CN201416725Y - 隔离防腐型金属波纹管膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离防腐型金属波纹管膨胀节，克服现有技术易于腐蚀，使用寿命短等技术问题。包括中间管、波纹管和接管，所述的波纹管设置在中间管和接管之间，且波纹管的两端分别与中间管和接管相连，其特征在于，所述的波纹管中穿设有导流筒，在导流筒外壁和接管内壁之间设有密封结构。与现有的技术相比，本隔离防腐型金属波纹管膨胀节的优点在于：1.整体结构简单，密封性好，有效防止腐蚀现象的发生，延长使用寿命。2.能够应用于高温、高压、高腐蚀性工作环境，工作的稳定性高，使用起来安全可靠。

Description

隔离防腐型金属波纹管膨胀节

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及膨胀节，尤其是涉及一种隔离防腐型金属波纹管膨胀节。

背景技术

金属波纹管也称波纹补偿器、膨胀节、伸缩节，现已广泛用于航天、发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业的各类管道和设备上。在冶金行业上应用尤为广泛，特别是高炉转炉煤气管道上。以往是采用不锈钢材料制作，在使用过程中经常会发生锈蚀、漏气等现象，使用寿命短。特别是在高温高压，氯离子含量pH值超过2％的情况下使用寿命更短。为此，人们试图通过提高制造材料的抗腐蚀性来解决上述问题。显然，采用高性能材料必然会带来成本的大幅上涨。

为了克服上述缺陷，人们也进行了长期的探索，例如，中国专利文献公开了一种双功能波纹管膨胀节[申请号：96228373.8]，是在已有技术包括波纹管、导向筒、定向法兰、导向法兰、端管、接管、导流套、限位圈的基础上，在接管外围与限位圈固定连接有筒体，筒体另一端与导向套管之间设有密封环构成一密封套筒，套筒内填充密封填料。这种结构在一定程度上可阻止氯离子等侵入和流质外溢，使导向套管可代替波纹管进行补偿位移。还有人发明了一种能双重防泄漏的波纹管膨胀节[申请号：01254711.5]，波纹管两端与上、下游钢管和固接，上游钢管内壁与导流筒一端固接，其外壁固接有外套筒组件。下游钢管固有限位环。外套筒组件内壁固接有填料挡环，其外壁固接有沿圆周方向开设8只以上螺栓孔的压紧座环。填料挡环前装有填料和压圈。压圈上固接有开设螺栓孔的压圈法兰。压紧座环和压圈法兰的螺栓孔内装有压紧螺栓和螺母。本实用新型具有2道密封屏障，且该膨胀节的第二道填料能拆下更换，大大提高了泄漏安全可靠性，特别适用于运行安全要求高的地面明管或填料需要检修更换的场合。

上述方案虽然在一定程度上延长了使用寿命，但适用于蒸汽输送管道，适用范围较小，同时整体结构复杂，制造成本高；此外密封介质使用寿命较短，需要进行频繁更换，难以满足使用所需。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构设计合理，生产成本较低，使用寿命长，能够应用于高温、高压、高腐蚀性工作环境的隔离防腐型金属波纹管膨胀节。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本隔离防腐型金属波纹管膨胀节，包括中间管、波纹管和接管，所述的波纹管设置在中间管和接管之间，且波纹管的两端分别与中间管和接管相连，其特征在于，所述的波纹管中穿设有导流筒，在导流筒外壁和接管内壁之间设有密封结构。

由于设置了密封结构，能够有效防止腐蚀现象的发生，即便在高温、高压、高腐蚀性工作环境下也能保证长期使用。有效地延长了使用寿命，降低了成本。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的密封结构包括密封圈，该密封圈为高分子石棉密封圈。

