JPH0979422A - 流体の絞り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体の絞り機構において、微調整及び加工を
容易とし、ゴミや不純物の詰まりを防止する。 【解決手段】 流体収納部１，２間の仕切壁３に貫通孔
３ａを設け、貫通孔３ａに絞り部材８を嵌合し、絞り部
材８の周囲に螺旋溝からなる流体流路８ｂを形成し、そ
の長さ調整により圧力調整を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油圧ユニットや
水循環ユニット等において、圧力バランス調整などに用
いられる流体の絞り機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、水や油等の流体収納部間におい
て圧力を調整するためには、その抵抗（圧力損失）を調
整する必要があり、そのために絞り機構が設けられてい
る。ここで、流体流路の摩擦損失水頭ｈを求める式を示
すと数１となる。

【０００３】

【数１】

【０００４】数１において、μは粘性係数、ｌは流体流
路の長さ、γは流体の比重量、ｄは流体流路の径であ
る。従って、摩擦損失水頭ｈは流体流路の長さｌに比例
し、径ｄの４乗に反比例する。このため、径ｄを変えれ
ば最も効果的に圧力調整を行うことができ、従来では主
に流体流路の径を変更することにより圧力調整を行って
板が、流体流路の長さの調整による圧力調整も行われて
いた。

【０００５】図６は従来の流体の絞り機構の縦断正面図
を示し、１，２は流体を収納した流体収納部、３は流体
収納部１，２間に設けられた仕切壁、３ａは仕切壁３に
設けられた貫通孔、４は貫通孔３ａに密閉して嵌合され
た絞り部材であり、絞り部材４は径の大きな頭部４ａを
有するとともに、中心に直線状の流体流路４ｂを有して
いる。そして、流体収納部１，２間の圧力調整に際して
は、流体流路４ｂの径の大きさを調整するか、あるいは
絞り部材４の長さを調整して流体流路４ｂの長さを調整
していた。矢印は流体の移動方向であり、反対方向でも
よい。

【０００６】図７は他の従来の流体の絞り機構の縦断正
面図を示し、５は流体収納部１，２間に設けられた仕切
壁、５ａは仕切壁５の中央に設けられたねじ孔、６はね
じ孔５ａに螺合されたボルト状の絞り部材であり、絞り
部材６は径の大きな頭部６ａを有するとともに、中心に
直線状の流体流路６ｂを有する。７は頭部６ａの仕切壁
５との接触部に設けられた周溝６ｃに収納されたパッキ
ンやＯリングなどの密封部材であり、流体を密封する。

【０００７】流体収納部１，２間の圧力調整に際して
は、流体流路６ｂの径の大きさあるいは長さを調整して
いた。絞り部材６を仕切壁５に螺合したのは絞り部材６
の脱落防止のためであり、密封部材７を設けたのは流体
の漏れ出しを防止するためである。矢印は流体の移動方
向を示すが、逆方向でもよい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たように流体流路４ｂ，６ｂの径を調整する場合には、
流体に対する抵抗が径の４乗に反比例して大きく変化
し、微調整が困難であった。又、加工精度も要求され、
量産に適さないため高価になった。さらに、二次側即ち
流体収納部１側の圧力を小さくしたい場合には流体流路
４ｂ，６ｂの径を小さくしなければならず、ゴミや不純
物が詰まり易かった。

【０００９】又、流体流路４ｂ，６ｂの長さを調整する
場合には、流体に対する抵抗と比例関係にあるために微
調整が容易であり、加工精度が要求されず、安価となっ
た。しかし、絞り効果を大きくしたいときには、絞り部
材４，６の長さを長くしなければならず、スペース効率
が悪かった。

【００１０】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、圧力の微調整が容易であり、
加工精度も要求されず安価となり、また二次側の圧力を
小さくする場合でもスペース効率が良く、ゴミや不純物
の詰まりを防止することができる流体の絞り機構を得る
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る流体の絞り機構は、流体収納部間の仕切壁に貫通孔を
設け、この貫通孔に周囲に螺旋溝からなる流体流路を形
成した絞り部材を嵌合したものである。

【００１２】請求項２に係る流体の絞り機構は、流体収
納部間の仕切壁に貫通孔を設けるとともに、この貫通孔
に絞り部材を嵌合し、かつ貫通孔の周壁に螺旋溝からな
る流体流路を形成したものである。

【００１３】請求項３に係る流体の絞り機構は、流体収
納部間の仕切壁に貫通孔を設けるとともに、貫通孔の一
方の側の周壁に螺旋溝を設け、この貫通孔に螺旋溝のあ
る側からボルト状の絞り部材を螺着し、絞り部材と貫通
孔の螺旋溝のない部分との間に螺旋状の第１の流体流路
を形成し、かつ絞り部材に第１の流体流路と連通すると
ともに頭部に貫通した第２の流体流路を形成したもので
ある。

