JPH0976626A - 積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性樹脂フィルムは水性インクを吸収せ
ず、はじき、目的の模様等に印写できない。水性インク
は乾燥速度が遅く、インクの密着性も悪い。紙はインク
の吸収性が不均一であり、色の濃淡が出る。インクのに
じみが大きく、印写後の外観は鮮やかさに欠ける。 【解決手段】 水性インクを吸収するインク吸収層２を
支持体１に積層する。インク吸収層２として、支持体１
と接着可能な樹脂固形分１００重量部に対しセルロース
アセテートもしくはコラーゲンを３０〜５００重量部配
合したものを採用した。この際、セルロースアセテート
にコラーゲンやシリカを、コラーゲンにシリカをそれぞ
れ併用してもよい。これにより、水性インクを速やかに
吸収して乾燥後の密着性に優れ、色の濃淡やインクのに
じみ等のない鮮やかな模様等を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、水性インクで印刷
したり、あるいは水性インクを用いたインクジェットプ
リンターで印写するために用いられる積層フィルム、い
わゆる水性インク対応フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、インクジェットプリンターの普及
により、該インクジェットプリンターで印写されたフィ
ルムが各種基材と貼り合わされ、盾板、懸垂幕、ロール
スクリーン、ブラインド、カーテン、シャッター、壁装
材、屋外アドボード等に使用される用途が出てきてい
る。

【０００３】ここで、インクジェットプリンターによる
印写は、ノズルよりインクを噴射して被記録材に付着さ
せる方式であり、これに用いられるインクは、溶剤系の
インクでは早期に乾燥してノズルが詰まりやすくなるた
め、水性顔料を水に分散させた水性インクであり、青
色、赤色、黄色、黒色の４色の重なりで目的の色に記録
される。

【０００４】このような用途において被記録材となるフ
ィルムとしては、使用場所（屋外、屋内等），使用方法
（基材への貼り合わせ方法）等の用途別により、ポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル樹
脂等の熱可塑性樹脂フィルムや普通紙等の紙が挙げられ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、熱可塑性樹
脂フィルムを被記録材として使用する場合は、材質が樹
脂製であるため、水性インクを吸収せず、はじき、目的
の模様等に印写できない。また、水性インクは乾燥速度
が遅く、インクの密着性も悪い。

【０００６】また、紙を被記録材として使用する場合
は、水性インクを吸収するが、紙の繊維の並びが不均一
で面形状が粗いため、インクの吸収性が不均一であり、
色の濃淡がでる。また、インクのにじみが大きく、印写
後の外観は鮮やかさに欠けたものとなる。

【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、水性インクを速やかに
吸収して乾燥後の密着性に優れ、色の濃淡やインクのに
じみ等のない鮮やかな模様等を形成しようとすることに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、インク吸収層を設け、かつこのインク吸
収層の組成を特定したことを特徴とする。

【０００９】具体的には、本発明は、水性インクを吸収
するインク吸収層が支持体に積層された積層フィルムを
対象とし、次のような解決手段を講じた。

【００１０】すなわち、本発明の第１の解決手段は、上
記インク吸収層として、上記支持体と接着可能な樹脂固
形分１００重量部に対しセルロースアセテートを３０〜
５００重量部配合したものを採用したことを特徴とす
る。

【００１１】上記支持体としては、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエステル、アクリル樹脂等の熱可塑
性樹脂フィルムや普通紙等の紙であり、目的用途によっ
てその素材や厚みを選定すればよい。

【００１２】上記インク吸収層を構成する樹脂として
は、上記支持体と接着可能な例えばウレタン樹脂やアク
リル樹脂等であり、支持体と接着性を有するものであれ
ばその種類は問わない。

【００１３】セルロースアセテートをこの樹脂と併用す
るのは、セルロースアセテート単独では支持体に接着し
ないからであり、また、セルロースアセテートは紙の素
材であるセルロースに無水酢酸を作用させることにより
作られたものであり、水分を吸収する性質があるからで
ある。このセルロースアセテートは、ＤＭＦ（ジメチル
ホルムアミド）やメチルセロソルブアセテートに溶解す
ることにより、この溶解液を溶剤系ウレタン塗料、溶剤
系アクリル塗料等と均一に混合でき、この混合液をイン
ク吸収層とすることによりセルロースアセテートが水性
インク中の水分を吸収し、乾燥させる働きがある。

