CN101660646A - 多功能位移吸收器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能位移吸收器，属于热力管道补偿装置的技术领域。包括套接在内管1一侧端口的变径延伸管4和同轴套接在变径延伸管4外环的防腐内管3及套接在该防腐内管3外环一侧端口的防腐外管2，防腐外管2与内管1固定连接可形成整体相对方向的位移运动；采用这样的结构可使得内管1以及防腐外管2可同步进行左右位移或进行立式360度旋转；既可带防腐配制埋地使用运行，也可去掉防腐配制应用在架空管道上；而且无内压推力、摩阻小，密封性能稳定，热损小、耐腐蚀，无方向约束，吸收位移量大，管道运行安全可靠；具有既可作为轴向吸收位移运行使用，又可作为径向旋转运行吸收位移使用的多功能优点。

Description

多功能位移吸收器

技术领域

本发明涉及一种多功能位移吸收器，属于热力管道补偿装置的技术领域，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。

背景技术

热力管道因传输的介质温度变化，必然引起管道的热胀冷缩，管道伸缩变形是以不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式出现。常规情况下，热力管道中都设有管道补偿装置以吸收或补偿管道变形。现有技术的管道补偿器有多种结构形式。目前市场上常见的有以下几种补偿器：1.球形补偿器、2.波纹补偿器、3.套筒式补偿器、4.旋转补偿器。其中：球形补偿器应用范围局限，而且压损较大；波纹补偿器在实际应用中管道应力较大，运行时始终处在受力状态，易爆裂；而且与自然补偿方式一样投资及压力损失都很大。老式的套筒式补偿器结构单一，密封性能不稳定，泄漏现象较普遍，在防腐环节方面也很薄弱。旋转补偿器性能良好；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；但也存在不足：其一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。其二是旋转补偿器由于结构是径向工作原理，在管道中应用布置时必须占用一定空间；每组补偿器安装点都必须加设疏水阀；这样又增加了管网的造价和压损；特别在埋地管道上根本无法得到普遍应用。

发明内容

本发明提供了一种多功能位移吸收器。以实现解决目前市场现有的几种补偿器的不足；例如：《波纹补偿器》在实际应用中管道应力过大，容易发生爆裂；《老式套筒式补偿器》结构单一、密封性能不稳定、易泄漏、防腐欠缺；《旋转补偿器》在埋地管道上根本无法普遍应用等等；达到能消除管道应力，增强密封稳定性，提高防腐性能，扩大适用范围和多功能的特点；吸收位移量大，节省投资和运行成本，使管道运行安全、可靠和节能的目的。

为达到上述目的本发明的技术方案是：

一种多功能位移吸收器，包括：内管和外管，其中：还包括内管、防腐外管、防腐内管、变径延伸管、内管封头、密封填料、内管凸外环、钢球、外套管内承台、密封填料、钢球、弹簧压盖法兰、防腐外管固定梁、绝热垫、螺栓螺母A、螺栓螺母B、弹簧及弹簧导杆、压料法兰、外套管法兰、钢球、滑动组件、密封填料、组合骨架、保温填料、防腐内管固定梁、绝热垫、螺栓螺母C、外套管与变径管；

所述的变径延伸管外环的一端依次一体同时设有外套管法兰和组合骨架，该外套管法兰上环设有外环设有凹槽的滑动组件，所述的凹槽内设置有至少一个钢球；变径延伸管内侧的一端一体设有横截面为矩形的外套管内承台；该组合骨架截面为L型，该L型一侧与所述的外套管法兰的一侧面形成一空间部分，该L型另一侧环设有与滑动组件一侧顶抵的密封填料，该外套管法兰上均匀分布复数通孔；所述的变径延伸管的另一端延伸有外套管和与其紧固结合的变径管，该外套管外环设有防腐内管固定梁；

