JP2001262488A - 成紙の汚れを防止する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コ−トブロ−クを主体とする製紙原料に由来
する成紙のピッチトラブルを防止する方法を提供する。 【解決手段】 シ−ト形成に先だって、コ−トブロ−ク
を主体とする製紙原料中に、ジアリルアミン系単量体の
（共）重合体及び／または（メタ）アクリル系四級アン
モニウム塩基を含有する単量体の（共）重合体、好まし
くは塩水溶液中で該塩水溶液に可溶なイオン性高分子か
らなる分散剤共存下で、分散重合法により製造された粒
系１００ｍμ以下の高分子微粒子の分散液からなる
（共）重合体を添加し、処理した後、抄紙することによ
り目的を達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成紙の汚れを防止す
る方法に関し、詳しくはコ−トブロ−クを主体とする製
紙原料に由来するピッチトラブルを特定の高分子を用い
ることにより防止する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】製紙工程におけるいわゆるピッチは、水
不溶性でしかも粘着性を有する物質である。このピッチ
には、木材由来と製紙加工工程で用いられるラテックス
その他由来のものがある。木材由来は、油脂、脂肪酸、
テルペン類、ステロイド類、天然樹脂やガム類などが含
まれており、パルプ化された後もこれらが残留してい
る。後の製紙工程においてこれら粘着性物質が遊離し、
コロイド状になって分散しているが、強いせん断力、急
激なｐＨ変化、硫酸バンドの添加等により、このコロイ
ド状態が破壊されて、凝集、粗大化し、いわゆるピッチ
となる。一方、紙加工物質由来のピッチは、コ−ト紙製
造工程におけるコ−トブロ−クなどのラテックスがウェ
ットエンドでリサイクルされるうちにコロイド状態がや
はり破壊されて、同じコ−トブロ−ク中の炭酸カルシウ
ムといっしょに凝集し、粗大化し、抄紙後成紙上に白色
のピッチデポジットを形成しトラブルの発生となる。コ
−ト原紙を生産する工場では、コ−トブロ−ク中の炭酸
カルシウムが成紙中灰分の大部分を構成する場合やコ−
トブロ−クが填料の唯一の供給源となるところもある。
コ−トブロ−ク中の灰分は、通常の内添填料よりもその
適用が難しい。まり填料歩留率が低くなる。というのは
一般にコ−ト用グレ−ドの顔料粒子径は、内添用粒子径
よりも小さいからである。そのために原料歩留率が低下
すると、抄紙系内を循環する白水の濃度を上昇させ填料
汚れを引き起こす。また、定着しないサイズ剤は、抄紙
工程において加水分解し、汚れ（ピッチトラブル）の原
因となる。

【０００３】特開平４−２４１１８４号公報には、天然
ピッチトラブル抑制のためジメチルジアリルアンモニウ
ム塩化物／アクリル酸／（場合によっては、アクリル酸
アルキルエステル類）共重合物を抄紙系のウェットエン
ドに添加する方法が開示されている。また、パルプ製造
の漂白工程アルカリ抽出において、原料木材に由来する
パルプ中のピッチを除去する方法として、水溶性の不飽
和カルボン酸と疎水性単量体との共重合体を、漂白後の
パルプスラリ−が次ぎのアルカリ抽出塔に入る前に添加
することを開示している（特開平１１−２５６４９０号
公報）。さらに木材あるいは古紙由来の種々のピッチに
起因するトラブル防止方法として、ポリスチレンスルホ
ン酸（塩）やポリイソプレンスルホン酸（塩）を、ピッ
チが付着し易い個所へのシャワ−水中に溶解し、専用の
シャワ−や噴射ノズル、あるいは水ドクタ−などで供給
することが記載されている（特開平１１−１８９９８７
号公報）。そしてカチオン性高分子を使用する例として
は，ピッチ物質一般のトラブル防止法として、ビニルイ
ミダゾリン系高分子を製紙機械洗浄水中に溶解して添加
する方法が特開平１１−９３０９１１号公報に記載され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コ−ト
ブロ−クを主体とする製紙原料に由来する汚れ防止法に
関しては、まだ決定的に効果ある対策は提案されていな
い。本発明の課題は、コ−トブロ−ク由来のピッチに起
因する汚れを防止するための処理法を開発することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
詳細な検討を行った結果、特定のカチオン性水溶性高分
子により原料パルプを処理することにより成紙の汚れを
防止できることがわかり本発明に到達した。すなわち本
発明の請求項１の発明は、シ−ト形成に先だって、コ−
トブロ−クを主体とする製紙原料中に下記一般式（１）
及び／または一般式（２）で表わされるカチオン性水溶
性高分子を添加、処理した後、抄紙することを特徴とす
る成紙の汚れを防止する方法である。