【００１４】また、この混合液は、バーコーター、グラ
ビアコーター等で表面に平滑な塗膜を形成でき、しか
も、セルロースアセテートが均一分散していることによ
り部分的な水性インクの吸収差がなく、インク濃度の濃
度差が出ず、一定の濃度を有するインク吸収層を得るこ
とができる。

【００１５】セルロースアセテートの配合量を樹脂固形
分１００重量部に対し３０〜５００重量部に設定したの
は、３０重量部未満では上述の如き水分吸収性、乾燥性
及び分散性等が低下する一方、５００重量部を超えると
支持体に対する接着性が低下するからである。

【００１６】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、インク吸収層にさらにコラーゲンを３０〜
５００重量部配合したことを特徴とする。

【００１７】上記コラーゲンは、動物の皮膚、腱等の結
合組織や、骨、象牙質等の硬組織に存在する繊維質状の
タンパク質である。

【００１８】このコラーゲンをセルロースアセテートと
共にインク吸収層に用いるのは、水分を吸収する性質と
塗工後に艶消し状になる性質をもっており、椅子、ソフ
ァ等の合成皮革にも使用されており、夏期におけるベト
ツキ感を防止する働きがあるからである。

【００１９】このコラーゲンもセルロースアセテートと
同様に、トルエン、ＭＥＫ等の溶剤と混合した場合、均
一に分散し、溶剤系ウレタン塗料、溶剤系アクリル塗料
等と均一に混合でき、この混合液をインク吸収層とする
ことによりコラーゲンが水性インク中の水分を吸収し、
乾燥させる働きがある。

【００２０】また、この混合液は、バーコーター、グラ
ビアコーター等で表面に平滑な塗膜を形成でき、しか
も、セルロースアセテートが均一分散していることによ
り部分的な水性インクの吸収差がなく、インク濃度の濃
度差が出ず、一定の濃度を有するインク吸収層を得るこ
とができる。さらに、コラーゲンを混合した場合、特有
の艶消し表面状態が得られ、水性インクの付きが良くな
る。

【００２１】コラーゲンの配合量を樹脂固形分１００重
量部に対し３０〜５００重量部に設定したのは、３０重
量部未満では上述の如き水分吸収性、乾燥性及び分散性
等が低下する一方、５００重量部を超えると分散不良が
生じ、塗工品の表面状態が悪くなるからである。

【００２２】本発明の第３の解決手段は、第１の解決手
段において、インク吸収層にさらにシリカを５０重量部
以下配合したことを特徴とする。

【００２３】シリカをセルロースアセテートと共にイン
ク吸収層に用いるのは、艶消し状態の塗工表面を得るこ
とができ、しかもシリカは水分を吸収する性質を有する
ため、水性インクの濡れ性（水性インクのつき性）が向
上し、水性インクのにじみやはじきがなくなるからであ
る。

【００２４】シリカの配合量を樹脂固形分１００重量部
に対し５０重量部以下に設定したのは、５０重量部を超
えるとシリカが凝集し、塗工品表面に凝集物による凹凸
欠点が生ずるからである。

【００２５】本発明の第４の解決手段は、第１の解決手
段において、インク吸収層にさらにコラーゲンを３０〜
５００重量部、シリカを５０重量部以下配合したことを
特徴とする。

【００２６】本発明の第５の解決手段は、上述の如く水
性インクを吸収するインク吸収層が支持体に積層された
積層フィルムにおいて、上記インク吸収層として、上記
支持体と接着可能な樹脂固形分１００重量部に対しコラ
ーゲンを３０〜５００重量部配合したものを採用したこ
とを特徴とする。

【００２７】本発明の第６の解決手段は、第５の解決手
段において、インク吸収層にさらにシリカを５０重量部
以下配合したことを特徴とする。

【００２８】以上の第４〜６の解決手段においてコラー
ゲン、シリカを用いる理由及びその配合割合は、第１〜
３の解決手段において説明したことと同じである。

【００２９】本発明の第７の解決手段は、第１〜６の解
決手段のいずれか１の解決手段において、インク吸収層
の厚みを１０μｍ以上に設定したことを特徴とする。

【００３０】インク吸収層の厚みを１０μｍ以上に設定
したのは、１０μｍ未満では水性インクの吸収許容量が
足りず、インク吸収層の役目である水性インクの吸収，
乾燥が不十分になるからである。