该变径延伸管套接在所述的内管一端，该内管外环依次设有防腐外管固定梁、内管凸外环和内管封头，所述的密封填料设置于该内管封头与内管凸外环之间，该内管凸外环外环面设有凹槽，凹槽内置有至少一个钢球；所述的压料法兰与弹簧压盖法兰环设于所述的内管外环面并位于该防腐外管固定梁和内管凸外环之间，该压料法兰、弹簧压盖法兰端面均匀分布有通孔，至少一个所述的螺栓螺母B位于两者之间并穿过所述的通孔，一端沉头嵌于所述的空间部分中，另一端通过螺母紧扣连接固定；

所述的压料法兰和弹簧压盖法兰相对端面之间均匀分布设有至少一个弹簧及弹簧导杆，该弹簧及弹簧导杆的结构为由杆状弹簧导杆穿入弹簧中孔而成；

所述的密封填料设置于外套管内承台、压料法兰、内管外环面和外套管法兰内侧围成的空间内；弹簧压盖法兰的内环面设有凹槽，凹槽内置有复数钢球；

所述的防腐内管套设于变径延伸管的外环面，该防腐内管轴向截面呈L型，一端与所述的组合骨架搭接并与所述的密封填料呈顶抵状态，另一端与该防腐内管固定梁紧固连接，该防腐内管固定梁和防腐内管接触端面之间设有绝热垫；保温填料设置于该防腐内管与所述的组合骨架搭接及防腐内管固定梁和变径延伸管的外套管围成的空间内；

所述的防腐外管套设在所述的防腐内管外环面一端，该防腐外管轴向截面呈L型，一端与该防腐外管固定梁紧固连接，该防腐外管固定梁和防腐外管接触端面之间设有绝热垫。

所述的变径管截面为S形状，一端与外套管紧固结合，另一端与内管形成同轴同径的结构。

该防腐外管一侧端面上均匀分布至少一个通孔，所述的螺栓螺母A通过所述的通孔及对应设置在所述防腐外管固定梁端面上均匀分布的对应通孔与该防腐外管固定梁紧扣连接固定。

该防腐内管一侧端面上均匀分布至少一个通孔，所述的螺栓螺母C通过所述的通孔及对应设置在所述防腐内管固定梁端面上均匀分布的对应通孔与该防腐内管固定梁紧扣连接固定。

该组合骨架设置于外套管一端并进一步延伸设置外套管内承台和外套管法兰，同时与设置在外套管另一端的变径管共同构成变径延伸管的结构。

该滑动组件紧固结合于外套管法兰外环表面，该凹槽内置有的钢球顶抵防腐外管内壁。

该防腐内管固定梁设置于外套管靠近变径管处的外环表面处；该防腐外管固定梁设置于距内管外端口75mm处。

该变径延伸管直管段长度L＝40mm～50mm；外端接管坡口确定为25～30℃之间，外端接管端从管内壁向外延伸2mm确定为平口。

该变径管变径是由R＝20mm弧线与相反的R＝46mm弧线相交，其水平长度为40mm～80mm之间，变径管的小径端与变径延伸管的内外径相同。

该变径延伸管与变径管为一整体，变径管的大径端与外套管的内外径相同；变径管的大径端与外套管采用焊接连接使变径延伸管、变径管与外套管、外套管内承台、外套管法兰、组合骨架、防腐内管固定梁成为一整体。

该防腐内管内壁扣压在组合骨架外环的一端；密封填料设置于防腐内管一端口与滑动组件之间。

该防腐内管与防腐外管材质为玻璃钢聚脂或合成耐腐材料或钢材包覆耐腐材料或聚脂玻璃布缠绕防腐涂层。

该内管凸外环和外套管内承台位于紧扣内管外环且顶抵外套管内壁的密封填料6和密封填料10之间，密封填料一侧顶抵内管封头。

该密封填料一端紧压外套管内承台，另一端顶抵压料法兰的压料端。

该弹簧及弹簧导杆中的弹簧为碟形弹簧或盘式弹簧，直径为φ40mm～φ60mm，长度为40mm～80mm。

该密封填料为高纯度油浸柔性石墨，耐温性能：液氧为-180℃、液氮为-190℃，高温在氧化性气氛中为500℃，在非氧化性介质中为1600℃，摩擦系数小于等于0.1，产品组装时其肖氏硬度在45～55之间，抗拉强度：≥4.0MPa，抗压强度：≥80MPa。

