JPH11327473A - インクジェットプリント品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリント品に関し、インクの吸収性、定着性、
鮮やかな発色性を実現し、耐候性を得て、看板、垂れ幕
等として利用できるようにする。 【解決手段】フィルム状のベース１１の表面に形成され
インクジェットプリンターによってフルカラープリント
がされたインク吸収材層１２と、該インク吸収材層１２
のプリント面に透明粘着剤層１８を介して積層された透
明樹脂層１７とを備え、必要に応じて上記ベース１１の
裏面に粘着剤層１５を介して基板１９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンターによってプリントされ、屋内や屋外の看板、垂
れ幕、懸垂幕、ロールスクリーン、ブラインド、カーテ
ン、シャッター、壁装材、ランチョンマット、衣服など
として用いられる、板状又はフィルム状のインクジェッ
トプリント品に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンターによるプリン
トは、ノズルよりインクを噴射してフィルムその他の記
録媒体に付着乃至定着させる方式である。このプリント
方式の場合、低沸点溶剤系のインクでは早期に乾燥して
ノズルが詰まりやすくなるため、インクの溶媒として
は、水や高沸点の脂肪族炭化水素系溶剤、例えばエクソ
ン社のアイソパー、フィリップス石油社のソルトール、
出光石油化学社のＩＰソルベントが使用され、石油ナフ
サでは、シェル石油化学社のシェルS.B.R やシェルゾー
ル、モービル石油社のペガゾール等が使用されている。
着色剤としては、顔料若しくは染料、又は該顔料と染料
との両者を用いた仕様が一般的であり、青色（シア
ン）、赤色（マゼンタ）、黄色（イエロー）、黒色（ブ
ラック）のインクをそれぞれ４個のヘッドから噴射させ
て、それらの色の重なりで目的の色が得られている。

【０００３】プリントされる媒体については、使用場所
（屋外、屋内等），使用方法（基材への貼り合わせ方
法）等の用途別により、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂フィ
ルムや紙、合成紙、布、ターポリン等から選択されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記熱可塑性樹脂フィ
ルムの場合、その材質が樹脂であるため、水性インクや
脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする油性インクを吸収
せずにはじき、目的とする絵柄や模様を鮮明に印刷する
ことが難しい。これに対して、中性紙であれば、上記イ
ンクを吸収するが、繊維の並びが不均一でしかも印刷面
が粗いため、インクの吸収が不均一となり、色の濃淡を
生じたり、にじみを生ずる。この点は布やターポリンも
同様である。

【０００５】また、水性インクには、水及び不揮発性有
機溶剤、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、メチルカルピトール等の高沸点溶剤が溶媒として
使用され、また、上記脂肪族炭化水素系溶剤も高沸点で
あって、その乾燥速度が遅いため、多色印刷を施した場
合、１色目を印刷して２色目を印刷したときに１色目と
２色目のインク同士が混ざり合ってにじんだようになり
易く、このため乾燥時間を長くとる必要があって、作業
性がよくない。

【０００６】これに対して、本発明者は、インク吸収材
層をベースフィルムの上に設けてなる積層フィルムを開
発した。これによれば、印刷性の向上が図れるものの、
上記絵柄等の鮮明度や水性インクの乾燥性、水性インク
の密着性等において改良の余地がある。また、プリント
したものを屋外で看板等として使用した場合、インク吸
収材層が水を吸収するため、雨水中の水垢がインク吸収
材層に付着して印刷面が汚れたり、水分の吸収・放出を
繰り返し、さらには光の刺激によってインク吸収材層の
早期劣化を招き、インクの剥離を生じ易い。この現象は
プリント品を屋外に３か月以上放置した場合に顕著にな
る。

【０００７】そこで、本発明は、水を溶媒とする水性イ
ンクや脂肪族炭化水素系溶剤を用いた油性インクを用
い、インクジェットプリンターでプリントされたプリン
ト品に関する、上述の如き問題を解決するものである。
すなわち、本発明の課題は、インクジェットプリンター
によってプリントされ、屋内や屋外用の看板、垂れ幕、
懸垂幕、ロールスクリーン、ブラインド、カーテン、シ
ャッター、壁装材、ランチョンマット、衣服などとして
用いられる、板状又はフィルム状のインクジェットプリ
ント品を提供すること、水性インクや油性インクによる
プリント品において、そのインクの吸収性、定着性、鮮
やかな発色性を実現すること、屋外での使用において、
耐水性ないしは耐候性を確保することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
看板等にされる板状のインクジェットプリント品であっ
て、フィルム状のベースの表面に形成されインクジェッ
トプリンターによってフルカラープリントがされたイン
ク吸収材層と、上記インク吸収材層のプリント面に透明
粘着剤層を介して積層された透明樹脂層と、上記ベース
の裏面に粘着剤層を介して設けられ該ベースを支持する
基板とを備えていることを特徴とする。

【０００９】この発明においては、インク吸収材層をベ
ースの表面に形成してこれにプリントしているから、水
性インクや油性インクの吸収性、定着性、鮮やかな発色
性を実現することが可能になる。このインク吸収材層の
プリント面に透明粘着剤層を介して透明樹脂層が積層さ
れているから、屋外において雨に晒されても雨水の吸収
や水垢の付着が防止され、また、インク吸収材層が雨水
や日光、外気に直接晒されないから、その劣化が防止さ
れる（耐候性が得られる）。また、基板がベースフィル
ムを支持し保形する役割を果たすから、当該プリント品
を屋内や屋外の看板、シャッター等として使用すること
に有利になる。

【００１０】請求項２に係る発明は、同じく看板等にさ
れる板状インクジェットプリント品であって、フィルム
状のベースの表面に形成されインクジェットプリンター
によってフルカラープリントがされたインク吸収材層
と、上記ベースの裏面に粘着剤層を介して設けられ該ベ
ースを支持する基板とを備えていることを特徴とする。

【００１１】この発明では、インク吸収材層によって水
性インクや油性インクの吸収性、定着性、鮮やかな発色
性を実現することが可能になるとともに、基板によって
屋内や屋外の看板、シャッター等として使用することに
有利になる。

【００１２】請求項３に係る発明は、垂れ幕等にされる
フィルム状のインクジェットプリント品であって、フィ
ルム状のベースの表面に形成されインクジェットプリン
ターによってフルカラープリントがされたインク吸収材
層と、上記インク吸収材層のプリント面に透明粘着剤層
を介して積層された透明樹脂層と、上記ベースの裏面に
設けられた粘着剤層とを備えていることを特徴とする。

【００１３】この発明では、インク吸収材層によって水
性インクや油性インクの吸収性、定着性、鮮やかな発色
性を実現することが可能になるとともに、透明樹脂層に
よって耐候性が得られ、垂れ幕、懸垂幕、ロールスクリ
ーン、ブラインド、カーテン、壁装材、ランチョンマッ
ト、衣服等への使用に有利になる。

【００１４】請求項４に係る発明は、垂れ幕等にされる
フィルム状のインクジェットプリント品であって、フィ
ルム状のベースの表面に形成されインクジェットプリン
ターによってフルカラープリントがされたインク吸収材
層と、上記インク吸収材層のプリント面に積層された透
明樹脂層とを備えていることを特徴とする。

【００１５】この発明では、インク吸収材層によって水
性インクや油性インクの吸収性、定着性、鮮やかな発色
性を実現することが可能になるとともに、透明樹脂層に
よって耐候性が得られ、垂れ幕、懸垂幕、ロールスクリ
ーン、ブラインド、カーテン、壁装材、ランチョンマッ
ト、衣服等への使用に有利になる。