【００３１】本発明の第８の解決手段は、第１〜７の解
決手段のいずれか１の解決手段において、支持体のイン
ク吸収層と反対側の面に粘着剤層を積層したことを特徴
とする。

【００３２】上記粘着剤層に用いる粘着剤は、例えばア
クリル系粘着剤等、基材等の被着体と貼り合わせ可能な
ものであれば、その種類を問わず用いることができる。

【００３３】上記の構成により、本発明の第１〜６の解
決手段では、支持体が紙で面精度が粗くても、その面が
インク吸収層で覆われて塗工面の表面精度が向上する。
また、インク吸収層はそれを構成する樹脂によって支持
体との接着性が確保される。さらに、水性インクは、イ
ンク吸収層を構成するセルロースアセテートやコラーゲ
ン、又はこれらの混合物、さらにはシリカを併用したも
のによってインク吸収層に対するインクの付き、乾燥
性、インク濃度及びインクの密着性等が良くなる。

【００３４】上記の構成により、本発明の第７の解決手
段では、水性インクがインク吸収層に十分に吸収され、
また、水性インクが速やかに乾燥する。

【００３５】上記の構成により、本発明の第８の解決手
段では、予め粘着剤層が設けられていることにより、用
途によって新たに粘着剤層を設けたり、基材等の被着体
に粘着剤を塗工する手間が省け、使用に当たり便利とな
る。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を比較例と
共に図面及び表を参照しつつ具体的に説明する。

【００３７】（実施例１）塩化ビニル樹脂（重合度１０
５０）１００重量部に対し可塑剤２８重量部、チタン系
顔料、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤、アクリル系加工助剤を適宜
配合した材料をカレンダー加工にて厚み５０μｍでシー
ティングし、図１に示すような支持体１を得た。

【００３８】次に、この支持体１に粘着剤を積層する目
的で厚み１７０μｍの離型紙４にアクリル系粘着剤（主
剤：２−エチルヘキシアクリレート、ブチルアクリレー
ト、アクリル酸の混合物（綜研化学（株）製 ＳＫダイ
ン１３１１）、硬化剤：ＴＤＩ系イソシアネート、主
剤：硬化剤＝１００：３に混合した粘着剤）を塗工し、
乾燥後３０μｍの粘着剤層３を形成し、この粘着剤層３
と上記支持体１とを圧着ロールによりラミネートした。

【００３９】インク吸収層の材料として、下記のものを
用意した。

【００４０】 エステル系ポリオール（セイコー化成
（株）製 ラックスキンＵ−４６、溶剤：トルエン、樹
脂固形分：２０％）１００重量部に対しＨＭＤＩ系イソ
シアネート（セイコー化成（株）製 ラックスキンＵ−
４０００）を２．０重量部添加し、３０分間撹拌して得
たウレタン溶液 溶剤としてＤＭＦ９０重量部に酢化度４３〜４５％
のセルロースアセテート（ダイセル化学工業（株）製
ＬＬ−１０）を１０重量部添加し、１時間撹拌して得た
濃度１０％のセルロースアセテート溶液 のウレタン溶液１００重量部と、のセルロースアセ
テート溶液５００重量部とを混合し、３０分間撹拌して
インク吸収層を形成する処理剤とした。この処理剤に
は、ウレタン樹脂固形分１００重量部に対しセルロース
アセテートが２５０重量部配合されていることになる。

【００４１】その後、上記支持体１の粘着剤層３と反対
側の面に上記処理剤をバーコーターにより塗工し、乾燥
して２０μｍのインク吸収層２を形成し、インクジェッ
ト記録用フィルムとしての積層フィルムＡを得た。

【００４２】この積層フィルムＡのインク吸収層２の表
面に水性カラーインクを使用したインクジェットプリン
ター（セイコーエプソン（株）製 ＭＪ−５０００Ｃ）
にて印写した。

【００４３】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この実施例１では、全ての評価項目において良
い結果が得られた。表１中、配合欄のセルロースアセテ
ート、コラーゲン及びシリカの数値は、ウレタン樹脂及
びアクリル樹脂の樹脂固形分１００重量部に対する割合
である。

