JPH0977315A - ウエブ又はシートの搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウエブの破断、皺の発生等の品質不良及び搬送
装置以降の搬送不良が発生しない搬送装置を提供する 【解決手段】ウエブ１６の幅方向の内側のピン配置は、
ウエブ保持力を確保するために、ピン密度を小さくする
と共に、ウエブ１６の幅方向のウエブ端側のピン配置
は、全体のピン本数を減らすためにウエブ１６の自重に
よるウエブ耳部の垂れ下がりやウエブ耳部のカールを防
止できる限度でピン密度を大きくするように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はウエブ又はシートの
搬送装置に係り、特にウエブ状或いはシート状のプラス
チックフィルム、紙、布（以下、「ウエブ」という）を
乾燥室内を搬送しながら乾燥させる際にウエブの幅方向
をピン部材で保持することによりウエブをその幅方向に
張設した状態で搬送するウエブ又はシートの搬送装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】未乾燥なウエブを搬送しながら乾燥する
と、ウエブは一般的に乾燥される従って収縮する。この
ようなウエブの搬送・乾燥において、ウエブの幅方向の
両側縁部を多数のピンやクリップで保持することにより
ウエブの幅方向を張設した状態で搬送する装置として所
謂テンターと呼ばれるウエブ搬送装置が知られている
（特公昭３９─２９２１１号公報）。

【０００３】ウエブ搬送装置は、布を染色した後の乾燥
工程で布に皺が発生しないように乾燥する用途への使用
が良く知られているが、布の乾燥の他にも溶剤製膜法で
の未乾燥なプラスチックフィルムのウエブを乾燥工程で
搬送しながら乾燥する場合にも使用される。ウエブ搬送
装置を使用することにより乾燥時の熱でウエブがその幅
方向に収縮するのを抑制し、乾燥後のウエブに収縮によ
る皺が発生しないようにすることができる。ちなみに、
ウエブの収縮はウエブの幅方向に限らず全方向に生じる
が、ウエブの搬送方向は搬送テンションが作用しており
収縮に対しての抑制効果がある。このように、未乾燥の
ウエブを乾燥する際にウエブ又はシートの搬送装置を使
用して搬送することにより、乾燥されたウエブに必要な
強度及び平面性を確保することができ、その後の加工工
程における搬送を安定して行うことができる。

【０００４】ウエブ搬送装置のうち、ウエブの両側縁部
に沿って多数のピンを喰い込ませることによりウエブを
幅方向に張設した状態で保持するウエブ搬送装置は、平
行に配置された一対の移動チェンに列設支持されたピン
プレート上に多数のピンが植設されて構成される。この
ウエブ搬送装置は、前記クリップ等のウエブ搬送装置に
比べ構造が簡単であること或いは乾燥室内での搬送コン
ベアの経路を反転させる構造にできる等のことから、装
置コスト、装置のコンパクト化の点で優れている一方、
ウエブにピンを喰い込ませる際にウエブの微小片が発塵
することからなるべくピン本数を少なくする必要があ
る。

【０００５】このようなことから図１２に示すように、
従来のウエブ搬送装置のピンプレート１上におけるピン
２の配置は、ウエブ搬送方向３のピン列数は多くても２
列であり、ピンピッチ４も一定になるように植設されて
いた（特公平５─１９８９８号公報）。尚、ピン配置は
一枚のピンプレート１について示し、他のピンプレート
１では省略した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ウエブ搬送装置は以下の欠点がある。 ウエブの収縮力が大きくなると、ウエブ面にピンを喰
い込ませた孔がウエブの幅方向外向きに長孔状に破断す
る。 ウエブ面に喰い込ませるピンの喰い込みを確実にする
ためにピンプレート上の前記ピン列をウエブの幅方向の
内側に寄せると、ウエブ耳部（ウエブ幅方向の最も内側
のピン列からウエブ端までの部分）のうちピン列群の外
側に出る部分がカールするという欠点がある（以下、こ
のカールを「ウエブ耳部のカール」という）。そして、
ウエブの耳部がカールすると、ウエブをピンから離脱し
た後の加工工程での搬送において耳部の折れが生じた
り、ウエブに皺がより易くなるために安定した搬送がで
きなくなる。 更に、非常に剛性の小さなウエブの場合には、ウエブ
の耳部のうちピン列群の外側に出る部分が自重で垂れ下
がって（以下、この垂れ下がりを「ウエブ耳部の垂れ下
がり」という）ピン以外の部分に接触し発塵や汚れの原
因となる。更には、前記耳部のカールの場合と同様にウ
エブをピンから離脱した後の加工工程での搬送において
垂れ下がった耳部により安定した搬送ができなくなる。

