CN102062274B - 直埋式免维护套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直埋式免维护套筒补偿器，它包括内管、套管、外壳、保温材料、压盖、螺栓组件、填料和外管。内管设有外环形凸台，凸台左端面同轴固定连接套管，外管设有内环形凸台，压盖套在内管上与外管大孔间隙配合，在压盖至外管内环形凸台之间满塞填料，压盖通过螺栓组件与外管的法兰连接成密封调整结构。外管法兰与套装的外壳右端固定连接，外壳左端内壁分别与内管外环形凸台和套管外壁间隙配合。保温材料分别安装在内管外环形凸台两侧的腔体内构成内置保温结构，另外，在易磨损的外壳内壁中段和内管右段外壁设有耐磨层。本发明内置保温结构和密封调整结构，运行中不受环境污染，保持密封性能强。上述结构可作为各种规格直埋式套管补偿器应用。

Description

直埋式免维护套筒补偿器

技术领域

本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种埋在地下直接与热管网配套的套筒补偿器。 

背景技术

套筒补偿器是一种传统结构的管道安全装置，它由同轴相套合的内外管及其密封材料组成一对相对运动的密封副，该结构具有很强的轴向伸缩补偿能力和一定旋转补偿能力，完全可消除城市供热及工业管网运行时因介质温度变化产生热胀冷缩的变形。城市供热及工业管网工程中常因结构或工艺要求将配套的套筒补偿器安装在地下，管道补偿器安装在地下有利于安全和保温。现有技术在常规套筒补偿器上加套罩壳即用于直埋，尽管被埋的套管补偿器在罩壳保护下仍保持原结构补偿能力，满足配套使用要求。但是，因安装条件改变和环境限制，频繁运动的套管补偿器易造成外罩保温层窜位，失去其保温作用。现有技术还存在的不足是直埋式套筒补偿器密封结构外露，作轴向补偿运动时易形成负压条件而吸入粉尘及泥土，污物一旦进入密封结构便加大其磨损量，直接降低密封副的使用寿命。另外，套管补偿器位于地下，不便于观察运行情况，及使密封副产生泄漏也得不到及时调整，持续泄漏易形成安全隐患。 

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种内置保温结构和密封调整结构，以及在主要运动件易磨损面上设有耐磨层的直埋式免维护套筒补偿器。 

本发明通过下述技术方案实现技术目标。 

直埋式免维护套筒补偿器，它包括内管、套管、外壳、保温材料、压盖、螺栓组件、填料和外管。所述内管中段外壁设有环形凸台，凸台左端面同轴固定连接套管。所述外管为异径管，其大孔端口设有内环形凸台，压盖套装到内管上与外管大孔间隙配合，在压盖至外管内环形凸台之间满塞填料，压盖通过螺栓组件与外管的法兰连接成密封调整结构。所述外管的法兰与套装的外壳右端固定连接，外壳左端内壁分别与直径不同的内管外壁环形凸台和套管外壁间隙配合，此错位套合形成密封式轴向移动结构。其改进之处在于：所述保温材料分别安装在内管外壁环形凸台两侧的腔体内，右侧至压盖左端面的腔体因内容积随轴向补偿运动而变，只要填装占1/2～2/3容积的保温材料，左侧套管内腔体满填保温材料。所述内管外壁右段和外壳内壁中段表面设有耐磨层。

上述结构中，所述的保温材料为超级玻纤维棉，内管内壁中段和外壳内壁中段表面设有耐磨层是厚1mm～2mm的316L不锈钢或厚0.10mm～0.30mm的镀铬。 

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、内置保温结构简单、合理，补偿运动时保温层不发生窜位，始终处于保温状况； 

