CN220668495U - 气罐泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气罐泄压阀，包括与储气罐连接的阀体，该阀体具有与储气罐连通的第一腔和与大气连通的第二腔，所述第二腔内滑动配合有活塞，该活塞用于将所述第一腔和大气连通或断开，所述第二腔还连接有阀盖，该阀盖与所述活塞之间压缩抵接有弹簧，所述第一腔靠近所述第二腔的一端形成阀口，在所述第一腔内的压力小于所述弹簧的弹力时，所述活塞能在所述弹簧的弹力作用下密封配合在所述阀口处；所述第二腔的侧壁靠近所述第一腔的位置设置有若干泄压孔，所述活塞的下部与所述第二腔的侧壁之间留有通气空间，在所述活塞与所述阀口密封配合时，所述泄压孔与所述通气空间连通。本申请可以使得储气罐内的空气迅速排出，提高了泄压速度。

Description

气罐泄压阀

技术领域

本实用新型涉及汽车座椅控制系统技术领域，具体涉及一种气罐泄压阀。

背景技术

在座椅控制系统中，气泵工作充气，压缩空气通过单向阀随后进入储气罐，储气罐内的压缩空气为座椅内的小气袋提供气源，起到调节座椅舒适度的作用。气罐泄压阀在储气罐内的气体压力超过规定的压力值时开始泄压，保护整个系统的零部件安全，防止压力过大损坏零件。

如图1所示，现有的气罐泄压阀通常包括阀体、滑动配合在阀体内的活塞以及螺纹连接在阀体顶部的阀盖，在阀盖和活塞之间压缩抵接有弹簧，活塞和阀盖上均设置有通气道，且在阀体的底部设置有泄压孔，当气罐泄压阀在储气罐内的气体压力超过规定的压力值时，气压力顶开弹簧力，使得活塞向上运动，气体从泄压孔排出并依次经由活塞的通气道和阀盖的通气道排出到大气中。储气罐内的气压降低到规定的压力值内以后，弹簧力将活塞压下，密封住泄压孔，阻止储气罐内的压缩空气流失，实现保压。

但是，现有的气罐泄压阀的泄压孔较小，且泄压孔与最终排出到大气的通气道的距离较远，泄压速度慢。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种气罐泄压阀，以提高其泄压速度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气罐泄压阀，包括与储气罐连接的阀体，该阀体具有与储气罐连通的第一腔和与大气连通的第二腔，所述第二腔内滑动配合有活塞，该活塞用于将所述第一腔和大气连通或断开，所述第二腔还连接有阀盖，该阀盖与所述活塞之间压缩抵接有弹簧，所述第一腔靠近所述第二腔的一端形成阀口，在所述第一腔内的压力小于所述弹簧的弹力时，所述活塞能在所述弹簧的弹力作用下密封配合在所述阀口处；所述第二腔的侧壁靠近所述第一腔的位置设置有若干泄压孔，所述活塞的下部与所述第二腔的侧壁之间留有通气空间，在所述活塞与所述阀口密封配合时，所述泄压孔与所述通气空间连通。

本实用新型中，气罐泄压阀的第一腔的内周形成和储气罐连通的通气道，活塞密封在阀口处时即可对通气道进行封堵，当储气罐内部压力增加至超过规定值时，储气罐内的压力克服弹簧的弹力推动活塞，使得活塞逐渐与阀口分离，此时，储气罐内的气体可以经由第一腔进入活塞和第二腔侧壁之间的通气空间内，并最终从泄压孔排出。随着气体的排出，储气罐内的压力逐渐降低，在降低至规定值范围内时，活塞在弹簧的弹力作用下复位，并继续封堵阀口，实现保压。本申请中，泄压孔靠近第一腔，且第一腔整体作为通气道，可以使得储气罐内的空气迅速排出，提高了泄压速度。

优选地，所述活塞从上至下依次包括定位部、配合部和让位部，所述配合部的外径大于所述定位部和所述让位部的外径；所述弹簧套设在所述定位部外周且抵接在所述配合部的顶部；所述让位部和所述第二腔的侧壁之间留有所述通气空间。活塞的配合部的设计，可以对活塞在第二腔内的滑动起到导向作用，而让位部的设计，不仅可以为泄压空气提供更宽阔的气流通道，还可以减少活塞与第二腔侧壁的摩擦，有利于减小活塞运动的阻力，使得活塞的滑动更加顺畅。