【０００７】このように、従来のウエブ搬送装置は、ウ
エブの破断、皺の発生等の品質不良及びウエブ又はシー
トの搬送装置以降の搬送不良が発生し易く、生産ロスの
原因となると共に生産効率の低下を招き、使用者にとっ
て十分満足できるものではなかった。本発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたもので、ウエブの破断、皺の発
生等の品質不良及びウエブ又はシートの搬送装置以降の
搬送不良が発生しないウエブ又はシートの搬送装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、ウエブ又はシートを搬送しながら乾燥する際
に、前記ウエブ又はシートの幅方向の両側縁部を多数の
ピンで保持することにより前記ウエブ又はシートの幅方
向に張設した状態で搬送するウエブ又はシートの搬送装
置に於いて、前記それぞれの側縁部に配置される多数の
ピンは、前記ウエブ又はシートの幅方向の内側のピン密
度が大きく外側のピン密度が小さくなるようにしたこと
を特徴とする。

【０００９】本発明によれば、ウエブ又はシートの両側
縁部を保持する多数のピンは、ウエブ又はシートの幅方
向の内側のピン密度が大きく外側のピン密度が小さくな
るようにしたので、使用するピン本数をなるべく少なく
した状態で、ウエブ又はシートの幅方向への保持力を充
分確保でき、しかもウエブ又はシートの耳部がカールし
たり垂れ下がることがない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るウエブ又はシートの搬送装置の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。図１は、本発明に係るウエブ又はシー
トの搬送装置１０を、溶液製膜法で製膜したウエブを搬
送しながら乾燥する際の搬送装置として適用した一例で
ある。

【００１１】図１に示すように、ホッパー等の流延口１
２からドラム１４の表面にドープ（高粘度溶液）を流延
してフィルム状のウエブ１６にしたあと、剥取部１８で
ウエブ１６をドラム１４から剥ぎ取る。剥ぎ取られた未
乾燥のウエブ１６は、搬送装置１０によりウエブ１６の
幅方向の両側縁部が多数のピンで保持されることにより
張設された状態で乾燥室２０内を搬送される。ウエブ１
６は乾燥室２０内を搬送装置１０により搬送される間
に、熱風或いは赤外線等により乾燥される。

【００１２】搬送装置１０は、図２及び図３に示すよう
に、ウエブ１６の幅方向の両端位置にウエブ１６の搬送
方向２２に沿って配設された一対の移動チェーン（図示
せず）と、それぞれの移動チェーンに一列に列設支持さ
れた矩形板状のピンプレート２４、２４…と、ピンプレ
ート２４上にウエブ１６の搬送方向２２に沿ってピン列
を形成するように植設された多数のピン２６、２６…
と、ウエブ１６をピン２６に喰い込ませる食い込ませ手
段２８とで構成される。前記ピンプレート２４の長さは
移動チェーンのターン部での動きをスムーズにできる程
度に短く形成されると共に、喰い込ませ手段２８として
は、例えば図３に示すピン列に沿って溝を形成した喰い
込ませロール２８或いは図示しないが喰い込ませロール
ブラシが使用される。