2、密封调整结构处在外壳内，环境粉尘及泥土污染不到内置的密封调整结构，密封调整结构工作环境好，保持密封性能时间长，为免维护创造了一个基本条件； 

3、在主要运动件易磨损面上设有耐磨层，大大提升抗磨能力，有利于提高使用寿命。 

附图说明

图1是本发明结构示意图。 

图2是图1A处结构放大示意图。 

图3是图1B处结构放大示意图。 

具体实施方式

 图1所示的直埋免维护套筒补偿器，它包括内管1、套管2、外壳3、保温材料4、压盖5、螺栓组件6、填料7和外管8。所述内管1为主体构件之一，主要承担轴向补偿及一定量的旋转补偿。内管1中段外壁设有环形凸台，凸台左端面同轴固定连接套管2。所述外管8为异径管，其大孔端口设有内环形凸台，压盖5套装到内管1上与外管8大孔间隙配合，在压盖5至外管8内环形凸台之间满塞填料7，压盖5通过螺栓组件6与外管8的法兰连接成密封调整结构。所述外管8的法兰与套装的外壳3右端固定连接，外壳3左端内壁分别与直径不同的内管1外环形凸台和套管2外壁间隙配合，此错位套合形成密封式轴向移动结构，外壳3从结构上罩封密封调整结构，避免受到环境粉尘及泥土的污染。本发明中将保温材料4分别安装在内管1外环形凸台两侧的容腔内，右侧至压盖5左端面的腔体因容积随轴向补偿运动而变，只要内填装占1/2～2/3容积的保温材料4，本实施例内管1口径为1020mm，安装保温材料4的腔体容积相对较大，故只需填装占1/2容积的保温材料4就能满足保温要求。处在内管1外环形凸台左侧套管2内腔体满填保温材料4。上述两处内置保温结构简单、合理，套筒补偿器运动时保温层不发生窜位，始终处于保温状况。本实施例中所用的保温材料4是一种超级玻纤维棉，该材料富有弹性，既耐腐蚀又防火，保温性能也很好。按照工业管网相关设计规范要求，直埋地下管道装置使用寿命为25年。为了达到规范要求，本发明在主要运动件易磨损面上设有耐磨层，本实施例中外壳3内壁中段的耐磨层1.1为厚1.2mm的316L不锈钢，内管1右段外壁的耐磨层1.1为厚0.15mm的镀铬。本实施例中耐磨层1.1所用的316L不锈钢材质除具有超强耐腐蚀能力，同时也具有很强的耐磨能力。所以说增设的耐磨层1.1能够有效提高结构抗磨能力，在使用期内不需作任何维护仍能保持结构性能。 

Claims (4)

1.一种直埋式免维护套筒补偿器，它包括内管(1)、套管(2)、外壳(3)、保温材料(4)、压盖(5)、螺栓组件(6)、填料(7)和外管(8)；所述内管(1)中段外壁设有环形凸台，凸台左端面同轴固定连接套管(2)；所述外管(8)为异径管，其大孔端口设有内环形凸台，压盖(5)套装到内管(1)上与外管(8)大孔间隙配合，在压盖(5)至外管(8)内环形凸台之间满塞填料(7)，压盖(5)通过螺栓组件(6)与外管(8)的法兰连接成密封调整结构；所述外管(8)的法兰与套装的外壳(3)右端固定连接，外壳(3)左端内壁分别与直径不同的内管(1)外壁环形凸台和套管(2)外壁间隙配合，此错位套合形成密封式轴向移动结构；其特征在于：所述保温材料(4)分别安装在内管(1)外壁环形凸台两侧的腔体内，右侧至压盖(5)左端面的腔体内容积随轴向补偿运动而变，只要填装占1/2～2/3容积的保温材料(4)，左侧套管(2)内腔体满填保温材料(4)；所述内管(1)外壁右段和外壳(3)内壁中段表面设有耐磨层(1.1)。

2.根据权利要求1所述的直埋式免维护套筒补偿器，其特征在于：所述保温材料(4)为超级玻纤维棉。

3.根据权利要求1所述的直埋式免维护套筒补偿器，其特征在于：所述耐磨层(1.1)为厚1mm～2mm的316L不锈钢。

4.根据权利要求1所述的直埋式免维护套筒补偿器，其特征在于：所述耐磨层(1.1)为厚0.10mm～0.30mm的镀铬。

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