CN103867824A - 耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器 - Google Patents

耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器 Download PDF

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吴秧平
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Abstract

本发明公开了一种耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器，主要由具有端法兰的外套管、一端伸入外套管中的内管、套在内管外并与外套管的端法兰通过螺栓组件连接的密封压盖、固定连接在外套管左端的接管组成；在内管上环形外凸台与密封件之间设有金属密封环；密封压盖上与密封填料接触的面为圆锥面；在密封压盖端法兰右端面与螺栓组件右端紧固螺母之间设有弹簧；其改进之处在于：在接管、内管内壁固定连接薄壁网格状网套，在网套的空格内填充、粘结耐磨材料；优选方案：耐磨材料为耐磨陶瓷泥。本发明能显著减少接管和内管内壁腐蚀和磨损，有效延长补偿器使用寿命。

Description

耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器
技术领域
本发明涉及一种管道补偿装置，具体地讲，本发明涉及一种热力管道补偿器。
背景技术
热力管道因输送介质温度或压力的变化，引起管道产生轴向推力及变形，为保证管网的安全运行，常规情况下在管网中设置必要的管道补偿装置来吸收轴向推力及补偿变形。目前，在管网中应用于较多的是一种补偿量大、吸收能力强的旋转补偿器。中国专利公开号CN 202203582 U的专利“耐高压旋转补偿器”中公开了一种旋转补偿器：主要由具有端法兰的外套管、一端伸入外套管中的内管、套在内管外并与外套管的端法兰通过螺栓组件连接的密封压盖、固定连接在外套管左端的接管组成；内管左端外壁上设有环形外凸台，在外套管内表面中部设有环形内凸台，内管上环形外凸台位于接管和外套管内表面环形内凸台之间，在内管上环形外凸台和外套管内表面环形内凸台之间的密封腔内装有密封件；密封压盖套装在内管上并插入外套管的右端与安装在内管外壁、外套管右端孔之间的密封填料相抵；在内管上环形外凸台的内表面设有环形凹槽并嵌装滚珠与内管外壁构成滚动配合；在内管上环形外凸台与密封件之间设有金属密封环；密封压盖上与密封填料接触的面为圆锥面，该圆锥面的大直径端朝向密封填料；在密封压盖端法兰右端面与螺栓组件右端紧固螺母之间设有弹簧。这种旋转补偿器能自动补偿密封间隙，显著减少密封件磨损，有效延长补偿器使用寿命，耐高压；但当输送的是腐蚀性较强的高温介质时，旋转补偿器的接管和内管内壁直接与腐蚀性较强的高温介质接触，极易腐蚀和磨损，使得这种旋转补偿器使用寿命比较短。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少旋转补偿器的接管和内管内壁腐蚀和磨损，有效延长补偿器使用寿命的耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器，主要由具有端法兰的外套管、一端伸入外套管中的内管、套在内管外并与外套管的端法兰通过螺栓组件连接的密封压盖、固定连接在外套管左端的接管组成；所述内管左端外壁上设有环形外凸台，在外套管内表面中部设有环形内凸台，所述内管上环形外凸台位于接管和外套管内表面环形内凸台之间，在内管上环形外凸台和外套管内表面环形内凸台之间的密封腔内装有密封件；所述密封压盖套装在内管上并插入外套管的右端与安装在内管外壁、外套管右端孔之间的密封填料相抵；在内管上环形外凸台的内表面设有环形凹槽并嵌装滚珠与内管外壁构成滚动配合；在所述内管上环形外凸台与密封件之间设有金属密封环；所述密封压盖上与密封填料接触的面为圆锥面，该圆锥面的大直径端朝向密封填料；在所述密封压盖端法兰右端面与螺栓组件右端紧固螺母之间设有弹簧；其改进之处在于：在所述接管、内管内壁固定连接薄壁网格状网套，在所述网套的空格内填充、粘结耐磨材料。
上述方案进一步的优化方案是：所述耐磨材料为耐磨陶瓷泥。
上述方案进一步的优化方案是：所述网套为菱形网格状网套。
上述方案进一步的优化方案是：所述耐磨材料厚度为1～2mm。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.    腐蚀性较强的高温介质流经接管、内管时，只与网套内耐磨材料形成的内壁接触，不与接管、内管内壁接触，只磨损耐磨材料形成的内壁，而耐磨材料形成的内壁很耐磨，也耐腐蚀，因此显著延长接管、内管使用寿命，旋转补偿器使用寿命延长两倍以上。
2.    网套为菱形网格状网套和对耐磨材料厚度，可以进一步确保接管、内管内壁的耐磨性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中的Ⅰ部分局部放大图。
具体实施方式
    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器，主要由具有端法兰的外套管2、一端伸入外套管2中的内管12、套在内管12外并与外套管2的端法兰通过螺栓组件9连接的密封压盖10、固定连接在外套管2左端的接管1组成；内管12左端外壁上设有环形外凸台3，在外套管2内表面中部设有环形内凸台7，内管12上环形外凸台3位于接管1和外套管2内表面环形内凸台7之间，在内管12上环形外凸台3和外套管2内表面环形内凸台7之间的密封腔内装有密封件6，为了改善密封件6的磨损情况，本发明在内管12上环形外凸台3与密封件6之间设有金属密封环4。在内管12上环形外凸台3的内表面设有环形凹槽并嵌装滚珠6与内管12外壁构成滚动配合。密封压盖10套装在内管12上并插入外套管2的右端与安装在内管12外壁、外套管2右端孔之间的密封填料8相抵，为了改善密封填料8的密封性能，本发明作了如下改进：密封压盖10上与密封填料8接触的面为圆锥面，该圆锥面的大直径端朝向密封填料8，这样在压紧过程中密封填料8同时受到轴向和径向挤压，使得密封填料8紧紧抱住内管12外壁，提高密封可靠性和耐压性能。在密封压盖10端法兰右端面与螺栓组件9右端紧固螺母之间设有弹簧11，弹簧11为压缩弹簧。
    为了提高接管1、内管12内壁的耐磨性，在接管1、内管12内壁固定连接薄壁网格状网套14，在网套14的空格内填充、粘结耐磨材料13，优选方案：耐磨材料13采用耐磨陶瓷泥，网套为菱形网格状网套，本实施例中，耐磨材料13厚度为1～2mm。当腐蚀性较强的高温介质流经接管1、内管12时，只与网套14内耐磨材料13形成的内壁接触，不与接管1、内管12内壁接触，只磨损耐磨材料13形成的内壁，而耐磨材料13形成的内壁很耐磨，也耐腐蚀，因此显著延长接管1、内管12使用寿命，旋转补偿器使用寿命延长两倍以上。

