JPH0972689A - オイルクーラ付きラジエータタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ラジエータのタンクにオイルクー
ラを配置したオイルクーラ付きラジエータタンクに関
し、製造，組立工数を従来より大幅に低減することを目
的とする。 【解決手段】 アルミニウムの押し出し成形によりタン
ク本体２１を形成するとともに、前記タンク本体２１の
底面２１ａから内側に突出し前記タンク本体２１の軸長
方向に延在する複数の突出部２３を前記タンク本体２１
の幅方向に所定間隔を置いて一体形成し、前記突出部２
３の前記軸長方向に沿って複数のオイル通路２３ａを形
成して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータのタン
クにオイルクーラを配置したオイルクーラ付きラジエー
タタンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車では、例えば、実開平１−
７８２２７号公報に開示されるように、ラジエータのタ
ンク内に、エンジンオイルを冷却するためのオイルクー
ラを収容したオイルクーラ付きラジエータタンクが知ら
れている。図５は、この公報に開示されるオイルクーラ
付きラジエータタンクを示すもので、このオイルクーラ
付きラジエータタンクでは、ラジエータのタンク本体１
１内に、タンク本体１１と別体にオイルクーラ１３が収
容されている。

【０００３】オイルクーラ１３は、オイルが流通される
シェル１５を積層してなり、タンク本体１１を貫通し
て、オイル流入パイプ１７およびオイル流出パイプ１９
が配置されている。上述したオイルクーラ付きラジエー
タタンクでは、オイル流入パイプ１７から供給されたエ
ンジンオイルは、シェル１５内に導かれ、タンク本体１
１内のラジエータ冷却水と熱交換して冷却された後、オ
イル流出パイプ１９からエンジン側に再循環される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のオイルクーラ付きラジエータタンクでは、タ
ンク本体１１内に、タンク本体１１と別体にオイルクー
ラ１３を収容しているために、タンク本体１１を貫通し
てオイル流入パイプ１７およびオイル流出パイプ１９を
液密に取り付ける必要があり、シール部材等の部品点数
が増大し多大な組立工数が必要になるという問題があっ
た。

【０００５】また、シェル１５を積層してオイルクーラ
１３を構成しているため、部品点数が多くなり、部品の
製造，組立に多大な工数が必要になるという問題があっ
た。本発明は、かかる従来の問題を解決したもので、製
造，組立工数を従来より大幅に低減することができるオ
イルクーラ付きラジエータタンクを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のオイルクーラ
付きラジエータタンクは、アルミニウムの押し出し成形
によりタンク本体を形成するとともに、前記タンク本体
の底面から内側に突出し前記タンク本体の軸長方向に延
在する複数の突出部を前記タンク本体の幅方向に所定間
隔を置いて一体形成し、前記突出部の前記軸長方向に沿
って複数のオイル通路を形成してなることを特徴とす
る。

【０００７】請求項２のオイルクーラ付きラジエータタ
ンクは、請求項１において、前記タンク本体の一側側面
および前記複数の突出部を貫通して、冷却水パイプが嵌
挿されるパイプ穴を形成するとともに、前記タンク本体
内に位置する前記冷却水パイプの前記突出部に対応する
部分を除いた位置に、冷却水穴を形成してなることを特
徴とする。

【０００８】請求項３のオイルクーラ付きラジエータタ
ンクは、請求項１または２において、前記タンク本体の
一側側面および前記複数の突出部を貫通して、オイル穴
を形成するとともに、前記複数の突出部の間および両側
の突出部の前記オイル穴に対応する部分をシール部材に
よりシールしてオイル空間を形成し、このオイル空間内
にオイル流入パイプまたはオイル流出パイプを開口して
なることを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１のオイルクーラ付きラジエータタンク
では、アルミニウムの押し出し成形によりタンク本体お
よび複数の突出部が一体形成され、また、同時に、突出
部の軸長方向に沿って複数のオイル通路が形成される。
請求項２のオイルクーラ付きラジエータタンクでは、突
出部のオイル通路が冷却水パイプによりシールされ、冷
却水パイプからの冷却水が、冷却水穴から突出部の間に
のみ供給され、あるいは、突出部の間の冷却水が冷却水
穴から冷却水パイプに流入される。