【００１６】請求項５に係る発明は、垂れ幕等にされる
フィルム状のインクジェットプリント品であって、フィ
ルム状のベースの表面にインク吸収材層が形成され、該
インク吸収材層にインクジェットプリンターによってフ
ルカラープリントがされていることを特徴とする。

【００１７】この発明では、インク吸収材層によって水
性インクや油性インクの吸収性、定着性、鮮やかな発色
性を実現することが可能になり、垂れ幕、懸垂幕、ロー
ルスクリーン、ブラインド、カーテン、壁装材、ランチ
ョンマット、衣服等への使用に有利になる。

【００１８】請求項６に係る発明は、看板等にされる板
状のインクジェットプリント品であって、フィルム状の
ベースの表面に形成されインクジェットプリンターによ
ってフルカラープリントがされたインク吸収材層と、上
記インク吸収材層のプリント面に積層された透明樹脂層
と、上記ベースの裏面に粘着剤層を介して設けられ該ベ
ースを支持する基板とを備えていることを特徴とする。

【００１９】この発明では、インク吸収材層によって水
性インクや油性インクの吸収性、定着性、鮮やかな発色
性を実現することが可能になるとともに、透明樹脂層に
よって耐候性が得られ、基板によって屋内や屋外の看
板、シャッター等として使用することに有利になる。

【００２０】請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求
項６のいずれか一に記載されているインクジェットプリ
ント品において、上記インク吸収材層が、ポリエチレン
オキサイドを含有するポリエーテルポリオールにより変
性されたポリウレタン樹脂に吸水剤が配合されているイ
ンク吸収材によって形成されていることを特徴とする。

【００２１】上記インク吸収材は、ポリエチレンオキサ
イドの存在によって、水性インクと接触したときに該イ
ンク中の水分を吸収すると同時に膨潤する。単なる吸収
機能ではなく、そこに膨潤があることに重要な特徴があ
る。

【００２２】この点を具体的に説明すると、仮にインク
吸収材が水性インク中の水分を浸透させる機能だけしか
有しない場合、該インク吸収材層に水性インクが接触す
ると、インク中の顔料ないしは染料が水分と共に該イン
ク吸収材層の表面に沿って浸透して水平に広がっていく
とともに、該表面から内部に垂直に浸透していく。この
ような機能が強すぎる場合には、顔料等の水平方向及び
垂直方向のにじみによってインク濃度が薄くなり、鮮や
かさに欠ける印刷になる。

【００２３】一方、上記水分を浸透させる機能が弱い
と、上記にじみの問題は避けられるが、水性インクの水
分の吸収が不充分になるためその乾燥が遅くなる。この
ため、印刷後の経過時間が短い場合には、未乾燥のイン
クが流れたり、手についたり、印刷面に他の物を重ねた
ときにインクが当該他の物に転写され易くなり、作業性
が悪く、良好な仕上がりを得ることが難しくなる。ま
た、多色印刷の場合は、１色目のインクと２色目のイン
クとが混ざり合ってにじみ易く、仕上がりが悪くなる。

【００２４】これに対して、当該発明では、上記ポリエ
チレンオキサイドがインク吸収材に対して、水性インク
中の水分を吸って膨潤する機能を与える。このため、水
性インクは、インク吸収材に接触したときに該インク吸
収材に水分を吸収されて比較的速やかに乾燥するもの
の、インク吸収材は膨潤することによって水分を当該イ
ンク接触部位に保持しようとするから、該水分が該接触
部位から周囲に大きく広がっていくことはなく、従っ
て、顔料等のにじみが少なくなってインク濃度の低下が
防止される。

【００２５】また、インク吸収材中の吸水剤は、上記ポ
リエチレンオキサイドによる吸水を補助又は促進し、イ
ンクの乾燥性及びインクの定着性を向上させる。この吸
水剤としては、無機物であっても、蛋白質その他の有機
物であってもよいが、次に述べるシリカ、コラーゲン、
架橋アクリル酸、炭酸カルシウムが好適であり、これら
を単独で又は適宜組み合わせて使用することによって、
所期の効果を得ることができる。以下、この吸水剤につ
いて具体的に説明する。

【００２６】請求項８に係る発明は、請求項７に記載さ
れているインクジェットプリント品において、上記ポリ
エチレンオキサイドを含有するポリエーテルポリオール
により変性されたポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て、上記吸水剤としてシリカが３０〜５００重量部配合
されていることを特徴とする。

【００２７】シリカ（二酸化ケイ素）としては、その種
類は問わないが、含水無晶形で粒径２０〜３０ｎｍ程度
の球形の１次粒子が２次、３次に凝集して１つの粒子を
つくっている比表面積、細孔容積の大きなものが、イン
ク吸収材の吸水性向上の観点から好適である。

【００２８】すなわち、上記ポリエチレンオキサイドを
含有するポリエーテルポリオールにより変性されたポリ
ウレタン樹脂（以下では単に吸水性ウレタン樹脂という
場合がある。）にシリカを添加してなるインク吸収材の
場合、これに水性インクで印刷を行なうと、上記吸水性
ウレタン樹脂の吸水・膨潤作用に加えて、シリカの有す
る比表面積及び細孔容積が大きいという構造上の特性に
よって、水性インク中の水分を吸収する能力が高まり、
インクの乾燥性向上に有利になる。しかも、シリカの細
孔内に水性インク中の着色剤（顔料，染料）が捕捉され
るため、該着色剤がまわりに必要以上に浸透していくこ
とが防止され、印刷が鮮やかなものになる。

【００２９】上記シリカの配合量は、上記吸水性ウレタ
ン樹脂１００重量部（溶剤を含まない固形の樹脂量が１
００重量部の意味である。以下、特に断りがない限り同
じ。）に対して、３０〜５００重量部が好適である。そ
れは、３０重量部未満では、上述の作用効果を得るには
不充分であり、一方、５００重量部を越えると、当該イ
ンク吸収材をベースに接着する場合の接着性が損なわれ
るためである。このシリカの大きさについては平均粒径
１〜１５μｍ程度のものが好適であり、１〜１０μｍ程
度のものがさらに好適である。

【００３０】請求項９に係る発明は、請求項７に記載さ
れているインクジェットプリント品において、上記ポリ
エチレンオキサイドを含有するポリエーテルポリオール
により変性されたポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て、上記吸水剤としてコラーゲンが３０〜５００重量部
配合されていることを特徴とする。

【００３１】コラーゲンは、動物の皮膚、腱等の結合組
織や、骨、象牙質等の硬組織に存在する繊維状の蛋白質
であり、吸湿・吸水の作用を有する。

【００３２】上記吸水性ウレタン樹脂にコラーゲンを添
加してなるインク吸収材の場合、これに水性インクで印
刷を行なうと、上記吸水性ウレタン樹脂の吸水・膨潤作
用に加えて、コラーゲンの吸水作用によって水性インク
中の水分を吸収する能力が高まり、インクの乾燥性が向
上する。しかも、コラーゲンの添加によってインク吸収
材の表面に微細な凹凸ができ、該微細凹凸によって水性
インク中の着色剤が捕捉され、該着色剤がまわりに必要
以上に浸透していくことが防止され、印刷が鮮やかなも
のになる。また、このコラーゲンはプリント面のべとつ
きを防止する。

