴向推力;另外,由于采用的是多级密封方式,提高了密封件的耐久性,同时整体管道表面黏附的耐腐层可适应有腐介质的输送。具有耐腐蚀,密封可靠,摩擦系数、扭距小,承压强,无压力损失,介质流向不受限及应付较大轴向推力,性能优良,管道运行安全可靠的特点。而且无内压推力、摩阻小,密封性能稳定,热损小、耐腐蚀,无方向约束,吸收位移量大,节省投资和运行成本;真正使管道运行安全、可靠、节能的特点。
附图说明
图1为本发明伸缩位移前的结构剖面示意图;
图2为本发明伸缩位移后的结构剖面示意图。
附图标记说明:
1、外部连接法兰A
2、内管
3、螺栓A
4、螺母A
5、弹簧A
6、内管结构法兰
7、外套管法兰A
8、波纹管加强页板
9、波纹管
10、密封件A
11、弹簧B
12、螺母B
13、螺栓B
14、变径芯管
15、外部连接法兰B
16、耐腐包覆层A
17、压件法兰
18、外套管法兰B
19、密封件B
20、外套管内承台
21、变径芯管凸外环
22、外套管
23、耐腐包覆层B
24、密封件C
25、密封件D
26、耐腐包覆层C
27、钢球
具体实施方式:
下面结合附图1和图2对本发明的技术方案详细描述如下。
如图1所示为本发明伸缩位移前的结构剖面示意图,相对于图2本发明伸缩位移后的结构剖面示意图比较,从图1和图2中可看出,一种管道用耐腐蚀伸缩器,包括:外部连接法兰A1、内管2、螺栓A3、螺母A4、弹簧A5、内管结构法兰6、外套管法兰A7、波纹管加强页板8、波纹管9、密封件A10、弹簧B11、螺母B12、螺栓B13、变径芯管14、外部连接法兰B15、耐腐包覆层A16、压件法兰17、外套管法兰B18、密封件B19、外套管内承台20、变径芯管凸外环21、外套管22、耐腐包覆层B23、密封件C24、密封件D25、耐腐包覆层C26与钢球27组成;其中:
所述的变径芯管14整体成阶梯形或圆弧形阔口的结构,变径芯管14一端沿外环紧固连接设置外部连接法兰B15,该外部连接法兰B15为环状,端面呈均匀分布设置至少一个通孔,内环面与变径芯管14的外环螺旋连接或者焊接连接成一体;变径芯管14另一端(这里的另一端为相对设置了外部连接法兰B15的一端而言的另一端)一体延伸设置成阶梯形阔口(即变径芯管凸外环21外径大于变径芯管14外径)的变径芯管凸外环21,该变径芯管凸外环21截面为开口朝向内管2轴心的槽形结构;所述的内管2为直管结构,一端(或外端)沿外环一体设置外部连接法兰A1,该外部连接法兰A1为环状,端面呈均匀分布设置至少一个通孔,内环面与内管2的外环一体成型或螺旋连接或者焊接连接成一体;变径芯管14和内管2为同轴结构。
该内管2外环一体凸设置根部设置有一凸台的内管结构法兰6;该内管2整体顺直穿入该变径芯管凸外环21内并与变径芯管14的内壁重叠可滑动搭接配合;所述的内管2封闭住该变径芯管凸外环21槽口,使两者之间形成一环状中空空间;该密封件A10设置(或填充)于所述的环状中空空间内并分别顶抵该变径芯管凸外环21的内壁和该内管2的外壁,形成密封件A10环扣在内管2的外壁且变径芯管凸外环21环扣在密封件A10外环上的结构;
如图1,图2所示,所述的内管2的外环套设有一端紧固连接有波纹管加强页板8的波纹管9,该波纹管9一端通过紧固连接的波纹管加强页板8顶抵内管结构法兰6的凸台(内管结构法兰6的凸台截面为直角状)的侧面,另一端顶抵固定(例如焊接固定)在变径芯管凸外环21的端头(的端面);
所述的外套管22整体可伸缩的套设在该变径芯管14外环的一端,该外套管22的伸出一端环套在该波纹管9的外表面并在端头处沿外环一体设置外套管法兰A7(即外套管法兰A7一体或固定连接为一体设置在外套管22的一端),该外套管法兰A7通过均匀分布在其端面的(通孔利用)至少一对螺栓A3,螺母A4和弹簧A5的配合与所述的内管结构法兰6紧固连接;该外套管22的非伸出一端的端口沿外环一体设置外套管法兰B18;该外套管22的内环面一体凸设置一环状外套管内承台20,该外套管内承台20位于外套管法兰A7和外套管法兰B18之间并扣抵住该变径芯管凸外环21槽形结构与变径芯管14连接处的外壁;形成该变径芯管凸外环21可整体在外套管22与内管2围成的空间内沿内管2的轴向挤压波纹管9相对移动的结构;
