CN102352945B - 改进的新型耐腐蚀旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，属于热网管道补偿装置的技术领域。内管内端插入变径延伸管的变径端内，沿外环面设置有内管凸外环；变径延伸管变径端的端头一体延伸设置连接管箍，端口内侧凸设置变径延伸管承台，变径延伸管承台环套在内管内端的外环面；外套管环套在内管上，一端插入变径延伸管变径端内并位于连接管箍和变径延伸管承台之间并与该连接管箍螺纹连接；外套管内环面设有外套管内承台。采用本技术方案具有摩擦系数包括扭距和压损都较小，且耐腐蚀，承压强，密封可靠，介质流向不受限的特点。

Description

改进的新型耐腐蚀旋转补偿器

技术领域

本发明涉及一种改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，属于热网管道补偿装置的技术领域，具体说属于石油、化工、轻工、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。

背景技术

热力管道因传输介质温度的变化，必然引起管道的热胀冷缩，管道伸缩变形是以不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式出现。常规情况下，热力管道中都设有管道补偿装置以吸收或补偿管道变形。现有技术的管道补偿方式常见的有以下几种：1.传统的自然U形弯式、2.球形补偿器、3.套筒式补偿器、4.波纹补偿器、5.旋转补偿器。其中：传统的自然U形弯式的补偿方式安全性较好，但压力损失、肓板推力和土建投资都比较大；球形补偿器一般造价较高，同时在运行时压损也比较大；普通套筒式补偿器的密封性能不稳定，泄漏现象较普遍，在防腐环节方面也较薄弱；波纹补偿器的肓板推力和土建投资也比较大，特别是管道运行时始终处在较大的应力状态，也就是说使用波纹补偿器的热网管道始终存在着安全隐患；旋转补偿器虽然在长输架空管道中优势较明显，并具有补偿量大、布置灵活等特点；但也存在不足：一是造成了流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失；而且介质流向也受到局限，三是由于旋转补偿器的结构是径向工作原理，在应用时必须要有两个成对为一组并采用П型布置形式才能发挥其功效，在每一组安装点还必须配套四个弯头；另外为了避免П型弯头处受到具大的水击，在每一组П型形式安装的低点还必须加装疏水阀，进一步增加了管网的造价和压力损失，尤其是在直埋热网管道中根本无法普遍应用；另一个关健点上述无论是球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器都是采用单一的密封形式，所以在流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。

发明内容

本发明提供了一种改进的新型耐腐蚀旋转补偿器；以实现解决现有几种类型补偿器的不足；达到减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，具备防腐功效，能实现大补偿量，适用范围更广的特点；同时起到节省投资，降低运行成本，使管网运行达到既安全可靠，又节能减排的目的。

为达到上述目的本发明的技术方案是：

一种改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，包括：外连接法兰A、内管、螺母A、浮动预紧件A、双头螺栓、外套管法兰、螺母B、外套管内承台、内管凸外环、连接管箍、密封件A、外连接法兰B、耐腐包覆层A、钢球、密封压套法兰、密封件C、浮动预紧件B、耐腐包覆层B、密封件B、外套管、变径延伸管承台、变径延伸管与耐腐包覆层C；

所述的内管内端插入该变径延伸管的变径端内，其外端的外环固定连接一端面环设有呈均匀分布通孔的外连接法兰A；该内管沿外环面一体环设置有内管凸外环；

所述的变径延伸管非变径端的外环固定连接或一体设置一端面环设有呈均匀分布通孔的外连接法兰B，其变径端的端头一体延伸设置内侧带有内丝口螺纹的连接管箍，其变径端端口内侧凸设置环形变径延伸管承台，该变径延伸管承台环套在该内管内端的外环面；

所述的外套管环套在内管上，一端沿外环固定连接或一体设置一端面环设有呈均匀分布通孔的外套管法兰，另一端插入变径延伸管变径端内并位于该连接管箍和变径延伸管承台之间；所述的外套管内环面的中部凸设有外套管内承台；该外套管另一端的外环设有外丝口螺纹与该连接管箍螺纹连接；