【００４４】なお、表１のデータを得るに当たっての評
価方法を下記する。

【００４５】＜塗工面の表面状態＞インク吸収層の表面
状態を目視にて評価した。

【００４６】その判断基準は、平滑で印写に支障となる
凹凸欠点がなければ『良好』とし、凹凸欠点があれば
『凹凸欠点あり』とした。

【００４７】＜ベースフィルム（支持体）との接着性＞
インク吸収層にカッターにて碁盤目（１ｍｍ間隔）を１
００箇所切り、セロテープを貼り付け、９０度方向に急
激に引き剥がす。

【００４８】その判断基準は、剥がれなければ『良好』
とし、剥がれが生ずる場合は『未接着』とした。

【００４９】＜インク付き性（インクのにじみ、はじ
き）＞インク吸収層にインクジェットしたインクのにじ
み、はじき具合を目視にて評価した。

【００５０】その判断基準は、インクのにじみ、はじき
がない場合を『非常に良好』、『良好』の２段階の評価
とし、インクのにじみ、はじきがある場合を『インクの
にじみあり』、『インクのはじきあり』とした。

【００５１】＜インクの乾燥性＞インク吸収層にインク
ジェットしてから１０分後に手で乾燥状態を評価した。

【００５２】その判断基準は、乾燥していれば『乾燥し
ている』とし、乾燥していなければ『未乾燥』とした。

【００５３】＜インクの濃度＞インクの濃度及び濃度差
を目視にて評価した。

【００５４】その判断基準は、インクの濃度については
『高濃度鮮やか』、『高濃度』、『低濃度』の３段階評
価とし、インクの濃度差については『濃度差あり』、
『濃度差なし』とした。

【００５５】＜インクの密着性＞インク吸収層にインク
ジェットしてから１０分後に印写面にセロテープを貼
り、１０往復指で擦った後、セロテープを剥離した時に
インクが積層フィルム側に残っているか否かを目視にて
評価した。

【００５６】その判断基準は、インクが積層フィルム側
に残っていれば『インク剥離なし』とし、インクが積層
フィルム側に残っていなければ『インク剥離あり』とし
た。

【００５７】＜総合評価＞総合評価は、上記の６つの評
価項目の結果を総合して○×式で行った。

【００５８】◎印は非常に良いことを、○印は◎印の次
に良いことを、△印は少しだけ悪いことを、×印は△印
よりも悪いことをそれぞれ示す。

【００５９】（実施例２）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００６０】 アクリル系溶液（ＭＭＡ系、溶剤：ト
ルエン、樹脂固形分：２０％） 溶剤としてメチルセロソルブアセテート９０重量部
に酢化度５５％のセルロースアセテート（ダイセル化学
工業（株）製 Ｌ−７０）を１０重量部添加し、１時間
撹拌して得た濃度１０％のセルロースアセテート溶液 シリカ のアクリル系溶液１００重量部と、のセルロースア
セテート溶液２００重量部と、のシリカを０．５重量
部とを混合し、３０分間撹拌してインク吸収層を形成す
る処理剤とした。この処理剤には、アクリル樹脂固形分
１００重量部に対しセルロースアセテートが１００重量
部、シリカが２．５重量部配合されていることになる。

【００６１】インク吸収層の厚みを３０μｍにしたほか
は実施例１と同様してインクジェット記録用フィルムと
しての積層フィルムＡを得、実施例１と同様にして印写
した。

【００６２】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この実施例２では、全ての評価項目において良
い結果が得られた。

【００６３】（実施例３）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００６４】 エステル系ポリオール（セイコー化成
（株）製 ラックスキンＵ−４６、溶剤：トルエン、樹
脂固形分：２０％）１００重量部に対しＨＭＤＩ系イソ
シアネート（セイコー化成（株）製 ラックスキンＵ−
４０００）を２．０重量部添加し、３０分間撹拌して得
たウレタン溶液 コラーゲン（昭和電工（株）製 トリアゼットＣＸ
２８５−１） のウレタン溶液１００重量部と、のコラーゲン２０
重量部とを混合し、３０分間撹拌してインク吸収層を形
成する処理剤とした。この処理剤には、ウレタン樹脂固
形分１００重量部に対しコラーゲンが１００重量部配合
されていることになる。

