CN110374538A - 一种采油井井口盘根盒 - Google Patents

Abstract

本发明一种采油井井口盘根盒,属于油井采油井口配套工具技术领域，本发明提供的一种采油井井口盘根盒，包括盘根、盘根室、压盖和传动杆，盘根室为顶部开口的腔体，盘根设在盘根室内，压盖盖在盘根室顶部，传动杆依次从压盖、盘根和盘根室穿过，传动杆与盘根滑动连接，从盘根室底部到顶部，盘根到盘根室的距离逐渐增加；盘根和盘根室之间设有塞筒，所述塞筒一端位于盘根室底侧，另一端位于压盖底部，从盘根室底部到压盖底侧，所述塞筒的厚度逐渐增加，所述塞筒与盘根、盘根室和压盖连接。本发明杜绝原油渗漏，削减安全隐患，保护土壤环境。节约材料成本费用。减少了原油泄露遇明火发生火灾的危险，保证人员设备的安全。

Description

一种采油井井口盘根盒

技术领域

本发明属于油井采油井口配套工具技术领域，具体涉及一种采油井井口盘根盒。

背景技术

在采油生产现场，采油井井口有密封盘根盒装置。

密封盘根盒内装有锥形盘根，锥形盘根中心有孔，光杆从中穿过，做上下往复直线运动。

发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

由于光杆的上下往复直线运动，使得锥形盘根中心孔磨损变大，原油从中心孔处渗漏，造成原油外溢，有污染土地风险；泄漏原油流淌到加热炉处遇到明火易发生火灾，造成人员设备伤害；频繁更换锥形盘根增加员工劳动频次，同时成本费用也增加。

发明内容

本发明提供一种采油井井口盘根盒，目的在于解决上述问题，解决由于光杆的上下往复直线运动，使得锥形盘根中心孔磨损变大，原油从中心孔处渗漏，造成原油外溢，有污染土地风险；泄漏原油流淌到加热炉处遇到明火易发生火灾，造成人员设备伤害；频繁更换锥形盘根增加员工劳动频次，同时成本费用也增加的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种采油井井口盘根盒，包括盘根、盘根室、压盖和传动杆，盘根室为顶部开口的腔体，盘根设在盘根室内，压盖盖在盘根室顶部，传动杆依次从压盖、盘根和盘根室穿过，传动杆与盘根滑动连接；

从盘根室底部到顶部，盘根侧壁到盘根室内壁的距离逐渐增加；盘根和盘根室之间设有塞筒，所述塞筒一端位于盘根室底侧，另一端位于压盖底部，从盘根室底侧到压盖底部，所述塞筒的厚度逐渐增加，所述塞筒与盘根、盘根室和压盖连接。

所述塞筒由两压片组成，压片的上端面及下端面呈半圆形。

所述塞筒顶部固定有支撑片，所述支撑片中部具有用于传动杆通过的通孔。

所述压盖沿盘根室内传动杆的轴向方向可调式连接在盘根室上。

所述压盖与盘根室螺纹连接；或

压盖通过长螺栓连接在盘根室顶部。

所述盘根为圆台状，盘根室为圆柱状，所述塞筒内具有圆台状内腔，所述塞筒外为圆柱状。

所述压盖中部具有第一通孔，第一通孔的直径大于传动杆直径；

盘根室底部中央具有第二通孔，第二通孔的直径大于传动杆直径。

所述塞筒底部边缘设有倒V字形开口。

所述塞筒为桶状，所述桶状的塞桶倒扣在盘根上。

所述桶状塞桶的桶低具有用于传动杆通过的第三通孔。

本发明的有益效果是，本发明盘根到盘根室之间设置一个逐渐变化的空隙，该空隙中设置塞筒，盘根室通过该塞筒和盘根紧密连接，在锥形盘根中心孔磨损变大时，由塞筒塞在盘根和盘根室之间补偿该磨损变大的中心孔，本发明杜绝原油渗漏，削减安全隐患，保护土壤环境。延长锥形盘根使用寿命，减少员工劳动频次，节约材料成本费用。减少了原油泄露遇明火发生火灾的危险，保证人员设备的安全。

附图说明

图1为本发明一种采油井井口盘根盒一实施例的整体结构图。

图2为本发明一种采油井井口盘根盒一实施例的爆炸图。

图3为本发明一种采油井井口盘根盒中压片的立体示意图。

图中附图标记为：1、压盖；2、第一通孔；3、压片；4、盘根室；5、第二通孔；6、盘根；7、传动杆。

具体实施方式

首先需要说明的是，在本发明各个实施例中，所涉及的术语为：

塞筒，其主要设置在盘根6和盘根室4之间，其作用是以自身的厚度，通过挤压力将盘根6挤压变形，使盘根6整体直径缩小，进而使盘根6的用于与传动杆7滑动连接的中心通孔缩小，达到补偿传动杆7与盘根6不断摩擦导致盘根6与传动杆7之间的密封性变差的问题。