【００１４】請求項４に係る流体の絞り機構は、流体収
納部間の仕切壁に貫通したねじ孔を設け、このねじ孔に
先端部にねじ部がないボルト状の絞り部材を螺着し、上
記ねじ孔と絞り部材のねじ部のない部分との間に第１の
流体流路を形成し、かつ絞り部材に第１の流体流路と連
通するとともに頭部に貫通した第２の流体流路を形成し
たものである。

【００１５】請求項５に係る流体の絞り機構は、絞り部
材の頭部と仕切壁との間に流体の密封部材を設けたもの
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施形態１ 以下、この発明の実施形態を図面とともに説明する。図
１は実施形態１による流体の絞り機構の縦断正面図を示
し、８は貫通孔３ａに嵌合された絞り部材であり、径の
大きな頭部８ａを有するとともに、周囲に螺旋溝からな
る流体流路８ｂが形成され、流体流路８ｂは頭部８ａを
貫通して設けられた流体流路８ｃと連通している。

【００１７】上記構成において、流体収納部１，２間の
圧力調整に際しては流体流路５ｂの長さを調整する。数
１に示すように流体に対する抵抗は流体流路８ｂ，８ｃ
の長さに比例する。このため、流体流路８ｂ，８ｃの長
さを調整することにより圧力調整を行う。長さの調整
は、螺旋溝のピッチを変えたり、あるいは絞り部材８の
長さ及び仕切壁３の厚さを変えることにより行う。

【００１８】実施形態１によれば、流体流路８ｂ，８ｃ
の長さを変えることにより流体に対する抵抗を変え、流
体収納部１，２の圧力調整を行っており、流体流路８
ｂ，８ｃの長さと流体に対する抵抗は比例関係にあり、
流体流路８ｂ，８ｃの変化に対する抵抗の変化は小さ
い。このため、微調整が容易であり、加工精度もあまり
要求されず、安価となる。又、流体収納部１側の圧力を
小さくしたい場合には流体流路８ｂ，８ｃの長さを長く
すればよく、径を小さくする必要がないので、ゴミや不
純物の詰まりを防止することができる。さらに、流体流
路８ｂを螺旋状としたので、絞り部材８の長さをあまり
長くする必要がなく、スペース効率が良い。

【００１９】なお、螺旋溝の加工はボルトのねじ切りと
同様な加工であり、極めて容易である。又、螺旋溝を断
面Ｕ字状としたが、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように断
面三角状、断面四角状、及び断面台形状としてもよい。
矢印は流体の移動方向を示すが、逆方向でもよい。

【００２０】実施形態２ 図３は実施形態２による流体の絞り機構の縦断正面図を
示し、９は流体収納部１，２間に設けられた仕切壁であ
り、その中心に貫通孔９ａを有するとともに、貫通孔９
ａの周壁に螺旋溝からなる流体流路９ｂが形成されてい
る。１０は貫通孔９ａに嵌合された絞り部材であり、径
の大きな頭部１０ａを有するとともに、頭部１０ａに流
体流路９ｂと連通する流体流路１０ｂが貫通して設けら
れている。矢印は流体の流れを示し、逆方向でもよい。

【００２１】実施形態２においても、圧力調整は流体流
路９ｂ，１０ｂの長さを調整することにより行われ、流
体流路９ｂ，１０ｂの長さと流体に対する抵抗は比例関
係にあるので、流体流路９ｂ，１０ｂの長さの変化によ
る圧力変化は小さい。このため、微調整が容易であり、
加工精度もあまり要求されないので安価となる。又、二
次側の圧力を小さくしたい場合には流体流路９ｂ，１０
ｂの長さを長くすれば良く、径を小さくする必要がない
ので、ゴミや不純物の詰まりは生じ難い。さらに、流体
流路９ｂを螺旋状としたので、絞り部材１０の長さ及び
仕切壁９の厚さをあまり大きくする必要がなく、スペー
ス効率が良い。

【００２２】なお、流体流路９ｂの長さの調整は実施形
態１と同様に行われ、その加工はナットのねじ切りと同
様に行われて容易である。又、螺旋溝の断面形状をＵ字
状としたが、三角状、四角状、台形状にしてもよい。