优选地，所述配合部的外周与所述第二腔的侧壁间隙配合。

优选地，所述配合部的底面沿远离所述第二腔侧壁的方向逐渐向下倾斜。配合部的底面设计为斜面，可以对泄压的空气进行导向，使得泄压空气顺利通过泄压孔排出至大气。

优选地，所述阀口处具有倒角。阀口的倒角处的斜面也可以对泄压空气进行导向，使得泄压空气能够顺利进入活塞和第二腔的侧壁之间。

优选地，所述活塞的底部嵌设有与所述阀口配合的密封垫，该密封垫采用柔性材质制成。柔性的密封垫可以与阀口实现软密封，提高密封效果，防止储气罐内的气体泄漏。

优选地，所述活塞的底部具有凹槽，该凹槽的底壁中部向下延伸形成凸柱；所述密封垫嵌设在所述凹槽内，且所述凸柱的下部具有抵接在所述密封垫底部的凸台。凸台与密封垫的底部抵接，可以对密封垫起到限位作用，防止密封垫从凹槽内掉出。

优选地，所述凸台的底部外缘具有倒角。凸台的底部外缘具有斜面，可以引导气流向四周均匀流动，平衡气压力。

优选地，所述阀盖与所述阀体螺纹连接。阀盖与阀体螺纹连接，可以通过旋松或旋紧阀盖，来调节弹簧的初始压力，进行调节触发泄压的规定压力值。

优选地，所述泄压孔至少两个，且多个所述泄压孔围绕所述第二腔的轴线圆周均布。多个泄压孔的设计，可以进一步提高泄压速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有的气罐泄压阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的气罐泄压阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的气罐泄压阀的安装示意图；

图4为本实用新型实施例的气罐泄压阀的泄压状态示意图。

附图标记：

1-储气罐；2-阀体；21-第一腔；22-第二腔；221-泄压孔；222-通气空间；3-活塞；31-定位部；32-配合部；33-让位部；34-凸台；4-阀盖；5-弹簧；6-密封垫。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种气罐泄压阀，包括与储气罐1螺纹连接的阀体2，该阀体2的外周下部具有与储气罐1螺纹连接的外螺纹，且在阀体2的外周位于该外螺纹上部的位置设置有O形密封圈，以用于在阀体2的外周和储气罐1的内周之间起到密封作用。

上述阀体2具有与储气罐1连通的第一腔21和与大气连通的第二腔22，第二腔22内滑动配合有活塞3，该活塞3用于将第一腔21和大气连通或断开。第二腔22的顶部还螺纹连接有阀盖4，该阀盖4与活塞3之间压缩抵接有弹簧5。上述第一腔21靠近第二腔22的一端形成阀口，在第一腔21内的压力小于弹簧5的弹力时，活塞3能在弹簧5的弹力作用下密封配合在阀口处；第二腔22的侧壁靠近第一腔21的位置设置有两个泄压孔221，两个泄压孔221对称布置，在实际中，还可以设计三个以上围绕第二腔22轴线圆周均布的泄压孔221。

本实施例中，气罐泄压阀的第一腔21的内周形成和储气罐1连通的通气道，活塞3密封在阀口处时即可对通气道进行封堵，当储气罐1内部压力增加至超过规定值时，储气罐1内的压力克服弹簧5的弹力推动活塞，使得活塞3逐渐与阀口分离，此时，储气罐1内的气体可以经由第一腔21进入活塞3和第二腔22的侧壁之间，并最终从泄压孔221排出至大气。随着气体的排出，储气罐1内的压力逐渐降低，在降低至规定值范围内时，活塞3在弹簧5的弹力作用下复位，并继续封堵阀口，实现保压。

需要说明的是，储气罐1内的压缩气体的规定压力值由弹簧5的初始弹力限定，该初始弹力为活塞3封堵在阀口处时弹簧5的弹力。本实施例的阀盖4与阀体2螺纹连接，则可以通过调节阀盖4在阀体2上螺纹连接的位置，进而调节弹簧5的初始弹力。