所述的波纹管加强页板8为圆环状的板结构,波纹管9与其顶抵固定的部分为靠近圆心的小环面可称为下部(或内环端面),未与波纹管9顶抵固定的部分为上部(或探出部分或外环端面或上部),探出部分(外环端面或上部)的页板位于内管结构法兰6和外套管法兰A7之间(实际上是插入内管结构法兰6和外套管法兰A7之间);该波纹管加强页板8探出部分页板两侧端面设置分别与外套管法兰A7和内管结构法兰6顶抵的密封件C24和密封件D25(相当于密封件C24和密封件D25从两侧夹紧波纹管加强页板8探出部分页板)。
所述的内管结构法兰6一体设置在该内管2外环并位于该外部连接法兰A1和与另一侧端头(即插入变径芯管14内的部分)之间,同时该内管结构法兰6位于该波纹管9的外端头(连接着波纹管加强页板8的一侧),内管结构法兰6的内环与内管2的外环连通为一体(如图1,图2所示);
所述的变径芯管14、变径芯管凸外环21整体可随波纹管9伸缩位移(这里主要指波纹管9在内管2外表面与外套管22内侧表面的空间内可自由伸缩位移)该外套管22套设在该内管2与变径芯管凸外环21的外环,该外套管22靠近内管结构法兰6一端沿外环一体设置外套管法兰A7,该外套管法兰A7通过均匀分布在其端面的通孔利用至少一对螺栓A3,螺母A4和弹簧A5(这里的螺栓螺母间可增加垫片或弹簧来加强其更好的连接性和密封性能)的配合与所述的内管结构法兰6紧固连接;该外套管22的非伸出一端的端口沿外环一体设置外套管法兰B18;该外套管22的内环面一体凸设置一环状外套管内承台20(该外套管内承台20的截面可为矩形),该外套管内承台20位于外套管法兰A7和外套管法兰B18之间并扣抵住该变径芯管凸外环21阶梯形阔口的外壁(实际上是当波纹管9在内管2与外套管22之间伸缩位移时,变径芯管凸外环21随波纹管9位移到外套管内承台20接触时为变径芯管14伸出的最大止点);形成该变径芯管凸外环21可随波纹管9整体在外套管22的内侧和内管2(外环表面)整体围成的空间内沿变径芯管14的轴向与内管2相对位移的结构;
所述的内管结构法兰6和该外套管法兰A7与波纹管加强页板8相对的端面间分别相对顶抵设置环形密封件C24和密封件D25;该密封件A10截面形状为矩形;该密封件B19截面形状为矩形。
所述的压件法兰17截面呈T形结构整体以T形横端套设于该交径芯管14外环面上并位于外套管法兰B18和外部连接法兰B15之间的位置,该压件法兰17T形竖端通过至少一对螺母B12、螺栓B3和弹簧B11(这里的螺栓螺母间可增加垫片或弹簧来加强其更好的连接性和密封性能)与所述的外套管法兰B18紧固连接;所述的压件法兰17内环面设置一(环型)凹槽,至少一个钢球27位于该凹槽内并滚动顶抵住该变径芯管14的外环面,该凹槽的截面可为矩形,圆形或多边形的结构。
所述的密封件B19环扣在变径芯管14外环面并分别顶抵位于该外套管内承台20(其外侧面,外套管内承台20截面形状为矩形,如图1)和该压件法兰17T形横端(一侧端头或称顶抵端头)之间;密封件B19的截面可为矩形形状;该压件法兰17T形横端顶抵该密封件B19的端头部分(顶抵端头)两侧分别设置有凹槽使端头部分的截面呈T型结构。
该弹簧A5为碟式弹簧或弹簧垫片,设置于内管结构法兰6的外侧(朝向外部连接法兰A1一侧的侧面);该弹簧B11为碟式弹簧或弹簧垫片,设置于压件法兰17的外侧(朝向外部连接法兰B15一侧的侧面)。
所述的变径芯管14内、外环表面上黏附设置耐腐包覆层A16;所述的内管2内环表面上黏附设置耐腐包覆层C26;所述的外套管22内环表面上黏附设置耐腐包覆层B23。
该内管结构法兰6与该外套管法兰A7相对的端面上黏附设置耐腐包覆层C26;该外套管法兰A7与该内管结构法兰6相对的端面上黏附设置耐腐包覆层B23。
该变径芯管凸外环21表面黏附设置耐腐包覆层A16;该内管2表面黏附设置耐腐包覆层C26;该外部连接法兰B15端面上延伸黏附设置耐腐包覆层A16;该外部连接法兰A1端面上延伸黏附设置耐腐包覆层C26。