【００２３】実施形態３ 図４は実施形態３による流体の絞り機構の縦断正面図を
示し、１１は流体収納部１，２間を仕切る仕切壁であ
り、貫通孔１１ａを有している。貫通孔１１ａの流体収
納部１寄り部分の周壁には螺旋溝１１ｂが設けられ、こ
の螺旋溝１１ｂのない部分１１ｃは絞り部材１２のねじ
部の山径より径がやや大きくなっている。１２はボルト
状の絞り部材であり、貫通孔１１ａに螺旋溝１１ｂ側か
ら螺着される。この結果、絞り部材１２と貫通孔１１ａ
の螺旋溝のない部分１１ｃとの間に螺旋状の第１の流体
流路１３が形成される。又、絞り部材１２には第１の流
体流路１３と連通するとともに頭部１２ａに貫通した第
２の流体流路１４が設けられる。又、２の頭部１２ａの
仕切壁１１との接触側には周溝１２ｂが設けられ、密封
部材７が収納されている。

【００２４】上記構成において、流体収納部１，２間の
圧力調整に際しては流体流路１３，１４の長さを調整す
る。長さの調整は、絞り部材１２のねじ部のピッチを変
え、あるいは絞り部材１２の長さや仕切壁１１の厚さを
変えることにより行う。流体は矢印に示すように流体収
納部２から第１及び第２の流体流路１３，１４を通り、
流体収納部１に至る。流体の移動方向は逆方向でもよ
い。

【００２５】実施形態３においても、流体流路１３，１
４の長さを変えることにより圧力調整を行っており、上
記各実施形態と同様に微調整が容易であり、加工精度も
要求されず、安価となる。又、絞り効果を大きくしたい
場合にも流体流路１３，１４の径を小さくする必要がな
く、ゴミや不純物の詰まりは生じない。又、流体流路１
３を螺旋状としたので、絞り部材１２の長さや仕切壁１
１の厚さをあまり大きくする必要がなく、スペース効率
が良い。さらに、絞り部材１２を仕切壁１１に螺着した
ので脱落の心配がなく、密封部材７を設けたことにより
流体の漏れを防止することができる。なお、絞り部材１
２のねじ部や貫通孔１１ａの螺旋溝１１ｂを断面三角状
としたが，Ｕ字状、四角状、台形状でもよい。

【００２６】実施形態４ 図５は実施形態４による流体の絞り機構の縦断正面図を
示し、１５は流体収納部１，２間の仕切壁であり、中央
に貫通したねじ孔１５ａを有する。１６はボルト状の絞
り部材であり、その先端部１６ａにはねじ部がなく、先
端部１６ａの径はねじ部１６ｂの谷径より小さくなって
いる。絞り部材１６は仕切壁１５のねじ孔１５ａに螺着
する。この結果、ねじ孔１５ａと絞り部材１６の先端部
１６ａとの間の螺旋状の第１の流体流路１７が形成され
る。又、絞り部材１６には第１の流体通路１７と連通す
るとともに頭部１６ｃに貫通した第２の流体流路１８が
設けられる。又、頭部１６ｃの仕切壁１５側には周溝１
６ｄが設けられ、密封部材７が収納されている。

【００２７】上記構成において、流体収納部１，２間の
圧力調整に際しては、流体流路１７，１８の長さを調整
する。長さの調整は、ねじ孔１５ａのピッチを変え、あ
るいは絞り部材１６の長さや仕切壁１５の厚さを変える
ことにより行う。流体は矢印で示すように流体収納部２
から第１及び第２の流体流路１７，１８を通り、流体収
納部１に至る。流体の移動方向は逆でもよい。

【００２８】実施形態４においても、流体流路１７，１
８の長さを変えることにより圧力調整を行っており、微
調整が容易であり、加工精度も要求されず安価となる。
又、絞り効果を大きくしたい場合でも流体流路１７，１
８の径を小さくする必要がないので、ゴミや不純物の詰
まりは生じない。又、流体流路１７を螺旋状としたの
で、絞り部材１６の長さや仕切壁１５の厚さをあまり大
きくする必要がなく、スペース効率が良い。さらに、絞
り部材１６を仕切壁１５に螺着したので脱落の心配がな
く、密封部材７を設けたことにより流体の漏れを防止す
ることができる。なお、ねじ溝１５ａやねじ１６ｂを断
面三角状としたが，Ｕ字状、四角状、台形状としてもよ
い。

【００２９】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、流体収納部間の仕切壁の貫通孔に絞り部材を嵌合
し、この絞り部材の周囲に螺旋溝からなる流体流路を形
成し、その長さ調整により流体収納部間の圧力調整を行
っており、流体流路の長さを変化させても圧力はあまり
変化しないので微調整が可能であり、加工精度が要求さ
れず、安価となる。又、二次側の圧力を小さくしたい場
合でも流体流路の長さを長くすれば良く、径を小さくす
る必要がないので、ゴミや不純物の詰まりは生じない。
又、流体流路を螺旋状としているので、絞り部材の長さ
や仕切壁の厚さを過大にする必要がなく、スペース効率
が良い。