该密封圈的材料是采用特种石棉和耐油耐高温高分子材料组合而成的，其密封性好，耐高温、耐高压、耐腐蚀。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的密封圈的两端分别固定有套于导流筒上的固定圈，所述的固定圈由刚性材料制成。这种结构能够有效提高密封圈工作的稳定性，进一步提高密封效果。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的中间管的两端分别设有一个接管，每个接管和中间管之间均设有一个波纹管。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的中间管上固定有限位板，所述的接管上固定有环板，在限位板上穿设有拉杆，拉杆的两端分别与环板固连。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的环板侧部和接管之间设有若干加强筋。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的中间管上固定有支板，在支板和环板之间固定有装运杆。

与现有的技术相比，本隔离防腐型金属波纹管膨胀节的优点在于：1、整体结构简单，密封性好，有效防止腐蚀现象的发生，延长使用寿命。2、能够应用于高温、高压、高腐蚀性工作环境，工作的稳定性高，使用起来安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的局部剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本实用新型提供的局部侧视结构示意图。

图中，中间管1、限位板11、支板12、波纹管2、接管3、环板31、加强筋32、导流筒4、密封圈51、固定圈52、拉杆6、装运杆7。

具体实施方式

如图1和图3所示，本隔离防腐型金属波纹管膨胀节包括中间管1、波纹管2、接管3、导流筒4和密封结构等零部件。

中间管1的两端分别设有一个接管3，每个接管3和中间管1之间均设有一个波纹管2。波纹管2的两端分别与中间管1和接管3相连。波纹管2中穿设有导流筒4，在导流筒4外壁和接管3内壁之间设有密封结构。

如图2所示，密封结构包括密封圈51，该密封圈51为高分子石棉密封圈。密封圈51的两端分别固定有套于导流筒4上的固定圈52，所述的固定圈52由刚性材料制成。

中间管1上固定有限位板11，接管3上固定有环板31，在限位板11上穿设有拉杆6，拉杆6的两端分别与环板31固连。环板31侧部和接管3之间设有若干加强筋32。中间管1上固定有支板12，在支板12和环板31之间固定有装运杆7。

由于设置了密封结构，能够有效防止腐蚀现象的发生，即便在高温、高压、高腐蚀性工作环境下也能保证长期使用。有效地延长了使用寿命，降低了成本。

本实施例中，密封圈51的材料是采用特种石棉和耐油耐高温高分子材料组合而成的，其密封性好，耐高温、耐高压、耐腐蚀。此外，由于密封圈51的两端分别固定有套于导流筒4上的固定圈52，该固定圈52由钢材制成，有效提高密封圈51工作的稳定性，进一步提高密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了中间管1、限位板11、支板12、波纹管2、接管3、环板31、加强筋32、导流筒4、密封圈51、固定圈52、拉杆6、装运杆7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种隔离防腐型金属波纹管膨胀节，包括中间管(1)、波纹管(2)和接管(3)，所述的波纹管(2)设置在中间管(1)和接管(3)之间，且波纹管(2)的两端分别与中间管(1)和接管(3)相连，其特征在于，所述的波纹管(2)中穿设有导流筒(4)，在导流筒(4)外壁和接管(3)内壁之间设有密封结构。

2.根据权利要求1所述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节，其特征在于，所述的密封结构包括密封圈(51)，该密封圈(51)为高分子石棉密封圈。

3.根据权利要求2所述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节，其特征在于，所述的密封圈(51)的两端分别固定有套于导流筒(4)上的固定圈(52)，所述的固定圈(52)由刚性材料制成。

4.根据权利要求1或2或3所述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节，其特征在于，所述的中间管(1)的两端分别设有一个接管(3)，每个接管(3)和中间管(1)之间均设有一个波纹管(2)。

5.根据权利要求4所述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节，其特征在于，所述的中间管(1)上固定有限位板(11)，所述的接管(3)上固定有环板(31)，在限位板(11)上穿设有拉杆(6)，拉杆(6)的两端分别与环板(31)固连。

6.根据权利要求5所述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节，其特征在于，所述的环板(31)侧部和接管(3)之间设有若干加强筋(32)。

7.根据权利要求5所述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节，其特征在于，所述的中间管(1)上固定有支板(12)，在支板(12)和环板(31)之间固定有装运杆(7)。

Images