CN205331479U - 一种圆顶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆顶阀，包括阀体、阀芯、阀座和阀盖，还包括，压盖，一端与所述阀盖相连接，另一端超出所述阀盖的内侧面形成限位面后，向下延伸抵触至圆顶阀关闭时的阀芯的外端面，形成密封通道；密封组件，设置于所述密封通道内，且能够在所述密封通道内运动，运动范围最远抵触至所述限位面，最近抵触至所述外端面；以及，气源通道，自所述阀盖开孔延伸至所述密封通道形成进气和排气的通道。本实用新型由于采用硬性的密封组件用来密封，在加强了圆顶阀的密封性时的同时也整体延长了圆顶阀的使用寿命，极大地满足生产工艺需要，保证了人身和设备安全。

Description

一种圆顶阀

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，涉及一种圆顶阀。

背景技术

普通球阀密封主要依靠在预紧力或流体压力作用下，阀座与球体压紧并使阀座材料产生弹塑性变形而达到密封。由于阀体和球体采用金属材料，阀座选用软质的非金属材料，当这类球阀应用于冷、热态工作环境中，由于阀座和阀体的材料不同，热胀冷缩不一致，容易造成在运行中球阀发生渗漏或阀门启闭失灵。

圆顶阀是世界上最有效、能迅速开闭的物料输送阀，也是目前国际上燃煤电厂输灰系统使用数量最多、使用效果最佳的关键性阀门，在系统运行中用于隔断和接通电除尘灰斗与仓泵之间的下料、用作仓泵排气门、用于单元仓泵的输送出料门、灰库切换圆顶阀、灰库卸料圆顶阀等等。落料圆顶阀使得灰斗里的积灰定时定量的落入到仓泵内，每一个灰斗的仓泵配备一台落料圆顶阀。一旦圆顶阀出现故障，如果处理不及时，积灰输不出去，灰斗里的料位越来越高，越过料位计后会报警，严重的可以把灰斗撑裂或把电场顶掉，甚至可能造成机组停运事故。

现有技术中，圆顶阀的密封主要是通过内部球面与充气气囊面结合实现的，通过圆顶阀侧面的进排气口迅速进排气，实现气囊的膨胀与收缩。这种密封形式寿命短，无法满足恶劣工况环境下使用寿命。气囊软密封在高温情况下容易出现老化，断裂等一系列现象，导致最终无法使用。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有圆顶阀中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种硬密封排气圆顶阀，其通过硬密封活塞阀座运动与阀芯接触来实现切断介质的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆顶阀，包括阀体、阀芯、阀座和阀盖，阀芯设置于阀体内部，环形的阀盖设置于阀座的上端，所述阀芯与转轴部件相连，所述转轴部件转动带动所述阀芯运动从而实现圆顶阀的开启或关闭，还包括，压盖，一端与所述阀盖相连接，另一端超出所述阀盖的内侧面形成限位面后，向下延伸抵触至圆顶阀关闭时的阀芯的外端面，形成密封通道；密封组件，设置于所述密封通道内，且能够在所述密封通道内运动，运动范围最远抵触至所述限位面，最近抵触至所述外端面；以及，气源通道，自所述阀盖开孔延伸至所述密封通道形成进气和排气的通道。

作为本实用新型所述的圆顶阀的一种优选方案，其中：所述阀盖下端设置有限位凸起，所述密封组件在限位面和限位凸起之间运动形成密封。

作为本实用新型所述的圆顶阀的一种优选方案，其中：所述密封组件与所述阀盖的内侧面以及所述压盖的环侧面之间设置有密封环。

作为本实用新型所述的圆顶阀的一种优选方案，其中：所述转轴部件包括上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴通过转臂盘与所述阀芯相连。