【００６５】そのほかはインク吸収層の厚みを含めて実
施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルムとし
ての積層フィルムＡを得、実施例１と同様にして印写し
た。

【００６６】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この実施例３では、全ての評価項目において良
い結果が得られた。

【００６７】（実施例４）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００６８】 ウレタン溶液…実施例３と同様 コラーゲン…実施例３と同様 シリカ…実施例２と同様 実施例３の処理剤、つまり、のウレタン溶液１００重
量部と、のコラーゲン２０重量部と、のシリカ０．
６重量部とを混合し、３０分間撹拌してインク吸収層を
形成する処理剤とした。この処理剤には、ウレタン樹脂
固形分１００重量部に対しコラーゲンが１００重量部、
シリカが３．０重量部配合されていることになる。

【００６９】そのほかはインク吸収層の厚みを含めて実
施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルムとし
ての積層フィルムＡを得、実施例１と同様にして印写し
た。

【００７０】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この実施例４では、全ての評価項目において良
い結果が得られた。

【００７１】（実施例５）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００７２】 ウレタン溶液…実施例１と同様 セルロースアセテート溶液…実施例２と同様 コラーゲン…実施例３と同様 のウレタン溶液１００重量部と、のセルロースアセ
テート溶液２００重量部と、のコラーゲン６０重量部
とを混合し、３０分間撹拌してインク吸収層を形成する
処理剤とした。この処理剤には、ウレタン樹脂固形分１
００重量部に対しセルロースアセテートが１００重量
部、コラーゲンが３００重量部配合されていることにな
る。

【００７３】インク吸収層の厚みを４０μｍにしたほか
は実施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルム
としての積層フィルムＡを得、実施例１と同様にして印
写した。

【００７４】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この実施例５では、全ての評価項目において非
常に良い結果が得られた。特に、インクの付き性が他の
実施例１〜４よりも優れていた。

【００７５】（実施例６）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００７６】 ウレタン溶液…実施例５と同様 セルロースアセテート溶液…実施例５と同様 コラーゲン…実施例５と同様 シリカ…実施例２と同様 のウレタン溶液１００重量部と、のセルロースアセ
テート溶液２００重量部と、のコラーゲン４０重量部
と、のシリカ１．６重量部とを混合し、３０分間撹拌
してインク吸収層を形成する処理剤とした。この処理剤
には、ウレタン樹脂固形分１００重量部に対しセルロー
スアセテートが１００重量部、コラーゲンが２００重量
部、シリカが８．０重量部配合されていることになる。

【００７７】インク吸収層の厚みを３０μｍにしたほか
は実施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルム
としての積層フィルムＡを得、実施例１と同様にして印
写した。

【００７８】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この実施例６では、全ての評価項目において非
常に良い結果が得られた。特に、インクの付き性が実施
例５と同様に他の実施例１〜４よりも優れていた。

【００７９】（比較例１）インク吸収層を設けなかった
ほかは実施例１と同様にして積層フィルムを得た。

【００８０】この積層フィルムに実施例１と同様にして
印写した。

【００８１】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例１では、インク吸収層がないため、
インクがはじいてその付き性が悪く、インクの乾燥性、
インク濃度の均一性、インクの密着性も悪かった。

【００８２】（比較例２）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００８３】 ウレタン溶液…実施例１と同様 セルロースアセテート溶液…実施例２と同様 のウレタン溶液１００重量部と、のセルロースアセ
テート溶液４０重量部とを混合し、３０分間撹拌してイ
ンク吸収層を形成する処理剤とした。この処理剤には、
ウレタン樹脂固形分１００重量部に対しセルロースアセ
テートが２０重量部配合されていることになる。

【００８４】そのほかはインク吸収層の厚みを含めて実
施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルムとし
ての積層フィルムを得、実施例１と同様にして印写し
た。

【００８５】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例２では、セルロースアセテートが２
０重量部（樹脂固形分に対する割合）で３０重量部に満
たないことから、比較例１と同様にインクがはじいてそ
の付き性が悪く、インクの乾燥性、インク濃度の均一
性、インクの密着性も悪かった。