所述的密封件A环扣在内管外环并位于内管凸外环和变径延伸管承台之间；所述的密封件B环扣在内管外环并位于内管凸外环和外套管内承台之间；所述的密封件C环扣在内管外环并位于外套管内承台和密封压套法兰之间；

所述的密封压套法兰截面为L形环状结构，套设于内管的外环且位于外套管法兰和外连接法兰A之间；其内环面设有一环形凹槽，至少二十个钢球均匀分布于该环形凹槽内并与内管的外环呈滚动环扣状；该密封压套法兰L形长端面沿端面环设有与外套管法兰端面相对应的通孔，其L形短边的端头紧抵密封件C；

所述的密封压套法兰和外套管法兰通过双头螺栓依次穿过两者端面设有的相对应的通孔并由螺母A和螺母B紧扣固定；

所述的螺母A与密封压套法兰两者端面间设有浮动预紧件A；所述的螺母B与外套管法兰两者端面间设有浮动预紧件B；

所述的内管内外环面延伸至外连接法兰A的外端面设有连续的耐腐包覆层A；所述的外套管内环面及端头设有耐腐包覆层B；所述的变径延伸管内环面延伸至外连接法兰B的外端面设有连续的耐腐包覆层C。

该内管凸外环截面形状为矩形；该变径延伸管承台截面形状为矩形；该外套管内承台截面形状为矩形；该密封压套法兰L形短边的端头截面形状为矩形。

该变径延伸管变径端的内径大于非变径端的内径且变径端的外径大于非变径端的外径；非变径端的内径与内管内径相同；该变径延伸管承台的外径与内管凸外环的外径相同，该变径延伸管承台的内径与外套管内承台的内径相同。

该密封件A顶抵位于由内管凸外环一侧端面、内管外环面、变径延伸管承台端面和外套管内环面共同围成的空间内；

该密封件B顶抵位于由内管凸外环另一侧端面、内管外环面、外套管内承台一侧端面和外套管内环面共同围成的空间内；

该密封件C顶抵位于由外套管内承台另一侧端面、外套管内环面、内管外环面与密封压套法兰L形短边的端头共同围成的空间内。

该外套管法兰端面设有至少四个通孔。

该外连接法兰A与内管通过螺纹固定连接。

该外套管外环带有外丝口螺纹的一端顺直拧入连接管箍的内丝口螺纹使两者紧扣连接。

该螺母A与浮动预紧件A为一体结构；该螺母B与浮动预紧件B为一体结构。

该浮动预紧件A为蝶簧、盘式弹簧和浮动预紧垫片；该浮动预紧件B为蝶簧、盘式弹簧和浮动预紧垫片。

该耐腐包覆层A从密封件C与密封压套法兰L形短边的端头结合处开始沿内管的外环、内管凸外环的外环和两个端面，一直延伸至内管的内端面和内环面至连通外连接法兰A的外端面设置；该耐腐包覆层B从外套管位于外套管法兰端口处开始沿内侧到外套管内承台的外环和两个端面，一直延伸至外套管内端面设置；该耐腐包覆层C从变径延伸管内端口处开始沿内侧到变径延伸管承台的端面和环面，一直延伸至变径延伸管及连通外连接法兰B的外端面设置。