具体地，上述活塞3从上至下依次包括定位部31、配合部32和让位部33。其中，弹簧5套设在定位部31外周且抵接在配合部32的顶部，配合部32的外径大于定位部31和让位部33的外径，且配合部32的外周与第二腔22的侧壁间隙配合，即配合部32可以在活塞3滑动过程中起到导向作用。让位部33和第二腔22的侧壁之间留有通气空间222，在活塞3与阀口密封配合时，泄压孔221与通气空间222连通，让位部33和第二腔22之间限定的通气空间222不仅可以为泄压空气提供更宽阔的气流通道，还可以减少活塞3与第二腔22侧壁的摩擦，有利于减小活塞3运动的阻力，使得活塞3的滑动更加顺畅。

进一步地，上述配合部32的底面沿远离第二腔22侧壁的方向逐渐向下倾斜，该斜面的设计，在阀口的开度较小时，可以对泄压的空气进行导向，使得泄压空气顺利通过泄压孔221排出至大气。

为了进一步地对泄压空气进行导向，本实施例的阀口处具有倒角，倒角的斜面可以对泄压空气进行导向，使得泄压空气能够顺利进入活塞3和第二腔22的侧壁之间。

进一步地，活塞3的底部具有凹槽，该凹槽的底壁中部向下延伸形成凸柱，该凸柱的下部具有凸台34，该凸台34的外周突出于凸柱的外周，在上述凹槽内嵌设有环形的密封垫6，且上述凸台34抵接在该密封垫6的底部。上述密封垫6采用柔性材质制成，如橡胶，柔性的密封垫6可以与阀口实现软密封，提高密封效果，防止储气罐1内的气体泄漏，而凸台34与密封垫6的底部抵接，可以对密封垫6起到限位作用，防止密封垫6从凹槽内掉出。

此外，上述凸台34的底部外缘具有倒角，倒角处的斜面可以引导气流向四周均匀流动，平衡气压力，使得气流较为均匀地流向各泄压孔221。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种气罐泄压阀，包括与储气罐连接的阀体，该阀体具有与储气罐连通的第一腔和与大气连通的第二腔，所述第二腔内滑动配合有活塞，该活塞用于将所述第一腔和大气连通或断开，所述第二腔还连接有阀盖，该阀盖与所述活塞之间压缩抵接有弹簧，其特征在于：

所述第一腔靠近所述第二腔的一端形成阀口，在所述第一腔内的压力小于所述弹簧的弹力时，所述活塞能在所述弹簧的弹力作用下密封配合在所述阀口处；

所述第二腔的侧壁靠近所述第一腔的位置设置有若干泄压孔，所述活塞的下部与所述第二腔的侧壁之间留有通气空间，在所述活塞与所述阀口密封配合时，所述泄压孔与所述通气空间连通。

2.根据权利要求1所述的气罐泄压阀，其特征在于：

所述活塞从上至下依次包括定位部、配合部和让位部，所述配合部的外径大于所述定位部和所述让位部的外径；

所述弹簧套设在所述定位部外周且抵接在所述配合部的顶部；

所述让位部和所述第二腔的侧壁之间留有所述通气空间。

3.根据权利要求2所述的气罐泄压阀，其特征在于：

所述配合部的外周与所述第二腔的侧壁间隙配合。

4.根据权利要求2所述的气罐泄压阀，其特征在于：

所述配合部的底面沿远离所述第二腔侧壁的方向逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的气罐泄压阀，其特征在于：

所述阀口处具有倒角。

6.根据权利要求1所述的气罐泄压阀，其特征在于：

所述活塞的底部嵌设有与所述阀口配合的密封垫，该密封垫采用柔性材质制成。

7.根据权利要求6所述的气罐泄压阀，其特征在于：

所述活塞的底部具有凹槽，该凹槽的底壁中部向下延伸形成凸柱；

所述密封垫嵌设在所述凹槽内，且所述凸柱的下部具有抵接在所述密封垫底部的凸台。

8.根据权利要求7所述的气罐泄压阀，其特征在于：

所述凸台的底部外缘具有倒角。

9.根据权利要求1所述的气罐泄压阀，其特征在于：

所述阀盖与所述阀体螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的气罐泄压阀，其特征在于：

所述泄压孔至少两个，且多个所述泄压孔围绕所述第二腔的轴线圆周均布。