该钢球的直径为φ6mm～φ10mm。

该内管和与其固定连接的防腐外管在变径延伸管内壁及防腐内管外壁形成可同步进行左右位移的结构。

该内管与变径管近端端口距离为160mm～1600mm之间；远端端口距离为280mm～1200mm之间。

该内管与变径延伸管的变径管端口处内外径相同，其直径为DN30mm～3000mm。

该内管的长度为200mm～780mm之间；

该外套管的长度为150mm～500mm之间；

该防腐内管的长度为37mm～370mm之间；

该防腐外管的长度为350mm～650mm之间。

采用本发明的技术方案由于变径延伸管整体同轴套在内管上，与内管的一端搭接，同时防腐内管又同轴套在变径延伸管上与之固定成一体，防腐外管同轴固定在内管的外环同时又套在防腐内管的一端与之搭接，通过螺栓螺母固定连接在变径延伸管一端的已成同步结构的中间夹有弹簧及弹簧导杆的弹簧压盖法兰和压料法兰的组合，使互相套接在一起的两个组合(变径延伸管和防腐内管及内管和防腐外管)在相对位移时能充分保证同轴和同步。由于他们是分别同轴套在一起，因此在吸收热的过程中会产生从变径延伸管和防腐内管一端分别同轴同步地向其另一端方向的相对位移，轴向移动，以减缓热压力对管道的破坏。

采用这样的结构具有既可作为轴向吸收位移运行使用，又可作为立式旋转运行吸收位移使用。既可带着防腐内管、滑动组件、密封填料、组合骨架、保温填料、防腐内管固定梁、绝热垫、螺栓螺母C、防腐外管、防腐外管固定梁、绝热垫与螺栓螺母A进行使用；又可不带着防腐内管、滑动组件、密封填料、组合骨架、保温填料、防腐内管固定梁、绝热垫、螺栓螺母C防腐外管、防腐外管固定梁、绝热垫与螺栓螺母A进行使用；而且无内压推力、摩阻小，密封性能稳定，热损小、耐腐蚀，无方向约束，吸收位移量大，节省投资和运行成本；真正使管道运行安全、可靠、节能的特点。

附图说明

图1为本发明吸收热位移前的结构示意图；

图2为本发明吸收热位移后的结构示意图；

图3为本发明另一实施例径向旋转运行的结构示意图。

附图标记说明：

1.内管                101.内管

2.防腐外管            201.防腐外管

3.防腐内管            301.防腐内管

4.变径延伸管

5.内管封头

6.密封填料

7.内管凸外环

8.钢球

9.外套管内承台

10.密封填料

11.钢球

12.弹簧压盖法兰

13.防腐外管固定梁

14.绝热垫

15.螺栓螺母A

16.螺栓螺母B

17.弹簧及弹簧导杆

18.压料法兰

19.外套管法兰

20.钢球

21.滑动组件

22.密封填料

23.组合骨架

24.保温填料

25.防腐内管固定梁

26.绝热垫

27.螺栓螺母C

28.外套管                2801.外套管

29.变径管

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案详细描述如下。

如图1所示为本发明吸收热位移前的结构示意图，图2所示为本发明吸收热位移后的结构示意图，从图中可看出多功能位移吸收器包括内管和外管，还包括如图的内管1、防腐外管2、防腐内管3、变径延伸管4、内管封头5、密封填料6、内管凸外环7、钢球8、外套管内承台9、密封填料10、钢球11、弹簧压盖法兰12、防腐外管固定梁13、绝热垫14、螺栓螺母A15、螺栓螺母B16、弹簧及弹簧导杆17、压料法兰18、外套管法兰19、密封填料20、滑动组件21、密封填料22、组合骨架23、保温填料24、防腐内管固定梁25、绝热垫26、螺栓螺母C27、外套管28与变径管29；

