CN210423855U - 一种内置呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内置呼吸阀，包括上、下开口的阀体和安装在阀体下端的阀盖，以及设置在阀体内的调节组件；阀盖内外相通，且其内部放置有密封球，调节组件包括位于密封球上方的下阀瓣，下阀瓣的下方设置有密封圈，密封圈的能够在密封球的挤压下朝向下阀瓣的方向发生形变。本实用新型能够在罐体倾倒时使密封球与下阀瓣完全密封，从而避免油料的泄漏，提高安全性能。

Description

一种内置呼吸阀

技术领域

本实用新型属于罐车用呼吸阀技术领域，具体涉及一种内置呼吸阀。

背景技术

为了保证油罐车在工作过程中，罐内压力与大气压力基本一致，需要在油罐车上安装胡下发，以实现当罐内油料受热膨胀或当油泵向罐内加油时，罐内油面上升，罐内压力增大或者当用油泵向外排油或油料受冷收缩时油面下降，罐内压力降低时，通过呼吸阀进行调节罐内压力。

授权公告号为CN207174540U的专利公开了一种内置呼吸阀及人孔盖，其不仅能够起到调节罐内压力的作用，而且能够在油罐意外倾倒时，利用密封球和下阀瓣的配合，方式油料的泄漏。但是该专利中下阀瓣上用于起到密封作用的密封圈是包裹在下阀瓣的内圈上并且与下阀瓣紧密贴合，在油罐倾倒时，密封球的球面无法做到与下阀瓣上的密封圈的完全密封，从而影响油料防泄漏的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置呼吸阀，以解决油罐倾倒时油料泄漏的问题。

本实用新型的一种内置呼吸阀是这样实现的：

一种内置呼吸阀，包括上、下开口的阀体和安装在所述阀体下端的阀盖，以及设置在所述阀体内的调节组件；

所述阀盖内外相通，且其内部放置有密封球，所述调节组件包括位于所述密封球上方的下阀瓣，所述下阀瓣的下方设置有密封圈，所述密封圈的能够在所述密封球的挤压下朝向所述下阀瓣的方向发生形变。

进一步的，所述下阀瓣的下表面设置有内侧向上的倾斜面，所述密封圈的内侧能够朝向所述倾斜面的方向产生形变。

进一步的，所述调节组件还包括阀芯、小封板、上阀瓣和阀杆，所述上阀瓣设置在所述小封板的外围，所述阀芯设置在所述上阀瓣和小封板的上方，且所述阀芯与所述上阀瓣和小封板之间设置有小封板密封垫，所述阀杆穿过所述小封板和阀芯并与所述小封板相连，所述小封板和阀芯能够在所述阀杆的轴向方向移动。

进一步的，所述阀芯上方与所述阀体的顶部之间设置有大弹簧。

进一步的，所述阀芯的外围设置有多个凸起，且相邻凸起与所述阀体的内壁之间形成外呼吸通道。

进一步的，位于所述阀芯上方的阀杆上套有小弹簧，所述小弹簧的底部抵在阀芯上，上端抵在安装在所述阀杆顶部的螺母Ⅰ上。

进一步的，所述阀芯上设置有与所述小封板以及阀芯之间空腔相通的内呼吸通道。

进一步的，所述阀杆的下端穿过所述小封板并利用螺母Ⅱ固定，所述小封板能够带动所述阀杆在其轴向方向上移动。

进一步的，所述上阀瓣和下阀瓣之间设置有O型圈Ⅰ。

进一步的，所述阀盖的外侧安装有阻火网。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型可以在油罐意外倾倒时，使密封球能够与密封圈紧密贴合，即在密封球的压力下使先与密封球接触的密封圈部分向下阀瓣的倾斜面方向产生形变，对密封圈与密封球后接触的部分进行一定补偿，保证密封圈能够与密封球的球面实现完全的密封，防止油料的泄漏，提高安全性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的内置呼吸阀的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的内置呼吸阀的主视图；

图3是图2中A-A方向的剖面图；

图4是图2中B-B方向的剖面图；

图5是本实用新型优选实施例的内置呼吸阀的调节组件的结构图；

图6是本实用新型优选实施例的内置呼吸阀的调节组件与图3同向的剖面图；

图7是图6中C部分的放大图；

图中：阀体1，阀盖2，密封球3，下阀瓣4，密封圈5，倾斜面6，阀芯7，小封板8，上阀瓣9，阀杆10，小封板密封垫11，大弹簧12，凸起13，外呼吸通道14，凸环15，小弹簧16，螺母Ⅰ17，内呼吸通道18，垫圈19，螺母Ⅱ20，平垫圈21，O型圈Ⅱ22，O型圈Ⅰ23，阻火网24，外螺纹25，接口密封垫26。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种内置呼吸阀，包括上、下开口的阀体1和安装在阀体1下端的阀盖2，以及设置在阀体1内的调节组件；阀盖1内外相通，且其内部放置有密封球3，调节组件包括位于密封球3上方的下阀瓣4，下阀瓣4的下方设置有密封圈5，密封圈5的能够在密封球3的挤压下朝向下阀瓣4的方向发生形变。