该耐腐包覆层A16、耐腐包覆层B23与耐腐包覆层C26为玻璃钢聚脂,聚四氟乙烯、丁睛橡胶或喷涂、涂涮耐腐材料的耐腐包覆层。
该外部连接法兰B15、变径芯管14、变径芯管凸外环21可随波纹管9整体在外套管22的内侧和内管2(外环表面)整体围成的空间内沿变径芯管14的轴向与内管2相对位移的距离为100毫米~450毫米。
该内管2整体长度为400毫米~1200毫米,该变径芯管14整体长度为400毫米~600毫米;该内管2直径为100毫米~3000毫米,该变径芯管14直径为100毫米~3000毫米。
本发明的技术方案在实施时由于外套管22与内管2可通过一体加工或焊接或丝扣套接方式连接,使外套管法兰A7、外套管22和外套管法兰B18最终为一体结构;外部连接法兰A1、内管结构法兰6和内管2最终为一体结构;变径芯管14、变径芯管凸外环21、外部连接法兰B15最终为一体结构;
第一步:先将外套管22顺直套入在变径芯管14上一直推出直至外套管内承台20抵住变径芯管凸外环21阶梯形外壁;
将密封件B19从外套管法兰B18一侧扣入变径芯管14和外套管22之间的空间直至顶抵外套管内承台20。
将压件法兰17套上变径芯管14使其压料端,即T形横端端头顶抵住密封件B19。用螺栓B13依次穿过外套管法兰B18和压件法兰17的端面通孔,通过加垫片或弹簧B11用螺母12固定,这样通过均匀分布的所述螺栓螺母将外套管法兰B18和压件法兰17固定为一体。
将外部连接法兰B15套上变径芯管14端头,可通过螺旋或焊接连接将外部连接法兰B15与变径芯管14在端头固定。
第二步:将变径芯管凸外环21的环形槽内嵌入密封件A10;
将波纹管9套在内管2伸出端使波纹管加强页板8顶抵在内管结构法兰6的凸台处;
将内管2整体穿过变径芯管凸外环21顺直插进变径芯管14内,直至波纹管加强页板8的探出部分顶抵住外套管法兰A7止,形成内管2和变径芯管14同轴整体对接;
用螺栓依次穿过外套管法兰A7和内管结构法兰6的端面通孔,通过加垫片或弹簧用螺母固定,这样通过均匀分布的所述螺栓螺母将内管结构法兰6和外套管法兰A7固定为一体。
最后进行金属外露部位在内的耐腐包覆层工作;(包括聚脂玻璃布缠绕或喷涂、涂涮耐腐材料)。
这种结构可使变径芯管凸外环和波纹管限定在由外套管和内管围成的空间内做轴向移动,加强了伸缩器整体移动的范围,同时适应缓解管道由于热胀冷缩带来的较大的位移产生的轴向推力;具有耐腐蚀,密封可靠,摩擦系数、扭距小,承压强,无压力损失,介质流向不受限及应付较大轴向推力,性能优良,管道运行安全可靠的特点。

Claims (10)

1.一种管道用耐腐蚀伸缩器,包括:外部连接法兰A(1)、内管(2)、螺栓A(3)、螺母A(4)、弹簧A(5)、内管结构法兰(6)、外套管法兰A(7)、波纹管加强页板(8)、波纹管(9)、密封件A(10)、弹簧B(11)、螺母B(12)、螺栓B(13)、变径芯管(14)、外部连接法兰B(15)、耐腐包覆层A(16)、压件法兰(17)、外套管法兰B(18)、密封件B(19)、外套管内承台(20)、变径芯管凸外环(21)、外套管(22)、耐腐包覆层B(23)、密封件C(24)、密封件D(25)、耐腐包覆层C(26)与钢球(27);其特征在于:
所述的变径芯管(14)整体成阶梯形阔口的结构,一端沿外环紧固连接设置外部连接法兰B(15),另一端一体延伸设置变径芯管凸外环(21),该变径芯管凸外环(21)截面为开口朝向内管(2)轴心的槽形结构;
所述的内管(2)整体为直管结构,一端沿外环一体设置外部连接法兰A(1),该内管(2)外环一体凸设置根部设置有一凸台的内管结构法兰(6);该内管(2)整体顺直穿入该变径芯管凸外环(21)内并与变径芯管(14)的内壁重叠并可滑动地搭接配合;所述的内管(2)封闭住该变径芯管凸外环(21)槽口,使两者之间形成一环状中空空间;该密封件A(10)设置于所述的环状中空空间内并分别顶抵该变径芯管凸外环(21)的内壁和该内管(2)的外壁;
所述的内管(2)的外环套设有一端紧固连接有波纹管加强页板(8)的波纹管(9),该波纹管(9)一端通过紧固连接的波纹管加强页板(8)顶抵内管结构法兰(6)的凸台,另一端顶抵固定在变径芯管凸外环(21)的端头;