采用本发明的技术方案由于内管靠内端外环上设有固定为一体结构的内管凸外环，外端的外环设有通过螺纹套扣固定的外连接法兰A；外连接法兰A端面设有(至少四个)供螺栓穿过的通孔；外套管一端外环设有外套管法兰，另一端外环设有外丝口螺纹，位于中部内侧设有呈凸状的外套管内承台；外套管法兰端面设有至少四个供螺栓穿过的通孔；变径延伸管外端(非变径端)的外环设有固定为一体结构的外连接法兰B，内端(变径端)的端头设有固定为一体结构内侧带有内丝口螺纹的连接管箍，位于变径段中部内侧设有呈凸状环形的变径延伸管承台，变径延伸管外端的外环和内径与内管外端的内、外径相同，变径延伸管承台的外径与内管凸外环的外径相同，内径与外套管内承台的内径相同；外连接法兰B端面设有(至少四个)供螺栓穿过的通孔；外套管外环带有外丝口螺纹的一端顺直拧入连接管箍的内丝口通过螺纹紧扣连接并延伸构成变径延伸管；内管凸外环一端面和内管靠内端的外环与变径延伸管承台端面和外套管内端头的内壁共同围成的空间内设有密封件A，内管凸外环另一端面和内管的外环与外套管内承台的内端面与外套管的内壁共同围成的空间内设有密封件B；密封件C设置于外套管靠外套管法兰端的内壁和内管中部的外环之间的腔内，内端面紧抵外套管内承台的外端面；呈L形的密封压套法兰设置于外套管法兰的外端，其L形短边为环状的压件端紧抵密封件C，其内环面设有一环形凹槽，至少有二十个钢球设置在该环形凹槽内与内管的外环呈滚动环扣状，偏向外环的端面设有与外套管法兰端面至少四个通孔的相对应的通孔；密封压套法兰和外套管法兰通过双头螺栓依次穿过两者端面所设有的通孔并由螺母A和螺母B紧扣固定；螺母A与密封压套法兰两者端面间设有浮动预紧件A，螺母B与外套管法兰两者端面间设有浮动预紧件B；位于密封件C外端处开始沿内管的外环(包括内管凸外环的外环和两个端面)一直延伸至内管的内端面和内环面(包括连通外连接法兰A的外端面)设有耐腐包覆层A，外套管位于外套管法兰端口处开始沿内侧(包括外套管内承台的外环和两个端面)一直延伸至外套管内端面设有耐腐包覆层B，变径延伸管内端口处开始沿内侧(包括变径延伸管承台)的端面和内、外环面)一直延伸至变径延伸管(包括连通外连接法兰B的外端面)设有耐腐包覆层C。

这样的结构大大提高了承压能力和密封性能，其钢球起到了内管和外套管包括变径延伸管的同轴控制和减小内管与外套管在作相对旋转时的摩阻的双重功效；(金属或金属和其它材料合成的复合式)密封件A起到了机械密封耐腐蚀的等同功效；具有端面和环面的(柔性石墨)密封件B和密封件C起到了更可靠的密封保障，同时也起到内管与外套管在作相对旋转时的自润滑作用；位于密封件C外端处开始沿内管的外环(包括内管凸外环的外环和两个端面)一直延伸至内管的内端面和内环面(包括连通外连接法兰A的外端面)设有的耐腐包覆层A起到了内管以及外连接法兰A的防腐蚀功效；位于外套管法兰端口处开始沿内侧(包括外套管内承台的外环和两个端面)一直延伸至外套管内端面设有的耐腐包覆层B起到了外套管的防腐蚀功效；位于变径延伸管内端口处开始沿内侧(包括变径延伸管承台)的端面和内、外环面)一直延伸至变径延伸管(包括连通外连接法兰B的外端面)设有的耐腐包覆层C起到了变径延伸管以及外连接法兰B的防腐蚀功效；浮动预紧件A和浮动预紧件B起到了：(由于螺栓长度方向的热膨胀系数大于法兰片厚度方向的热膨胀系数)，之所当螺母预紧力减弱或丧失时，对密封件C的比压浮动预紧作用，使密封压套法兰的压件端始终保持紧扣密封件C，使密封性能更加可靠。

采用本技术方案具有摩擦系数包括扭距和压损都较小，且耐腐蚀，承压强，密封可靠，介质流向不受限的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图

附图标记说明：

1.外连接法兰A

2.内管

3.螺母A

4.浮动预紧件A

5.双头螺栓

6.外套管法兰

7.螺母B

8.外套管内承台

9.内管凸外环

10.连接管箍

11.密封件A

12.外连接法兰B

13.耐腐包覆层A

14.钢球

15.密封压套法兰

16.密封件C

17.浮动预紧件B

18.耐腐包覆层B

19.密封件B

20.外套管

21.变径延伸管承台

22.变径延伸管

23.耐腐包覆层C。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案详细描述如下。

如图1所示，一种改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，包括：外连接法兰A1、内管2、螺母A3、浮动预紧件A4、双头螺栓5、外套管法兰6、螺母B7、外套管内承台8、内管凸外环9、连接管箍10、密封件A11、外连接法兰B12、耐腐包覆层A13、钢球14、密封压套法兰15、密封件C16、浮动预紧件B17、耐腐包覆层B18、密封件B19、外套管20、变径延伸管承台21、变径延伸管22与耐腐包覆层C23；