【００８６】（比較例３）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００８７】 ウレタン溶液…実施例１と同様 セルロースアセテート溶液…実施例２と同様 シリカ…実施例２と同様 のウレタン溶液１００重量部と、のセルロースアセ
テート溶液５００重量部と、のシリカ２０重量部とを
混合し、３０分間撹拌してインク吸収層を形成する処理
剤とした。この処理剤には、ウレタン樹脂固形分１００
重量部に対しセルロースアセテートが２５０重量部、シ
リカが１００重量部配合されていることになる。

【００８８】そのほかはインク吸収層の厚みを含めて実
施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルムとし
ての積層フィルムを得、実施例１と同様にして印写し
た。

【００８９】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例３では、特に、シリカが１００重量
部（樹脂固形分に対する割合）で５０重量部を大きく超
えていることから、シリカが凝集して塗工面に凹凸欠点
が出た。

【００９０】（比較例４）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００９１】 ウレタン溶液…実施例１と同様 コラーゲン…実施例３と同様 のウレタン溶液１００重量部と、のコラーゲン５重
量部とを混合し、３０分間撹拌してインク吸収層を形成
する処理剤とした。この処理剤には、ウレタン樹脂固形
分１００重量部に対しコラーゲンが２５重量部配合され
ていることになる。

【００９２】そのほかはインク吸収層の厚みを含めて実
施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルムとし
ての積層フィルムを得、実施例１と同様にして印写し
た。

【００９３】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例４では、コラーゲンが２５重量部
（樹脂固形分に対する割合）で３０重量部に満たないこ
とから、比較例１と同様にインクがはじいてその付き性
が悪く、インクの乾燥性、インク濃度の均一性、インク
の密着性も悪かった。

【００９４】（比較例５）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００９５】 ウレタン溶液…実施例１と同様 コラーゲン…実施例３と同様 のウレタン溶液１００重量部と、のコラーゲン１２
０重量部とを混合し、３０分間撹拌してインク吸収層を
形成する処理剤とした。この処理剤には、ウレタン樹脂
固形分１００重量部に対しコラーゲンが６００重量部配
合されていることになる。

【００９６】そのほかはインク吸収層の厚みを含めて実
施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルムとし
ての積層フィルムを得、実施例１と同様にして印写し
た。

【００９７】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例５では、特に、コラーゲンが６００
重量部（樹脂固形分に対する割合）で５００重量部を超
えていることから、分散不良が生じて塗工面に凹凸欠点
が出た。

【００９８】（比較例６）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【００９９】 ウレタン溶液…実施例１と同様 コラーゲン…実施例３と同様 シリカ…実施例２と同様 のウレタン溶液１００重量部と、のコラーゲン２０
重量部と、のシリカ２０重量部とを混合し、３０分間
撹拌してインク吸収層を形成する処理剤とした。この処
理剤には、ウレタン樹脂固形分１００重量部に対しコラ
ーゲンが１００重量部、シリカが１００重量部配合され
ていることになる。

【０１００】そのほかはインク吸収層の厚みを含めて実
施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルムとし
ての積層フィルムを得、実施例１と同様にして印写し
た。

【０１０１】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例６では、特に、比較例３と同様に、
シリカが１００重量部（樹脂固形分に対する割合）で５
０重量部を大きく超えていることから、シリカが凝集し
て塗工面に凹凸欠点が出た。

【０１０２】（比較例７）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【０１０３】 ウレタン溶液…実施例１と同様 セルロースアセテート溶液…実施例２と同様 のウレタン溶液１００重量部と、のセルロースアセ
テート溶液１２００重量部とを混合し、３０分間撹拌し
てインク吸収層を形成する処理剤とした。この処理剤に
は、ウレタン樹脂固形分１００重量部に対しセルロース
アセテートが６００重量部配合されていることになる。

【０１０４】そのほかはインク吸収層の厚みを含めて実
施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルムとし
ての積層フィルムを得、実施例１と同様にして印写し
た。

【０１０５】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例７では、特に、セルロースアセテー
トが６００重量部（樹脂固形分に対する割合）で５００
重量部を超えていることから、インク吸収層のベースフ
ィルム（支持体）への接着性が悪かった。

