JPH0976465A - 印刷機のインク飛散防止機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクの飛散を起こりにくくし、ひいては印
刷機やワークが汚染されることを防止ないし抑制する印
刷機のインク飛散防止機構を提供する。 【解決手段】 印刷機３０においては、アニロックスロ
ール１及びインクロール２の谷間に形成されるインク溜
め部３にインクＩが供給され、余剰のインクＩが両ロー
ル１及び２の少なくとも一端部からオーバーフローさせ
られて、これがインク溜め部３に循環管路９を経て循環
させられる。そして、インク飛散防止機構２０はエア噴
射ノズル２１を含んで構成され、そのノズル２１が上記
両ロール１及び２の少なくとも一方のものに対し、その
軸方向における少なくとも一方の端部近傍に配置され
る。このノズル２１から噴射されるエアが、ロールの端
部に形成される過剰なインクの溜まり部に対し、ロール
の回転接線方向と異なる向きの力を付与し、該ロールの
回転に伴う過剰なインクの飛散を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、印刷機におい
て、アニロックスロールないしインクロールからのイン
クの飛散を防止する機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３に示すように、フレキソ印刷機等
において、アニロックスロール１とインクロール２との
両ロール間の谷間にインク溜め部３を形成し、インクロ
ール２の掻き取り作用によりアニロックスロール１に薄
いインク膜を形成し、これを版胴４に転写するととも
に、この版胴４とプレスロール５との間に段ボールシー
ト６等のワークを供給して、これに所定の印刷を行うも
のが知られている。

【０００３】ここで、フレキソ印刷機等では、主に速乾
性のインクを使用する関係上、転写前にそれが乾いてし
まうことを防止するために、図１４に示すように、両ロ
ール１及び２間のインク溜め部３にインクＩを供給する
とともに、その両端から余剰のインクＩをオーバーフロ
ーさせ、これをインクタンク８に管路７等で回収し、さ
らに循環管路９を経てインク溜め部３に循環させるのが
普通である。より具体的には、図４に示すように、アニ
ロックスロール１及びインクロール２の端面にまたがる
ようにスクレーパ１０が設けられ、図５に示すようにイ
ンクＩは、このスクレーパ１０の外側を回り込んでオー
バーフローし、インクガイド１１内を通って循環する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の印刷
機においては、図５に示すように、インクＩがスクレー
パ１０の下側を回り込んだり、あるいはスクレーパ１０
とアニロックスロール１の端面との隙間に侵入したりし
てロール１の下面側へ流れ落ち、図６に示すようなイン
ク溜まり部１６を形成することがある。このようなイン
ク溜まり部１６は、図７に示すようにロール１の回転に
伴い上面側へ移動し、その回転の遠心力により飛散して
印刷機やワークを汚染する問題を生じうる。

【０００５】本発明の課題は、上述のようなインクの飛
散を起こりにくくし、ひいては印刷機やワークが汚染さ
れることを防止ないし抑制する印刷機のインク飛散防止
機構を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明
は、アニロックスロール及びインクロールの両ロール間
の谷間に形成されるインク溜め部にインクを供給し、余
剰のインクをそれら両ロールの少なくとも一端部からオ
ーバーフローさせ、これをインク溜め部に循環管路を経
て循環させる印刷機のインク飛散防止機構に係り、上述
の課題を解決するために、下記のようなスクレーパが設
けられたことを特徴とする。すなわち、該スクレーパ
は、上記両ロールの少なくとも一方のものに対し、その
軸方向における少なくとも一方の端部近傍に配置され、
該端部においてロール表面から盛り上がるように形成さ
れた過剰なインクの溜まり部に対し、上記ロールの回転
接線方向と異なる向きの力を付与することにより、該ロ
ールの回転に伴う過剰なインクの飛散を抑制する。