优选的，为了方便阀盖2的拆装，阀盖2螺纹安装在阀体1的下方。

在自然状态下，密封球3放置在阀盖2内，而当在油罐意外倾倒时，密封球3则向下阀瓣4的方向倾斜，并通过其球面与下阀瓣4以及密封圈5的结合，从而将下阀瓣4中心的通孔封闭，从而起到油料防泄漏的效果。而为了方便密封球3的活动，其直径小于阀盖2的内径，即密封球3的边缘与阀盖2的内径之间需要留有一定的缝隙，而缝隙的设置则会造成密封球3在向下阀瓣4方向倾斜时产生偏差，从而无法保证密封球3的球面与下阀瓣4之间实现完全的密封。

因此，本实施例中下阀瓣4的下表面设置有内侧向上的倾斜面6，密封圈5的内侧能够朝向倾斜面6的方向产生形变。

密封圈5为平垫结构，在密封球3朝向下阀瓣4的方向倾斜时，先与密封球3的球面接触的密封圈5部分则会向下阀瓣4的倾斜面6方向产生形变，从而使密封球3继续向该方形倾斜，使密封圈5的剩余部分也能够与密封球3的球面完全贴合，从而起到一定的补偿作用，达到完全密封的效果，避免油料的泄漏。

优选的，为了保障密封球3在倾倒时能够朝向下阀瓣4的方向倾斜，密封球3为半球型，其球面朝向下阀瓣4所在方向。

具体的，密封圈5嵌在下阀瓣4的底部，不会随意移动。

调节组件的设置是用于调节罐内的压力，其中，调节组件还包括阀芯7、小封板8、上阀瓣9和阀杆10，上阀瓣9设置在小封板8的外围，阀芯7设置在上阀瓣9和小封板8的上方，且阀芯7与上阀瓣9和小封板8之间设置有小封板密封垫11，阀杆10穿过小封板8和阀芯7并与小封板8相连，小封板8和阀芯7能够在阀杆10的轴向方向移动。

具体的，上阀瓣9和下阀瓣4均为环形结构，而小封板8则是用于与上阀瓣9配合继而与阀芯7结合实现整个呼吸阀的密封作用。

在进行压力调节的时候，小封板8和阀芯7的上移能够实现罐内向外的泄压，而小封板8的下移，则能实现大气向罐内的补压。

优选的，小封板密封垫11嵌在阀芯7的底部，不会随意移动。

为了达到油罐泄压的作用，阀芯7上方与阀体1的顶部之间设置有大弹簧12。

阀芯7的外围设置有多个凸起13，且相邻凸起13与阀体1的内壁之间形成外呼吸通道14。

当罐内的压力高于大气压力时，罐内的压力则会向上顶起小封板8，使上阀瓣9与阀芯7以及小封板密封垫11脱离，从而在阀芯7与上阀瓣9之间以及外呼吸通道14形成一个泄压通道，实现罐体内的泄压。

具体的，大弹簧12的顶部抵在阀体1顶部的向内突出的凸环15上，而下方抵在阀芯7的上方，在进行泄压时，罐内的压力克服大弹簧12的压力推动小封板8、阀杆10和阀芯7上移，从而压缩大弹簧12，当罐内外压力相同时，则大弹簧12的回复弹力带动小封板8、阀杆10和阀芯7复位，恢复至密封状态。

为了实现向罐内补压的作用，位于阀芯7上方的阀杆10上套有小弹簧16，小弹簧16的底部抵在阀芯7上，上端抵在安装在阀杆10顶部的螺母Ⅰ17上。

阀芯7上设置有与小封板8以及阀芯7之间空腔相通的内呼吸通道18。

当罐内的压力小于大气压力时，大气压力会向下压动小封板8，从而使小封板8与阀芯7分离，两者之间与内呼吸通道形成一个补压通道，实现大气向罐内的补压。

阀杆10与阀芯7之间为活动连接，阀杆10的下移不会带动阀芯7的移动，则在对罐内进行补压的时候，大气压力会穿过内呼吸通道18下压小封板8，小封板8则会克服小弹簧16的压力带动阀杆10下移，从而使小弹簧16在螺母Ⅰ17和阀芯7之间被压缩，当罐内外的压力相同时，小弹簧16的回复弹力则带动小封板8和阀杆10复位，恢复至密封状态。