【００１０】請求項３のオイルクーラ付きラジエータタ
ンクでは、タンク本体の一側側面および複数の突出部を
貫通してオイル穴が形成され、複数の突出部の間および
両側の突出部のオイル穴に対応する部分がシール部材に
よりシールされ、突出部のオイル通路のみが連通する密
閉されたオイル空間が形成される。

【００１１】そして、オイル流入パイプから供給された
オイルは、オイル空間を通り突出部のオイル通路に流入
する。また、オイル通路からオイル空間に流入したオイ
ルは、オイル流出パイプから流出される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。

【００１３】図１ないし図３は、本発明のオイルクーラ
付きラジエータタンクの一実施形態を示しており、図に
おいて符号２１は、断面コ字状のタンク本体を示してい
る。このタンク本体２１は、アルミニウムの押し出し成
形により製造されている。タンク本体２１には、図４に
示すように、タンク本体２１の底面２１ａから内側に突
出して、タンク本体２１の軸長方向に延在する複数の突
出部２３が形成されている。

【００１４】これ等の突出部２３は、プレート状をして
おり、タンク本体２１の幅方向に所定間隔を置いて、タ
ンク本体２１の底面２１ａに一体形成されている。突出
部２３の軸長方向に沿って複数のオイル通路２３ａが形
成されている。また、突出部２３のオイル通路２３ａの
上下の両面、およびタンク本体２１の一側側面２１ｂお
よび他側側面２１ｃの内面には、それぞれ段差部２３
ｂ，２１ｄが形成されている。

【００１５】図１および図２に示すように、タンク本体
２１の一端には、一側側面２１ｂおよび複数の突出部２
３を貫通してパイプ穴２４が形成されている。このパイ
プ穴２４には、アルミニウムのクラッド材からなる冷却
水流入パイプ２５が嵌挿されている。

【００１６】冷却水流入パイプ２５のタンク本体２１内
に位置する部分には、突出部２３に対応する部分を除い
た位置に、冷却水流出穴２５ａ，２５ｂが形成されてい
る。そして、これにより、冷却水供給部２７が構成され
ている。図１および図３に示すように、タンク本体２１
の他端およびパイプ穴２４の内側には、タンク本体２１
の一側側面２１ｂおよび複数の突出部２３を貫通して、
オイル穴２９が形成されている。

【００１７】オイル穴２９のタンク本体２１の他側側面
２１ｃと突出部２３の間、および複数の突出部２３の間
には、リングワッシャーからなる第１のシール部材３１
が嵌挿されている。これ等の第１のシール部材３１は、
突出部２３に形成される段差部２３ｂに嵌挿支持されて
いる。

【００１８】タンク本体２１の一側側面２１ｂ側と突出
部２３との間には、プレートからなる第２のシール部材
３３が嵌挿され、突出部２３のオイル穴２９に対応する
部分がシールされている。そして、第１および第２のシ
ール部材３１，３３によりオイル空間３５が形成されて
いる。

【００１９】第２のシール部材３３は、コ字形状をして
おり、中央にパイプ穴３３ａが形成されている。このパ
イプ穴３３ａには、オイル空間３５内にオイルを供給す
るためのオイル流入パイプ３７、および、オイルを流出
するためのオイル流出パイプ３９が嵌挿されている。

【００２０】オイル流入パイプ３７およびオイル流出パ
イプ３９は、アルミニウムのクラッド材により形成され
ている。また、オイル流入パイプ３７およびオイル流出
パイプ３９は、第３のシール部材４１のパイプ穴４１ａ
に嵌挿されている。

【００２１】この第３のシール部材４１により、タンク
本体２１に形成されるオイル穴２９がシールされてい
る。そして、これにより、オイル供給部４３およびオイ
ル流出部４５が構成されている。なお、第１のシール部
材３１、第２のシール部材３３および第３のシール部材
４１は、それぞれアルミニウムのクラッド材により形成
されている。

【００２２】タンク本体２１の両面は、パッチエンド４
７により密閉されている。この実施形態では、パッチエ
ンド４７の上部には貫通穴４７ａが形成されており、こ
の貫通穴４７ａにストッパ４９を嵌挿し、ストッパ４９
を、タンク本体２１の底面２１ａの外側に形成されるレ
ール溝５１に嵌挿することにより、パッチエンド４７が
タンク本体２１に固定されている。