【００３３】上記コラーゲンの配合量は、３０重量部未
満では、上述の作用効果を得るには不充分であり、一
方、５００重量部を越えると、当該インク吸収材におけ
るコラーゲンの分散不良を生じ易くなり、これをベース
に塗工した場合のインク吸収材層の表面状態が悪くな
る。コラーゲンの大きさとしては、平均粒径が６〜１５
μｍ程度のものが好適であり、さらに好適な粒径６〜１
０μｍである。

【００３４】請求項１０に係る発明は、請求項７に記載
されているインクジェットプリント品において、上記ポ
リエチレンオキサイドを含有するポリエーテルポリオー
ルにより変性されたポリウレタン樹脂１００重量部に対
して、上記吸水剤として架橋アクリル酸塩が３０〜５０
０重量部配合されていることを特徴とする。

【００３５】架橋アクリル酸塩は、ポリマーの長い鎖同
士がところどころ結合して三次元構造を形成したもので
あり、吸水作用を有する。すなわち、この架橋アクリル
酸塩は、水を含んでいないときは収縮して全体が密に固
まっているが、上記鎖は多くの親水基（カルボキシル
基）を有するため、水中に入れると水に溶けようとして
広がりはじめる。上記親水基はその電荷がマイナス側に
片寄っているため、この親水基同士の反発があり、それ
によって広がりがさらに助長される。しかし、この塩
は、三次元網目構造になっているため、ある程度広がる
とそれ以上は広がらず、網目構造中に水を閉じ込めた膨
潤状態になる。

【００３６】このような架橋アクリル酸塩を上記吸水性
ウレタン樹脂に添加してなるインク吸収材の場合、これ
に水性インクで印刷を行なうと、上記吸水性ウレタン樹
脂の吸水・膨潤作用に加えて、架橋アクリル酸塩の吸水
・膨潤作用によって水性インク中の水分を吸収する能力
が高まり、インクの乾燥性が向上する。しかも、架橋ア
クリル酸塩の添加によってインク吸収材の表面に微細な
凹凸ができ、該微細凹凸によって水性インク中の着色剤
が捕捉され、該着色剤がまわりに必要以上に浸透してい
くことが防止され、印刷が鮮やかなものになる。

【００３７】上記架橋アクリル酸塩の配合量は、３０重
量部未満では、上述の作用効果を得るには不充分であ
り、一方、３００重量部を越えると、当該インク吸収材
における分散不良を生じ易くなり、これをベースに塗工
した際の表面状態が悪くなる。ここに、架橋アクリル酸
塩の配合量の上限がシリカやコラーゲン、あるいは次に
述べる炭酸カルシウムに比べて低いのは、該架橋アクリ
ル酸塩の粒径が他に比べて大きく、塗工面の凹凸を招き
易いためである。すなわち、架橋アクリル酸塩は、１０
〜５０μｍ程度の粒径をもつのが普通である。

【００３８】請求項１１に係る発明は、請求項７に記載
されているインクジェットプリント品において、上記ポ
リエチレンオキサイドを含有するポリエーテルポリオー
ルにより変性されたポリウレタン樹脂１００重量部に対
して、上記吸水剤として炭酸カルシウムが３０〜５００
重量部配合されていることを特徴とする。

【００３９】炭酸カルシウムは、一般に水圏に溶解して
いるＣａＣＯ₃ が生物を通して、あるいは化学的な原因
によって沈殿し、堆積したものであり、水中で一定の溶
解度をもっている。この性質のために、上記吸水性ウレ
タン樹脂に炭酸カルシウムを添加すると、得られたイン
ク吸収材では、炭酸カルシウムが、水性インク中の水分
を吸収し該水性インクの乾燥を促進する成分として働
く。

【００４０】また、炭酸カルシウムは、一般に樹脂溶液
と混和性がよく、その混合液をバーコーター、グラビア
コーター等によってコーティングした場合の塗膜（イン
ク吸収材層）の平滑性を損なわない。しかも、炭酸カル
シウム、その平均粒径が０．１〜３μｍと小さいため均
一に分散し易く、得られるインク吸収材は水性インクの
吸収むらが実質的にないものになり、一定のインク濃度
を有する印刷を行なう上で有利になる。

【００４１】なお、炭酸カルシウムと樹脂との混和性を
良くするために、炭酸カルシウムの粒子表面を脂肪酸、
カチオン種等でコーティングすることもできるが、当該
発明では炭酸カルシウムを吸水剤として使用するもので
あるから、そのようなコーティング処理はない方が好ま
しい。

【００４２】上記炭酸カルシウムの配合量は、３０重量
部未満では、上述の作用効果を得るには不充分であり、
５００重量部を超えると炭酸カルシウムの分散不良を招
き易くなり、塗工面の状態が悪くなる。

【００４３】請求項１２に係る発明は、請求項７に記載
されているインクジェットプリント品において、上記ポ
リエチレンオキサイドを含有するポリエーテルポリオー
ルにより変性されたポリウレタン樹脂１００重量部に対
して、上記吸水剤として、シリカ、コラーゲン、架橋ア
クリル酸塩及び炭酸カルシウムのうちから選択された２
種以上が合計で３０〜５００重量部配合されていること
を特徴とする。

【００４４】すなわち、上記吸水剤、シリカ、コラーゲ
ン、架橋アクリル酸塩及び炭酸カルシウムは、これらの
うちの２種以上を適宜組み合わせて使用することがで
き、その場合も合計の配合量は上記吸水性ウレタン樹脂
１００重量部に対して３０〜５００重量部とすることが
好ましい。

【００４５】請求項１３に係る発明は、請求項７乃至請
求項１２のいずれか一に記載されているインクジェット
プリント品において、上記インク吸収材層の厚みが５〜
２００μｍであることを特徴とする。

【００４６】上述の如きインク吸収材層の厚みは、該イ
ンク吸収材に水性インクを確実に吸収させて乾燥・定着
させるために５μｍ以上とすることが好適であり、１０
μｍ以上とすることがさらに好ましい。また、その上限
は特に問わず、ベースに塗工することによってインク吸
収材層を形成する場合は当該厚みを５０μｍ程度までに
する方が塗工作業性の面から有利であるが、その厚みは
１００μｍであっても、２００μｍであっても水性イン
クの定着という面では何の問題もない。

【００４７】請求項１４に係る発明は、請求項１乃至請
求項１３のいずれか一に記載されているインクジェット
プリント品において、上記ベースが、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂フィルム、ポリエステル系布、
綿布、ポリエステルと綿との混紡布、レーヨン布、又は
ターポリンであることを特徴とする。

【００４８】すなわち、これらを用いてベースを構成す
ることにより、所期の効果を得ることができる。

【００４９】＜水性インクについて＞本発明にかかるイ
ンク吸収材に適用する水性インクは、先に説明したよう
に、着色剤として顔料若しくは染料、又は該顔料と染料
との両者を用い、分散剤が水溶性であるインクのことで
あり、その種類を問わない。例えば、顔料、分散剤及び
溶媒からなる水性インク組成物であって、分散剤が芳香
環や所定以上の炭素数を有するアルキル基を親油性部分
として有し且つカルボン酸（塩）基やスルホン酸基等を
親水性部分として有するようなアクリル酸又はメタクリ
ル酸のアルキルエステルを主成分とする重合体であり、
上記溶媒が水と不揮発性の親水性有機溶剤との混合物で
あるものが好適である。