【化１】 繰り返し単位（１） Ｒ１、Ｒ２は水素またはメチル基、Ｒ３、Ｒ４はメチル
基、エチル基、ベンジル基、Ｘは陰イオン

【化２】 繰り返し単位（２） Ｒ５は水素またはメチル基、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８はメチル
基、エチル基、ベンジル基、Ａは酸素原子又はＮＨ、Ｂ
はＣ２〜Ｃ３のアルキレン基又はアルコキシレン基、Ｙ
は陰イオン

【０００６】請求項２の発明は、前記カチオン性水溶性
高分子が、塩水溶液中で該塩水溶液に可溶なイオン性高
分子からなる分散剤共存下で、分散重合法により製造さ
れた高分子微粒子の分散液からなることを特徴とする請
求項１に記載の紙の汚れを防止する方法である。

【０００７】請求項３の発明は、前記カチオン性水溶性
高分子が、ジメチルジアリルアンモニウム塩化物の
（共）重合体及び／または（メタ）アクリロイルオキシ
エチルトリメチルアンモニウム塩化物の（共）重合体で
あることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の成紙
の汚れを防止する方法である。

【０００８】請求項４の発明は、前記カチオン性水溶性
高分子が、ジメチルジアリルアンモニウム塩化物２１０
〜１００モル％、アクリルアミド０〜９０モル％含有す
る共重合体及び／または（メタ）アクリロイルオキシエ
チルトリメチルアンモニウム塩化物１０〜１００モル
％、アクリルアミド０〜９０モル％含有する共重合体で
あることを特徴とする請求項１〜３に記載の成紙の汚れ
を防止する方法である。

【０００９】請求項５の発明は、カチオン性水溶性高分
子の分子量が１０万以上、１０００万以下であることを
特徴とする請求項１〜４に記載の成紙の汚れを防止する
方法。

【００１０】請求項６の発明は、前記イオン性高分子の
イオン当量が、１．５〜１５ｍｅｑ／ｇであることを特
徴とする請求項１に記載の紙の汚れを防止する方法であ
る。

【００１１】請求項７の発明は、前記塩水溶液を構成す
る無機塩類が、多価アニオン塩であることを特徴とする
請求項１に記載の紙の汚れを防止する方法である。

【００１２】請求項８の発明は、コ−トブロ−クを主体
とする製紙原料の乾燥重量に対し、一般式（１）及び／
または一般式（２）で表わされる繰り返し単位を含むカ
チオン性水溶性高分子を０．０２〜０．５重量％添加す
ることを特徴とする請求項１〜７に記載の成紙の汚れを
防止する方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明で使用する一般式（１）お
よび／または（２）で表わされる繰り返し単位を有する
カチオン性水溶性高分子は、以下のようなものである。
一般式（１）で表わされる繰り返し単位を有するカチオ
ン性水溶性高分子は、単量体としてジアリルジメチルア
ンモニウム塩化物あるいはジアリルメチルベンジルアン
モニウム塩化物などを（共）重合して合成する。また、
一般式（２）で表わされ繰り返し単位を有するカチオン
性水溶性高分子は、単量体として（メタ）アクリロイル
オキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）
アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルトリメチル
アンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロ
ピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロ
イルアミノ［２−（ジメチル）エチル］トリメチルアン
モニウム塩化物などを（共）重合して合成することがで
きる。また共重合対を合成する場合の非イオン性単量体
として、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルア
ミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリド
ン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−
ビニルアセトアミド、酢酸ビニルなどがあげられるが、
最も好ましい非イオン性単量体はアクリルアミドであ
る。