【００２３】上述したオイルクーラ付きラジエータタン
クは、以下述べるように製造される。先ず、アルミニウ
ムの押し出し成形によりタンク本体２１が製造される。
そして、この押し出し成形時に、突出部２３，オイル通
路２３ａ，レール溝５１が一体形成される。この後、パ
イプ穴２４およびオイル穴２９が、例えば、機械加工に
より形成される。

【００２４】次ぎに、パイプ穴２４に冷却水流入パイプ
２５が嵌挿される。また、オイル供給部４３およびオイ
ル流出部４５に第１のシール部材３１，第２のシール部
材３３，第３のシール部材４１が嵌挿され、第３のシー
ル部材４１に、オイル流入パイプ３７およびオイル流出
パイプ３９が嵌挿される。この後、タンク本体２１の両
端に、パッチエンド４７が配置され、ストッパ４９によ
りパッチエンド４７がタンク本体２１に固定される。

【００２５】そして、この状態で、例えば、非腐食性フ
ラックスを塗布し、熱処理を行うことにより、タンク本
体２１のパイプ穴２４に冷却水流入パイプ２５がろう付
けされる。また、オイル供給部４３およびオイル流出部
４５に、第１のシール部材３１，第２のシール部材３
３，第３のシール部材４１がろう付けされ、第２のシー
ル部材３３，第３のシール部材４１にオイル流入パイプ
３７およびオイル流出パイプ３９がろう付けされる。

【００２６】さらに、タンク本体２１の両端にパッチエ
ンド４７がろう付けされる。そして、上述したオイルク
ーラ付きラジエータタンクでは、オイル流入パイプ３７
からオイル空間３５を介してオイル通路２３ａ内に流入
したオイルが、オイル通路２３ａ内を通過する間に、冷
却水流入パイプ２５から供給されタンク本体２１の突出
部２３の間を流れるラジエータ冷却水と熱交換され冷却
された後、オイル空間３５を介してオイル流出パイプ３
９から流出される。

【００２７】以上のように構成されたオイルクーラ付き
ラジエータタンクでは、アルミニウムの押し出し成形に
よりタンク本体２１および複数の突出部２３が一体形成
され、また、同時に、突出部２３の軸長方向に沿って複
数のオイル通路２３ａが形成されるため、シェルを積層
して組み立てる必要がなくなり、製造，組立工数を従来
より大幅に低減することができる。

【００２８】また、上述したオイルクーラ付きラジエー
タタンクでは、タンク本体２１の一側側面２１ｂおよび
複数の突出部２３を貫通して、冷却水流入パイプ２５が
嵌挿されるパイプ穴２４が形成されるが、冷却水流入パ
イプ２５には、タンク本体２１内に位置する冷却水流入
パイプ２５の突出部２３に対応する部分を除いた位置に
のみ冷却水流出穴２５ａ，２５ｂが形成されるため、突
出部２３のオイル通路２３ａを冷却水流入パイプ２５に
より確実にシールすることができる。

【００２９】さらに、上述したオイルクーラ付きラジエ
ータタンクでは、タンク本体２１の一側側面２１ｂおよ
び複数の突出部２３を貫通して、オイル穴２９を形成
し、複数の突出部２３の間および両側の突出部２３のオ
イル穴２９に対応する部分をシール部材３１，３３によ
りシールしてオイル空間３５を形成し、このオイル空間
３５内にオイル流入パイプ３７またはオイル流出パイプ
３９を開口するようにしたので、突出部２３のオイル通
路２３ａにのみオイルを確実に流通させることができ
る。

【００３０】また、上述したオイルクーラ付きラジエー
タタンクでは、オイルクーラの水側放熱面積を、タンク
本体２１内のレイアウトが許せる範囲内で最大限に確保
することができるため、タンク本体２１の容積に対して
従来より大幅に熱交換効率を向上することができる。さ
らに、押し出し成形時に、オイル通路２３ａに沿って溝
を形成することが容易に可能になる。

【００３１】そして、溝を形成することにより、オイル
が撹拌され熱交換効率が向上するため、オイル通路２３
ａ内にインナーフィンを配置する必要がなくなる。ま
た、上述した実施形態では、アルミニウムの押し出し成
形によりタンク本体２１が製造されるため、軸長方向の
切断長を変えることにより、同一のダイス型により容量
の異なるタンク本体２１を容易に得ることができる。