【００５０】＜ベースにおけるインク吸収材層の形成等
について＞ベースの表面に水性インク吸収材層を形成す
る手段としては、上述の塗工を採用することができる
が、インク吸収材のフィルムを形成してその片面に粘着
剤層を介して剥離紙を貼付けておき、この剥離紙を剥が
してインク吸収材のフィルムをベースに貼付けることに
よってインク吸収材層を形成するようにしてもよい。

【００５１】このような積層フィルムの裏面（ベース層
の上記インク吸収材層とは反対側の面）には粘着剤層を
形成することができる。上述の塗工によってベースの表
面にインク吸収材層を形成する場合において、該ベース
とインク吸収材との接着が不充分になる懸念があるとき
は、この両者の接着の仲立ちとなるプライマーを塗布
し、その上からインク吸収材を塗布するようにすればよ
い。

【００５２】上記インク吸収材層のプリント面に透明粘
着剤層を介して透明樹脂層を設ける場合や、上記ベース
の裏面に粘着剤層を介して基板を設ける場合の粘着剤と
しては、例えばアクリル系粘着剤を採用することが、接
着すべき両層間に接着性が得られるものであれば、その
種類は問わない。

【００５３】上記透明樹脂層の形成には、透明樹脂（例
えば、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリエステル等）のフ
ィルムに透明粘着剤層を積層しておき、これを上記イン
ク吸収材層のプリント面に透明粘着剤層がプリント面に
接するようにラミネートする方法を採用することができ
る。あるいは、上記透明樹脂の溶液をインク吸収材層の
プリント面に塗工するか、スプレー等で吹き付けて、溶
媒を乾燥揮発させることによって透明樹脂層を形成する
ことができる。あるいは、上記透明樹脂フィルムをイン
ク吸収材層のプリント面に熱と圧力とによって、例えば
熱ラミネート方式や段プレス方式等によってラミネート
することによって透明樹脂層を形成することができる。

【００５４】板状のインクジェットプリント品を形成す
る場合において、その基板としては、例えばアルミニウ
ム板、ステンレス板、塗装板、鉄板、ブリキ板、ボンデ
鋼板、アクリル板などを用いることができる。この基板
とベースとの貼り合わせは、ベースに粘着剤層を形成し
ておき、これを基板に重ねることによって行なうことが
できる。その場合、ベースの裏面に予め粘着剤層を形成
しその上に剥離紙を貼り合わせておき、その状態でイン
クジェットプリントに供し、プリント後に剥離紙を剥が
して基板に貼り合わせるようにすることができる。

【００５５】垂れ幕、懸垂幕、カーテン、ランチョンマ
ット、衣料に用いるフィルム状のインクジェットプリン
ト品を形成する場合には、基板は必要でなく、この場合
のベースとしては例えば布やターポリンが好適である。
ロールスクリーン、ブラインドに用いるフィルム状のイ
ンクジェットプリント品を形成する場合のベースとして
は例えば布やターポリン、ポリ塩化ビニルが好適であ
る。

【００５６】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、フィルム
状のベースの表面に形成されインクジェットプリンター
によってフルカラープリントがされたインク吸収材層
と、該インク吸収材層のプリント面に透明粘着剤層を介
して積層された透明樹脂層と、上記ベースの裏面に粘着
剤層を介して設けられ該ベースを支持する基板とを備え
ているから、インク吸収材層によって水性インクや油性
インクの吸収性、定着性、鮮やかな発色性を実現するこ
とが可能になるとともに、透明樹脂層によって耐候性を
得ることができ、基板によって屋内や屋外の看板、シャ
ッター等として使用することに有利になる看板等への利
用に有利になる。

【００５７】請求項２に係る発明によれば、フィルム状
のベースの表面に形成されインクジェットプリンターに
よってフルカラープリントがされたインク吸収材層と、
上記ベースの裏面に粘着剤層を介して設けられ該ベース
を支持する基板とを備えているから、インク吸収材層に
よって水性インクや油性インクの吸収性、定着性、鮮や
かな発色性を実現することが可能になるとともに、基板
によって屋内や屋外の看板、シャッター等として使用す
ることに有利になる。

【００５８】請求項３に係る発明によれば、フィルム状
のベースの表面に形成されインクジェットプリンターに
よってフルカラープリントがされたインク吸収材層と、
該インク吸収材層のプリント面に透明粘着剤層を介して
積層された透明樹脂層と、上記ベースの裏面に設けられ
た粘着剤層とを備えているから、インク吸収材層によっ
て水性インクや油性インクの吸収性、定着性、鮮やかな
発色性を実現することが可能になるとともに、透明樹脂
層によって耐候性が得られ、垂れ幕、懸垂幕、ロールス
クリーン、ブラインド、カーテン、壁装材、ランチョン
マット、衣服等への利用に有利になる。

【００５９】請求項４に係る発明によれば、フィルム状
のベースの表面に形成されインクジェットプリンターに
よってフルカラープリントがされたインク吸収材層と、
該インク吸収材層のプリント面に積層された透明樹脂層
とを備えているから、インク吸収材層によって水性イン
クや油性インクの吸収性、定着性、鮮やかな発色性を実
現することが可能になるとともに、透明樹脂層によって
耐候性が得られ、垂れ幕、懸垂幕、ロールスクリーン、
ブラインド、カーテン、壁装材、ランチョンマット、衣
服等への使用に有利になる。

【００６０】請求項５に係る発明によれば、フィルム状
のベースの表面にインク吸収材層が形成され、該インク
吸収材層にインクジェットプリンターによってフルカラ
ープリントがされているから、インク吸収材層によって
水性インクや油性インクの吸収性、定着性、鮮やかな発
色性を実現することが可能になり、垂れ幕、懸垂幕、ロ
ールスクリーン、ブラインド、カーテン、壁装材、ラン
チョンマット、衣服等への使用に有利になる。

【００６１】請求項６に係る発明によれば、フィルム状
のベースの表面に形成されインクジェットプリンターに
よってフルカラープリントがされたインク吸収材層と、
該インク吸収材層のプリント面に積層された透明樹脂層
と、上記ベースの裏面に粘着剤層を介して設けられ該ベ
ースを支持する基板とを備えているから、インク吸収材
層によって水性インクや油性インクの吸収性、定着性、
鮮やかな発色性を実現することが可能になるとともに、
透明樹脂層によって耐候性が得られ、基板によって屋内
や屋外の看板、シャッター等として使用することに有利
になる。

【００６２】請求項７に係る発明によれば、上記インク
吸収材層が、ポリエチレンオキサイドを含有するポリエ
ーテルポリオールにより変性されたポリウレタン樹脂に
吸水剤が配合されているインク吸収材によって形成され
ているから、インクのぬれが良好になって高いインク濃
度（印刷濃度）を実現することができるとともに、イン
クの乾燥性が良くなって印刷作業性を高めることができ
るようになり、しかも、インクの密着性を高めることが
できる。

【００６３】請求項８乃至請求項１２の各発明によれ
ば、上記吸水剤として、シリカ、コラーゲン、架橋アク
リル酸塩又は炭酸カルシウムを単独で、又はこれらから
選択される２以上のものを組み合わせて使用するように
したから、水性インクの乾燥性を高めるうえで有利にな
り、また、水性インク中の着色剤の捕捉を良くすること
ができ、鮮やかな印刷仕上がりを得るうえで有利にな
る。