【００１４】これらカチオン性あるいは非イオン性単量
体を（共）重合する際は、公知の重合法が適用できる。
例えば、水溶液重合法、油中水型エマルジョン重合法、
油中水型分散重合法、塩水溶液中分散重合法などによっ
て得た種々の製品形態である水溶液、油中水型エマルジ
ョン、粉末あるいは塩水溶液中分散液である。また、最
も好ましい製品形態としては、塩水溶液中分散重合品で
ある。

【００１５】塩水溶液中に分散した高分子微粒子分散液
からなる水溶性重合体は、特開昭６２−１５２５１号公
報などによって製造することができる。この方法は、カ
チオン性単量体あるいはカチオン性単量体と非イオン性
単量体を、塩水溶液中で該塩水溶液に可溶なイオン性高
分子からなる分散剤共存下で、攪拌しながら製造された
粒系１００ｍμ以下の高分子微粒子の分散液からなるも
である。イオン性高分子からなる分散剤は、ジメチルジ
アリルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキ
シエチルトリメチルアンモニウム塩化物の単独重合体や
非イオン性単量体との共重合体を使用する。塩水溶液を
構成する無機塩類は、多価アニオン塩類が、より好まし
く、硫酸塩又は燐酸塩が適当であり、具体的には、硫酸
アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫
酸アルミニウム、燐酸水素アンモニウム、燐酸水素ナト
リウム、燐酸水素カリウム等を例示することができ、こ
れらの塩を濃度１５％以上の水溶液として用いることが
好ましい。

【００１６】ジメチルジアリルアンモニウム塩系重合体
を重合する場合は、重合方法にかかわらず、単量体水溶
液をｐＨ２〜７に調整後、窒素気流中で溶液の脱酸素を
行った後、ラジカル重合開始剤を加え重合を開始させ
る。開始剤はペルオクソニ硫酸アンモニウムと亜硫酸水
素ナトリウムの組み合わせのようなレドックス系、過酸
化水素やラウリルペルオキサイドのような過酸化物、溶
剤可溶なアゾビスイソブチロニトリル、水溶性の２、２
−アゾビスアミジノプロパンニ塩化水素化物や２、２−
アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダジリン−２−
イル）プロパン］ニ塩化水素化物のようなアゾ化合物な
ど単量体と重合方法、ある緒は重合条件によって適宜使
いわける。

【００１７】一般式（１）で表わされる繰り返し単位を
有するカチオン性水溶性高分子を合成する場合、普通、
単量体としてジアリルジメチルアンモニウム塩化物を用
いるが、ジアリルジメチルアンモニウム塩化物は重合速
度が非常に遅く、非イオン性アクリル系単量体と共重合
する際には注意を要する。たとえば、アクリルアミドと
共重合する場合、使用するジアリルジメチルアンモニウ
ム塩化物を重合系に仕込んでおき、重合速度の速いアク
リルアミドは連続的あるいは分割して供給していき、高
分子鎖中になるべく均一に分布するような重合操作を行
うことが重要である。

【００１８】一方、一般式（２）で表わされる繰り返し
単位を有するカチオン性水溶性高分子を合成する場合
は、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒド
ロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メ
タ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウ
ム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノ（２−メチル）
プロピルトリメチルアンモニウム塩化物などを（共）重
合して合成することができる。これらの単量体は重合性
に優れていて、アクリルアミドなどとも良好な共重合性
を有しているので、一般的な共重合操作を行うことで合
成することができる。

