CN215059817U - 一种超压自闭的减压稳压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超压自闭的减压稳压阀，包括阀盖、阀体、阀芯和连接座，所述阀盖安装在阀体上端，并形成缓冲空间，所述连接座安装在阀体下端，并形成减压空间，所述阀体内设有气体通道，所述缓冲空间、气体通道和减压空间连通，所述阀体内安装有用于稳压的活塞组件，所述连接座内设有出气通道，所述阀芯安装在出气通道内。本实用新型通过将阀盖和连接座安装在阀体上，分别形成缓冲空间与减压空间，同时在阀体内安装活塞组件，使本实用新型能通过活塞组件控制减压空间和缓冲空间的关闭与打开，进而调整推动气体的运动方向，当灭火剂瓶组内的压力过大时，通过活塞组件关闭减压空间，防止灭火剂瓶组注入过多的推动气体导致压力过大造成爆炸。

Description

一种超压自闭的减压稳压阀

技术领域

本实用新型涉及一种超压自闭的减压稳压阀技术领域，尤其涉及一种超压自闭的减压稳压阀。

背景技术

外贮压式灭火器是将液态的灭火剂贮存在灭火剂瓶组内，并通过外部的高压气体推动瓶组内的灭火剂喷出的一种灭火方式；当火灾发生时，高压气体通过减压阀进入灭火剂瓶组内，使灭火剂瓶组内的压力升高，将灭火剂推出灭火剂瓶组，并经输送管传送至火灾场所喷房，以达到灭火的目的。

现有技术中的外贮压式灭火系统中，由于外部高压气体的压力过大，需要在灭火剂瓶组的输入端安装减压阀，经减压阀减压后才进入灭火剂瓶组内；但是，现有技术中的减压阀通常不具备稳压功能，当外部高压气体通过减压阀进入灭火剂瓶组中后，若灭火剂瓶组上的容器阀发生故障，导致容器阀打不开时，会导致灭火剂瓶组内的压力不断上升，严重的可能造成爆炸。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种超压自闭的减压稳压阀，能在灭火剂瓶组内压力过大时关闭减压阀，防止高压气体继续注入灭火剂瓶组内，能避免造成安全事故。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种超压自闭的减压稳压阀，包括阀盖、阀体、阀芯和连接座，所述阀盖安装在阀体上端，并与所述阀体内部形成缓冲空间，所述连接座安装在阀体下端，并与所述阀体内部形成减压空间，所述阀体内设有气体通道，所述缓冲空间、气体通道和减压空间连通，所述阀体内安装有用于稳压的活塞组件，所述连接座内设有出气通道，所述阀芯安装在出气通道内。

进一步的，所述活塞组件包括安装在缓冲空间内的缓冲块、安装在减压空间内的减压块、及连接缓冲块与减压块的连接杆，所述连接杆安装在气体通道内。

进一步的，所述缓冲空间内设有第一弹簧，所述第一弹簧下端抵靠在缓冲块上，所述缓冲空间内还设有用于调整第一弹簧的压力调节件、并与所述第一弹簧上端紧贴，所述缓冲块上还设有若干通气孔。

进一步的，所述减压空间与缓冲空间的直径均大于气体通道的直径，所述减压块和缓冲块靠近气体通道一端、及减压块和缓冲块圆周外侧壁上均设有密封圈。

进一步的，所述出气通道包括密封面，所述阀芯靠近密封面一端设有密封圈，阀芯下端套有第二弹簧、并在第二弹簧的作用下与出气通道的密封面紧贴，所述阀芯底部还设有用于调节第二弹簧弹力的弹力调节件。

进一步的，所述阀体两侧均设有进气口，两个所述进气口均与所述气体通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将阀盖安装在阀体上端，并将连接座安装在阀体下端，使阀盖、连接座安装在阀体上后分别形成缓冲空间与减压空间，同时在阀体内安装活塞组件，使本实用新型能通过活塞组件控制减压空间和缓冲空间的关闭与打开，进而调整推动气体的流动方向，当灭火剂瓶组内的压力过大时，通过活塞组件关闭减压空间，防止灭火剂瓶组注入过多的推动气体导致压力过大爆炸。