【０１０６】（比較例８）インク吸収層の材料として、
下記のものを用意した。

【０１０７】 ウレタン溶液…実施例１と同様 セルロースアセテート溶液…実施例２と同様 コラーゲン…実施例３と同様 のウレタン溶液１００重量部と、のセルロースアセ
テート溶液３０重量部と、のコラーゲン３重量部とを
混合し、３０分間撹拌してインク吸収層を形成する処理
剤とした。この処理剤には、ウレタン樹脂固形分１００
重量部に対しセルロースアセテートが１５重量部、コラ
ーゲンが１５重量部配合されていることになる。

【０１０８】そのほかはインク吸収層の厚みを含めて実
施例１と同様にしてインクジェット記録用フィルムとし
ての積層フィルムを得、実施例１と同様にして印写し
た。

【０１０９】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例８では、特に、セルロースアセテー
ト及びコラーゲンが１５重量部（樹脂固形分に対する割
合）で共に３０重量部に満たないことから、比較例１と
同様にインクがはじいてその付き性が悪く、インクの乾
燥性、インク濃度の均一性、インクの密着性も悪かっ
た。

【０１１０】（比較例９）実施例１と同様の処理剤を用
いて厚み５μｍのインク吸収層を有する積層フィルムを
得、実施例１と同様にして印写した。つまり、処理剤に
は、ウレタン樹脂固形分１００重量部に対しセルロース
アセテートが２５０重量部配合されていることになる。

【０１１１】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例９では、特に、インク吸収層の厚み
が５μｍで１０μｍに満たないことから、インクの乾燥
性が悪かった。

【０１１２】（比較例１０）積層フィルムの代わりにコ
ピー用紙（中性紙）を用い、実施例１と同様にして印写
した。

【０１１３】その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、この比較例１０では、インクの付き性に若干の
問題があり、また、インク濃度に均一性が見られなかっ
たが、総合評価は比較例１〜９よりは良いものの、実施
例１〜６より劣る結果が出た。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６に係
る本発明によれば、支持体が紙で面精度が粗くても、そ
の面をインク吸収層で覆って塗工面の表面精度を向上さ
せることができる。また、インク吸収層と支持体との接
着性を該インク吸収層を構成する樹脂によって確保する
ことができる。さらに、水性インクのインク吸収層に対
する付き性、乾燥性、濃度及び密着性等を、インク吸収
層を構成するセルロースアセテートやコラーゲン、又は
これらの混合物、さらにはシリカを併用したものによっ
て良くすることができる。

【０１１６】請求項７に係る本発明によれば、水性イン
クをインク吸収層に十分に吸収させることができ、ま
た、水性インクを速やかに乾燥させることができる。

【０１１７】請求項８に係る本発明によれば、予め設け
られた粘着剤層により、施工時に粘着剤層を設ける手間
を省くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層フィルムの断面図である。

【符号の説明】

１ 支持体 ２ インク吸収層 ３ 粘着剤層 ４ 離型紙 Ａ 積層フィルム

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性インクを吸収するインク吸収層が支
   持体に積層された積層フィルムであって、 上記インク吸収層は、上記支持体と接着可能な樹脂固形
   分１００重量部に対しセルロースアセテートが３０〜５
   ００重量部配合されてなることを特徴とする積層フィル
   ム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の積層フィルムにおいて、 インク吸収層は、コラーゲンが３０〜５００重量部配合
   されてなることを特徴とする積層フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１記載の積層フィルムにおいて、 インク吸収層は、シリカが５０重量部以下配合されてな
   ることを特徴とする積層フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１記載の積層フィルムにおいて、 インク吸収層は、コラーゲンが３０〜５００重量部、シ
   リカが５０重量部以下配合されてなることを特徴とする
   積層フィルム。
5. 【請求項５】 水性インクを吸収するインク吸収層が支
   持体に積層された積層フィルムであって、 上記インク吸収層は、上記支持体と接着可能な樹脂固形
   分１００重量部に対しコラーゲンが３０〜５００重量部
   配合されてなることを特徴とする積層フィルム。
6. 【請求項６】 請求項５記載の積層フィルムにおいて、 インク吸収層は、シリカが５０重量部以下配合されてな
   ることを特徴とする積層フィルム。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の積
   層フィルムにおいて、 インク吸収層は、厚みが１０μｍ以上に設定されている
   ことを特徴とする積層フィルム。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の積
   層フィルムにおいて、 支持体のインク吸収層と反対側の面には、粘着剤層が積
   層されていることを特徴とする積層フィルム。