【００１９】カチオン性水溶性高分子中の一般式（１）
で表わされる繰り返し単位の構成比率としては、１０モ
ル％〜１００モル％、好ましくは２０モル％〜１００モ
ル％である。１０モル％未満では、ピッチトラブルの原
因となる水不溶性成分への吸着が弱く、水不溶性成分の
凝集を防ぎ、水中へ分散させる機能が低下する。またカ
チオン性水溶性高分子中の一般式（２）で表わされる繰
り返し単位の構成比率としては、１０モル％〜１００モ
ル％であり、好ましくは２０モル％〜１００モル％であ
る。１０モル％未満では、前記と同様な理由で効果が低
下する。またこれらカチオン性水溶性高分子の分子量と
しては、５万〜５００万であり、好ましくは１０万〜５
００万である。

【００２０】本発明で使用するカチオン性水溶性高分子
の製紙原料への添加量としては、製紙原料のカチオン要
求量により異なるが、対乾燥製紙原料当たり高分子純分
として、凡そ２００〜５０００ｐｐｍであり、好ましく
は３００〜２０００ｐｐｍ、最も好ましくは３００〜１
０００ｐｐｍである。カチオン性水溶性重合体の添加量
は、ミュ−テック社製のＰＣＤ−０３型などを使用して
製紙原料のカチオン要求量を測定し決定していく。例え
ば使用製紙原料中に本発明の高分子を添加、攪拌処理し
た後、ワットマン製濾紙ＮＯ．４１によって原料を濾過
し、濾液のカチオン要求量と濁度を測定していく。濁度
が最も低下したところが適性添加量の目安とと推定され
るが、製紙現場へ適用してみなければ正確には判定でき
ない。

【００２１】添加場所としては、種々のパルプが混合さ
れる混合チェストよりも、最も汚れの原因となる原料パ
ルプに直接添加したほうが顕著な効果を発現する。従っ
て、本発明で定義する「製紙原料」とは、最終的に抄紙
する前の配合された紙料ではなく、配合前の個別製紙原
料を意味する。そのため添加場所の例としては、処理を
目的とする原料パルプチェストに直接あるいは原料パル
プチェスト配管出口などが上げられる。

【００２２】本発明の汚れ防止処理によって、ワイヤ−
上の歩留率も動じに向上する。すなわち、主原料パルプ
であるコ−トブロ−ク中には塗工用炭酸カルシウムが含
有している。コ−ト用炭酸カルシウムは２μｍ以下の粒
子が７０〜８０重量％含有していて、内添用（すなわち
シ−ト内部への填量用）グレ−ドの２μｍ以下の粒子含
有量が２５〜６０重量％であるより、全体的に細かい粒
子が多い。これらの粒子は塗工液の分散性を高めるため
ゼ−タ電位が高い。そのためワイヤ−上での歩留が低い
のが従来の状況であった。しかし、本発明の処理により
粒子表面のゼ−タ電位が一定程度中和され、また原料中
のアニオン成分も中和されているので、歩留率が改善さ
れる方向へと処理されている。

【００２３】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
さらに詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例に制約されるものではない。