、本实用新型的活塞组件包括缓冲块、连接杆与减压块，并将缓冲块和减压块分别安装在缓冲空间与减压空间内，当灭火剂瓶组内的压力过大时，推动气体聚集在减压空间中，并在其压力达到一定值时，推动减压块上移，缓冲块在连接杆的作用下也跟着上移，使减压空间封闭，缓冲空间打开，进而使推动气体注入缓冲空间内，防止减压空间内的压力过大导致推动气体继续注入灭火剂瓶组内。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1、阀盖；2、阀体；21、缓冲空间；211、第一弹簧；212、压力调节件；22、减压空间；23、气体通道；24、进气口；3、阀芯；31、第二弹簧；32、弹力调节件；4、连接座；41、出气通道；411、密封面；5、活塞组件；51、缓冲块；511、通气孔；52、减压块；53、连接杆；6、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种超压自闭的减压稳压阀，包括阀盖、阀体、阀芯和连接座，本实施例中的阀盖安装在阀体上端，连接座安装在阀体下端，使阀盖、连接座安装在阀体上后分别形成缓冲空间与减压空间；本实施例正常工作时，推动气体能在减压空间内减压后注入灭火剂瓶组内；当灭火剂瓶组内的压力过大时，推动气体又能进入缓冲空间内进行稳压，防止灭火剂瓶组爆炸；

本实施例中的阀体内还设有一条气体通道，并且气体通道与缓冲空间、减压空间连通，使推动气体能在气体通道、缓冲空间和减压空间内相互转移；

本实施例中的活塞组件包括缓冲块、减压块和用于连接缓冲块与减压块的连接杆，其中，缓冲块安装在缓冲空间内，减压块安装在减压空间内，连接杆安装在气体通道内；使本实施例能通过缓冲块和减压块控制推动气体的移动方向；当灭火剂瓶组内的压力正常时，活塞块下移关闭缓冲空间与气体通道的连通，减压块在连接杆的作用下跟随着活塞块下移，使减压空间与气体通道连通，致使推动气体进入阀体后经气体通道传送至减压空间内，在减压空间内减压后注入灭火剂瓶组中，使灭火剂喷出，实现本实施例的减压功能；当灭火剂瓶组内的压力过大时，本实施例减压稳压阀关闭，推动气体进入减压空间后不能排出，使减压空间内的压力逐渐增大，在压力达到一定值后，气体推动减压块向上移动，关闭减压空间与气体通道的连通，而缓冲块在连接杆的作用下跟随减压块向上移动，使缓冲空间与气体通道连通，推动气体转而从气体通道传入缓冲空间内进行稳压，防止减压空间继续注入推动气体导致本实施例减压稳压阀被重新打开。

本实施例中的缓冲空间内设有第一弹簧，其中，第一弹簧的下端抵靠在缓冲块上，当灭火剂瓶组内的压力正常或本实施例未工作时，缓冲块在第一弹簧的作用下关闭气体通道与缓冲空间的连通，使缓冲空间封闭，防止推动气体进入缓冲空间导致减压空间的压力不足；同时，本实施例的缓冲空间内部上端还设有用于调整第一弹簧的压力调节件，并与第一弹簧的上端紧贴，使本实施例能通过压力调节件调整第一弹簧的弹力，进而调整灭火剂瓶组压力过大时，推动减压块上移使缓冲空间打开所需的气体的压力。本实施例中的缓冲块上还设有若干通气孔，当缓冲块上移使缓冲空间与气体通道连通时，推动气体能从通气孔进入缓冲空间中。

本实施例中的减压空间与缓冲空间的直径均大于气体通道的直径，使本实施例正常工作时，缓冲块能堵住气体通道，关闭缓冲空间与气体通道的连通；当灭火剂瓶组内的压力过大时，减压块又能堵住气体通道，关闭减压空间与气体通道的连通；本实施例中的缓冲块和减压块靠近气体通道一端均设有密封圈，并且缓冲块和减压块圆周外侧壁上也设有密封圈，使本实施例能通过密封圈提高密闭性，防止缓冲空间或减压空间封闭时气体泄漏，导致气体的推动压力不足。