其中：变径延伸管4一端沿外环表面凸出设置了截面为L型的组合骨架23并延伸设有外套管内承台9和外套管法兰19，外套管内承台9设置在该端的内壁，外套管法兰19设置在该端的外环表面与组合骨架23同侧凸出设置；另一端通过外套管28延伸与变径管29紧固连接(比如采用焊接的方式)。外套管法兰19外环面设有与其紧固套接的滑动组件21，滑动组件21为环状结构，可沿内环压入外套管法兰19外环表面后在接缝处采用点焊的方式固定；滑动组件21的外环面设有一凹槽，凹槽内置有至少一个钢球20顶抵防腐外管2内壁；外套管28靠近外套管法兰19一端的内侧设有外套管内承台9；外套管28靠近外套管法兰19外环设有组合骨架23，外套管28靠近变径管29处外环设有防腐内管固定梁25；内管1靠外端的外环设有防腐外管固定梁13，内管1靠内端的外环设有内管凸外环7及内管封头5，内管封头5与内管凸外环7两端面间设有密封填料6，内管凸外环7外环面设有一凹槽，凹槽内置有钢球8顶抵外套管28内壁；外套管内承台9与压料法兰12两者端面和外套管28内侧与内管1外环共同形成的空间内设有密封填料10；压料法兰18一端面顶抵弹簧及弹簧导杆17并进一步顶抵弹簧压盖法兰12；弹簧压盖法兰12靠外端环表面的内侧设有一凹槽，凹槽内置有钢球11顶抵内管1的外环面；外套管法兰19和压料法兰18及弹簧压盖法兰12三者端面设有相对应的复数通孔，由螺栓螺母B16中的螺栓依次穿过外套管法兰19和压料法兰18及弹簧压盖法兰12三者端面相对应的复数通孔内，再通过螺栓螺母B16中的螺母紧扣连接固定；该螺栓螺母B16一端穿过外套管法兰19的所述通孔后应固定在外套管法兰19与L型状的组合骨架23围成的空间部分内，采用的方法可用螺栓头卡固或铆接或套螺母等方式，目的是不使插入外套管法兰19通孔中的螺栓从通孔中拉出，而应锁在通孔一侧。

所述的压料法兰18和弹簧压盖法兰12相对端面之间均匀分布设有至少一个弹簧及弹簧导杆17，该弹簧及弹簧导杆17的结构为由杆状弹簧导杆穿入弹簧中孔而成；压料法兰18和弹簧压盖法兰12相对的两个端面上均匀分布有复数的凹部(或者称沉头孔，即非通孔，可以是划的一个凹坑)，两端面的凹部相对设置且错开所述的通孔位置设置，所述的弹簧及弹簧导杆17的杆状弹簧导杆的两端插入(或沉入)所述端面的凹部，形成弹簧的端面固定，每两个所述通孔之间的端面至少设置2对(相对设置的两个凹部称为1对)所述的凹部。

防腐内管固定梁25外端及外环设有一整体似L形防腐内管3，防腐内管固定梁25与防腐内管3L形端边两者端面间设有绝热垫26，防腐内管3L形端边与防腐内管固定梁25采用螺栓螺母C27紧扣连接固定，防腐内管3L形环边内壁扣压在组合骨架23外环面的一端；防腐内管3和外套管28外环与组合骨架23和防腐内管固定梁25共同形成的区域空间内设有保温填料24；防腐内管2L形环边端头套压在呈顶抵状的滑动组件21和密封填料22的外环表面；设置在内管1外环面的呈圆环状的防腐外管固定梁13的外端及外环设有一整体似L形防腐外管2，防腐外管2L形长边内壁扣压在钢球20、密封填料22及防腐内管3L形环边的外环；防腐外管固定梁13与防腐外管2L形端边两者端面间设有绝热垫14；防腐外管固定梁13与防腐外管2的L形端边设置有均匀分布的复数通孔，采用螺栓螺母A15穿过所述通孔的紧扣连接固定。内管封头5、密封填料6、内管凸外环7、钢球8和内管1以及防腐管固定梁13和防腐外管2可同步进行左右位移(如图2)。