【０００７】すなわち、ロール表面に形成されたインク
溜まり部に対しスクレーパが、ロールの遠心力によるイ
ンクの飛散方向（すなわち回転接線方向）と異なる向き
に力を付与することで、上記接線方向へのインクの飛散
が起こりにくくなり、ひいては印刷機やワークが飛散し
たインクにより汚染されることを防止ないし抑制するこ
とができる。なお、本発明のインク飛散防止機構は、例
えばフレキソ印刷機に好適に使用することができるが、
同様の機構を有するものであればそれ以外の印刷機に対
しても使用することができる。

【０００８】上記スクレーパは、具体的には、過剰なイ
ンクの溜まり部に対しエアを吹き付けるエア噴射ノズル
を含むものとして構成することができる。この構成によ
れば、流動しやすいインクの溜まり部に対しエア噴射に
より的確に力を付与することができ、ひいてはインク飛
散防止をより効果的に防止ないし抑制することができ
る。

【０００９】一方、スクレーパは、過剰なインクの溜ま
り部をロールの回転接線方向と異なる向きに機械的にか
き寄せるかき寄せ部材を含むものとして構成することが
できる。この構成は、機構が単純で、しかもインク飛散
を確実に防止できる利点を有する。

【００１０】次に、上記スクレーパがインク溜まり部に
対し力を付与する方向であるが、例えばロールの軸方向
に沿う向きの力を付与すれば、インクの飛散をより効果
的に防止することができる。また、スクレーパに対応す
る側のロールの端面の径方向内側に向かう力を付与する
ようにしても、同様に優れたインク飛散防止効果を達成
することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のいくつかの実施の
形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のイン
ク飛散防止機構が適用されるフレキソ印刷機の要部を示
すものである。すなわち、印刷機３０のフレーム１２に
前述のアニロックスロール１及びインクロール２が設け
られ、両ロールの谷間にインク溜め部３が形成される。
図２に示すように、インクロール２は、そのロール軸２
ａに直結されたスプロケット２ｂとこれに懸け回された
チェーン１ｃとを介して、図示しない駆動部により、イ
ンク溜め部３内のインクを下方へ引き込む方向に回転駆
動されるとともに、アニロックスロール１はインクロー
ル２との間の摩擦力によりこれと連動して回転するよう
になっている。図１に示すように、インク溜め部３に貯
溜されたインクＩはアニロックスロール１に塗布され、
さらにインクロール２の掻き取り作用により薄いインク
膜とされて、これが版胴４に転写される。そして、この
版胴４とプレスロール５との間に段ボールシート６を供
給することにより、版胴４のインク膜がこれに転写され
て印刷が行なわれる。なお３１は、段ボールシート６を
次の印刷部や加工工程へ送るための送りロールである。

【００１２】図３（ａ）及び（ｂ）は、印刷機３０のイ
ンク回収・循環機構を模式的に示しており、両ロール１
及び２の両端（すなわちインク溜め部３の両端）の下方
に近接してインク受け１８が設けられ、インク溜め部３
の両端からオーバーフローした余剰のインクＩがこのイ
ンク受け１８に流れ落ちるとともに、さらに管路７を通
って回収タンク８に回収される。一方、回収タンク８に
回収されたインクは循環管路９を通ってその中間に設け
られたポンプ１４により、インク溜め部３に戻されて循
環する。ここで、図４に示すように、アニロックスロー
ル１及びインクロール２の端面には、これらにまたがる
ようにスクレーパ１０が設けられ、図５に示すように、
インクＩは通常はこのスクレーパ１０の外側を回り込ん
でオーバーフローし、インクガイド１１内を通って回収
されるようになっている。

【００１３】また、図３に示すように、アニロックスロ
ール１の両端部に対し、その上方に近接してエア噴射ノ
ズル（エアスクレーパ）２１が設けられ、コンプレッサ
ー等の圧縮エア源２２からエアが供給されるようになっ
ている。これらエア噴射ノズル２１及び圧縮エア源２２
が、本発明の一実施例たるインク飛散防止機構２０を構
成する。

【００１４】図１に示すように、エア噴射ノズル２１
は、アニロックスロール１の軸方向に関して前方側（イ
ンクロール２と反対側）上方に配置されており、図２に
示すように、アニロックスロール１の端面縁部に対し、
その外周面１ｄと端面１ｅの両者にまたがるように斜め
上方からエアを吹き付けるようになっている。ここで、
エアの吹き付けは連続的に行っても間欠的に行ってもい
ずれでもよい。