【００１３】ところで、本発明者は、従来のウエブ又は
シートの搬送装置の欠点であった、ウエブ１６の破断、
皺の発生、ウエブ耳部（ウエブ幅方向の最も内側のピン
列からウエブ端までの部分）の垂れ下がり或いはカール
等のウエブ１６の品質を低下させる要因とピンプレート
２４に植設するピン２６の配置について試験等を行って
鋭意検討した結果、次の知見を得た。

【００１４】ウエブ１６の収縮力（皺の発生要因）に
対するウエブ保持力は、ピン２６の本数が多い方が大き
いが、ウエブ１６面にピン２６を喰い込ませる際に生じ
るウエブ微小片による発塵の防止（ピン２６の本数が少
ないほど発塵は少ない）及び装置コスト面の観点からピ
ン本数をなるべく少なくする必要がある。 ウエブ保持力は、ウエブ１６の搬送方向２２に沿って
形成されるピン列のうち、ウエブ１６の幅方向の内側の
ピン列ほど負担する割合が大きい。例えば、ピン列数を
ウエブ１６の幅方向の内側から第１、第２、第３、第
４、第５の５列設けた場合の各ピン列におけるウエブ保
持力の負担は、第１列〜第３列までの３列で略ウエブ保
持力を負担しており、第４列と第５列は殆どウエブ保持
力を負担していない。従って、ウエブ保持力の観点から
ウエブ１６の搬送方向２２のピン列を少なくとも３列形
成すると共に、ピン列の配列幅（ウエブ１６の幅方向の
最も内側のピン列から最も外側のピン列までの幅）を少
なくとも１０ｍｍ以上にすることが必要である。

【００１５】また、第４列と第５列はウエブ耳部の垂れ
下がりやカールの発生を防止するのに効果があったこと
から、ウエブ耳部の幅の大小、ウエブ１６の剛性の大
小、或いはウエブ１６のカールのし易さ、更にはウエブ
１６の保持高さ（ピン２６に保持されたウエブ１６面と
ピンプレート２４面との距離）等を考慮して４列以上の
ピン列にするかを決定する。

【００１６】ウエブ１６の搬送方向２２のピンピッチ
Ａが大きすぎるとウエブ保持力が不足し、ピン２６（特
にウエブ１６の幅方向の最も内側のピン１６）１本当た
りのウエブ保持力の負担が大きくなる。この結果、図４
に示すようにウエブ１６面のピン喰い込み孔がウエブ１
６の幅方向の外側に向って切断して長孔３０を形成す
る。この結果、ウエブ１６をその幅方向に張設保持でき
なくなるので、ウエブ１６に皺あるいはテンター（ピ
ン）からのウエブ１６の噛みはずれが生じる。逆に、ピ
ンピッチＡが小さすぎるとピン２６からウエブ１６を離
脱させた時に、図５に示すようにピン２６の喰い込み孔
同士がミシン目のようになるので、このミシン目でウエ
ブが破断し易くなる。これらのことから、ピンピッチＡ
の適切な間隔を試験した結果、図６に示すように、ウエ
ブ１６の搬送方向２２のピン２６とピン２６の間の距離
Ｌとピン径Ｄ（後記するように０．５〜１．５ｍｍが好
ましい）との関係が、Ｌ＝３Ｄ〜４Ｄの関係を有するよ
うにすることが好ましく、この関係をピンピッチＡで表
すとピンピッチＡは２〜８ｍｍとなる。

【００１７】ウエブ１６の幅方向のピンピッチＢ（ピ
ン列の間のピッチ）は、３〜１０ｍｍが好ましい。 ピン径はピンピッチと密接な関係があり、ピン径が小
さい場合はウエブ保持力を確保するためにピン数を増や
す（ピンピッチを小さくする）必要があるが、この場
合、上記のようにミシン目が生じてウエブ１６が破断し
易くなる。一方、ピン径が大きい場合は、ピン数を増や
すことができなくなるので上記のようにウエブ１６面の
ピン喰い込み孔が長孔になり易くなる。加えてピン径が
大きい場合には、ピン２６からウエブ１６を離脱させた
時に、ウエブ１６面のピン孔に大きなバリが生じ、発塵
等の問題が更に増加する。これらのことから具体的なピ
ン径Ｄは０．５〜１．５ｍｍが好ましい。