所述的内管2为直管结构(插入变径延伸管22的一端为内端，另一端为外端)，内端插入该变径延伸管22的变径端内，其外端的外环固定连接一端面环设有呈均匀分布通孔(例如四个成交叉分布的通孔)的外连接法兰A1，该外连接法兰A1与内管2可通过螺纹固定连接为一体；该内管2沿外环面一体环设置有内管凸外环9，该内管凸外环9截面形状可为矩形；

所述的变径延伸管22为一端开口大，一端开口小的连续的管结构，开口大的一端称为变径端，开口小的一端称为非变径端；

该变径延伸管22变径端的内径大于非变径端的内径且变径端的外径大于非变径端的外径；非变径端的内径与内管2内径相同；该变径延伸管承台21的外径与内管凸外环9的外径相同，该变径延伸管承台21的内径与外套管内承台8的内径相同。

所述的变径延伸管22非变径端的外环固定连接或一体设置一端面环设有呈均匀分布通孔(例如四个成交叉分布的通孔)的外连接法兰B12，其变径端的端头一体延伸设置内侧带有内丝口螺纹的连接管箍10，连接管箍10的外环即延伸为变径延伸管22变径端的外环；其变径端端口内侧(即变径端端口里面向端口外)凸设置环形变径延伸管承台21，该变径延伸管承台21截面形状为矩形；该变径延伸管承台21环套在该内管2内端的外环面；

所述的外套管20环套在内管2上，一端沿外环固定连接或一体设置一端面环设有呈均匀分布通孔的外套管法兰6(例如端面设有至少四个通孔)，另一端插入变径延伸管22变径端内并位于该连接管箍10和变径延伸管承台21之间；所述的外套管20内环面的中部凸设有外套管内承台8(该外套管内承台8截面形状为矩形)；该外套管20另一端的外环设有外丝口螺纹与该连接管箍10螺纹连接；该外套管20外环带有外丝口螺纹的一端可顺直拧入连接管箍10的内丝口螺纹使两者紧扣连接。

所述的密封件A11环扣在内管2外环并位于内管凸外环9和变径延伸管承台21之间；该密封件A11顶抵位于由内管凸外环9一侧端面、内管2外环面、变径延伸管承台21端面和外套管20内环面共同围成的空间内；

所述的密封件B19环扣在内管2外环并位于内管凸外环9和外套管内承台8之间；该密封件B19顶抵位于由内管凸外环9另一侧端面、内管2外环面、外套管内承台8一侧端面和外套管20内环面共同围成的空间内；

所述的密封件C16环扣在内管2外环并位于外套管内承台8和密封压套法兰15之间；该密封件C16顶抵位于由外套管内承台8另一侧端面、外套管20内环面、内管2外环面与密封压套法兰15L形短边的端头共同围成的空间内。

所述的密封压套法兰15截面为L形环状结构，套设于内管2的外环且位于外套管法兰6和外连接法兰A1之间；其内环面设有一环形凹槽，至少二十个钢球14均匀分布于该环形凹槽内并与内管2的外环呈滚动环扣状；该密封压套法兰15L形长端面沿端面环设有与外套管法兰6端面相对应的通孔(例如四个成交叉或十字分布的通孔)，其L形短边的端头紧抵密封件C16，该密封压套法兰15L形短边的端头截面形状可为矩形；