【００１５】以下、上記インク飛散機構２０の作用につ
いて説明する。すなわち、図５に示すように、インク溜
め部３からオーバーフローしたインクＩがスクレーパ１
０の下側に回り込んだり、あるいはスクレーパ１０とア
ニロックスロール１の端面との隙間に侵入したりしてロ
ール１の下面側へ流れ落ちると、図６に示すように、イ
ンク溜まり部１６が、ロール１の外周面１ｄと端面１ｅ
とにまたがるように盛り上がって形成される。このよう
なインク溜まり部１６は、図７に示すように、ロール１
の回転に伴い上面側へ移動し、その回転接線方向Ｄへ飛
散しようとする。しかし図８に示すように、インク溜ま
り部１６はその移動の途上において前述のエア噴射ノズ
ル２１からエアＡの噴射を受け、その外周面１ｄ側に存
在している部分はロール１の軸方向に、端面部１ｅに存
在している部分はロールの径方向内側へそれぞれ吹き寄
せられて盛り上がり量が減少し、インクＩの飛散が生じ
にくくなる。

【００１６】以下、本発明のいくつかの変形例について
説明する。まず図９に示す例においては、エア噴射ノズ
ル２１の代わりに、ロール１の端面１ｅに対応してかき
寄せ部材２４（機械式スクレーパ）が設けられている。
かき寄せ部材２４は板状に構成され、同図（ｂ）に示す
ように、その板面方向が端面１ｅとほぼ直交するよう
に、該端面１ｅに対し接触してあるいはごく近接して配
置され、ロール１の回転に伴い連れ上がってくるインク
溜まり部１６の移動を阻止してこれをかき寄せるように
なっている。この場合、かき寄せ部材２４が飛散防止機
構２０を構成することとなる。

【００１７】一方、図１０においては、エア噴射ノズル
２１が使用されているが、ロール１の端面縁部に対しそ
の高さ方向中間部において、斜め上方からエアＡが吹き
付けられるようになっている。すなわち、ロール１の回
転に伴うインク溜まり部１６の上方への移動が、エアＡ
による吹き寄せ効果により該位置で阻止されて、その飛
散が防止される。

【００１８】また、図１１に示す例においては、エア供
給ホース２５の先端にエア噴射ノズル２１が取り付けら
れており、そのエア供給ホース２５がアニロックスロー
ル１の下方側に版胴４（図１）との干渉を避けつつ回り
込んで配置されるとともに、エア噴射ノズル２１は、ロ
ール１の軸方向外側へ向けてその外周面下部に沿うよう
にエアＡを噴射するようになっている。これにより、ロ
ール１の端面下縁部に生じたインク溜まり部１６は、ロ
ール１の回転により上方へ運ばれる前に、噴射されたエ
アＡにより外側へ吹き飛ばされ、そのままインク受け部
１８に落下して回収される。

【００１９】以上説明した実施例においては、エア噴射
ノズル２１（あるいはかき寄せ部材２４）は、アニロッ
クスロール１の両端部に対応して設けられていたが、イ
ンク溜まり部３のインクが一方の端部側からのみオーバ
ーフローするように印刷機が構成されている場合には、
そのオーバーフローする側の端部側にのみ対応して設け
るようにしてもよい。また、エア噴射ノズル２１（ある
いはかき寄せ部材２４）は、図１及び図２に示すように
インクロール２側に設けてもよい。