【００６４】請求項１３に係る発明によれば、上記イン
ク吸収材層の厚みを５μｍ以上にしたから、該インク吸
収材によって上述の効果を得るうえで有利になる。

【００６５】請求項１４に係る発明によれば、上記ベー
スが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂フィ
ルム、ポリエステル系布、綿布、ポリエステルと綿との
混紡布、レーヨン布、又はターポリンであるから、所期
の効果を得ることができる。

【００６６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００６７】＜プリント品の形態＞ −形態１− 図１にはフィルム状インクジェットプリント品１が示さ
れている。同図において、符号１１は樹脂フィルム等に
よって形成されたベース層、符号１２は該ベース層１１
の表面に形成されたインク吸収材層であり、該インク吸
収材層１２の表面にインクジェットプリンターによって
フルカラープリントがされている。符号１３は当該プリ
ントによって形成されたインク層である。その製法は次
の通りである。

【００６８】塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）１００
重量部に対し、可塑剤を２８重量部、並びにチタン系顔
料、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤、及びアクリル系加工助剤を適
量配合した材料をカレンダー加工にて厚み５０μｍでシ
ーティングし、ベース層用のフィルムを得る。

【００６９】次にインク吸収材用液を上記ベース層フィ
ルムの表面にバーコーターによって塗工し乾燥させるこ
とによって、ベース層１１の表面に厚さ３０μｍのイン
ク吸収材層１２を形成する。

【００７０】次に上記インク吸収材層１２の表面に、フ
ルカラーインクを使用したインクジェットプリンターに
てプリントを行なう。カラーインクとしては、例えば、
顔料、分散剤及び溶媒からなる水性インク組成物であっ
て、分散剤が親油性部分と親水性部分とを有するアクリ
ル酸のアルキルエステルを主成分とする重合体であり、
上記溶媒が水と不揮発性の親水性有機溶剤との混合物で
あるものを用いる。

【００７１】−形態２− 図２には同じくフィルム状インクジェットプリント品２
が示されている。このプリント品２は、ベース層１１と
インク吸収材層１２との間にこの両者の接着の仲立ちと
なるプライマー層１４を備えており、他は図１のプリン
ト品１と同じである。

【００７２】−形態３− 図３には同じくフィルム状インクジェットプリント品３
が示されている。このプリント品３は、ベース層１１の
裏面に粘着剤層１５を介して貼り付けられた剥離紙１６
を備えており、他は図１のプリント品１と同じである。
製法は次のとおりである。

【００７３】厚み１７０μｍの離型紙１６にアクリル系
粘着剤（主剤が２−エチルヘキシルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、アクリル酸の混合物（綜研化学（株）
製ＳＫダイン１３１１）、硬化剤がＴＤＩ系イソシアネ
ートであり、主剤と硬化剤とを１００：３の割合で混合
した粘着剤）を塗工し、乾燥することによって３０μｍ
の粘着剤層１５を形成する。そして、この粘着剤層１５
を有する剥離紙１６と上記ベース層用フィルムとを圧着
ロールによりラミネートする。しかる後に、図１のプリ
ント品１の場合と同様にして、インク吸収材層１２を形
成し、その上にインクジェットプリンタによるフルカラ
ープリントを行なう。

【００７４】−形態４− 図４には同じくフィルム状インクジェットプリント品４
が示されている。このプリント品４は、ベース層１１の
裏面に粘着剤層１５を介して貼り付けられた剥離紙１６
を備えており、他は図２のプリント品２と同じである。

【００７５】−形態５− 図５には同じくフィルム状インクジェットプリント品５
が示されている。このプリント品５は、インク吸収材層
１２のプリント面、すなわち、インク層１３の上にこれ
を覆う透明樹脂層１７を備えており、他は図１のプリン
ト品１と同じである。透明樹脂層１７の形成は、透明樹
脂溶液をインク吸収材層１２のプリント面に塗工するこ
とによって行なうことができる。

【００７６】−形態６− 図６には同じくフィルム状インクジェットプリント品６
が示されている。このプリント品６は、インク吸収材層
１２のプリント面、すなわち、インク層１３の上に透明
粘着剤層１８を介して該プリント面を覆う透明樹脂層１
７を備えており、他は図１のプリント品１と同じであ
る。透明樹脂層１７の形成は、透明樹脂フィルムに透明
粘着剤を塗工して透明粘着剤層１８を形成し、これをイ
ンク吸収材層１２のプリント面にラミネートすることに
よって行なうことができる。

【００７７】−形態７− 図７には板状インクジェットプリント品７が示されてい
る。このプリント品７は、樹脂フィルム等によって形成
されたベース層１１、該ベース層１１の表面に形成され
たインク吸収材層１２、該インク吸収材層１２の表面に
インクジェットプリンターによってフルカラープリント
がされて形成されたインク層１３を備え、さらに、ベー
ス層１１の裏面に粘着剤層１５を介して積層された基板
１９を備えている。その製法は、例えば図３のプリント
品３から剥離紙１６を剥離し、アルミニウム板などの基
板１９に貼り付ける、というものである。

【００７８】−形態８− 図８には同じく板状インクジェットプリント品８が示さ
れている。このプリント品８は、インク層１３の上にこ
れを覆う透明樹脂層１７を備えており、他は図７のプリ
ント品７と同じである。その製法は、例えば図３のプリ
ント品３のプリント面に透明樹脂層１７をラミネートし
ておき、ベース層１１の裏面の剥離紙１６を剥がして基
板１９に貼り付ける、というものである。

【００７９】−形態９− 図９には同じく板状インクジェットプリント品９が示さ
れている。このプリント品９は、インク層１３の上に透
明粘着剤層１８を介して該プリント面を覆う透明樹脂層
１７を備えており、他は図７のプリント品７と同じであ
る。その製法は、図３のプリント品３のプリント面に透
明粘着剤層１８を介して透明樹脂層１７をラミネートし
ておき、ベース層１１の裏面の剥離紙１６を剥がして基
板１９に貼り付ける、というものである。

【００８０】＜インク吸収材層について＞図３に示すプ
リント品３の構成において、インク吸収材が種々に異な
るものを作成し、物性等の評価を行った。

【００８１】（実施例１）吸水性ウレタン樹脂（三洋化
成工業（株）製の高吸水性ポリマー；サンプレンＨＭＰ
−１７Ａ（ポリエチレンオキサイドを含有するポリエー
テルポリオールにより変性されたウレタン樹脂であり樹
脂固形分３０％である。））１００重量部に対し、吸水
剤としてシリカ（塩野義製薬（株）製カープレックスＢ
Ｓ−３０４Ｆ）を３６重量部、溶剤としてＤＭＦ（ジメ
チルホルムアミド）を１００重量部添加し、３０分間攪
拌することによってインク吸収材用液を調製した。これ
を用いて上記インク吸収材層を形成した。

【００８２】（実施例２〜１７，比較例１〜１６）上記
インク吸収材の吸水剤の種類や配合量を変えて実施例２
〜１５及び比較例１〜１４の各プリント品を同様の方法
によって作製した。これら実施例の吸水剤の種類及び配
合量等については先の実施例１のもの共に表１に、ま
た、比較例の吸水剤の種類及び配合量等については表２
にそれぞれ示されている。なお、比較例１６は、インク
吸収材層を設けずにベース層に直接印刷するようにした
例であり、表２には掲げていない。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】−物性測定試験− 上記実施例及び比較例の各々について、それらのインク
吸収材層の接触角、ぬれ指数及び透湿度を測定した。

