JPH0978482A - 白水の有価物回収剤 - Google Patents
白水の有価物回収剤Info
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- JPH0978482A JPH0978482A JP26097095A JP26097095A JPH0978482A JP H0978482 A JPH0978482 A JP H0978482A JP 26097095 A JP26097095 A JP 26097095A JP 26097095 A JP26097095 A JP 26097095A JP H0978482 A JPH0978482 A JP H0978482A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製紙工場における白水の有価物回収工程に添加
し 効率よくパルプや填料等の白水中の有価物を回収さ
せる方法に最適な薬剤を提供する。 【構成】 アクリロイルオキシエチルジメチルベンジル
アンモニウム塩構造単位、アクリロイルオキシエチルト
リメチルアンモニウム塩構造単位およびアクリルアミド
構造単位をそれぞれ５モル％以上含有するアクリル系カ
チオン性水溶性高分子から成る薬剤を白水の有価物回収
工程に添加する事により目的を達成する事ができる。
当該高分子は２重量％濃度の硫酸アンモニウム水溶液中
で測定した固有粘度が１０ｄｌ／ｇ以上である事を特徴
とする。
し 効率よくパルプや填料等の白水中の有価物を回収さ
せる方法に最適な薬剤を提供する。 【構成】 アクリロイルオキシエチルジメチルベンジル
アンモニウム塩構造単位、アクリロイルオキシエチルト
リメチルアンモニウム塩構造単位およびアクリルアミド
構造単位をそれぞれ５モル％以上含有するアクリル系カ
チオン性水溶性高分子から成る薬剤を白水の有価物回収
工程に添加する事により目的を達成する事ができる。
当該高分子は２重量％濃度の硫酸アンモニウム水溶液中
で測定した固有粘度が１０ｄｌ／ｇ以上である事を特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は両性高分子から成る新規
な白水の有価物回収剤に関するものであり、本発明の白
水の有価物回収剤は原料の流失を防止し原価の低減を図
り、処理水および紙料原料の再利用を図る事を目的とす
る。
な白水の有価物回収剤に関するものであり、本発明の白
水の有価物回収剤は原料の流失を防止し原価の低減を図
り、処理水および紙料原料の再利用を図る事を目的とす
る。
【０００２】
【従来の技術】これまでに各種の白水の有価物回収剤が
提案されている。 例えばポリアクリルアミドのマンニ
ッヒ化物、ポリアクリルアミドの部分加水分解物、（メ
タ）アクリロイルオキシエチルトリアルキルアンモニウ
ムクロリド・アクリルアミド共重合物（特開昭５６−１
０１９９２号公報）が白水の有価物回収剤として有名で
ある。 また各種両性メタクリレートカチオンが抄紙用
薬剤として数多く知られている。 また汚泥脱水剤とし
てアクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウム塩構造単位とアクリロイルオキシエチルトリメチル
アンモニウム塩構造単位およびアクリルアミド構造単位
から成るカチオン性共重合体（特開昭６２−２６２７９
９号公報）が知られている。
提案されている。 例えばポリアクリルアミドのマンニ
ッヒ化物、ポリアクリルアミドの部分加水分解物、（メ
タ）アクリロイルオキシエチルトリアルキルアンモニウ
ムクロリド・アクリルアミド共重合物（特開昭５６−１
０１９９２号公報）が白水の有価物回収剤として有名で
ある。 また各種両性メタクリレートカチオンが抄紙用
薬剤として数多く知られている。 また汚泥脱水剤とし
てアクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウム塩構造単位とアクリロイルオキシエチルトリメチル
アンモニウム塩構造単位およびアクリルアミド構造単位
から成るカチオン性共重合体（特開昭６２−２６２７９
９号公報）が知られている。
【０００３】白水の有価物回収剤の効果は凝集剤として
公知の使用形態を取り、その目的は上述の如く紙料原料
および処理水の再利用による原価低減にあり、使用対象
とする凝集処理装置はセーブオール等の沈降処理装置に
も使用可能ではあるが加圧浮上処理装置に対してより有
効に用いる事ができる。 加圧浮上処理装置は単位面積
当たりの処理能力が高いため最近の処理装置の主流に成
っている。 本装置には上述の従来の薬品も当然の事な
がら使用可能である。しかしながら従来の薬品は上述の
目的には未だ性能的に不十分であり新しい薬品が求めら
れていた。
公知の使用形態を取り、その目的は上述の如く紙料原料
および処理水の再利用による原価低減にあり、使用対象
とする凝集処理装置はセーブオール等の沈降処理装置に
も使用可能ではあるが加圧浮上処理装置に対してより有
効に用いる事ができる。 加圧浮上処理装置は単位面積