【００２４】（合成例１）温度計、攪拌機、窒素導入
管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械
製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備え
た５００mＬの４ツ口フラスコ内にジメチルジアリルア
ンモニウム塩化物（商品名ＤＡＤＭＡＣ、６５重量％
品,ダイソ−製、以下ＤＤと略記）１８．６ｇ、アクリ
ルアミド（商品名、アクリルアマイド、５０重量％品、
日東化学製）３０重量％を２０ｇ、イオン交換水１０７
ｇ、連鎖移動剤として２−プロパノ−ルを０．１８ｇ
（対全単量体当たり０．３％）、重合開始剤として２、
２−アゾビスアミジノプロパンニ塩化水素化物の０．７
％水溶液を５ｇ（対全単量体当たり０．２５％）をそれ
ぞれ仕込んだ。原料混合物を攪拌しながら、温度を４２
℃に保ち窒素を流入させ３０分間重合を進行させた後、
アクリルアミドの３０重量％水溶液１４０ｇを毎分０．
５８ｇで４時間かけフラスコ内に供給した。供給終了後
のＤＤとアクリルアミドのモル比は１０：９０である。
供給終了後、８時間で重合開始剤溶液を５ｇ追加した。
重合開始から１２時間後、保温を中止し重合を停止し
た。その後、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電
子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定
し、コロイド滴定法によって重合物のカチオン当量値
（ｍｅｑ／ｇ）を測定した。この重合体を試作１とす
る。また同様な操作でＤＤ２０、３０、８０の各モル％
の重合物を合成した（それぞれ試作２〜４とする。）ま
たＤＤ１００モル％品については３０重量％水溶液を２
８５ｇ調整し、前記と同量の２−プロパノ−ルを添加
し、開始剤は重合開始時および８時間後に添加した。ま
た重合温度、重合時間は同様の条件を用いて合成した。
この重合体を試作５とする。各重合物の物性は表１に示
す。

【００２５】（合成例２）表１に示すようなモル比でア
クリロイルオキエチルトリメチルアンモニウム塩化物／
アクリルアミド共重合体およびメタクロイルオキエチル
トリメチルアンモニウム塩化物／アクリルアミド共重合
体を合成した。各単量体の２０重量％水溶液３００ｇを
調製し、ｐＨを硫酸により５．０に調節後、４２℃で３
０分間窒素置換の後、開始剤として２、２−アゾビスア
ミジノプロパンニ塩化水素化物の２％水溶液を３ｇ（対
単量体当たり０．１重量％）添加し重合を開始させた。
１５時間４２℃に保温した後、加熱を停止し重合を終了
させた。以上の重合体を試作６〜８と試作９〜１１とす
る。合成例−１と同様に分子量とカチオン当量値を測定
した。結果は表１に示す。

【００２６】（合成例３）温度計、攪拌機、窒素導入
管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械
製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備え
た５００mＬの４ツ口フラスコ内にジメチルジアリルア
ンモニウム塩化物（以下ＤＤと略記）（商品名ＤＡＤＭ
ＡＣ、６５重量％品,ダイソ−製）３１．１ｇ、アクリ
ルアミド１７．８ｇ（商品名：アクリルアマイド、日東
化学製、５０％品）、イオン交換水１０７．２ｇ、硫酸
アンモニウム６４．０ｇ、硫酸ナトリウム５．８ｇ、分
散剤としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモ
ニウム塩化物単独重合体７．３ｇ（２０重量％液、粘度
８５３０ｍＰａ・ｓ）をそれぞれしこみ反応器内の温度
を４２℃に保ち、３０分間窒素置換をした後、開始剤と
して２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミ
ダゾリン−２−イル）プロパン〕ニ塩化水素化物の１０
％水溶液０．３５ｇ（対単量体０．１１６％）を添加し
重合を開始させた。別に前記アクリルアミド１４２．１
ｇ、イオン交換水２７．５ｇ、硫酸アンモニウム７３．
３ｇ、硫酸ナトリウム６．７ｇ、分散剤１７．８ｇを混
合した溶液２６７．２ｇを調製した。開始後、１．５時
間この溶液５３．４ｇを添加した。その後１．５時間間
隔でそれぞれ１０６．８ｇ、８０．１ｇおよび２６．７
ｇを添加していった。全単量体供給後のＤＤとアクリル
アミドとのモル比は１０：９０である。また開始後４．
５時間で開始剤溶液０．３５ｇを追加した。開始後２０
時間で反応を停止させた。重合後、コロイド滴定法によ
りカチオン当量を、分散液の粘度と重量平均分子量を測
定した。この重合体を試作１２とする。同様の方法によ
りＤＤとアクリルアミドとのモル比３０：７０を合成し
た（試作１３）。結果を表１に示す。