【００８６】接触角については、純水を用い液滴法によ
って常温で測定した。使用した接触角計は、協和界面科
学（株）製のＦＡＣＥ接触角計（コンタクタングルメー
タ）である。

【００８７】ぬれ指数については、ＪＩＳ−Ｋ−６７６
８に規定された「ポリエチレン及びポリプロピレンフィ
ルムのぬれ試験方法」によって測定した。標準液はホル
ムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルとの
混合液である。温湿度条件は、温度が２３±２℃，相対
湿度が５０±５％である。

【００８８】透湿度については、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８
に規定された「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ
法）」によって測定した。その温湿度条件はＢ（温度４
０±０．５℃，相対湿度９０±２％）である。また、供
試材の厚みによって透湿度の値が異なるものになるた
め、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８の規定に基づいて測定した透
湿度Ｐ´を０．１mmの厚さでの透湿度Ｐに換算した。こ
の換算はＪＩＳ−Ｋ−６７３４の透湿度試験の項に記載
されている次式を用いて行なった。

【００８９】Ｐ＝ｄ×Ｐ´／０．１ 但し、ｄはＪＩＳ−Ｚ−０２０８に規定されている透湿
度の測定に供した試験片の厚さ（mm) である。

【００９０】−性能評価− 上記実施例及び比較例の各々について、以下の項目の評
価を行なった。結果は各例の配合、上記物性の測定結果
等と共に、実施例については表３に、比較例については
表４に示されている。

【００９１】〈塗工面の表面状態〉インク吸収材層の表
面状態を目視にて評価した。その判断基準は、平滑で印
刷に支障となる凹凸がなければ『良好』とし、そのよう
な凹凸があれば『凹凸あり』とした。

【００９２】〈ベース層とインク吸収材層との接着性〉
インク吸収材層にカッターにて碁盤目状になるように縦
横のそれぞれに１mm間隔で１００本の切れ目を入れ、セ
ロテープを貼り付け、該インク吸収材層の面と９０度を
なす方向に急激に引き剥がすことによって、ベース層と
インク吸収材層との接着性を評価した。その判断基準
は、剥がれなければ『良好』とし、剥がれが生ずる場合
は『未接着』とした。

【００９３】〈インクつき性（インクのにじみ、はじ
き）〉実施例及び比較例の各々の印刷面（インク吸収材
層）に対して、カラーインクを使用したインクジェット
プリンターにて印刷を行ない、インクのにじみ、はじき
具合を目視にて評価した。その判断基準は、インクのは
じき、にじみがない場合を『非常に良好』、『良好』の
２段階の評価とし、インクのはじきがある場合を『イン
クのはじきあり』、『インクのにじみあり』とした。

【００９４】カラーインクとしては、顔料、分散剤及び
溶媒からなる水性インク組成物であって、分散剤が親油
性部分と親水性部分とを有するアクリル酸のアルキルエ
ステルを主成分とする重合体であり、上記溶媒が水と不
揮発性の親水性有機溶剤との混合物であるものを用い
た。また、インクジェットプリンターとしては、武藤工
業（株）製ＲＪ−１３００を用いた。

【００９５】〈インクの乾燥性〉上記インクジェットプ
リンターによる印刷から１０分後に手で乾燥状態を評価
した。その判断基準は、乾燥していれば『乾燥してい
る』とし、乾燥していなければ『未乾燥』とした。

【００９６】〈インクの濃度（印刷濃度）〉上記インク
ジェットプリンターによる印刷後、インクの濃度及び濃
度差を目視にて評価した。その判断基準は、インクの濃
度については『非常に高濃度』、『高濃度』、『低濃
度』の３段階評価とし、インクに濃度差がある場合には
『濃度差あり』とした。

【００９７】〈インクの密着性〉上記インクジェットプ
リンターによる印刷から１０分後に印写面にセロテープ
を貼り、指で１０往復擦った後、セロテープを剥離した
ときにインクが積層フィルム側に残っているか否かを目
視にて評価した。その判断基準は、インクがフィルム側
に残っていれば『インク剥離なし』とし、インクがフィ
ルム側に残っていなければ『インク剥離あり』とした。

【００９８】〈総合評価〉総合評価は、上記の６つの評
価項目の結果を総合して○×式で行った。

【００９９】◎印は非常に良いことを、○印は◎印の次
に良いことを、×印は悪いことをそれぞれ示す。

【０１００】なお、表３，４において、配合欄は溶剤が
乾燥によって除去された後の膜状態のインク吸収材層
（固形分）の組成を示す。例えば、実施例１の場合、樹
脂固形分３０％の吸水性ウレタン樹脂１００重量部に対
してシリカを３６重量部添加している。従って、この吸
水ウレタン樹脂１００重量部に含まれる固形樹脂量（溶
剤を除いた量）は３０重量部である。この固形樹脂量を
１００重量部としたときのシリカ量は、３６重量部÷
０．３＝１２０重量部、となる。よって、表２では実施
例１については吸水性ウレタン樹脂の量を１００とし、
シリカ量を１２０としているものである。他の実施例及
び比較例も同様である。また。表中の厚み欄にはインク
吸収材層の厚みを記載している。ぬれ指数の欄の「５４
以上」は、表面張力５４dyn ／cmの標準液を当該インク
吸収材層に塗布しても、液膜が収縮することなくぬれ状
態が保たれたため、さらに高い表面張力の液を塗布して
も充分に「ぬれる」ことが予測されたものである。

【０１０１】

【表３】

【０１０２】

【表４】

【０１０３】（評価結果について） −シリカ、コラーゲン、架橋アクリル酸塩、炭酸カルシ
ウムを単独で用いた場合の各配合量の影響− 実施例１、比較例１及び比較例２は、吸水剤としてシリ
カのみを用いたものであり、かつ互いのシリカ量が異な
る。実施例１は良好な結果を示している。しかし、比較
例１は塗工面の表面状態やベース層との接着性は良好で
あるものの、ぬれ指数が小さく、インクのつき性、乾燥
性など印刷性能が良くない。これはシリカ量が少ないた
めである。比較例２は、逆に印刷性能は良好であるが、
塗工面の表面状態やベース層との接着性など積層フィル
ムの状態が悪く、インクの密着性も悪い。これは、シリ
カ量が過剰となってその分散性が悪くなっているためで
ある。なお、この場合のインクの剥離は、インク吸収材
層がインクと共にベース層から剥離したものである。

【０１０４】実施例２、比較例３及び比較例４は、吸水
剤としてコラーゲンのみを用いたものであり、かつ互い
のコラーゲン量が異なる。シリカの場合と同様に、実施
例２は良好な結果を示しているが、コラーゲン量が少な
すぎる比較例３は比較例１と同様に印刷性能が悪く、コ
ラーゲン量が多すぎる比較例４は比較例２と同様に積層
フィルムの状態が悪い。

【０１０５】架橋アクリル酸塩に関しても、実施例３、
比較例５及び比較例６の比較から明らかなように、その
配合量が少なすぎると印刷性能が悪くなり、その配合量
が多すぎると、積層フィルムの状態が悪くなる。

【０１０６】炭酸カルシウムに関しても、実施例４、比
較例７及び比較例８の比較から明らかなように、その配
合量が少なすぎると印刷性能が悪くなり、その配合量が
多すぎると、積層フィルムの状態が悪くなる。