当たりの処理能力が高いため最近の処理装置の主流に成
っている。 本装置には上述の従来の薬品も当然の事な
がら使用可能である。しかしながら従来の薬品は上述の
目的には未だ性能的に不十分であり新しい薬品が求めら
れていた。
【０００４】
【発明の課題】本発明の目的は上述の課題を解決する事
であり白水の有価物回収剤として最適の薬品を用いる事
により、紙料原料および処理水の再利用による原価低減
を図り、加圧浮上処理装置に適した白水の有価物回収剤
を用いる事により処理装置設置面積の削減を図る凝集剤
薬品を提供する事に有る。
であり白水の有価物回収剤として最適の薬品を用いる事
により、紙料原料および処理水の再利用による原価低減
を図り、加圧浮上処理装置に適した白水の有価物回収剤
を用いる事により処理装置設置面積の削減を図る凝集剤
薬品を提供する事に有る。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】請求項１の発明はアクリロ
イルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩構造
単位、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウ
ム塩構造単位およびアクリルアミド構造単位をそれぞれ
５モル％以上含有するアクリル系カチオン性水溶性高分
子から成る白水の有価物回収剤である。請求項２の発明
はアクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウム塩構造単位、アクリロイルオキシエチルトリメチル
アンモニウム塩構造単位およびアクリルアミド構造単位
から成る共重合体である事徴とする請求項１に記載の白
水の有価物回収剤である。請求項３の発明はカチオン性
モノマー構造単位の総和が１５モル％以上である事を特
徴とする白水の有価物回収剤である。カチオン性基が少
ないと填料およびパルプの補集効果が小さくなり回収率
を高める事ができない。請求項４の発明は２重量％濃度
の硫酸アンモニウム水溶液中における固有粘度が１０ｄ
ｌ／ｇ以上である事を特徴とする白水の有価物回収剤で
ある。 固有粘度は分子量の指標であり分子量が高くな
いと凝集力が弱く、分離速度即ち処理能力が低下する。
請求項５の発明はアクリル系カチオン性水溶性高分子
が、高分子電解質から成る分散剤を含有する、多価アニ
オン塩水溶液中のポリマー分散液であり、該分散液は
（１）分散液中のカチオン性水溶性重合体濃度が５重量
％以上であり（２）分散液中のカチオン性水溶性重合体
の平均粒径が０．１〜１５０ミクロンであり（３）分散
液の粘度が室温において１０〜３０００ＣＰであり
（４）分散液中の塩濃度が１５重量％以上、飽和濃度以
下であり（５）分散液中の分散剤濃度がカチオン性水溶
性重合体に対して１〜１５重量％である事を特徴とする
作業性容易な白水の有価物回収剤である。
イルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩構造
単位、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウ
ム塩構造単位およびアクリルアミド構造単位をそれぞれ
５モル％以上含有するアクリル系カチオン性水溶性高分
子から成る白水の有価物回収剤である。請求項２の発明
はアクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウム塩構造単位、アクリロイルオキシエチルトリメチル
アンモニウム塩構造単位およびアクリルアミド構造単位
から成る共重合体である事徴とする請求項１に記載の白
水の有価物回収剤である。請求項３の発明はカチオン性
モノマー構造単位の総和が１５モル％以上である事を特
徴とする白水の有価物回収剤である。カチオン性基が少
ないと填料およびパルプの補集効果が小さくなり回収率
を高める事ができない。請求項４の発明は２重量％濃度
の硫酸アンモニウム水溶液中における固有粘度が１０ｄ
ｌ／ｇ以上である事を特徴とする白水の有価物回収剤で
ある。 固有粘度は分子量の指標であり分子量が高くな
いと凝集力が弱く、分離速度即ち処理能力が低下する。
請求項５の発明はアクリル系カチオン性水溶性高分子
が、高分子電解質から成る分散剤を含有する、多価アニ
オン塩水溶液中のポリマー分散液であり、該分散液は
（１）分散液中のカチオン性水溶性重合体濃度が５重量
％以上であり（２）分散液中のカチオン性水溶性重合体
の平均粒径が０．１〜１５０ミクロンであり（３）分散
液の粘度が室温において１０〜３０００ＣＰであり
（４）分散液中の塩濃度が１５重量％以上、飽和濃度以
下であり（５）分散液中の分散剤濃度がカチオン性水溶
性重合体に対して１〜１５重量％である事を特徴とする
作業性容易な白水の有価物回収剤である。
【０００６】ベンジルジメチルアンモニウム塩型のカチ
オン性基とトリメチルアンモニウム塩型のカチオン性基
がアクリルアミド構造単位と共に同一高分子内に共存す
るカチオン性高分子電解質は、その特異な相乗効果の為
に一般的なカチオン性高分子凝集剤よりも凝集力が強