作为本实用新型所述的圆顶阀的一种优选方案，其中：所述阀盖为凸台结构，所述气源通道自所述凸台结构侧面开孔而后延伸至所述凸台结构的底部与所述密封通道相连通。

作为本实用新型所述的圆顶阀的一种优选方案，其中：所述密封组件的横截面为L型结构，且设置所述L型结构的两个端点与所述阀芯的外端面形成密封。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种硬密封排气圆顶阀，通过硬密封活塞阀座运动与阀芯接触来实现切断介质的目的。金属密封有着比传统密封更加可靠的性能和寿命，很大的减少后期维护成本。金属活塞进排气口，且排气口均匀分布，能有效迅速充气和排气，使得金属活塞内个点气压在充气过程中保持均匀，达到圆顶阀快速动作的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一个实施例中所述一种圆顶阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示实施例一种圆顶阀的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型另一个实施例中所述一种圆顶阀的剖面结构及局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中所述气源通道的剖面结构示意图；

图5为本实用新型再一个实施例中所述一种圆顶阀的剖面结构示意图，其中，省略密封组件；

图6为本实用新型图5所示实施例一种圆顶阀的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1：

如图1所示，图1示出了一种圆顶阀的主体结构示意图。圆顶阀常应用在气固两相喷吹或输送的管道和罐体上，实现切断或关闭功能。在此实施例中的圆顶阀，其包括了阀体100，设置于阀体100内部的阀芯200，环形的阀座300，以及设置于阀座300上的阀盖400，其中，阀芯200通过螺钉与转轴部件500固定相连，转轴部件500通过转动带动阀芯200运动从而实现圆顶阀的开启或关闭。

为了更好的实现圆顶阀的密封，参见图2和图3，在此实施例中，该圆顶阀还包括了压盖600，其一端与阀盖400通过螺钉相固定连接，另一端超出阀盖400的内侧面401形成限位面601后，向下延伸抵触至圆顶阀关闭时的阀芯200的外端面201，形成密封通道M，该密封通道M最终用于密封组件700对于圆顶阀截断介质时的密封。此处所指出的密封组件700，设置于密封通道M内，且能够在密封通道M内运动，运动范围最远抵触至压盖600的限位面601，最近抵触至阀芯200的外端面201。在此过程中，阀芯200皆不与阀体100产生任何接触。当然，在这一实施方式中，该圆顶阀还设置有气源通道800，其自阀盖400开孔延伸至密封通道M形成进气和排气的通道。较佳地，如图4所示，在阀盖400为凸台结构时，气源通道800自该凸台结构的侧面开孔而后延伸至该凸台结构的底部与密封通道M相连通，且为了平衡充气设置，气源通道800设置为上下对称的两个通道。如此，当外接气源通过气源通道800向该圆顶阀内充气时，转轴部件500带动阀芯200旋转90°截断介质通道，此时，密封组件700由于气压作用，迫使密封组件700抵制至阀芯200的外端面201形成密封，隔绝间隙里各种形状的颗粒，圆顶阀完全关闭；圆顶阀开启时，密封通道M内的压缩空气(或氮气)泄压，停靠自身回缩，然后阀芯200转动90°至开位，由于阀芯200与密封组件700不接触，实现了圆顶阀的开启，且启闭转矩小，磨损小，从而提高了使用寿命，大大降低了维修费用和时间。

实施例2：

如图5和图6所示，并参见图1～图4，在这一实施例中的圆顶阀，其页包括了阀体100，设置于阀体100内部的阀芯200，环形的阀座300，以及设置于阀座300上的阀盖400，其中，阀芯200通过螺钉与转轴部件500固定相连，转轴部件500通过转动带动阀芯200运动从而实现圆顶阀的开启或关闭。此处，为了更好的实现圆顶阀的开启和关闭，转轴部件500包括上转轴501和下转轴502，上转轴501和下转轴502通过转臂盘503与阀芯200相连，从而实现带动阀芯200的运动。