【０１０７】−２種の吸水剤の組み合わせ− 実施例５は、シリカとコラーゲンとを合わせた量を３０
０重量部とした例であり、良い結果を示している。これ
に対して、この両者合わせた量が６００重量部の比較例
９は積層フィルムの状態が悪い。これは吸水剤の量が多
すぎるためである。実施例６は、シリカと架橋アクリル
酸塩とを合わせた量を２００重量部とした例であり、良
い結果を示している。これに対して、この両者合わせた
量が６５０重量部の比較例１０は積層フィルムの状態が
悪い。これは吸水剤の量が多すぎるためである。

【０１０８】実施例７は、シリカと炭酸カルシウムとを
合わせた量を２７０重量部とした例であり、良い結果を
示している。これに対して、この両吸水剤を合わせた量
が５００重量部を越えると、具体的なデータの掲載は省
略するが、比較例９，１０と同様の理由から積層フィル
ムの状態が悪くなる。

【０１０９】実施例８はコラーゲンと架橋アクリル酸塩
とを合わせた量を１３０重量部とした例、実施例９は同
量を４００重量部とした例、実施例１０はコラーゲンと
炭酸カルシウムとを合わせた量を２００重量部とした
例、実施例１１は架橋アクリル酸塩と炭酸カルシウムと
を合わせた量を４００重量部とした例であり、いずれも
良い結果を示している。これに対して、シリカと炭酸カ
ルシウムとを合わせた量を２０重量部とした比較例１１
は吸水剤量が少なく印刷性能が悪くなっている。また、
シリカと炭酸カルシウムとを合わせた量を６００重量部
とした比較例１２、コラーゲンと炭酸カルシウムとを合
わせた量を６００重量部とした比較例１３、コラーゲン
と架橋アクリル酸塩とを合わせた量を６５０重量部とし
た比較例１４、架橋アクリル酸塩と炭酸カルシウムとを
合わせた量を６５０重量部とした比較例１５は、いずれ
も吸水剤量が多く、積層フィルムの状態が悪くなってい
る。

【０１１０】−３種の吸水剤の組み合わせ− 実施例１２〜１６は、シリカ、コラーゲン、架橋アクリ
ル酸塩、及び炭酸カルシウムのうちから選択した３種の
吸水剤を組み合わせた例であり、いずれも良い結果を示
している。これら３種の吸水剤の組み合わせにおいて
も、それらの総量が５００重量部を越えると積層フィル
ムの状態が悪くなることは、先の２種の吸水剤の組み合
わせに関する比較例９〜１５と同様である。

【０１１１】−４種の吸水剤の組み合わせ− 実施例１７は、シリカ、コラーゲン、架橋アクリル酸
塩、及び炭酸カルシウムの４種の吸水剤を組み合わせた
例であり、良い結果を示している。これら４種の吸水剤
の組み合わせにおいても、それらの総量が５００重量部
を越えると積層フィルムの状態が悪くなることは、先の
２種の吸水剤の組み合わせに関する比較例９〜１５と同
様である。

【０１１２】また、上記２種の吸水剤の組み合わせ、３
種の吸水剤の組み合わせ、さらには４種の吸水剤の組み
合わせにおいても、それらの総量が３０重量部に満たな
い場合には、比較例１，３，５，７，１１と同様に期待
する印刷性能の得られなくなる。

【０１１３】−インク吸水材層の厚みについて− 実施例１〜１７は種々の厚みで性能評価を行なっている
が、実施例１４のように１０μｍの厚みでも何の不具合
もなく、また、厚みが４０μを越えることによって何ら
かの不具合が出るという徴候も認められなかった。

【０１１４】−ぬれ指数等の物性と性能との関係− 実施例及び比較例の物性欄をみると、吸水剤の種類及び
量によってぬれ指数、透湿度及び接触角が左右されるこ
とがわかる。比較例１，３，５，７のように吸水剤量が
少ない場合には、ぬれ指数及び透湿度が共に小さくな
り、接触角が大きくなっている。また、他の比較例のよ
うに吸水剤量が多くなると、ぬれ指数及び透湿度が共に
大きくなり、接触角が小さくなっている。

【０１１５】具体的にみると、接触角が５０度を越える
と、比較例５のようにぬれ指数が４１（以下ではぬれ指
数及び透湿度については各々の単位の記載を省略す
る。）、透湿度が１２００であって、これらが比較的大
きい場合でも、印刷性能の評価は良くない。比較例５
は、水性インクのつきが悪く、乾燥性もよくないため、
印刷濃度が低くなり、また、インクの密着も不充分にな
っている。これに対して、接触角が５０度以下になる
と、概ね良好な結果が得られている。

【０１１６】接触角が４０度以下になると、特に３０度
以下になると、水性インクのつき性及び乾燥性について
は非常に良い結果を示すものが多くなってきている。但
し、接触角を小さくするには、シリカ等の吸水剤の量を
多く使用する必要があり、その分散性が悪くなるため、
塗工不良を招き易くなるとともに、インク吸収材層とベ
ース層との接着性も悪くなり、インクの剥離を生じ易く
なる。この場合のインクの剥離は、インクがインク吸収
材層と共にベース層から剥離する現象である。従って、
接触角については１０度以上とする方が好適である、と
いうことができる。

【０１１７】一方、接触角が５０度以下であっても、比
較例１のようにぬれ指数が４０未満であれば、水性イン
クのつきが悪くなる。なお、この比較例１の場合はイン
クの乾燥もあまり良いものではなかった。これに対し
て、ぬれ指数が４０以上になると、接触角が４０〜５０
度というように比較的大きい場合でも水性インクのつき
に関しては良い結果を示している（実施例４，８，１４
参照）。

【０１１８】また、透湿度が小さい場合には、水性イン
クの乾燥性が悪くなり、インクの剥離を生じ易くなる傾
向がある。透湿度については８００以上が好適である。

【０１１９】上記分散性の問題は透湿度との関係でも同
様に言えることである。すなわち、透湿度が高くなるほ
ど、水性インクの乾燥性は良くなるが、そのためには上
記吸水助剤を多量に使用する必要があり、その分散不良
を招く。従って、透湿度についても、その値が例えば２
００００以上になるように、さらに言えば１００００以
上の値になるようにインク吸収材を調製することにはそ
れほど意味がない、ということができる。

【０１２０】（実施例１８）実施例１のプリント品のプ
リント面に、透明粘着剤を積層したポリ塩化ビニル製ク
リヤーフィルムをラミネーター機（ＬＡＭＩＮＡ１４０
０，販売元；有限会社フラップ）にてラミネートした。
次に剥離紙を剥離してアルミニウム製基板に貼り付ける
ことによって、看板を作製した。その構造は図９に示す
プリント品９に相当する。

【０１２１】この看板に対してサンシャインウェザーメ
ーターにて１０００時間の照射を行なった。そして、こ
の供試品と当該照射を行なっていないブランク品との外
観を目視にて比較した結果、供試品に著しい変色・退色
・劣化は認められなかった。

【０１２２】（実施例１９）ポリエステル１００％の布
に実施例１と同様のインク吸収材を塗工し乾燥すること
によって、厚さ２０μｍのインク吸収材層を形成した。
そして、インクジェットプリンター（ＪＶ−１３００，
株式会社ミマキエンジニアリング製）にてカラープリン
トを行なった。次にそのプリント面に透明粘着剤を積層
したポリ塩化ビニル製クリヤーフィルムをラミネーター
機（ＬＡＭＩＮＡ１４００，販売元；有限会社フラッ
プ）にてラミネートすることによって、懸垂幕を得た。
その構造は図５に示すプリント品５に相当する。