【００１８】このように、全体のピン本数、ピン列数、
ウエブ１６の搬送方向２２のピンピッチＡ、ウエブ１６
の幅方向のピンピッチＢ及びピン径は、搬送装置１０で
搬送されながら乾燥されるウエブ１６の品質に大きな影
響を与えると共に、ピン２６から離脱した後の加工工程
での搬送の安定性にも大きく影響する。以上の検討結果
をまとめると、ウエブ１６の幅方向の内側のピン配置
は、ウエブ保持力を確保するために、ピン密度（ピンピ
ッチＡ及びピンピッチＢ）を前記ミシン目が発生しない
限度で小さくする必要があり、一方、ウエブ１６の幅方
向のウエブ端側のピン配置は、全体のピン本数を減らす
ためにウエブ１６の自重によるウエブ耳部の垂れ下がり
やウエブ耳部のカールを防止できる限度でピン密度を大
きくすることが必要である。そして、ピン配置をこのよ
うに構成することにより、発塵の問題、ウエブの破断、
ウエブの皺、ウエブ耳部の垂れ下がりやカール等のウエ
ブ品質の問題、装置コスト面の問題を全て解決すること
ができる。

【００１９】図７は、上記知見に基づいて構成された本
発明のウエブ又はシートの搬送装置１０におけるピンプ
レート２４上に植設される多数のピン２６の配置につい
て示した一例である。図７に示すように、ピンプレート
２４上には、１. ２ｍｍ径（ウエブ１６保持位置が０．
８ｍｍ径）、１０ｍｍ高さのピン２６を、ウエブ１６の
幅方向の内側からウエブ端側にかけて第１列から第５列
までの５列のピン列が形成される。また、ウエブ１６の
搬送方向２２のピンピッチＡは、第１列（Ａ₁ ）が４ｍ
ｍ、第２列（Ａ₂ ）が４ｍｍ、第３列（Ａ₃ ）が６ｍ
ｍ、第４列（Ａ₄ ）が８ｍｍ、第５列（Ａ₅ ）が８ｍｍ
に形成される。また、ウエブ１６の幅方向のピンピッチ
Ｂは、第１列〜第２列（Ｂ₁ ）が３．５ｍｍ、第２列〜
第３列（Ｂ₁ ）が５．０ｍｍ、第３列〜第４列（Ｂ₁ ）
が８．０ｍｍ、第４列〜第５列（Ｂ₁ ）が９．０ｍｍに
形成される。尚、ピンの材質、形状はウエブ１６の種類
に応じて試験等により適切なものを選択する。

【００２０】各列は必ずしも直線ではなく、多少のジグ
ザグ配置とすることもあり得る。特に外側の列は、ウエ
ブ１６が垂れ下がったりカールしたりするのを防止する
ため、積極的にジグザグ配置とし、各列間のピッチを縮
減する。また喰い込みあるいは噛み込み位置は正確であ
る必要はなく、多少のずれが許容できる。尚、本実施の
形態では、溶液製膜法で製膜したウエブの例で説明した
が、これに限定されるものではなく、乾燥する際に収縮
する性質を有するプラスチックフィルム、紙、布等のウ
エブに適用することができる。

【００２１】

【実施例】図１に示した溶液製膜法における乾燥工程の
搬送装置として本発明に係るウエブ又はシートの搬送装
置１０を適用した実施例と、従来のウエブ又はシートの
搬送装置を適用した比較例１及び２とでの、ウエブの品
質比較を行った。本発明に係るウエブ又はシートの搬送
装置１０は、上記実施の形態の図７で例示したピン配置
を有するピンプレート２４を移動チェーンに支持させ
た。