如图3所示为本发明另一实施例径向旋转运行的结构示意图。整体结构和大部分部件的设置与图1和图2是相同的，包括图3中内管101、防腐外管201、防腐内管301、保温填料24和外套管2801与图1中的内管1、防腐外管2、防腐内管3、保温填料24和外套管28只是长度上较之短，其他均相同，因此此种结构针对吸收径向旋转位移效果最佳。结构描述与上同，这里不在重复详细描述。可参照对图1和图2的描述。

本发明的技术方案在实施时由于外套管28与变径管4大径端通过焊接连接，使外套管法兰19、外套管内承台9、组合骨架23、外套管28、变径管29与变径延伸管4最终为一体结构；内管1外环靠近内端处设有内管凸外环7，内管凸外环7外环面设有一凹槽，凹槽内置有钢球8；

第一步先在内管凸外环7外环面的凹槽内放置乳状黄油及钢球8，然后把带着内管凸外环7及钢球8的内管1一起从外套管28与变径管29接合端插入加工好的半成品外套管28的筒体内，并在内管1与外套管28两者之间的槽内嵌入密封填料6，再将加工好的外端为弧形状的内管封头5放置外套管28筒体内，使内管封头5顶抵密封填料6端面及内管1的端面，同时将内管封头5与内管1进行焊接连接固定，使内管封头5与内管1成为一体；同时使密封填料6的内环紧扣内管1外环，密封填料6的外环顶抵外套管28内壁；接着将内管封头5、内管凸外环7与内管1带着密封填料6及钢球8进一步推入外套管28筒体，使内管凸外环7端面接近外套管内承台9，接着将加工好的半成品：带着变径延伸管4的变径管29与外套管28进行同轴拼装焊接，使外套管法兰19、外套管内承台9、组合骨架23、外套管28与变径管29与变径延伸管4最终为一体结构。

第二步将密封填料10嵌入靠外套管法兰19端的外套管28与内管1之间的槽内，使密封填料10内端面紧压外套管内承台9的一侧端面，再将加工好的压料法兰18套至内管1外环，使压料法兰18的压料端面紧抵密封填料10的端面；接着在压料法兰18的外端按对应的凹部放置弹簧及弹簧导杆17，导杆一端沉入所述的凹部；然后在弹簧压盖法兰12内侧的凹槽内放置乳状黄油及钢球11，接着把带着钢球11的弹簧压盖法兰12套至内管1外环，使弹簧压盖法兰12的端面以对应凹部抵置弹簧及弹簧导杆17导杆的另一端，然后采用油压机对弹簧压盖法兰12进行施压，当压力达到一定等级的同时使弹簧及弹簧导杆17中的弹簧的涨力使压料法兰18的压料端面紧扣密封填料10的端面，同时使密封填料10的内壁紧扣内管1外环，密封填料10的外环顶抵变径延伸管4之外套管法兰19的内壁；同时由螺栓螺母B16中的螺栓依次穿过外套管法兰19与压料法兰18、弹簧压盖法兰12三者端面设有相对应的复数通孔内，再通过螺栓螺母B16中的螺母进行紧扣连接固定。

第三步将组合骨架23焊接在外套管28外环的指定位置；然后将保温填料24管材套置外套管28的外环，接着将加工好的带着螺栓螺母C27中螺栓的防腐内管固定梁25焊接在外套管28外环的指定位置，并在螺栓螺母C27中螺栓上套置绝热垫26。

第四步将滑动组件21套置外套管法兰19的外环，同时将滑动组件21与外套管法兰19焊接连接固定，然后将密封填料22环形套置在组合骨架23的外环，使密封填料22的左端面紧抵滑动组件21的右端面，接着将防腐内管3套置到保温填料24的外环，使防腐内管3L形端边的端面上设有的复数通孔套置到防腐内管固定梁25外端带有的螺栓螺母C27中螺栓上，同时使防腐内管3L形环边端头紧抵密封填料22的右端面，防腐内管3L形环边端头内壁扣压在组合骨架23外环的一端；然后通过螺栓螺母C27中的螺母把防腐内管3L形端边与防腐内管固定梁25紧扣连接固定。