压片3，其为塞筒的一部分，多个压片3可以组成塞筒。

实施例1

请参考图1，其示出了本发明一实施例提供的一种采油井井口盘根盒的整体示意图，该采油井井口盘根盒，包括盘根6、盘根室4、压盖1和传动杆7，盘根室4为顶部开口的腔体，盘根6设在盘根室4内，压盖1盖在盘根室4顶部，传动杆7依次从压盖1、盘根6和盘根室4穿过，传动杆7与盘根6滑动连接；

从盘根室4底部到顶部，盘根6侧壁到盘根室4内壁的距离逐渐增加；盘根6和盘根室4之间设有塞筒，所述塞筒一端位于盘根室4底侧，另一端位于压盖1底部，从盘根室底侧到压盖底部，所述塞筒的厚度逐渐增加，所述塞筒与盘根6、盘根室4和压盖1连接。

上述实施例中，现有技术中的盘根盒，盘根6直接装配在盘根室4内，由压盖1将盘根6密封在盘根室4内，其在长期使用后都会出现盘根6与传动杆7不断磨损，导致传动杆7与盘根6密封配合处漏油现象，因此，本发明中，开创性的在盘根室4与盘根6之间设置一个间隙，该间隙为从盘根室4底部到顶部在同一水平面上，盘根6到盘根室4的距离逐渐增加，由于盘根室4与盘根6之间拥有此间隙，可以在此间隙中设置一个塞筒，此塞筒的第一个作用是填充此间隙，使盘根6牢固的固定在盘根室4内，再一个作用是采用比该间隙更厚的塞筒，由该塞筒作用在盘根6和盘根室4之间，将盘根6由塞筒均匀压缩，使盘根6整体直径缩小，进而使盘根6内用于与传动杆7密封配合的中心通孔直径缩小，使盘根6和传动杆7重新紧密密封，该原理中，在塞筒将盘根6整体侧面压缩，盘根6的直径也随之伸长，盘根6内的中心孔边长缩小。本实施例中，塞筒可以采用硬质材料或弹性材料，塞筒产生的对盘根6的挤压力的施力点主要在压盖1上，压盖1的挤压力传递到盘根6侧部。

本实施例中，从盘根室4底部到顶部，盘根6到盘根室4的距离逐渐增加，盘根6与盘根室4之间形成的间隙，其横切面可以是三角形状，也可以是渐进的自由曲面状，抛物线状及本领域技术人员可以采用的使用塞筒可以将盘根6和盘根室4均匀压缩的任意形状。

实施例2

进一步的，请参考图3，其示出了本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述塞筒由两压片3组成，压片3的上端面及下端面呈半圆形。

上述实施例中，在现场施工时，为方便塞筒的装配，将塞筒从中间进行拆分，改为两个压片3组成，两个压片3构成一个整体的塞筒，安装时只需将压片3从盘根6两侧安装进去即可，压片3的形状如图3所示，其上端面呈半圆形，下端面呈半圆形，压片3的厚度为底部最薄，顶部较底部厚，底部到顶部的厚度是不断增加的。

实施例3

进一步的，请参考图1，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述塞筒顶部固定有支撑片，所述支撑片中部具有用于传动杆通过的通孔。

上述实施例中，在塞筒顶部加装一个支撑片，该支撑片与压盖1贴合，该支撑片起的作用可以将压盖1的挤压力均匀的传递到塞筒上，支撑片中部具有通孔，可用于传动杆7通过。

实施例4

进一步的，请参考图1，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述压盖1沿盘根室4内传动杆的轴向方向可调式连接在盘根室4上。

上述实施例中，压盖1与盘根室4连接，起到定位盘根6的作用，在压盖1的作用力下，塞筒会作用于盘根6和盘根室4之间，本实施例中，将压盖1设计为沿盘根室4内传动杆的轴向方向可调式连接在盘根室4上，可以调整压盖1在盘根室4上的位置，进而调整压盖1与塞筒之间的作用力，使塞筒可以调整盘根6和盘根室4之间的作用力，进而对盘根6内用于传动杆7密封滑动连接的通孔进行调整，在实际使用中，当每隔一段时间后传动杆7与盘根6之间的缝隙变大后，可以调整压盖1，继而调整传动杆7与盘根6之间的缝隙，可以不必不断更换塞筒，调整传动杆7与盘根6之间的缝隙。

实施例5

进一步的，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述压盖1与盘根室4螺纹连接；或

压盖1通过长螺栓连接在盘根室4顶部。

上述实施例中，压盖1与盘根室4螺纹连接，可以旋钮压盖1，调整压盖1与盘根室4的相对位置，继而调整塞筒作用在盘根6和盘根室4之间的压力，调整盘根6的形变量。

压盖1可以通过长螺栓连接在盘根室4顶部，塞筒的一端位于盘根室4和盘根6之间，另一端凸出盘根室4顶部，在调整塞筒作用在盘根6和盘根室4之间的压力时，可以旋钮长螺栓，调整压盖1与盘根室4之间的位置。