【００３０】又、請求項２によれば、逆に絞り部材を嵌
合した仕切壁の貫通孔の周壁に螺旋状の流体流路を形成
し、その長さ調整により圧力調整を行っており、請求項
１と同様な効果を有する。

【００３１】請求項３によれば、流体収納部間の仕切壁
に貫通孔を設けるとともに、貫通孔の一方の側の周壁に
螺旋溝を設け、この貫通孔に螺旋溝のある側からボルト
状の絞り部材を螺着し、絞り部材と貫通孔の螺旋溝のな
い部分との間に螺旋状の第１の流体流路を形成し、かつ
絞り部材に第１の流体流路と連通するとともに頭部に貫
通した第２の流体流路を形成し、この流体流路の長さ調
整により圧力調整を行っており、請求項１と同様な効果
を有する。又、絞り部材を仕切壁に螺着しており、絞り
部材の脱落を防止することができる。

【００３２】請求項４によれば、流体収納部間の仕切壁
に貫通したねじ孔を設け、このねじ孔に先端部にねじ部
がないボルト状の絞り部材を螺着し、仕切壁のねじ孔と
絞り部材の先端部との間に螺旋状の第１の流体流路を形
成し、絞り部材に第１の絞り部材と連通するとともに頭
部に貫通した第２の流体流路を形成し、この流体流路の
長さ調整により圧力調整を行っており、請求項１と同様
な効果を有する。又、絞り部材を仕切壁に螺着してお
り、絞り部材の脱落を防止することができる。

【００３３】請求項５によれば、絞り部材の頭部と仕切
壁との間に流体の密封部材を設けており、流体の漏れ出
しを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態１による流体の絞り機構の
縦断正面図である。

【図２】実施形態１による絞り部材の変形例を示す図で
ある。

【図３】実施形態２による流体の絞り機構の縦断正面図
である。

【図４】実施形態３による流体の絞り機構の縦断正面図
である。

【図５】実施形態４による流体の絞り機構の縦断正面図
である。

【図６】従来の流体の絞り機構の縦断正面図である。

【図７】他の従来の流体の絞り機構の縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

１，２…流体収納部 ３，９，１１，１５…仕切壁 ３ａ，９ａ，１１ａ…貫通孔 ７…密封部材 ８，１０，１２，１６…絞り部材 ８ｂ，８ｃ，９ｂ，１０ｂ，１３，１４，１７，１８…
流体流路 １１ｂ…螺旋溝 １１ｃ…貫通孔の螺旋溝のない部分 １２ａ，１６ｃ…頭部 １５ａ…ねじ孔 １６ａ…先端部 １６ｂ…ねじ部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体収納部間の仕切壁に貫通孔を設け、
   この貫通孔に周囲に螺旋溝からなる流体流路を形成した
   絞り部材を嵌合し、流体流路の長さを調整するようにし
   たことを特徴とする流体の絞り機構。
2. 【請求項２】 流体収納部間の仕切壁に貫通孔を設ける
   とともに、この貫通孔に絞り部材を嵌合し、かつ貫通孔
   の周壁に螺旋溝からなる流体流路を形成し、流体流路の
   長さを調整するようにしたことを特徴とする流体の絞り
   機構。
3. 【請求項３】 流体収納部間の仕切壁に貫通孔を設ける
   とともに、貫通孔の一方の側の周壁に螺旋溝を設け、こ
   の貫通孔に螺旋溝のある側からボルト状の絞り部材を螺
   着し、絞り部材と貫通孔の螺旋溝のない部分との間に螺
   旋状の第１の流体流路を形成し、かつ絞り部材に第１の
   流体流路と連通するとともに頭部に貫通した第２の流体
   流路を形成し、流体流路の長さを調整するようにしたこ
   とを特徴とする流体の絞り機構。
4. 【請求項４】 流体収納部間の仕切壁に貫通したねじ孔
   を設け、このねじ孔に先端部にねじ部がないボルト状の
   絞り部材を螺着し、上記ねじ孔と絞り部材のねじ部のな
   い部分との間に第１の流体流路を形成し、かつ絞り部材
   に第１の流体流路と連通するとともに頭部に貫通した第
   ２の流体流路を形成し、流体流路の長さを調整するよう
   にしたことを特徴とする流体の絞り機構。
5. 【請求項５】 絞り部材の頭部と仕切壁との間に流体の
   密封部材を設けたことを特徴とする請求項３又は４記載
   の流体の絞り機構。