第五步把带着螺栓螺母A15中的螺栓的防腐外管固定梁13焊接在内管1外环的指定部位，并在螺栓上套上绝热垫14；再将乳状黄油及钢球20放置到滑动组件21外环的槽内，然后将加工好的防腐外管2L形长边筒体套至钢球20的外环，使防腐内管2L形端边的端面上设有的复数通孔套置到防腐外管固定梁13外端带有的螺栓螺母A15中螺栓上，同时使防腐外管2L形长边端头内壁紧扣在钢球20与密封填料22及防腐内管3的外环；再用螺栓螺母A15中的螺母把防腐外管2与防腐外管固定梁13紧扣连接固定牢固。最后进行包括金属外露部位在内的耐腐包覆层工作；(包括聚脂玻璃布缠绕或喷涂、涂涮耐腐材料)。

这种工艺与结构使：

1、所述的钢球8、钢球11、钢球20；起到了内管1等件及防腐外管2在左右位移时起到了同轴扶正、减小摩阻的多重功效。

2、所述的变径管29为实现变径延伸管4与内管1内外径相同提供了必要的条件；变径延伸管4与变径管29为一整体。变径管29的内径为(R＝20mm)弧线与相反的(R＝46mm)弧线相交而形成，其水平长度确定为40mm～80mm；变径管29的大径端与外套管28的内外径相同。变径延伸管4确定为L＝40mm～50mm直管段。

3、所述的变径管29的大径端与外套管28采用焊接连接使变径延伸管4和变径管29与外套管28、外套管内承台9、外套管法兰19、组合骨架23、防腐内管固定梁25成为一体结构。

4、所述的密封填料6称之为：(移动密封件)，密封填料10称之为：(固定密封件)它具有内管1在左右位移时的良好润滑作用。

5、所述的密封填料22称之为：(固定密封件)，它具有防腐外管2在左右位移时的良好润滑作用

6、所述的密封填料6、密封填料10、密封填料22具备了环面结合端面的多重密封；使密封性能更可靠。

7、所述的保温填料24和绝热垫14与绝热垫26起到了防腐内管3与防腐外管2的隔热、保温、节能的效功。

8、所述的防腐内管3与防腐外管2起到了对主结构件真正的防腐功效。

9、所述的内管1距外端(75mm)处外环设有防腐外管固定梁13。

10、所述的多功能位移吸收器的吸收位移量确定为(160mm～1600mm)之间

11、所述的多功能位移吸收器的长度确定为(280mm～1200mm)之间。

12、所述的内管1与变径延伸管4的内外径相同，其直径确定为(DN30mm～3000mm)

13、所述的内管1的长度确定为：200mm～780mm之间。

14、所述的外套管28的长度确定为：150mm～500mm之间。

15、所述的防腐内管3的长度确定为：37mm～370mm之间。

16、所述的防腐外管2的长度确定为：350mm～650mm之间。

17、所述的防腐外管2可与内管1进行同步左右位移；防腐性能得了充分保证。

18、所述的多功能位移吸收器具有既可作为轴向吸收位移运行使用，又可作为立式旋转运行吸收位移使用。

19、所述的多功能位移吸收器既可带着防腐内管、滑动组件、密封填料、组合骨架、保温填料、防腐内管固定梁、绝热垫、螺栓螺母C、防腐外管、防腐外管固定梁、绝热垫与螺栓螺母A进行使用；又可不带着防腐内管、滑动组件、密封填料、组合骨架、保温填料、防腐内管固定梁、绝热垫、螺栓螺母C防腐外管、防腐外管固定梁、绝热垫与螺栓螺母A进行使用；而且无内压推力、摩阻小，密封性能稳定，热损小、耐腐蚀，无方向约束，吸收位移量大，节省投资和运行成本；真正使管道运行安全、可靠、节能的特点。