为了更好的实现圆顶阀的密封，参见图2和图3，在此实施例中，该圆顶阀还包括了压盖600，其一端与阀盖400通过螺钉相固定连接，另一端超出阀盖400的内侧面401形成限位面601后，向下延伸抵触至圆顶阀关闭时的阀芯200的外端面201，形成密封通道M，该密封通道M最终用于密封组件700对于圆顶阀截断介质时的密封。在此实施例中，其实际上还存在一处限位结构，即：阀盖400的下端设置的限位凸起402，该限位凸起402能够限制住密封组件700的运动范围，防止密封组件700“脱落”，使得密封组件700在限位面601和限位凸起402之间运动形成密封。此处所指出的密封组件700，设置于密封通道M内，且能够在密封通道M内运动，运动范围最远抵触至压盖600的限位面601，最近抵触至阀芯200的外端面201。为了更好的实现密封，防止充气后气体的泄露，密封组件700与阀盖400的内侧面401以及压盖600的环侧面602之间设置有密封环900，进一步阻止气体的泄露。较佳地，密封组件700的横截面设置为L型结构，且设置L型结构的两个端点与阀芯200的外端面201形成密封，如此密封效果更好。在此过程中，阀芯200皆不与阀体100产生任何接触。当然，在这一实施方式中，该圆顶阀还设置有气源通道800，其自阀盖400开孔延伸至密封通道M形成进气和排气的通道。较佳地，如图4所示，在阀盖400为凸台结构时，气源通道800自该凸台结构的侧面开孔而后延伸至该凸台结构的底部与密封通道M相连通，且为了平衡充气设置，气源通道800设置为上下对称的两个通道。如此，当外接气源通过气源通道800向该圆顶阀内充气时，转轴部件500带动阀芯200旋转90°截断介质通道，此时，密封组件700由于气压作用，迫使密封组件700抵制至阀芯200的外端面201形成密封，隔绝间隙里各种形状的颗粒，圆顶阀完全关闭；圆顶阀开启时，密封通道M内的压缩空气(或氮气)泄压，停靠自身回缩，然后阀芯200转动90°至开位，由于阀芯200与密封组件700不接触，实现了圆顶阀的开启，且启闭转矩小，磨损小，从而提高了使用寿命，大大降低了维修费用和时间。

如上所述，在以上对圆顶阀工作状态的描述中不难发现，圆顶阀在物料输送过程中阀门开启或关闭时阀芯200与阀体100之间均不直接接触，有效地解决了相互之间的硬摩擦，延长了阀芯200的使用寿命，且由于采用硬性的密封组件700用来密封，在加强了圆顶阀的密封性时的同时也整体延长了圆顶阀的使用寿命，极大地满足生产工艺需要，保证了人身和设备安全。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种圆顶阀，包括阀体(100)、阀芯(200)、阀座(300)和阀盖(400)，阀芯(200)设置于阀体(100)内部，环形的阀盖(400)设置于阀座(300)的上端，所述阀芯(200)与转轴部件(500)相连，所述转轴部件(500)转动带动所述阀芯(200)运动从而实现圆顶阀的开启或关闭，其特征在于：还包括，

压盖(600)，一端与所述阀盖(400)相连接，另一端超出所述阀盖(400)的内侧面(401)形成限位面(601)后，向下延伸抵触至圆顶阀关闭时的阀芯(200)的外端面(201)，形成密封通道(M)；

密封组件(700)，设置于所述密封通道(M)内，且能够在所述密封通道(M)内运动，运动范围最远抵触至所述限位面(601)，最近抵触至所述外端面(201)；以及，

气源通道(800)，自所述阀盖(400)开孔延伸至所述密封通道(M)形成进气和排气的通道。

2.如权利要求1所述的圆顶阀，其特征在于：所述阀盖(400)下端设置有限位凸起(402)，所述密封组件(700)在限位面(601)和限位凸起(402)之间运动形成密封。

3.如权利要求1或2所述的圆顶阀，其特征在于：所述密封组件(700)与所述阀盖(400)的内侧面(401)以及所述压盖(600)的环侧面(602)之间设置有密封环(900)。

4.如权利要求1所述的圆顶阀，其特征在于：所述转轴部件(500)包括上转轴(501)和下转轴(502)，所述上转轴(501)和所述下转轴(502)通过转臂盘(503)与所述阀芯(200)相连。

5.如权利要求1、2或4任一所述的圆顶阀，其特征在于：所述阀盖(400)为凸台结构，所述气源通道(800)自所述凸台结构侧面开孔而后延伸至所述凸台结构的底部与所述密封通道(M)相连通。

6.如权利要求1、2或4任一所述的圆顶阀，其特征在于：所述密封组件(700)的横截面为L型结构，且设置所述L型结构的两个端点与所述阀芯(200)的外端面(201)形成密封。