所述的密封压套法兰15和外套管法兰6通过双头螺栓5依次穿过两者端面设有的相对应的通孔并由螺母A3和螺母B7紧扣固定；

所述的螺母A3与密封压套法兰15两者端面间设有浮动预紧件A4，该螺母A3与浮动预紧件A4可为一体结构；所述的螺母B7与外套管法兰6两者端面间设有浮动预紧件B17，该螺母B7与浮动预紧件B17可为一体结构；该浮动预紧件A4为蝶簧、盘式弹簧和浮动预紧垫片；该浮动预紧件B17为蝶簧、盘式弹簧和浮动预紧垫片。

所述的内管2内外环面延伸至外连接法兰A1的外端面设有连续的耐腐包覆层A13；所述的外套管20内环面及端头设有耐腐包覆层B18；所述的变径延伸管22内环面延伸至外连接法兰B12的外端面设有连续的耐腐包覆层C23。

该耐腐包覆层A13从密封件C16与密封压套法兰15L形短边的端头结合处开始沿内管2的外环、内管凸外环9的外环和两个端面，一直延伸至内管2的内端面和内环面至连通外连接法兰A1的外端面设置；该耐腐包覆层B18从外套管20位于外套管法兰6端口处开始沿内侧到外套管内承台8的外环和两个端面，一直延伸至外套管20内端面设置；该耐腐包覆层C23从变径延伸管22内端口处开始沿内侧到变径延伸管承台21的端面和环面，一直延伸至变径延伸管22及连通外连接法兰B12的外端面设置。

组装时：

第一步，先将环状的密封件B19置放到外套管20外环带有外丝口螺纹一端的内侧，使密封件B19一端面紧抵外套管内承台8的内端面，然后将带着内管凸外环9和耐腐包覆层A13一体结构的内管2插入外套管内承台8的内侧，在使内管凸外环9的端面紧抵该密封件B19另一端面的同时，又使内管凸外环9的另一端面和内管2内端的外环以及外套管20外环带有外丝口螺纹一端的内侧共同形成了一个凹槽(简称凹槽2)，外套管内承台8的外端面和内管2中部的外环以及位于外套管法兰6一端的外套管20内侧共同形成了一个凹槽(简称凹槽1)，接着将环状的密封件A11套扣至该(简称凹槽2)凹槽内，使密封件A11内端面紧抵内管凸外环9，然后将带着外连接法兰B12、变径延伸管承台21和变径延伸管22为一体结构的连接管箍10套扣至外套管20外环带有外丝口螺纹一端的外环，并通过连接管箍10的内丝口螺纹与外套管20外环设有的外丝口螺纹(包括结合耐高温化学剂)进行紧扣连接固定，同时也使变径延伸管承台21的端面紧抵该密封件A11；

第二步，将环状的密封件C16套扣至外套管法兰6端的外套管20与内管2之间的凹槽(凹槽1)内，使密封件C16内端面紧抵外套管内承台8的外端面，接着把带有钢球14的L形环状的密封压套法兰15从内管2外端套入使L形短边的内端面紧抵密封件C16外端面，同时钢球14与内管2的外环呈滚动环扣状(如图1所示)；然后由一端已装好螺母B7与浮动预紧件B17的双头螺栓5分别依次穿过外套管法兰6和密封压套法兰15二者端面设有的相对应的数个通孔，并通过浮动预紧件A4和螺母A3紧扣连接固定；

第三步，将内侧设有内丝口螺纹的环状外连接法兰A1套至内管2外端的外环，并通过(包括结合耐高温的化学剂)和内管2外环设有的外丝口螺纹进行紧扣连接固定，最后进行整个产品外部的防锈、防腐处理。

采用本发明的技术方案由于内管2带着内管凸外环9插入外套管内承台8的内侧后使内管2沿内管凸外环9外端的外环与外套管20内壁之间分别形成了二个密封腔，带着外连接法兰B12、变径延伸管承台21和变径延伸管22一体结构的连接管箍10套扣至外套管20外环带有外丝口螺纹一端的外环后，内管2内端外环与外套管20内壁又形成了一个密封腔，(如图1所示)内管凸外环9一端面与变径延伸管承台21端面间设有机械结合柔性的密封件A11，内管凸外环9外端面与外套管内承台8的内端面间设有柔性密封件B19，外套管内承台8的外端面与压件套管法兰15L形短边内端面间设有柔性密封件C16(如图1所示)；钢球14置放在密封压套法兰15L形短边内环设有一环形凹槽内与内管2的外环呈滚动环扣状。这种结构形式使：