所述的外套管(22)整体可伸缩的套设在该变径芯管(14)外环的一端,该外套管(22)的伸出一端环套在该波纹管(9)的外表面并在端头处沿外环一体设置外套管法兰A(7),该外套管法兰A(7)通过均匀分布在其端面的至少一对螺栓A(3),至少一对螺母A(4)和至少一对弹簧A(5)的配合与所述的内管结构法兰(6)紧固连接;该外套管(22)的非伸出一端的端口沿外环一体设置外套管法兰B(18);该外套管(22)的内环面一体凸设置一环状外套管内承台(20),该外套管内承台(20)位于外套管法兰A(7)和外套管法兰B(18)之间并扣抵住该变径芯管凸外环(21)槽形结构与变径芯管(14)连接处的外壁;形成该变径芯管凸外环(21)可整体在外套管(22)与内管(2)围成的空间内沿内管(2)的轴向挤压波纹管(9)相对移动的结构;
所述的波纹管加强页板(8)为圆环状的板结构,探出部分的页板位于内管结构法兰(6)和外套管法兰A(7)之间;该波纹管加强页板(8)探出部分页板两侧端面设置分别与外套管法兰A(7)和内管结构法兰(6)顶抵的密封件C(24)和密封件D(25);
所述的压件法兰(17)截面呈T形结构,整体以T形横端套设于该变径芯管(14)外环面上并位于外套管法兰B(18)和外部连接法兰B(15)之间,该压件法兰(17)T形竖端通过至少一对螺母B(12)、至少一对螺栓B(13)和至少一对弹簧B(11)与所述的外套管法兰B(18)紧固连接;
所述的压件法兰(17)内环面设置一凹槽,至少一个钢球(27)位于该凹槽内并滚动顶抵住该变径芯管(14)的外环面;
所述的密封件B(19)环扣在变径芯管(14)外环面并分别顶抵位于该外套管内承台(20)和该压件法兰(17)T形横端之间;
所述的变径芯管(14)内、外环表面上黏附设置耐腐包覆层A(16);所述的内管(2)内环表面上黏附设置耐腐包覆层C(26);所述的外套管(22)内环表面上黏附设置耐腐包覆层B(23)。
2.如权利要求1所述的管道用耐腐蚀伸缩器,其特征在于该密封件A(10)截面形状为矩形;该密封件B(19)截面形状为矩形。
3.如权利要求1所述的管道用耐腐蚀伸缩器,其特征在于该压件法兰(17)T形横端顶抵在该密封件B(19)的端头部分两侧分别设置有凹槽使端头部分的截面呈T型结构。
4.如权利要求1所述的管道用耐腐蚀伸缩器,其特征在于该外套管内承台(20)截面形状为矩形。
5.如权利要求1所述的管道用耐腐蚀伸缩器,其特征在于该内管结构法兰(6)与该外套管法兰A(7)相对的端面上黏附设置耐腐包覆层C(26);该外套管法兰A(7)与该内管结构法兰(6)相对的端面上黏附设置耐腐包覆层B(23)。
6.如权利要求1所述的管道用耐腐蚀伸缩器,其特征在于该变径芯管凸外环(21)表面黏附设置耐腐包覆层A(16);该内管(2)外表面黏附设置耐腐包覆层C(26);该外部连接法兰B(15)端面上延伸黏附设置耐腐包覆层A(16);该外部连接法兰A(1)端面上延伸黏附设置耐腐包覆层C(26)。
7.如权利要求1所述的管道用耐腐蚀伸缩器,其特征在于该弹簧A(5)为碟式弹簧或弹簧垫片,设置于内管结构法兰(6)的外侧;该弹簧B(11)为碟式弹簧或弹簧垫片,设置于压件法兰(17)的外侧。
8.如权利要求1所述的管道用耐腐蚀伸缩器,其特征在于该耐腐包覆层A(16)、耐腐包覆层B(23)与耐腐包覆层C(26)为玻璃钢聚脂或聚四氟乙烯材料的耐腐包覆层。
9.如权利要求1所述的管道用耐腐蚀伸缩器,其特征在于该变径芯管凸外环(21)可整体在外套管(22)的伸出一端和内管(2)整体围成的空间内沿变径芯管(14)的轴向随波纹管(9)相对伸缩位移距离为100毫米~450毫米。
10.如权利要求1所述的管道用耐腐蚀伸缩器,其特征在于该变径芯管(14)整体长度为400毫米~600毫米,该内管(2)整体长度为400毫米~1200毫米;该变径芯管(14)直径为100毫米~3000毫米,该内管(2)直径为100毫米~3000毫米。
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