い。 しかもこの官能基は硫酸塩やリン酸水素塩の様な
多価アニオン塩に不溶であり、分散剤の共存下で攪拌し
ながら重合する事により貯蔵安定性に優れた易流動性の
カチオン性水溶性重合体分散液を製造する事ができる。
該分散液は請求項５に記載した様な各種の性質を持
つ。 請求項５の分散剤は、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレートの酸塩またはメチル化物、ジメチルア
ミノプロピル（メタ）アクリルアミドの酸塩またはメチ
ル化物、ジメチルジアリルアンモニウム塩およびこれら
の混合物から選ばれるカチオン性モノマーを５０〜１０
０モル％含有し残余がアクリルアミドである水溶性
（共）重合体（当然これらの混合物を含む）が最も一般
的である。 分散媒としては硫酸アンモニウム、硫酸ナ
トリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、燐酸
二水素ナトリウム、燐酸二水素アンモニウム等の塩の水
溶液を挙げる事ができる。
オン性基とトリメチルアンモニウム塩型のカチオン性基
がアクリルアミド構造単位と共に同一高分子内に共存す
るカチオン性高分子電解質は、その特異な相乗効果の為
に一般的なカチオン性高分子凝集剤よりも凝集力が強
い。 しかもこの官能基は硫酸塩やリン酸水素塩の様な
多価アニオン塩に不溶であり、分散剤の共存下で攪拌し
ながら重合する事により貯蔵安定性に優れた易流動性の
カチオン性水溶性重合体分散液を製造する事ができる。
該分散液は請求項５に記載した様な各種の性質を持
つ。 請求項５の分散剤は、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレートの酸塩またはメチル化物、ジメチルア
ミノプロピル（メタ）アクリルアミドの酸塩またはメチ
ル化物、ジメチルジアリルアンモニウム塩およびこれら
の混合物から選ばれるカチオン性モノマーを５０〜１０
０モル％含有し残余がアクリルアミドである水溶性
（共）重合体（当然これらの混合物を含む）が最も一般
的である。 分散媒としては硫酸アンモニウム、硫酸ナ
トリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、燐酸
二水素ナトリウム、燐酸二水素アンモニウム等の塩の水
溶液を挙げる事ができる。
【０００７】分散剤およびカチオン性水溶性重合体分散
液の合成に用いる重合開始剤は公知のラジカル発生剤が
用いられ、レドックス系やアゾ系のラジカル発生剤が用
いられる。 これらの合成時すなわち重合時のＰＨはカ
チオンモノマーの変質が起こらぬ様に酸性であり、開始
温度は開始剤が機能する適当な温度が選ばれる。 使用
時はカチオン性水溶性重合体の濃度が０．０１〜０．５
重量％程度の水溶液として添加されるが、この際にアル
ミニウム塩を併用するとＰＨ緩衝作用の為か凝結作用の
為か効果が向上する。 低分子量のカチオン性高分子、
例えばジメチルジアリルアンモニウムクロリド重合物、
ポリアミン・エピクロルヒドリン縮合物等と併用して用
いる事も本発明を逸脱するものではない。
液の合成に用いる重合開始剤は公知のラジカル発生剤が
用いられ、レドックス系やアゾ系のラジカル発生剤が用
いられる。 これらの合成時すなわち重合時のＰＨはカ
チオンモノマーの変質が起こらぬ様に酸性であり、開始
温度は開始剤が機能する適当な温度が選ばれる。 使用
時はカチオン性水溶性重合体の濃度が０．０１〜０．５
重量％程度の水溶液として添加されるが、この際にアル
ミニウム塩を併用するとＰＨ緩衝作用の為か凝結作用の
為か効果が向上する。 低分子量のカチオン性高分子、
例えばジメチルジアリルアンモニウムクロリド重合物、
ポリアミン・エピクロルヒドリン縮合物等と併用して用
いる事も本発明を逸脱するものではない。
【０００８】
【実施例】次に実施例によって、本発明を具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
【０００９】（合成例）攪拌機、温度計、還流冷却噐、
窒素導入管を備えた１リットルの五つ口のセパラブルフ
ラスコに、分散剤としてポリアクリロイルオキシエチル
トリメチルアンモニウムクロリド４．２ｇ、硫酸アンモ
ニウム８４．０ｇをとり、イオン交換水３０３．２ｇを
加えて溶解した。 これにアクリロイルオキシエチルベ
ンジルジメチルアンモニウムクロリド５２．０８ｇ（３
０モル％）、アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロリド２４．９３ｇ（２０モル％）およびア
クリルアミド２２．８７ｇ（５０モル％）を仕込み、５
０°Ｃに加温しながら、窒素置換した。 これに重合開
始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）塩酸塩の１％水溶液を２．０ｇ加え、攪拌下、５０
°Ｃで１０時間重合すると、塩水溶液に分散した微粒子
の重合体が得られた。 この反応液の粘度を東京計器社
製Ｂ８−Ｈ型粘度計にて粘度を測定したところ１５００