【００２２】一方、従来のウエブ又はシートの搬送装置
の比較例１では、ウエブ１６の搬送方向に２列のピン列
を配置すると共に、ウエブ１６の搬送方向のピンピッチ
を４ｍｍ、ウエブ１６の幅方向のピンピッチを４ｍｍと
した。ピン径、ピン高さ等のピン配置以外の条件は本実
施例と同様である。この比較例１は、ウエブ保持力を確
保するためにピン列の間隔を小さくした場合である。

【００２３】従来のウエブ又はシートの搬送装置の比較
例２では、ウエブ１６の搬送方向に２列のピン列を配置
すると共に、ウエブ１６の搬送方向のピンピッチを３ｍ
ｍ、ウエブ１６の幅方向のピンピッチを２２ｍｍとし
た。ピン径、ピン高さ等のピン配置以外の条件は本実施
例と同様である。この比較例２は、ピン列の間隔を大き
くしてウエブ１６の垂れ下がりとカールを抑えるように
した場合である。

【００２４】また、乾燥に供するウエブ１６は、メチレ
ンクロライドを主溶剤とした溶剤含有率（湿式基準重量
％）が５５％のセルロースアセテートフィルムを使用
し、ウエブ１６の溶剤含有率を２０％になるように乾燥
する。また、乾燥条件は、乾燥時間を５分間とし、乾燥
温度はメチレンクロライドの沸点４０°Ｃから１００°
Ｃまで上昇させた。

【００２５】また、ウエブ耳部を実施例、比較例ともに
２８ｍｍとした。更に、実施例、比較例ともにピン２６
の傾きθを図８に示すように５°とした。ピン２６を傾
ける理由は、ピン２６からウエブ１６の離脱を容易にす
るためである。上記比較試験の結果、本発明の実施例で
は、図９に示すように、ウエブ耳部の垂れ下がりやカー
ルも認められず、ウエブ１６の保持力も充分でウエブ１
６に皺が発生することがなかった。また、発塵の問題も
殆どなく、ピン喰い込み部でのウエブ１６の破断もなか
った。これにより、ウエブ１６をピン２６から離脱した
後のウエブ１６に必要な強度及び平面性を得ることがで
き、品質の良いウエブ１６を得ることができたと共に、
乾燥後の加工工程での搬送において安定した搬送を行う
ことができた。

【００２６】一方、比較例１では、図１０に示すよう
に、ウエブ保持力はある程度確保できたが、ウエブ耳部
がウエブ１６の自重でピンプレート２４に接触するまで
垂れ下がってしまい、且つ垂れ下がった先端部にパイプ
状の強いカールが認められた。これにより、乾燥後の加
工工程での搬送においてウエブ耳部の垂れ下がった部分
と搬送ラインとの接触による発塵が多く認められ、更に
はパイプ状のカールによりウエブ側縁部に皺が発生し、
搬送不能になった。

【００２７】また、比較例２では、図１１に示すよう
に、ピン列の間隔が大きいことからウエブ１６にピン２
６を喰い込ませた際に、ウエブ１６がピン列とピン列と
の間で弛んでしまった。この結果、ピン２６からウエブ
１６を離脱すると、ウエブ１６の側縁部に皺が発生して
おり乾燥後の加工工程での搬送において搬送不能になっ
てしまった。また、ピン列の間隔が大きいために、ウエ
ブ保持力の大部分がウエブ１６の幅方向の内側のピン２
６で負担することになり、内側のピン２６がウエブ１６
面に食い込んだ孔が切断して長孔になってしまった。こ
の結果、ウエブ保持力が確保出来なくなりウエブ全体に
皺が発生し、製品ロスとなった。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のウエブ又
はシートの搬送装置によれば、ウエブの幅方向のそれぞ
れの側縁部に配置される多数のピンは、ウエブ幅方向の
内側のピン密度が大きく外側のピン密度が小さくなるよ
うにしたので、なるべく少ないピン本数でウエブ保持力
を充分確保することができると共に、ウエブ耳部の垂れ
下がりやカールを防止できる。