1、所述的内管2穿插在外套管内承台8的内侧，两者环面间设有不小于2mm的间隙，内管凸外环9与外套管20两者环面间设有不小于2mm的间隙；

2、所述的长度不小于30mm的内管2内端埋在变径延伸管承台21内侧，内管2内端的外环与变径延伸管承台21内侧之间设有不小于2mm的间隙，变径延伸管承台21外环与外套管20内壁之间设有不小于2mm的间隙；

3、所述的钢球起到了：一是起到了内管2与外套管20同轴控制作用，二是起到了减小内管2与外套管20进行相对旋转时的摩阻的双重功效；

4、所述的机械结合柔性的密封件A11、密封件B19和密封件C16进一步优化了端面和环面的双重密封结构，使密封性能得到了充分保证；另外密封件B和密封件C同时也起到了内管2和外套管20两者在相对旋转时的自润滑作用；

5、所述的浮动预紧件A和浮动预紧件B起到了：当螺栓预紧力减弱或丧失时，对密封件C的比压浮动预紧作用，使密封压套法兰的压件端始终紧扣密封件C，使密封性能更加稳定；

6、所述的位于密封件C16外端处开始沿内管2的外环(包括内管凸外环9的外环和两个端面)一直延伸至内管2的内端面和内环面(包括连通外连接法兰A1的外端面)和外套管20位于外套管法兰6端口处开始沿内侧(包括外套管内承台8的外环和两个端面)一直延伸至外套管20内端面以及变径延伸管22内端口处开始沿内侧(包括变径延伸管承台21的端面和内、外环面)一直延伸至变径延伸管22(包括连通外连接法兰B12的外端面)设有的耐腐包覆层A13和耐腐包覆层B18以及耐腐包覆层C23对主构起到了严紧防腐功效；

7、所述的采用本技术方案具有摩擦系数包括扭距和压损都较小，且耐腐蚀，承压强，密封可靠，介质流向不受限的特点。

Claims (10)

1.一种改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于，包括：外连接法兰A(1)、内管(2)、螺母A(3)、浮动预紧件A(4)、双头螺栓(5)、外套管法兰(6)、螺母B(7)、外套管内承台(8)、内管凸外环(9)、连接管箍(10)、密封件A(11)、外连接法兰B(12)、耐腐包覆层A(13)、钢球(14)、密封压套法兰(15)、密封件C(16)、浮动预紧件B(17)、耐腐包覆层B(18)、密封件B(19)、外套管(20)、变径延伸管承台(21)、变径延伸管(22)与耐腐包覆层C(23)； 

所述的内管(2)内端插入该变径延伸管(22)的变径端内，其外端的外环固定连接一端面环设有呈均匀分布通孔的外连接法兰A(1)；该内管(2)沿外环面一体环设置有内管凸外环(9)； 

所述的变径延伸管(22)非变径端的外环固定连接或一体设置一端面环设有呈均匀分布通孔的外连接法兰B(12)，其变径端的端头一体延伸设置内侧带有内丝口螺纹的连接管箍(10)，其变径端端口内侧凸设置环形变径延伸管承台(21)，该变径延伸管承台(21)环套在该内管(2)内端的外环面； 

所述的外套管(20)环套在内管(2)上，一端沿外环固定连接或一体设置一端面环设有呈均匀分布通孔的外套管法兰(6)，另一端插入变径延伸管(22)变径端内并位于该连接管箍(10)和变径延伸管承台(21)之间；所述的外套管(20)内环面的中部凸设有外套管内承台(8)；该外套管(20)另一端的外环设有外丝口螺纹与该连接管箍(10)螺纹连接； 

所述的密封件A(11)环扣在内管(2)外环并位于内管凸外环(9)和变径延伸管承台(21)之间；所述的密封件B(19)环扣在内管(2)外环并位于内管凸外环(9)和外套管内承台(8)之间；所述的密封件C(16)环扣在内管(2)外环并位于外套管内承台(8)和密封压套法兰(15)之间； 