优选的，螺母Ⅰ17与小弹簧16之间设置有垫圈19，且垫圈19的直径大于小弹簧16的直径，可以保证小弹簧19被压缩。

为了能够通过小封板8的移动带动阀杆10的移动，并且实现小弹簧16的压缩，阀杆10的下端穿过小封板8并利用螺母Ⅱ20固定，小封板8能够带动阀杆10在其轴向方向上移动。

具体的，阀杆10下端的直径小于其上端的直径，其下端穿过小封板8利用螺母Ⅱ20进行固定，从而能够通过小封板8的移动带动阀杆10的移动，继而能够在阀杆10下移时压缩小弹簧16，便于后续补压完成后的复位。

优选的，为了增加小封板8与阀杆10之间的密封性，螺母Ⅱ20与小封板8之间设置有平垫圈21和O型圈Ⅱ22。

为了增加上阀瓣9和下阀瓣4之间的密封性，上阀瓣9和下阀瓣4之间设置有O型圈Ⅰ23。

阀盖2的外侧安装有阻火网24。

阻火网24不仅能实现阀盖2内部与罐体内的通气，而且能够在发生火灾时，通过阻火网24阻止火势蔓延至罐内，提高安全性能。

优选的，阀体1的上部设置有外螺纹25，且外螺纹25处安装有接口密封垫26，可以外螺纹25的设置可以方便将呼吸阀安装在油罐的人孔盖上，而接口密封垫26的设置则能够增加安装时的密封性，防止油料从安装处产生泄漏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种内置呼吸阀，其特征在于，包括上、下开口的阀体（1）和安装在所述阀体（1）下端的阀盖（2），以及设置在所述阀体（1）内的调节组件；

所述阀盖（2）内、外相通，且其内部放置有密封球（3），所述调节组件包括位于所述密封球（3）上方的下阀瓣（4），所述下阀瓣（4）的下方设置有密封圈（5），所述密封圈（5）的能够在所述密封球（3）的挤压下朝向所述下阀瓣（4）的方向发生形变。

2.根据权利要求1所述的内置呼吸阀，其特征在于，所述下阀瓣（4）的下表面设置有内侧向上的倾斜面（6），所述密封圈（5）的内侧能够朝向所述倾斜面（6）的方向产生形变。

3.根据权利要求1所述的内置呼吸阀，其特征在于，所述调节组件还包括阀芯（7）、小封板（8）、上阀瓣（9）和阀杆（10），所述上阀瓣（9）设置在所述小封板（8）的外围，所述阀芯（7）设置在所述上阀瓣（9）和小封板（8）的上方，且所述阀芯（7）与所述上阀瓣（9）和小封板（8）之间设置有小封板密封垫（11），所述阀杆（10）穿过所述小封板（8）和阀芯（7）并与所述小封板（8）相连，所述小封板（8）和阀芯（7）能够在所述阀杆（10）的轴向方向移动。

4.根据权利要求3所述的内置呼吸阀，其特征在于，所述阀芯（7）上方与所述阀体（1）的顶部之间设置有大弹簧（12）。

5.根据权利要求4所述的内置呼吸阀，其特征在于，所述阀芯（7）的外围设置有多个凸起（13），且相邻凸起（13）与所述阀体（1）的内壁之间形成外呼吸通道（14）。

6.根据权利要求3所述的内置呼吸阀，其特征在于，位于所述阀芯上方的阀杆（10）上套有小弹簧（16），所述小弹簧（16）的底部抵在阀芯（7）上，上端抵在安装在所述阀杆（10）顶部的螺母Ⅰ（17）上。

7.根据权利要求6所述的内置呼吸阀，其特征在于，所述阀芯（7）上设置有与所述小封板（8）以及阀芯（7）之间空腔相通的内呼吸通道（18）。

8.根据权利要求6所述的内置呼吸阀，其特征在于，所述阀杆的下端穿过所述小封板（8）并利用螺母Ⅱ（20）固定，所述小封板（8）能够带动所述阀杆（10）在其轴向方向上移动。

9.根据权利要求3所述的内置呼吸阀，其特征在于，所述上阀瓣（9）和下阀瓣（4）之间设置有O型圈Ⅰ（23）。

10.根据权利要求1所述的内置呼吸阀，其特征在于，所述阀盖（2）的外侧安装有阻火网（24）。

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