【００２９】これにより、ウエブの大きな収縮力がピン
に作用してもピンの喰い込み孔が長孔状に切断すること
がないので、品質の良いウエブを得ることができる。ま
た、ウエブ面へのピンの喰い込みを安定させるためにウ
エブ耳部の幅を大きくしても、ウエブ耳部が垂れ下がっ
たりカールしたりすることがないので、ウエブをピンか
ら離脱後の加工工程での搬送時に垂れ下がった耳部の接
触による発塵を防止でき、且つ安定した搬送を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のウエブ又はシートの搬送装置
を、溶液製膜法で製膜したウエブを乾燥する際の搬送装
置として適用した説明図

【図２】図２は、本発明のウエブ又はシートの搬送装置
の構成を説明する斜視図

【図３】図３は、本発明のウエブ又はシートの搬送装置
の構成を説明する平面図

【図４】図４は、ウエブ搬送方向のピンピッチが大きす
ぎた場合のウエブの切断について説明する説明図

【図５】図５は、ウエブ搬送方向のピンピッチが小さす
ぎた場合のウエブの切断について説明する説明図

【図６】図６は、ウエブ搬送方向の適切なピンピッチに
ついて説明する説明図

【図７】図７は、本発明のウエブ又はシートの搬送装置
においてピンプレート上に植設するピン配置の一例を示
した説明図

【図８】図８は、ピンの傾斜について説明する説明図

【図９】図９は、本実施例と比較例において本実施例の
結果を説明する説明図

【図１０】図１０は、本実施例と比較例において比較例
１の結果を説明する説明図

【図１１】図１１は、本実施例と比較例において比較例
２の結果を説明する説明図

【図１２】図１２は、従来のピンテンター装置において
ピンプレート上に植設するピン配置を説明する説明図

【符号の説明】

１０…ウエブ又はシートの搬送装置 １２…流延口 １４…ドラム １６…ウエブ １８…剥取部 ２０…乾燥室 ２２…ウエブの搬送方向 ２４…ピンプレート ２６…ピン ２８…喰い込ませロール ３０…長孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福原 三四朗 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウエブ又はシートを搬送しながら乾燥する
   際に、前記ウエブ又はシートの幅方向の両側縁部を多数
   のピンで保持することにより前記ウエブ又はシートの幅
   方向に張設した状態で搬送するウエブ又はシートの搬送
   装置に於いて、 前記それぞれの側縁部に配置される多数のピンは、前記
   ウエブ又はシートの幅方向の内側のピン密度が大きく外
   側のピン密度が小さくなるようにしたことを特徴とする
   ウエブ又はシートの搬送装置。
2. 【請求項２】前記それぞれの側縁部には前記ウエブの搬
   送方向に沿って少なくとも３列のピン列を形成すると共
   に、前記ピン列の配列幅を少なくとも１０ｍｍ以上にす
   ることを特徴とする請求項１のウエブ又はシートの搬送
   装置。
3. 【請求項３】前記ピン部材のピン径を０．５〜１．５ｍ
   ｍにすると共に、前記ウエブの搬送方向のピンピッチが
   ２〜８ｍｍ、ウエブの幅方向のピンピッチが３〜１０ｍ
   ｍになるようにしたことを特徴とする請求項１又は２の
   ウエブ又はシートの搬送装置。
4. 【請求項４】前記ピン列における前記ウエブの搬送方向
   のピンピッチは、前記ウエブの幅方向の両端側よりも内
   側の方が小さくなるようにしたことを特徴とする請求項
   １、２又は３のウエブ又はシートの搬送装置。