【００２７】（合成例４）撹拌器、温度計、還流冷却
器、窒素導入管を備えた五つ口セパラブルフラスコに、
アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド（以下ＤＭＱと略記）単独重合物の１５％水溶液
を１６．７ｇ、イオン交換水１３９ｇ、硫酸アンモニウ
ム１１２．５ｇ、５０％水溶液アクリルアミド（以下Ａ
ＡＭと略記）１７５．１ｇ、及び８０％水溶液アクリロ
イルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド３
３．１ｇを仕込み、窒素置換後、２，２’−アゾビス
（２−アミジノプロパン）塩酸塩の１％水溶液１．９ｇ
を加え、内温３５℃にて１０時間重合を行った。得られ
た分散液中のポリマー粒径は１０μｍ以下であり、分散
液の粘度は５００ｃｐであった。また、しこみ単量体モ
ル組成はＤＭＱ：ＡＡＭ＝１０：９０である（試作１
４）。結果を表１に示す。

【００２８】（合成例５）合成例１と同様な合成方法に
よって、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルア
ンモニウムクロライド：ＤＭＱ：ＡＡ＝１０：２０：７
０（モル％）を合成した（試作１５）。結果を表１に示
す。

【００２９】（比較合成例１）合成例−１および合成例
−２と同様な方法で、比較品としてジメチルジアリルア
ンモニウム塩化物／アクリルアミド重合物＝５／９５
（比較−１）を合成した。合成後、同様に分子量とカチ
オン当量値を測定した。結果は表２に示す。

【００３０】（比較合成例２）合成例−２と同様な方法
でアクリロイルオキエチルトリメチルアンモニウム塩化
物／アクリルアミド共重合体５／９５（モル比）（比較
−２）およびメタクロイルオキエチルトリメチルアンモ
ニウム塩化物／アクリルアミド共重合体５／９５（モル
比）（比較−３）、三級アミンのアクリル系単量体であ
るジメチルアミノエチルアクリレ−ト単独重合物（比較
−４）、及び前記単量体／アクリルアミド共重合物＝３
０／７０（比較−５）、ジメチルアミノエチルメタクリ
レ−ト単独重合物（比較−６）、及び前記単量体／アク
リルアミド共重合物＝３０／７０（比較−７）をそれぞ
れ合成した。結果は表２に示す。

【００３１】

【実施例１〜１５】コ−トブロ−クからなる製紙原料
（ｐＨ６．３８、濁度１７３０ＦＡＵ、全ｓｓ２．８２
％、灰分０．７７％、カチオン要求量０．０４５ｍｅｑ
／Ｌ、ゼ−タポテンシャル−６ｍＶ）１００ｍＬ採取
し、攪拌機にセットし表１の試作−１〜試作−１５をそ
れぞれ対ｓｓ分、８００ｐｐｍ添加し５００回転／分で
６０秒間攪拌する。その後、ワットマン製ＮＯ．４１
（９０ｍｍ）のろ紙にて全量濾過し、濾液のカチオン要
求量をミュ−テック社製、ＰＣＤ−０３型により、また
濁度をＨＡＣＨ、ＤＲ２０００Ｐ型濁度計にて測定し
た。結果を表３に示す。