【００２０】さらに、参考技術として、上述のようなエ
ア噴射ノズルあるいはかき寄せ部材等のスクレーパを含
んだ機構は、印刷機以外の装置に適用することもでき
る。例えば図１２に示すように、紙等のシート材４７に
糊を塗布するためのローラー式糊塗布装置４０に適用す
ることが可能である。糊塗布装置４０は、例えば糊タン
ク４１内の糊Ｇに下側が浸漬された状態で回転すること
により、その外周面に糊Ｇを付着させてこれを引き上げ
る糊引き上げロール４２を有し、そのロール４２により
引き上げられた糊Ｇは、これに当接する１段ないし２段
階以上の糊引伸ばしロール４３に転写されて薄く引き伸
ばされ、さらにその引き伸ばされた糊層が、糊引伸ばし
ロール４３と、駆動ロール４６により駆動されるプレス
ロール４５との間に供給されたシート材４７のシート面
に転写・塗布されることとなる。ここで、多量の糊Ｇが
付着した状態で回転する糊引き上げロール４２の両端部
においては、上記印刷機３０と同様に糊Ｇの溜まり部が
形成されてその飛散が起こりやすいが、その軸方向にお
ける少なくとも一方の端部近傍にエア噴射ノズル２１
（あるいはかき寄せ部材２４）を配置して、上記溜まり
部に対しロール４２の回転接線方向と異なる向きに力を
付与すれば、そのような飛散を防止ないし抑制すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】エア噴射ノズルを含む本発明のインク飛散機構
が設けられた印刷機の要部を示す側面図。

【図２】同じくその平面図。

【図３】そのインクの循環機構を概念的に示す図。

【図４】インク溜まり部からのインクのオーバーフロー
経路を概念的に示す平面図。

【図５】同じくそのアニロックスロールの正面図。

【図６】インク溜まり部の形成状態を示す正面図。

【図７】そのインク溜まり部がロールの回転に伴い上方
へ移動する様子を示す説明図。

【図８】エア噴射ノズルの作用説明図。

【図９】かき寄せ部材を含むインク飛散防止機構をその
作用とともに示す概念図。

【図１０】エア噴射ノズルを含むインク飛散機構の変形
例を示す正面図。

【図１１】そのさらに別の変形例を示す正面図。

【図１２】参考技術の概念図。

【図１３】フレキソ印刷機の概念図。

【図１４】そのインク循環機構の模式図。

【符号の説明】

１ アニロックスロール ２ インクロール ３ インク溜め部 ４ 版胴 １６ インク溜まり部 ２０ インク飛散防止機構 ２１ エア噴射ノズル（スクレーパ） ２２ 圧縮エア源 ２４ かき寄せ部材（スクレーパ） ３０ 印刷機 Ｄ 回転接線方向

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アニロックスロール及びインクロールの
   両ロール間の谷間に形成されるインク溜め部にインクを
   供給し、余剰のインクをそれら両ロールの少なくとも一
   端部からオーバーフローさせて、これを前記インク溜め
   部に循環管路を経て循環させる印刷機のインク飛散防止
   機構であって、 前記両ロールの少なくとも一方のものに対し、その軸方
   向における少なくとも一方の端部近傍に配置され、該端
   部においてロール表面から盛り上がるように形成された
   過剰なインクの溜まり部に対し、前記ロールの回転接線
   方向と異なる向きの力を付与することにより、該ロール
   の回転に伴う前記過剰なインクの飛散を抑制するスクレ
   ーパが設けられたことを特徴とする印刷機のインク飛散
   防止機構。
2. 【請求項２】 前記スクレーパは前記過剰なインクの溜
   まり部に対しエアを吹き付けるエア噴射ノズルを含む請
   求項１記載のインク飛散防止機構。
3. 【請求項３】 前記スクレーパは、前記過剰なインクの
   溜まり部を前記ロールの回転接線方向と異なる向きに機
   械的にかき寄せるかき寄せ部材を含む請求項１又は２に
   記載のインク飛散防止機構。
4. 【請求項４】 前記スクレーパは、前記ロールの軸方向
   に沿う向きの力を前記過剰なインクの溜まり部に対し付
   与するものである請求項１ないし３のいずれかに記載の
   インク飛散防止機構。
5. 【請求項５】 前記スクレーパは、対応する前記ロール
   の端面の径方向内側に向かう力を前記過剰なインクの溜
   まり部に対し付与するものである請求項１ないし４のい
   ずれかに記載のインク飛散防止機構。