ＣＰであった。この反応液に２１ｇの硫酸アンモニウム
を加えて溶解して同様に粘度を測定したところ３４０Ｃ
Ｐであった。 また光学顕微鏡にて観察したところ平均
粒径は１５ミクロンであった。 この液を試料１と呼び
モノマー組成を変える以外は試料１と同様の合成方法に
より試料２〜４を合成した。 一方 水溶液重合により
試料５〜９を合成した。 合成した各試料の一覧表を表
ー１に示す。 ポリマーの分子量の指標である固有粘度
は、２重量％濃度の硫酸アンモニウム水溶液中で測定し
た。
窒素導入管を備えた１リットルの五つ口のセパラブルフ
ラスコに、分散剤としてポリアクリロイルオキシエチル
トリメチルアンモニウムクロリド４．２ｇ、硫酸アンモ
ニウム８４．０ｇをとり、イオン交換水３０３．２ｇを
加えて溶解した。 これにアクリロイルオキシエチルベ
ンジルジメチルアンモニウムクロリド５２．０８ｇ（３
０モル％）、アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロリド２４．９３ｇ（２０モル％）およびア
クリルアミド２２．８７ｇ（５０モル％）を仕込み、５
０°Ｃに加温しながら、窒素置換した。 これに重合開
始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）塩酸塩の１％水溶液を２．０ｇ加え、攪拌下、５０
°Ｃで１０時間重合すると、塩水溶液に分散した微粒子
の重合体が得られた。 この反応液の粘度を東京計器社
製Ｂ８−Ｈ型粘度計にて粘度を測定したところ１５００
ＣＰであった。この反応液に２１ｇの硫酸アンモニウム
を加えて溶解して同様に粘度を測定したところ３４０Ｃ
Ｐであった。 また光学顕微鏡にて観察したところ平均
粒径は１５ミクロンであった。 この液を試料１と呼び
モノマー組成を変える以外は試料１と同様の合成方法に
より試料２〜４を合成した。 一方 水溶液重合により
試料５〜９を合成した。 合成した各試料の一覧表を表
ー１に示す。 ポリマーの分子量の指標である固有粘度
は、２重量％濃度の硫酸アンモニウム水溶液中で測定し
た。
【００１０】
【表−１】
【００１１】（実施例−１）加圧水圧力４気圧、加圧水
添加量２０％の試験条件で浮上試験を行った結果を表ー
２に示す。 試験に供した白水水質はＰＨ：７．０、填
料ＳＳ：９００ｐｐｍ、全ＳＳ：２５７０ｐｐｍであ
る。
添加量２０％の試験条件で浮上試験を行った結果を表ー
２に示す。 試験に供した白水水質はＰＨ：７．０、填
料ＳＳ：９００ｐｐｍ、全ＳＳ：２５７０ｐｐｍであ
る。
【表−２】
【００１２】
【発明の効果】本願発明の３元共重合体は、比較試料で
ある２元共重合体に対し、白水の回収性において、明白
な優位性を持つ事は上記の試験結果より明らかである。
係る優位性は、これまでの製紙業界の経験的事実から
は予想しえないものであり、本願発明の進歩性は十分に
立証されたと言うことができよう。
ある２元共重合体に対し、白水の回収性において、明白
な優位性を持つ事は上記の試験結果より明らかである。
係る優位性は、これまでの製紙業界の経験的事実から
は予想しえないものであり、本願発明の進歩性は十分に
立証されたと言うことができよう。
Claims (5)
- 【請求項１】 アクリロイルオキシエチルジメチルベン
ジルアンモニウム塩構造単位、アクリロイルオキシエチ
ルトリメチルアンモニウム塩構造単位およびアクリルア
ミド構造単位をそれぞれ５モル％以上含有するアクリル
系カチオン性水溶性高分子から成る白水の有価物回収
剤。 - 【請求項２】 アクリロイルオキシエチルジメチルベン
ジルアンモニウム塩構造単位、アクリロイルオキシエチ
ルトリメチルアンモニウム塩構造単位およびアクリルア
ミド構造単位から成る共重合体である事徴とする請求項
１に記載の白水の有価物回収剤。 - 【請求項３】 カチオン性モノマー構造単位の総和が１
５モル％以上である事を特徴とする請求項１に記載の白
水の有価物回収剤。 - 【請求項４】 ２重量％濃度の硫酸アンモニウム水溶液
中における固有粘度が１０ｄｌ／ｇ以上である事を特徴
とする請求項１〜３に記載の白水の有価物回収剤。 - 【請求項５】 アクリル系カチオン性水溶性高分子が、
高分子電解質から成る分散剤を含有する、多価アニオン
塩水溶液中のポリマー分散液であり、該分散液は（１）
分散液中のカチオン性水溶性重合体濃度が５重量％以上
であり（２）分散液中のカチオン性水溶性重合体の平均
粒径が０．１〜１５０ミクロンであり（３）分散液の粘
度が室温において１０〜３０００ＣＰであり（４）分散
液中の塩濃度が１５重量％以上、飽和濃度以下であり
（５）分散液中の分散剤濃度がカチオン性水溶性重合体
に対して１〜１５重量％である事を特徴とする請求項１