Claims (20)

1.一种多功能位移吸收器，包括：内管和外管，其特征在于：还包括内管(1)、防腐外管(2)、防腐内管(3)、变径延伸管(4)、内管封头(5)、密封填料(6)、内管凸外环(7)、钢球(8)、外套管内承台(9)、密封填料(10)、钢球(11)、弹簧压盖法兰(12)、防腐外管固定梁(13)、绝热垫(14)、螺栓螺母A(15)、螺栓螺母B(16)、弹簧及弹簧导杆(17)、压料法兰(18)、外套管法兰(19)、钢球(20)、滑动组件(21)、密封填料(22)、组合骨架(23)、保温填料(24)、防腐内管固定梁(25)、绝热垫(26)、螺栓螺母C(27)、外套管(28)与变径管(29)；

所述的变径延伸管(4)外环的一端依次一体同时设有外套管法兰(19)和组合骨架(23)，该外套管法兰(19)上环设有外环设有凹槽的滑动组件(21)，所述的凹槽内设置有至少一个钢球(20)；变径延伸管(4)内侧的一端一体设有横截面为矩形的外套管内承台(9)；该组合骨架(23)截面为L型，该L型一侧与所述的外套管法兰(19)的一侧面形成一空间部分，该L型另一侧环设有与滑动组件(21)一侧顶抵的密封填料(22)，该外套管法兰(19)上均匀分布复数通孔；所述的变径延伸管(4)的另一端延伸有外套管(28)和与其紧固结合的变径管(29)，该外套管(28)外环设有防腐内管固定梁(25)；

该变径延伸管(4)套接在所述的内管(1)一端，该内管(1)外环依次设有防腐外管固定梁(13)、内管凸外环(7)和内管封头(5)，所述的密封填料(6)设置于该内管封头(5)与内管凸外环(7)之间，该内管凸外环(7)外环面设有凹槽，凹槽内置有至少一个钢球(8)；所述的压料法兰(18)与弹簧压盖法兰(12)环设于所述的内管(1)外环面并位于该防腐外管固定梁(13)和内管凸外环(7)之间，该压料法兰(18)、弹簧压盖法兰(12)端面均匀分布有通孔，至少一个所述的螺栓螺母B(16)位于两者之间并穿过所述的通孔，一端沉头嵌于所述的空间部分中，另一端通过螺母紧扣连接固定；

所述的压料法兰(18)和弹簧压盖法兰(12)相对端面之间均匀分布设有至少一个弹簧及弹簧导杆(17)，该弹簧及弹簧导杆(17)的结构为由杆状弹簧导杆穿入弹簧中孔而成；

所述的密封填料(10)设置于外套管内承台(9)、压料法兰(18)、内管(1)外环面和外套管法兰(19)内侧围成的空间内；弹簧压盖法兰(12)的内环面设有凹槽，凹槽内置有复数钢球(11)；

所述的防腐内管(3)套设于变径延伸管(4)的外环面，该防腐内管(3)轴向截面呈L型，一端与所述的组合骨架(23)搭接并与所述的密封填料(22)呈顶抵状态，另一端与该防腐内管固定梁(25)紧固连接，该防腐内管固定梁(25)和防腐内管(3)接触端面之间设有绝热垫(26)；保温填料(24)设置于该防腐内管(3)与所述的组合骨架(23)搭接及防腐内管固定梁(25)和变径延伸管(4)的外套管(28)围成的空间内；

所述的防腐外管(2)套设在所述的防腐内管(3)外环面一端，该防腐外管(2)轴向截面呈L型，一端与该防腐外管固定梁(13)紧固连接，该防腐外管固定梁(13)和防腐外管(2)接触端面之间设有绝热垫(14)。