【０１２３】この懸垂幕に対してサンシャインウェザー
メーターにて１０００時間の照射を行なった。そして、
この供試品と当該照射を行なっていないブランク品との
外観を目視にて比較した結果、供試品に著しい変色・退
色・劣化は認められなかった。

【０１２４】（実施例２０）ポリエステル１００％の布
に実施例２と同様のインク吸収材を塗工し乾燥すること
によって、厚さ２０μｍのインク吸収材層を形成した。
そして、インクジェットプリンター（ＪＶ−１３００，
株式会社ミマキエンジニアリング製）にてカラープリン
トを行なった。次にそのプリント面に透明粘着剤を積層
したポリ塩化ビニル製クリヤーフィルムをラミネーター
機（ＬＡＭＩＮＡ１４００，販売元；有限会社フラッ
プ）にてラミネートすることによって、ロールスクリー
ンを得た。その構造は図５に示すプリント品５に相当す
る。

【０１２５】このロールスクリーンに対してサンシャイ
ンウェザーメーターにて１０００時間の照射を行なっ
た。そして、この供試品と当該照射を行なっていないブ
ランク品との外観を目視にて比較した結果、供試品に著
しい変色・退色・劣化は認められなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１のプリント品の断面図。

【図２】本発明の実施形態２のプリント品の断面図。

【図３】本発明の実施形態３のプリント品の断面図。

【図４】本発明の実施形態４のプリント品の断面図。

【図５】本発明の実施形態５のプリント品の断面図。

【図６】本発明の実施形態６のプリント品の断面図。

【図７】本発明の実施形態７のプリント品の断面図。

【図８】本発明の実施形態８のプリント品の断面図。

【図９】本発明の実施形態９のプリント品の断面図。

【符号の説明】

１〜９ プリント品 １１ ベース層 １２ インク吸収材層 １３ インク層 １４ プライマー層 １５ 粘着剤層 １６ 剥離紙 １７ 透明樹脂層 １８ 透明粘着剤層 １９ 基板

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 看板等にされる板状のインクジェットプ
   リント品であって、 フィルム状のベースの表面に形成されインクジェットプ
   リンターによってフルカラープリントがされたインク吸
   収材層と、 上記インク吸収材層のプリント面に粘着剤層を介して積
   層された透明樹脂層と、 上記ベースの裏面に透明粘着剤層を介して設けられ該ベ
   ースを支持する基板とを備えていることを特徴とするイ
   ンクジェットプリント品。
2. 【請求項２】 看板等にされる板状インクジェットプリ
   ント品であって、 フィルム状のベースの表面に形成されインクジェットプ
   リンターによってフルカラープリントがされたインク吸
   収材層と、 上記ベースの裏面に粘着剤層を介して設けられ該ベース
   を支持する基板とを備えていることを特徴とするインク
   ジェットプリント品。
3. 【請求項３】 垂れ幕等にされるフィルム状のインクジ
   ェットプリント品であって、 フィルム状のベースの表面に形成されインクジェットプ
   リンターによってフルカラープリントがされたインク吸
   収材層と、 上記インク吸収材層のプリント面に透明粘着剤層を介し
   て積層された透明樹脂層と、 上記ベースの裏面に設けられた粘着剤層とを備えている
   ことを特徴とするインクジェットプリント品。
4. 【請求項４】 垂れ幕等にされるフィルム状のインクジ
   ェットプリント品であって、 フィルム状のベースの表面に形成されインクジェットプ
   リンターによってフルカラープリントがされたインク吸
   収材層と、 上記インク吸収材層のプリント面に積層された透明樹脂
   層とを備えていることを特徴とするインクジェットプリ
   ント品。
5. 【請求項５】 垂れ幕等にされるフィルム状のインクジ
   ェットプリント品であって、 フィルム状のベースの表面にインク吸収材層が形成さ
   れ、該インク吸収材層にインクジェットプリンターによ
   ってフルカラープリントがされていることを特徴とする
   インクジェットプリント品。
6. 【請求項６】 看板等にされる板状のインクジェットプ
   リント品であって、 フィルム状のベースの表面に形成されインクジェットプ
   リンターによってフルカラープリントがされたインク吸
   収材層と、 上記インク吸収材層のプリント面に積層された透明樹脂
   層と、 上記ベースの裏面に粘着剤層を介して設けられ該ベース
   を支持する基板とを備えていることを特徴とするインク
   ジェットプリント品。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか一に記
   載されているインクジェットプリント品において、 上記インク吸収材層が、ポリエチレンオキサイドを含有
   するポリエーテルポリオールにより変性されたポリウレ
   タン樹脂に吸水剤が配合されているインク吸収材によっ
   て形成されていることを特徴とするインクジェットプリ
   ント品。
8. 【請求項８】 請求項７に記載されているインクジェッ
   トプリント品において、 上記ポリエチレンオキサイドを含有するポリエーテルポ
   リオールにより変性されたポリウレタン樹脂１００重量
   部に対して、上記吸水剤としてシリカが３０〜５００重
   量部配合されていることを特徴とするインクジェットプ
   リント品。
9. 【請求項９】 請求項７に記載されているインクジェッ
   トプリント品において、 上記ポリエチレンオキサイドを含有するポリエーテルポ
   リオールにより変性されたポリウレタン樹脂１００重量
   部に対して、上記吸水剤としてコラーゲンが３０〜５０
   ０重量部配合されていることを特徴とするインクジェッ
   トプリント品。
10. 【請求項１０】 請求項７に記載されているインクジェ
    ットプリント品において、 上記ポリエチレンオキサイドを含有するポリエーテルポ
    リオールにより変性されたポリウレタン樹脂１００重量
    部に対して、上記吸水剤として架橋アクリル酸塩が３０
    〜５００重量部配合されていることを特徴とするインク
    ジェットプリント品。
11. 【請求項１１】 請求項７に記載されているインクジェ
    ットプリント品において、 上記ポリエチレンオキサイドを含有するポリエーテルポ
    リオールにより変性されたポリウレタン樹脂１００重量
    部に対して、上記吸水剤として炭酸カルシウムが３０〜
    ５００重量部配合されていることを特徴とするインクジ
    ェットプリント品。
12. 【請求項１２】 請求項７に記載されているインクジェ
    ットプリント品において、 上記ポリエチレンオキサイドを含有するポリエーテルポ
    リオールにより変性されたポリウレタン樹脂１００重量
    部に対して、上記吸水剤として、シリカ、コラーゲン、
    架橋アクリル酸塩及び炭酸カルシウムのうちから選択さ
    れた２種以上が合計で３０〜５００重量部配合されてい
    ることを特徴とするインクジェットプリント品。
13. 【請求項１３】 請求項７乃至請求項１２のいずれか一
    に記載されているインクジェットプリント品において、 上記インク吸収材層の厚みが５〜２００μｍであること
    を特徴とするインクジェットプリント品。
14. 【請求項１４】 請求項１乃至請求項１３のいずれか一
    に記載されているインクジェットプリント品において、 上記ベースが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
    ロピレン、ポリエステル、アクリル樹脂等の熱可塑性樹
    脂フィルム、ポリエステル系布、綿布、ポリエステルと
    綿との混紡布、レーヨン布、又はターポリンであること
    を特徴とするインクジェットプリント品。