〜５に記載の白水の有価物回収剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07260970A JP3110992B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 白水の有価物回収剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07260970A JP3110992B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 白水の有価物回収剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978482A true JPH0978482A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3110992B2 JP3110992B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17355288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07260970A Expired - Fee Related JP3110992B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 白水の有価物回収剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110992B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262488A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-26 | Hymo Corp | 成紙の汚れを防止する方法 |
| JP2001262487A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-26 | Hymo Corp | 紙の汚れ防止方法 |
| JP2001262486A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-26 | Hymo Corp | 紙の汚れを防止する方法 |
| JP2003055895A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Hymo Corp | 製紙原料処理方法 |
| JP2004025097A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Hymo Corp | 凝集処理薬剤及びその使用方法 |
| JP2013248584A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Hymo Corp | 排水の処理方法 |
| JP2014108394A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp | 高分子凝集剤 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP07260970A patent/JP3110992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262488A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-26 | Hymo Corp | 成紙の汚れを防止する方法 |
| JP2001262487A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-26 | Hymo Corp | 紙の汚れ防止方法 |
| JP2001262486A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-26 | Hymo Corp | 紙の汚れを防止する方法 |
| JP4505131B2 (ja) * | 2000-01-12 | 2010-07-21 | ハイモ株式会社 | 成紙の汚れを防止する方法 |
| JP2003055895A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Hymo Corp | 製紙原料処理方法 |
| JP2004025097A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Hymo Corp | 凝集処理薬剤及びその使用方法 |
| JP2013248584A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Hymo Corp | 排水の処理方法 |
| JP2014108394A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp | 高分子凝集剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3110992B2 (ja) | 2000-11-20 |
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