本实施例中的连接座内设有出气通道，使推动气体进入阀体中经减压空间减压后从出气通道处排出；本实施例中的出气通道包括密封面，并且阀芯安装在出气通道内，同时阀芯靠近密封面的一端上设有密封圈，使本实施例的出气通道能通过阀芯关闭或打开；阀芯下端还设有第二弹簧，阀芯在第二弹簧的作用下与密封面紧贴，进而关闭出气通道，使推动气体停止注入灭火剂瓶组内；当推动气体的压力足够大时，气体推动阀芯压缩第二弹簧，使出气通道打开，进而使推动气体注入灭火剂瓶组内。本实施例中的阀芯底部还设有用于调节第二弹簧弹力的弹力调节件，通过弹力调节件调整第二弹簧的压缩程度，进而调整推动阀芯所需的压力。

本实施例的阀体两侧均设有进气口，并且两个进气口均与气体通道连通，使本实施例可以通过两侧的进气口同时注入推动气体，加快灭火剂瓶组内气体的注入速度。

本实施例的工作原理是：将本实施例减压稳压阀通过连接块连接在灭火剂瓶组上，将外部气源与本实施例减压稳压阀两侧的进气口连接；此时，缓冲块在的第一弹簧的作用堵住气体通道，使缓冲空间与气体通道的连通关闭，进而使气体通道与减压空间连通，同时，阀芯在第二弹簧的作用下与密封面紧贴，进而关闭出气通道；随后打开外部气源，使推动气体从进气口处进入阀体内，并经气体通道传送至减压空间中，此时，阀芯在第二弹簧的作用下使出气通道关闭，致使推动气体不断聚集在减压空间内，当减压空间内的压力达到一定值时，推动气体的压力推动阀芯下移压缩第二弹簧，使推动气体减压后从出气通道处注入灭火剂瓶组内；

当灭火剂瓶组内的压力过大时，灭火剂瓶组内的气体反向注入阀体内，使阀芯上移关闭出气通道，此时，推动气体仍不断注入阀体内，并聚集在减压空间中，当压力达到一定值后，减压空间内的气体推动减压块上移，使减压空间与气体通道的连通关闭，此时缓冲块在连接杆的作用下跟随着减压块上移，使缓冲空间与气体通道连通，推动气体转而从活塞块的通气孔处进入缓冲空间内，能防止减压空间被继续注入推动气体，导致气体又冲开阀芯注入灭火剂瓶组中，能防止灭火剂瓶组内的压力过大导致爆炸。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超压自闭的减压稳压阀，包括阀盖、阀体、阀芯和连接座，其特征在于：所述阀盖安装在阀体上端，并与所述阀体内部形成缓冲空间，所述连接座安装在阀体下端，并与所述阀体内部形成减压空间，所述阀体内设有气体通道，所述缓冲空间、气体通道和减压空间连通，所述阀体内安装有用于稳压的活塞组件，所述连接座内设有出气通道，所述阀芯安装在出气通道内。

2.根据权利要求1所述的一种超压自闭的减压稳压阀，其特征在于：所述活塞组件包括安装在缓冲空间内的缓冲块、安装在减压空间内的减压块、及连接缓冲块与减压块的连接杆，所述连接杆安装在气体通道内。

3.根据权利要求2所述的一种超压自闭的减压稳压阀，其特征在于：所述缓冲空间内设有第一弹簧，所述第一弹簧下端抵靠在缓冲块上，所述缓冲空间内还设有用于调整第一弹簧的压力调节件、并与所述第一弹簧上端紧贴，所述缓冲块上还设有若干通气孔。

4.根据权利要求3所述的一种超压自闭的减压稳压阀，其特征在于：所述减压空间与缓冲空间的直径均大于气体通道的直径，所述减压块和缓冲块靠近气体通道一端、及减压块和缓冲块圆周外侧壁上均设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种超压自闭的减压稳压阀，其特征在于：所述出气通道包括密封面，所述阀芯靠近密封面一端设有密封圈，阀芯下端套有第二弹簧、并在第二弹簧的作用下与出气通道的密封面紧贴，所述阀芯底部还设有用于调节第二弹簧弹力的弹力调节件。

6.根据权利要求1所述的一种超压自闭的减压稳压阀，其特征在于：所述阀体两侧均设有进气口，两个所述进气口均与所述气体通道连通。

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