【００３２】なお、上述した実施形態では、タンク本体
２１のパイプ穴２４に冷却水流入パイプ２５を連結し、
冷却水を外部からタンク本体２１内に流入させた例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定される
ものではなく、タンク本体２１のパイプ穴２４に冷却水
流出パイプを連結し、冷却水をタンク本体から外部に流
出させるようにしても良い。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１のオイルク
ーラ付きラジエータタンクでは、アルミニウムの押し出
し成形によりタンク本体および複数の突出部が一体形成
され、また、同時に、突出部の軸長方向に沿って複数の
オイル通路が形成されるため、シェルを積層して組み立
てる必要がなくなり、製造，組立工数を従来より大幅に
低減することができる。

【００３４】請求項２のオイルクーラ付きラジエータタ
ンクでは、タンク本体の一側側面および複数の突出部を
貫通して、冷却水パイプが嵌挿されるパイプ穴が形成さ
れるが、冷却水パイプには、タンク本体内に位置する冷
却水パイプの突出部に対応する部分を除いた位置にのみ
冷却水穴が形成されるため、突出部のオイル通路を冷却
水パイプにより確実にシールすることができる。

【００３５】請求項３のオイルクーラ付きラジエータタ
ンクでは、タンク本体の一側側面および複数の突出部を
貫通して、オイル穴を形成し、複数の突出部の間および
両側の突出部のオイル穴に対応する部分をシール部材に
よりシールしてオイル空間を形成し、このオイル空間内
にオイル流入パイプまたはオイル流出パイプを開口する
ようにしたので、突出部のオイル通路にのみオイルを確
実に流通させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオイルクーラ付きラジエータタンクの
一実施形態を示す分解斜視図である。

【図２】図１のオイルクーラ付きラジエータタンクの冷
却水供給部を示す断面図である。

【図３】図１のオイルクーラ付きラジエータタンクのオ
イル流入部およびオイル流出部の詳細を示す断面図であ
る。

【図４】図１のオイルクーラ付きラジエータタンクのタ
ンク本体を示す断面図である。

【図５】従来のオイルクーラ付きラジエータタンクを示
す断面図である。

【符号の説明】

２１ タンク本体 ２１ａ 底面 ２１ｂ 一側側面 ２３ 突出部 ２３ａ オイル通路 ２４ パイプ穴 ２５ 冷却水流入パイプ ２５ａ，２５ｂ 冷却水流出穴 ２９ オイル穴 ３１ 第１のシール部材 ３３ 第２のシール部材 ３５ オイル空間 ３７ オイル流入パイプ ３９ オイル流出パイプ ４１ 第３のシール部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウムの押し出し成形によりタン
   ク本体（２１）を形成するとともに、前記タンク本体
   （２１）の底面（２１ａ）から内側に突出し前記タンク
   本体（２１）の軸長方向に延在する複数の突出部（２
   ３）を前記タンク本体（２１）の幅方向に所定間隔を置
   いて一体形成し、前記突出部（２３）の前記軸長方向に
   沿って複数のオイル通路（２３ａ）を形成してなること
   を特徴とするオイルクーラ付きラジエータタンク。
2. 【請求項２】 請求項１記載のオイルクーラ付きラジエ
   ータタンクにおいて、 前記タンク本体（２１）の一側側面（２１ｂ）および前
   記複数の突出部（２３）を貫通して、冷却水パイプ（２
   ５）が嵌挿されるパイプ穴（２４）を形成するととも
   に、前記タンク本体（２１）内に位置する前記冷却水パ
   イプ（２５）の前記突出部（２３）に対応する部分を除
   いた位置に、冷却水穴（２５ａ，２５ｂ）を形成してな
   ることを特徴とするオイルクーラ付きラジエータタン
   ク。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のオイルクーラ付
   きラジエータタンクにおいて、 前記タンク本体（２１）の一側側面（２１ｂ）および前
   記複数の突出部（２３）を貫通して、オイル穴（２９）
   を形成するとともに、前記複数の突出部（２３）の間お
   よび両側の突出部（２３）の前記オイル穴（２９）に対
   応する部分をシール部材（３１，３３）によりシールし
   てオイル空間（３５）を形成し、このオイル空間（３
   ５）内にオイル流入パイプ（３７）またはオイル流出パ
   イプ（３９）を開口してなることを特徴とするオイルク
   ーラ付きラジエータタンク。