本实施例中，可以不断调整压盖1，使得本发明一种采油井井口盘根盒可以长时间使用，节省生产成本。

实施例6

进一步的，请参考图1，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述盘根6为圆台状，盘根室4为圆柱状，所述塞筒内具有圆台状内腔，所述塞筒外为圆柱状。

上述实施例中，将盘根6设为圆台状，盘根室4为现有技术中的圆柱状，在盘根6和盘根室4之间设置具有圆台状内腔的圆柱状塞筒，可以实现塞筒在压盖1的挤压力的作用下对盘根6的形状进行调整，使盘根6与传动杆7密封配合。

实施例7

进一步的，请参考图1，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述压盖1中部具有第一通孔2，第一通孔2的直径大于传动杆7直径；

盘根室4底部中央具有第二通孔5，第二通孔5的直径大于传动杆7直径。

上述实施例中，第一通孔2和第二通孔5均是用于传动杆7通过的通孔，其直径略大于传动杆7。

实施例8

进一步的，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述塞筒底部边缘设有倒V字形开口。

上述实施例中，塞筒底部边缘的倒V字形开口可增加塞筒弹性。

实施例9

进一步的，请参考图1，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述塞筒为桶状，所述桶状的塞桶倒扣在盘根6上。

上述实施例中，桶状塞桶倒扣在盘根6，与盘根6形成一个压紧结构，该压紧结构在压盖1的压力下，会使盘根6和盘根室4之间的压力增大，进而使盘根6形变，使盘根6与传动杆7紧密配合。

实施例10

进一步的，请参考图1，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述桶状塞桶的桶低具有用于传动杆通过的第三通孔。

上述实施例中，桶状塞桶的桶低有一个第三通孔，用于传动杆的穿过。

实施例11

进一步的，请参考图1，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述塞筒的厚度逐渐增加，所述塞筒与盘根6、盘根室4和压盖1紧密接触。

上述实施例中，塞筒与盘根6、盘根室4和压盖1紧密接触使得塞筒与盘根6、盘根室4和压盖1受力均匀。

实施例12

进一步的，本发明一种采油井井口盘根盒的另一实施例，所述盘根室4为圆台状，盘根6为柱状，塞筒的为圆台状，塞筒中心具有一柱状通孔。

上述实施例中，圆台状的盘根室4和柱状的盘根6也可形成从盘根室4底部到盘根室4顶部的间隙，并在此间隙中使用塞筒对盘根6施加均匀压力，使盘根6变长，盘根6的中心通孔直径变小，调整盘根6与传动杆7的密封性。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采油井井口盘根盒，包括盘根（6）、盘根室（4）、压盖（1）和传动杆（7），盘根室（4）为顶部开口的腔体，盘根（6）设在盘根室（4）内，压盖（1）盖在盘根室（4）顶部，传动杆（7）依次从压盖（1）、盘根（6）和盘根室（4）穿过，传动杆（7）与盘根（6）滑动连接，其特征在于：

从盘根室（4）底部到顶部，盘根（6）侧壁到盘根室（4）内壁的距离逐渐增加；盘根（6）和盘根室（4）之间设有塞筒，所述塞筒一端位于盘根室（4）底侧，另一端位于压盖（1）底部，从盘根室底侧到压盖底部，所述塞筒的厚度逐渐增加，所述塞筒与盘根（6）、盘根室（4）和压盖（1）连接。

2.如权利要求1所述一种采油井井口盘根盒，其特征在于，所述塞筒由两压片（3）组成，压片（3）的上端面及下端面呈半圆形。

3.如权利要求1所述一种采油井井口盘根盒，其特征在于，所述塞筒顶部固定有支撑片，所述支撑片中部具有用于传动杆通过的通孔。

4.如权利要求1所述一种采油井井口盘根盒，其特征在于，所述压盖（1）沿盘根室（4）内传动杆的轴向方向可调式连接在盘根室（4）上。

5.如权利要求4所述一种采油井井口盘根盒，其特征在于，所述压盖（1）与盘根室（4）螺纹连接；或

压盖（1）通过长螺栓连接在盘根室（4）顶部。

6.如权利要求1所述一种采油井井口盘根盒，其特征在于，所述盘根（6）为圆台状，盘根室（4）为圆柱状，所述塞筒内具有圆台状内腔，所述塞筒外为圆柱状。

7.如权利要求1所述一种采油井井口盘根盒，其特征在于，所述压盖（1）中部具有第一通孔（2），第一通孔（2）的直径大于传动杆（7）直径；

盘根室（4）底部中央具有第二通孔（5），第二通孔（5）的直径大于传动杆（7）直径。

8.如权利要求1所述一种采油井井口盘根盒，其特征在于，所述塞筒底部边缘设有倒V字形开口。

9.如权利要求1所述一种采油井井口盘根盒，其特征在于，所述塞筒为桶状，所述桶状的塞桶倒扣在盘根（6）上。

10.如权利要求9所述一种采油井井口盘根盒，其特征在于，所述桶状塞桶的桶低具有用于传动杆通过的第三通孔。