所述的密封压套法兰(15)截面为L形环状结构，套设于内管(2)的外环且位于外套管法兰(6)和外连接法兰A(1)之间；其内环面设有一环形凹 槽，至少二十个钢球(14)均匀分布于该环形凹槽内并与内管(2)的外环呈滚动环扣状；该密封压套法兰(15)L形长端沿端面环设有与外套管法兰(6)端面相对应的通孔，其L形短边的端头紧抵密封件C(16)； 

所述的密封压套法兰(15)和外套管法兰(6)通过双头螺栓(5)依次穿过两者端面设有的相对应的通孔并由螺母A(3)和螺母B(7)紧扣固定； 

所述的螺母A(3)与密封压套法兰(15)两者端面间设有浮动预紧件A(4)；所述的螺母B(7)与外套管法兰(6)两者端面间设有浮动预紧件B(17)； 

所述的内管(2)内外环面延伸至外连接法兰A(1)的外端面设有连续的耐腐包覆层A(13)；所述的外套管(20)内环面及端头设有耐腐包覆层B(18)；所述的变径延伸管(22)内环面延伸至外连接法兰B(12)的外端面设有连续的耐腐包覆层C(23)。 

2.根据权利要求1所述的改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于该内管凸外环(9)截面形状为矩形；该变径延伸管承台(21)截面形状为矩形；该外套管内承台(8)截面形状为矩形；该密封压套法兰(15)L形短边的端头截面形状为矩形。 

3.根据权利要求1所述的改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于该变径延伸管(22)变径端的内径大于非变径端的内径且变径端的外径大于非变径端的外径；非变径端的内径与内管(2)内径相同；该变径延伸管承台(21)的外径与内管凸外环(9)的外径相同，该变径延伸管承台(21)的内径与外套管内承台(8)的内径相同。 

4.根据权利要求1所述的改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于该密封件A(11)顶抵位于由内管凸外环(9)一侧端面、内管(2)外环面、变径延伸管承台(21)端面和外套管(20)内环面共同围成的空间内； 

该密封件B(19)顶抵位于由内管凸外环(9)另一侧端面、内管(2)外环面、外套管内承台(8)一侧端面和外套管(20)内环面共同围成的空间内； 

该密封件C(16)顶抵位于由外套管内承台(8)另一侧端面、外套管(20)内环面、内管(2)外环面与密封压套法兰(15)L形短边的端头共同围成的 空间内。 

5.根据权利要求1所述的改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于该外套管法兰(6)端面设有至少四个通孔。 

6.根据权利要求1所述的改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于该外连接法兰A(1)与内管(2)通过螺纹固定连接。 

7.根据权利要求1所述的改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于该外套管(20)外环带有外丝口螺纹的一端顺直拧入连接管箍(10)的内丝口螺纹使两者紧扣连接。 

8.根据权利要求1所述的改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于该螺母A(3)与浮动预紧件A(4)为一体结构；该螺母B(7)与浮动预紧件B(17)为一体结构。 

9.根据权利要求1所述的改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于该浮动预紧件A(4)为蝶簧、盘式弹簧和浮动预紧垫片；该浮动预紧件B(17)为蝶簧、盘式弹簧和浮动预紧垫片。 

10.根据权利要求1所述的改进的新型耐腐蚀旋转补偿器，其特征在于该耐腐包覆层A(13)从密封件C(16)与密封压套法兰(15)L形短边的端头结合处开始沿内管(2)的外环、内管凸外环(9)的外环和两个端面，一直延伸至内管(2)的内端面和内环面至连通外连接法兰A(1)的外端面设置；该耐腐包覆层B(18)从外套管(20)位于外套管法兰(6)端口处开始沿内侧到外套管内承台(8)的外环和两个端面，一直延伸至外套管(20)内端面设置；该耐腐包覆层C(23)从变径延伸管(22)内端口处开始沿内侧到变径延伸管承台(21)的端面和环面，一直延伸至变径延伸管(22)及连通外连接法兰B(12)的外端面设置。 

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