所述的变径管(29)截面为S形状，一端与外套管(28)紧固结合，另一端与内管(1)形成同轴同径的结构。

2.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该防腐外管(2)一侧端面上均匀分布至少一个通孔，所述的螺栓螺母A(15)通过所述的通孔及对应设置在所述防腐外管固定梁(13)端面上均匀分布的对应通孔与该防腐外管固定梁(13)紧扣连接固定。

3.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该防腐内管(3)一侧端面上均匀分布至少一个通孔，所述的螺栓螺母C(27)通过所述的通孔及对应设置在所述防腐内管固定梁(25)端面上均匀分布的对应通孔与该防腐内管固定梁(25)紧扣连接固定。

4.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该组合骨架(23)设置于外套管(28)一端并进一步延伸设置外套管内承台(9)和外套管法兰(19)，同时与设置在外套管(28)另一端的变径管(29)共同构成变径延伸管(4)的结构。

5.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该滑动组件(21)紧固结合于外套管法兰(19)外环表面，该凹槽内置有的钢球(20)顶抵防腐外管(2)内壁。

6.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该防腐内管固定梁(25)设置于外套管(28)靠近变径管(29)处的外环表面处；该防腐外管固定梁(13)设置于距内管(1)外端口75mm处。

7.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该变径延伸管(4)直管段长度L＝40mm～50mm；外端接管坡口确定为25～30℃之间，外端接管端从管内壁向外延伸2mm确定为平口。

8.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该变径管(29)变径是由R＝20mm弧线与相反的R＝46mm弧线相交，其水平长度为40mm～80mm之间，变径管(29)的小径端与变径延伸管(4)的内外径相同。

9.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该变径延伸管(4)与变径管(29)为一整体，变径管(29)的大径端与外套管(28)的内外径相同；变径管(29)的大径端与外套管(28)采用焊接连接使变径延伸管(4)、变径管(29)与外套管(28)、外套管内承台(9)、外套管法兰(19)、组合骨架(23)、防腐内管固定梁(25)成为一整体。

10.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该防腐内管(3)内壁扣压在组合骨架(23)外环的一端；密封填料(22)设置于防腐内管(3)一端口与滑动组件(21)之间。

11.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该防腐内管(3)与防腐外管(2)材质为玻璃钢聚脂或合成耐腐材料或钢材包覆耐腐材料或聚脂玻璃布缠绕防腐涂层。

12.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该内管凸外环(7)和外套管内承台(9)位于紧扣内管(1)外环且顶抵外套管(28)内壁的密封填料(6)和密封填料(10)之间，密封填料(6)一侧顶抵内管封头(5)。

13.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该密封填料(10)一端紧压外套管内承台(9)，另一端顶抵压料法兰(18)的压料端。

14.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该弹簧及弹簧导杆(17)中的弹簧为碟形弹簧或盘式弹簧，直径为φ40mm～φ60mm，长度为40mm～80mm。

15.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该密封填料(6)、密封填料(10)、密封填料(22)均为高纯度油浸柔性石墨，耐温性能：液氧为-180℃、液氮为-190℃，高温在氧化性气氛中为500℃，在非氧化性介质中为1600℃，摩擦系数小于等于0.1，产品组装时其肖氏硬度在45～55之间，抗拉强度：≥4.0MPa，，抗压强度：≥80MPa。

16.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该钢球(8)、钢球(11)、钢球

的直径为φ6mm～φ10mm。

17.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该内管(1)和与其固定连接的防腐外管(2)在变径延伸管(4)内壁及防腐内管(3)外壁形成可同步进行左右位移的结构。

18.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该内管(1)与变径管(29)近端端口距离为160mm～1600mm之间；远端端口距离为280mm～1200mm之间。

19.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该内管(1)与变径延伸管(4)的变径管(29)端口处内外径相同，其直径为DN30mm～3000mm

20.根据权利要求1所述的多功能位移吸收器，其特征在于该内管(1)的长度为200mm～780mm之间；该外套管(28)的长度为150mm～500mm之间；该防腐内管(3)的长度为37mm～370mm之间；该防腐外管(2)的长度为350mm～650mm之间。

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