Claims (4)

1.一种耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器，主要由具有端法兰的外套管（2）、一端伸入外套管（2）中的内管（12）、套在内管（12）外并与外套管（2）的端法兰通过螺栓组件（9）连接的密封压盖（10）、固定连接在外套管（2）左端的接管（1）组成；所述内管（12）左端外壁上设有环形外凸台（3），在外套管（2）内表面中部设有环形内凸台（7），所述内管（12）上环形外凸台（3）位于接管（1）和外套管（2）内表面环形内凸台（7）之间，在内管（12）上环形外凸台（3）和外套管（2）内表面环形内凸台（7）之间的密封腔内装有密封件（6）；所述密封压盖（10）套装在内管（12）上并插入外套管（2）的右端与安装在内管（12）外壁、外套管（2）右端孔之间的密封填料（8）相抵；在内管（12）上环形外凸台（3）的内表面设有环形凹槽并嵌装滚珠（6）与内管（12）外壁构成滚动配合；在所述内管（12）上环形外凸台（3）与密封件（6）之间设有金属密封环（4）；所述密封压盖（10）上与密封填料（8）接触的面为圆锥面，该圆锥面的大直径端朝向密封填料（8）；在所述密封压盖（10）端法兰右端面与螺栓组件（9）右端紧固螺母之间设有弹簧（11）；其特征在于：在所述接管（1）、内管（12）内壁固定连接薄壁网格状网套（14），在所述网套（14）的空格内填充、粘结耐磨材料（13）。
2.根据权利要求1所述的耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器，其特征在于：所述耐磨材料（13）为耐磨陶瓷泥。
3.根据权利要求1所述的耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器，其特征在于：所述网套（14）为菱形网格状网套。
4.根据权利要求1～3之一所述的耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器，其特征在于：所述耐磨材料（13）厚度为1～2mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107270013A (zh) * 2017-07-29 2017-10-20 江苏永力管道有限公司 无推力多功能旋转补偿器及其制造方法
CN108131525A (zh) * 2018-01-22 2018-06-08 南通中远克莱芬船舶工程有限公司 一种除湿机专用套筒补偿器

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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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