【００３２】

【比較例１〜７】比較重合系高分子として比較−１〜比
較−７を用い、実施例１〜１５と同様に試験を行った。
結果を表３に示す。

【００２５】

【実施例３３】実施例１３で用いた試作−１３のカチオ
ン性水溶性高分子を製紙工場の現場へ適用した試験を行
った。実施した製紙現場は、中性抄紙による中質紙の製
造であり原料パルプとしてはコ−トブロ−クの他に化学
パルプ（ＢＫＰ）、機械パルプ（ＭＰ）、雑誌古紙が混
合チェストにおいて一定割合で配合され、マシンチェス
トに移送され後、両性ポリアクリルアミド系紙力増強
剤、対乾燥パルプ当たり０．２重量％（以下同様）、硫
酸バンド０．６重量％、填料として炭酸カルシウム２５
重量％、中性ロジンサイズ剤０．４重量％、又サイズ剤
の定着剤としてアクリルカチオン系高分子が配合後の製
紙原料に対し０．０２重量％添加されている。この後、
白水により製紙原料が希釈され、スクリ−ン出口におい
て歩留向上剤としてカチオン性高分子０．０１５重量％
が添加され、マシンにより抄紙される。今回、汚れ防止
剤の添加場所としてコ−トブロ−クの原料チェスト出口
配管を選択し、対乾燥コ−トブロ−ク当たり８００ｐｐ
ｍ添加した。本発明の重合系水溶性カチオン性高分子添
加前には、１０万メ−トル当たり６００〜７００個あっ
た欠点（汚れ）が、添加後には２０個以下になったこと
がわかった。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J011 JA03 JA04 JA06 JA10 JB26 4J100 AG04Q AL08P AM02Q AM15Q AM19Q AM21Q AN04Q AN14P AQ08Q BA02Q BA03P BA13Q BA32P CA01 CA04 FA03 FA04 FA21 JA13 4L055 AA11 AG08 AG72 AG73 AG89 AG97 EA29 EA30 FA08 GA35

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シ−ト形成に先だって、コ−トブロ−ク
   を主体とする製紙原料中に下記一般式（１）及び／また
   は一般式（２）で表わされる繰り返し単位を含むカチオ
   ン性水溶性高分子を添加、処理した後、抄紙することを
   特徴とする成紙の汚れを防止する方法。 【化１】 繰り返し単位（１） Ｒ１、Ｒ２は水素またはメチル基、Ｒ３、Ｒ４はメチル
   基、エチル基、ベンジル基、Ｙは陰イオン 【化２】 繰り返し単位（２） Ａは酸素原子又はＮＨ、ＢはＣ２〜Ｃ３のアルキレン基
   又はアルコキシレン基、Ｒ５は水素またはメチル基、Ｒ
   ６、Ｒ７、Ｒ８はメチル基、エチル基、ベンジル基、Ｙ
   は陰イオン
2. 【請求項２】 前記カチオン性水溶性高分子が、塩水溶
   液中で該塩水溶液に可溶なイオン性高分子からなる分散
   剤共存下で、分散重合法により製造された粒系１００ｍ
   μ以下の高分子微粒子の分散液からなることを特徴とす
   る請求項１に記載の紙の汚れを防止する方法。
3. 【請求項３】 前記カチオン性水溶性高分子が、ジメチ
   ルジアリルアンモニウム塩化物の（共）重合体及び／ま
   たは（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
   モニウム塩化物の（共）重合体であることを特徴とする
   請求項１あるいは２に記載の成紙の汚れを防止する方
   法。
4. 【請求項４】 前記カチオン性水溶性高分子が、ジメチ
   ルジアリルアンモニウム塩化物１０〜１００モル％、ア
   クリルアミド０〜９０モル％含有する共重合体及び／ま
   たは（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
   モニウム塩化物１０〜１００モル％、アクリルアミド０
   〜９０モル％含有する共重合体であることを特徴とする
   請求項１〜３に記載の成紙の汚れを防止する方法。
5. 【請求項５】 カチオン性水溶性高分子の分子量が１０
   万以上、１０００万以下であることを特徴とする請求項
   １〜４に記載の成紙の汚れを防止する方法。
6. 【請求項６】 前記イオン性高分子のイオン当量が、
   １．５〜１５ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項
   １に記載の紙の汚れを防止する方法。
7. 【請求項７】 前記塩水溶液を構成する無機塩類が、多
   価アニオン塩であることを特徴とする請求項１に記載の
   紙の汚れを防止する方法。
8. 【請求項８】 コ−トブロ−クを主体とする製紙原料の
   乾燥重量に対し、一般式（１）及び／または一般式
   （２）で表わされる繰り返し単位を含むカチオン性水溶
   性高分子を０．０２〜０．５重量％添加することを特徴
   とする請求項１〜７に記載の成紙の汚れを防止する方
   法。